EP-BPET-70V4 소형 4스테이션 사출 연신 블로우 성형기

제품 개요

그만큼 EP-BPET-70V4 4스테이션 사출 연신 블로우 성형기 Ever-Power의 엔트리 레벨 솔루션은 대규모 생산 라인에 대한 자본 투자 없이 ISBM급 품질의 병을 필요로 하는 한국 화장품 브랜드 인큐베이터, 제약 R&D 연구소, 특수 포장 위탁 생산 업체를 위해 개발되었습니다. 4.4미터 길이, 5.1톤의 경량 섀시에 285kN의 사출 클램핑력과 115kN의 블로우 클램핑력을 갖춘 4스테이션 회전 사이클(사출 → 가열, 테일 커팅 및 예비 블로우 → 스트레치 블로우 → 출고)을 구현했습니다. 그 결과, 벤치 규모의 설비에서 상업용 수준의 병 생산량을 달성할 수 있었으며, 이는 최근까지 이 가격대에서는 찾아보기 어려웠던 장점입니다.

무엇이 그것을 만드는가 EP-BPET-70V4 특히 한국 통신 사업자들에게 흥미로운 점은 이 기기의 이중 기능입니다. 동일한 기기를 두 가지 용도로 설정할 수 있습니다. 사출 블로우 성형기 (신축성 막대 없이, 작은 약병이나 입구가 넓은 병에 사용됨) 또는 전체 형태로 사출 연신 블로우 성형기 얇은 벽의 투명 용기에 이축 배향 방식을 사용합니다. 소형 ISBM 플랫폼 중 동일한 섀시에서 두 가지 모드를 모두 제공하는 플랫폼은 매우 드물며, 이러한 유연성은 안산, 수원, 인천의 소량 위탁 생산 업체들이 계절별 K-뷰티 제품 출시와 제약 시범 생산 등 고객 구성이 변화할 때 절실히 필요로 하는 요소입니다.

이 소형 기계는 놀라울 정도로 다양한 소재와 호환됩니다. 24:1 L/D 비율의 45mm 스크류는 예상대로 PET와 PETG를 처리할 뿐만 아니라, 독립적인 가열 구조 덕분에 BPA-free Tritan, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA, PS까지 사용할 수 있습니다. 이러한 수지 유연성 덕분에 EP-BPET-70V4는 본격적인 양산에 앞서 Tritan이나 PCTG로 시제품을 제작해야 하는 한국의 유아용품 및 프리미엄 화장품 브랜드에 특히 매력적입니다. 한국과 베트남에 설치된 현장 데이터에 따르면 12시간 연속 작업 동안 150ml Tritan 젖병의 불량률이 0.4% 미만으로 나타났습니다.

Ever-Power는 EP-BPET-70V4 섀시에 일반적인 4스테이션 금형 표준에 맞는 툴링 플래튼을 함께 제공하므로, 호환 가능한 ASB 스타일 소형 기계 금형을 이미 보유하고 있는 고객은 해당 금형을 새 섀시에 바로 장착할 수 있습니다. 신규 주문의 경우, Ever-Power의 자체 금형 제작 공장에서 1~6캐비티의 모든 툴링을 제작하며, 일반적인 납기는 35~50일입니다. 4400 × 1350 × 2900mm의 크기는 일반적인 한국 공장 출입문을 무리 없이 통과할 수 있어 설치 시 매우 중요한 요소입니다.

기술 사양 및 병 용량표

아래 나열된 매개변수는 설치된 BPET-70V4 장치의 생산 테스트 실행 데이터와 비교하여 검증되었습니다. 견적을 확정하기 전에 당사 엔지니어링 팀은 고객의 특정 수지 IV 값 및 목표 프리폼 중량에 맞춰 스크류 크기(표준 45mm, 옵션 크기 제공)를 확인합니다. 캐비티 용량 표는 절대적인 한계치가 아니라 실질적인 권장 사항이며, 실제 플래튼 창의 크기에 따라 맞춤형 형상에 대해 표에 제시된 수치보다 약간 더 크거나 작은 범위까지 유연하게 적용할 수 있습니다.

