Moules de soufflage-étirage par injection en une étape personnalisés (ISBM)

Présentation du produit

La différence entre une ligne de production de bouteilles médiocre et une ligne d'excellente qualité réside presque toujours dans l'outillage. La machine fournit la force de serrage, la chaleur et la pression d'air, mais la forme, la transparence, l'épaisseur de paroi et la précision du filetage du goulot de chaque bouteille expédiée dépendent du moule. Ever-Power conçoit et fabrique… Moules de soufflage-étirage par injection en une étape sur mesure pour les usines d'emballage coréennes et est-asiatiques qui ont dépassé les capacités des outillages standard et qui ont besoin de moules dimensionnellement précis, adaptés à la machine, qui s'installent directement sur leurs plateformes ISBM existantes sans plaques d'adaptation, sans réusinage des bagues de positionnement et sans mise en service par tâtonnement.

Chaque moule de soufflage par étirage par injection Nos moules sont fabriqués en interne dans notre atelier d'outillage de 30 000 m² situé dans le Guangdong, à l'aide de centres d'usinage CNC 5 axes allemands et de machines d'électroérosion à fil de précision Sodick. Nous disposons d'un stock d'acier dans sept nuances standard pour moules : S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 et aluminium 7075. Ainsi, nous pouvons commencer le pré-usinage dans les 48 heures suivant la validation de la conception. Le cycle complet, de la CAO approuvée au moule validé, dure généralement de 35 à 55 jours ouvrables, selon le nombre d'empreintes et la complexité géométrique. C'est environ 40 % plus rapide que les moules des équipementiers japonais et 60 % plus rapide que ceux des fabricants européens. Chaque moule fini est soumis à un essai de moulage sur notre machine ISBM interne avec la résine spécifiée avant sa sortie d'usine.

La compatibilité machine est la question que se posent le plus souvent les acheteurs coréens. Nous fabriquons des moules sur mesure compatibles avec toutes les plateformes ISBM courantes, notamment les modèles japonais ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, Nissei ASB, AOKI 250 et AOKI 350, ainsi que les gammes HGY et BPET d'Ever-Power. Lors du passage d'une machine japonaise ancienne à une nouvelle plateforme Ever-Power compatible avec le marché coréen, votre investissement dans les moules existants n'est pas perdu : nous vérifions la compatibilité dimensionnelle à partir de vos plans d'outillage existants et, si nécessaire, fabriquons des plaques d'adaptation pour plateaux au prix coûtant. Pour les projets de fabrication sur site vierge où vous fournissez uniquement le plan de la bouteille finie, notre équipe d'ingénieurs effectue une simulation du taux d'étirage, une optimisation du poids de la préforme et une planification de la cavitation avant toute découpe d'acier.

La capacité de production varie de moules à cavité unique pour bidons d'eau de 5 litres à des moules à 28 cavités pour micro-gouttes destinés aux applications pharmaceutiques, la seule limite étant les dimensions physiques du plateau de votre machine de réception. Les applications cosmétiques et pharmaceutiques coréennes classiques utilisent généralement des moules de 4 à 12 cavités, tandis que les usines de boissons et de produits chimiques ménagers à haut volume utilisent souvent des moules de 8 à 16 cavités. L'épaisseur des parois présente une variation inférieure à 0,05 mm entre les différents jeux de cavités, la tolérance du filetage du col reste inférieure à 0,02 mm sur les dimensions critiques et la finition de surface atteint un polissage miroir SPI A-1 (Ra 0,05) pour les cavités nécessitant une transparence cristalline pour les emballages cosmétiques haut de gamme en PETG et PCTG.

Anatomie des composants du moule — Les quatre assemblages critiques

Un jeu complet de moules ISBM monoblocs comprend quatre ensembles distincts, chacun usiné à partir de nuances d'acier différentes pour répondre à des exigences mécaniques spécifiques. Comprendre le fonctionnement de ces ensembles est la première étape pour choisir le moule adapté à votre application.

1. Cavité d'injection de la préforme

C'est à cette étape que la résine fondue est moulée par injection autour du noyau pour former la préforme – un tube à essai qui deviendra la bouteille finale. La cavité définit le profil du corps de la préforme, l'épaisseur de sa paroi et la géométrie du col. Le col étant entièrement formé à ce stade et n'étant plus retouché, il s'agit du composant de moule le plus critique pour la tolérance du filetage et la fiabilité du bouchage. Nous usinons les cavités des préformes en acier inoxydable S136 trempé sous vide à une dureté Rockwell C de 48 à 52 HRC, puis poli à Ra 0,05 sur les surfaces critiques pour la transparence. Pour les applications PET et rPET intensives dépassant 3 millions d'injections par an, nous utilisons de l'acier à outils H13 à une dureté Rockwell C de 52 à 54 HRC pour une durée de vie accrue.

