IBM-i VORMIMAAIL · P20 H13 S136 TERAS · TÖÖRIISTADE VALIK · KOREA EVER-POWER ZQ
IBM-i vormimaterjalide juhend:
P20 H13 S136 Terase valik
IBM-i vormimaterjali valik määrab iga toodetud konteineri tööriistade maksumuse, tootmisaja, poleeritavuse, korrosioonikindluse ja pinnakvaliteedi. Korea Ever-Power valib iga IBM-i tööriistakomponendi jaoks P20, H13 või S136 vormiterase, lähtudes vormitavast materjalist, tootmismahust, pinnaviimistluse nõudest ja töökeskkonnast. See juhend hõlmab kolme peamise IBM-i vormiterase omadusi, valikukriteeriume sissepritseõõnsuse, puhumisvormi õõnsuse, südamiku varda ja kaela sisestuskomponentide jaoks Korea kosmeetika-, farmaatsia- ja tööstuslike IBM-i programmide jaoks.
KOREA IGAVENE VÕIM · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JUULI 2026
TEHNILISE TEHNIKA VIITED · IBM-I VALUVORMI TERASEST PÕHIOMADUSED
P20 kõvadus
Rc 28-34
P20 eelkarastatud vormiteras — standardne Korea kosmeetikatoodete IBM-i survevalu- ja puhumisvormi korpus. 2–3-minutiline poleerimisintervall.
H13 kõvadus
Rc 44-48
H13 kuumtöötlemisterasest – suuremahuline Korea kosmeetikatoodete IBM toode, üle 8 miljoni tsükli aastas. 5–8-minutiline poleerimisintervall.
S136 KÕVADUS
Rc 50-54
S136 roostevabast terasest valuvormid – Korea farmaatsia- ja ABS-materjalist IBM-kaela sisetükid, mis nõuavad korrosioonikindlust ja Ra 0,025 μm peegelpoleerimist.
Südamikuvarras teras
Rc 55-62
Nitriiditud või läbikarastatud südamikterasest varras – kõigi IBM-i tööriistakomponentide kõrgeim kõvadus kulumiskindluse tagamiseks 10–20 miljoni tsükli eluea jooksul.
JAGU 01
IBM-i vormikomponentide ülevaade ja terase valiku loogika
IBM-i vormikomplekt koosneb neljast erinevast komponenditüübist – sissepritseõõnsus (moodustab tooriku välispinna), südamikvardast (moodustab tooriku sisepinna ja toimib puhumisõhu kanalina), puhumisvormiõõnsusest (moodustab mahuti korpuse ja õla välispinna puhumise ajal) ja kaelarõngast (tihendab puhumisjaama kaelatsooni). Iga komponent töötab erinevates mehaanilistes, termilistes ja keemilistes tingimustes ning vajab seetõttu erinevat terasespetsifikatsiooni.
| VORMIKOMENET | PÕHIKOORMUS | KOSMEETIKA IBM TERAS | PHARMA IBM TERAS | PÕHINÕUE |
|---|---|---|---|---|
| Süstimisõõnsuse keha | Sissepritse rõhk 80–120 MPa | P20 (Rm 28-34) | S136 (Rc 50-54) | Poleeritavus Ra 0,025–0,10 µm-ni, termiline stabiilsus vormitemperatuuril 55–70 °C |
| Kaela keerme sisestus | Sissepritse + sulgemismoment | S136 (Rc 50-54) | S136 (Rc 50-54) | Korrosioonikindlus, tihendus- ja poleerimispaksus Ra 0,025 µm, välisdiameetri tolerants ±0,03 mm |
| Puhumisvormi õõnsus | Puhumisrõhk 4–8 baari | P20 või H13 | P20 või H13 | Poleeritavus Ra 0,025–0,10 µm-ni, eraldusjoonel kihivaba, konteineri pinna kvaliteet |
| Südamiku varras | Korduv termiline tsükkel + eemaldamisjõud | Nitriiditud teras Rc 55-62 | Nitriiditud S136 Rc 50-54 | Kulumiskindlus 10–20 miljonit tsüklit, puhumisõhukanali väsimuskindlus, koonuse täpsus |
JAGU 02
P20 teras: IBM-i standardsed kosmeetika- ja tööstustööriistad
P20 omadused IBM-ile
Eelnevalt karastatud mugavus
P20 tarnitakse eelkarastatud olekus Rc 28-34 kõvadusega, mis on CNC-töötlemiseks valmis ilma täiendava kuumtöötluseta. Korea Ever-Power IBM tööriistaruumis töödeldakse P20 sissepritse- ja puhumisvormi õõnsusi otse eelkarastatud plokkidest – 2-3 nädalat lühem tarneaeg võrreldes H13-ga, mis nõuab järeltöötlust ja karastamist.