기계 기술 매개변수

내부 구조 및 병 용량

4단계 단일 공정 설명

그만큼 4스테이션 사출 연신 블로우 성형기 레이아웃은 ISBM 엔지니어링에서 최적의 구성입니다. 3스테이션 장비는 공간을 절약할 수 있지만 가열과 예비 송풍을 한 단계로 통합하여 프리폼 벽 두께 분포 제어에 제약이 있습니다. 휠형 플랫폼은 최대 처리량을 제공하지만 가격이 높아 소규모 구매자에게는 부담스러울 수 있습니다. BPET-70V4 4스테이션 레이아웃은 이러한 극단적인 두 가지 유형의 중간에 위치하며, 각 회전 위치에 명확하게 정의된 작업을 할당하고 전체 사이클을 5.1톤 섀시 내에 유지합니다.

1번 스테이션 — 주사

원료 플라스틱 수지는 호퍼에서 45mm 가소화 스크류로 공급되어 제어된 히터 밴드 하에서 용융된 후 285kN의 클램핑력으로 프리폼 캐비티에 주입됩니다. 여기서 넥 마감이 정밀하게 형성되며, 나사산 공차는 0.02mm 이내로 유지됩니다. 트라이탄 및 PC의 경우, 당사 엔지니어들은 일반적으로 280~310°C의 용융 온도 프로파일에 15초간의 캐비티 충진 후 8초간의 유지 압력을 적용하는 것을 권장합니다.

2번 스테이션 — 가열, 꼬리 부분 절단 및 예비 송풍

턴테이블이 90도 회전하면서 아직 뜨거운 프리폼을 코어 로드에 매달아 컨디셔닝 영역으로 옮깁니다. 적외선 히터가 벽면 온도를 재조정하여 다음 스트레칭 단계를 위해 본체 부분이 목 부분보다 약간 더 뜨거워지도록 합니다. 서보 구동식 커터가 같은 위치에서 스프루 끝부분을 제거하고, 저압 공기 분사로 사전 정렬을 시작합니다. (일부 3스테이션 기계에서처럼) 이 단계를 생략하는 것이 타원형 화장품 용기의 모서리가 얇아지는 가장 흔한 원인입니다.

스테이션 3 — 스트레치 블로우

프리폼은 열적으로 최적화되고 치수적으로 안정적인 상태로 블로우 성형 용기에 도달합니다. 스트레치 로드가 서보 제어 속도로 축 방향으로 하강하는 동안 2.0~3.5MPa의 고압 공기가 냉각된 금형 벽면을 따라 플라스틱을 방사형으로 팽창시킵니다. 이러한 이중 작용으로 이축 분자 배향이 생성되는데, 이것이 바로 스트레치 블로우 성형 PET 병이 동일한 무게의 일반 블로우 성형 병보다 낙하 및 충격에 훨씬 더 강한 물리적 이유입니다.

4번 스테이션 — 테이크아웃

로봇 그리퍼가 각 병을 코어 로드에서 분리하여 출구 컨베이어에 똑바로 세웁니다. 프리폼이나 완성된 병에 사람의 손이 닿지 않기 때문에 이송 과정에서 발생하는 표면 결함이 사실상 없습니다. 한국 제약 생산 라인에 설치된 이러한 폐쇄 루프 핸들링 시스템 덕분에 BPET-70V4는 추가적인 격리 시설 없이도 GMP 클린룸 기준을 충족할 수 있습니다. 

이중 기능: 사출 블로우 vs 사출 스트레치 블로우

소형 ISBM 장비에서 잘 알려지지 않은 기능 중 하나는 동일한 섀시에서 근본적으로 다른 두 가지 프로세스 간에 전환할 수 있다는 점입니다. EP-BPET-70V4 소형 4스테이션 ISBM 장비 이 장비는 사출 블로우 성형기(IBM) 또는 완전 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM)로 구성할 수 있습니다. 선택은 철학적인 문제가 아니라 병의 형상과 재료 성능 목표에 따라 결정됩니다.

