IBM FORMMATERIALE · P20 H13 S136 STÅL · VÆRKTØJSUDVALG · KOREA EVER-POWER ZQ
IBM-vejledning til formmaterialer:
P20 H13 S136 Stålvalg
Valg af IBM-formmaterialer bestemmer værktøjsomkostninger, produktionslevetid, polerbarhed, korrosionsbestandighed og overfladekvalitet for hver produceret beholder. Korea Ever-Power vælger P20-, H13- eller S136-formstål til hver IBM-værktøjskomponent baseret på det materiale, der støbes, produktionsvolumen, krav til overfladefinish og driftsmiljø. Denne vejledning dækker egenskaberne for de tre primære IBM-formstål, udvælgelseskriterier for injektionshulrum, blæsestøbehulrum, kernestang- og halsindsatskomponenter på tværs af koreanske kosmetiske, farmaceutiske og industrielle IBM-programmer.
KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026
INGENIØREREFERENCE · IBM STÅLFORM NØGLEEGNSKABER
P20 HÅRDHED
Regel 28-34
P20 forhærdet støbestål — standard koreansk kosmetisk IBM-sprøjtestøbe- og blæsestøbelegeme. 2-3 måneders poleringsinterval.
H13 HÅRDHED
Regel 44-48
H13 varmbearbejdningsstål — koreansk kosmetisk IBM i høj volumen med over 8 millioner cyklusser/år. Genpoleringsinterval på 5-8 millioner cyklusser.
S136 HÅRDHED
Rc 50-54
S136 rustfrit støbestål — koreanske farmaceutiske og ABS IBM-halsindsatser, der kræver korrosionsbestandighed og Ra 0,025 um spejlblank.
Kernestang stål
Regel 55-62
Nitreret eller gennemhærdet kernestangstål — den højeste hårdhed af alle IBM-værktøjskomponenter for slidstyrke med en levetid på 10-20 millioner.
SEKTION 01
Oversigt over IBM-formkomponenter og stålvalgslogik
Et IBM-formsæt består af fire forskellige komponenttyper — injektionskaviteten (der danner præformens ydre), kernestangen (der danner præformens indre og fungerer som blæseluftkanal), blæseformkaviteten (der danner beholderens krop og skulderens ydre under blæseoppustning) og halsringen (der forsegler blæsestationens halszone). Hver komponent fungerer under forskellige mekaniske, termiske og kemiske forhold og kræver derfor en forskellig stålspecifikation.
| STØVELKOMPONENT | PRIMÆR BELASTNING | KOSMETISK IBM STÅL | FARMA IBM STÅL | NØGLEKRAV |
|---|---|---|---|---|
| Injektionshulrumskrop | Injektionstryk 80-120 MPa | P20 (Regler 28-34) | S136 (Rc 50-54) | Polerbarhed til Ra 0,025-0,10 um, termisk stabilitet ved 55-70°C formtemperatur |
| Halsgevindindsats | Injektion + lukkemoment | S136 (Rc 50-54) | S136 (Rc 50-54) | Korrosionsbestandighed, Ra 0,025 um forsegling og polering, ±0,03 mm yderdiameter tolerance |
| Blæseformhulrum | Blæsetryk 4-8 bar | P20 eller H13 | P20 eller H13 | Polerbarhed til Ra 0,025-0,10 um, skillelinjefri gnistfri, beholderoverfladekvalitet |
| Kernestang | Gentagen termisk cykling + afisoleringskraft | Nitreret stål Rc 55-62 | Nitreret S136 Rc 50-54 | Slidstyrke 10-20M cyklusser, træthedsmodstand mod blæseluftkanaler, konisk nøjagtighed |
AFSNIT 02
P20 stål: Standard IBM kosmetisk og industrielt værktøj
P20-egenskaber for IBM
Forhærdet bekvemmelighed
P20 leveres i forhærdet tilstand ved Rc 28-34, klar til CNC-bearbejdning uden yderligere varmebehandling. Korea Ever-Power IBM værktøjsrum bearbejder P20 sprøjtestøbe- og blæsestøbehulrum direkte fra forhærdede blokke — 2-3 ugers kortere leveringstid sammenlignet med H13, der kræver efterbehandling med afkøling og anløbning.
