आईएसबीएम में आरपीईटी प्रसंस्करण: 2026 कोरियाई उत्पादकों के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका

1. कोरिया के-ईपीआर विनियमन: 2026 की समयसीमा

16 सितंबर, 2025 को दक्षिण कोरिया के मंत्रिमंडल ने संसाधन पुनर्चक्रण अधिनियम के प्रवर्तन अध्यादेश में संशोधन को मंजूरी दी, जिससे प्रमुख पेय उत्पादकों के लिए पुनर्चक्रित पीईटी सामग्री का उपयोग कानूनी रूप से अनिवार्य हो गया। यह नियम 1 जनवरी, 2026 से प्रभावी हुआ और बोतलबंद पेय क्षेत्र के लिए स्वैच्छिक स्थिरता प्रतिबद्धताओं से लागू करने योग्य चक्रीय अर्थव्यवस्था आवश्यकताओं की ओर कोरिया के संक्रमण का प्रतीक है।

विनियमन संरचना 2026-2030 के दौरान तीन चरणों में सामने आएगी, जिससे धीरे-धीरे इसका दायरा और आवश्यक सामग्री प्रतिशत दोनों का विस्तार होगा।

यह नियम विशेष रूप से पानी और गैर-मादक पेय पदार्थों की रंगहीन पीईटी बोतलों पर लागू होता है। रंगीन बोतलें, दवाइयों के डिब्बे, सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें और खाद्य जार वर्तमान में अनिवार्य दायरे से बाहर हैं, हालांकि जलवायु, ऊर्जा और पर्यावरण मंत्रालय (एमसीईई) के दिशानिर्देशों से संकेत मिलता है कि 2026-2030 के दौरान इसका विस्तार होने की संभावना है।

कोरियाई बाजार पर पड़ने वाले प्रभाव के अनुमानों के अनुसार, चरण 1 की आवश्यकताओं के तहत 2026 में लगभग 17,500 टन rPET की खपत होगी। प्रारंभिक अनुपालन दायित्व कोका-कोला कोरिया, लोटे चिलसंग बेवरेज और जेजू समदासू सहित लगभग 10 प्रमुख उत्पादकों पर लागू होता है। द्वितीयक दायित्व इन ब्रांडों को सेवा प्रदान करने वाले अनुबंधित फिलर्स और निजी लेबल उत्पादकों तक विस्तारित होता है।

अनुपालन ढांचे के लिए दोहरी प्रमाणन आवश्यक है: पहला, संग्रहण, छँटाई और पुनर्चक्रण को कवर करने वाला प्रक्रिया प्रमाणन (संरक्षण श्रृंखला की पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करना); दूसरा, खाद्य संपर्क सुरक्षा प्रमाणन जो पुष्टि करता है कि rPET पेय पदार्थों के सीधे संपर्क के लिए शुद्धता मानकों को पूरा करता है। केवल दोहरी प्रमाणन प्राप्त rPET ही अनिवार्य सामग्री गणना में शामिल होने के योग्य है।

2. आरपीईटी ग्रेड और गुणवत्ता स्तर

सभी rPET एक समान नहीं होते। आपूर्ति का मूल्यांकन करने वाले कोरियाई उत्पादकों को तीन प्राथमिक ग्रेड और उनके संबंधित प्रसंस्करण व्यवहार को समझना आवश्यक है।

K-EPR के अनुपालन के लिए, केवल खाद्य-संपर्क प्रमाणित rPET ही 10% अनिवार्य सामग्री के लिए योग्य है। इस ग्रेड में आमतौर पर आणविक अखंडता को बहाल करने और संदूषण को दूर करने के लिए यांत्रिक पुनर्चक्रण और रासायनिक पुनर्चक्रण (डीपॉलिमराइजेशन) का संयोजन उपयोग किया जाता है। 0.74-0.78 का IV मान वर्जिन PET से थोड़ा कम है, लेकिन वाणिज्यिक ISBM उत्पादन के लिए प्रसंस्करण सीमा के भीतर ही रहता है।

कोरियाई बॉटल-टू-बॉटल क्लोज्ड-लूप सिस्टम वर्तमान में अपनी क्षमता बढ़ा रहे हैं। एसके जियोसेंट्रिक और लोटे केमिकल घरेलू आपूर्ति में अग्रणी हैं, जबकि इंडोरामा, फार ईस्टर्न न्यू सेंचुरी और अल्पेक पॉलिएस्टर से आयातित प्रमाणित आरपीईटी आपूर्ति में वृद्धि के दौरान अतिरिक्त मांग को पूरा कर रहा है।