사출 블로우 성형 방식으로 작동할 경우, 스트레치 로드를 제거하고 공기압만으로 프리폼을 최종 캐비티 형상으로 팽창시킵니다. 이 모드는 높이 대 직경 비율이 낮은(일반적으로 2:1 미만) 작은 입구가 넓은 약병, 점안액 병, 크림 용기 등에 가장 적합합니다. IBM(Injection Blocking) 방식은 용기 본체의 분자 배향보다는 목 부분의 치수 정확도가 우선시될 때 적합한 공정입니다. 작업자들은 4캐비티 IBM 구성에서 5ml 점안액 바이알의 생산 주기가 약 12~15초 정도라고 보고합니다.

완전 스트레치 블로우 모드로 전환하면 동일한 기계가 진정한 성능을 발휘하게 됩니다. 사출 연신 블로우 성형기 길고 날씬한 화장품 세럼 병, 물컵, 젖병 등을 생산하는 데 사용됩니다. 스트레치 로드가 축 방향 신장을 유도하고, 공기압이 방사 방향 팽창을 일으켜 결과적으로 이축 방향으로 성형됩니다. 이렇게 형성된 구조는 일반 사출 블로우 성형에 비해 상단 하중 강도를 약 30% 향상시키고 산소 차단성을 최대 20%까지 높입니다. 동일한 최종 벽 두께를 유지하면서 스트레치 블로우 성형 병은 강성을 잃지 않고 10~15% 더 가벼워질 수 있습니다. 이러한 경량화는 포장에서 가장 큰 비용 절감 요소이며, 한국의 음료 및 화장품 브랜드들이 100mm 이상의 용기에 ISBM(인젝션 블로우 성형)을 사용하는 이유 중 하나입니다.

BPET-70V4의 두 가지 모드 간 전환에는 숙련된 기술자가 약 45분을 소요하는데, 대부분 스트레치 로드 어셈블리와 PLC의 관련 서보 캠 프로파일 설정에 시간이 걸립니다. 매주 다양한 제품을 처리하는 위탁 포장 업체에게는 이러한 모드 전환 기능이 사양표에 표시된 것보다 훨씬 더 중요합니다.

재료 호환성 및 적용 시나리오

44kW 배럴 가열 및 독립적인 금형 온도 회로는 다음과 같은 기능을 제공합니다. 소형 ISBM 기계 크기에 비해 훨씬 넓은 수지 적용 범위를 자랑합니다. 아래는 지난 3년간 한국 및 동아시아 고객들이 BPET-70V4를 성공적으로 적용한 네 가지 사례입니다.

소량 생산 화장품 및 K-뷰티 샘플 병

한국 화장품 브랜드들은 매년 수십 개의 신제품을 출시하며, 각 출시마다 사은품 및 인플루언서 키트에 포함될 15ml에서 50ml 용량의 깨끗한 PETG 샘플 병이 필요합니다. BPET-70V4는 4캐비티 금형을 사용하여 30ml 용량으로 시간당 약 1,400개의 샘플 병을 생산할 수 있으며, 이는 일반적인 소량 생산 규모인 2만~5만 개에 적합합니다. 이 기계는 진정한 생산 방식을 채택하고 있기 때문에 소형 PET 병 블로우 성형기 과도하게 큰 생산 라인이 아니라, 설치 및 철거 시간이 짧아 1주일 생산 캠페인을 정당화할 수 있습니다.

제약 연구 개발 및 시범 생산

임상 시험용 배치 생산을 진행하는 제약 개발업체에게 BPET-70V4는 완전한 생산 설비를 도입하지 않고도 GMP 기준을 충족하는 청정 병 생산 경로를 제공합니다. 단일 또는 2캐비티 구성으로 50ml에서 500ml 용량의 시럽 병, 경구 현탁액 바이알, 생리식염수 용기를 생산할 수 있습니다. 밀폐형 용융-병입 공정은 오염 위험을 제거하며, 적절한 크기의 냉각기 및 수지 예비 건조기와 함께 사용할 경우 불량률은 0.3% 미만으로 유지됩니다.

