IBM MATERIJAL ZA KALUPE · ČELIK P20 H13 S136 · IZBOR ALATA · KOREA EVER-POWER ZQ
IBM Vodič za materijale kalupa:
P20 H13 S136 Izbor čelika
Odabir materijala za kalupe kompanije IBM određuje troškove alata, vijek trajanja, poliranje, otpornost na koroziju i kvalitet površine za svaki proizvedeni kontejner. Korea Ever-Power bira čelik za kalupe P20, H13 ili S136 za svaku komponentu alata kompanije IBM na osnovu materijala koji se oblikuje, obima proizvodnje, zahtjeva za završnu obradu površine i radnog okruženja. Ovaj vodič pokriva svojstva tri osnovna čelika za kalupe kompanije IBM, kriterije za odabir šupljine za ubrizgavanje, šupljine kalupa za duvanje, jezgrene šipke i komponenti umetka za vrat u korejskim kozmetičkim, farmaceutskim i industrijskim IBM programima.
KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026.
INŽENJERSKA REFERENCA · KLJUČNA SVOJSTVA IBM ČELIČNIH KALUPA
TVRDOĆA P20
Članovi 28-34
P20 prethodno kaljeni čelik za kalupe — standardni korejski kozmetički IBM kalup za brizganje i duvanje. Interval ponovnog poliranja od 2-3 mjeseca.
TVRDOĆA H13
Članovi 44-48
H13 alatni čelik za vruću obradu — korejska kozmetička obrada velikih količina, IBM preko 8 miliona ciklusa godišnje. Interval ponovnog poliranja od 5-8 miliona ciklusa.
TVRDOĆA S136
Rc 50-54
Nehrđajući čelik za kalupe S136 — korejski farmaceutski i ABS IBM umetci za vrat koji zahtijevaju otpornost na koroziju i sjaj do ogledala Ra 0,025 um.
ČELIČNA ŠIPKA ZA JEZGRU
Članovi 55-62
Nitrirani ili kaljeni čelik za jezgro - najveća tvrdoća od svih IBM komponenti alata za otpornost na habanje pri vijeku trajanja od 10-20 miliona ciklusa.
ODJELJAK 01
Pregled IBM Mould Component i logika odabira čelika
IBM-ov set kalupa sastoji se od četiri različita tipa komponenti - šupljine za ubrizgavanje (koja formira vanjski dio predforme), jezgrene šipke (koja formira unutrašnjost predforme i služi kao kanal za uduvavanje vazduha), šupljine kalupa za duvanje (koja formira tijelo posude i vanjski dio ramena tokom naduvavanja duvanjem) i prstena grla (koji zaptiva zonu grla stanice za duvanje). Svaka komponenta radi pod različitim mehaničkim, termičkim i hemijskim uslovima i stoga zahtijeva drugačiju specifikaciju čelika.
| KOMPONENTA KALUPA | PRIMARNO OPTEREĆENJE | KOZMETIČKI IBM ČELIK | FARMACEUTSKI ČELIK IBM | KLJUČNI ZAHTJEV |
|---|---|---|---|---|
| Tijelo šupljine za ubrizgavanje | Pritisak ubrizgavanja 80-120 MPa | P20 (Pravila 28-34) | S136 (Rc 50-54) | Poliranje do Ra 0,025-0,10 um, termička stabilnost na temperaturi kalupa 55-70°C |
| Umetak za vratni navoj | Ubrizgavanje + obrtni moment zatvaranja | S136 (Rc 50-54) | S136 (Rc 50-54) | Otpornost na koroziju, Ra 0,025 um, poliranje zaptivača, tolerancija vanjskog promjera ±0,03 mm |
| Šupljina kalupa za duvanje | Pritisak duvanja 4-8 bara | P20 ili H13 | P20 ili H13 | Poliranje do Ra 0,025-0,10 um, bez trljanja na razdjelnoj liniji, kvalitet površine posude |
| Jezgrena šipka | Ponovljeni termički ciklusi + sila skidanja | Nitrirani čelik Rc 55-62 | Nitrirano S136 Rc 50-54 | Otpornost na habanje 10-20 miliona ciklusa, otpornost na zamor uduvanog vazduha, preciznost konusa |
ODJELJAK 02
P20 Čelik: Standardni IBM kozmetički i industrijski alati
P20 Svojstva za IBM
Unaprijed ojačana udobnost
P20 se isporučuje u prethodno okaljenom stanju na Rc 28-34, spreman za CNC obradu bez dodatne termičke obrade. Korea Ever-Power IBM alatnica obrađuje P20 brizganjem i puhanjem šupljina direktno iz prethodno okaljenih blokova - 2-3 sedmice kraće vrijeme isporuke u odnosu na H13 koji zahtijeva naknadnu obradu kaljenjem i otpuštanjem.