3. तकनीकी प्रसंस्करण चुनौतियाँ

rPET, वर्जिन PET से चार तकनीकी रूप से भिन्न है जो ISBM प्रसंस्करण व्यवहार को प्रभावित करते हैं। इन अंतरों को समझना सफल अनुपालन कार्यान्वयन की नींव है।

कम आईवी मान

आंतरिक श्यानता (IV) बहुलक श्रृंखला की लंबाई को मापती है और पिघलने की शक्ति, बोतल की शक्ति और गैस अवरोध से सीधे संबंधित होती है। पेय पदार्थों के लिए वर्जिन पीईटी की श्यानता 0.80-0.82 होती है। खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले आरपीईटी की श्यानता आमतौर पर 0.74-0.78 होती है, जो वर्जिन पीईटी की मूल श्यानता से 5-8% कम है। यह अंतर खिंचाव के दौरान द्विअक्षीय अभिविन्यास को प्रभावित करता है और 10% आरपीईटी मिश्रण अनुपात पर बोतल की ऊपरी भार वहन क्षमता को 3-7% तक कम कर सकता है।

रंग परिवर्तन (पीला b* मान)

मैकेनिकल रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं में पीईटी को बार-बार थर्मल चक्रों से गुज़ारा जाता है, जिससे उसमें हल्का पीलापन आ जाता है। CIELAB b* मान (पीले-नीले अक्ष को मापने वाला मापक) आमतौर पर शुद्ध पीईटी की तुलना में 1.5-3.0 यूनिट तक बदल जाता है। 10% मिश्रण अनुपात पर, तैयार बोतल में पीलापन अधिकांश उपभोक्ताओं को दिखाई नहीं देता। 30% और इससे अधिक मिश्रण अनुपातों पर, पीलापन स्पष्ट हो जाता है और इसकी भरपाई के लिए ऑप्टिकल ब्राइटनर एडिटिव्स या ब्लू टोनर की आवश्यकता होती है।

काले धब्बे और संदूषण

यांत्रिक पुनर्चक्रण में संग्रहण प्रक्रिया से सूक्ष्म संदूषण शामिल हो जाता है, जिसमें पॉलीओलेफिन कैप, लेबल चिपकने वाले अवशेष और रंगीन पिगमेंट शामिल हैं। खाद्य-संपर्क प्रमाणित rPET में दृश्य कणों को हटाने के लिए मेल्ट फिल्ट्रेशन (आमतौर पर 60-80 माइक्रोन) का उपयोग किया जाता है, लेकिन तैयार बोतलों में कभी-कभी काले धब्बे या जेल के कण दिखाई दे सकते हैं। 10% मिश्रण अनुपात पर इसकी घटना आमतौर पर 10,000 बोतलों में 1-3 होती है।

नमी के प्रति संवेदनशीलता

पेलेट अवस्था में अवशिष्ट क्रिस्टलीयता थोड़ी अधिक होने के कारण rPET, वर्जिन PET की तुलना में अधिक तेजी से नमी सोखता है। प्रसंस्करण से पहले नमी का स्तर 50 ppm से कम रखने के लिए सुखाने के मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। अपर्याप्त सुखाने से प्रसंस्करण के दौरान जल अपघटन होता है, जिससे IV मान और कम हो जाता है और पीलापन बढ़ जाता है।

4. rPET के लिए ISBM पैरामीटर समायोजन

rPET की सफल प्रोसेसिंग के लिए, वर्जिन PET बेसलाइन की तुलना में पाँच पैरामीटर समूहों में समायोजन की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित तालिका विभिन्न मिश्रण अनुपातों पर अनुशंसित समायोजन दर्शाती है।

बैरल के तापमान में कमी करना अटपटा लग सकता है, लेकिन यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च प्रसंस्करण तापमान rPET पॉलीमर श्रृंखलाओं के तापीय क्षरण को तेज करता है, जिससे IV मान में गिरावट और पीलेपन दोनों में वृद्धि होती है। बैरल के तापमान को 3-5°C कम करने से rPET की अखंडता बनी रहती है, जबकि प्रसंस्करण क्षमता में न्यूनतम कमी आती है। rPET संक्रमण के दौरान विस्तृत दोष निदान के लिए, देखें आईएसबीएम बोतल में होने वाली 15 आम खराबी और उन्हें ठीक करने के तरीके.

