EP-HGYS280-V6 6스테이션 사출 연신 블로우 성형기

제품 개요

그만큼 EP-HGYS280-V6 6스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기 EP-HGYS280-V6는 4스테이션 라인의 한계를 넘어섰지만, 회전식 휠 시스템의 설치 공간과 자본 투자가 아직 부담스러운 한국 제조업체들을 위한 규모 확장 솔루션입니다. 검증된 Ever-Power 섀시를 기반으로 제작된 이 6스테이션 플랫폼은 하나의 회전식 턴테이블에 두 개의 병렬 사출 장치를 통합하여 기존 단일 사출 방식의 생산량을 두 배로 늘리는 동시에 용융 가소화, 클램핑 및 보조 시스템을 동일하게 공유합니다. 인천과 부산에 설치된 현장 데이터에 따르면, 250ml 의약품 병의 경우 EP-HGYS280-V6는 8캐비티 금형에서 시간당 3,600병을 생산할 수 있으며, 이는 기존에는 두 대의 HGY150-V4 장비가 필요했던 수치입니다.

무엇이 그것을 결정짓는가 HGYS280-V6 차별화되는 점은 단순히 스테이션 개수만이 아니라, 6개의 인덱싱된 위치 각각이 특정 작업에 최적화되어 있다는 것입니다. 사출 스테이션 A와 사출 스테이션 B는 180도 회전 사이클로 동기화되어 작동하므로, 한 캐비티가 채워지는 동안 다른 캐비티는 냉각되어 단순한 레이아웃에서 흔히 발생하는 유휴 시간을 없애줍니다. 전용 열 조절 스테이션은 스트레치 블로우 스테이션으로 넘어가기 전에 프리폼 온도를 조절하고, 넉넉한 크기의 추출 스테이션은 로봇이 고투명 화장품 용기에 흠집을 낼 수 있는 급한 취급 없이 제품을 추출할 수 있도록 합니다. 그 결과, 트윈 인젝션 ISBM 기계 두 대의 작은 기계를 붙여놓은 것처럼 작동하기보다는 하나의 일관된 생산 셀처럼 작동합니다.

소재의 유연성 또한 이 6스테이션 ISBM 기계가 한국의 특수 포장 공장에서 널리 사용되는 또 다른 이유입니다. 10kW 나노 원적외선 가열 링은 예상대로 PET와 PETG를 처리할 뿐만 아니라, BPA-free 젖병과 유리 대체 화장품 용기에 점점 더 많이 사용되는 PP, PC, PPSU, Tritan과 같은 고온 수지에도 적합합니다. 프리폼이 기계를 벗어나지 않기 때문에 재가열 과정이 필요 없고, 보관 중 오염이나 취급으로 인한 혼탁 현상도 발생하지 않습니다. 기존에는 한 공장에서 프리폼을 다른 공장으로 보내 재블로잉 작업을 진행했던 공장들이 이제 전체 공정을 하나의 밀폐된 셀로 통합하여 약 351톤의 바닥 공간을 절약하고 프리폼 재고를 보관하던 창고 공간을 없앨 수 있습니다.

Ever-Power는 EP-HGYS280-V6를 일본 ASB 스타일 12M 금형과 완벽하게 호환되도록 설계하여 출시했습니다. 이는 많은 한국 업체들이 10년 이상 축적한 금형 재고를 폐기하고 싶어하지 않기 때문에 중요한 부분입니다. 새로운 금형으로 업그레이드하는 것은 이러한 업체들에게 큰 이점이 될 수 있습니다. 원스텝 사출 연신 블로우 성형 금형 라이브러리를 재구축하지 않고 플랫폼을 구축하는 것은 진정한 비용 절감 효과를 가져오며, 당사 엔지니어링 팀은 출하 전에 플래튼 레이아웃과 코어 로드 피치를 검증합니다. 신규 구매자의 경우, 표준 HGYS280-V6 구성은 단일 캐비티 툴링에서 최대 120mm 병 직경과 최대 2500ml 용량을 지원하며, 10캐비티 레이아웃에서는 20ml 바이알까지 생산 가능합니다.