Dobra polabilnost
P20 polira do Ra 0,05-0,10 um s dijamantskom pastom - što je dovoljno za kvalitet površine tijela korejskih PP RCP i HDPE IBM spremnika (PP haze 5-12% maskira manje hrapavosti površine). P20 polira do Ra 0,025 um za korejski ABS kozmetički IBM uz dodatno vrijeme poliranja, ali S136 je poželjniji za održivi ABS kvalitet ogledala u odnosu na produženu proizvodnju.
Ograničenje životnog vijeka proizvodnje
Tvrdoća P20 Rc 28-34 znači brže trošenje od H13 (Rc 44-48) pri pritiscima ubrizgavanja IBM u korejskim kozmetičkim proizvodima (80-120 MPa). Ponovno poliranje šupljine za ubrizgavanje P20 IBM potrebno je nakon 2-3 miliona ciklusa; šupljina kalupa za duvanje P20 nakon 3-5 miliona ciklusa. Pogodno za korejske kozmetičke programe srednjeg obima (5-15 miliona jedinica/godišnje po setu kalupa).
P20 IBM aplikacije
P20 je standardni materijal za alate kompanije Korea Ever-Power za: korejski kozmetički HDPE i PP RCP IBM u količinama od 5-30 miliona jedinica godišnje (kalupi za brizganje i duvanje ZQ40, ZQ60, ZQ80); korejski HDPE IBM kućnog i prehrambenog kvaliteta u svim količinama (niski zahtjevi za završnom obradom površine); korejski industrijski HDPE IBM (laboratorijski, reagensni, industrijski kontejneri gdje je zahtjev za završnom obradom površine Ra 0,20-0,40 um). P20 je također standardni materijal za osnovne ploče kalupa, ploče trkača i ploče za izbacivanje u svim setovima kalupa kompanije Korea Ever-Power IBM.
P20 NIJE pogodan za umetke za vratove korejskih farmaceutskih proizvođača IBM (korozija uzrokovana vlagom), korejski ABS IBM premaz za dugotrajno poliranje (nedovoljna tvrdoća za zadržavanje sjaja iznad 3M ciklusa) ili korejski bioplastični IBM premaz izložen octenoj kiselini (PHA/EVA). Za ove primjene koristite S136.
ODJELJAK 03
H13 Čelik: IBM alati za velike količine i dugotrajnost
POREĐENJE ALATA IBM H13 i P20
| IMOVINA | H13 | P20 |
|---|---|---|
| Tvrdoća | Rc 44-48 (termički obrađeno) | Rc 28-34 (prethodno kaljeno) |
| Interval ponovnog poliranja (šolja za ubrizgavanje) | 5-8 miliona ciklusa | 2-3 miliona ciklusa |
| Ukupni vijek trajanja kalupa | 15-25 miliona ciklusa | 8-12 miliona ciklusa |
| Vrijeme isporuke alata | +2-3 sedmice (termička obrada) | Standardno (bez termičke obrade) |
| Premija troškova u odnosu na P20 | 30-50% viši materijal + obrada | Osnovna vrijednost |
H13 je specificiran za korejske nacionalne IBM programe koji proizvode preko 15 miliona kontejnera godišnje po setu kalupa na Korea Ever-Power ZQ60 i ZQ80, gdje duži interval ponovnog poliranja H13 (5-8 miliona ciklusa) i ukupni vijek trajanja kalupa (15-25 miliona ciklusa) smanjuju ukupne troškove održavanja kalupa tokom životnog ciklusa ispod P20 uprkos 30-50% većoj početnoj investiciji u alate. Korea Ever-Power izračunava tačku preklapanja troškova životnog ciklusa H13 i P20 za svaki korejski program kupca i preporučuje H13 kada godišnji obim proizvodnje čini H13 isplativijim tokom 5-godišnje obaveze proizvodnje.
