Machine de moulage par injection-soufflage HGY50-V3-EV | ISBM de précision
Obtenez une précision de niveau médical avec le HGY50-V3-EV, un système de moulage par injection-soufflage entièrement électrique à 3 stations. Conçue pour une production zéro défaut dans les secteurs cosmétique et pharmaceutique coréens, cette machine intègre l'injection, le conditionnement et le soufflage en un cycle continu « One Step ». En éliminant le réchauffage des préformes, elle réduit la consommation d'énergie de 40% par rapport aux systèmes hydrauliques. Avec un encombrement réduit de 3,8 m et une précision servo de 0,01 mm, elle produit des flacons en PET, PETG et Tritan d'une transparence cristalline, de 10 ml à 2,5 L.
Présentation du produit
Le HGY50-V3-EV est un 3 stations entièrement électrique machine de moulage par injection-étirage-soufflage Conçue pour une précision et une efficacité optimales, cette machine compacte combine le moulage par injection de la préforme, le conditionnement thermique, l'étirage-soufflage et l'éjection. L'absence de réchauffage des préformes permet de réaliser des économies d'énergie, de réduire les déchets et d'éviter les rayures superficielles qui altèrent la transparence des flacons. Les usines coréennes spécialisées dans les cosmétiques, les collyres et les produits pour bébés privilégient ce modèle pour la production de flacons à l'épaisseur de paroi parfaitement uniforme (±5 mm TP3T) et aux propriétés barrières élevées, directement à partir de résine PET, PETG, PC ou Tritan.
Avec ses dimensions de 3,8 m × 1,2 m, la machine s'intègre facilement dans les halls de production existants à Séoul, Incheon ou Busan. Son système de servocommande complet (moteurs Inovance/Weichi) garantit un dosage et une force de fermeture constants, assurant ainsi la conformité de chaque flacon aux spécifications exactes du col et du corps. Les opérateurs témoignent d'un fonctionnement continu 24 h/24 avec un temps d'arrêt quasi nul grâce à notre système d'air comprimé sans huile recommandé. Que vous ayez besoin de pots cosmétiques de 400 ml ou de bouteilles d'eau de 2,5 L, la HGY50-V3-EV offre une qualité constante, plébiscitée par les acheteurs coréens.
Spécifications techniques
Toutes les données ci-dessous ont été mesurées dans des conditions de transformation PET standard (température de la préforme : 105-115 °C, pression de soufflage : 2,0-3,5 MPa). Sur appareils mobiles, les tableaux défilent horizontalement pour une lecture facilitée.
Paramètres de la machine
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | HGY50-V3-EV (3 stations) |
| Capacité d'injection théorique | 239 cm³ (vis de 40 mm) |
| Options de diamètre de vis | 40 / 50 / 55 mm |
| Force de serrage par injection | 50 kN |
| Force de serrage par soufflage | 100 kN (un seul côté) |
| Puissance du servomoteur | 34,8 kW |
| Puissance de chauffage | 10,4 kW |
| Dimensions de la machine (L×l×H) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Poids de la machine | 3,5 tonnes |
Capacité du produit par cavité
| caries | Diamètre maximal de la bouteille (mm) | Diamètre maximal du col (mm) | Volume maximal (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage ?
Moulage par injection-soufflage (ISBM) Le moulage par injection-soufflage (ISBM) est un procédé en une seule étape où du plastique fondu est injecté dans un moule de préforme, la préforme est conditionnée, puis étirée et soufflée pour obtenir la forme finale de la bouteille, le tout dans la même machine. L'étirage aligne les molécules de polymère de manière biaxiale, conférant aux bouteilles une résistance accrue, une meilleure transparence et des propriétés barrières supérieures à celles du moulage par injection-soufflage classique. Les entreprises cosmétiques et pharmaceutiques coréennes privilégient l'ISBM car les contenants finaux répondent à des normes d'hygiène et d'aspect strictes sans manipulation supplémentaire.
Contrairement aux systèmes en deux étapes qui stockent et réchauffent les préformes, le HGY50-V3-EV utilise la chaleur résiduelle de l'injection, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 40 % et éliminant les risques de contamination. Il en résulte des bouteilles dont l'épaisseur de paroi varie moins de 0,05 mm et dont la résistance à la compression est jusqu'à 30 % supérieure.