Hea poleeritavus
P20 poleerib teemantpastaga Ra 0,05–0,10 µm-ni – see on piisav Korea PP RCP ja HDPE IBM konteinerite korpuse pinnakvaliteedi saavutamiseks (PP hägususe tase 5-12% varjab väiksemaid pinnakaredusi). P20 poleerib Korea ABS-kosmeetikatoodete IBM jaoks pikema poleerimisajaga Ra 0,025 µm-ni, kuid pikaajalise ABS-peegli kvaliteedi säilitamiseks on eelistatud S136.
Tootmise eluea piirang
P20 Rc 28-34 kõvadus tähendab kiiremat kulumist kui H13 (Rc 44-48) Korea kosmeetilise IBM-i sissepritse rõhul (80-120 MPa). P20 IBM-i sissepritseõõnsuse ülepoleerimine on vajalik 2-3 miljoni tsükli järel; P20 puhumisvormi õõnsuse uuesti poleerimine 3-5 miljoni tsükli järel. Sobib Korea keskmise mahuga kosmeetiliste programmide jaoks (5-15 miljonit ühikut aastas vormikomplekti kohta).
P20 IBM-i rakendused
P20 on Korea Ever-Poweri standardne IBM-i tööriistamaterjal järgmiste toodete jaoks: Korea kosmeetiline HDPE ja PP RCP IBM programmimahtudega 5–30 miljonit ühikut aastas (ZQ40, ZQ60, ZQ80 survevalu- ja puhumisvormi korpus); Korea majapidamis- ja toidukvaliteediga HDPE IBM igas mahus (madal pinnaviimistluse nõue); Korea tööstuslik HDPE IBM (labori-, reagentide- ja tööstusmahutid, mille pinnaviimistluse nõue on Ra 0,20–0,40 µm). P20 on ka standardmaterjal vormide alusplaatide, jooksjaplaatide ja väljutusplaatide jaoks kõigis Korea Ever-Poweri IBM-i vormikomplektides.
P20 EI SOBI Korea farmaatsiatoodete IBM-i kaelasisestusdetailide (niiskuskorrosioon), Korea ABS-i IBM-i püsiva peegelpoleerimise (poleerimistsükli püsivuseks üle 3 miljoni tsükli) ega Korea bioplastist IBM-i (äädikhappega kokkupuutumiseks) (PHA/EVA) jaoks. Nende rakenduste jaoks kasutage S136.