ODJELJAK 04
Nehrđajući čelik S136: Farmaceutski i ABS kozmetički IBM
Korejski Ever-Power ZQ40 sa umetcima za vrat od nehrđajućeg čelika S136 za korejski farmaceutski LDPE IBM i korejski luksuzni kozmetički IBM od ABS-a. Sadržaj hroma 13% u S136 daje mu otpornost na koroziju superiorniju od P20 i H13 - što je neophodno za korejski farmaceutski IBM gdje vlažnost, pare vodenih formulacija i okruženja za sterilizaciju mogu uzrokovati koroziju umetka za vrat P20 u roku od 1-2 miliona ciklusa. Vodič ABS IBM-a koji pokriva zahtjeve za kvalitet ABS površine ogledala koje S136 omogućava nalazi se u vodiču ABS IBM.
S136 za korejski farmaceutski IBM
Korejski farmaceutski LDPE i HDPE IBM zahtijevaju umetke za grlo od nehrđajućeg čelika S136 jer dimenzije grla korejskih farmaceutskih spremnika (13/415 kapaljka, 18/415 kapaljka, 24/410 oralna tekućina) moraju održavati toleranciju od ±0,03 mm vanjskog promjera tokom cijelog životnog vijeka korejskog programa MFDS farmaceutskih spremnika (obično 20-30 miliona ciklusa tokom 3-5 godina). Umetci za grlo P20 u korejskim farmaceutskim IBM okruženjima doživljavaju progresivnu koroziju uzrokovanu kondenzacijom pare vodene formulacije na hladnoj površini kalupa za injekcijsko brizganje - stvarajući površinske udubljenja na zaptivnoj površini umetka za grlo koje se prenose na zaptivnu površinu grla spremnika, uzrokujući kvarove na testovima curenja korejskih MFDS farmaceutskih zatvarača zbog korozije grla spremnika u 2-4 miliona ciklusa. Nehrđajući čelik S136 (13% Cr) otporan je na ovu koroziju tijekom više od 20 milijuna ciklusa bez degradacije zaptivne površine grla korejskog farmaceutskog spremnika.
S136 za korejski ABS kozmetički IBM
Korejski ABS luksuzni kozmetički proizvod IBM zahtijeva tijelo od nehrđajućeg čelika S136 za ubrizgavanje (ne samo umetak za vrat) jer ABS IBM zahtijeva održivo sjajno poliranje Ra 0,025 um koje P20 ne može održati pri obimu programa korejske luksuzne kozmetike iznad 3 miliona ciklusa godišnje. Tvrdoća S136 Rc 50-54 zadržava sjajno poliranje šupljine Ra 0,025 um do 5-8 miliona ciklusa između ponovnog poliranja - što rezultira konzistentno visokim sjajem ABS posude (85-95 GU) u cijelom godišnjem proizvodnom programu korejskog luksuznog kozmetičkog brenda. P20 pri intervalu ponovnog poliranja od 3 miliona ciklusa zahtijeva 2-3 puta češće ponovno poliranje za isti obim korejske ABS kozmetike, što generira 2-3 puta veće troškove održavanja alata i 2-3 puta duže vrijeme zastoja u proizvodnji zbog ponovnog poliranja - što S136 čini isplativijim izborom za obim programa korejske ABS kozmetike IBM iznad 8 miliona jedinica godišnje.
ODJELJAK 05
Izbor materijala jezgrene šipke i obrada površine
IZBOR MATERIJALA ZA JEZGRENE ŠIPKE IBM PREMA POLIMERU I PRIMJENI
HDPE / PP / ABS IBM
Alatni čelik (DIN 1.2311 ili ekvivalent) kaljen ili nitriran do Rc 55-60. Standardno hromiranje ili niklovanje (5-10 um) za površinsko odvajanje od HDPE i PP. Nije potreban poseban premaz za ABS. Vijek trajanja jezgrene šipke: 10-20 miliona ciklusa prije ponovnog brušenja konusa.
LDPE IBM (Farmaceutski proizvodi)
Nehrđajuća jezgra šipke S136 (Rc 50-54) sa standardnim poliranjem (Ra 0,20-0,40 um) za farmaceutski LDPE IBM. S136 pruža otpornost na koroziju na pare vodenih farmaceutskih formulacija koje uzrokuju koroziju jezgre šipke P20/H13 u farmaceutskim IBM okruženjima.
