Pengolahan rPET di ISBM: Panduan Lengkap Produsen Korea 2026

1. Regulasi K-EPR Korea: Garis Waktu 2026

Pada tanggal 16 September 2025, Kabinet Korea Selatan menyetujui amandemen Dekrit Pelaksanaan Undang-Undang Daur Ulang Sumber Daya, yang menjadikan kandungan PET daur ulang wajib secara hukum bagi produsen minuman besar. Peraturan tersebut mulai berlaku pada tanggal 1 Januari 2026 dan menandai transisi Korea dari komitmen keberlanjutan sukarela ke persyaratan ekonomi sirkular yang dapat ditegakkan untuk sektor minuman kemasan.

Struktur regulasi tersebut terbentang dalam tiga fase selama tahun 2026-2030, secara bertahap memperluas cakupan dan persentase konten yang dibutuhkan.

Peraturan ini berlaku khusus untuk botol PET tanpa warna untuk air minum kemasan dan minuman non-alkohol. Botol berwarna, wadah farmasi, botol kosmetik, dan toples makanan saat ini berada di luar cakupan wajib, meskipun panduan dari Kementerian Iklim, Energi dan Lingkungan (MCEE) menunjukkan kemungkinan perluasan cakupan selama tahun 2026-2030.

Estimasi dampak pasar Korea menunjukkan konsumsi rPET sekitar 17.500 ton pada tahun 2026 berdasarkan persyaratan Fase 1. Kewajiban kepatuhan awal dibebankan kepada sekitar 10 produsen utama termasuk Coca-Cola Korea, Lotte Chilsung Beverage, dan Jeju Samdasoo. Kewajiban sekunder diperluas melalui pengisi kontrak dan produsen label pribadi yang melayani merek-merek ini.

Kerangka kepatuhan mensyaratkan sertifikasi ganda: pertama, sertifikasi proses yang mencakup pengumpulan, pemilahan, dan daur ulang (memastikan ketertelusuran rantai pengawasan); kedua, sertifikasi keamanan kontak makanan yang mengkonfirmasi bahwa rPET memenuhi standar kemurnian untuk kontak langsung dengan minuman. Hanya rPET yang bersertifikasi ganda yang memenuhi syarat untuk dimasukkan dalam perhitungan kandungan wajib.

2. Tingkat dan Kelas Kualitas rPET

Tidak semua rPET memiliki kualitas yang sama. Produsen Korea yang mengevaluasi pasokan harus memahami tiga jenis utama dan perilaku pemrosesannya masing-masing.

Untuk memenuhi persyaratan K-EPR, hanya rPET bersertifikat kontak makanan yang memenuhi syarat untuk kandungan wajib 10%. Grade ini biasanya menggunakan kombinasi daur ulang mekanis dan daur ulang kimia (depolimerisasi) untuk mengembalikan integritas molekuler dan menghilangkan kontaminasi. Nilai IV 0,74-0,78 sedikit di bawah PET murni tetapi masih berada dalam rentang pemrosesan untuk produksi ISBM komersial.

Sistem daur ulang tertutup botol-ke-botol Korea saat ini sedang meningkatkan kapasitasnya. SK Geocentric dan Lotte Chemical memimpin pasokan domestik, dengan rPET bersertifikat impor dari Indorama, Far Eastern New Century, dan Alpek Polyester memenuhi permintaan tambahan selama peningkatan pasokan.

3. Tantangan Pemrosesan Teknis

rPET menunjukkan empat perbedaan teknis dari PET murni yang memengaruhi perilaku pemrosesan ISBM. Memahami perbedaan ini adalah dasar dari implementasi kepatuhan yang sukses.

Nilai IV yang Dikurangi

Viskositas intrinsik (IV) mengukur panjang rantai polimer dan berkorelasi langsung dengan kekuatan leleh, kekuatan botol, dan penghalang gas. PET murni menargetkan 0,80-0,82 untuk aplikasi minuman. rPET yang bersentuhan dengan makanan biasanya mencapai 0,74-0,78, yang 5-8% di bawah standar PET murni. Perbedaan ini memengaruhi orientasi biaxial selama peregangan dan dapat mengurangi kekuatan beban atas botol 3-7% pada rasio campuran rPET 10%.

