ISBM'de rPET İşleme: 2026 Koreli Üreticiler İçin Kapsamlı Kılavuz

1. Kore K-EPR Yönetmeliği: 2026 Zaman Çizelgesi

16 Eylül 2025'te Güney Kore Kabinesi, Kaynak Geri Dönüşüm Yasası Uygulama Kararnamesi'nde yapılan değişikliği onaylayarak, büyük içecek üreticileri için geri dönüştürülmüş PET içeriğini yasal olarak zorunlu hale getirdi. Düzenleme 1 Ocak 2026'da yürürlüğe girdi ve Kore'nin şişelenmiş içecek sektörü için gönüllü sürdürülebilirlik taahhütlerinden uygulanabilir döngüsel ekonomi gerekliliklerine geçişini işaret ediyor.

Düzenleme yapısı 2026-2030 yılları arasında üç aşamada hayata geçirilecek ve hem kapsamı hem de gerekli içerik yüzdesi kademeli olarak genişletilecektir.

Bu düzenleme özellikle şişelenmiş su ve alkolsüz içecekler için kullanılan renksiz PET şişeleri kapsamaktadır. Renkli şişeler, ilaç kapları, kozmetik şişeleri ve gıda kavanozları şu anda zorunlu kapsamın dışında tutulmaktadır; ancak İklim, Enerji ve Çevre Bakanlığı'nın (MCEE) kılavuzuna göre 2026-2030 yılları arasında kapsamın genişletilmesi muhtemeldir.

Kore pazarındaki etki tahminleri, Faz 1 gereklilikleri kapsamında 2026 yılında yaklaşık 17.500 ton geri dönüştürülmüş PET (rPET) tüketimi olacağını gösteriyor. İlk uyumluluk yükümlülüğü, Coca-Cola Korea, Lotte Chilsung Beverage ve Jeju Samdasoo dahil olmak üzere yaklaşık 10 büyük üreticiyi kapsıyor. İkincil yükümlülük ise bu markalara hizmet veren fason dolum firmaları ve özel etiket üreticilerini de kapsıyor.

Uyumluluk çerçevesi çift sertifikasyon gerektirir: birincisi, toplama, ayırma ve geri dönüşümü kapsayan süreç sertifikasyonu (tedarik zinciri izlenebilirliğini sağlar); ikincisi, rPET'in doğrudan içecek teması için saflık standartlarını karşıladığını doğrulayan gıda teması güvenliği sertifikasyonu. Yalnızca çift sertifikalı rPET, zorunlu içerik hesaplamasına dahil edilmeye uygundur.

2. rPET Sınıfları ve Kalite Seviyeleri

Tüm geri dönüştürülmüş PET'ler aynı kalitede değildir. Koreli üreticilerin arzı değerlendirirken üç ana kaliteyi ve bunların işleme özelliklerini anlamaları gerekir.

K-EPR uyumluluğu için, yalnızca gıda teması sertifikalı rPET, 10% zorunlu içeriğine hak kazanır. Bu sınıf, moleküler bütünlüğü geri kazandırmak ve kirliliği gidermek için genellikle mekanik geri dönüşüm ve kimyasal geri dönüşümün (depolimerizasyon) bir kombinasyonunu kullanır. 0,74-0,78 IV değeri, saf PET'in biraz altında olsa da, ticari ISBM üretimi için işleme aralığı içinde kalmaktadır.

Kore'de şişeden şişeye kapalı devre sistemleri şu anda kapasite artırımı aşamasında. SK Geocentric ve Lotte Chemical yerli tedarikte başı çekerken, Indorama, Far Eastern New Century ve Alpek Polyester'den ithal edilen sertifikalı rPET, tedarik artışı sırasında ek talebi karşılıyor.

3. Teknik İşleme Zorlukları

rPET, saf PET'ten ISBM işleme davranışını etkileyen dört teknik farklılık göstermektedir. Bu farklılıkları anlamak, başarılı uyumluluk uygulamasının temelidir.

Azaltılmış IV Değeri

İçsel viskozite (IV), polimer zincir uzunluğunu ölçer ve erime mukavemeti, şişe mukavemeti ve gaz bariyeri ile doğrudan ilişkilidir. Saf PET, içecek uygulamaları için 0,80-0,82 değerini hedeflemektedir. Gıda ile temas eden geri dönüştürülmüş PET (rPET) tipik olarak 0,74-0,78 değerine ulaşır ki bu, saf PET'in temel değerinin 5-8% altındadır. Bu fark, germe sırasında çift eksenli yönlenmeyi etkiler ve 10% rPET karışım oranında şişe üstten yükleme mukavemetini 3-7% azaltabilir.