EVA 18%+ VA IBM
Standardna jezgrena šipka s PTFE (teflonskim) premazom za odvajanje (20-30 um). PTFE smanjuje prianjanje EVA-metal na stanici za skidanje - bitno za EVA 18-28% VA gdje se polarne VA grupe prianjaju na neobloženi metal. Ponovo premazati svakih 1-2 miliona ciklusa.
PHA / PLA IBM
Jezgro šipke S136 sa standardnim poliranjem. PHA i PLA IBM koriste niže temperature cijevi (165-195°C) i kraća vremena ciklusa - smanjeno termičko cikliranje u odnosu na HDPE/PP. S136 za otpornost na koroziju izazvanu parama octene kiseline (nusproizvod termičke razgradnje EVA i PHA).
ČLANAK 06
IBM Matrica odabira čelika za kalupe prema primjeni
| PRIJAVA | INJEKCIJSKA ŠUPLJINA | UMETAK ZA VRAT | KALUPI ZA DUVANJE | JEZGRA ŠIPAK |
|---|---|---|---|---|
| Korejski kozmetički HDPE/PP (srednji volumen) | P20 | S136 | P20 | Nitrirani Rc 55-60 |
| Korejski kozmetički HDPE/PP (velika količina >15M/god.) | H13 | S136 | H13 | Nitrirani Rc 55-60 |
| Korejska luksuzna ABS kozmetika ★ | S136 | S136 | S136 ili H13 | Nitrirani Rc 55-60 |
| Korejski farmaceutski LDPE/HDPE | S136 | S136 | S136 ili H13 | S136 nitrirano |
| Korejska EVA 18%+ VA kozmetika | S136 | S136 | P20 ili S136 | PTFE-obloženo |
| Korejski industrijski HDPE (kućni, prehrambeni) | P20 | S136 (kontakt zatvaranja) ili P20 | P20 | Nitrirani Rc 55-60 |
Često postavljana pitanja o inženjerstvu
IBM Materijal za kalupe — Inženjerska pitanja
P 01
Kako Korea Ever-Power izračunava prelazne troškove životnog ciklusa između IBM alata P20 i H13 za korejski kozmetički program?
Korea Ever-Power izračunava razliku između troškova životnog ciklusa alata P20 i H13 IBM za svaki korejski kozmetički program koristeći petogodišnji model ukupnih troškova koji uzima u obzir početne troškove alata, troškove ponovnog poliranja, troškove ponovne mašinske obrade i troškove zastoja u proizvodnji. Analiza uključuje: (1) premiju početnih troškova alata — H13 IBM set kalupa obično ima 35-50% veće troškove materijala i mašinske obrade od P20 za isti broj šupljina i dizajn; (2) troškove ponovnog poliranja — P20 zahtijeva ponovno poliranje u ciklusima od 2-3 miliona; H13 u ciklusima od 5-8 miliona; svaki događaj ponovnog poliranja ima približno isti trošak rada bez obzira na čelik; (3) zastoj zbog ponovnog poliranja — ponovno poliranje IBM kalupa zahtijeva 2-3 dana zastoja ZQ mašine po događaju (uklanjanje kalupa, poliranje u alatnici, ponovna instalacija); (4) troškove zastoja u proizvodnji po danu po jediničnoj cijeni kontejnera korejskog kupca i stopi izlaza ZQ mašine. Za korejski kozmetički program od 10 miliona jedinica/godišnje (ZQ60, 8 šupljina, ciklus od 3,8 s, HDPE), proračun P20 u odnosu na H13: P20 ponovno poliranje pri 2,5 miliona ciklusa = 4 događaja ponovnog poliranja godišnje pri 10 miliona jedinica/godišnje; H13 ponovno poliranje pri 6 miliona ciklusa = 1,7 događaja ponovnog poliranja godišnje. Premija H13 za 40% na hipotetički trošak alata isplaćuje se u roku od 2-3 godine proizvodnje pri 10 miliona jedinica/godišnje kroz smanjene troškove ponovnog poliranja i zastoja - što H13 čini izborom s nižim troškovima životnog ciklusa za korejske kozmetičke programe iznad približno 8-10 miliona jedinica/godišnje. Ispod 5 miliona jedinica/godišnje, niži početni troškovi P20 pružaju bolju ukupnu ekonomiju životnog ciklusa.