Pergeseran Warna (Nilai b* Kuning)

Proses daur ulang mekanis memaparkan PET pada siklus termal berulang yang menghasilkan sedikit warna kuning. Nilai CIELAB b* (mengukur sumbu kuning-biru) biasanya bergeser 1,5-3,0 unit dibandingkan dengan PET murni. Pada rasio campuran 10%, pergeseran warna kuning pada botol jadi tidak terlihat oleh sebagian besar konsumen. Pada rasio campuran 30% dan lebih tinggi, warna kuning menjadi terlihat dan membutuhkan tambahan pencerah optik atau toner biru untuk mengkompensasinya.

Bintik Hitam dan Kontaminasi

Daur ulang mekanis membawa serta mikro-kontaminasi dari aliran pengumpulan termasuk tutup poliolefin, residu perekat label, dan pigmen pewarna. rPET bersertifikasi kontak makanan menggunakan filtrasi leleh (biasanya 60-80 mikron) untuk menghilangkan partikel yang terlihat, tetapi bintik-bintik hitam atau inklusi gel kadang-kadang dapat muncul di botol jadi. Kejadiannya biasanya 1-3 per 10.000 botol pada rasio campuran 10%.

Sensitivitas terhadap Kelembapan

rPET menyerap kelembapan lebih agresif daripada PET murni karena kristalinitas residual yang sedikit lebih tinggi dalam keadaan pelet. Parameter pengeringan harus disesuaikan untuk memastikan kelembapan mencapai target <50 ppm sebelum diproses. Pengeringan yang tidak memadai menyebabkan hidrolisis selama pemrosesan, yang selanjutnya menurunkan nilai IV dan memperkuat warna kuning.

4. Penyesuaian Parameter ISBM untuk rPET

Keberhasilan pemrosesan rPET memerlukan penyesuaian pada lima kelompok parameter dibandingkan dengan PET murni sebagai acuan. Tabel berikut menunjukkan penyesuaian yang direkomendasikan pada rasio pencampuran yang berbeda.

Pengurangan suhu laras mungkin tampak tidak masuk akal, tetapi sangat penting. Suhu pemrosesan yang lebih tinggi mempercepat degradasi termal rantai polimer rPET, memperkuat penurunan nilai IV dan warna kuning. Mengurangi suhu laras 3-5°C mempertahankan integritas rPET sambil mengorbankan sedikit laju pemrosesan. Untuk diagnosis cacat terperinci selama transisi rPET, lihat 15 Kerusakan Umum pada Botol ISBM dan Cara Memperbaikinya.

5. Strategi Pencampuran: 10% / 30% / 50% / 100%

Para produsen Korea menghadapi keputusan strategis tentang rasio pencampuran yang melampaui kepatuhan peraturan minimum. Empat strategi pencampuran melayani tujuan bisnis yang berbeda.

Sebagian besar produsen Korea menerapkan campuran 10% sebagai standar kepatuhan minimum pada tahun 2026, dengan uji coba strategis pada 30% untuk SKU tertentu sebagai persiapan transisi ke tahun 2030. Pendekatan terstruktur memungkinkan peningkatan skala rantai pasokan secara bertahap dan pembelajaran operasional sebelum perluasan mandat penuh.

6. Rantai Pasokan rPET Korea

Infrastruktur pasokan rPET Korea berkembang pesat untuk memenuhi permintaan kepatuhan tahun 2026. Empat kategori pasokan melayani pasar domestik.

Pemasok Domestik Utama

SK geosentris (sebelumnya SK Chemicals) mengoperasikan produksi dan daur ulang PET terintegrasi dengan kapasitas rPET bersertifikasi kontak makanan yang akan diperluas hingga tahun 2026-2028. SK geocentric adalah pemasok domestik Korea terbesar dan melayani program daur ulang tertutup untuk produsen minuman utama.