기술 사양 및 성능 데이터

다음 매개변수들은 엄격한 엔지니어링 범위를 정의합니다. HGYS280-V6 본 플랫폼에 사용된 모든 부품 브랜드는 동아시아 전역에서 예비 부품 공급이 보장되도록 글로벌 1등급 공급업체에서 선정되었으며, 서울, 도쿄, 호치민시에 전용 유통망을 갖추고 있습니다. 최종 구성을 결정하기 전에 귀사의 설비 인프라, 프리폼 중량 범위 및 캐비티 목표치와 아래 수치를 비교하여 검토하시기 바랍니다.

기계 기술 표준

기계 매개변수 및 기능

캐비티 수별 생산 능력

6스테이션 이중 주입 공정의 작동 방식

이유를 이해하기 6스테이션 ISBM 장비 4스테이션 설계보다 빠른 속도를 내는 것은 스테이션 수의 증가보다는 각 스테이션에서 사이클 시간이 어떻게 분산되는지에 달려 있습니다. 기존의 4스테이션 레이아웃에서는 사출 스테이션이 가장 느린 단계입니다. 가소화 및 캐비티 충진이 블로우 성형이나 배출보다 시간이 더 오래 걸리기 때문입니다. HGYS280-V6는 사출 작업을 두 개의 대칭 스테이션으로 분산시켜 이 병목 현상을 해결합니다. 따라서 턴테이블은 어느 한 번의 완전한 회전이 완료될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 아래는 턴테이블이 한 바퀴 완전히 회전하는 과정을 보여줍니다. HGYS280-V6 6스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기.

주입소 A

첫 번째 가소화 장치는 고온 러너를 통해 프리폼 금형 어레이의 절반에 정확한 용융액을 분사합니다. 게이트 압력은 Inovance PLC에 의해 실시간으로 기록되며, 3%를 초과하는 편차가 발생하면 자동 경보가 울립니다. 이 단계에서 넥 마감은 약 0.01mm의 공차로 완전히 성형 및 냉각되어 후속 공정에서 누출 방지 밀봉을 보장합니다.

주입소 B

A 스테이션에서 충전이 진행되는 동안, B 스테이션에서 한 바퀴 전에 이미 주입된 프리폼은 이제 체류 시간을 완료하고 있습니다. 동일한 서보 펌프 뱅크에서 작동하는 두 번째 가소화 장치가 동일한 양의 프리폼을 주입합니다. 두 스테이션은 보조 설비를 공유하지만 작동 시점이 서로 다르기 때문에, 기계는 매 반 주기마다 하나의 완전한 프리폼 세트를 완성하게 되며, 이것이 처리량이 두 배로 증가하는 이유입니다.

온도 조절 및 꼬리 자르기

뜨거운 프리폼을 운반하는 코어 로드가 회전하여 컨디셔닝 스테이션으로 이동하면 적외선 영역이 벽면 온도를 부드럽게 재조정하여 최적의 축 방향 신장률을 확보합니다. 서보 구동식 커터가 동일한 인덱싱 위치에서 스프루 끝부분을 다듬어 별도의 오프라인 공정을 없앱니다. 이러한 통합 기능 덕분에 HGYS280-V6는 전체 설치 공간을 5.9미터로 줄일 수 있습니다.

스트레치 블로우 스테이션

열적으로 조정된 프리폼이 준비되면, 스트레치 로드가 서보 제어 속도로 아래로 이동하고, 2.0~3.5MPa 범위의 고압 공기가 냉각된 금형 벽에 플라스틱을 밀착시켜 팽창시킵니다. 이 순간 이축 분자 배향이 일어나 완성된 병에 특유의 투명도와 낙하 저항성을 부여합니다. 두꺼운 벽의 화장품 용기의 경우, 당사 엔지니어들은 병 하단 부분의 기포 발생을 방지하기 위해 2단계 프리블로우 프로파일을 권장합니다.

