कस्टम वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड्स (आईएसबीएम)

उत्पाद अवलोकन

एक साधारण और एक उत्कृष्ट बोतल उत्पादन लाइन के बीच का अंतर लगभग हमेशा टूलिंग में ही होता है। मशीन क्लैम्पिंग बल, ऊष्मा और वायु दाब प्रदान करती है — लेकिन आपके द्वारा भेजी जाने वाली प्रत्येक बोतल का आकार, स्पष्टता, दीवार की मोटाई और गर्दन के धागे की सटीकता मोल्ड से निर्धारित होती है। एवर-पावर डिज़ाइन और निर्माण करती है कस्टम वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड कोरियाई और पूर्वी एशियाई पैकेजिंग कारखानों के लिए, जो रेडीमेड टूलिंग से आगे निकल चुके हैं और उन्हें आयामी रूप से सटीक, मशीन-मैच किए गए मोल्ड की आवश्यकता है जो एडेप्टर प्लेट के बिना, लोकेटिंग बुशिंग की री-मशीनिंग के बिना, और ट्रायल-एंड-एरर कमीशनिंग के बिना सीधे उनके मौजूदा आईएसबीएम प्लेटफॉर्म पर फिट हो जाएं।

प्रत्येक इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड हमारे द्वारा शिप किए जाने वाले उत्पाद ग्वांगडोंग स्थित हमारे 30,000 वर्ग मीटर के टूल शॉप में जर्मन 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर और सोदिक प्रेसिजन ईडीएम वायर-कटर का उपयोग करके इन-हाउस निर्मित किए जाते हैं। हमारे पास सात मानक मोल्ड-बेस ग्रेड - S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 और एल्युमिनियम 7075 - में स्टील का स्टॉक उपलब्ध है, जिससे हम डिज़ाइन की स्वीकृति के 48 घंटों के भीतर प्री-मशीनिंग शुरू कर सकते हैं। स्वीकृत सीएडी से लेकर मान्य मोल्ड तक की पूरी प्रक्रिया में आमतौर पर कैविटी की संख्या और ज्यामितीय जटिलता के आधार पर 35 से 55 कार्यदिवस लगते हैं, जो जापानी ओईएम समकक्षों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत और यूरोपीय मोल्डों की तुलना में 60 प्रतिशत अधिक तेज़ है। कारखाने से निकलने से पहले, प्रत्येक तैयार मोल्ड को आपकी निर्दिष्ट रेज़िन के साथ हमारी इन-हाउस आईएसबीएम मशीन पर एक ट्रायल-मोल्डिंग सत्यापन प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है।

मशीन की अनुकूलता वह एकमात्र प्रश्न है जो कोरियाई खरीदार अक्सर पूछते हैं। हम ऐसे कस्टम मोल्ड बनाते हैं जो सभी सामान्य ISBM प्लेटफॉर्म पर सीधे फिट हो जाते हैं, जिनमें जापानी ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, निस्सी ASB, AOKI 250, AOKI 350, साथ ही एवर-पावर की अपनी HGY और BPET मशीन फैमिली शामिल हैं। जब आप किसी पुरानी जापानी मशीन से कोरियाई बाजार में उपलब्ध नए एवर-पावर प्लेटफॉर्म पर अपग्रेड करते हैं, तो मौजूदा मोल्ड में किया गया आपका निवेश व्यर्थ नहीं जाता — हम आपके पुराने टूलिंग ड्राइंग से आयामी अनुकूलता की पुष्टि करते हैं और यदि आवश्यक हो, तो लागत मूल्य पर प्लेटन एडेप्टर प्लेट बनाते हैं। नए प्रोजेक्ट्स के लिए, जहां आप केवल तैयार बोतल का ड्राइंग लाते हैं, हमारी इंजीनियरिंग टीम किसी भी स्टील को काटने से पहले स्ट्रेच-रेशियो सिमुलेशन, प्रीफॉर्म वेट ऑप्टिमाइजेशन और कैविटेशन प्लानिंग करती है।

कैविटी की संख्या क्षमता 5 लीटर के बल्क वॉटर गैलन मोल्ड से लेकर फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए 28 कैविटी वाले माइक्रो-ड्रॉपर टूलिंग तक है, जो केवल आपकी रिसीविंग मशीन के भौतिक प्लैटन आयामों द्वारा सीमित है। विशिष्ट कोरियाई कॉस्मेटिक और फार्मा अनुप्रयोगों में 4 से 12 कैविटी का उपयोग होता है, जबकि उच्च मात्रा वाले पेय पदार्थ और घरेलू रसायन संयंत्रों में अक्सर 8 से 16 कैविटी वाले टूलिंग का उपयोग किया जाता है। कैविटी सेट में दीवार की मोटाई 0.05 मिमी के अंतर के भीतर रहती है, महत्वपूर्ण आयामों पर नेक थ्रेड टॉलरेंस 0.02 मिमी के भीतर रहता है, और प्रीमियम PETG और PCTG कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए जहां कांच जैसी स्पष्टता की आवश्यकता होती है, वहां सतह की फिनिश SPI A-1 (Ra 0.05) मिरर पॉलिश तक पहुंचती है।