2. Ensemble de tige de noyau (mandrin)

La tige de noyau transporte la préforme chaude de la station d'injection jusqu'aux stations d'étirage-soufflage suivantes, et forme également l'intérieur de la préforme lors de l'injection. La précision dimensionnelle est ici absolue : tout écart sur le diamètre de la tige de noyau se traduit directement par une variation d'épaisseur de la paroi de la bouteille. Nous fabriquons les tiges de noyau en acier à outils pré-trempé 718H (HRC 30-35) pour la plupart des applications, et en acier à travail à froid Cr12MoV (HRC 58-60) pour les productions intensives à cadence élevée. Des canaux de refroidissement internes sont percés à l'intérieur de chaque tige de noyau sur une machine Mori Seiki BTA afin de garantir une rectitude de 0,03 mm sur toute sa longueur.

3. Moule à cavité par soufflage

La cavité de soufflage définit la forme externe finale de la bouteille : profil du corps, géométrie du fond, étiquette, contours de la poignée. Elle s'ouvre et se ferme à chaque cycle pour libérer la bouteille finie ; la précision de la surface de contact détermine donc l'absence de bavures au niveau des lignes de joint. Nous usinons les cavités de soufflage soit en acier inoxydable S136 (pour une production durable), soit en aluminium 7075-T6 (pour les petites séries ou les géométries cosmétiques à évolution rapide, où la réduction du poids est essentielle pour le système d'indexation servo de la machine). Des canaux de refroidissement profilés épousent les contours complexes de la bouteille pour évacuer la chaleur 15 à 20 % plus rapidement que des lignes droites, réduisant ainsi directement le temps de cycle.

4. Système de collecteur à canaux chauds

Le système à canaux chauds distribue la résine fondue, issue de la vis de plastification de la machine, à chaque cavité d'un moule multicavité. Dans les moules monocavité, il s'agit d'une buse plus simple, mais dans les outillages à 12 ou 24 cavités, le collecteur devient le principal facteur déterminant l'homogénéité du remplissage et la constance de la qualité d'un flacon à l'autre. Nous utilisons une embase standard en acier S45C, dont les dimensions sont adaptées à la machine du client. Par exemple, un moule pour flacon compte-gouttes de 15 ml que nous avons récemment fabriqué pour un client pharmaceutique coréen utilisait une embase à canaux chauds de 430 × 140 × 30 mm avec 4 trous de fixation traversants de Ø14 mm, dimensionnés pour un montage direct sur un plateau ASB-12M. Le collecteur intègre des buses à canaux chauds Yudo ou Hasco équivalentes, avec un chauffage à régulation PID et des conduits internes chromés afin d'éviter la dégradation de la résine dans les zones mortes du moule.

Matériaux pour aciers à moules — Choisir la bonne nuance

Le choix de l'acier pour moules est le facteur déterminant de la rentabilité à long terme. Un acier de qualité supérieure coûte 30 à 50 % plus cher à l'achat, mais sa durée de vie est 3 à 5 fois supérieure, ce qui réduit considérablement le coût total de possession. Nous disposons en stock des sept nuances d'acier suivantes pour les commandes de nos clients coréens. La nuance d'acier est spécifiée pour chaque composant en fonction de votre volume de production annuel et des caractéristiques de la résine.

Un moule bien conçu utilise généralement quatre à cinq nuances d'acier pour ses différents composants : l'acier S136 pour la cavité de préforme, essentielle à la clarté du liquide ; l'acier H13 pour la cavité de soufflage en production à cycle long ; l'acier 718H pour les noyaux ; l'acier P20 pour les plaques de base ; et l'acier S45C pour le support du canal chaud. Notre équipe d'ingénieurs vous recommande la combinaison optimale en fonction du dessin de votre bouteille et de votre volume de production annuel, après avoir analysé les spécifications de votre résine et votre calendrier de production cible.

Matrice de compatibilité des machines

Chaque Moule ISBM personnalisé Nos machines sont dimensionnées pour une machine de réception spécifique. Vous trouverez ci-dessous le tableau de compatibilité couvrant les plateformes japonaises, européennes et coréennes les plus courantes dans les usines d'emballage d'Asie de l'Est. Si votre machine n'est pas répertoriée, veuillez nous envoyer les plans du plateau ; nous vérifierons l'espacement des tirants, le pas des mandrins et l'interface des buses avant de vous établir un devis.