God polerbarhed
P20 polerer til Ra 0,05-0,10 um med diamantforbindelse — tilstrækkelig til koreansk PP RCP og HDPE IBM beholderoverfladekvalitet (PP haze 5-12% maskerer mindre overfladeruhed). P20 polerer til Ra 0,025 um til koreansk ABS kosmetisk IBM ved ekstra poleringstid, men S136 foretrækkes for vedvarende ABS spejlkvalitet frem for længerevarende produktion.
Produktionslevetidgrænse
P20 Rc 28-34 hårdhed betyder hurtigere slid end H13 (Rc 44-48) ved koreanske kosmetiske IBM-indsprøjtningstryk (80-120 MPa). P20 IBM-indsprøjtningshulrum efterpolering kræves ved 2-3 millioner cyklusser; P20-blæsestøbehulrum ved 3-5 millioner cyklusser. Velegnet til koreanske kosmetiske programmer i mellemstor volumen (5-15 millioner enheder/år pr. støbeformsæt).
P20 IBM-applikationer
P20 er Korea Ever-Powers standard IBM-værktøjsmateriale til: koreansk kosmetisk HDPE og PP RCP IBM med programvolumener på 5-30 millioner enheder/år (ZQ40, ZQ60, ZQ80 sprøjtestøbe- og blæsestøbelegeme); koreansk husholdnings- og fødevaregodkendt HDPE IBM i alle volumener (lavt krav til overfladefinish); koreansk industriel HDPE IBM (laboratorie-, reagens- og industrielle beholdere, hvor kravet til overfladefinish er Ra 0,20-0,40 um). P20 er også standardmaterialet til støbebundsplader, løbeplader og udstøderplader i alle Korea Ever-Power IBM støbeformsæt.
P20 er IKKE egnet til koreanske farmaceutiske IBM-halsindsatser (fugtkorrosion), koreansk ABS IBM vedvarende spejlpolering (utilstrækkelig hårdhed til poleringsfastholdelse over 3M cyklusser) eller koreansk bioplastisk IBM med eddikesyreeksponering (PHA/EVA). Brug S136 til disse anvendelser.
AFSNIT 03
H13 stål: IBM-værktøj til store mængder og lang levetid
H13 vs P20 IBM VÆRKTØJSSAMENLIGNING
| EJENDOM | H13 | P20 |
|---|---|---|
| Hårdhed | Rc 44-48 (varmebehandlet) | Rc 28-34 (forhærdet) |
| Genpoleringsinterval (injektionskav.) | 5-8 millioner cyklusser | 2-3 millioner cyklusser |
| Samlet levetid for formen | 15-25 millioner cyklusser | 8-12 millioner cyklusser |
| Værktøjsleveringstid | +2-3 uger (varmebehandling) | Standard (ingen varmebehandling) |
| Omkostningstillæg vs. P20 | 30-50% højere materiale + bearbejdning | Basislinje |
H13 er specificeret til koreanske IBM-programmer med nationale mærker, der producerer over 15 millioner containere/år pr. formsæt på Korea Ever-Power ZQ60 og ZQ80, hvor det længere H13-poleringsinterval (5-8 millioner cyklusser) og den samlede formlevetid (15-25 millioner cyklusser) reducerer de samlede vedligeholdelsesomkostninger for formen under livscyklussen til under P20 på trods af den højere initiale værktøjsinvestering på 30-50%. Korea Ever-Power beregner krydspunktet mellem H13 og P20 livscyklusomkostninger for hvert koreansk kundeprogram og anbefaler H13, når den årlige produktionsvolumen gør H13 omkostningsfordelagtig i forhold til en 5-årig produktionsforpligtelse.