मोल्ड घटकों की संरचना — चार महत्वपूर्ण संयोजन

एक संपूर्ण वन-स्टेप आईएसबीएम मोल्ड सेट में चार अलग-अलग असेंबली होती हैं, जिनमें से प्रत्येक को अलग-अलग यांत्रिक आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग स्टील ग्रेड से मशीनिंग करके बनाया जाता है। इन असेंबली के आपस में कार्य करने के तरीके को समझना, आपके अनुप्रयोग के लिए सही मोल्ड का चयन करने का पहला कदम है।

1. प्रीफॉर्म इंजेक्शन कैविटी

इस चरण में पिघली हुई राल को कोर रॉड के चारों ओर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा भरकर प्रीफॉर्म बनाया जाता है - यह टेस्ट ट्यूब के आकार का मध्यवर्ती रूप होता है जो अंततः बोतल का अंतिम रूप लेगा। कैविटी प्रीफॉर्म के बॉडी प्रोफाइल, दीवार की मोटाई और गर्दन की ज्यामिति को निर्धारित करती है। चूंकि गर्दन की ज्यामिति इस चरण में पूरी तरह से बन जाती है और बाद में इसे कभी भी नया आकार नहीं दिया जाता है, इसलिए यह थ्रेड टॉलरेंस और कैपिंग की विश्वसनीयता के लिए मोल्ड का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। हम प्रीफॉर्म कैविटी को S136 स्टेनलेस स्टील से मशीन करते हैं, जिसे HRC 48-52 तक वैक्यूम-क्वेंच किया जाता है और स्पष्टता के लिए महत्वपूर्ण सतहों पर Ra 0.05 तक पॉलिश किया जाता है। 3 मिलियन से अधिक वार्षिक शॉट्स वाले हेवी-ड्यूटी PET और rPET अनुप्रयोगों के लिए, हम लंबे समय तक चलने वाले HRC 52-54 वाले H13 टूल स्टील का उपयोग करते हैं।

2. कोर रॉड असेंबली (मैंड्रेल)

कोर रॉड इंजेक्शन स्टेशन से गर्म प्रीफॉर्म को आगे के स्ट्रेच-ब्लो स्टेशनों तक ले जाती है, और इंजेक्शन के दौरान प्रीफॉर्म के आंतरिक भाग का निर्माण भी करती है। यहाँ आयामी परिशुद्धता अत्यंत महत्वपूर्ण है: कोर रॉड के व्यास में कोई भी विचलन सीधे बोतल की दीवार की मोटाई में भिन्नता उत्पन्न करता है। हम अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 718H प्री-हार्डन्ड टूल स्टील (HRC 30-35) से कोर रॉड का निर्माण करते हैं, और उच्च-चक्र उत्पादन के लिए HRC 58-60 वाले Cr12MoV कोल्ड-वर्क स्टील का उपयोग करते हैं। प्रत्येक कोर रॉड के भीतर आंतरिक शीतलन चैनल मोरी सेकी BTA मशीन पर डीप-होल ड्रिलिंग द्वारा बनाए जाते हैं ताकि पूरी लंबाई में 0.03 मिमी के भीतर सीधापन बना रहे।

3. ब्लो कैविटी मोल्ड

ब्लो कैविटी बोतल के अंतिम बाहरी आकार को निर्धारित करती है — बॉडी प्रोफाइल, बेस ज्योमेट्री, लेबल पैनल, ग्रिप कंटूर। यह प्रत्येक चक्र में खुलती और बंद होती है ताकि तैयार बोतल बाहर निकल सके, इसलिए मिलान सतह की सटीकता यह निर्धारित करती है कि पार्टिंग लाइनों पर फ्लैशिंग दिखाई देती है या नहीं। हम ब्लो कैविटी को S136 स्टेनलेस स्टील (लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए) या एल्युमीनियम 7075-T6 (कम मात्रा में उत्पादन या तेजी से बदलती कॉस्मेटिक ज्योमेट्री के लिए जहां मशीन के सर्वो इंडेक्सिंग सिस्टम के लिए वजन कम करना महत्वपूर्ण है) से मशीन करते हैं। अनुरूप शीतलन चैनल जटिल बोतल कंटूर के चारों ओर लिपटे होते हैं ताकि सीधी ड्रिल की गई लाइनों की तुलना में 15 से 20 प्रतिशत तेजी से गर्मी बाहर निकाल सकें, जिससे चक्र समय सीधे कम हो जाता है।