Processus de fabrication d'une machine de moulage par injection-soufflage, étape par étape
Étape 1 – InjectionLa résine PET est plastifiée puis injectée autour d'un noyau pour former la préforme. Un contrôle précis de la température (±1 °C) garantit une épaisseur de paroi uniforme dès le départ.
Étape 2 – Conditionnement et coupe de la queueLa préforme passe au deuxième poste. L'excédent de queue est coupé et le corps est doucement réchauffé à la température idéale d'étirement tandis que le cou reste froid.
Étape 3 – Souffle d'étirementUne tige d'étirage allonge la préforme axialement ; de l'air comprimé (2,0 à 3,5 MPa) la gonfle radialement contre le moule refroidi. L'orientation biaxiale permet d'obtenir des bouteilles résistantes et transparentes.
Étape 4 – ÉjectionLe moule s'ouvre et la bouteille finie est automatiquement éjectée. Le temps de cycle pour une bouteille standard de 500 ml est de 12 à 18 secondes selon les cavités.
Cette rotation continue à 3 stations assure un fonctionnement régulier de la machine et minimise l'intervention de l'opérateur – une des raisons principales pour lesquelles les usines coréennes atteignent un temps de fonctionnement de 95 % pour les %.
Différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage
Pour les décideurs du secteur manufacturier, distinguer le différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage (IBM) est essentiel. Bien que les deux procédés débutent par l'injection d'une préforme, l'action mécanique lors du soufflage détermine les propriétés finales de la bouteille et ses applications potentielles.
| Fonctionnalité | ISBM (HGY50-V3-EV) | IBM traditionnel |
|---|---|---|
| Orientation | Biaxial – bouteilles plus résistantes | Pas d'étirement – murs plus faibles |
| Énergie | 40 % inférieur | Plus élevé (réchauffage nécessaire) |
| Qualité de surface | Impeccable | Risque d'éraflures |
| Empreinte | Une machine | Injection et soufflerie séparées |
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IBM
Moulage par injection-soufflage standard (IBM)
Dans le procédé IBM, la préforme est transférée dans un moule de soufflage et expansée uniquement par pression d'air. Il n'y a pas de tige d'étirage physique. Par conséquent, les molécules de plastique ne sont pas orientées verticalement. Ce procédé est généralement utilisé pour les petits flacons pharmaceutiques opaques (PEHD/PEBD) où la transparence et la résistance aux chocs sont moins critiques.
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ISBM
Moulage par injection-soufflage (ISBM)
Le modèle HGY50-V3-EV utilise la technique ISBM (Integrated Biaxial Modeling). Dans ce procédé, une tige mécanique étire la préforme dans le sens de la longueur avant et pendant le soufflage d'air. Ceci confère une orientation biaxiale (alignement dans deux directions). Il en résulte une bouteille présentant une résistance à la traction nettement supérieure, des propriétés de barrière aux gaz améliorées et une transparence comparable à celle du verre. L'ISBM s'impose ainsi comme la seule option viable pour les flacons cosmétiques haut de gamme et les bouteilles d'eau légères.
Avantages du moulage par injection-soufflage
L'intégration du HGY50-V3-EV à votre chaîne de production offre des avantages distincts avantages du moulage par injection-soufflage qui vont bien au-delà de la simple formation de contenants. Ces avantages ont un impact direct sur la rentabilité et l'assurance qualité des produits.
1. Qualité de surface impeccable
Comme la préforme est moulée et soufflée dans la même machine sans être éjectée dans un bac de stockage, elle n'entre jamais en contact avec d'autres préformes. Ceci évite les éraflures, les rayures et la contamination par la poussière, fréquentes dans les procédés en deux étapes, et garantit une finition de surface impeccable.
2. Capacités d'allègement
L'augmentation de la résistance mécanique conférée par l'étirage biaxial permet aux fabricants de réduire l'épaisseur de la paroi de la bouteille sans compromettre sa résistance à la charge. Il en résulte des économies importantes sur les coûts des matières premières, qui représentent souvent le poste de dépense le plus important dans la production de bouteilles.
3. Polyvalence de conception
L'ISBM permet la création de formes non rondes (ovales, carrés) et de flacons à col décentré, difficiles à réaliser avec des machines en deux étapes. Le contrôle précis de la répartition des matières permet également de créer des designs esthétiques complexes, très appréciés des marques de K-Beauty.
