Processamento de rPET no ISBM: Guia completo para produtores coreanos em 2026

1. Regulamento K-EPR da Coreia: Cronograma para 2026

Em 16 de setembro de 2025, o Gabinete da Coreia do Sul aprovou a alteração do Decreto de Implementação da Lei de Reciclagem de Recursos, tornando o conteúdo de PET reciclado legalmente obrigatório para os principais produtores de bebidas. A regulamentação entrou em vigor em 1º de janeiro de 2026 e marca a transição da Coreia de compromissos voluntários de sustentabilidade para requisitos obrigatórios de economia circular no setor de bebidas engarrafadas.

A estrutura regulatória se desdobra em três fases ao longo de 2026-2030, expandindo progressivamente tanto o escopo quanto a porcentagem de conteúdo exigido.

A regulamentação aplica-se especificamente a garrafas PET incolores para água engarrafada e bebidas não alcoólicas. Garrafas coloridas, embalagens farmacêuticas, frascos de cosméticos e potes de alimentos estão atualmente fora do âmbito de aplicação obrigatório, embora as diretrizes do Ministério do Clima, Energia e Meio Ambiente (MCEE) indiquem uma provável expansão entre 2026 e 2030.

As estimativas de impacto no mercado coreano indicam um consumo aproximado de 17.500 toneladas de rPET em 2026, de acordo com os requisitos da Fase 1. A obrigação inicial de conformidade recai sobre cerca de 10 grandes produtores, incluindo Coca-Cola Korea, Lotte Chilsung Beverage e Jeju Samdasoo. A obrigação secundária se estende a empresas terceirizadas de envase e fabricantes de marcas próprias que atendem a essas marcas.

A estrutura de conformidade exige dupla certificação: primeiro, certificação de processo que abrange coleta, triagem e reciclagem (garantindo a rastreabilidade da cadeia de custódia); segundo, certificação de segurança para contato com alimentos, confirmando que o rPET atende aos padrões de pureza para contato direto com bebidas. Somente o rPET com dupla certificação é elegível para inclusão no cálculo obrigatório do conteúdo.

2. Graus e níveis de qualidade do rPET

Nem todo rPET é igual. Os produtores coreanos que avaliam o fornecimento devem compreender os três principais tipos de rPET e seus respectivos comportamentos de processamento.

Para conformidade com o K-EPR, apenas o rPET certificado para contato com alimentos se qualifica para o conteúdo obrigatório 10%. Essa classe normalmente utiliza uma combinação de reciclagem mecânica e reciclagem química (despolimerização) para restaurar a integridade molecular e remover a contaminação. O valor IV de 0,74-0,78 é ligeiramente inferior ao do PET virgem, mas permanece bem dentro da faixa de processamento para a produção comercial de ISBM.

Os sistemas coreanos de reciclagem de ciclo fechado, do início ao fim, estão atualmente ampliando sua capacidade. A SK Geocentric e a Lotte Chemical lideram o fornecimento doméstico, com o rPET certificado importado da Indorama, Far Eastern New Century e Alpek Polyester atendendo à demanda adicional durante o aumento da oferta.

3. Desafios de Processamento Técnico

O rPET apresenta quatro diferenças técnicas em relação ao PET virgem que afetam o comportamento do processamento ISBM. Compreender essas diferenças é fundamental para a implementação bem-sucedida da conformidade.

Valor IV reduzido

A viscosidade intrínseca (VI) mede o comprimento da cadeia polimérica e está diretamente relacionada à resistência ao derretimento, à resistência da garrafa e à barreira a gases. O PET virgem apresenta um valor entre 0,80 e 0,82 para aplicações em bebidas. O rPET para contato com alimentos normalmente atinge um valor entre 0,74 e 0,78, que é 5-8% inferior ao valor basal do PET virgem. Essa diferença afeta a orientação biaxial durante o estiramento e pode reduzir a resistência à carga na parte superior da garrafa em 3-7% com uma proporção de mistura de rPET de 10%.

Mudança de cor (valor b* amarelo)

Os processos de reciclagem mecânica expõem o PET a ciclos térmicos repetidos que produzem uma leve tonalidade amarelada. O valor b* da CIELAB (que mede o eixo amarelo-azul) normalmente varia de 1,5 a 3,0 unidades em comparação com o PET virgem. Na proporção de mistura 10%, a alteração na tonalidade amarela da garrafa final é imperceptível para a maioria dos consumidores. Em proporções de mistura 30% e superiores, a tonalidade amarelada torna-se perceptível e requer a adição de branqueadores ópticos ou toner azul para compensá-la.

Pontos pretos e contaminação

A reciclagem mecânica carrega consigo a microcontaminação do fluxo de coleta, incluindo tampas de poliolefina, resíduos de adesivo de rótulos e pigmentos de corantes. O rPET certificado para contato com alimentos utiliza filtração por fusão (tipicamente de 60 a 80 mícrons) para remover partículas visíveis, mas ocasionalmente podem aparecer pontos pretos ou inclusões de gel nas garrafas acabadas. A incidência é tipicamente de 1 a 3 por 10.000 garrafas na proporção de mistura 10%.