4. हॉट रनर मैनिफोल्ड सिस्टम

हॉट रनर सिस्टम मशीन के प्लास्टिसाइजिंग स्क्रू से पिघली हुई राल को मल्टी-कैविटी मोल्ड की प्रत्येक कैविटी में वितरित करता है। सिंगल-कैविटी मोल्ड में यह एक सरल नोजल होता है, लेकिन 12-कैविटी या 24-कैविटी टूलिंग में मैनिफोल्ड फिल बैलेंस और बोतल-दर-बोतल स्थिरता का सबसे बड़ा निर्धारक बन जाता है। हम ग्राहक की मशीन के अनुरूप आयामों वाला एक मानक S45C माउंटिंग बेस इस्तेमाल करते हैं - उदाहरण के लिए, हमने हाल ही में एक कोरियाई फार्मास्युटिकल ग्राहक के लिए जो 15 मिलीलीटर ड्रॉपर बोतल मोल्ड बनाया था, उसमें 430 × 140 × 30 मिमी का हॉट रनर बेस इस्तेमाल किया गया था, जिसमें Ø14 मिमी के 4 थ्रू-बोर माउंटिंग होल थे, जो ASB-12M प्लेटन पर सीधे ड्रॉप करने के लिए डिज़ाइन किए गए थे। मैनिफोल्ड में Yudo या Hasco के समकक्ष हॉट रनर नोजल लगे होते हैं, जिनमें PID-नियंत्रित हीटिंग और क्रोम-प्लेटेड आंतरिक प्रवाह पथ होते हैं, ताकि मोल्ड के निष्क्रिय क्षेत्रों में राल का क्षरण न हो।

मोल्ड स्टील सामग्री — सही ग्रेड का चयन

मोल्ड स्टील का चयन दीर्घकालिक उत्पादन लागत में सबसे महत्वपूर्ण कारक है। प्रीमियम स्टील की शुरुआती लागत 30 से 50 प्रतिशत अधिक होती है, लेकिन उत्पादन में यह 3 से 5 गुना अधिक समय तक चलता है, जिससे कुल स्वामित्व लागत में काफी कमी आती है। हम कोरियाई ग्राहकों के ऑर्डर के लिए निम्नलिखित सात ग्रेड का स्टील स्टॉक में रखते हैं, जिसमें स्टील ग्रेड आपके वार्षिक उत्पादन मात्रा और रेज़िन की विशेषताओं के आधार पर प्रत्येक घटक के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए मोल्ड सेट में आमतौर पर विभिन्न घटकों के लिए चार से पाँच प्रकार के स्टील का मिश्रण होता है — स्पष्टता के लिए महत्वपूर्ण प्रीफॉर्म कैविटी के लिए S136, लंबी अवधि के उत्पादन में ब्लो कैविटी के लिए H13, कोर रॉड के लिए 718H, बेस प्लेट के लिए P20 और हॉट रनर माउंटिंग बेस के लिए S45C। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके रेज़िन विनिर्देश और लक्षित उत्पादन कार्यक्रम की समीक्षा करने के बाद, आपकी विशिष्ट बोतल ड्राइंग और वार्षिक मात्रा के लिए सर्वोत्तम संयोजन की अनुशंसा करती है।

मशीन संगतता मैट्रिक्स

प्रत्येक कस्टम आईएसबीएम मोल्ड हमारे द्वारा निर्मित उत्पाद एक विशिष्ट रिसीविंग मशीन के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे पूर्वी एशियाई पैकेजिंग कारखानों में सबसे अधिक उपयोग होने वाले जापानी, यूरोपीय और कोरियाई प्लेटफॉर्मों के लिए संगतता मैट्रिक्स दिया गया है। यदि आपकी मशीन सूची में नहीं है, तो हमें प्लैटन ड्राइंग भेजें और हम कोटेशन देने से पहले टाई-बार स्पेसिंग, कोर-रॉड पिच और नोजल इंटरफ़ेस की पुष्टि करेंगे।

कैविटी की संख्या सीमा और विशिष्ट बोतल विनिर्देश

कैविटेशन मोल्ड डिज़ाइनर, मशीन की विशिष्टताओं और ग्राहक की वार्षिक उत्पादन मात्रा के बीच एक संयुक्त निर्णय है। नीचे दी गई तालिका में हमारे द्वारा आमतौर पर प्रदान की जाने वाली व्यावहारिक सीमा का सारांश दिया गया है, हालांकि विशेष मशीन प्लेटफार्मों के साथ इन सीमाओं से बाहर कस्टम कॉन्फ़िगरेशन भी संभव हैं।

6-चरणीय अनुकूलित विनिर्माण कार्यप्रवाह

जिस दिन आपकी बोतल के डिजाइन को मंजूरी मिल जाती है, उस दिन से लेकर पूरी प्रक्रिया शुरू हो जाती है। कस्टम इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड कैविटी की संख्या और ज्यामितीय जटिलता के आधार पर विनिर्माण चक्र 35 से 55 कार्यदिवसों तक चलता है। नीचे दी गई छह-चरणीय कार्यप्रणाली से प्रत्येक परियोजना गुजरती है, जिसमें प्रत्येक चरण के बीच दस्तावेजी अनुमोदन बिंदु होते हैं।

चरण 1 — डिजाइन समीक्षा और व्यवहार्यता विश्लेषण (2-5 दिन)