Nombre de caries et spécifications typiques des flacons

La cavitation est une décision conjointe entre le concepteur du moule, les spécifications de la machine et le volume de production annuel du client. Le tableau ci-dessous récapitule les performances typiques que nous obtenons, mais des configurations personnalisées hors de ces plages sont possibles avec des plateformes machines spécialisées.

Flux de travail de fabrication personnalisé en 6 étapes

À partir du jour où le design de votre bouteille est validé, le processus complet moule d'injection-soufflage étiré sur mesure Le cycle de fabrication dure de 35 à 55 jours ouvrables selon le nombre de cavités et la complexité géométrique. Le processus en six étapes décrit ci-dessous correspond à chaque projet, avec des points de validation documentés entre chaque phase.

Étape 1 — Examen de la conception et analyse de faisabilité (2 à 5 jours)

Vous nous envoyez un fichier STEP 3D ou un échantillon physique de bouteille, ainsi que votre volume annuel cible, les spécifications de la résine et le modèle de la machine de réception. Notre équipe d'ingénieurs analyse la géométrie pour évaluer la faisabilité du procédé d'étirage-soufflage, signale toute particularité de conception (angles vifs, rapports d'aspect extrêmes, parois fines) et recommande le nombre optimal d'alvéoles pour votre volume cible. Un rapport de faisabilité écrit, incluant le calcul du poids de la préforme, vous est remis sous 3 jours ouvrés.

Étape 2 — Modélisation CAO 3D et simulation des flux (3 à 7 jours)

Une fois l'étude de faisabilité validée, notre équipe CAO conçoit le modèle 3D complet du moule, incluant la cavité de la préforme, le profil de la tige de noyau, la cavité de soufflage, le collecteur de canaux chauds et le tracé des canaux de refroidissement. Les simulations Moldflow et de taux d'étirage permettent d'identifier les éventuels problèmes d'épaisseur de paroi avant toute découpe d'acier. Vous recevez ensuite le modèle 3D pour validation, généralement après une série de modifications avant la poursuite de la production.

Étape 3 — Approvisionnement en acier et pré-usinage (5 à 10 jours)

Nous disposons en stock d'acier S136, H13, 718H, P20, NAK80 et S45C dans les dimensions de blocs courantes. L'ébauche peut donc débuter dans les 48 heures suivant la validation du fichier CAO. L'ébauche, réalisée sur des centres d'usinage CNC 5 axes équipés de changeurs d'outils automatisés, enlève 90 % de matière. Les ébauches sont ensuite percées pour créer les canaux de refroidissement. Pour les aciers S136 et H13 de haute qualité utilisés dans les cavités critiques, une trempe sous vide est effectuée afin d'atteindre la dureté souhaitée.

Étape 4 — Usinage CNC 5 axes de précision et électroérosion (15 à 20 jours)

L'usinage de finition sur centres d'usinage 5 axes DMG Mori (Allemagne) garantit des tolérances dimensionnelles de ±0,01 mm sur les géométries critiques du col et de la porte d'injection. L'électroérosion à fil Sodick réalise les finitions de précision inaccessibles au fraisage, telles que les trous d'éjection, les fentes d'aération et les détails de rayon. Chaque pièce usinée CNC est contrôlée dimensionnellement par notre station de mesure tridimensionnelle Zeiss avant d'être polie.

Étape 5 — Polissage et traitement thermique (7 à 10 jours)

Les surfaces critiques pour la clarté des cavités de préformes et de soufflage sont polies manuellement à la pâte diamantée afin d'atteindre un état de surface miroir optique SPI A-1 (Ra 0,05). Cette étape ne peut être automatisée ; elle repose sur des polisseurs manuels qualifiés qui y consacrent de 8 à 20 heures par cavité, selon sa complexité. Les surfaces non critiques reçoivent une finition SPI B-2 ou B-3. Un traitement thermique final stabilise la précision dimensionnelle avant l'assemblage.

Étape 6 — Moulage d'essai et validation (3 à 5 jours)

Avant expédition, chaque moule fait l'objet d'un essai de moulage sur notre machine ISBM interne, avec la résine et le poids de préforme spécifiés. Les premiers flacons sont contrôlés par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), par profilage de l'épaisseur des parois et par évaluation de la transparence optique. Le rapport de validation, comprenant des échantillons de flacons, les données de mesure et la vérification du temps de cycle, est expédié avec le moule à votre usine pour réception finale.