JAGU 03
H13 teras: suuremahulised ja pikaealised IBM-tööriistad
H13 vs P20 IBM TÖÖRIISTADE VÕRDLUS
| KINNISVARA | H13 | P20 |
|---|---|---|
| Kõvadus | Rc 44-48 (kuumtöödeldud) | Rc 28-34 (eelkõvastatud) |
| Uuesti poleerimise intervall (sissepritse kav.) | 5–8 miljonit tsüklit | 2–3 miljonit tsüklit |
| Vormi kogu eluiga | 15–25 miljonit tsüklit | 8–12 miljonit tsüklit |
| Tööriistade valmistamise aeg | +2-3 nädalat (kuumtöötlus) | Standardne (ilma kuumtöötluseta) |
| Kulupreemia vs P20 | 30-50% kõrgem materjalikulu + töötlemine | Lähtetase |
H13 on ette nähtud Korea riikliku kaubamärgi IBM-i programmidele, mis toodavad Korea Ever-Power ZQ60 ja ZQ80 mudelitel üle 15 miljoni konteineri aastas vormikomplekti kohta, kus pikem H13 poleerimisintervall (5–8 miljonit tsüklit) ja vormi kogueluiga (15–25 miljonit tsüklit) vähendavad vormi kogu elutsükli hoolduskulu alla P20, hoolimata 30-50% suuremast esialgsest tööriistainvesteeringust. Korea Ever-Power arvutab iga Korea kliendiprogrammi jaoks H13 ja P20 elutsükli kulude ristumispunkti ning soovitab H13, kui aastane tootmismaht muudab H13 kulutõhusamaks võrreldes 5-aastase tootmiskohustusega.
JAGU 04
S136 roostevaba teras: farmaatsia- ja ABS-kosmeetikatoodete IBM
Korea Ever-Power ZQ40 roostevabast terasest kaelasisestusdetailidega Korea farmaatsiatoodete LDPE IBM-ile ja Korea ABS-luksuskosmeetikatoodete IBM-ile. S136 kroomisisaldus 13% annab sellele P20 ja H13-st parema korrosioonikindluse – see on oluline Korea farmaatsiatoodete IBM-ile, kus niiskus, vesilahuse aur ja steriliseerimiskeskkond põhjustaksid P20 kaelasisestuse süvenemist 1–2 miljoni tsükli jooksul. ABS-i peegli pinna kvaliteedinõudeid käsitlev ABS-i IBM-i juhend on saadaval ABS-i IBM-i juhendis.
S136 Korea farmaatsiatoodete IBM-ile
Korea farmaatsiatoodete tootja IBM nõuab S136 roostevabast terasest kaelavahetükke, kuna Korea farmaatsiatoodete mahutite kaela mõõtmed (13/415 tilguti, 18/415 tilguti, 24/410 suukaudne vedelik) peavad säilitama välisläbimõõdu tolerantsi ±0,03 mm kogu Korea MFDS farmaatsiatoodete mahutite programmi eluea jooksul (tavaliselt 20–30 miljonit tsüklit 3–5 aasta jooksul). Korea farmaatsiatoodete IBM-i keskkondades esinevad P20 kaelavahetükkidel järkjärguline punktkorrosioon, mis tuleneb vesilahuse auru kondenseerumisest jahedal survevaluvormi pinnal – see tekitab kaelavahetüki tihenduspinnale pinnaaugud, mis kanduvad üle mahuti kaela tihenduspinnale, põhjustades Korea MFDS farmaatsiatoodete sulguri lekketesti ebaõnnestumisi mahuti kaela auklikuks muutumise tõttu 2–4 miljoni tsükli jooksul. S136 roostevaba teras (13% Cr) peab sellele punktkorrosioonile vastu üle 20 miljoni tsükli ilma Korea farmaatsiatoodete mahuti kaela tihenduspinna halvenemiseta.
S136 Korea ABS Cosmetic IBM-i jaoks
Korea ABS-luksuskosmeetikabrändi IBM vajab S136 roostevabast terasest sissepritsega õõnsuse korpust (mitte ainult kaela sisetükki), kuna ABS IBM nõuab püsivat Ra 0,025 µm peegelpoleerimist, mida P20 ei suuda säilitada Korea luksuskosmeetikabrändi programmimahtude korral üle 3 miljoni tsükli aastas. S136 Rc 50-54 kõvadus säilitab Ra 0,025 µm õõnsuse poleerimise 5–8 miljoni tsüklini iga korduspoleerimise vahel, mis tagab ühtlaselt kõrge ABS-mahuti läike (85–95 GU) kogu Korea luksuskosmeetikabrändi aastase tootmisprogrammi vältel. P20 3-minutilise korduspoleerimise intervalliga nõuab sama Korea ABS-kosmeetikamahu korral 2–3 korda sagedasemat korduspoleerimist, mis suurendab tööriistade hoolduskulusid ja pikendab korduspoleerimiseks kuluvat aega 2–3 korda, muutes S136 kulutõhusamaks valikuks Korea ABS-kosmeetikabrändi IBM programmimahtude korral üle 8 miljoni ühiku aastas.