आप हमें एक 3D STEP फ़ाइल या बोतल का भौतिक नमूना, साथ ही लक्षित वार्षिक मात्रा, रेज़िन विनिर्देश और रिसीविंग मशीन मॉडल भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम स्ट्रेच-ब्लो की व्यवहार्यता के लिए ज्यामिति की समीक्षा करती है, किसी भी असामान्य डिज़ाइन विशेषताओं (नुकीले कोने, अत्यधिक एस्पेक्ट रेशियो, पतली दीवार वाले भाग) को चिह्नित करती है और आपके लक्षित मात्रा के लिए इष्टतम कैविटी संख्या की अनुशंसा करती है। प्रीफ़ॉर्म-वज़न गणना सहित एक लिखित व्यवहार्यता रिपोर्ट 3 कार्य दिवसों के भीतर वापस भेज दी जाती है।

चरण 2 — 3डी सीएडी मॉडलिंग और प्रवाह सिमुलेशन (3-7 दिन)

व्यवहार्यता अनुमोदन प्राप्त होने के बाद, हमारी सीएडी टीम प्रीफॉर्म कैविटी, कोर रॉड प्रोफाइल, ब्लो कैविटी, हॉट रनर मैनिफोल्ड और कूलिंग चैनल लेआउट सहित संपूर्ण 3डी मोल्ड मॉडल तैयार करती है। मोल्डफ्लो और स्ट्रेच-रेशियो सिमुलेशन स्टील काटने से पहले दीवार की मोटाई से संबंधित संभावित समस्याओं की पहचान करते हैं। आपको डिज़ाइन अनुमोदन के लिए 3डी मॉडल प्राप्त होता है, आमतौर पर आगे बढ़ने से पहले एक बार संशोधन का अवसर मिलता है।

चरण 3 — इस्पात की खरीद और पूर्व-मशीनिंग (5-10 दिन)

हमारे पास S136, H13, 718H, P20, NAK80 और S45C जैसे सामान्य ब्लॉक साइज़ का स्टॉक उपलब्ध है, इसलिए CAD अप्रूवल के 48 घंटों के भीतर प्री-मशीनिंग शुरू हो जाती है। रफ मशीनिंग में ऑटोमेटेड टूल चेंजर वाले 5-एक्सिस CNC सेंटर्स पर 90 प्रतिशत तक मटेरियल हटाया जाता है, जिसके बाद कूलिंग चैनल बनाने के लिए ब्लैंक्स को डीप-होल ड्रिलिंग के लिए भेजा जाता है। महत्वपूर्ण कैविटी कंपोनेंट्स में प्रीमियम S136 और H13 ग्रेड के लिए, लक्षित कठोरता प्राप्त करने के लिए वैक्यूम क्वेंचिंग की जाती है।

चरण 4 — सटीक 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम (15-20 दिन)

जर्मन डीएमजी मोरी 5-एक्सिस सेंटर पर फिनिश मशीनिंग से महत्वपूर्ण नेक और गेट ज्यामितियों पर आयामी सहनशीलता ±0.01 मिमी के भीतर प्राप्त होती है। सोदिक वायर-कट ईडीएम उन बारीक विशेषताओं को संभालता है जिन तक मिलिंग नहीं पहुंच पाती, जिनमें इजेक्टर होल, वेंट स्लॉट और रेडियस विवरण शामिल हैं। पॉलिशिंग सेल में जाने से पहले प्रत्येक सीएनसी-फिनिश किए गए घटक को आयामी सत्यापन के लिए हमारे ज़ीस सीएमएम माप स्टेशन से गुजारा जाता है।

चरण 5 — पॉलिशिंग और हीट ट्रीटमेंट (7-10 दिन)

प्रीफॉर्म कैविटी और ब्लो कैविटी की स्पष्टता के लिए महत्वपूर्ण सतहों को SPI A-1 (Ra 0.05) ऑप्टिकल मिरर फिनिश प्राप्त करने के लिए मैन्युअल डायमंड-पेस्ट पॉलिशिंग से गुजारा जाता है। यह चरण स्वचालित नहीं हो सकता - यह प्रशिक्षित कारीगरों पर निर्भर करता है जो जटिलता के आधार पर प्रति कैविटी 8 से 20 घंटे खर्च करते हैं। गैर-महत्वपूर्ण सतहों को SPI B-2 या B-3 फिनिश प्राप्त होती है। असेंबली से पहले अंतिम हीट ट्रीटमेंट आयामी सटीकता को स्थिर करता है।

चरण 6 — परीक्षण मोल्डिंग और सत्यापन (3-5 दिन)

शिपमेंट से पहले, प्रत्येक मोल्ड का हमारे इन-हाउस ISBM मशीन पर आपके द्वारा निर्दिष्ट रेज़िन और लक्षित प्रीफॉर्म वज़न का उपयोग करके ट्रायल मोल्डिंग सत्यापन किया जाता है। प्रथम-उत्पाद बोतलों का आयामी CMM निरीक्षण, दीवार की मोटाई का मापन और प्रकाशीय स्पष्टता का आकलन किया जाता है। सत्यापन रिपोर्ट — जिसमें नमूना बोतलें, माप डेटा और चक्र-समय सत्यापन शामिल है — अंतिम स्वीकृति के लिए मोल्ड के साथ आपके कारखाने को भेजी जाती है।

