EP-ZQ60 Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Makinesi (Avrupa Tipi)
EP-ZQ60, standart üretim Avrupa tarzı 3 istasyonlu telsizdir. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi Kore'de Ever-Power'ın ZQ serisi, giriş seviyesi ZQ40'ın sağlayabileceğinden daha yüksek kalıp sayısı ve daha büyük kap hacimlerine ihtiyaç duyan Koreli ilaç fason üreticileri, kozmetik OEM fabrikaları ve gıda ambalaj hatları için doğru platformdur. 600 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, 10 ml'de 14 kalıp ve maksimum 2.000 ml kap hacmi ile ZQ60, IBM serisinde ticari olarak en geniş aralığı kapsar. 600 × 390 mm'lik tablası, ZQ40'ın sığmadığı çoklu kalıp setlerini kabul eder. Benzersiz basınçlı sıkıştırma yapısı, bu üretim sınıfındaki geleneksel hidrolik IBM makinelerine göre enerji tüketimini 10–20% daha düşük tutar ve standart servo taret dönüşü, 14 kalıbın tamamında hassas, tekrarlanabilir döngüden döngüye boyun bitirme kalitesi sağlar. 3,8 × 1,4 × 1,8 m ve 5 ton ağırlığıyla ZQ60, özel inşaat işlerine gerek kalmadan standart Kore fabrika düzenlerine uyar.
Ürün Genel Bakışı
EP-ZQ60, Kore Ever-Power'ın ticari standart modelidir. enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi ZQ60, Koreli ambalaj üreticilerinin üretim programları giriş seviyesi ZQ40'ı aştığında veya kalıp özellikleri daha fazla baskı alanı, daha fazla enjeksiyon ağırlığı veya ZQ40'ın 480 × 340 mm'lik platformunun karşılayabileceğinden daha fazla boşluk gerektirdiğinde tercih ettiği platformdur. ZQ60, 600 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti sunar (ZQ40'tan 50% daha fazla ve bu makine sınıfı için endüstri standardının 20-30% üzerinde) ve maksimum baskı alanı boyutunu 600 × 390 mm'ye genişleterek, ZQ40'ın kapladığı alana sığmayan büyük çaplı geniş ağızlı kavanozlar, çok boşluklu farmasötik flakon setleri ve kozmetik şişe konfigürasyonlarına olanak tanır.
ZQ60'ın daha büyük platformunun üretim üzerindeki etkisi, kalıp sayısının birim ekonomisini belirlediği küçük kap formatlarında en belirgin şekilde görülmektedir. 10 ml'lik (farmasötik göz damlası, oftalmik durulama ve tek dozluk flakon formatı) formatlarda, ZQ60, ZQ40'ın 9 kalıbına karşılık 14 kalıp çalıştırır; bu da, makine ayak izinde (3,8 × 1,4 × 1,8 m'ye karşılık 3,5 × 1,3 × 1,7 m) yalnızca biraz daha büyük bir alanla, döngü başına 56%'lik bir üretim artışı anlamına gelir. 30 ml'de (Kore ağızdan alınan sıvı ilaç, Kore serum tüpü, Kore cilt bakım özü) ZQ60, ZQ40'ın 8'ine karşılık 12 kalıp üretir. 100 ml'de ise 4'e karşılık 8 kalıp üretir. Orta hacimli formatlarda kalıp sayısının iki katına çıkması, ZQ60'ı günde 8-12 saat dolum yapan ve çift motorlu ZQ80 hidrolik platformuna geçmeden çalışma saati başına şişe üretimini en üst düzeye çıkarması gereken Kore ilaç sözleşmeli ambalajlama operasyonları için standart üretim seçeneği haline getiriyor.
ZQ60, ZQ40'ın 1.500 ml'lik maksimum kap hacmini 2.000 ml'ye çıkarıyor. Bu genişleme, yeni ticari formatlar getiriyor: Kore menşeli 1,5 L ve 2 L ev temizlik ürünü kapları, Kore menşeli 1,8 L yemeklik yağ şişeleri, Kore menşeli 2 L tarım kimyasalı karıştırma kapları. Bu daha büyük hacimlerde, enjeksiyon şişirme kalıplama yönteminin sıfır çapak, enjeksiyon kalıplı boyun bitişi avantajları, ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemine göre ticari olarak değerlidir — özellikle 2 L ev kimyasal kaplarında indüksiyonla kapatılan kapaklar kullanan Kore dolum hattı operatörleri, IBM'in tutarlı düz sızdırmazlık yüzeyinden faydalanır; ekstrüzyon şişirme kalıplama yönteminin ayırma hattı geometrisi bu hacimde bunu güvenilir bir şekilde sağlayamaz. Malzemeler: HDPE, LDPE, PP, PS (gıda teması ve laktik asit bakterisi kaliteleri dahil), yüksek şeffaflıkta PS, ABS, EVA, PCTG ve çevre sertifikalı mısır bazlı reçineler — tüm ZQ serisiyle aynı çeşitlilikte.
Teknik Özellikler — EP-ZQ60
Aşağıdaki parametreler, Korea Ever-Power'ın EP-ZQ60 için mühendislik dokümanlarından alınmıştır. Müşteriler, kurulum planlaması sırasında şebeke besleme rakamlarını saha hazırlık kontrol listesiyle karşılaştırmalıdır. Tüm parametreler referans amaçlıdır; sürekli ürün geliştirmeleri nedeniyle özellikler önceden haber verilmeksizin güncellenebilir.