JAGU 05
Südamiku varda materjali valik ja pinnatöötlus
IBM-i südamiku varda materjali valik polümeeri ja rakenduse järgi
HDPE / PP / ABS IBM
Tööriistateras (DIN 1.2311 või samaväärne), läbi karastatud või nitriiditud kõvadusele Rc 55-60. Standardne kroomimine või nikeldamine (5-10 μm) HDPE ja PP pinna eraldumiseks. ABS-i puhul pole spetsiaalset katet vaja. Südamiku eluiga: 10-20 miljonit tsüklit enne koonuse uuesti lihvimist.
LDPE IBM (Pharma)
S136 roostevabast terasest südamikvarras (Rc 50-54) standardpoleerimisega (Ra 0,20-0,40 µm) farmaatsiatoodete LDPE IBM jaoks. S136 pakub korrosioonikindlust vesilahuse baasil valmistatud farmaatsiatoodete aurudele, mis põhjustavad P20/H13 südamikvarda auklikkust farmaatsiatoodete IBM-i keskkondades.
EVA 18%+ VA IBM
Standardne südamikvarras PTFE (teflon) kattega (20–30 µm). PTFE vähendab EVA ja metalli adhesiooni eemaldamisjaamas – oluline EVA 18-28% VA puhul, kus polaarsed VA rühmad kleepuvad katmata metallile. Katke uuesti iga 1–2 miljoni tsükli järel.
PHA / PLA IBM
S136 südamikuga varras standardpoleerimisega. PHA ja PLA IBM kasutavad madalamat trumli temperatuuri (165–195 °C) ja lühemaid tsükliaegu – lühem termiline tsükkel võrreldes HDPE/PP-ga. S136 on korrosioonikindlam äädikhappe aurude suhtes (EVA ja PHA termilise lagunemise kõrvalsaadus).
JAGU 06
IBM-i valuvormi terase valik rakenduse maatriksi järgi
| TAOTLUS | SÜSTITUSÕÕS | KAELA SISU | PUHUVORM | SÜDAMIKVARRAS |
|---|---|---|---|---|
| Korea kosmeetika HDPE/PP (keskmise mahuga) | P20 | S136 | P20 | Nitriiditud Rc 55-60 |
| Korea kosmeetika HDPE/PP (suur kogus >15 miljonit aastas) | H13 | S136 | H13 | Nitriiditud Rc 55-60 |
| Korea ABS luksuskosmeetika ★ | S136 | S136 | S136 või H13 | Nitriiditud Rc 55-60 |
| Korea farmaatsiatoodete LDPE/HDPE | S136 | S136 | S136 või H13 | S136 nitriiditud |
| Korea EVA 18%+ VA kosmeetika | S136 | S136 | P20 või S136 | PTFE-kattega |
| Korea tööstuslik HDPE (majapidamis-, toidu-) | P20 | S136 (sulgemiskontakt) või P20 | P20 | Nitriiditud Rc 55-60 |
TEHNIKA KKK
IBM-i vormimaterjal — tehnilised küsimused
K 01
Kuidas arvutab Korea Ever-Power Korea kosmeetikaprogrammi P20 ja H13 IBM-i tööriistade elutsükli kulude kattuvust?