테이크아웃 스테이션

완성된 용기는 코어 로드에서 분리되어 수직 방향으로 컨베이어 벨트에 올려집니다. 모든 처리가 로봇으로 이루어지며 병이 사람의 손에 닿지 않기 때문에 이송 과정에서 발생하는 표면 결함은 사실상 없습니다. 필요에 따라 카메라 기반 비전 검사 시스템을 이 출구에 설치하여 규격에 맞지 않는 부품을 충전 라인에 도달하기 전에 식별할 수 있습니다.

핵심 이점 요약

다음 여섯 가지 강점은 구매자들이 경쟁사의 4스테이션 및 휠형 플랫폼 대신 EP-HGYS280-V6를 선택할 때 일관되게 언급하는 사항입니다. 이러한 강점들은 지난 3년간 한국, 베트남, 태국의 생산 환경에서 검증되었습니다.

 

일반적인 적용 시나리오

지난 5년간 EP-HGYS280-V6는 네 개의 서로 다른 산업 분야에 걸쳐 생산 라인에 도입되었습니다. 아래의 각 시나리오는 이론적인 성능이 아닌 실제 고객 구축 사례를 반영합니다.

의약품 바이알 및 안약병

한국의 제약 위탁 제조업체들은 HGYS280-V6 장비를 사용하여 10~15ml 점안액 병과 100ml 경구 현탁액 바이알을 일상적으로 생산합니다. 밀폐형 용융-투-병 공정은 사출과 블로우 성형 사이에 작업자가 프리폼을 만지지 않기 때문에 GMP 클린룸 요건을 충족합니다. 9캐비티 금형 구성에서 이 장비는 30ml 바이알을 시간당 약 4,800개 생산하며, 전체 생산 과정에서 넥 나사산 공차를 0.05mm 이내로 유지합니다.

개인 위생용품 및 화장품 포장

K-뷰티 브랜드들은 PETG 및 PCTG 세럼 용기에 유리처럼 투명한 마감을 요구하는데, HGYS280-V6는 프리폼이 밀폐된 금형 환경을 벗어나지 않기 때문에 이러한 요구를 일관되게 충족합니다. 최대 4mm 두께의 두꺼운 벽면 용기도 4캐비티 또는 6캐비티 레이아웃에서 원활하게 생산되며, 컨디셔닝 스테이션 프로파일 제어 덕분에 타원형 및 평면형 용기도 단일 단계 3스테이션 설계에서 흔히 발생하는 벽면 두께 감소 현상 없이 균일한 벽면 분포를 유지합니다.

중용량 음료 및 유제품 병

250ml 과일 주스 및 요구르트 음료 병의 경우, 6캐비티 구성으로 시간당 약 3,200병을 생산할 수 있습니다. 이는 광주와 안산 지역의 중소 음료 제조업체들이 PET 병 생산을 자체적으로 처리하고자 할 때 필요한 생산량에 부합합니다. 이러한 업체들은 프리폼을 구매하여 별도의 기계로 재성형하는 대신 통합 생산 라인을 통해 프리폼 재고를 95% 이상 절감할 수 있습니다.

특수 넓은 입구 식품 용기

HGYS280-V6는 2캐비티 금형을 사용할 경우 목 직경이 최대 70mm인 소스, 꿀, 건강식품 용기를 수용할 수 있습니다. 측면당 200kN의 블로우 클램핑력은 넓은 돌출 면적을 블로우 압력에 안정적으로 고정하기에 충분하며, 이중 사출 설계 덕분에 넓은 입구 프리폼에 필요한 높은 사출량에도 불구하고 경쟁력 있는 사이클 타임을 유지할 수 있습니다.

재료 호환성 및 프리폼 설계 지침

덜 알려진 장점 중 하나는 HGYS280-V6 이 장비의 가장 큰 장점은 사용 가능한 수지 범위가 매우 넓다는 것입니다. 나노 원적외선 가열 링은 230도에서 305도까지의 온도 설정값을 지원하여 다양한 엔지니어링 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 아래는 한국 및 동남아시아 설비에서 가장 자주 사용되는 재료 목록입니다.