| Öğe | Birim | EP-ZQ60 |
|---|---|---|
| Enjeksiyon Sistemi | ||
| Vida Çapı | mm | 45 / 50 |
| Vida L/D Oranı | — | 22:1 |
| Enjeksiyon Ağırlığı | G | 260 / 383 |
| Isıtma Gücü | KW | 14 |
| Varil Bölgesi Sayısı | — | 3+N |
| Enjeksiyon Vuruşu | mm | 160 |
| Sıkıştırma Sistemi | ||
| Sıkıştırma Kuvveti — Enjeksiyon | KN | 600 |
| Açılış Vuruşu — Enjeksiyon | mm | 140 |
| Sıkıştırma Kuvveti — Üfleme | KN | 100 |
| Açılış Vuruşu — Üfleme | mm | 140 |
| Döner Tabla Kaldırma Yüksekliği | mm | 70 |
| Kalıba dökmek | ||
| Maksimum Baskı Plakası Boyutu (U×G) | mm | 600 × 390 |
| Kalıp Kalınlığı | mm | 240 |
| Maksimum Şişe Çapı | mm | 120 |
| Maksimum Şişe Yüksekliği | mm | 220 |
| Uygun Şişe Hacmi | ml | 1 – 2.000 |
| Sıyırma Vuruşu | mm | 230 |
| Güç, Altyapı ve Boyutlar | ||
| Hidrolik Basınç | MPa | 14 |
| Motor Gücü | KW | 18.5 / 22 |
| Kuru Döngü | S | 4 |
| Toplam Güç | KW | 37 |
| Çalışma Gücü Oranı | % | 52 – 70 |
| Minimum Hava Basıncı | MPa | 0,7 – 1,2 |
| Sıkıştırılmış Hava Kapasitesi | M³/dak | 0.7 |
| Soğutma Suyu Akışı | M³/h | 4 |
| Soğutma Suyu Basıncı | MPa | 0,3 – 0,4 |
| Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik) | M | 3,8 × 1,4 × 1,8 |
| Makine Ağırlığı | Ton | 5 |
EP-ZQ60 Şişe Hacmine Göre Boşluk Sayısı Referansı
(Sadece referans amaçlıdır - gerçek boşluk sayısı şişe geometrisine ve kalıp tasarımına bağlıdır)
| Şişe başına hacim | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1.000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum Boşluklar | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
Parametreler yalnızca referans amaçlıdır. Korea Ever-Power, sürekli ürün geliştirmeleri nedeniyle teknik özellikleri önceden haber vermeksizin değiştirme hakkını saklı tutar.
EP-ZQ60 Çalışma Prensibi: 3 İstasyonlu Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Prosesi
EP-ZQ60, tam ZQ serisiyle aynı 3 istasyonlu döner taret prensibiyle çalışır: üç üretim işlemi de (ön kalıp enjeksiyonu, şişe üfleme kalıplama ve şişe sıyırma) üç bağımsız mandrel seti üzerinde eş zamanlı olarak gerçekleştirilir, böylece makine işlemler arasında asla boşta kalmaz. ZQ60 ölçeğinde değişen şey, enjeksiyon sisteminin her atışta işlediği malzeme hacmi ve sıkıştırma sisteminin tutması gereken kalıp setinin boyutudur. 260–383 g atış ağırlığı (ZQ40'ın 190–260 g'ına kıyasla) ve 600 KN enjeksiyon sıkıştırmasıyla ZQ60, 14 gözlü 10 ml setler ve tek gözlü 2.000 ml kaplar için gereken daha büyük ön kalıp kütlelerini, daha küçük bir makinenin enjeksiyon kapasitesini nominal sınırlarının ötesine taşıdığında ortaya çıkan malzeme dağıtım sorunları olmadan yönetir.
İstasyon 1 — Ön Kalıp Enjeksiyonu
Erimiş plastik, 260-383 g atış ağırlığıyla 45 mm veya 50 mm'lik bir vida vasıtasıyla ön şekillendirme boşluğuna enjekte edilir. 600 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, tüm aktif boşluklarda enjeksiyon basıncına karşı ön şekillendirme kalıbını aynı anda kapalı tutar; 14 boşluklu 10 ml'lik bir kalıpta, standart HDPE enjeksiyon basıncında her boşluk için yaklaşık 40-45 KN'lik bir sıkıştırma kuvveti gerekir, bu da ZQ60'ın 600 KN'lik değerinin bu konfigürasyon için doğru minimum değer olduğu anlamına gelir. Şişe boynu bitişi bu istasyonda tamamen şekillendirilir ve soğutulur; dişli veya geçmeli bağlantı geometrisi doğrudan enjeksiyon kalıbı boşluğuna işlenir ve ±0,05 mm'den daha iyi boyutsal doğrulukla yeniden üretilir. Soğuduktan sonra kalıp açılır ve 14 mandrel, her biri hassas bir şekilde şekillendirilmiş bir ön şekillendirme taşıyarak 120 derece dönerek üfleme istasyonuna gelir.
İstasyon 2 — Şişirme Kalıplama
Her bir ön kalıp, mandrel deliğinden iletilen hava ile şişirme boşluğu duvarlarına karşı şişirilir. 100 KN'lik şişirme sıkıştırma kuvveti, hava şişirme sırasında şişirme kalıbını kapalı tutar; bu, HDPE ve PP enjeksiyon şişirme kalıplamasında kullanılan 0,7–1,2 MPa şişirme hava basıncı için yeterlidir; bu basınç gereksinimleri, PET enjeksiyon germe şişirme kalıplamasında kullanılan 2,5–3,5 MPa'dan daha düşüktür. Şişirme boşluğu, nihai şişe gövdesi geometrisini, yüzey dokusunu ve kabartmalı işaretleri tanımlar. Enjeksiyon şişirme kalıplamasında ön kalıp kesimi olmadığından, şişe tabanı tamamen dışbükey, dikişsiz bir profille çıkar; bu, Kore GMP konteyner kalifikasyonu sırasında taban bütünlüğünün değerlendirildiği Kore ilaç şişeleri için önemli bir kalite parametresidir. ZQ60'ın 240 mm'lik kalıp kalınlığı, ZQ40'ın 180 mm'lik kalınlığına göre daha yüksek kalıp setlerine olanak tanıyarak 220 mm yüksekliğe kadar şişe üretimine izin verir.
İstasyon 3 — Şişe Sökme
Üretimi tamamlanmış şişeler, mandrellerden çıkarılarak sıyırma istasyonunda çıkış konveyörüne yerleştirilir. ZQ60'ın 230 mm'lik sıyırma stroku (ZQ40'taki 220 mm'ye karşılık), daha uzun şişelerin sıyrılması veya temiz bir şekilde ayrılmak için daha fazla eksenel mandrel hareketi gerektiren şişe omuz profilleriyle çalışırken ihtiyaç duyulan ek boşluğu sağlar. Sıyırma işleminden sonra, her mandrel bir sonraki enjeksiyon döngüsü için hemen 1. İstasyona geri döner ve IBM sürecini tanımlayan eş zamanlı üç istasyonlu çalışmayı sürdürür. ZQ60'ın 4 saniyelik kuru döngüsü ve 14 gözlü 10 ml'lik üretiminde, teorik çıktı saatte yaklaşık 12.600 şişeye ulaşır; bu da aynı şişe formatında 9 gözlü ZQ40'tan yaklaşık 75% daha yüksektir.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama Nedir ve Çapak Olmadan Kalıplama Neden Önemlidir?