Applications par secteur d'activité

Au cours des trois dernières années, les commandes des clients coréens et est-asiatiques se sont regroupées en cinq secteurs d'activité, chacun présentant des priorités techniques distinctes. Voici comment nous abordons la question : moule à bouteille sur mesure Les spécifications varient selon les secteurs.

Emballages cosmétiques haut de gamme et de K-Beauty

Les marques de cosmétiques coréennes exigent une finition de surface d'une clarté cristalline pour leurs flacons de sérum, pots de crème et flacons de lotion tonique en PETG et PCTG. Pour ce secteur, nous privilégions des cavités en acier inoxydable S136 polies à Ra 0,05 sur toutes les surfaces critiques pour la clarté, en accordant une attention particulière à la précision du filetage du col afin d'assurer la compatibilité avec les lignes de bouchage automatisées. Les lancements de produits de beauté coréens se faisant généralement en petites séries (20 000 à 100 000 unités par campagne), nous optimisons la facilité de changement de format grâce à des pinces à dégagement rapide sur le moule de préforme. Les configurations typiques comprennent de 4 à 8 cavités pour des flacons de 30 à 200 ml.

  

Flacons de collyre et de sirop pharmaceutiques

L'emballage pharmaceutique exige une précision dimensionnelle absolue pour garantir l'inviolabilité des scellés et la sécurité enfant. La tolérance du filetage du col est maintenue à 0,02 mm près grâce à un contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss sur chaque cavité avant expédition. Pour une production conforme aux normes BPF en salle blanche, nous utilisons de l'acier inoxydable 2316 résistant à la corrosion pour tous les composants en contact avec les solutions de lavage. Les projets pharmaceutiques coréens classiques utilisent des moules de 8 à 16 cavités pour des flacons de 5 à 120 ml. Le moule pour flacon compte-gouttes 12M 1×6 de 15 ml que nous avons récemment réalisé pour un client pharmaceutique de Daejeon en est un exemple représentatif.

Bouteilles de boissons et d'eau minérale

La production de boissons à grande échelle (plus d'un million de bouteilles par an et par référence) exige un outillage durable et résistant à l'usure. Nous préconisons ici l'acier à outils H13 (dureté Rockwell C 52-54) pour les cavités de préformes et de soufflage, avec des canaux de refroidissement conformes à perçage profond afin de minimiser le temps de cycle. Pour le traitement du PET recyclé (rPET), les surfaces internes chromées du collecteur à canaux chauds protègent contre les contaminants abrasifs. Les configurations typiques comprennent de 4 à 8 cavités pour des bouteilles de 500 ml à 2 L.

Bocaux alimentaires à large ouverture et récipients à kimchi

Les pots de kimchi, de gochujang, de miel et de sauces coréennes, dont le diamètre du col peut atteindre 148 mm, présentent un défi d'outillage structurellement différent. La surface projetée du moule est 3 à 5 fois supérieure à celle des flacons cosmétiques standard, ce qui implique une force de soufflage proportionnellement élevée. Nous utilisons des bases de moule en P20 suffisamment épaisses pour résister à la déformation sous une force de soufflage supérieure à 300 kN, et nous prévoyons des jeux de joint surdimensionnés avec une ventilation optimisée pour éviter les bavures. Les configurations typiques comprennent 1 à 2 cavités pour des pots d'une contenance de 500 ml à 3 litres.

Biberons et emballages de soins pour nourrissons sans BPA

La production de biberons en Tritan, PCTG et PPSU exige des systèmes à canaux chauds thermiquement stables, car ces résines se transforment dans des plages de température étroites (généralement de 260 à 340 °C selon la qualité). Nous préconisons des buses à canaux chauds équivalentes à celles de Yudo, avec régulation PID individuelle par cavité, des conduits chromés pour éliminer les zones mortes et des chemises de cylindre en alliage de nickel pour les applications PPSU dépassant 310 °C. Les configurations typiques comprennent de 4 à 8 cavités pour des biberons de 150 à 330 ml.

Contrôle qualité et tests avant expédition

Chaque moule de soufflage par étirage par injection Le moule ne quitte notre usine qu'après avoir passé avec succès quatre étapes de vérification dimensionnelle et fonctionnelle. Le rapport de contrôle qualité écrit est remis avec le moule à votre usine, et toutes les données sont conservées dans notre système de gestion de la qualité pour assurer la traçabilité de la garantie.