Lotte Chemical Mengoperasikan produksi PET dan rPET secara paralel, memasok merek minuman domestik dan pasar ekspor. Kemitraan sistem tertutup Lotte Chemical dengan Lotte Chilsung menyediakan kapasitas daur ulang botol ke botol untuk portofolio minuman Lotte sendiri.

Pasokan Impor

Selama peningkatan pasokan tahun 2026-2027, rPET bersertifikat impor mengisi kesenjangan antara pasokan dan permintaan domestik. Sumber impor umum meliputi Indorama Ventures (Thailand), Far Eastern New Century (Taiwan), dan Alpek Polyester (Meksiko). Sertifikasi kontak makanan diverifikasi pada pemeriksaan perbatasan sebelum memasuki pasar.

Infrastruktur Pengumpulan

Infrastruktur pengumpulan di Korea bertumpu pada sistem pengembalian deposit dan pemisahan di tingkat kota yang sudah mapan. Botol PET bening yang masuk ke aliran rPET yang bersentuhan dengan makanan memerlukan pengumpulan terpisah, penghilangan pewarna, dan daur ulang mekanis dengan langkah daur ulang kimia untuk mendapatkan persetujuan kontak dengan makanan. Kementerian Iklim, Energi, dan Lingkungan Korea mensertifikasi pendaur ulang tertentu yang memenuhi standar kemurnian kontak dengan makanan.

Dinamika Harga

rPET bersertifikasi untuk kontak makanan biasanya dihargai 15-251 TP3T lebih tinggi daripada PET murni selama periode pembatasan pasokan tahun 2026. Seiring dengan peningkatan pasokan untuk memenuhi permintaan wajib, premi harga diperkirakan akan menyusut menjadi 5-151 TP3T pada tahun 2028. Produsen dapat mengharapkan harga 1.400-1.700 KRW per kg untuk rPET bersertifikasi selama tahun 2026-2027, dengan kontrak pasokan yang semakin terstruktur sebagai komitmen volume multi-tahun untuk memastikan stabilitas.

7. Kompatibilitas Platform Ever-Power

Semua platform Ever-Power ISBM menangani kandungan rPET hingga 100% melalui penyesuaian parameter standar. Tidak diperlukan modifikasi platform atau pemasangan ulang peralatan untuk kepatuhan K-EPR pada rasio campuran 10% atau 30%. Platform spesifik direkomendasikan berdasarkan aplikasi botol dan skala produksi.

Platform servo penuh seperti HGY150-V4-EV menawarkan keunggulan yang terukur untuk pemrosesan rPET karena kontrol suhu yang presisi mengurangi tekanan termal pada rantai polimer rPET IV rendah. Platform hidrolik dapat memproses rPET tetapi biasanya menunjukkan tingkat limbah 0,2-0,4 poin persentase lebih tinggi pada rasio campuran yang sama karena pergeseran parameter melalui perubahan produksi.

8. Analisis Ekonomi Biaya

Kepatuhan terhadap rPET menambah biaya yang terukur dibandingkan dengan produksi PET murni. Untuk produsen botol air 500ml tipikal yang beroperasi dengan kapasitas 50 juta unit per tahun, dampak finansial pada rasio campuran 10% adalah sebagai berikut.

Bagi produsen besar yang terkena dampak mandat Fase 1 (penggunaan PET tahunan lebih dari 5.000 ton), biaya kepatuhan berkisar antara 200-300 juta KRW pada rasio campuran 10%. Biaya ini biasanya diserap melalui penyesuaian harga ritel marginal (1-2 KRW per botol) atau peningkatan efisiensi operasional di bagian lain produksi. Untuk rasio campuran 30%, dampak biaya meningkat menjadi 600-900 juta KRW per tahun.

Ekonomi jangka panjang lebih menguntungkan rPET seiring dengan peningkatan pasokan. PET murni rentan terhadap volatilitas harga minyak dan kendala bahan baku petrokimia. rPET bersertifikat semakin kompetitif secara harga dengan PET murni seiring dengan matangnya infrastruktur pengumpulan di Korea hingga tahun 2026-2028. Pada tahun 2030, banyak analis pasar memperkirakan rPET bersertifikat akan mencapai kesetaraan harga dengan PET murni, sehingga menghilangkan premi biaya saat ini.