P 02
Šta je Korea Ever-Power proces poliranja za IBM šupljine kalupa za duvanje i koliko dugo traje?
Poliranje šupljine kalupa za puhanje Korea Ever-Power IBM prati petostepeni dijamantski postupak, od početne restauracije površine do konačne sjajne završnice. Šupljina kalupa za puhanje se uklanja iz ZQ mašine, rastavlja i pregledava na tragove habanja, korozijske rupe ili oštećenja rubova prije poliranja. Korak 1 — Papir za poliranje granulacije 600: uklanja površinsko habanje i oksidaciju iz prethodne proizvodne serije; stvara ujednačen uzorak ogrebotina za sljedeće korake poliranja dijamantima. Korak 2 — Dijamantski postupak granulacije 15 um na filcu: uklanja ogrebotine granulacije 600; proizvodi površinu Ra 0,30-0,40 um. Korak 3 — Dijamantski postupak granulacije 6 um: proizvodi površinu Ra 0,15-0,20 um. Korak 4 — Dijamantski postupak granulacije 3 um: proizvodi površinu Ra 0,05-0,10 um (adekvatno za PP RCP i HDPE IBM korejski kozmetički standard). Korak 5 — Dijamantski postupak i poliranje filcom 1 um: proizvodi sjajnu završnicu Ra 0,025 um (potrebno za ABS IBM i korejsku luksuznu kozmetiku PP IBM prema standardu kvalitete robnih kuća). Ukupno vrijeme poliranja: Završna obrada do ogrjevnog sjaja Ra 0,025 um zahtijeva 8-12 sati vještog rada u alatnici po šupljini za standardnu korejsku kozmetičku IBM šupljinu kalupa za duvanje (promjer 50-80 mm, visina 80-120 mm). Ponovno poliranje ZQ40 kalupa za duvanje s 10 šupljina stoga zahtijeva 80-120 sati rada u alatnici — Korea Ever-Power planira ponovno poliranje kalupa za duvanje tokom planiranih perioda održavanja ZQ mašine kako bi se smanjili poremećaji u proizvodnom programu korejskih kupaca.
Pitanje 03
Šta uzrokuje treperenje na liniji razdvajanja IBM kalupa za duvanje i koji materijal kalupa ili obrada to sprečavaju?
IBM-ov trag na liniji razdvajanja kalupa za duvanje je tanko polimerno rebro koje se proizvodi na liniji razdvajanja kalupa za duvanje kada se dvije polovine kalupa za duvanje ne zatvaraju dovoljnom silom ili dimenzionalnom tačnošću da bi se spriječilo prodiranje polimera na kontaktnoj površini kalupa. Iako se IBM reklamira kao proces bez traga (predforma je već u velikoj mjeri formirana prije naduvavanja duvanjem, ne stvarajući primarni trag na osnovnoj obrubnoj površini), sekundarni trag na liniji razdvajanja može se pojaviti na liniji razdvajanja tijela kalupa za duvanje pod tri uslova. Trošenje linije razdvajanja kalupa za duvanje: površine koje se spajaju na liniji razdvajanja kalupa za duvanje (ravne površine dvije polovine kalupa za duvanje koje se međusobno dodiruju kada su zatvorene) progresivno se troše od ponovljenog udara i pritiska zatvaranja kalupa u svakom ciklusu. Površine linije razdvajanja P20 pokazuju mjerljivo trošenje na 5-8M ciklusa (0,01-0,03 mm površinskog udubljenja po površini); površine H13 se troše sporije (5-8M ciklusa do istog nivoa udubljenja). Kada udubljenje linije razdvajanja prelazi 0,05 mm po površini (ukupni razmak 0,10 mm), pritisak duvanja (4-8 bara) prisiljava polimer u razmak linije razdvajanja, stvarajući trag. Ispravka: ponovo obraditi kontaktne površine linije razdvajanja uklanjanjem 0,1-0,15 mm po površini, a zatim ponovo provjeriti silu zatvaranja kalupa. Neadekvatnost sile zatvaranja kalupa: ako sila stezanja kalupa za duvanje ZQ mašine nije dovoljna za pritisak duvanja na projektovanoj površini kontejnera, razmak kalupa se otvara pod pritiskom duvanja. Korea Ever-Power provjerava specifikaciju sile stezanja kalupa za duvanje u odnosu na projektovanu površinu kontejnera i pritisak duvanja u fazi projektovanja kalupa. Kontaminacija kalupa: ostaci polimera ili kontaminacija na kontaktnim površinama linije razdvajanja sprečavaju potpuno zatvaranje kalupa. Standardni operativni postupak: pregledati i očistiti površine linije razdvajanja kalupa svakih 200.000 ciklusa kao dio rasporeda preventivnog održavanja Korea Ever-Power ZQ mašine.