AFSNIT 04
S136 rustfrit stål: Farmaceutisk og ABS kosmetisk IBM
Korea Ever-Power ZQ40 med S136 halsindsatser i rustfrit stål til koreansk farmaceutisk LDPE IBM og koreansk ABS luksuskosmetik IBM. S136's 13% kromindhold giver den en korrosionsbestandighed, der er bedre end P20 og H13 - essentielt for koreansk farmaceutisk IBM, hvor fugtighed, vandig formuleringsdamp og steriliseringsmiljøer ville forårsage grubetæring i P20 halsindsatsen inden for 1-2 millioner cyklusser. ABS IBM-vejledningen, der dækker ABS-spejloverfladekvalitetskravene, som S136 muliggør, findes i ABS IBM-vejledningen.
S136 til koreansk farmaceutisk IBM
Koreanske farmaceutiske LDPE- og HDPE-IBM kræver halsindsatser i rustfrit stål S136, fordi de koreanske farmaceutiske beholderhalsdimensioner (13/415 dråbetæller, 18/415 dråbetæller, 24/410 oral væske) skal opretholde en OD-tolerance på ±0,03 mm i hele det koreanske MFDS-farmaceutiske beholderprograms levetid (typisk 20-30 millioner cyklusser over 3-5 år). P20-halsindsatser i koreanske farmaceutiske IBM-miljøer oplever progressiv grubetæring fra kondensation af vandig formuleringsdamp på den kolde sprøjtestøbeoverflade – hvilket producerer overfladehuller på halsindsatsens tætningsområde, der overføres til beholderhalsens tætningsflade, hvilket forårsager lækagetestfejl i den koreanske MFDS-farmaceutiske lukning på grund af grubetæring i beholderhalsen efter 2-4 millioner cyklusser. S136 rustfrit stål (13% Cr) modstår denne grubetæring i over 20 millioner cyklusser uden forringelse af den koreanske farmaceutiske beholderhals tætningsflade.
S136 til koreansk ABS-kosmetik IBM
Koreansk ABS luksuskosmetik IBM kræver S136 rustfrit stål injektionshulrum (ikke kun halsindsatsen), fordi ABS IBM kræver vedvarende Ra 0,025 um spejlpolering, som P20 ikke kan opretholde ved koreanske luksuskosmetikprogrammer med programvolumener på over 3 millioner cyklusser om året. S136 Rc 50-54 hårdhed bevarer Ra 0,025 um poleringen i 5-8 millioner cyklusser mellem poleringerne – hvilket giver ensartet høj ABS-beholderglans (85-95 GU) i hele det årlige produktionsprogram for koreanske luksuskosmetikmærker. P20 kræver 2-3 gange hyppigere polering ved poleringsintervaller på 3 millioner cyklusser for den samme koreanske ABS-kosmetikvolumen, hvilket genererer 2-3 gange højere værktøjsvedligeholdelsesomkostninger og 2-3 gange mere produktionsnedetid til polering – hvilket gør S136 til det mere omkostningseffektive valg til koreanske ABS-kosmetik IBM med programvolumener på over 8 millioner enheder/år.
AFSNIT 05
Valg af kernestangmateriale og overfladebehandling
IBM CORE ROD MATERIALEUDVALG EFTER POLYMER OG ANVENDELSE
HDPE / PP / ABS IBM
Værktøjsstål (DIN 1.2311 eller tilsvarende) gennemhærdet eller nitreret til Rc 55-60. Standardforkromning eller fornikling (5-10 µm) til overfladeafslibning fra HDPE og PP. Ingen speciel belægning nødvendig for ABS. Kernestangens levetid: 10-20 millioner cyklusser før konisk slibning.
LDPE IBM (Pharma)
S136 rustfri kernestang (Rc 50-54) med standardpolering (Ra 0,20-0,40 um) til farmaceutisk LDPE IBM. S136 giver korrosionsbestandighed over for vandig farmaceutisk formuleringsdamp, der forårsager P20/H13 kernestangspunkturering i farmaceutiske IBM-miljøer.