BPA-free 트라이탄 아기 젖병

트리탄(Tritan)은 좁은 온도 범위 내에서 공정을 진행하며, 소형 기계는 장시간 작업 동안 용융 온도를 안정적으로 유지하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. BPET-70V4 44kW 배럴 가열기는 12시간 연속 가동 동안 설정 온도에서 2°C 이내의 안정적인 온도 유지를 보장하며, 이는 최종 젖병의 투명도에 직접적인 영향을 미칩니다. 150~240ml 젖병을 생산하는 3~4캐비티 금형이 가장 일반적인 구성이며, 구매자들은 10만 개 이상의 제품 생산 캠페인에서 황변 현상이 거의 발생하지 않는다고 일관되게 보고하고 있습니다.

음료 및 특수 용기 시범 생산

한국의 소규모 수제 음료 브랜드(콤부차, 콜드브루 커피, 특수 주스 등)는 대형 4스테이션 기계를 도입할 만큼 충분한 생산량을 확보하기 전에 새로운 병 디자인을 테스트해야 하는 경우가 많습니다. 3캐비티 1000ml 금형을 사용하는 BPET-70V4는 500케이스 규모의 시범 생산에 필요한 충분한 처리량을 제공하며, 제품이 성공적일 경우 동일한 금형을 Ever-Power의 대형 생산 라인에 적용할 수 있습니다. HGY200-V4 규모 확대를 위해.

핵심 이점 요약

한국 및 동아시아 구매자들이 더 크거나 일반적인 4스테이션 ISBM 플랫폼 대신 소형 EP-BPET-70V4를 선택할 때 일관되게 언급하는 장점은 다음과 같은 6가지입니다.

BPET-70V4가 적합한 크기일 때 — 더 큰 HGY 시리즈와의 비교

Ever-Power는 5.1톤급 BPET-70V4부터 28톤급 HGY650-V4까지 6가지 종류의 4스테이션 플랫폼을 제공합니다. 생산량에 맞는 적절한 톤수와 주입 용량을 선택하는 것은 향후 10년간 총 소유 비용에 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 아래 표는 실제적인 장단점을 요약한 것입니다. 이 비교는 선택에 대한 참고 자료일 뿐이며, 대형 모델의 성능이 떨어진다는 것을 의미하는 것은 아닙니다. 각 모델은 자체 생산 규모에 최적화되어 있습니다.

BPET-70V4를 선택하는 고객은 일반적으로 다음 세 가지 유형 중 하나에 해당합니다. 단기 생산 캠페인을 진행하는 K-뷰티 인큐베이터, 임상 시험 배치 작업을 수행하는 제약 R&D 그룹, 또는 대규모 주력 라인과 함께 신속한 보조 장비가 필요한 위탁 생산 업체입니다. 대량 연속 생산의 경우, HGY150-V4 더 많은 공동 용량을 제공하며, HGY250-V4 최대 300kN의 두꺼운 벽면 사출 클램핑까지 지원합니다. 두 가지 모두에 대한 자세한 내용은 내부에 있습니다. 4 스테이션 ISBM 장비 저희 메인 사이트의 카테고리입니다.

선택 가이드 — 주문 전 확인 사항

정확하게 범위가 설정된 BPET-70V4 주문은 60영업일 이내에 배송되어 1주일 안에 시운전이 완료됩니다. 범위가 제대로 설정되지 않은 주문은 불필요한 재작업으로 인해 배송 기간이 두 배로 늘어날 수 있습니다. 견적을 확정하기 전에 다음 사항들을 프로젝트 엔지니어와 확인해 주시기 바랍니다.