Enjeksiyon şişirme kalıplama (IBM), kapalı döngülü içi boş plastik kap üretim sürecidir: reçine içeri girer, bitmiş şişeler dışarı çıkar ve hiçbir şey israf edilmez. Plastik bir ön kalıbı kesip her döngüde 20-40% malzemeyi çapak atığı olarak bırakan ekstrüzyon şişirme kalıplamanın aksine, enjeksiyon şişirme kalıplama, bir mandrel etrafında enjeksiyon kalıplama yaparak hassas bir ön kalıp oluşturur ve ardından bunu nihai şişe şekline şişirir; bu da sürecin hiçbir noktasında çapak oluşturmaz. 14 boşluklu 10 ml HDPE üretiminde EP-ZQ60 kullanan Koreli bir ilaç sözleşmeli ambalaj fabrikası için, sıfır çapakın ekonomik etkisi oldukça büyüktür: 14 boşluk × yaklaşık 2,5 g/şişe × sıfır çapak oranı, eşdeğer bir EBM makinesinde varsayımsal 40% çapak oranına kıyasla, EP-ZQ60'ın döngü başına yaklaşık 14 g malzeme veya ZQ60'ın üretim hızında saatte yaklaşık 12.600 g malzeme tasarrufu sağladığı anlamına gelir. İki vardiya halinde 250 günlük bir üretim yılı boyunca, bu, EBM işlemine kıyasla yılda yaklaşık 6,3 ton HDPE reçinesi tasarrufu anlamına gelir; bu da manuel çapak kesme işleminin ortadan kaldırılmasından kaynaklanan işçilik tasarrufuna ek olarak gerçek bir hammadde maliyeti tasarrufu demektir.
Enjeksiyonlu şişirme kalıplamanın ikinci belirleyici özelliği, boyun kısmının hassasiyetidir. Şişe boynu, en boyutsal olarak doğru plastik şekillendirme işlemi olan enjeksiyon kalıplama ile oluşturulduğu için, boyun diş geometrisi, sızdırmazlık yüzeyi düzlüğü ve dış çapı, ekstrüzyonlu şişirme kalıplamanın sağlayamayacağı toleranslara sahiptir. İndüksiyonlu sızdırmazlık uyumu, çocuk kilidi gerektiren kapak kırılma torku özellikleri veya sıkı boyutsal toleranslara sahip Kore GMP onaylı kap çizimleri gerektiren Kore ilaç şişeleri için IBM'in enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen boynu tercih edilen işlemdir. EP-ZQ60'ın 600 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, dolum aşamasında enjeksiyon kalıp boşluğunu 14 boşluğun tamamında aynı anda sıkı temas halinde tutar, böylece 14. boşluktaki boyun geometrisi, 1. boşluktaki kadar hassas olur; bu, Kore ilaç çoklu boşluklu GMP kap yeterliliğinde EBM işlemlerinin sağlayamayacağı bir tutarlılık gereksinimidir.
EP-ZQ60'ta enjeksiyonlu şişirme kalıplama yöntemiyle işlenen malzemeler, Kore ilaç ve tüketici ambalajlarının tüm yelpazesini kapsar: Kore ilaç şişeleri için HDPE, Kore sıkma dağıtıcıları için LDPE, Kore sıcak dolum baharat ambalajları için PP, Kore süt ve probiyotik ürünleri için PS (gıda teması sınıfı), Kore kozmetik kavanozları için yüksek şeffaflıkta PS, Kore premium kişisel bakım kapları için ABS, Kore özel sıkma formatları için EVA ve Kore premium kozmetik kavanozları ve standart PP'nin ötesinde kimyasal direnç gerektiren Kore laboratuvar ambalajları için PCTG. Kore sürdürülebilir ambalaj programları için mısır bazlı eko-malzemeler de işlenebilir. 1-2.000 ml kap hacmi aralığında bu malzeme genişliğini kapsayan tek bir alternatif işlem bulunmamaktadır.
Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama mı Yoksa Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama mı: Doğru Platformu Seçmek
Korea Ever-Power, hem ZQ serisi IBM makinelerini hem de HGY serisi ISBM makinelerini üretmektedir ve bu makineler şu seçeneklerle sunulmaktadır: 4 İstasyonlu ISBM Makine SerisiAşağıdaki tablo bir seçim kılavuzudur; iki süreç arasında rekabetçi bir sıralama değildir, her ikisinin de farklı ve meşru kullanım alanları vardır.
| Seçim Kriteri | IBM (EP-ZQ60) | ISBM (HGY Serisi) |
|---|---|---|
| Birincil malzemeler | HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA, PCTG | PET, PETG, PCTG, Tritan, PC, PP |
| Flaş / hurda | Sıfır — hiç atık üretilmiyor | Sıfır — hiç atık üretilmiyor |
| Sap bitişinin doğruluğu | Enjeksiyon kalıplama — en yüksek hassasiyet | Enjeksiyon kalıplama — en yüksek hassasiyet |
| Şişe duvarı yönü | Yönlendirilmemiş — düzgün amorf duvar | Çift eksenli yönlendirme — daha yüksek şeffaflık, daha yüksek bariyer |
| Geniş ağızlı kavanoz kapasitesi | Mükemmel — IBM'in güçlü yönleri | Koşullandırma ayarlamasıyla mümkün. |
| 10 ml'de maksimum çürük sayısı | 14 (EP-ZQ60) | modele bağlı olarak 6-12 |
| Maksimum tek boşluklu hacim | 2.000 ml (EP-ZQ60) | 2.500 ml (HGY250-V4) |
| Gazlı içecek üretimi | Uygun değil (çift eksenli yönlendirme yok) | Uygun (PET çift eksenli yönlendirme) |
| En uygun uygulamalar | İlaç şişeleri, kozmetik kavanozları, ev kimyasalları, gıda kapları | Premium PET kozmetik, içecek, gazlı içecek şişeleri |
Ürün portföyü ağırlıklı olarak HDPE ilaç kapları, PP kozmetik kavanozları, geniş ağızlı gıda ambalajları veya 2.000 ml'ye kadar hacimlerde ABS premium kişisel bakım şişeleri üzerine kurulu Koreli ambalaj fabrikaları için EP-ZQ60 doğru teknolojidir. Kristal berraklığında PET kozmetik serumları veya CSD'ye dayanıklı içecek şişeleri için ise HGY serisi ISBM makineleri uygun platformdur. Korea Ever-Power'ın mühendislik ekibi isbm-blow-molding.com Şişe gereksinimlerini değerlendirecek ve herhangi bir ürün grubuna karşı önyargı olmaksızın doğru süreci önerecektir.