Korea Ever-Power arvutab iga Korea kosmeetikaprogrammi P20 ja H13 IBM-i tööriistade elutsükli kulude ristumiskoha, kasutades viieaastast kogukulude mudelit, mis võtab arvesse esialgseid tööriistakulusid, ülepoleerimise kulusid, ületöötlemise kulusid ja tootmisseisaku kulusid. Analüüsi sisendid: (1) esialgse tööriistakulu lisatasu – H13 IBM-i vormikomplekti materjali- ja töötlemiskulud on sama õõnsuste arvu ja konstruktsiooni korral tavaliselt 35–50% võrra kõrgemad kui P20; (2) ülepoleerimise kulu – P20 nõuab ülepoleerimist 2–3 miljoni tsükli järel; H13 5–8 miljoni tsükli järel; iga ülepoleerimise sündmus on ligikaudu sama tööjõukulu olenemata terasest; (3) ülepoleerimise seisaku aeg – IBM-i vormi ülepoleerimine nõuab 2–3 päeva ZQ masina seisakut sündmuse kohta (vormi eemaldamine, tööriistaruumi poleerimine, uuesti paigaldamine); (4) tootmisseisaku aeg päevas Korea kliendi konteineri ühikuhinna ja ZQ masina tootmisvõimsuse alusel. Korea kosmeetikaprogrammi puhul 10 miljoni ühiku aastas (ZQ60, 8 õõnsust, 3,8 s tsükkel, HDPE) on P20 ja H13 arvutus järgmine: P20 järelpoleerimine 2,5 miljoni tsükliga = 4 järelpoleerimist aastas 10 miljoni ühiku aastas; H13 järelpoleerimine 6 miljoni tsükliga = 1,7 järelpoleerimist aastas. H13 lisatasu 40% hüpoteetilise tööriistakulu korral tasub end ära 2–3 aasta jooksul pärast tootmist 10 miljoni ühiku aastas väiksemate järelpoleerimiskulude ja seisakuaja kaudu, muutes H13 madalama elutsükli kuludega valikuks Korea kosmeetikaprogrammide jaoks, mille tootmismaht on üle umbes 8–10 miljoni ühiku aastas. Alla 5 miljoni ühiku aastas tagab P20 madalam algkulu parema kogu elutsükli majandusliku kasu.
K 02
Milline on Korea Ever-Poweri poleerimisprotsess IBM-i puhumisvormi õõnsuste jaoks ja kui kaua see aega võtab?
Korea Ever-Power IBM-i puhumisvormi õõnsuse poleerimine järgib viieastmelist teemantlihvimise järjestust alates esmasest pinna taastamisest kuni lõpliku peegelviimistluseni. Puhumisvormi õõnsus eemaldatakse ZQ-masinast, demonteeritakse ja kontrollitakse enne poleerimist kulumisjälgede, korrosiooniaukude või eraldusjoone servakahjustuste suhtes. 1. samm – 600-liivapaber: eemaldab eelmise tootmispartii pinnalt kulumise ja oksüdatsiooni; loob ühtlase kriimustusmustri järgnevate teemantlihvimisetappide jaoks. 2. samm – 15 μm teemantlihvimine vildist tangil: eemaldab 600-liivaga kriimustused; annab Ra 0,30–0,40 μm pinna. 3. samm – 6 μm teemantlihvimine: annab Ra 0,15–0,20 μm pinna. 4. samm – 3 μm teemantlihvimine: annab Ra 0,05–0,10 μm pinna (piisav PP RCP ja HDPE IBM Korea kosmeetikastandardi jaoks). 5. samm – 1 μm teemantlihvimine ja viltpoleer: annab Ra 0,025 μm peegelviimistluse (nõutav ABS IBM ja Korea luksuskosmeetika PP IBM kaubamaja kvaliteedistandardi jaoks). Kogu poleerimisaeg: Ra 0,025 μm peegelviimistluse saavutamiseks on vaja Korea standardse kosmeetilise IBM-i puhumisvormi õõnsuse (läbimõõt 50–80 mm, kõrgus 80–120 mm) jaoks 8–12 tundi oskuslikku tööriistaruumis aega. Seega nõuab 10-õõnsusega ZQ40 puhumisvormi järelpoleerimine 80–120 tundi tööriistaruumis aega – Korea Ever-Power planeerib puhumisvormi järelpoleerimise ZQ masina plaaniliste hooldusperioodide ajal, et minimeerida Korea klientide tootmisprogrammi katkestusi.