उद्योग के अनुसार अनुप्रयोग

पिछले तीन वर्षों में, कोरियाई और पूर्वी एशियाई ग्राहकों के ऑर्डर पाँच उद्योग क्षेत्रों में विभाजित हो गए हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अलग तकनीकी प्राथमिकताएँ हैं। नीचे बताया गया है कि हम इन क्षेत्रों में कैसे काम करते हैं। कस्टम बोतल मोल्ड प्रत्येक क्षेत्र के लिए विनिर्देश अलग-अलग होते हैं।

के-ब्यूटी और प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग

कोरियाई कॉस्मेटिक ब्रांड PETG और PCTG सीरम की बोतलों, क्रीम के जारों और टोनर की बोतलों पर कांच जैसी चिकनी सतह चाहते हैं। इस क्षेत्र के लिए, हम S136 स्टेनलेस स्टील की कैविटीज़ का उपयोग करते हैं, जिन्हें सभी महत्वपूर्ण सतहों पर Ra 0.05 तक पॉलिश किया जाता है, और स्वचालित कैपिंग लाइन की अनुकूलता के लिए नेक-थ्रेड की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाता है। कोरियाई सौंदर्य उत्पादों की कम मात्रा में लॉन्चिंग (प्रति अभियान 20,000 से 100,000 यूनिट) आम बात है, इसलिए हम प्रीफॉर्म मोल्ड पर क्विक-रिलीज़ क्लैंप के साथ बदलाव को आसान बनाते हैं। आमतौर पर 30 मिली से 200 मिली की बोतलों में 4 से 8 कैविटी होती हैं।

  

फार्मास्युटिकल आई-ड्रॉप और सिरप की शीशियाँ

दवाइयों की पैकेजिंग में छेड़छाड़-रोधी सीलिंग और बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाले ढक्कनों के लिए आयामी सटीकता अत्यंत आवश्यक है। शिपमेंट से पहले प्रत्येक कैविटी पर ज़ीस सीएमएम सत्यापन द्वारा नेक-थ्रेड टॉलरेंस को 0.02 मिमी के भीतर रखा जाता है। जीएमपी क्लीनरूम के अनुकूल उत्पादन के लिए, हम वॉश-डाउन सॉल्यूशन के संपर्क में आने वाले किसी भी घटक के लिए 2316 जंग-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। आमतौर पर कोरियाई फार्मा परियोजनाओं में 5 मिलीलीटर से 120 मिलीलीटर की शीशियों पर 8 से 16 कैविटी का उपयोग किया जाता है, और हाल ही में हमने डेजॉन स्थित एक दवा कंपनी के लिए जो 15 मिलीलीटर 12M 1×6 ड्रॉपर बोतल मोल्ड बनाया है, वह इस श्रेणी का एक प्रतिनिधि नमूना है।

पेय पदार्थ और मिनरल वाटर की बोतलें

बड़े पैमाने पर पेय पदार्थों के उत्पादन (प्रति SKU प्रति वर्ष 10 लाख से अधिक बोतलें) के लिए टिकाऊ और मजबूत घिसाव प्रतिरोध वाले औजारों की आवश्यकता होती है। यहाँ हम प्रीफॉर्म कैविटी और ब्लो कैविटी के लिए HRC 52-54 वाले H13 टूल स्टील का उपयोग करते हैं, साथ ही चक्र समय को कम करने के लिए गहरे छेद वाले अनुरूप शीतलन चैनलों का भी उपयोग करते हैं। पुनर्चक्रित PET (rPET) प्रसंस्करण के लिए, हॉट रनर मैनिफोल्ड की क्रोम-प्लेटेड आंतरिक सतहें घर्षणकारी संदूषकों से सुरक्षा प्रदान करती हैं। आमतौर पर 500 मिलीलीटर से 2 लीटर तक की बोतलों के लिए 4 से 8 कैविटी वाले कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।

चौड़े मुंह वाले खाद्य जार और किमची कंटेनर

कोरियाई किमची, गोचुजांग, शहद और सॉस के जार, जिनका गर्दन का व्यास 148 मिमी तक होता है, संरचनात्मक रूप से एक अलग तरह की टूलिंग चुनौती पेश करते हैं। अनुमानित मोल्ड क्षेत्र मानक कॉस्मेटिक बोतलों की तुलना में 3 से 5 गुना बड़ा होता है, जिसका अर्थ है कि ब्लो क्लैम्पिंग बल को भी उसी अनुपात में सहन करना आवश्यक है। हम P20 मोल्ड बेस को इतना मोटा बनाते हैं कि वह 300+ KN ब्लो क्लैम्पिंग के तहत विक्षेपण का प्रतिरोध कर सके, और हम फ्लैशिंग को रोकने के लिए बारीक वेंटिंग के साथ बड़े पार्टिंग-लाइन गैप निर्दिष्ट करते हैं। 500 मिलीलीटर से 3 लीटर के बीच के जारों पर आमतौर पर 1 से 2 कैविटी वाले कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध होते हैं।