Renk Kayması (Sarı b* Değeri)

Mekanik geri dönüşüm süreçleri, PET'i tekrarlanan termal döngülere maruz bırakarak hafif sarı bir ton oluşturur. CIELAB b* değeri (sarı-mavi eksenini ölçer), saf PET'e kıyasla tipik olarak 1,5-3,0 birim kayma gösterir. 10% karışım oranında, bitmiş şişedeki sarı ton kayması çoğu tüketici için fark edilmez. 30% ve daha yüksek karışım oranlarında, sarı ton fark edilir hale gelir ve telafi etmek için optik parlatıcı katkı maddeleri veya mavi toner gerektirir.

Siyah Noktalar ve Kirlenme

Mekanik geri dönüşüm, poliolefin kapaklar, etiket yapıştırıcı kalıntıları ve renklendirici pigmentler de dahil olmak üzere toplama akışından mikro kirlenmeyi de beraberinde taşır. Gıda teması sertifikalı rPET, görünür partikülleri gidermek için eriyik filtrasyonu (tipik olarak 60-80 mikron) kullanır, ancak bitmiş şişelerde ara sıra siyah noktalar veya jel kalıntıları görülebilir. Bu durum, 10% karışım oranında tipik olarak 10.000 şişede 1-3 oranında görülür.

Nem Hassasiyeti

Geri dönüştürülmüş PET (rPET), pelet halindeki biraz daha yüksek kalıntı kristalliği nedeniyle saf PET'e göre nemi daha agresif bir şekilde emer. İşleme başlamadan önce nemin <50 ppm hedef değerine ulaşmasını sağlamak için kurutma parametreleri ayarlanmalıdır. Yetersiz kurutma, işleme sırasında hidrolize neden olarak IV değerini daha da düşürür ve sarı tonu artırır.

4. rPET için ISBM Parametre Ayarlamaları

rPET'in başarılı bir şekilde işlenmesi, saf PET bazal değerine kıyasla beş parametre grubunda ayarlamalar yapılmasını gerektirir. Aşağıdaki tablo, farklı karışım oranlarında önerilen ayarlamaları göstermektedir.

Namlu sıcaklığının düşürülmesi sezgisel görünmese de kritik öneme sahiptir. Daha yüksek işlem sıcaklığı, rPET polimer zincirlerinin termal bozulmasını hızlandırarak hem IV değerindeki düşüşü hem de sarı tonu artırır. Namlu sıcaklığının 3-5°C düşürülmesi, minimum işlem verimliliğinden ödün verirken rPET bütünlüğünü korur. rPET geçişi sırasında detaylı kusur teşhisi için bakınız. ISBM Şişelerinde Sık Görülen 15 Arıza ve Giderilme Yöntemleri.

5. Karıştırma Stratejisi: 10% / 30% / 50% / 100%

Koreli üreticiler, asgari yasal uyumluluğun ötesine geçen stratejik karışım oranı kararlarıyla karşı karşıya kalıyor. Dört farklı karışım stratejisi, farklı iş hedeflerine hizmet ediyor.

Koreli üreticilerin çoğu, 2026 yılında asgari uyumluluk düzeyinde 10% karışımını uygulamaya koyarken, 2030 geçişine hazırlık olarak seçilmiş ürünler için 30%'lik stratejik pilot uygulamalar gerçekleştiriyor. Yapılandırılmış bir yaklaşım, tam yetki genişlemesinden önce kademeli tedarik zinciri ölçeklendirmesine ve operasyonel öğrenmeye olanak tanıyor.

6. Kore rPET Tedarik Zinciri

Kore'de 2026 uyumluluk talebini karşılamak için geri dönüştürülmüş PET (rPET) tedarik altyapısı hızla genişliyor. İç pazara dört farklı tedarik kategorisi hizmet veriyor.

Başlıca Yurtiçi Tedarikçiler

SK jeosentrik (Eski adıyla SK Chemicals) gıda teması sertifikalı rPET kapasitesiyle entegre PET üretimi ve geri dönüşümü yapmaktadır ve bu kapasite 2026-2028 yılları arasında genişletilecektir. SK geocentric, Kore'nin en büyük yerli tedarikçisidir ve büyük içecek üreticilerinin kapalı döngü programlarına hizmet vermektedir.