EP-ZQ60 Uygulama Alanları
Günlük Kimyasal ve Ev Ürünleri
Kore'de kullanılan şampuan, saç kremi, vücut yıkama jeli, sıvı sabun, ev yüzey temizleyici ve çamaşır ürünleri ambalajları için 250 ml ile 2.000 ml arasında HDPE ve PP kaplar. EP-ZQ60'ın genişletilmiş 2.000 ml maksimum hacmi ve 3 gözlü 500 ml veya 2 gözlü 1.000 ml konfigürasyonları, Kore'deki enjeksiyonlu şişirme kalıplama uygulamalarında en büyük birim hacim segmentini temsil eden Kore ev ürünleri orta hacimli üretim programlarına ticari olarak çok iyi uyum sağlamaktadır.
İlaç Ambalajı
Kore klinik format yelpazesinin tamamında HDPE ve PP ilaç kapları. ZQ60'ın 14 bölmeli 10 ml ve 8 bölmeli 100 ml konfigürasyonları, Kore ilaç sözleşmeli ambalajlamasında ticari açıdan en önemli olanlardır: 10 ml PP oftalmik kaplar, 30 ml HDPE oral süspansiyon flakonları, 100 ml HDPE ilaç şişeleri ve 150 ml PP burun yıkama şişeleri. Her bir bölmenin enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen boyun kısmı, hem KFDA hem de uluslararası farmakope standartlarında Kore GMP kap yeterliliği için gerekli boyutsal tutarlılığı karşılamaktadır.
Kozmetik ve Kişisel Bakım
Kore krem, peeling ve maske ambalajları için ABS, PP ve PCTG geniş ağızlı kozmetik kavanozları; Kore cilt bakım ürünleri için PP losyon ve pompalı şişeler; Kore serum ve esans ürünleri için yüksek şeffaflıkta PS şişeler. ZQ60'ın 10 gözlü 60 ml ve 8 gözlü 100 ml konfigürasyonları, düzenli kalıp değişimleriyle tek bir makinede aynı anda 3-5 SKU ailesini çalıştıran Kore orta hacimli kozmetik OEM fabrikaları için doğrudan uygundur.
Gıda ve Baharat Ambalajları
Kore yemeklik yağı, Kore soya sosu, Kore balı, Kore sirkesi, Kore çeşni sosları ve Kore meyve şurupları için 250 ml ila 2.000 ml arasında gıda temasına uygun HDPE ve PP kaplar. ZQ60'ın 2.000 ml'lik maksimum hacmi ve sıfır flaş üretimi, etiket paneli bütünlüğü ve boyun sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünün Kore tüketicisinin raf çekiciliğini ve Kore dolum hattı kapatma torku tutarlılığını doğrudan belirlediği Kore geniş ağızlı gıda kavanozları için ticari açıdan avantajlıdır.
EP-ZQ60 için Gerekli Eşleştirme Bileşenleri
EP-ZQ60'ı nominal çıkış gücünde çalıştırmak, doğru boyutlandırılmış yardımcı ekipman gerektirir. ZQ60'ın daha yüksek üretim kapasitesi ve daha büyük kalıp konfigürasyonları, bileşen boyutlandırmasını giriş seviyesi ZQ40 platformuna göre daha kritik hale getirir.
- ZQ60 IBM Kalıp Seti (Enjeksiyon Kalıbı + Şişirme Kalıbı + Mil Seti)
Korea Ever-Power, hassas takım atölyesinde ZQ60 uyumlu kalıp setleri üretmektedir. Enjeksiyon kalıp gövdeleri için S136 paslanmaz çelik (HRC 50–52, farmasötik sınıf yüzey kalitesi için Ra ≤ 0,05 μm'ye kadar ayna cilalanabilir) ve soğutma döngüsü performans hedefine bağlı olarak şişirme kalıp gövdeleri için 718H alaşımı veya magnezyum-alüminyum alaşımı kullanılmaktadır. ZQ60'ın 600 × 390 mm'lik tablası, ZQ40'ın 480 × 340 mm'lik tablasının sığdıramadığı kalıp düzenlerine olanak tanır: Örneğin, 14 gözlü 10 ml'lik kalıp seti, daha düşük sıkıştırma kuvvetinde bile ZQ40 tablasına fiziksel olarak sığmayacak bir göz alanı gerektirir. Her ZQ60 kalıp seti, teslimattan önce Kore yapımı Ever-Power ZQ60 makinesinde 500 parçalık bir deneme üretiminden geçirilir ve boyutlandırma raporu, 14 kalıbın tamamında kalıp boşlukları arası ağırlık tutarlılığını, boyun dış çapının homojenliğini ve gövde duvarı dağılımını doğrular. - Yağsız Hava Kompresörü (0,7–1,2 MPa, minimum 0,7 M³/dak kapasite)
EP-ZQ60, ZQ40 ile aynı minimum basınçlı hava spesifikasyonunu gerektirir (0,7 M³/dak, 0,7–1,2 MPa). Ancak Kore'deki ilaç veya gıda sınıfı uygulamalarında ZQ60 kullanan tesisler, daha büyük fabrika alanlarında daha uzun basınçlı hava hatlarında boru basıncı kayıpları için pay bırakmak amacıyla hava kompresörünü 1,0–1,2 M³/dak olarak boyutlandırmaktan sürekli olarak fayda görmektedir. Kore'deki ilaç ve gıda sınıfı IBM üretiminde ZQ60 için yağsız vidalı kompresör spesifikasyonu zorunludur, çünkü 14 boşluklu üretim oranlarında, şişe içleriyle temas eden hava hacmi saatte yaklaşık 56% daha fazladır ve bu da yağ kontaminasyonu riskini orantılı olarak daha önemli hale getirir. - Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazı ve Soğutucu (4 M³/h soğutma suyu devresi)