बीपीए-मुक्त शिशु बोतलें और शिशु देखभाल पैकेजिंग

ट्राइटन, पीसीटीजी और पीपीएसयू बेबी बोतल उत्पादन के लिए ऊष्मीय रूप से स्थिर हॉट रनर सिस्टम की आवश्यकता होती है क्योंकि ये रेजिन संकीर्ण तापमान सीमा (आमतौर पर ग्रेड के आधार पर 260 से 340 डिग्री सेल्सियस) के भीतर संसाधित होते हैं। हम यूडो के समकक्ष हॉट रनर नोजल निर्दिष्ट करते हैं जिनमें प्रत्येक कैविटी के लिए व्यक्तिगत पीआईडी ​​नियंत्रण, डेड ज़ोन को समाप्त करने के लिए क्रोम-प्लेटेड फ्लो पाथ और 310 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले पीपीएसयू अनुप्रयोगों के लिए निकल-अलॉय बैरल लाइनर होते हैं। 150 मिलीलीटर से 330 मिलीलीटर के बीच की बोतलों पर आमतौर पर 4 से 8 कैविटी वाले कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध होते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण और शिपमेंट-पूर्व परीक्षण

प्रत्येक इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड चार आयामी और कार्यात्मक सत्यापन चरणों से गुजरने के बाद ही यह उत्पाद हमारी फैक्ट्री से बाहर निकलता है। लिखित गुणवत्ता नियंत्रण रिपोर्ट मोल्ड के साथ आपकी फैक्ट्री को भेजी जाती है, और वारंटी की निगरानी के लिए सभी डेटा हमारे गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में सुरक्षित रखा जाता है।

• सीएमएम आयामी सत्यापन ज़ाइस 3डी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन महत्वपूर्ण आयामों (नेक थ्रेड व्यास, दीवार की मोटाई का वितरण, कैविटी की गहराई, पार्टिंग लाइन की मिलान सतहें) का ±0.01 मिमी की सटीकता से निरीक्षण करती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड में प्रत्येक कैविटी को अलग-अलग मापा जाता है, नमूना लेकर नहीं।
• जल रिसाव दबाव परीक्षण — साँचे को एक टैंक में डुबोकर, कन्फॉर्मल कूलिंग चैनलों को 15 मिनट के लिए 1.0 MPa के दबाव पर रखा जाता है। किसी भी प्रकार के बुलबुले का बनना रिसाव का संकेत देता है, जिसे अगले चरण से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
• ऑप्टिकल सतह निरीक्षण पॉलिश की गई कैविटीज़ का 50x स्टीरियो माइक्रोस्कोप के नीचे निरीक्षण किया जाता है ताकि उनमें कोई सूक्ष्म खरोंच, पॉलिशिंग अवशेष या ईडीएम रीकास्ट लेयर संबंधी समस्या न हो। प्रत्येक कैविटी में तीन स्थानों पर कॉन्टैक्ट-प्रोब प्रोफ़ाइलोमीटर का उपयोग करके Ra सतह की खुरदरापन की पुष्टि की जाती है।
• परीक्षण मोल्डिंग सत्यापन — पूरा सांचा हमारी इन-हाउस आईएसबीएम मशीन पर लगाया जाता है और ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट रेज़िन के साथ 500 बोतलों का परीक्षण किया जाता है। पहली बोतल की मोटाई, गर्दन के धागे की सहनशीलता, सतह की स्पष्टता और आयामी स्थिरता की जांच की जाती है। यह जांच पूरी होने के बाद ही सांचे को भेजा जाता है।
• पैकेजिंग और जंग रोधी तैयारी पैकिंग से पहले, प्रत्येक पॉलिश की हुई सतह पर लंबे समय तक चलने वाली जंग रोधी तेल की परत चढ़ाई जाती है, और सांचे को VCI (वाष्पशील संक्षारण अवरोधक) कागज में लपेटा जाता है। पैकिंग के लिए 18 मिमी प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है, जिसे हीट-ट्रीटेड पैलेट्स पर रखा जाता है और परिवहन की निगरानी के लिए झटके का संकेत देने वाले सेंसर लगे होते हैं।

चयन मार्गदर्शिका — कोटेशन के लिए हमें क्या भेजें

मोल्ड संबंधी विस्तृत जानकारी प्राप्त करने पर 2 से 3 कार्यदिवसों में कोटेशन दिया जा सकता है। अधूरी जानकारी प्राप्त करने पर अक्सर स्पष्टीकरण के लिए प्रश्न पूछे जाते हैं, जिससे कोटेशन देने की प्रक्रिया एक सप्ताह या उससे अधिक बढ़ जाती है। कोटेशन का अनुरोध करने से पहले कृपया निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें।