Sensibilidade à umidade

O rPET absorve umidade de forma mais agressiva do que o PET virgem devido à cristalinidade residual ligeiramente maior no estado de grânulo. Os parâmetros de secagem devem ser ajustados para garantir que a umidade atinja a meta de <50 ppm antes do processamento. A secagem inadequada causa hidrólise durante o processamento, degradando ainda mais o valor IV e intensificando a tonalidade amarelada.

4. Ajustes de parâmetros ISBM para rPET

O processamento bem-sucedido de rPET requer ajustes em cinco grupos de parâmetros em comparação com a linha de base do PET virgem. A tabela a seguir mostra os ajustes recomendados em diferentes proporções de mistura.

A redução da temperatura do cilindro é contraintuitiva, mas crucial. Temperaturas de processamento mais altas aceleram a degradação térmica das cadeias de polímero rPET, amplificando tanto a queda do valor IV quanto a tonalidade amarelada. Reduzir a temperatura do cilindro em 3-5 °C mantém a integridade do rPET, sacrificando minimamente a produtividade do processamento. Para um diagnóstico detalhado de defeitos durante a transição do rPET, consulte [link para a documentação]. 15 defeitos comuns em garrafas ISBM e como corrigi-los.

5. Estratégia de Mistura: 10% / 30% / 50% / 100%

Os produtores coreanos enfrentam decisões estratégicas sobre a proporção da mistura que vão além do cumprimento mínimo das normas regulamentares. Quatro estratégias de mistura atendem a diferentes objetivos comerciais.

A maioria dos produtores coreanos está implementando a mistura 10% como requisito mínimo de conformidade em 2026, com projetos-piloto estratégicos de 30% para SKUs selecionados, preparando-se para a transição em 2030. Uma abordagem estruturada permite a expansão gradual da cadeia de suprimentos e o aprendizado operacional antes da implementação completa do mandato.

6. Cadeia de suprimentos de rPET coreana

A infraestrutura de fornecimento de rPET na Coreia está se expandindo rapidamente para atender à demanda de conformidade de 2026. Quatro categorias de fornecimento atendem ao mercado interno.

Fornecedores domésticos primários

SK geocêntrico A SK (anteriormente SK Chemicals) opera produção e reciclagem integradas de PET, com capacidade de rPET certificada para contato com alimentos, em expansão até 2026-2028. A SK Geocentric é a maior fornecedora doméstica coreana e atende aos principais programas de ciclo fechado de produtores de bebidas.

Lotte Chemical A Lotte Chemical opera produção paralela de PET e rPET, abastecendo tanto marcas de bebidas nacionais quanto mercados de exportação. A parceria de ciclo fechado da Lotte Chemical com a Lotte Chilsung fornece capacidade de reciclagem de garrafa para garrafa para o próprio portfólio de bebidas da Lotte.

Fornecimento de importação

Durante o período de aumento da oferta em 2026-2027, o rPET certificado importado supre a lacuna entre a oferta e a demanda doméstica. As fontes de importação mais comuns incluem a Indorama Ventures (Tailândia), a Far Eastern New Century (Taiwan) e a Alpek Polyester (México). A certificação para contato com alimentos é verificada na inspeção de fronteira antes da entrada no mercado.

Infraestrutura de Coleta

A infraestrutura de coleta da Coreia se baseia no sistema estabelecido de depósito-reembolso e na separação municipal. Garrafas PET transparentes que entram no fluxo de rPET para contato com alimentos exigem coleta seletiva, remoção de corantes e reciclagem mecânica com uma etapa de reciclagem química para aprovação em contato com alimentos. O Ministério do Clima, Energia e Meio Ambiente da Coreia certifica recicladores específicos que atendem aos padrões de pureza para contato com alimentos.

Dinâmica de Preços

O rPET certificado para contato com alimentos normalmente apresenta um ágio de 15 a 251 TP/3T em relação ao PET virgem durante o período de restrição de oferta em 2026. À medida que a oferta aumenta para atender à demanda obrigatória, espera-se que o ágio de preço diminua para 5 a 151 TP/3T até 2028. Os produtores devem esperar um preço de 1.400 a 1.700 KRW por kg para o rPET certificado durante 2026-2027, com contratos de fornecimento cada vez mais estruturados como compromissos de volume plurianuais para garantir a estabilidade.

7. Compatibilidade com a plataforma Ever-Power

Todas as plataformas Ever-Power ISBM processam conteúdo de rPET de até 100% por meio de ajustes de parâmetros padrão. Nenhuma modificação na plataforma ou adaptação de equipamentos é necessária para conformidade com K-EPR em proporções de mistura de 10% ou 30%. Plataformas específicas são recomendadas com base na aplicação da garrafa e na escala de produção.

Plataformas totalmente servo-controladas, como a HGY150-V4-EV, oferecem uma vantagem mensurável para o processamento de rPET, pois o controle preciso da temperatura reduz o estresse térmico nas cadeias poliméricas de rPET de baixo índice de refração. Plataformas hidráulicas também podem processar rPET, mas normalmente apresentam uma taxa de refugo 0,2 a 0,4 pontos percentuais maior na mesma proporção de mistura, devido à variação dos parâmetros durante os turnos de produção.