EP-ZQ60, 0,3–0,4 MPa'da 4 M³/h soğutma suyu akışına ihtiyaç duyar; bu, ZQ40'ın 3,5 M³/h'lik değerinden daha fazladır ve ZQ60'ın 600 × 390 mm'lik plakasının daha büyük kalıp soğutma yüzey alanını ve ZQ40'ın 20 KW'lık gücüne kıyasla 37 KW'lık toplam güçten kaynaklanan daha yüksek ısı yükünü yansıtır. Korea Ever-Power, ZQ60 enjeksiyon kalıplama devresi için kalibre edilmiş (HDPE için tipik olarak 15–35°C, PP için 25–55°C) uyumlu kalıp sıcaklık kontrol cihazları ve şişirme kalıplama devresi için su soğutucuları tedarik eder. 14 gözlü üretim hızlarında, sabit ±1°C kalıp sıcaklığını korumak, daha küçük gözlü konfigürasyonlara kıyasla çevrim süresi tutarlılığı ve şişe duvarı dağılımı açısından daha kritiktir; bu nedenle kalıp sıcaklık kontrol cihazı seçimi, genel bir daha küçük platform spesifikasyonu yerine, ZQ60 soğutma suyu akış hızı temel alınarak belirtilmelidir.
IBM yatırımınız için neden Korea Ever-Power'ı seçmelisiniz?
- Endüstri standardının üzerinde, 20–30%'de 600 KN sıkıştırma: ZQ60'ın Avrupa yapısal mimarisi, Kore IBM pazarındaki benzer sınıf makinelerine kıyasla 20–30% daha fazla sıkıştırma kuvveti sunarken, geleneksel hidrolik tasarımların getirdiği orantılı enerji kaybını da ortadan kaldırıyor; benzersiz takviye silindiri tasarımı sayesinde ZQ60, aynı sıkıştırma çıkış seviyesinde rakiplerine göre 10–20% daha az enerji kullanıyor.
- Makine ve kalıp birlikte tasarlandı: Korea Ever-Power, EP-ZQ60 makine platformunu ve ona uygun ZQ60 kalıp setlerini aynı tesiste üretmektedir. ZQ60 kalıbı, ZQ60 tablasının boyutlarına göre tasarlanır, bir ZQ60 makinesinde denenir ve genel bir laboratuvar örneği yerine, bir ZQ60 üretim serisinden alınan boyut yeterlilik raporuyla birlikte teslim edilir. Bu entegrasyon, makine ve kalıbın ayrı tedarikçilerden gelmesi durumunda ortaya çıkan uyumluluk belirsizliğini ortadan kaldırır.
- CE sertifikası ve ISO 9001:2015: EP-ZQ60, Avrupa pazarına uygunluk için CE işaretine sahiptir ve ISO 9001:2015 kalite yönetim standardına göre üretilmiştir. Avrupa veya Kuzey Amerika'daki düzenlenmiş pazarlara ambalajlı ürün ihraç eden Koreli müşteriler, ZQ60'ın CE ve ISO belgelerini ambalaj tedarikçisi yeterlilik dosyalarına ekleyebilirler.
- Ölçeklenebilir ZQ platform yelpazesi: EP-ZQ60 ile başlayan müşteriler, aynı makine ailesi içinde net bir büyüme yoluna sahiptir: ZQ80, ZQ110 ve ZQ135 modellerinin tümü, ZQ60 ile aynı Avrupa yapısal tasarım prensiplerini, servo dönüş sistemini ve hidrolik felsefesini paylaşmaktadır. ZQ60'tan ZQ80'e geçmek, tamamen yeni bir makine mimarisini yeniden nitelendirmek anlamına gelmez; operatörün zaten anladığı bir platform ailesi içinde genişlemek anlamına gelir.
- Anahtar teslim kurulum ve operatör eğitimi: Korea Ever-Power'ın saha mühendisleri, Koreli müşterinin tesisinde EP-ZQ60'ın kurulumu, devreye alınması ve ilk konteyner kalifikasyonunun tamamını yerinde gerçekleştirir; ardından makine kullanımı, kalıp değiştirme prosedürü, arıza teşhisi ve önleyici bakım planlamasını kapsayan yapılandırılmış 3-5 günlük bir operatör eğitim programı sunar.
- 7/24 uzaktan teşhis desteği: Korea Ever-Power'ın satış sonrası servis hattı 7/24 hizmet vermektedir. ZQ60 proses ve kontrol sorunlarının çoğu, saha mühendisi ziyareti gerektirmeden makinenin PLC uzaktan teşhis arayüzü üzerinden çözülebilir. Donanım arızaları için Korea Ever-Power, Kore'deki üretim tesislerine aynı gün gönderim için yeterli yedek parça stoğu bulundurmaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular — EP-ZQ60
S1: 30 ml'lik farmasötik flakon üretiminde EP-ZQ40 ve EP-ZQ60 arasındaki pratik üretim verimi farkı nedir?
30 ml'lik HDPE ilaç şişelerinde, ZQ40 3,5 saniyelik kuru döngü ile 8 kalıp kullanarak saatte yaklaşık 8.200 şişe üretir ve bu da % verimlilik anlamına gelir. ZQ60 ise 4 saniyelik kuru döngü ile 12 kalıp kullanarak saatte yaklaşık 10.800 şişe üretir ve bu da saatte yaklaşık 32% daha yüksek üretim demektir. ZQ60'ın kalıp sayısındaki avantajı, biraz daha uzun kuru döngü süresini fazlasıyla telafi eder. Günde 14 üretim saati (iki vardiya) ile çalışan Koreli bir ilaç fason paketleme şirketi için ZQ60, ZQ40'a göre vardiya başına yaklaşık 36.000 daha fazla 30 ml'lik şişe üretir. Yılda 250 üretim günü ile bu, aynı alan yatırımıyla yılda yaklaşık 9 milyon ek şişe anlamına gelir.