Pourquoi choisir Ever-Power ?
Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) n'est pas qu'un simple fournisseur ; nous sommes un partenaire engagé dans Machine ISBM Dans le secteur industriel, avec une usine de plus de 20 000 mètres carrés et plus de vingt ans d'expérience spécialisée, nous avons su concilier les exigences de performance japonaises et l'efficacité de la production chinoise. Nos machines sont actuellement utilisées dans des usines en Corée du Sud, au Vietnam, en Thaïlande et au Brésil, où elles fabriquent des emballages pour de grandes marques internationales.
Nous savons que la fiabilité est primordiale. C'est pourquoi le HGY50-V3-EV est fabriqué avec une chaîne d'approvisionnement mondiale de composants haut de gamme : servomoteurs de Yaskawa (Japon), Vannes hydrauliques de Parker (États-Unis), et pneumatiques de AirTAC (Taïwan). Cela garantit la disponibilité locale des pièces de rechange pour nos clients internationaux, minimisant ainsi les temps d'arrêt liés à la maintenance. De plus, nous proposons une solution clé en main comprenant la conception des bouteilles, le prototypage 3D, la fabrication des moules et la fourniture des équipements auxiliaires (compresseurs d'air, refroidisseurs).
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Composants complémentaires
La machine de moulage par injection-soufflage-étirage repose sur un ensemble de composants auxiliaires soigneusement sélectionnés pour garantir une production fiable et rapide. Au cœur du processus de soufflage se trouve un compresseur d'air haute pression sans huile qui alimente directement les vannes de soufflage en air comprimé propre et sec. Ceci prévient toute contamination par l'humidité des bouteilles PET et assure une expansion radiale constante pendant la phase d'étirage-soufflage. Les usines coréennes associent généralement cette machine à nos compresseurs à vis rotatifs de la série EP, qui intègrent des sécheurs frigorifiques et des filtres pour garantir une qualité d'air conforme à la norme ISO 8573-1 Classe 1.
La synchronisation mécanique est obtenue grâce à des chaînes à rouleaux de précision. pignonset des arbres de transmission entraînés par le servomoteur principal. La table rotative utilise un mécanisme de Genève ou un indexeur à cames servo-entraîné par Yaskawa, reliés par ces chaînes et engrenages. Ceci garantit un indexage précis à 120° entre les quatre stations (injection, conditionnement, étirage-soufflage, éjection) avec une précision de positionnement de ±0,05 mm.arbres de transmission Les pièces sont montées sur des roulements étanches NSK et lubrifiées par un système de graissage automatique, permettant un fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7) avec une usure minimale. Tous les composants sont dimensionnés pour s'adapter à la puissance servo de 34,8 kW de la machine principale, assurant une accélération et une décélération fluides et des temps de cycle stables de 12 à 18 secondes par tir.
Compresseur d'air haute pression (EP-22KW)
Presse à vis sans huile, pression de sortie de 3,5 MPa, sécheur et filtres intégrés. Réduit la consommation d'énergie de 15 % par rapport aux presses à piston et garantit l'absence totale de brouillard d'huile dans les bouteilles finies.
Système d'entraînement : chaînes, engrenages et arbres
Chaîne à rouleaux nickelée ANSI #40, pignons trempés (rapport 1:3) et arbres de transmission rectifiés avec précision et roulements NSK. Garantit une précision d'indexage de 120° à 0,05 mm près.
FAQ – Machine de moulage par injection-soufflage
Comment puis-je entretenir la vis et le cylindre de la machine de moulage par injection-soufflage HGY50-V3-EV ?
Nettoyez la vis toutes les 500 heures avec un produit de purge homologué. Contrôlez mensuellement les capteurs de température du cylindre. Lubrifiez la section d'alimentation chaque semaine. Une inspection complète du cylindre est recommandée tous les 6 mois par notre équipe de service coréenne.
Quelle est la différence de temps de cycle entre la production à 2 cavités et la production à 4 cavités ?
Bouteille standard de 500 ml : 2 cavités 14-16 s, 4 cavités 18-20 s. Le rendement est encore plus élevé avec 4 cavités car vous produisez deux fois plus de bouteilles par cycle.
Cette machine peut-elle traiter du PETG pour les pots cosmétiques à parois épaisses ?