• 연간 생산량 병 SKU당 가격입니다. 연간 약 50만 대 미만 생산량의 경우 BPET-70V4가 경제적인 선택입니다. 그 이상 생산량의 경우 더 큰 HGY 플랫폼을 사용하면 투자 회수 기간이 더 짧아지는 경우가 많습니다.
• 병의 형태와 목 부분 마감 — 본체 직경, 전체 높이, 목 나사산 규격(예: 18-415, 24-410, 28-400)을 포함한 3D STEP 파일 또는 상세 도면을 공유해 주세요.
• 프리폼 중량 범위 기대하시는 만큼의 성능을 제공합니다. 이론상 340cm³의 사출 용량은 대부분의 소형 및 중형 병에 적합하지만, 각 프로젝트별로 캐비티 수를 확인하여 실제 용량을 검증합니다.
• 수지 등급 및 공급업체 — Tritan, PCTG 및 PPSU와 같이 처리 기간이 짧은 재질에 특히 중요합니다. 문의 시 제품 데이터시트를 함께 첨부해 주십시오.
• 모드 기본 설정 — 기계를 주로 사출 블로우 성형기(입구가 넓고 짧은 병)로 사용하시나요, 아니면 완전 사출 스트레치 블로우 성형기(길고 날씬한 병)로 사용하시나요? 각 용도에 따라 금형 크기가 다릅니다.
• 전압 및 주파수 — 한국의 경우 380V/60Hz가 표준이며, 수출용 제품의 경우 400V/50Hz 및 기타 지역별 사양으로 구성해 드립니다.
• 압축 공기 공급 — 최소 3.5MPa의 고압과 분당 2세제곱미터의 유량으로 공기를 불어넣어야 하며, 공압 제어를 위해 저압 공급이 필요합니다.
• 칠러 및 냉각탑 용량 — 12도씨의 냉수 80L/min와 유압유 냉각용 냉각탑수 200L/min가 공급됩니다.
• 설치 공간 — 최소 5.5 × 2.5미터의 여유 바닥 공간과 4미터 높이의 오버헤드 크레인 접근 공간을 확보해야 합니다.
• 기존 금형 재고 — 다른 공급업체에서 제작한 호환 가능한 4스테이션 ISBM 툴링이 있는 경우, 기본 도면을 보내주시면 호환성을 확인해 드리겠습니다.

품질 인증 및 서비스 약속

모든 EP-BPET-70V4 제품은 ISO 9001:2015 품질 경영 인증과 유럽 시장 진출을 위한 CE 마크를 획득하고 출고됩니다. 광둥에 위치한 당사 제조 시설은 지속적인 ISO 심사를 받고 있으며, 모든 제품은 포장 전 고객이 지정한 프리폼 중량 및 캐비티 형상으로 48시간 연속 시운전을 거칩니다. 이 공장 출하 승인 시험(FAT) 보고서는 제품과 함께 고객 현장으로 운송됩니다.

보증 기간은 선적 서류 발행일이 아닌 고객 현장에서의 최종 인수 테스트 완료일로부터 12개월입니다. 표준 서비스에는 한국어와 영어가 가능한 엔지니어의 현장 교육(1주일), HMI 교육, 정기 유지보수 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 고객은 엔지니어의 항공권, 비자, 숙박, 식사 및 1일 150달러의 출장비를 당사의 표준 협력 제안서에 따라 부담해야 합니다. 시운전 후 90일 동안 당사의 원격 엔지니어링 팀은 PLC VPN 인터페이스를 통해 24시간 대기하며, 소프트웨어 관련 문제는 일반적으로 티켓 접수 후 2시간 이내에 해결됩니다.

소형 ISBM 파트너로 Ever-Power를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

소형 ISBM 플랫폼 선택은 일반적으로 5~10년의 장기적인 결정이며, 장비 자체만큼이나 공급업체의 역량이 중요합니다. Ever-Power는 지난 20년간 이 분야에만 전념해 왔으며, 이러한 전문성을 바탕으로 탄탄한 지원 인프라를 구축해 왔습니다.