8. Análise de Custos Econômicos

A conformidade com o rPET adiciona um custo mensurável em comparação com a produção de PET virgem. Para um produtor típico de garrafas de água de 500 ml, operando com 50 milhões de unidades por ano, o impacto financeiro com uma proporção de mistura de 10% se divide da seguinte forma.

Para o produtor típico de grande porte afetado pela Fase 1 (uso anual de PET superior a 5.000 toneladas), o custo de conformidade gira em torno de 200 a 300 milhões de KRW com uma proporção de mistura de 10%. Esse custo é normalmente absorvido por meio de um ajuste marginal no preço de varejo (1 a 2 KRW por garrafa) ou por ganhos de eficiência operacional em outras etapas da produção. Para uma proporção de mistura de 30%, o impacto no custo aumenta para 600 a 900 milhões de KRW anualmente.

A longo prazo, a economia favorece o rPET à medida que a oferta aumenta. O PET virgem está sujeito à volatilidade do preço do petróleo e às restrições de matéria-prima petroquímica. O rPET certificado torna-se cada vez mais competitivo em termos de preço com o PET virgem, conforme a infraestrutura de coleta coreana amadurece entre 2026 e 2028. Até 2030, muitos analistas de mercado esperam que o rPET certificado atinja a paridade de preços com o PET virgem, eliminando o atual ágio de custo.

9. Roteiro de Conformidade de 90 Dias

Para os produtores coreanos que ainda não cumprem integralmente o mandato da Fase 1, o seguinte roteiro de implementação de 90 dias fornece uma progressão estruturada desde a avaliação regulatória até a integração completa da produção.

Dias 1 a 30: Avaliação Regulatória e Fornecimento de Materiais

• ▸Confirmar o status da obrigação K-EPR (volume de produção versus limite de 5.000 toneladas)
• ▸Identificar fornecedores certificados de rPET (SK Geocentric, Lotte Chemical, opções de importação)
• ▸Solicite aos fornecedores a documentação de certificação para contato com alimentos.
• ▸Garanta um lote inicial de teste de 10 a 20 toneladas para otimização de parâmetros.
• ▸Atualizar contratos de aquisição para incluir requisitos de certificação.

Dias 31-60: Produção do piloto e ajuste de parâmetros

• ▸Executar lotes piloto com proporção de mistura 10% em uma linha de produção.
• ▸Verificar o ajuste dos parâmetros de secagem (170°C, 5-6 horas)
• ▸Avaliar a qualidade da garrafa: espessura da parede, carregamento superior, teste de queda, valor B* da cor.
• ▸Documentar a taxa de refugo e o perfil de defeitos de referência em comparação com o controle de PET virgem.
• ▸Ajuste fino da temperatura do cilindro (-3-5°C em relação à linha de base) e do tempo de ciclo.

Dias 61-90: Escala para Produção Completa e Documentação

• ▸Implemente parâmetros otimizados em todas as linhas de produção.
• ▸Estabelecer um contrato de fornecimento plurianual com o principal fornecedor de rPET.
• ▸Criar um sistema de documentação de conformidade: certificados, rastreabilidade de lotes, relatórios mensais.
• ▸Prepare a comunicação de marketing de sustentabilidade (se aplicável).
• ▸Preparação para a Fase 2 do Plano (projeto piloto da proporção de mistura 30% até 2028)

10. Perguntas Frequentes

11. Conclusão

O mandato K-EPR da Coreia marca a transição de compromissos voluntários de sustentabilidade para requisitos obrigatórios de economia circular no setor de garrafas PET. Os produtores que ultrapassarem o consumo anual de 5.000 toneladas de PET deverão integrar conteúdo de rPET certificado pela norma 10% a partir de 1º de janeiro de 2026, com os limites aumentando para 1.000 toneladas e conteúdo de 30% até 2030.

A implementação técnica está bem estabelecida. Os processos de rPET são realizados em plataformas padrão Ever-Power ISBM por meio de ajustes de parâmetros que abrangem a temperatura de secagem, a temperatura do cilindro e o tempo de ciclo. A preocupação mais comum dos operadores (se é necessária alguma modificação no equipamento) é respondida negativamente na grande maioria dos casos. Os desafios restantes são a gestão da cadeia de suprimentos (garantir rPET certificado nos volumes necessários), o controle de qualidade (verificar a consistência do valor IV e da cor entre os lotes) e a documentação (manter registros de conformidade rastreáveis ​​para auditoria regulatória).

Os produtores coreanos que buscam a conformidade com o K-EPR por meio de uma implementação estruturada de 90 dias geralmente alcançam a integração completa da produção com mínima interrupção na qualidade ou na economia. A decisão estratégica para marcas com visão de futuro vai além da conformidade mínima, incluindo projetos-piloto com a proporção de mistura 30% para SKUs selecionados, o posicionamento para a expansão do mandato em 2030 e a liderança da marca em ESG (Ambiental, Social e de Governança) nesse ínterim.