Oui. Il suffit de régler la température de conditionnement entre 90 et 100 °C. Nos clients coréens l'utilisent quotidiennement pour des bocaux à col de 30 mm, obtenant une excellente transparence.
À quelle fréquence dois-je changer les filtres à eau de refroidissement ?
Tous les 3 mois ou après 2000 heures. Le nettoyage des filtres permet d'éviter les dérives de température liées aux moisissures et de maintenir la stabilité des temps de cycle.
Le HGY50-V3-EV est-il compatible avec les moules ASB-12M ?
Oui. L'interface du moule est identique. Vous pouvez transférer les moules existants avec un minimum de modifications.
Quelle taille de compresseur d'air est recommandée ?
Compresseur à vis sans huile de 15 à 22 kW, débit de 2,5 m³/min à 3,5 MPa. Nous fournissons des unités compatibles avec sécheur intégré.
Comment puis-je résoudre le problème d'une épaisseur de paroi de bouteille irrégulière ?
Vérifiez l'uniformité de la température de la préforme, la vitesse de la tige d'étirage (généralement 300-400 mm/s) et le calage du soufflage. Notre équipe de maintenance peut effectuer un diagnostic à distance via l'automate programmable.
Quelle est la durée de vie prévue de la machine ?
Avec un entretien adéquat, les clients coréens bénéficient d'une durée de fonctionnement de 10 à 12 ans, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, avant une révision majeure.
Cette machine peut-elle traiter le PP pour les pots à remplissage à chaud ?
Oui, avec un cylindre haute température en option et un système de refroidissement spécial par tige d'étirage. Le temps de cycle passe légèrement à 22 s pour les pots de 500 ml.
Quelle formation dispensez-vous aux opérateurs coréens ?
Formation de deux jours en présentiel en langue coréenne, complétée par des supports vidéo. Les cours de perfectionnement annuels sont gratuits pendant les trois premières années.
Avis clients
« Nous sommes passés à la HGY50-V3-EV l'an dernier pour notre gamme de flacons de lotion haut de gamme. La différence de clarté par rapport à nos anciennes machines est flagrante. Elle fonctionne 24 h/24 et 7 j/7 avec un temps d'arrêt minimal, et son système servo-électrique maintient notre salle blanche impeccable. Hautement recommandée pour les emballages de produits de beauté coréens. »
Song Hye-jin, directeur de production, Gyeonggi-do (fin 2024)
Produit : Flacons de lotion en PETG de 150 ml
« J'étais inquiet des coûts énergétiques liés à l'exploitation d'une ligne de moulage par soufflage, mais cette machine tient vraiment ses promesses en matière d'économies (modèle 40%). L'intégration de l'injection et du soufflage dans une seule unité nous permet de gagner énormément d'espace au sol dans notre usine d'Incheon. La livraison des pièces détachées est toujours rapide. »
Park Min-soo, propriétaire d'usine, Incheon (début 2025)
Produit : Flacons pharmaceutiques
« Nous avions besoin d'une machine capable de traiter le Tritan pour les biberons. Le contrôle de la température de la HGY50-V3-EV est excellent, empêchant le jaunissement du matériau. C'est une machine robuste et fiable, parfaitement adaptée à nos besoins de production quotidiens. L'assistance locale nous a permis d'optimiser le temps de cycle et de le réduire à 14 secondes. »
Lee Wei, responsable des opérations, Busan (fin 2024)
Produit : Biberons en Tritan
« La précision de la finition du col est incroyable. Nous produisons des flacons compte-gouttes pharmaceutiques, et les fuites sont inacceptables. Cette machine respecte parfaitement les tolérances. L'équipe d'Ever-Power nous a aidés à concevoir le moule, et il a fonctionné du premier coup. »
Kim Ji-hoon, directeur de la qualité, Chungcheongbuk-do (mi-2024)
Produit : Pipettes oculaires de 10 ml
« Le rapport qualité-prix est imbattable. Nous avons examiné des machines japonaises, mais le retour sur investissement de l'unité Ever-Power était bien meilleur. La qualité de fabrication, avec les servos Yaskawa, nous inspire confiance. Nous prévoyons d'acheter une deuxième unité la saison prochaine. »
Choi Soo-bin, ingénieur de production, Séoul (janvier 2025)
Produit : Bouteilles d'eau de 500 ml
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Informations complémentaires
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