• 애완 동물 — 생수, 주스 및 중간 용량 화장품 용기에 기본적으로 사용되는 설정입니다. 목표 용융 온도는 약 275~285°C, 축 방향 신장률은 2.5~3.0, 후프 방향 신장률은 최대 4.5입니다.
• 펫티그 — 투명한 화장품 용기에 적합한 비정질 공중합체입니다. PET보다 낮은 225~245°C의 온도에서 작동하며, 탁월한 표면 광택을 제공하지만 과도한 늘림으로 인한 백화 현상에 더 민감합니다.
• PP — 반투명 젖병 및 일부 의약품 용기에 사용됩니다. 용융 온도는 200~230°C이며, 발포 압력은 1.5~2.5MPa 범위로 낮습니다.
• PC 그리고 PCTG 고급형 두꺼운 유리병 및 재사용 가능한 스포츠 물병에 사용됩니다. 은색 줄무늬 발생을 방지하려면 수분 함량이 0.02% 미만인 건조된 원료가 필요합니다.
• PPSU 그리고 트리탄 — BPA가 함유되지 않은 고온용 수지 제품군입니다. PPSU의 경우 310~340°C, 트라이탄의 경우 이보다 약간 낮은 온도에서 가공 가능합니다. 제약 및 유아용품 업계에서 HGYS280-V6를 주목하는 주된 이유는 바로 이러한 수지 특성 때문입니다.
• 추신 그리고 ABS — 특수 수공예 포장에 적합하며, 일반적으로 소량 생산에 사용되고 1~2개의 캐비티 금형이 적합한 경우에 사용됩니다.
• 인민해방군 — 친환경 브랜드에 적합한 생분해성 옵션으로, 엄격한 수분 제어와 느린 주입 속도가 필요하지만, HGYS280-V6 서보 펌프는 감소된 배압을 잘 처리합니다.

디자인을 미리 수행하세요 6스테이션 사출 연신 블로우 성형기 조절 스테이션에서의 열 체류 시간을 고려해야 합니다. 완성된 병 도면을 가지고 Ever-Power에 문의하시면, 당사 엔지니어링 팀에서 연신율 시뮬레이션을 실행하여 강판 절단 전에 프리폼 벽 두께, 넥 마감 방향 및 게이트 위치를 권장해 드립니다. 이를 통해 신규 프로젝트 초기 2주 동안 흔히 발생하는 비용이 많이 드는 시행착오 과정을 피할 수 있습니다.

HGYS280-V6, HGY150-V4, HGY250-V4 중 어떤 제품이 귀사의 설비에 적합할까요?

세 가지 장비 모두 동일한 사출 클램핑 등급을 사용하고 유사한 툴링을 수용하기 때문에 한국 고객들은 특정 생산량에 가장 경제적인 플랫폼이 무엇인지 자주 문의합니다. 아래 표는 실제적인 장단점을 요약한 것입니다. 이 비교는 단지 선택에 도움을 주기 위한 것이며, 소규모 배치 생산에 여전히 적합한 단일 사출 4스테이션 레이아웃을 비판하는 것은 아닙니다.

HGYS280-V6를 구매하는 고객은 거의 대부분 규모 확장 단계에 있는 고객들입니다. 이들은 이미 소규모 환경에서 제품의 우수성을 입증한 고객들입니다. HGY150-V4 또는 위탁 생산 라인에서 생산하다가 이제는 자체적인 중규모 생산에 전념하고 있습니다. 주로 높은 사이클 속도보다는 높은 클램핑 톤수가 필요한 공장의 경우, HGY250-V4 여전히 올바른 선택입니다.

선택 가이드 — 주문 전 확인 사항

주문 범위를 정확하게 설정하면 시운전 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 당사 엔지니어링 팀에서 EP-HGYS280-V6에 대한 정확한 견적을 제공하기 전에 다음 데이터 포인트를 확인해 주시기 바랍니다. 이러한 데이터 대부분은 기존 병 도면이나 완성된 샘플 용기에서 직접 가져올 수 있습니다.