Lotte Kimyasal Lotte Chemical, hem yerli içecek markalarına hem de ihracat pazarlarına paralel PET ve rPET üretimi yapmaktadır. Lotte Chemical'ın Lotte Chilsung ile olan kapalı döngü ortaklığı, Lotte'nin kendi içecek portföyü için şişeden şişeye geri dönüşüm kapasitesi sağlamaktadır.

İthalat Tedariki

2026-2027 tedarik artışı sırasında, ithal edilen sertifikalı geri dönüştürülmüş PET (rPET), yerel arz ve talep arasındaki açığı kapatmaktadır. Yaygın ithalat kaynakları arasında Indorama Ventures (Tayland), Far Eastern New Century (Tayvan) ve Alpek Polyester (Meksika) bulunmaktadır. Gıda ile temas sertifikası, pazara girişten önce sınır kontrolünde doğrulanmaktadır.

Toplama Altyapısı

Kore'nin toplama altyapısı, yerleşik depozito iadesi ve belediye ayrıştırma sistemine dayanmaktadır. Gıda ile temas eden geri dönüştürülmüş PET (rPET) akışına giren şeffaf PET şişeler, gıda ile temas onayı için ayrı toplama, renklendirici madde giderme ve kimyasal geri dönüşüm adımı içeren mekanik geri dönüşüm gerektirir. Kore İklim, Enerji ve Çevre Bakanlığı, gıda ile temas saflık standartlarını karşılayan belirli geri dönüştürücüleri sertifikalandırmaktadır.

Fiyatlandırma Dinamikleri

Gıda teması için sertifikalı geri dönüştürülmüş PET (rPET), 2026 arz kısıtlama dönemi boyunca genellikle saf PET'e göre 15-251 TP3T daha yüksek fiyatlandırılmaktadır. Arz, zorunlu talebi karşılayacak şekilde arttıkça, fiyat farkının 2028 yılına kadar 5-151 TP3T'ye düşmesi beklenmektedir. Üreticiler, 2026-2027 yılları arasında sertifikalı rPET için kilogram başına 1.400-1.700 KRW fiyat beklemelidir; istikrarı sağlamak için tedarik sözleşmeleri giderek daha çok çok yıllık hacim taahhütleri şeklinde yapılandırılacaktır.

7. Ever-Power Platform Uyumluluğu

Tüm Ever-Power ISBM platformları, standart parametre ayarlamalarıyla 100%'ye kadar rPET içeriğini işleyebilir. 10% veya 30% karışım oranlarında K-EPR uyumluluğu için platform modifikasyonu veya ekipman yenilemesi gerekmez. Şişe uygulamasına ve üretim ölçeğine bağlı olarak belirli platformlar önerilir.

HGY150-V4-EV gibi tam servo platformlar, hassas sıcaklık kontrolü sayesinde düşük IV'li rPET polimer zincirleri üzerindeki termal stresi azalttığı için rPET işlemede ölçülebilir bir avantaj sunar. Hidrolik platformlar rPET işleyebilir ancak üretim vardiyaları boyunca parametre kayması nedeniyle aynı karışım oranında tipik olarak %0,2-0,4 daha yüksek hurda oranı gösterirler.

8. Maliyet Ekonomisi Analizi

rPET uyumluluğu, saf PET üretimine kıyasla ölçülebilir bir maliyet artışı getirir. Yılda 50 milyon adet üretim yapan tipik bir 500 ml su şişesi üreticisi için, 10% karışım oranındaki finansal etki şu şekilde dağılır:

Faz 1 zorunluluğundan etkilenen tipik büyük bir üretici için (yıllık 5.000 tondan fazla PET kullanımı), 10% karışım oranında uyumluluk maliyeti yaklaşık 200-300 milyon KRW civarındadır. Bu maliyet genellikle marjinal perakende fiyat ayarlaması (şişe başına 1-2 KRW) veya üretimin başka yerlerinde operasyonel verimlilik kazanımları yoluyla karşılanır. 30% karışım oranı için maliyet etkisi yıllık 600-900 milyon KRW'ye kadar çıkmaktadır.

Uzun vadeli ekonomik koşullar, arzın artmasıyla birlikte geri dönüştürülmüş PET'i (rPET) desteklemektedir. Saf PET, petrol fiyatlarındaki dalgalanmalara ve petrokimya hammaddesi kısıtlamalarına tabidir. Kore'deki toplama altyapısının 2026-2028 yılları arasında olgunlaşmasıyla birlikte, sertifikalı rPET, saf PET ile fiyat açısından giderek daha rekabetçi hale gelmektedir. Birçok piyasa analisti, 2030 yılına kadar sertifikalı rPET'in saf PET ile fiyat eşitliğine ulaşacağını ve mevcut maliyet farkını ortadan kaldıracağını öngörmektedir.