EVA 18%+ VA IBM
Standard kernestang med PTFE (Teflon) slipbelægning (20-30 µm). PTFE reducerer EVA-metaladhæsion ved afisoleringsstationen — afgørende for EVA 18-28% VA, hvor polære VA-grupper hæfter til ubelagt metal. Genbelægning hver 1-2M cyklus.
PHA / PLA IBM
S136 kernestang med standardpolering. PHA og PLA IBM bruger lavere cylindertemperatur (165-195 °C) og kortere cyklustider — reduceret termisk cykling vs. HDPE/PP. S136 for korrosionsbestandighed mod eddikesyredamp (EVA og PHA termisk nedbrydningsbiprodukt).
AFSNIT 06
IBM Stålformsudvælgelse efter applikationsmatrix
| ANVENDELSE | INJ. HULRUM | HALSINDSÆT | BLÆSESTØB | KERNE STANG |
|---|---|---|---|---|
| Koreansk kosmetik HDPE/PP (mellemstor volumen) | P20 | S136 | P20 | Nitreret Rc 55-60 |
| Koreansk kosmetisk HDPE/PP (stor volumen >15 mio./år) | H13 | S136 | H13 | Nitreret Rc 55-60 |
| Koreansk ABS luksuskosmetik ★ | S136 | S136 | S136 eller H13 | Nitreret Rc 55-60 |
| Koreansk farmaceutisk LDPE/HDPE | S136 | S136 | S136 eller H13 | S136 nitreret |
| Koreansk EVA 18%+ VA kosmetik | S136 | S136 | P20 eller S136 | PTFE-belagt |
| Koreansk industriel HDPE (husholdning, fødevarer) | P20 | S136 (lukkekontakt) eller P20 | P20 | Nitreret Rc 55-60 |
INGENIØR OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL
IBM Formmateriale — Ingeniørspørgsmål
Q 01
Hvordan beregner Korea Ever-Power livscyklusomkostningerne mellem P20 og H13 IBM-værktøjer til et koreansk kosmetisk program?
Korea Ever-Power beregner krydsningen mellem P20 og H13 IBM-værktøjslivcyklusomkostninger for hvert koreansk kosmetikprogram ved hjælp af en femårig totalomkostningsmodel, der tager højde for initiale værktøjsomkostninger, poleringsomkostninger, ombearbejdningsomkostninger og produktionsnedetidsomkostninger. Analysen giver input til: (1) initial værktøjsomkostningspræmie — H13 IBM-formsæt er typisk 35-50% højere materiale- og bearbejdningsomkostninger end P20 for samme antal kaviteter og design; (2) ompoleringsomkostninger — P20 kræver ompolering ved 2-3 millioner cyklusser; H13 ved 5-8 millioner cyklusser; hver ompoleringshændelse er omtrent den samme lønpris uanset stål; (3) ompoleringsnedetid — IBM-formpolering kræver 2-3 dages ZQ-maskinenedetid pr. hændelse (fjernelse af form, polering i værktøjsrummet, geninstallation); (4) produktionsnedetidsomkostninger pr. dag ved den koreanske kundes containerenhedspris og ZQ-maskinens outputhastighed. For et koreansk kosmetikprogram på 10 millioner enheder/år (ZQ60, 8 kaviteter, 3,8 s cyklus, HDPE), er P20 vs. H13-beregningen: P20-genpolering ved 2,5 millioner cyklusser = 4 genpoleringsbegivenheder pr. år ved 10 millioner enheder/år; H13-genpolering ved 6 millioner cyklusser = 1,7 genpoleringsbegivenheder pr. år. H13-præmien på 40% på en hypotetisk værktøjsomkostning betaler sig tilbage inden for 2-3 års produktion ved 10 millioner enheder/år gennem reducerede genpoleringsomkostninger og nedetid - hvilket gør H13 til det valg med lavere livscyklusomkostninger for koreanske kosmetikprogrammer over ca. 8-10 millioner enheder/år. Under 5 millioner enheder/år giver lavere startomkostninger ved P20 bedre samlet livscyklusøkonomi.