• 병의 기하학적 형태 — 바디 직경, 전체 높이, 넥 마감 표준(예: 28-410, 24-415, PCO 1881) 및 비대칭 또는 타원형 모양 제한 사항.
• 목표 최종 중량 그리고 충전량과 현재 용기 대비 목표 경량화 비율을 더해야 합니다.
• 수지 등급 및 공급업체 — PET의 IV 값, PP의 용융유동지수, 수분 함량 사양. rPET로 전환하시는 경우, 플레이크 원료 및 오염 사양을 알려주시기 바랍니다.
• 프리폼 중량 범위 각 구멍당 예상되는 값에 따라 50mm 나사가 적합한지, 아니면 55/60mm 옵션이 필요한지가 결정됩니다.
• 충치 개수 목표연간 생산량에 따라 달라집니다. 저희 엔지니어들이 투자 회수 기간 계산을 통해 가장 경제적인 캐비테이션 방식을 추천해 드립니다.
• 전압 및 주파수 — 한국의 380V/60Hz가 표준이지만, 요청 시 400V/50Hz 및 기타 지역별 사양으로 구성해 드립니다.
• 압축 공기 공급 — 최소 3.5 MPa의 고압에서 분당 약 3 세제곱미터의 유량으로 불어넣어야 하며, 공압 제어를 위해 별도의 저압 공급 장치가 필요합니다.
• 칠러 및 냉각탑 용량 — 냉각수 목표 온도는 12도, 냉각탑 반환수는 최대 30도입니다.
• 설치 공간 — 7 × 4미터의 여유 바닥 공간과 최소 5미터의 오버헤드 크레인 접근 공간이 확보되어 있는지 확인하십시오.
• 금형 드롭인 호환성 — 이미 ASB-12M 스타일의 금형을 보유하고 계신 경우, 금형 기본 도면을 보내주시면 플래튼 볼트 패턴과 이젝터 피치를 확인해 드리겠습니다.

Ever-Power를 ISBM 파트너로 선택해야 하는 이유

이처럼 대규모 설비 공급업체를 선정하는 것은 10년을 내다보는 결정입니다. 에버파워는 지난 20년간 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형이라는 한 가지 분야에 집중해 왔으며, 이러한 집중은 당사가 출하하는 모든 기계의 제작, 시운전 및 지원 방식에 고스란히 반영되어 있습니다.

• 20년 이상 ISBM의 헌신적인 연구 개발 저희 팀은 25명 이상의 엔지니어로 구성되어 있으며, 광범위한 플라스틱 기계 카탈로그를 다루는 것이 아니라 사출 연신 블로우 성형기 개발에만 전념하고 있습니다.
• 3만 제곱미터 규모의 생산 시설 강철 가공부터 서보 조립, 최종 시험 성형 검증에 이르기까지 모든 공급망을 자체적으로 갖추고 있습니다.
• 다수의 특허 서보펌프 동기화 및 이중 주입 스테이션 인덱싱에 관한 특허는 중국 및 한국 특허청에서 부여되었습니다.
• 1등급 글로벌 부품 파커, 야스카와, 유켄, 이노반스에서 부품을 공급받아 서울, 부산, 인천의 현지 유통업체를 통해 예비 부품을 확보할 수 있습니다.
• ASB 및 AOKI 금형의 드롭인 호환성 모든 플래튼 레이아웃에서 검증되었으므로 구매자는 수십만 달러에 달하는 기존 툴링 투자금을 보존할 수 있습니다.
• 한국 현장 시운전 설치 전 일주일 동안은 이중 언어 구사 엔지니어가 지원을 제공하며, 이후 PLC 인터넷 인터페이스를 통해 24시간 연중무휴 원격 진단 지원을 제공합니다.
• 전 세계적으로 500대 이상의 기기가 설치되었습니다.연간 설치 후 설문조사를 통해 측정된 고객 만족도는 99.5%입니다.