S2: EP-ZQ60, tek hazneli bir konfigürasyonda 2 litrelik ev tipi şişeler üretebilir mi?
Evet. ZQ60'ın 1-2.000 ml hacim aralığı ve 600 × 390 mm'lik baskı tablası, tek boşluklu 2.000 ml'lik HDPE veya PP şişe üretimini rahatlıkla karşılar. Tek boşluklu üretimde, 600 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvvetinin tamamı, büyük hacimli ön kalıp için kullanılabilir; büyük hacimli ön kalıplar, kalıp ayırma yüzeyine karşı orantılı olarak daha yüksek enjeksiyon basıncı üreten daha büyük bir giriş kesit alanına sahiptir. ZQ60'ta tek boşluklu 2.000 ml'lik üretim, Kore özel gıda ambalajları (Kore soya sosu, Kore yemeklik yağı, Kore sirkesi), Kore endüstriyel temizlik ürünü dağıtıcıları ve Kore tarım karıştırma kapları gibi, hacmin çok boşluklu orta platform makinelerinin kaldırabileceğinden fazla olduğu ancak ZQ80 çift motorlu yatırımın henüz ticari olarak haklı çıkarılmadığı uygulamalar için uygundur.
S3: EP-ZQ60, EP-ZQ40 ile aynı takviye silindiri sıkıştırma tasarımını mı kullanıyor?
Evet. ZQ60, ZQ40 ile aynı Avrupa mimarisine sahip basınçlı sıkıştırma yapısını kullanır: takviye silindiri yalnızca sıkıştırma döngüsünün yüksek kuvvetli tutma aşamasında devreye girer ve tekrarlanan açma/kapama hareketlerine katılmaz. Bu tasarım, takviye silindirinin kullanım ömrünü çok uzun tutar, çünkü takviye silindiri her açma ve kapama işleminde hareket eden geleneksel bir tasarımın aksine, tekrarlayan mekanik yüklemeye maruz kalmaz. Çalışma saati başına 900 döngü yapan bir ZQ60 için, geleneksel tasarım takviye silindirini saatte 900 tam stroklu harekete maruz bırakırken; Kore Ever-Power tasarımı, takviye silindirini yalnızca her kapama hareketinin sonunda yüksek kuvvetli statik devreye maruz bırakır. Bu, ZQ60'ın aynı sıkıştırma kuvveti sınıfındaki rakiplerine göre daha düşük bakım maliyetlerine sahip olmasının başlıca nedenlerinden biridir.
S4: Kore fabrikası kurulumu için ZQ60'ın elektrik besleme özellikleri nelerdir?
EP-ZQ60, 380V / 3 faz / 50 Hz'de (Kore standart endüstriyel besleme) toplam 37 KW kurulu güç kaynağı gerektirir. Motor gücü, spesifikasyona bağlı olarak 18,5 KW veya 22 KW olarak derecelendirilmiştir. Kararlı üretimde çalışma gücü tüketimi, toplam kurulu gücün -70%'si kadardır; yani ZQ60, normal üretim döngülerinde tam 37 KW değil, yaklaşık 19-26 KW çeker. 37 KW rakamı, çalıştırma sırasında eş zamanlı ısıtma, enjeksiyon ve sıkıştırma aktivasyonu sırasındaki en yüksek taleptir. Kore fabrika elektrik besleme planlaması, nominal toplam gücün üzerinde çalıştırma payı sağlamak için ZQ60'ın özel devresini minimum 40 KW olarak boyutlandırmalıdır. Kore KS C IEC 60364 standartlarına uygun olarak uygun ana şalter ve topraklama ile 60A / 380V üç fazlı bir devre, standart ZQ60 elektrik besleme spesifikasyonudur.
S5: EP-ZQ60, Kore ilaç ambalajlarında kullanılan çocuk kilidi (CRC) boyun bitişli kapları işleyebilir mi?
Evet. Çocuk kilidi (CRC) ilaç kapları, hassas bir şekilde işlenmiş boyun geometrisine bağlı olan itme-çevirme veya sıkıştırma-çevirme boyun bağlantısı gerektirir; özellikle de CRC kapağının temas ettiği boyun dış çapı, diş aralığı ve alt etek girişim boyutu. Enjeksiyonlu şişirme kalıplama yönteminin enjeksiyonla kalıplanmış boyun yüzeyi, Kore KFDA ve Kore KS M ISO 8317 çocuk kilidi yeterlilik standartları için gerekli boyutsal toleranslarda tutarlı bir şekilde CRC uyumlu boyun geometrisi üretebilen tek şişirme kalıplama işlemidir. ZQ60, 10 ml'de 14 boşluğun tamamında aynı ±0,05 mm dış çap tutarlılığıyla CRC uyumlu boyunlar üretir; her boşluğun boynu ayrı ayrı Kore CRC yeterlilik testinden geçmelidir ve ZQ60'ın enjeksiyon sıkıştırma hassasiyeti, seçici boşluk ayarlaması olmadan 14'ünün de bunu yapmasını sağlar.
S6: EP-ZQ60, yardımcı ekipmanlar dahil olmak üzere ne kadar taban alanı gerektirir?
EP-ZQ60 makinesinin kapladığı alan 3,8 × 1,4 m (5,3 m²)'dir. ZQ60 makinesi, çıkış konveyörü (tipik olarak makine çıkışından 2-3 m uzanan), yağsız hava kompresörü, soğutucu ve kalıp sıcaklık kontrol cihazını içeren komple bir üretim hücresi, konveyör uzunluğuna ve yardımcı ekipman yerleşimine bağlı olarak yaklaşık 25-35 m² zemin alanı gerektirir. 4 m koridor açıklığı gereksinimine sahip Kore fabrika düzenlerinde, standart 5 m × 8 m'lik bir alan (40 m²) genellikle komple ZQ60 hücresi için yeterlidir. Bu kompakt alan, ZQ60'ın eşdeğer üretim kapasitesine sahip Kore ekstrüzyon şişirme kalıplama hatlarına göre ticari açıdan önemli avantajlarından biridir; zira bu hatlar genellikle çapak kesme konveyörleri, kenar taşlama sistemleri ve hurda karıştırma ekipmanları için önemli ölçüde daha fazla zemin alanı gerektirir.