K 03
Mis põhjustab IBM-i puhumisvormi eraldusliini pragunemist ja milline vormimaterjal või töötlemistoiming seda takistab?
IBM-i puhumisvormi eraldusjoone kattekiht on õhuke polümeerribi, mis tekib puhumisvormi eraldusjoonel, kui puhumisvormi kaks poolt ei sulgu piisava jõu või mõõtmete täpsusega, et vältida polümeeri läbitungimist vormi kokkupuutepinnal. Kuigi IBM-i turustatakse kattekihita protsessina (eelvorm on enne puhumistäitmist juba põhimõtteliselt vormitud, tekitamata primaarset alusliistu kattekihti), võib sekundaarne eraldusjoone kattekiht puhumisvormi korpuse eraldusjoonel tekkida kolmel juhul. Puhumisvormi eraldusjoone kulumine: puhumisvormi eraldusjoone vastaspinnad (kahe puhumisvormi poole lamedad pinnad, mis suletuna üksteisega kokku puutuvad) kuluvad järk-järgult vormi sulgemise korduva löögi ja rõhu tõttu igas tsüklis. P20 eraldusjoone pinnad näitavad mõõdetavat kulumist 5–8 miljoni tsükli järel (0,01–0,03 mm pinna süvend pinna kohta); H13 pinnad kuluvad aeglasemalt (5–8 miljonit tsüklit sama süvendi tasemeni). Kui eraldusjoone süvend ületab 0,05 mm pinna kohta (0,10 mm koguvahe), surub puhumisrõhk (4–8 baari) polümeeri eraldusjoone pilusse, tekitades kattekihi. Parandus: freesige eraldusjoone kokkupuutepinnad uuesti tasaseks, eemaldades igast küljest 0,1–0,15 mm, seejärel kontrollige uuesti vormi sulgemisjõudu. Vormi sulgemisjõu ebapiisavus: kui ZQ-masina puhumisvormi kinnitusjõud ei ole piisav mahuti projekteeritud ala puhumisrõhu jaoks, avaneb vormivahe puhumisrõhu all. Korea Ever-Power kontrollib puhumisvormi kinnitusjõu spetsifikatsiooni mahuti projekteeritud ala ja puhumisrõhu suhtes vormi projekteerimisetapis. Vormi saastumine: polümeerijäätmed või saastumine eraldusjoone kokkupuutepindadel takistab vormi täielikku sulgumist. Standardne tööprotseduur: kontrollige ja puhastage puhumisvormi eraldusjoone pindu iga 200 000 tsükli järel osana Korea Ever-Poweri ZQ masina ennetava hoolduse ajakavast.
K 04
Kas IBM-i puhumisvormi õõnsusteras mõjutab konteineri pinnakvaliteeti poleerimisastmest sõltumatult?