품질 인증 및 서비스 약속

EP-HGYS280-V6는 한국 제약 및 식품 관련 규제 기관에서 요구하는 모든 인증 패키지를 갖추고 출고됩니다. ISO 9001:2015는 당사의 제조 품질 시스템을 관리하며, CE 마크는 완제품 병을 재수출하는 고객을 위한 유럽 시장 진출을 보장합니다. 또한, 당사의 한국 기술 혁신상은 이중 사출 설계 특허를 입증합니다. 모든 기계는 고객의 실제 프리폼 중량 및 캐비티 형상에 맞춰 48시간 연속 시운전을 거친 후에만 출고됩니다.

보증 기간은 최종 인수일로부터 12개월입니다. 계약서상 최종 인수일은 선적 서류 발행일이 아닌 고객사 현장에서 공장 인수 테스트(FAT)를 통과한 날을 의미합니다. 무료 기술 교육은 현장에서 1주일 동안 진행되며, 엔지니어의 항공료, 비자, 숙박, 식사 및 일일 150달러의 출장비는 표준 협력 제안서에 따라 고객사에서 부담합니다. 시운전 후 90일 동안 당사의 원격 엔지니어링 팀은 PLC VPN을 통해 24시간 대기하며, 대부분의 소프트웨어 관련 문제는 티켓 접수 후 2시간 이내에 해결됩니다.

자주 묻는 질문

고객 리뷰 및 현장 피드백

관련 제품 및 호환 부품

안 사출 연신 블로우 성형기 주변 보조 장치의 용량이 적절하게 설계되었을 때만 정격 성능을 발휘할 수 있습니다. 아래는 Ever-Power가 모든 HGYS280-V6 출하 시 공급하거나 지정하는 관련 시스템입니다.

• 오일프리 스크류 공기 압축기 분당 3세제곱미터에서 3.5MPa의 압력 등급을 받았습니다. 깨끗한 공기는 투명 화장품 라인의 병 투명도에 가장 큰 영향을 미치는 요소이며, 의약품 또는 식품 접촉 용도에는 Class 0 무유 인증을 권장합니다.
• 칠러와 냉각탑 한 쌍 금형 캐비티 회로에는 섭씨 12도의 냉수를 공급하고 유압 오일 쿨러에는 주변 냉각탑수를 공급합니다. 30톤 용량의 칠러면 대부분의 6캐비티 설비에 충분합니다.
• 수지 건조기 및 공급기 특히 PET 및 PC 수지의 경우 수분 함량이 0.02% 이하로 건조되지 않으면 빠르게 가수분해되므로 이슬점 모니터링이 매우 중요합니다.
• 금형 온도 조절기 블로우 캐비티의 경우, 수지에 따라 캐비티 벽 온도를 10~18도 사이로 일정하게 유지해야 합니다.
• 로봇 테이크아웃 컨베이어 또한 무결점 납품이 요구되는 고부가가치 의약품 및 화장품 생산을 위한 선택적 비전 검사 스테이션도 제공합니다.
• ISBM 호환 금형 — 당사의 사내 금형 제작소는 ASB-12M 스타일의 프리폼 및 블로우 금형을 제작하며, 일반적인 제작 기간은 35~55일입니다. 당사의 금형은 HGYS280-V6 플래튼에 직접 장착됩니다.

Ever-Power 제품군을 비교 중인 구매자라면 4스테이션 모델을 고려해 보세요. 4 스테이션 ISBM 장비 이 범주는 엔트리 레벨부터 헤비월 플랫폼까지 단일 주입 플랫폼을 포괄하는 반면, 3 스테이션 ISBM 장비 이 제품 라인은 단기 음료 및 가정용 화학 제품 생산에 적합합니다. 전체 카탈로그 세부 정보와 적용 사례 갤러리는 웹사이트에서 확인할 수 있습니다. Ever-Power ISBM 메인 사이트.