5. मिश्रण रणनीति: 10% / 30% / 50% / 100%

कोरियाई उत्पादकों को मिश्रण अनुपात के संबंध में रणनीतिक निर्णय लेने पड़ते हैं जो न्यूनतम नियामक अनुपालन से कहीं अधिक व्यापक होते हैं। चार मिश्रण रणनीतियाँ विभिन्न व्यावसायिक उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं।

अधिकांश कोरियाई उत्पादक 2026 तक न्यूनतम अनुपालन स्तर पर 10% मिश्रण को लागू कर रहे हैं, साथ ही चुनिंदा उत्पादों के लिए 30% के रणनीतिक पायलट प्रोजेक्ट चलाकर 2030 तक इसके अनुकूलन की तैयारी कर रहे हैं। एक सुनियोजित दृष्टिकोण पूर्ण विस्तार से पहले आपूर्ति श्रृंखला को धीरे-धीरे बढ़ाने और परिचालन संबंधी ज्ञान प्राप्त करने में सहायक होता है।

6. कोरियाई आरपीईटी आपूर्ति श्रृंखला

2026 तक अनुपालन की मांग को पूरा करने के लिए कोरियाई rPET आपूर्ति अवसंरचना तेजी से विस्तार कर रही है। घरेलू बाजार को आपूर्ति की चार श्रेणियां प्रदान की जाती हैं।

प्राथमिक घरेलू आपूर्तिकर्ता

एसके भूकेंद्रीय (पूर्व में एसके केमिकल्स) एकीकृत पीईटी उत्पादन और पुनर्चक्रण का संचालन करती है, जिसकी खाद्य-संपर्क प्रमाणित आरपीईटी उत्पादन क्षमता 2026-2028 तक विस्तारित होने वाली है। एसके जियोसेंट्रिक कोरिया की सबसे बड़ी घरेलू आपूर्तिकर्ता है और प्रमुख पेय उत्पादकों के क्लोज्ड-लूप कार्यक्रमों को सेवाएं प्रदान करती है।

लोटे केमिकल यह कंपनी समानांतर रूप से पीईटी और आरपीटीई उत्पादन करती है, जो घरेलू पेय ब्रांडों और निर्यात बाजारों दोनों को आपूर्ति करती है। लोटे केमिकल की लोटे चिलसंग के साथ क्लोज्ड-लूप साझेदारी लोटे के अपने पेय पोर्टफोलियो के लिए बोतल-से-बोतल पुनर्चक्रण क्षमता प्रदान करती है।

आयात आपूर्ति

2026-2027 में आपूर्ति में वृद्धि के दौरान, आयातित प्रमाणित rPET घरेलू आपूर्ति और मांग के बीच के अंतर को पूरा करता है। आयात के सामान्य स्रोतों में इंडोरामा वेंचर्स (थाईलैंड), फार ईस्टर्न न्यू सेंचुरी (ताइवान) और अल्पेक पॉलिएस्टर (मेक्सिको) शामिल हैं। बाज़ार में प्रवेश से पहले सीमा निरीक्षण में खाद्य-संपर्क प्रमाणन की पुष्टि की जाती है।

संग्रहण अवसंरचना

कोरिया की संग्रहण प्रणाली स्थापित जमा-वापसी और नगरपालिका पृथक्करण प्रणाली पर आधारित है। खाद्य संपर्क में आने वाली पारदर्शी पीईटी बोतलों के लिए अलग संग्रहण, रंग हटाने और खाद्य संपर्क अनुमोदन के लिए रासायनिक पुनर्चक्रण चरण के साथ यांत्रिक पुनर्चक्रण की आवश्यकता होती है। कोरियाई जलवायु, ऊर्जा और पर्यावरण मंत्रालय खाद्य संपर्क शुद्धता मानकों को पूरा करने वाले विशिष्ट पुनर्चक्रणकर्ताओं को प्रमाणित करता है।

मूल्य निर्धारण गतिशीलता

खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले प्रमाणित rPET की कीमत, 2026 में आपूर्ति की कमी के दौरान, वर्जिन PET की तुलना में आमतौर पर 15-251 KRW प्रति किलोग्राम अधिक होती है। जैसे-जैसे आपूर्ति अनिवार्य मांग को पूरा करने के लिए बढ़ेगी, 2028 तक यह मूल्य अंतर घटकर 5-151 KRW प्रति किलोग्राम होने की उम्मीद है। उत्पादकों को 2026-2027 के दौरान प्रमाणित rPET के लिए 1,400-1,700 KRW प्रति किलोग्राम की कीमत मिलने की उम्मीद करनी चाहिए, क्योंकि स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आपूर्ति अनुबंधों को तेजी से बहु-वर्षीय मात्रा प्रतिबद्धताओं के रूप में संरचित किया जा रहा है।