Jah – IBM-i puhumisvormi õõnsusteras mõjutab anuma pinna kvaliteeti lisaks õõnsuse poleerimise tasemele veel kolme mehhanismi kaudu. Soojusjuhtivus: P20 (soojusjuhtivus ~29 W/mK), H13 (~24 W/mK) ja S136 (~20 W/mK) omavad erinevat soojusjuhtivust. Suurema juhtivusega P20 eemaldab puhumisvormi kokkupuutel anuma pinnalt soojuse kiiremini – see on kasulik HDPE ja PP kodumajapidamises kasutatavate IBM-ide puhul (kiirem jahutus = lühem tsükliaeg), kuid võib kosmeetilise PP IBM-i puhul tekitada veidi tuhmima pinna (liiga kiire pinna karastamine takistab täielikku läike ülekandumist õõnsusest). S136 madalam soojusjuhtivus puhumisvormi pinnal võimaldab PP-sulamil enne karastamist õõnsusega kauem kontaktis püsida, parandades kosmeetilise PP IBM-i pinna läike ülekandumist. See on üks põhjus, miks Korea Ever-Power määrab mõnikord Korea luksusliku PP RCP IBM-i jaoks S136 puhumisvormi õõnsusi (mitte ainult kaela sisestusi) vormi temperatuuril 55–70 °C, isegi kui anum on valmistatud PP-st, mitte ABS-ist. Pinna mikrotekstuuri säilivus: kõvemad terased (S136 Rc 50-54, H13 Rc 44-48) säilitavad poleeritud pinna mikrotekstuuri korduva polümeerisulaga kokkupuute korral kauem kui P20 (Rc 28-34). P20 õõnsusel 1 miljoni tsükli järel muutub mikroskaala pinna karedus mõõdetavaks (Ra suureneb 0,025 μm-lt 0,05–0,08 μm-ni); sama halvenemine H13 või S136 puhul toimub 4–6 miljoni tsükli järel. Korea luksuskosmeetika IBM-i puhul, kus läike mõõtmised tehakse Korea brändi sissetuleva kvaliteedikontrolli käigus ja bränd eeldab kogu programmi vältel kõigil pakenditel ühtlast 85–95 GU-d, tagab kõvem õõnsuseteras rohkem ühtlase läike tsükleid enne uuesti poleerimist. Korrosioonikorrosioon: nagu on märgitud farmaatsiatoodete IBM-i puhul, halvendab niiskuse tõttu P20 korrosioonikorrosioon pinna mikrotekstuuri poleerimiskulumisest sõltumatult – see on veel üks põhjus, miks S136 on ette nähtud Korea farmaatsia- ja Korea kõrge õhuniiskusega tootmiskeskkonna IBM-i rakenduste jaoks.
K 05
Milliseid IBM-i tööriistade modifikatsioone teeb Korea Ever-Power bioplastist (PHA/PLA) IBM-i jaoks võrreldes tavapärase HDPE/PP IBM-iga?
Korea Ever-Power toodab kolme spetsiifilist IBM-i tööriistade modifikatsiooni bioplasti (PHA ja PLA) IBM-i tootmisprogrammide jaoks, võrreldes standardsete HDPE/PP IBM-i tööriistadega. S136 roostevaba teras kõigi niisutatud vormikomponentide jaoks: PHA IBM toodab krotonaadi jälgi (PHA termilisest lagunemisest) ja PLA IBM toodab piimhappe auru jälgi (PLA hüdrolüütilisest lagunemisest), mis korrodeerib aeglaselt P20 ja H13 terasest sissepritseõõnsuste ja südamiku varda pindu mikroskoopilisel tasemel pikemate tootmisprogrammide jooksul. Korea Ever-Power määrab S136 roostevaba terase sissepritseõõnsused, S136 kaelavahed ja S136 südamiku vardad kõigi bioplastist IBM-i tööriistade jaoks, et tagada korrosioonikindlus nende bioplasti lagunemissaaduste aurude vastu. Kuumvoolik kõrge väärtusega bioplasti jaoks: PHA ja PLA vaigu kulud (3–5x HDPE) muudavad külmvoolikujäägid (15–30% haavli kaalust) kaubanduslikult oluliseks bioplastist IBM-i programmide jaoks, mille tootmismaht on üle 2 miljoni ühiku aastas. Korea Ever-Power pakub bioplastist IBM-i jaoks kuumvooliku sissepritsevormisüsteeme, et kõrvaldada voolikujäägid ja vähendada vaigu maksumust konteineri kohta 15–25% võrra. Väiksema termilise massiga tööriistad: PHA kitsas 25 °C töötlemisaken nõuab IBM-i survevaluvormi termilise massi minimeerimist, et võimaldada kiiret temperatuurireaktsiooni – Korea Ever-Power projekteerib bioplastist IBM-i survevaluõõnsused optimeeritud jahutuskanalite paigutuse ja vähendatud õõnsustevahelise terase massiga, et saavutada kiire temperatuuri tasakaalustamine ja reageerimine. See modifitseeritud termiline disain parandab ka PLA IBM-i tsükliaega, saavutades kiirema eelvormi tahkumise vähendatud PLA vormi temperatuuril (30–50 °C võrreldes PP kosmeetilise IBM-vormiga temperatuuril 55–70 °C), kompenseerides osaliselt PLA pikemat jahutusaega PLA madalama soojusjuhtivuse tõttu võrreldes HDPE ja PP-ga.