S7: EP-ZQ60 cihazında farklı ilaç şişesi formatları arasında geçiş yaparken kalıp değiştirme süresi ne kadardır?
EP-ZQ60'ta komple kalıp değişimi (tüm enjeksiyon kalıbı + mandrel seti + şişirme kalıbı tertibatının çıkarılması ve farklı bir formatın takılması), Korea Ever-Power'ın SMED kalıp değiştirme protokolünü izleyen deneyimli bir operatör için yaklaşık 3 ila 5 saat sürer. ZQ60'ın daha büyük kalıp seti ağırlığı (ZQ40'a kıyasla), operatör yorgunluğunu azaltmak ve değişim sırasında güvenli kalıp konumlandırmasını sağlamak için kalıp taşıma ekipmanının (kalıp konfigürasyonuna bağlı olarak 80-120 kg kapasiteli zemin vinci veya jig arabası) kullanılmasını önerir. Korea Ever-Power'ın saha mühendisliği kurulum eğitimi, kalıp sıcaklık kontrol cihazının yeniden bağlanması, mandrel seti indeksleme doğrulaması ve ilk ürün onay dizisi de dahil olmak üzere eksiksiz ZQ60 kalıp değiştirme prosedürünü kapsar.
S8: EP-ZQ60, Kore'deki tüketim sonrası geri dönüştürülmüş HDPE (rHDPE) ile uyumlu mudur?
ZQ60, Kore mevzuatının rHDPE kullanımını kısıtlamadığı endüstriyel kimyasal kaplar, tarımsal karıştırma kapları ve ev temizlik ürünü şişeleri gibi ilaç ve gıda ile temas etmeyen uygulamalar için -30%'ye kadar rHDPE yüklemesiyle, saf HDPE ile karıştırılmış geri dönüştürülmüş HDPE (rHDPE) işleyebilir. Kore'de gıda ile temas eden ve ilaç amaçlı kap üretiminde ZQ60 için, Kore'deki tüketim sonrası kaynaklardan elde edilen rHDPE, Kore Çevre Bakanlığı'nın onaylı geri dönüştürülmüş malzeme standartlarını karşılamalı ve düzenlenmiş kap üretiminde kullanılmadan önce sertifikalı Kore gıda sınıfı geri dönüştürülmüş HDPE işleyicilerinden temin edilmelidir. Korea Ever-Power, karışık kaynaklı geri dönüştürülmüş malzemenin değişken erime özelliklerini yönetmek için rHDPE işleme için Kore ZQ60 tambur vida konfigürasyonu (standart veya bimetalik) konusunda tavsiyelerde bulunabilir.
S9: EP-ZQ80, EP-ZQ60'a göre ne zaman daha iyi bir tercihtir?
Üretim programı bu üç koşuldan bir veya daha fazlasını karşıladığında EP-ZQ80 daha iyi bir seçim haline gelir. Birincisi, kalıp sayısı: Şişe formatı ve günlük üretim hedefi birlikte 10 ml'de 14'ten fazla (ZQ80 10 ml'de 20 kalıbı destekler) veya 30 ml'de 12'den fazla (ZQ80 18 kalıbı destekler) kalıp gerektiriyorsa, ZQ80 gereklidir. İkincisi, kalıp boyutu: Çoklu kalıp düzeni fiziksel olarak ZQ60'ın 600 × 390 mm'lik tablasını (ZQ80 800 × 400 mm sunar) aşarsa, sıkıştırma kuvvetinden bağımsız olarak ZQ80 gereklidir. Üçüncüsü, yatırım stratejisi: Kore fabrikasının beş yıllık üretim büyüme projeksiyonu iki yıl içinde ZQ60'ın maksimum kapasitesine ulaşacaksa, ilk kurulumda ZQ80'e yatırım yapmak, kısa vadede ikinci bir makine satın alma döngüsünden kaçınmayı sağlar. ZQ80, yüksek hassasiyetli açı bölücü ve çift hidrolik sistem ekleyerek, yüksek çevrim sayılarında senkronizasyon doğruluğunu da artırır; bu da 18-20 kalıp üretiminde bir avantaj sağlar, oysa ZQ60'ın servo dönüşü 14 kalıba kadar yeterli düzeyde bunu karşılar.
S10: Korea Ever-Power, EP-ZQ60 teslimatıyla birlikte hangi standart dokümantasyonu sağlıyor?
Korea Ever-Power, her EP-ZQ60 ile birlikte aşağıdaki dokümantasyon paketini sunmaktadır: (1) Makine için CE Uygunluk Beyanı; (2) İngilizce Kullanım ve Bakım Kılavuzu; (3) Hidrolik şema ve elektrik bağlantı şeması; (4) Korea Ever-Power parça numaraları ve önerilen ilk yedek parça listesini içeren yedek parça kataloğu; (5) ZQ60 kalıp seti boyut yeterlilik raporu (makine ile birlikte kalıp sipariş edildiyse), 500 üretim numunesi üzerinde boşluk ağırlığı, boyun dış çapı, gövde çapı ve taban kalınlığını doğrular; (6) Korea Ever-Power'ın teslimat öncesi üretim denemesinden makine test raporu; ve (7) Kore gümrük işlemleri için paketleme listesi ve ihracat dokümanları. Kore ilaç GMP konteyner tedarikçisi yeterlilik dosyaları (tedarikçi kalite sözleşmesi, kalıp çeliği için malzeme sertifikaları, kalıp yüzey pürüzlülüğü raporları) için ek dokümanlar sipariş aşamasında talep edilebilir ve Korea Ever-Power'ın standart hizmet taahhüdünün bir parçası olarak ek ücret alınmadan sağlanır.