Q 02
Hvad er Korea Ever-Powers poleringsprocessen til IBM-blæseformhulrum, og hvor lang tid tager det?
Korea Ever-Power IBM blæseformspolering følger en fem-trins diamantpoleringssekvens fra den indledende overfladerestaurering til den endelige spejlfinish. Blæseformshulrummet fjernes fra ZQ-maskinen, skilles ad og inspiceres for slidmærker, korrosionshuller eller skader på skillelinjekanten før polering. Trin 1 — 600 grit papir: fjerner overfladeslid og oxidation fra den forrige produktionskørsel; skaber et ensartet ridsemønster til efterfølgende diamanttrin. Trin 2 — 15 um diamantpolering på filtbop: fjerner ridser på 600 grit; producerer Ra 0,30-0,40 um overflade. Trin 3 — 6 um diamantpolering: producerer Ra 0,15-0,20 um overflade. Trin 4 — 3 um diamantpolering: producerer Ra 0,05-0,10 um overflade (tilstrækkelig til PP RCP og HDPE IBM koreansk kosmetikstandard). Trin 5 — 1 um diamantpolering og filtpolering: producerer Ra 0,025 um spejlfinish (påkrævet til ABS IBM og koreansk luksuskosmetik PP IBM i henhold til stormagasinkvalitetsstandarden). Samlet poleringstid: Ra 0,025 um spejlblank finish kræver 8-12 timers værktøjstid pr. hulrum for et standard koreansk kosmetisk IBM-blæsestøbehulrum (50-80 mm diameter, 80-120 mm højde). En ZQ40-blæsestøbeefterpolering med 10 hulrum kræver derfor 80-120 timers værktøjstid — Korea Ever-Power planlægger efterpolering af blæsestøbeformen i løbet af planlagte vedligeholdelsesperioder for ZQ-maskiner for at minimere afbrydelser i de koreanske kunders produktionsprogram.
Q 03
Hvad forårsager IBM blæseforms skillelinjeflash, og hvilket støbemateriale eller hvilken bearbejdningshandling forhindrer det?
IBM blæseformsskillelinjeflash er en tynd polymerfinne, der produceres ved blæseformens skillelinje, når de to blæseformhalvdele ikke lukker med tilstrækkelig kraft eller dimensionsnøjagtighed til at forhindre polymerpenetration på formens kontaktflade. Selvom IBM markedsføres som en nul-flash-proces (præformen er allerede væsentligt formet før blæseoppustning, hvilket ikke producerer nogen primær basetrimflash), kan sekundær skillelinjeflash forekomme ved blæseformens skillelinje under tre betingelser. Slid på blæseformens skillelinje: Blæseformens skillelinjes mødeflader (de flade flader på de to blæseformhalvdele, der er i kontakt med hinanden, når de er lukkede) slides gradvist på grund af den gentagne påvirkning og tryk fra formens lukning ved hver cyklus. P20-skillelinjeoverflader viser målbart slid ved 5-8 millioner cyklusser (0,01-0,03 mm overfladerecession pr. flade); H13-overflader slides langsommere (5-8 millioner cyklusser til samme recessionsniveau). Når skillelinjerecessionen overstiger 0,05 mm pr. flade (0,10 mm samlet mellemrum), tvinger blæsetrykket (4-8 bar) polymer ind i skillelinjespalten, hvilket producerer flash. Korrektion: Genbearbejde skillelinjens kontaktflader ved at fjerne 0,1-0,15 mm pr. flade, og kontroller derefter formens lukkekraft. Utilstrækkelig formens lukkekraft: Hvis ZQ-maskinens blæseforms klemmekraft ikke er tilstrækkelig til blæsetrykket ved det projicerede beholderområde, åbnes formspalten under blæsetrykket. Korea Ever-Power verificerer blæseformens klemmekraftspecifikation i forhold til beholderens projicerede område og blæsetryk i formens designfase. Formkontaminering: Polymerrester eller kontaminering på skillelinjens kontaktflader forhindrer fuldstændig lukning af formen. Standard driftsprocedure: Inspicer og rengør blæseformens skillelinjeoverflader hver 200.000 cyklusser som en del af Korea Ever-Power ZQ-maskinens forebyggende vedligeholdelsesplan.