7. एवर-पावर प्लेटफ़ॉर्म संगतता

सभी एवर-पावर आईएसबीएम प्लेटफॉर्म मानक पैरामीटर समायोजन के माध्यम से 100% तक rPET सामग्री को संभाल सकते हैं। 10% या 30% मिश्रण अनुपात पर K-EPR अनुपालन के लिए किसी प्लेटफॉर्म संशोधन या उपकरण रेट्रोफिट की आवश्यकता नहीं है। बोतल के उपयोग और उत्पादन पैमाने के आधार पर विशिष्ट प्लेटफॉर्म की सिफारिश की जाती है।

HGY150-V4-EV जैसे पूर्ण-सर्वो प्लेटफॉर्म rPET प्रसंस्करण के लिए उल्लेखनीय लाभ प्रदान करते हैं क्योंकि सटीक तापमान नियंत्रण निम्न-IV rPET बहुलक श्रृंखलाओं पर ऊष्मीय तनाव को कम करता है। हाइड्रोलिक प्लेटफॉर्म भी rPET का प्रसंस्करण कर सकते हैं, लेकिन उत्पादन शिफ्टों के दौरान मापदंडों में बदलाव के कारण समान मिश्रण अनुपात पर आमतौर पर 0.2-0.4 प्रतिशत अंक अधिक स्क्रैप दर दिखाते हैं।

8. लागत अर्थशास्त्र विश्लेषण

वर्जिन पीईटी उत्पादन की तुलना में rPET अनुपालन से लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। 500 मिलीलीटर पानी की बोतल के एक विशिष्ट निर्माता के लिए, जो प्रति वर्ष 50 मिलियन यूनिट का उत्पादन करता है, 10% मिश्रण अनुपात पर वित्तीय प्रभाव का विवरण इस प्रकार है।

पहले चरण के जनादेश से प्रभावित एक प्रमुख उत्पादक (5,000 टन से अधिक वार्षिक पीईटी उपयोग) के लिए, 10% मिश्रण अनुपात पर अनुपालन लागत लगभग 200-300 मिलियन KRW है। यह लागत आमतौर पर खुदरा मूल्य में मामूली समायोजन (प्रति बोतल 1-2 KRW) या उत्पादन के अन्य क्षेत्रों में परिचालन दक्षता में सुधार के माध्यम से पूरी हो जाती है। 30% मिश्रण अनुपात के लिए, लागत का प्रभाव प्रति वर्ष 600-900 मिलियन KRW तक बढ़ जाता है।

आपूर्ति बढ़ने के साथ-साथ दीर्घकालिक आर्थिक दृष्टि से rPET का मूल्य अधिक है। वर्जिन PET तेल की कीमतों में उतार-चढ़ाव और पेट्रोकेमिकल कच्चे माल की कमी से प्रभावित होता है। 2026-2028 तक कोरियाई संग्रहण अवसंरचना के परिपक्व होने के साथ-साथ प्रमाणित rPET, वर्जिन PET के मुकाबले मूल्य के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी होता जा रहा है। कई बाजार विश्लेषकों का मानना ​​है कि 2030 तक प्रमाणित rPET, वर्जिन PET के बराबर मूल्य प्राप्त कर लेगा, जिससे वर्तमान लागत अंतर समाप्त हो जाएगा।

9. 90-दिवसीय अनुपालन रोडमैप

जो कोरियाई उत्पादक अभी तक चरण 1 के जनादेश का पूरी तरह से अनुपालन नहीं कर रहे हैं, उनके लिए निम्नलिखित 90-दिवसीय कार्यान्वयन रोडमैप नियामक मूल्यांकन से लेकर पूर्ण उत्पादन एकीकरण तक संरचित प्रगति प्रदान करता है।

दिन 1-30: नियामक मूल्यांकन और आपूर्ति स्रोत निर्धारण

• ▸के-ईपीआर दायित्व की स्थिति की पुष्टि करें (उत्पादन मात्रा बनाम 5,000 टन की सीमा)
• ▸प्रमाणित rPET आपूर्तिकर्ताओं की पहचान करें (SK जियोसेंट्रिक, लोटे केमिकल, आयात विकल्प)
• ▸आपूर्तिकर्ताओं से खाद्य संपर्क प्रमाणन दस्तावेज़ प्राप्त करने का अनुरोध करें।
• ▸पैरामीटर अनुकूलन के लिए प्रारंभिक 10-20 टन का परीक्षण बैच सुरक्षित करें
• ▸प्रमाणन आवश्यकताओं को शामिल करने के लिए खरीद अनुबंधों को अद्यतन करें