P 04
Da li čelik za šupljinu kalupa za duvanje IBM utiče na kvalitet površine kontejnera nezavisno od poliranja?
Da — čelik za šupljinu kalupa za duvanje IBM utiče na kvalitet površine posude putem tri mehanizma, pored nivoa poliranja šupljine. Toplinska provodljivost: P20 (toplinska provodljivost ~29 W/mK), H13 (~24 W/mK) i S136 (~20 W/mK) imaju različitu toplinsku provodljivost. P20 s većom provodljivošću brže uklanja toplinu s površine posude tokom kontakta s kalupom za duvanje — što je prednost za HDPE i PP kućne IBM (brže hlađenje = kraće vrijeme ciklusa), ali može proizvesti nešto matiju površinu na kozmetičkom PP IBM-u (prebrzo kaljenje površine sprječava potpuni prijenos sjaja iz šupljine). Niža toplinska provodljivost S136 na površini kalupa za duvanje omogućava topljenju PP-a da ostane u kontaktu sa šupljinom duže prije kaljenja, poboljšavajući prijenos sjaja površine kozmetičkog PP IBM-a. To je jedan od razloga zašto Korea Ever-Power ponekad specificira S136 šupljine kalupa za duvanje (ne samo umetke za vrat) za korejski luksuzni PP RCP IBM na temperaturi kalupa od 55-70°C, čak i kada je posuda od PP-a, a ne ABS-a. Zadržavanje mikroteksture površine: tvrđi čelici (S136 Rc 50-54, H13 Rc 44-48) zadržavaju mikroteksturu polirane površine duže od P20 (Rc 28-34) pri ponovljenom kontaktu s topljenjem polimera. Pri 1M ciklusa na P20 šupljini, mikrohrapavost površine postaje mjerljiva (Ra se povećava sa 0,025 um na 0,05-0,08 um); ista degradacija na H13 ili S136 javlja se pri 4-6M ciklusa. Za korejsku luksuznu kozmetiku IBM, gdje se mjerenja sjaja vrše na ulaznoj kontroli kvaliteta korejskog brenda i brend očekuje konzistentnih 85-95 GU na svim posudama tokom cijelog programa, tvrđi čelik za šupljine pruža više ciklusa konzistentnog sjaja prije nego što je potrebno ponovno poliranje. Točkasta korozija: kao što je navedeno za farmaceutski IBM, točkasta korozija P20 od vlage degradira mikroteksturu površine neovisno o trošenju poliranja - još jedan razlog zašto je S136 specificiran za korejske farmaceutske i korejske IBM aplikacije u proizvodnom okruženju s visokom vlažnošću.
P 05
Koje modifikacije IBM alata Korea Ever-Power pravi za bioplastični (PHA/PLA) IBM u odnosu na konvencionalni HDPE/PP IBM?