Q 04
Påvirker IBM-blæsestøbestålets kavitetskvalitet beholderoverfladen uafhængigt af polering?
Ja — IBM-blæsestøbeformens kavitetsstål påvirker beholderoverfladekvaliteten gennem tre mekanismer ud over kavitetspoleringsniveauet. Termisk ledningsevne: P20 (termisk ledningsevne ~29 W/mK), H13 (~24 W/mK) og S136 (~20 W/mK) har forskellige termiske ledningsevner. P20 med højere ledningsevne fjerner varme hurtigere fra beholderoverfladen under kontakt med blæsestøben — hvilket er fordelagtigt for HDPE- og PP-husholdnings-IBM (hurtigere afkøling = kortere cyklustid), men kan give en lidt mattere overflade på kosmetisk PP IBM (for hurtig overfladeafkøling forhindrer fuld glansoverførsel fra kaviteten). S136's lavere termiske ledningsevne ved blæsestøbeformens overflade gør det muligt for PP-smelten at forblive i kontakt med kaviteten længere før afkøling, hvilket forbedrer den kosmetiske PP IBM-overflades glansoverførsel. Dette er en af grundene til, at Korea Ever-Power nogle gange specificerer S136 blæsestøbehulrum (ikke kun halsindsatser) til koreansk luksus PP RCP IBM ved støbeformtemperatur 55-70°C, selv når beholderen er af PP i stedet for ABS. Bevaring af overfladens mikrotekstur: Hårdere ståltyper (S136 Rc 50-54, H13 Rc 44-48) bevarer den polerede overflades mikrotekstur længere end P20 (Rc 28-34) under gentagen polymersmeltekontakt. Ved 1M cyklusser på P20-hulrummet bliver mikroskala overfladeruhed målbar (Ra stiger fra 0,025 um til 0,05-0,08 um); den samme nedbrydning på H13 eller S136 forekommer ved 4-6M cyklusser. For koreansk luksuskosmetik IBM, hvor glansmålinger tages ved koreansk mærkes indgående kvalitetssikring, og mærket forventer ensartet 85-95 GU på tværs af alle beholdere i hele programmet, giver hårdere hulrumsstål flere cyklusser med ensartet glans, før genpolering er nødvendig. Korrosionsgruber: Som bemærket for farmaceutisk IBM, nedbryder P20-gruber fra fugtighed overfladens mikrotekstur uafhængigt af poleringsslid - en anden grund til, at S136 er specificeret til koreanske farmaceutiske produkter og koreanske IBM-applikationer i produktionsmiljøer med høj luftfugtighed.
Q 05
Hvilke IBM-værktøjsmodifikationer foretager Korea Ever-Power til bioplast (PHA/PLA) IBM versus konventionel HDPE/PP IBM?