दिन 31-60: पायलट उत्पादन और पैरामीटर ट्यूनिंग

• ▸एक उत्पादन लाइन पर 10% मिश्रण अनुपात पर पायलट बैच चलाएँ।
• ▸सुखाने के मापदंडों के समायोजन की जाँच करें (170°C, 5-6 घंटे)
• ▸बोतल की गुणवत्ता मापने के लिए निम्नलिखित उपाय अपनाएं: दीवार की मोटाई, ऊपर से भार परीक्षण, ड्रॉप टेस्ट, रंग का b* मान।
• ▸दस्तावेज़ में बेसलाइन स्क्रैप दर और दोष प्रोफ़ाइल की तुलना वर्जिन पीईटी नियंत्रण से की गई है।
• ▸बैरल के तापमान (बेसलाइन से -3-5°C) और चक्र समय को ठीक से समायोजित करें।

दिन 61-90: पूर्ण उत्पादन और दस्तावेज़ीकरण के लिए विस्तार

• ▸सभी उत्पादन लाइनों में अनुकूलित मापदंडों को लागू करें।
• ▸प्रमुख rPET आपूर्तिकर्ता के साथ बहुवर्षीय आपूर्ति अनुबंध स्थापित करें
• ▸अनुपालन दस्तावेज़ीकरण प्रणाली विकसित करें: प्रमाणपत्र, बैच ट्रेसिबिलिटी, मासिक रिपोर्टिंग
• ▸सतत विकास संबंधी विपणन संचार तैयार करें (यदि लागू हो)
• ▸योजना के दूसरे चरण की तैयारी (2028 तक 30% मिश्रण अनुपात पायलट परियोजना)

10. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

11. निष्कर्ष

कोरिया का के-ईपीआर जनादेश पीईटी बोतल क्षेत्र के लिए स्वैच्छिक स्थिरता प्रतिबद्धताओं से लागू करने योग्य चक्रीय अर्थव्यवस्था आवश्यकताओं की ओर संक्रमण का प्रतीक है। 5,000 टन से अधिक वार्षिक पीईटी खपत वाले उत्पादकों को 1 जनवरी, 2026 से 101टीपी3टी प्रमाणित आरपीईटी सामग्री को एकीकृत करना होगा, और 2030 तक सीमा को बढ़ाकर 1,000 टन और 301टीपी3टी सामग्री तक कर दिया जाएगा।

तकनीकी कार्यान्वयन अच्छी तरह से स्थापित है। rPET प्रक्रियाएं मानक एवर-पावर ISBM प्लेटफॉर्म पर सुखाने के तापमान, बैरल तापमान और चक्र समय जैसे मापदंडों को समायोजित करके की जाती हैं। ऑपरेटरों की सबसे आम चिंता (क्या उपकरण में संशोधन की आवश्यकता है) का उत्तर अधिकांश मामलों में 'नहीं' है। शेष चुनौतियां आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन (आवश्यक मात्रा में प्रमाणित rPET प्राप्त करना), गुणवत्ता नियंत्रण (सभी बैचों में एकसमान IV मान और रंग का सत्यापन) और प्रलेखन (नियामक ऑडिट के लिए अनुरेखणीय अनुपालन रिकॉर्ड बनाए रखना) हैं।

कोरियाई उत्पादक जो 90 दिनों की संरचित कार्यान्वयन प्रक्रिया के माध्यम से के-ईपीआर अनुपालन की ओर अग्रसर हैं, वे आम तौर पर न्यूनतम गुणवत्ता या आर्थिक व्यवधान के साथ पूर्ण उत्पादन एकीकरण प्राप्त कर लेते हैं। दूरदर्शी ब्रांडों के लिए रणनीतिक निर्णय न्यूनतम अनुपालन से आगे बढ़कर चुनिंदा एसकेयू के लिए 301टीपी3टी मिश्रण अनुपात पायलट प्रोजेक्ट, 2030 के जनादेश विस्तार के लिए स्थिति निर्धारण और इस बीच ईएसजी ब्रांड नेतृत्व को शामिल करता है।