Müşteri Yorumları ve Saha Geri Bildirimleri
"10 ml PP göz damlası şişe hattımız için rakip bir firmanın 12 gözlü makinesinden 14 gözlü EP-ZQ60 modeline geçtik. Üretim artışı anında oldu; vardiya başına yaklaşık 18% daha fazla şişe üretebiliyoruz ve 14 gözün tamamında boyun bitiş tutarlılığı, eski 12 gözlü makinemizin 12 gözünden daha iyi. Tek bir ayarlama yapmadan 14 gözün tamamını ilk ürün yeterlilik testinde doğruladık. Korea Ever-Power kurulum mühendisi, ilk tam üretim süreci boyunca bizimle birlikte kaldı."
Baek Hyun-junÜretim Direktörü, İlaç Ambalajı Sözleşmeli Üretimi, Gyeonggi-do (2025 başı)
"500 ml ve 1000 ml'lik HDPE sıvı sabun üretim hattımızda EP-ZQ60 modelini kullanıyoruz; 500 ml'lik üretim hattında 3, 1000 ml'lik üretim hattında ise 2 kalıp bulunuyor. Makine, vardiya arası molasında tek bir kalıp değişimiyle aynı vardiyada her iki formatı da üretiyor. Güçlendirici sıkıştırma tasarımı, daha önce kullandığımızdan belirgin şekilde farklı; makine sıkıştırma aşamasında gözle görülür şekilde daha sessiz çalışıyor ve aynı üretim hızında hidrolik yağ sıcaklığımız önceki makinemize göre daha düşük seviyede seyrediyor."
Yoon Seo-yeonOperasyon Müdürü, Ev Kimyasalları Ambalajlama, Incheon (2024 sonu)
"Ana formatımız 8 bölmeli 100 ml'lik PP ilaç şişesidir. İlk ürün yeterlilik testimizde her bölmeden 50 ardışık şişenin ağırlığını ve boyun dış çapını kontrol ettik; 8 bölmenin tamamı ilk kontrolde başarılı oldu. Daha önce hiçbir IBM makinesinde tüm bölmelerin aynı anda ilk ürün yeterlilik testini geçmesini görmemiştik. ZQ60'ın dokümantasyon paketi de eksiksizdi, bu da GMP denetçimiz tarafından takdir edildi; ek belgeler için arama yapmamıza gerek kalmadı."
Cha Min-seokKalite Güvence Müdürü, Kore GMP İlaç Ambalajlama, Cheongju (2024 ortası)
"ZQ60'ı aynı fiyat aralığındaki Kore'den ithal edilen iki IBM makinesiyle karşılaştırdım. ZQ60'ın 600 KN'lik sıkıştırma gücü, bir rakibin 480 KN'lik ve diğerinin 520 KN'lik sıkıştırma gücüne kıyasla belirleyici faktör oldu; 10 gözlü, 60 ml'lik geniş ağızlı kavanoz konfigürasyonum için bu ekstra sıkıştırma payına ihtiyacım vardı. Kavanoz boyun profili, standart dar boyunlu bir şişeye göre daha fazla sıkıştırma gerektiriyor. Doğru sıkıştırma, her döngüde boyunda çapak oluşmasını önlüyor."
Im Jae-wonFabrika Müdürü, Kozmetik Kavanoz OEM Üretimi, Seul (2024 başı)
"250 ml'lik Kore soya sosu şişelerimizde, 5 bölmeli, HDPE malzemeden üretilmiş, gıda ile temasa uygun ZQ60 modelini kullanıyoruz. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen taban her şişede düz ve temiz. Dolum hattımızın taban inceleme kamerası, önceki EBM makinemizde ayırma çizgilerinden kaynaklanan 4%'lik bir ret oranına sahipti. Altı aylık üretimden sonra ZQ60 ile bu oranı 0,5%'nin altına düşürdük. Sıfır flaş çıkışı ayrıca, hat operatörlerimizin her vardiyanın ilk 20 dakikasını hurda konveyörünü temizlemekle geçirmemesi anlamına geliyor."
Kwon Tae-youngÜretim Amiri, Kore Gıda Ambalaj Fabrikası, Kuzey Gyeongsang Eyaleti (2024 Sonu)
"Ödemeden makinenin teslimine kadar geçen süre, tam olarak belirtildiği gibi 67 gündü. Kurulum 3,5 gün sürdü. Ekibimiz, Kore Ever-Power mühendisi olmadan 5. günde ilk tam üretim vardiyasını gerçekleştirdi. Bu, eğitim kalitesi hakkında çok şey söylüyor. Sekiz aylık çalışma süresince plansız duruş yaşanmadı. Teslimattan bu yana ilk planlı duruş, yıllık bakım kontrolümüz oldu."
Song Ji-ho, Fabrika Sahibi, HDPE Kozmetik ve İlaç Şişesi Üretimi, Daegu (2025 Ortası)
İlgili Ürünler
3 İstasyonlu ISBM Makinesi
3 istasyonlu döner taretli tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri — kompakt boyut, hızlı kuruma döngüsü, PET ve PETG küçük ve orta boy şişe üretimi için ideal.
3 İstasyonlu ISBM'ye Göz Atın →
4 İstasyonlu ISBM Makinesi
Özel şartlandırma istasyonuna sahip 4 istasyonlu ISBM, ASB-12M ve AOKI uyumlu platformlar dahil olmak üzere, düzgün duvar kalınlığına sahip yuvarlak olmayan, oval ve düz şişe üretimine olanak tanır.
4 İstasyonlu ISBM'ye Göz Atın →
6 İstasyonlu ISBM Makinesi
Yüksek kapasiteli 6 istasyonlu çift enjeksiyonlu ISBM platformu, eşdeğer alanda 4 istasyonlu sisteme kıyasla neredeyse iki kat daha fazla verimlilik sunarak, orta ve büyük ölçekli Kore içecek, kozmetik ve ilaç üretim hatları için uygundur.
6 İstasyonlu ISBM'ye Göz Atın →
ISBM Makinesi için Kalıp
S136 paslanmaz çelikten üretilmiş, tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıpları; Kore Ever-Power HGY serisi, Japon ASB-12M, AOKI 250 ve ASB-70DPH platformlarıyla uyumludur. 1-28 boşluklu konfigürasyonlar.
ISBM Kalıplarına Göz Atın →
Editör: Cxm
Ek bilgi
| Editör | Cxm |
|---|