• बोतल की 3डी फ़ाइल — STEP, IGES, या नेटिव CAD फॉर्मेट। अगर आपके पास सिर्फ 2D ड्राइंग हैं, तो भी ठीक है, लेकिन इससे व्यवहार्यता समीक्षा धीमी हो जाएगी।
• लक्ष्यित तैयार बोतल का वजन — प्रति बोतल ग्राम, साथ ही वर्तमान पैकेजिंग की तुलना में वजन कम करने का कोई भी लक्ष्य।
• नेक फिनिश स्टैंडर्ड उदाहरण के लिए, PCO 1881, 28-400, 24-410, या कोई कस्टम क्लोज़र स्टाइल। थ्रेड पिच और छेड़छाड़-रोधी रिंग संबंधी आवश्यकताओं का उल्लेख करें।
• वार्षिक उत्पादन मात्रा — यह कैविटी की संख्या की अनुशंसा और स्टील ग्रेड के चयन को प्रभावित करता है।
• राल ग्रेड — पीईटी आईवी मान, पीईटीजी ग्रेड, पीसी या ट्राइटन विनिर्देश, यदि ज्ञात हो तो आपूर्तिकर्ता का नाम। आरपीईटी के लिए, पुनर्चक्रित सामग्री प्रतिशत और फ्लेक स्रोत शामिल करें।
• आईएसबीएम मशीन मॉडल प्राप्त करना जापानी ASB, AOKI, Ever-Power, या अन्य। यदि उपलब्ध हो तो प्लेटन ड्राइंग भेजें; ड्राइंग उपलब्ध न होने पर हम मोल्ड क्षेत्र की तस्वीर से रिवर्स-इंजीनियरिंग कर सकते हैं।
• कैविटी की संख्या वरीयता — यदि आपके पास है तो। यदि नहीं, तो हम वार्षिक उत्पादन मात्रा और मशीन की क्षमता के आधार पर अनुशंसा करते हैं।
• स्टील ग्रेड वरीयता — यदि आपकी कोई विशेष पसंद है। यदि नहीं, तो हम उत्पादन मात्रा और राल के प्रकार के आधार पर सुझाव देते हैं।
• लक्षित वितरण तिथि — ताकि हम यह पुष्टि कर सकें कि 35, 45 या 55 कार्यदिवस आपकी सुविधा के अनुरूप हैं या नहीं।

आईएसबीएम मोल्ड निर्माण के लिए एवर-पावर को क्यों चुनें?

चीन में कई ऐसे मोल्डिंग कारखाने हैं जो आईएसबीएम टूलिंग प्रोजेक्ट के लिए कोटेशन देते हैं, और कुछ जापानी और यूरोपीय विशेषज्ञ भी हैं जो प्रीमियम कीमतों पर असाधारण गुणवत्ता प्रदान करते हैं। एवर-पावर की स्थिति विशिष्ट है: आईएसबीएम टूलिंग में विशेषज्ञता, कोरिया के बराबर समय में डिलीवरी और जापान के समकक्ष सटीक माप, लगभग आधी कीमत पर।

• समर्पित आईएसबीएम टूल शॉप हमारी मोल्ड इंजीनियरिंग टीम केवल इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो टूलिंग पर काम करती है, सामान्य प्लास्टिक-इंजेक्शन मोल्ड पर नहीं। यह विशेषज्ञता बारीकियों में झलकती है: प्रीफॉर्म टेपर कोण, ब्लो कैविटी वेंटिंग पैटर्न, पीईटी, पीईटीजी और ट्राइटन के लिए हॉट रनर गेट ज्यामिति।
• जर्मन 5-एक्सिस सीएनसी बुनियादी ढांचा — डीएमजी मोरी 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर, सोदिक वायर-कट ईडीएम, ज़ीस सीएमएम माप उपकरण। सटीक उपकरणों में किया गया पूंजी निवेश ही बिना अतिरिक्त शुल्क लिए ±0.01 मिमी की सहनशीलता को संभव बनाता है।
• सत्यापन के लिए इन-हाउस आईएसबीएम मशीन शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड का वास्तविक आईएसबीएम मशीन पर ट्रायल मोल्डिंग सत्यापन किया जाता है। अधिकांश मोल्ड कंपनियां बिना परीक्षण किए टूलिंग भेजती हैं; हम ऐसा करने से इनकार करते हैं क्योंकि डिलीवरी के बाद समस्याओं को ठीक करने की लागत हमारी फैक्ट्री में उन्हें पकड़ने की लागत से 10 गुना अधिक होती है।
• मशीन और मोल्ड के लिए एकल स्रोत जवाबदेही जब आप एवर-पावर से आईएसबीएम मशीन और उसके उपकरण दोनों खरीदते हैं, तो चालू करने के दौरान किसी पर दोषारोपण नहीं होता। अगर कुछ भी ठीक से फिट नहीं होता, तो उसे हल करना हमारी जिम्मेदारी है।
• कोरियाई भाषा परियोजना इंजीनियरिंग — द्विभाषी परियोजना प्रबंधक कोरियाई भाषा में डिज़ाइन समीक्षा और तकनीकी स्पष्टीकरण करते हैं। मोल्ड परियोजना के पहले 4 हफ्तों के दौरान संचार की स्पष्टता ही समय-सारणी की सफलता का सबसे बड़ा संकेतक है।
• 2020 से अब तक 500 से अधिक मोल्ड वितरित किए जा चुके हैं। कोरियाई, जापानी, वियतनामी, थाई और इंडोनेशियाई ग्राहकों के लिए। अनुरोध पर कोरियाई संभावित ग्राहकों के लिए संदर्भ मुलाकातें उपलब्ध हैं।
• 35 से 55 कार्य दिवसों का अग्रिम समय — यह समान संख्या और जटिलता वाले कैविटी के लिए जापानी ओईएम समकक्ष की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत अधिक तेज़ है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ग्राहक समीक्षाएँ और फील्ड फीडबैक