K 06
Millist IBM-i vormiterast kasutatakse Korea Ever-Power ZQ seeria puhumisvormi jahutuskanalite jaoks ja miks?
IBM-i puhumisvormi jahutuskanalite materjali valik on integreeritud puhumisvormi õõnsuse terase valikuga, kuna jahutuskanalid puuritakse otse läbi vormiplaadi (sama P20, H13 või S136 plokk, mis moodustab õõnsuse pinna). Jahutuskanalite pinnad puutuvad kokku ringleva jahutusvedelikuga vormi temperatuuri seadepunktis (8–70 °C, olenevalt rakendusest) – see tekitab korrosiooniriski P20 ja H13 terasest jahutuskanalitele, mis puutuvad pikkade tootmisintervallide jooksul kokku Korea munitsipaalveega. Korea Ever-Power tegeleb jahutuskanalite korrosiooniga kolme praktika abil. Esiteks kasutab Korea Ever-Power kõigis IBM-i vormi jahutussüsteemides deioniseeritud või destilleeritud vett korrosioonivastase jahutusvedeliku lisandiga (tavaliselt 5-10% korrosiooni inhibiitor vormi temperatuuri regulaatori jahutusvedeliku ringluses). Jahutuskanali seinal olev inhibiitorkile hoiab ära raudoksiidi korrosiooni ladestumise P20 ja H13 jahutuskanalitest. Teiseks, Korea farmaatsiatoodete IBM-i vormikomplektide puhul (mis kasutavad õõnsuse pinna korrosiooni vältimiseks S136 materjali) pakub S136 materjal jahutuskanalite pindadel P20-ga võrreldes paremat korrosioonikindlust – see välistab vajaduse korrosiooni inhibiitori järele farmaatsiatoodete IBM-i vormide jahutusringluses, kus jahutusvedeliku lisand võiks kondensatsiooni kaudu IBM-i tootmiskeskkonda sattuda. Kolmandaks kontrollib ja loputab Korea Ever-Power kõiki IBM-i vormide jahutuskanaleid iga-aastase vormihoolduse käigus kerge happelise katlakivi eemaldamise lahusega, et eemaldada Korea munitsipaalveest mineraalse katlakivi ladestused – katlakivi kogunemine jahutuskanalitesse vähendab soojusjuhtivust ja pikendab tsükliaega, vähendades jahutusvedeliku voolukiirust ummistunud või osaliselt ummistunud jahutuskanalite kaudu.
IBM-i VORMIMAAILMATERJALI PÄRING · KOREA EVER-POWER
Kas vajate IBM-i vormimaterjalide inseneri tuge?
Korea Ever-Power pakub IBM-ile vormimaterjalide valikut, elutsükli kulude analüüsi ja täielikku tööriistade tootmist P20, H13 ja S136 mõõtudes Korea kosmeetika-, farmaatsia- ja tööstuslike IBM-i programmide jaoks ZQ-seeria masinavalikus.
Toimetaja: Cxm