• 20년 이상 ISBM 엔지니어링에 전념해 온 경력 25명의 엔지니어로 구성된 연구 개발팀이 광범위한 플라스틱 기계 카탈로그가 아닌 사출 연신 블로우 성형 플랫폼에만 전념하고 있습니다.
• 3만 제곱미터 규모의 생산 시설 구조용 강철부터 서보 조립, 시험 성형 검증에 이르기까지 모든 공급망을 자체적으로 보유하고 있습니다.
• 전 세계적으로 500대 이상의 기기가 설치되었습니다. 한국, 일본, 베트남, 태국, 인도네시아, 말레이시아 전역에서 서비스를 제공하고 있으며, 설치 후 연례 설문조사를 통해 99.5%의 고객 만족도를 측정했습니다.
• 1등급 글로벌 부품 — 파커 밸브, 야스카와 모터, 유켄 유압 밸브, 이노반스 서보 드라이브 — 모두 지역 유통업체를 통해 공급받아 예비 부품을 신속하게 배송받을 수 있습니다.
• 사내 금형 제작 공장 독일산 5축 CNC 장비를 사용하여 프리폼 캐비티, 코어 로드 어레이 및 블로우 금형을 생산하는데, 이는 동일한 공급업체가 기계와 툴링을 모두 제작한다는 것을 의미합니다.
• 한국 현장 시운전 이중 언어를 구사하는 엔지니어의 지원 후, 인터넷에 연결된 PLC 인터페이스를 통해 연중무휴 24시간 원격 진단 지원이 제공됩니다.
• 턴키 방식의 보조 지원 — 당사는 서로 잘 어울리는 공기 압축기, 냉각기, 건조기 및 비전 검사 시스템을 지정하여 생산 셀 전체에 대한 책임 있는 단일 공급업체를 제공합니다.

자주 묻는 질문

고객 리뷰 및 현장 피드백

관련 제품 및 호환 부품

BPET-70V4는 주변 보조 장비의 용량이 적절하게 설계되었을 때만 정격 사이클 시간을 달성합니다. 아래 구성 요소는 모든 소형 4스테이션 설치에 권장되는 품목이며, 대부분은 협력업체에서 공급받아 모든 관리를 한 곳에서 처리할 수 있습니다.

• 오일프리 스크류 공기 압축기 분당 2세제곱미터에서 3.5MPa의 정격 압력을 견딜 수 있습니다. 깨끗한 공기는 투명 화장품 라인에서 병의 투명도를 결정하는 가장 중요한 요소이며, 의약품 및 식품 접촉 용도에는 Class 0 무유 인증이 필수적입니다. 당사의 해당 장치 사양은 당사 웹사이트를 통해 확인하실 수 있습니다. 오일프리 스크류 컴프레서 파트너.
• 냉각수 칠러와 냉각탑 한 쌍 금형 캐비티 회로에 12°C의 냉수 80L/min을 공급하고, 유압 오일 냉각을 위해 냉각탑수 200L/min을 추가로 공급합니다. 4캐비티 이하의 금형을 사용하는 대부분의 BPET-70V4 설비에는 10톤 용량의 칠러가 적합합니다.
• 수지 건조기 및 이슬점 모니터링 공급 장치 PET 및 PC 소재의 경우, 수분 함량이 0.1%만 초과해도 가수분해가 일어나 눈에 띄는 은색 줄무늬가 발생하므로 이는 매우 중요합니다. 일반적인 BPET-70V4 생산 라인에는 이슬점 모니터링 기능이 통합된 100kg 용량의 호퍼 건조기를 권장합니다.
• 정밀 변속축 및 구동 부품 — 당사의 주요 인덱싱 드라이브는 서보 모터의 시동 및 정지 토크를 견딜 수 있도록 경화 합금강을 사용하여 제작되었으며, 늘어짐이 없습니다. 교체용 샤프트 및 베어링은 당사를 통해 구매 가능합니다. 정밀 구동축 공급업체 신속한 현지 재고 보충이 필요한 사이트에 적합합니다.
• 금형 온도 조절기 블로우 성형 시 캐비티 벽 온도는 수지 종류와 벽 두께에 따라 10~18°C 사이로 유지해야 합니다. 두꺼운 벽의 PCTG 용기의 경우, 단일 회로 장치보다는 두 개의 독립적인 구역 제어기가 더 효과적입니다.
• 맞춤형 ISBM 금형 — 당사의 사내 금형 제작 시설에서는 BPET-70V4용 프리폼 캐비티, 코어 로드 어셈블리 및 블로우 금형을 생산하며, 일반적인 납기는 35~50 영업일입니다. 금형은 독일산 5축 CNC 장비로 제작되며, 출하 전 시험 성형을 통해 검증됩니다.
• 로봇식 테이크아웃 컨베이어 및 선택 사양인 비전 검사 기능 무결점 납품이 요구되는 고부가가치 의약품 및 화장품 생산에 적합합니다. 비전 시스템은 규격 미달 부품이 충전 라인에 도달하기 전에 이를 식별합니다.