• Vérification dimensionnelle CMM La machine de mesure tridimensionnelle Zeiss contrôle les dimensions critiques (diamètre du filetage du col, répartition de l'épaisseur de paroi, profondeur de la cavité, surfaces de contact de la ligne de joint) avec une précision de ±0,01 mm. Chaque cavité d'un moule multicavité est mesurée individuellement, et non par échantillonnage.
• Test de pression d'étanchéité à l'eau Les canaux de refroidissement conformes sont mis sous pression à 1,0 MPa pendant 15 minutes, le moule assemblé étant immergé dans un bac témoin. Toute formation de bulles indique une fuite qui doit être corrigée avant l'étape suivante.
• Inspection optique des surfaces Les cavités polies sont inspectées au microscope stéréoscopique (grossissement 50x) afin de détecter toute micro-rayure, résidu de polissage ou défaut de la couche de refusion par électroérosion. La rugosité de surface Ra est vérifiée à l'aide d'un profilomètre à sonde de contact en trois points par cavité.
• Validation du moulage d'essai Le moule complet est monté sur notre machine ISBM interne et un essai de 500 bouteilles est réalisé avec la résine spécifiée par le client. Les premières bouteilles sont inspectées afin de vérifier l'épaisseur de la paroi, la tolérance du filetage du col, la clarté de la surface et la stabilité dimensionnelle. Le moule n'est expédié qu'après validation.
• Préparation de l'emballage et de l'antirouille Avant la mise en caisse, chaque surface polie reçoit une couche d'huile antirouille longue durée, et le moule est enveloppé dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion volatil). L'emballage utilise du contreplaqué de 18 mm sur des palettes traitées thermiquement, équipées de capteurs de chocs pour le suivi du transport.

Guide de sélection — Que nous envoyer pour obtenir un devis

Un devis pour une étude de moisissures bien définie peut être établi sous 2 à 3 jours ouvrés. Une demande incomplète entraîne généralement des questions complémentaires, prolongeant le délai d'établissement du devis d'une semaine ou plus. Veuillez fournir les informations suivantes avant de demander un devis.

• Fichier 3D de la bouteille — STEP, IGES ou format CAO natif. Si vous ne disposez que de dessins 2D, cela fonctionne, mais ralentit l'étude de faisabilité.
• poids cible de la bouteille finie — grammes par bouteille, plus tout objectif d'allègement par rapport à l'emballage actuel.
• finition du manche standard — par exemple PCO 1881, 28-400, 24-410 ou un système de fermeture personnalisé. Précisez le pas de filetage et les exigences relatives à la bague d'inviolabilité.
• volume de production annuel — détermine le nombre de cavités recommandées et la qualité de l'acier.
• Qualité de résine — Valeur IV du PET, qualité du PETG, spécification PC ou Tritan, nom du fournisseur si connu. Pour le rPET, indiquer le pourcentage de contenu recyclé et la provenance des paillettes.
• Réception du modèle de machine ISBM — ASB, AOKI, Ever-Power ou autre (fabrication japonaise). Veuillez nous envoyer les plans du plateau si disponibles ; nous pouvons effectuer une rétro-ingénierie à partir d’une photographie de la zone du moule si les plans ne sont pas disponibles.
• Préférence pour le nombre de caries — si vous en possédez une. Sinon, nous vous faisons une recommandation en fonction de votre volume annuel et des capacités de votre machine.
• préférence pour la nuance d'acier — si vous avez une préférence particulière. Sinon, nous vous recommandons en fonction du volume de production et du type de résine.
• Date de livraison prévue — afin que nous puissions confirmer si 35, 45 ou 55 jours ouvrables correspondent à votre calendrier.

Pourquoi choisir Ever-Power pour la fabrication de moules ISBM ?

En Chine, de nombreux ateliers de moules généralistes proposent des devis pour des projets d'outillage ISBM, tandis que quelques spécialistes japonais et européens offrent une qualité exceptionnelle à des prix élevés. Ever-Power se distingue par son expertise pointue en outillage ISBM, des délais de livraison compatibles avec la Corée et une précision dimensionnelle équivalente à celle des fabricants japonais, pour un coût environ deux fois moins élevé.