Korea Ever-Power foretager tre specifikke IBM-værktøjsmodifikationer til bioplastiske (PHA og PLA) IBM-produktionsprogrammer i forhold til standard HDPE/PP IBM-værktøj. S136 rustfrit stål til alle befugtede støbekomponenter: PHA IBM producerer spor af crotonat (fra PHA-termisk nedbrydning), og PLA IBM producerer spor af mælkesyredamp (fra PLA-hydrolytisk nedbrydning), der langsomt vil korrodere P20- og H13-stålinjektionshulrum og kernestangsoverflader på det mikroskopiske grubetæringsniveau over længere produktionsprogrammer. Korea Ever-Power specificerer S136 rustfrie injektionshulrum, S136-halsindsatser og S136-kernestænger til alt bioplastisk IBM-værktøj for at give korrosionsbestandighed mod disse dampe fra bioplastisk nedbrydningsprodukt. Varmkanalanlæg til bioplast med høj værdi: PHA- og PLA-harpiksomkostninger (3-5x HDPE) gør koldkanalspild (15-30% af skudvægten) kommercielt signifikant for bioplastiske IBM-programmer over 2 millioner enheder/år. Korea Ever-Power tilbyder varmkanal-injektionsstøbesystemer til bioplastisk IBM for at eliminere kanalerspild og reducere harpiksomkostningerne pr. beholder med 15-25%. Reduceret brug af termisk masse: PHA's smalle behandlingsvindue på 25°C kræver, at IBM-sprøjtestøbeformens termiske masse minimeres for at muliggøre hurtig tøndetemperaturrespons — Korea Ever-Power designer bioplastiske IBM-sprøjtestøbehulrum med optimeret kølekanallayout og reduceret stålmasse mellem hulrummene for at opnå hurtig temperaturudligning og -respons. Dette modificerede termiske design forbedrer også PLA IBM-cyklustiden ved at opnå hurtigere størkning af præformen ved den reducerede PLA-støbetemperatur (30-50°C versus PP-kosmetisk IBM-støbeform ved 55-70°C), hvilket delvist kompenserer for PLA's længere køletid fra PLA's lavere varmeledningsevne versus HDPE og PP.
Q 06
Hvilket IBM-formstål er specificeret til Korea Ever-Power ZQ-serien af blæseformskølekanaler, og hvorfor?
Materialevalget til IBMs kølekanaler til blæseformen er integreret med valget af stål til blæseformens kavitet, da kølekanalerne bores direkte gennem formpladen (den samme P20-, H13- eller S136-blok, der danner kavitetsoverfladen). Kølekanalernes overflader er i kontakt med det cirkulerende kølevand ved formtemperaturens sætpunkt (8-70 °C afhængigt af anvendelsen) – hvilket skaber en korrosionsrisiko for P20- og H13-stålkølekanaler, der er i kontakt med koreansk kommunalt vand ved lange produktionsintervaller. Korea Ever-Power håndterer korrosion af kølekanaler gennem tre fremgangsmåder. For det første bruger Korea Ever-Power deioniseret eller destilleret vand med antikorrosionskølevæskeadditiv (typisk 5-10% korrosionsinhibitor i formtemperaturregulatorens kølevæskekredsløb) til alle IBMs formkølesystemer. Inhibitorfilmen på kølekanalvæggen forhindrer jernoxidkorrosionsaflejringer fra P20- og H13-kølekanaler. For det andet giver S136-materialet også overlegen korrosionsbestandighed på kølekanaloverfladerne i forhold til P20 til korrosive, farmaceutiske IBM-formsæt (som bruger S136 af korrosionsårsager på hulrumsoverfladen). Dette eliminerer behovet for korrosionsinhibitortilsætningsstof i det farmaceutiske IBM-formkølekredsløb, hvor kølevæsketilsætningsstoffet potentielt kan trænge ind i IBM-produktionsmiljøet gennem kondens. For det tredje inspicerer og skyller Korea Ever-Power alle IBM-formkølekanaler ved den årlige formvedligeholdelse med en let syreafkalkningsopløsning for at fjerne eventuelle mineralske aflejringer fra koreansk kommunalt vand. Ophobning af kalk i kølekanaler reducerer varmeledningsevnen og øger cyklustiden ved at reducere kølevæskestrømmen gennem blokerede eller delvist blokerede kølekanaler.
IBM FORMMATERIALEFORESPØRGELSE · KOREA EVER-POWER
Har du brug for support til IBM Mold Material Engineering?
Korea Ever-Power leverer materialevalg til IBM-forme, analyse af livscyklusomkostninger og komplet værktøjsfremstilling i P20, H13 og S136 til koreanske kosmetiske, farmaceutiske og industrielle IBM-programmer på tværs af ZQ-serien af maskiner.
Redaktør: Cxm