9. 90 Günlük Uyumluluk Yol Haritası

1. Aşama zorunluluğuna henüz tam olarak uyum sağlamamış Koreli üreticiler için, aşağıdaki 90 günlük uygulama yol haritası, düzenleyici değerlendirmeden tam üretim entegrasyonuna kadar yapılandırılmış bir ilerleme sunmaktadır.

1-30. Günler: Mevzuat Değerlendirmesi ve Tedarik Kaynağı Bulma

• ▸K-EPR yükümlülük durumunu teyit edin (üretim hacmi 5.000 ton eşiğine göre).
• ▸Sertifikalı geri dönüştürülmüş PET tedarikçilerini belirleyin (SK geocentric, Lotte Chemical, ithalat seçenekleri)
• ▸Tedarikçilerden gıda ile temas eden ürünler için sertifikasyon belgelerini talep edin.
• ▸Parametre optimizasyonu için ilk 10-20 tonluk deneme partisini güvenli bir şekilde temin edin.
• ▸Tedarik sözleşmelerini sertifikasyon gerekliliklerini içerecek şekilde güncelleyin.

31-60. Günler: Pilot Üretim ve Parametre Ayarlaması

• ▸Üretim hatlarından birinde 10% karışım oranında pilot partiler üretin.
• ▸Kurutma parametrelerinin ayarlanmasını doğrulayın (170°C, 5-6 saat)
• ▸Şişe kalitesini ölçmek için: duvar kalınlığı, üstten yükleme, damla testi, renk b* değeri.
• ▸Belgeye ait hurda oranı ve kusur profili, işlenmemiş PET kontrolüyle karşılaştırılmıştır.
• ▸Namlu sıcaklığını (-3-5°C başlangıç ​​değerinden) ve çevrim süresini hassas bir şekilde ayarlayın.

61-90. Günler: Tam Ölçekli Üretime Geçiş ve Dokümantasyon

• ▸Üretim hatlarının tamamında optimize edilmiş parametreleri uygulayın.
• ▸Başlıca rPET tedarikçisiyle çok yıllık tedarik sözleşmesi imzalayın.
• ▸Uyumluluk dokümantasyon sistemi oluşturun: sertifikalar, parti takibi, aylık raporlama.
• ▸(Gerekirse) Sürdürülebilirlik odaklı pazarlama iletişimi hazırlayın.
• ▸Planın 2. Aşamasına hazırlık (2028'e kadar 30% karışım oranı pilot uygulaması)

10. Sıkça Sorulan Sorular

11. Sonuç

Kore'nin K-EPR zorunluluğu, PET şişe sektörü için gönüllü sürdürülebilirlik taahhütlerinden uygulanabilir döngüsel ekonomi gerekliliklerine geçişi işaret ediyor. Yıllık 5.000 tondan fazla PET tüketimi olan üreticilerin, 1 Ocak 2026'dan itibaren 10% sertifikalı geri dönüştürülmüş PET içeriğini entegre etmeleri gerekiyor; bu eşikler 2030 yılına kadar 1.000 tona ve 30% içeriğine kadar genişleyecek.

Teknik uygulama oldukça sağlam temellere dayanmaktadır. rPET, kurutma sıcaklığı, varil sıcaklığı ve çevrim süresi gibi parametre ayarlamalarıyla standart Ever-Power ISBM platformlarında işlenmektedir. Operatörlerin en sık sorduğu soru (ekipman modifikasyonuna ihtiyaç olup olmadığı) vakaların büyük çoğunluğunda "hayır" cevabını almaktadır. Geriye kalan zorluklar ise tedarik zinciri yönetimi (gerekli hacimlerde sertifikalı rPET temini), kalite kontrolü (partiler arasında tutarlı IV değeri ve rengin doğrulanması) ve dokümantasyon (düzenleyici denetim için izlenebilir uyumluluk kayıtlarının tutulması) şeklindedir.

Koreli üreticiler, yapılandırılmış 90 günlük uygulama süreciyle K-EPR uyumluluğuna yaklaşırken, genellikle minimum kalite veya ekonomik aksama ile tam üretim entegrasyonuna ulaşırlar. İleri görüşlü markalar için stratejik karar, minimum uyumluluğun ötesine geçerek, seçilen ürünler için 30% karışım oranı pilot uygulamalarını, 2030 zorunluluğunun genişletilmesi için konumlandırmayı ve bu süreçte ESG marka liderliğini içerir.