• Atelier d'outillage ISBM dédié Notre équipe d'ingénierie des moules se consacre exclusivement à l'outillage d'injection-soufflage, et non aux moules d'injection plastique classiques. Cette spécialisation se reflète dans les moindres détails : angles de conicité des préformes, configurations d'aération des cavités de soufflage, géométrie des canaux chauds pour PET, PETG et Tritan.
• Infrastructure CNC 5 axes allemande — Centres d'usinage 5 axes DMG Mori, électroérosion à fil Sodick, machine de mesure tridimensionnelle Zeiss. L'investissement dans des équipements de précision permet d'atteindre une tolérance de ±0,01 mm sans majoration excessive.
• Machine ISBM interne pour la validation Chaque moule fait l'objet d'un essai de moulage sur une machine ISBM réelle avant expédition. La plupart des ateliers de moulage expédient des outillages non testés ; nous refusons de le faire car le coût de la correction des problèmes après livraison est dix fois supérieur à celui de leur détection dans notre usine.
• Responsabilité de la source unique pour les machines et les moules — Lorsque vous achetez à la fois la machine ISBM et l'outillage chez Ever-Power, il n'y a pas de problème de responsabilité lors de la mise en service. Si quelque chose ne s'adapte pas, c'est à nous de le résoudre.
• Ingénierie de projet en langue coréenne — Des chefs de projet bilingues animent les revues de conception et les séances de clarification technique en coréen. La clarté de la communication durant les quatre premières semaines d'un projet de moule est le facteur déterminant de la réussite du projet.
• Plus de 500 moules livrés depuis 2020 — aux clients coréens, japonais, vietnamiens, thaïlandais et indonésiens. Visites de références possibles sur demande pour les prospects coréens.
• Délai de livraison : 35 à 55 jours ouvrables — environ 40 % plus rapide que l'équivalent du constructeur japonais pour un nombre de cavités et une complexité comparables.

Foire aux questions

Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

Produits associés et composants compatibles

UN Moule ISBM personnalisé Elle n'atteint ses performances nominales que lorsqu'elle est installée sur une machine de taille appropriée avec des auxiliaires compatibles. Les composants ci-dessous sont ceux que nous spécifions généralement avec chaque commande d'outillage ; chacun est disponible auprès d'Ever-Power ou de notre réseau de partenaires agréés.

• Plateformes de machines ISBM compatibles — La gamme complète de machines Ever-Power couvre la production depuis la recherche et le développement pilotes jusqu'à la production en vrac de très grands volumes d'eau. Machine ISBM à 4 stations La famille gère la plupart des applications cosmétiques et pharmaceutiques coréennes, tandis que Machine ISBM à 3 stations Cette ligne convient à la production à grand volume et à cycle court de boissons et de produits chimiques ménagers.
• Compresseur d'air à vis sans huile Dimensionné en fonction des besoins en air de soufflage de votre moule, généralement 3,5 MPa à un débit de 2 à 5 mètres cubes par minute selon la taille de la bouteille et le nombre d'empreintes. La certification sans huile de classe 0 est obligatoire pour les applications en contact avec les aliments et les produits pharmaceutiques. Unités compatibles disponibles via notre partenaire de compresseur sans huile.
• Couple refroidisseur et tour de refroidissement L'alimentation en eau glacée à 12 °C des canaux de refroidissement conformes du moule est réalisée à la pression et au débit spécifiés. Un système de refroidissement correctement dimensionné fait souvent la différence entre un cycle de production respectant le temps nominal du moule et un ralentissement de 10 à 15 % en production réelle.
• régulateurs de température des moules — une unité pour le moule de préforme (température de consigne typique : 15 à 25 °C pour le PET) et une autre pour la cavité de soufflage (10 à 18 °C pour le PET, jusqu’à 95 °C pour le PC). Les unités à deux zones permettent de traiter le PCTG et le PPSU à parois épaisses sans risque de surchauffe localisée.
• Composants de transmission de précision — pour le système d'indexage du plateau tournant et le mécanisme de serrage de la machine. Des arbres en acier allié trempé et des roulements haute résistance sont disponibles auprès de notre fournisseur. partenaire d'arbre de transmission de précision pour les sites nécessitant un réapprovisionnement local rapide.
• séchoir à résine dessiccante avec surveillance intégrée du point de rosée. Essentiel pour le traitement du PET, du PC et du PPSU où même un excès d'humidité de 0,05 % provoque des stries argentées dues à l'hydrolyse dans la bouteille finie.
• Convoyeur robotisé pour l'enlèvement des commandes et inspection par vision — pour les productions pharmaceutiques et cosmétiques à forte valeur ajoutée où une livraison sans défaut est exigée pour le remplissage. Les systèmes de vision repèrent les flacons hors tolérance avant leur conditionnement.