संबंधित उत्पाद और मिलान करने वाले घटक

ए कस्टम आईएसबीएम मोल्ड सही आकार की मशीन पर उपयुक्त सहायक उपकरणों के साथ स्थापित किए जाने पर ही यह अपनी निर्धारित क्षमता तक पहुँचता है। नीचे दिए गए घटक वे हैं जिन्हें हम आमतौर पर प्रत्येक टूलिंग ऑर्डर के साथ निर्दिष्ट करते हैं, और ये सभी एवर-पावर या हमारे सत्यापित भागीदार नेटवर्क के माध्यम से उपलब्ध हैं।

• मेल खाने वाले आईएसबीएम मशीन प्लेटफॉर्म एवर-पावर मशीनों की पूरी श्रृंखला पायलट अनुसंधान एवं विकास से लेकर बड़े आकार के जंबो वॉटर गैलन तक के उत्पादन को कवर करती है। 4 स्टेशन आईएसबीएम मशीन परिवार अधिकांश कोरियाई सौंदर्य प्रसाधन और औषधीय अनुप्रयोगों को संभालता है, जबकि 3 स्टेशन आईएसबीएम मशीन यह लाइन उच्च मात्रा में अल्प-चक्र पेय पदार्थ और घरेलू रसायन उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
• तेल-मुक्त स्क्रू एयर कंप्रेसर आपके मोल्ड की ब्लो एयर आवश्यकता के अनुसार आकार दिया गया है, आमतौर पर बोतल के आकार और कैविटी की संख्या के आधार पर 2 से 5 घन मीटर प्रति मिनट पर 3.5 एमपीए। खाद्य संपर्क और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए क्लास 0 तेल-मुक्त प्रमाणन अनिवार्य है। हमारे माध्यम से मैचिंग यूनिट उपलब्ध हैं। तेल-मुक्त कंप्रेसर पार्टनर.
• चिलर और कूलिंग टॉवर जोड़ी निर्धारित दबाव और प्रवाह दर पर मोल्ड के अनुरूप शीतलन चैनलों में 12 डिग्री सेल्सियस ठंडा पानी पहुँचाना। सही मात्रा में शीतलन अक्सर मोल्ड के निर्धारित चक्र समय तक पहुँचने और वास्तविक उत्पादन में 10 से 15 प्रतिशत धीमे चलने के बीच का अंतर होता है।
• मोल्ड तापमान नियंत्रक — प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए एक यूनिट (पीईटी के लिए सामान्य सेटपॉइंट 15 से 25 डिग्री सेल्सियस) और ब्लो कैविटी के लिए एक यूनिट (पीईटी के लिए 10 से 18 डिग्री सेल्सियस, पीसी के लिए 95 डिग्री सेल्सियस तक)। दो-ज़ोन यूनिट बिना किसी स्थानीय हॉट स्पॉट के मोटी दीवार वाले पीसीटीजी और पीपीएसयू को संभालती हैं।
• सटीक संचरण घटक मशीन के टर्नटेबल इंडेक्सिंग ड्राइव और क्लैम्पिंग मैकेनिज्म के लिए। कठोर मिश्र धातु इस्पात शाफ्ट और हेवी-ड्यूटी बेयरिंग हमारे यहां उपलब्ध हैं। परिशुद्धता ड्राइव शाफ्ट पार्टनर उन साइटों के लिए जिन्हें स्थानीय स्तर पर तेजी से आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
• डेसिकेंट रेजिन ड्रायर ओस बिंदु निगरानी की एकीकृत सुविधा के साथ। पीईटी, पीसी और पीपीएसयू प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण, जहां 0.05 प्रतिशत नमी की अधिकता भी तैयार बोतल में जल अपघटन के कारण चांदी जैसी धारियां पैदा कर देती है।
• रोबोट टेकआउट कन्वेयर और विज़न निरीक्षण — उच्च मूल्य वाली दवाइयों और कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए, जहां फिलिंग से लेकर डिलीवरी तक बिना किसी खराबी के डिलीवरी की उम्मीद की जाती है। विज़न सिस्टम, तय मानकों से बाहर की बोतलों को पैकेजिंग तक पहुंचने से पहले ही टैग कर देते हैं।