9. Peta Jalan Kepatuhan 90 Hari

Bagi produsen Korea yang belum sepenuhnya mematuhi mandat Fase 1, peta jalan implementasi 90 hari berikut ini memberikan tahapan terstruktur mulai dari penilaian regulasi hingga integrasi produksi penuh.

Hari ke-1 hingga ke-30: Penilaian Regulasi & Pencarian Sumber Pasokan

• ▸Konfirmasikan status kewajiban K-EPR (volume produksi vs ambang batas 5.000 ton)
• ▸Identifikasi pemasok rPET bersertifikat (SK geocentric, Lotte Chemical, opsi impor)
• ▸Mintalah dokumen sertifikasi kontak makanan dari pemasok.
• ▸Amankan batch uji coba awal sebanyak 10-20 ton untuk optimasi parameter.
• ▸Perbarui kontrak pengadaan untuk menyertakan persyaratan sertifikasi.

Hari ke-31-60: Produksi Pilot & Penyesuaian Parameter

• ▸Lakukan uji coba batch kecil dengan rasio campuran 10% pada satu jalur produksi.
• ▸Periksa kembali pengaturan parameter pengeringan (170°C, 5-6 jam)
• ▸Mengukur kualitas botol: ketebalan dinding, pengisian dari atas, uji tetes, nilai b* warna.
• ▸Dokumentasikan tingkat kerusakan dan profil cacat dasar dibandingkan dengan PET murni sebagai kontrol.
• ▸Sesuaikan suhu laras (-3-5°C dari suhu dasar) dan waktu siklus.

Hari ke-61-90: Peningkatan Skala Menuju Produksi Penuh & Dokumentasi

• ▸Terapkan parameter yang dioptimalkan di seluruh lini produksi.
• ▸Menjalin kontrak pasokan multi-tahun dengan pemasok rPET utama.
• ▸Membangun sistem dokumentasi kepatuhan: sertifikat, penelusuran batch, pelaporan bulanan.
• ▸Siapkan komunikasi pemasaran keberlanjutan (jika berlaku)
• ▸Rencana kesiapan Fase 2 (uji coba rasio campuran 30% pada tahun 2028)

10. Pertanyaan yang Sering Diajukan

11. Kesimpulan

Mandat K-EPR Korea menandai transisi dari komitmen keberlanjutan sukarela ke persyaratan ekonomi sirkular yang dapat ditegakkan untuk sektor botol PET. Produsen yang melebihi konsumsi PET tahunan 5.000 ton harus mengintegrasikan kandungan rPET bersertifikasi 10% mulai 1 Januari 2026, dengan ambang batas yang diperluas menjadi 1.000 ton dan kandungan 30% pada tahun 2030.

Implementasi teknisnya sudah mapan. Proses rPET pada platform Ever-Power ISBM standar dilakukan melalui penyesuaian parameter yang meliputi suhu pengeringan, suhu barel, dan waktu siklus. Kekhawatiran operator yang paling umum (apakah modifikasi peralatan diperlukan) dijawab dengan tidak dalam sebagian besar kasus. Tantangan yang tersisa adalah manajemen rantai pasokan (memastikan rPET bersertifikat dalam volume yang dibutuhkan), kontrol kualitas (memverifikasi nilai IV dan warna yang konsisten di seluruh batch), dan dokumentasi (memelihara catatan kepatuhan yang dapat dilacak untuk audit peraturan).

Produsen Korea yang mendekati kepatuhan K-EPR melalui implementasi terstruktur selama 90 hari biasanya mencapai integrasi produksi penuh dengan gangguan kualitas atau ekonomi minimal. Keputusan strategis untuk merek-merek yang berwawasan ke depan melampaui kepatuhan minimum untuk mencakup uji coba rasio campuran 30% untuk SKU tertentu, memposisikan diri untuk perluasan mandat 2030 dan kepemimpinan merek ESG pada saat yang bersamaan.