Korea Ever-Power proizvodi tri specifične modifikacije IBM alata za IBM proizvodne programe za bioplastiku (PHA i PLA) u odnosu na standardne HDPE/PP IBM alate. Nehrđajući čelik S136 za sve komponente kalupa u kontaktu s vodom: PHA IBM proizvodi tragove krotonata (iz termičke degradacije PHA), a PLA IBM proizvodi tragove pare mliječne kiseline (iz hidrolitičke degradacije PLA) koja će polako korodirati površine šupljina za ubrizgavanje čelika P20 i H13 i jezgrenih šipki na mikroskopskom nivou korozije tokom produženih proizvodnih programa. Korea Ever-Power specificira šupljine za ubrizgavanje od nehrđajućeg čelika S136, umetke za vrat S136 i jezgrene šipke S136 za sve bioplastične IBM alate kako bi se osigurala otpornost na koroziju protiv ovih para produkata degradacije bioplastike. Vrući kanal za visokovrijednu bioplastiku: Troškovi PHA i PLA smole (3-5x HDPE) čine otpad hladnog kanala (15-30% težine sačme) komercijalno značajnim za IBM programe bioplastike iznad 2 miliona jedinica godišnje. Korea Ever-Power nudi sisteme kalupa za brizganje vrućim kanalom za bioplastiku IBM kako bi se eliminisao otpad kanalom i smanjili troškovi smole po kontejneru za 15-25%. Alati sa smanjenom termičkom masom: Uski prozor obrade od 25°C kod PHA-e zahtijeva da se termička masa kalupa za brizganje IBM-a minimizira kako bi se omogućio brz odziv temperature cijevi — Korea Ever-Power dizajnira šupljine za brizganje bioplastike IBM-a s optimiziranim rasporedom kanala za hlađenje i smanjenom masom čelika između šupljina kako bi se postiglo brzo temperaturno uravnoteženje i odziv. Ovaj modificirani termički dizajn također poboljšava vrijeme ciklusa PLA IBM-a postizanjem bržeg skrućivanja predforme na smanjenoj temperaturi PLA kalupa (30-50°C u odnosu na PP kozmetički IBM kalup na 55-70°C), djelimično kompenzirajući duže vrijeme hlađenja PLA-a zbog niže toplotne provodljivosti PLA-a u odnosu na HDPE i PP.
P 06
Koji je IBM čelik za kalupe specificiran za kanale za hlađenje kalupa za duvanje serije Korea Ever-Power ZQ i zašto?
Odabir materijala za IBM-ove kanale za hlađenje kalupa za duvanje integrisan je s izborom čelika za šupljinu kalupa za duvanje, jer se kanali za hlađenje buše direktno kroz ploču kalupa (isti blok P20, H13 ili S136 koji formira površinu šupljine). Površine kanala za hlađenje dodiruju rashladnu tečnost koja cirkuliše na zadanoj temperaturi kalupa (8-70°C, ovisno o primjeni) - što stvara rizik od korozije za čelične kanale za hlađenje P20 i H13 koji su u kontaktu s korejskom gradskom vodom u dugim proizvodnim intervalima. Korea Ever-Power rješava problem korozije kanala za hlađenje kroz tri prakse. Prvo, Korea Ever-Power koristi deioniziranu ili destiliranu vodu s aditivom za rashladnu tečnost protiv korozije (obično inhibitor korozije 5-10% u krugu rashladne tečnosti regulatora temperature kalupa) za sve IBM-ove sisteme za hlađenje kalupa. Inhibitorni film na zidu kanala za hlađenje sprječava naslage korozije željeznog oksida iz kanala za hlađenje P20 i H13. Drugo, za korejske farmaceutske IBM setove kalupa (koji koriste S136 zbog korozije na površini šupljine), materijal S136 također pruža superiorniju otpornost na koroziju na površinama rashladnih kanala u odnosu na P20 - eliminirajući potrebu za aditivom inhibitora korozije u farmaceutskom IBM krugu hlađenja kalupa gdje bi aditiv rashladne tekućine potencijalno mogao ući u IBM proizvodno okruženje putem kondenzacije. Treće, Korea Ever-Power pregledava i ispire sve IBM kanale za hlađenje kalupa prilikom godišnjeg održavanja kalupa laganom kiselom otopinom za uklanjanje kamenca kako bi uklonio sve mineralne naslage kamenca iz korejske gradske vode - nakupljanje kamenca u rashladnim kanalima smanjuje toplinsku provodljivost i povećava vrijeme ciklusa smanjenjem protoka rashladne tekućine kroz blokirane ili djelomično blokirane rashladne kanale.
UPIT ZA MATERIJAL ZA KALUPE IBM · KOREA EVER-POWER
Trebate li IBM podršku za inženjering materijala za kalupe?
Korea Ever-Power pruža usluge odabira materijala za IBM kalupe, analize troškova životnog ciklusa i kompletne proizvodnje alata u P20, H13 i S136 za korejske kozmetičke, farmaceutske i industrijske IBM programe u cijeloj seriji mašina ZQ.
Urednik: Cxm
