Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro HGY650-V4 | Solução ISBM Premium de 4 Estações
Aprimore sua produção com o HGY650-V4, um serviço pesado máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Projetada para atender às exigências rigorosas dos mercados sul-coreano e asiático, esta unidade de 4 estações apresenta uma força de fechamento de 650 kN e capacidade de injeção de 680 g, sendo a solução ideal para a produção de recipientes cristalinos e sem rebarbas de até 12 litros em PET, PC e Tritan. Desfrute de um processo "em uma única etapa" que combina higiene de nível médico com uma redução de 301 TP 3T nos custos de energia em comparação com os sistemas tradicionais.
Visão geral do produto: Redefinindo a produção de equipamentos pesados
No exigente mundo do processamento industrial de polímeros, especialmente nos competitivos setores de manufatura da Coreia do Sul e do Leste Asiático, precisão e estabilidade são fundamentais. HGY650-V4 Destaca-se como o carro-chefe da série V4 da Ever-Power, meticulosamente projetado para servir como um gerador de alta capacidade. máquina de moldagem por injeção, estiramento e soproAo contrário dos equipamentos leves padrão, a HGY650-V4 é construída sobre um chassi reforçado de 18 toneladas, projetado para eliminar vibrações durante ciclos de alta velocidade. Essa estabilidade é crucial no processamento de plásticos de engenharia de alta viscosidade, como o policarbonato (PC) para garrafas de água ou o Tritan para produtos de cuidados infantis, onde até mesmo desvios microscópicos podem levar à rejeição.
Figura 1: O HGY650-V4 configurado para produção industrial em grande volume.
O principal diferencial da máquina reside em seu sistema especializado de indexação rotativa de 4 estações, que integra perfeitamente Injeção, Condicionamento, Estiramento-Sopro e Ejeção em um único processo contínuo. Essa metodologia "Em Uma Etapa" preserva o perfil térmico intrínseco da pré-forma, garantindo a orientação biaxial ideal sem o reaquecimento de alto consumo energético exigido pelos sistemas de duas etapas. Com eficácia comprovada Força de fixação por injeção de 650 kNO modelo HGY650-V4 proporciona a imensa pressão de fixação necessária para evitar a "respiração do mofo", garantindo zero rebarbas nas linhas de junção — um padrão indispensável para potes cosméticos premium e embalagens farmacêuticas.
Especificações técnicas e capacidades
O HGY650-V4 se destaca por suas impressionantes métricas técnicas, que o colocam no topo da categoria. Máquina ISBM Desempenho. As especificações abaixo destacam sua capacidade de lidar com recipientes de grande formato e moldes de alta cavidade. Projetamos a unidade de plastificação por parafuso para ser intercambiável, oferecendo diâmetros de 55 mm a 65 mm para atender a diferentes tipos de resina e densidades de injeção. O sistema hidráulico é alimentado por uma configuração servo-acionada que fornece alto torque em baixas velocidades, essencial para a injeção estável de pré-formas de paredes espessas.
| Sistema/Componente | Marca / Especificação |
|---|---|
| Sistema Servo | Utilizando 4 conjuntos de sistemas de bombas servo de alta resistência. |
| Potência do Servomotor | Configuração de alto torque (Inovance / WEICHI) |
| Sistema de Controle (PLC) | Inovance / MIRLE (Processamento lógico de alta velocidade) |
| Rotação da plataforma giratória | Servo Yaskawa (Japão) + Redutor para serviço pesado |
| Estrutura de Moldagem por Sopro | Fixação do molde por servomotor duplo com compensação de alta pressão |
| Válvula de alta pressão | Parker (EUA) |
| Cilindro pneumático | Airtak (Tecnologia Alemanha/Taiwan) |
| Controle de temperatura | Caixa de controle integrada (controle PID multizona) |
| Controle hidráulico | Válvula de controle de pressão YUKEN (Taiwan) |
| Aquecimento por parafuso | Anel de aquecimento nano-infravermelho distante com economia de energia (Alta Eficiência) |
| Controle da unidade de injeção | Controle de cilindro único (opções de motor de fusão hidráulico ou servomotor) |
| Tubo de óleo | Material importado da Itália |
| Configuração de energia | Otimizado para alto desempenho |
Parâmetros da máquina: Capacidade para trabalhos pesados
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | 60 mm (padrão) / Opções: 55, 65 mm |
| Capacidade teórica de injeção | 680g (Alto Volume) |
| Força de fechamento da injeção | 650 kN (Classificação aproximada da turma) |
| Força de fixação por sopro | 300 kN |
| Molde superior | 650 mm |
| Curso inferior do molde | 350 mm |
| Ciclo de regulação de temperatura | 300 mm |
| Curso do cano com regulação de temperatura | 300 mm |
| Golpe de retirada | 200 mm |
| Golpe de núcleo de sopro | 350 mm |
| Moldagem por sopro | 100 + 100 mm |
| Volume do tanque de óleo | 600 L |
| Dimensões da máquina (C*L*A) | 6500 x 2500 x 3800 mm (Est.) |
| Peso da máquina | 18 toneladas |
Capacidade de Produção: Matriz de Cavidades e Dimensões
| Quantidade de unidades (cavidades) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro máximo da garrafa (mm) | 220 | 130 | 85 | 65 | 50 | 42 | 35 | 30 |
| Altura máxima da garrafa (mm) | 280 | 200 | ||||||
| Diâmetro do pescoço (mm) | 140 | 100 | 60 | 45 | 35 | 28 | 20 | 18 |
| Volume máximo do frasco (ml) | 4000 | 1500 | 800 | 500 | 250 | 150 | 80 | 50 |
| Peso máximo da garrafa (g) | 250 | 130 | 70 | 50 | 35 | 25 | 20 | 15 |
Visão especializada: O processo ISBM de 4 estações passo a passo
Para apreciar plenamente o HGY650-V4É essencial compreender. Como funciona a moldagem por injeção, estiramento e sopro? dentro de sua arquitetura de 4 estações. Ao contrário de sistemas mais simples, nosso design de 4 estações oferece controle preciso sobre o perfil térmico do plástico, o que é fundamental para a moldagem sem defeitos.
1. Posto de Injeção
Resina PET ou PC fundida é injetada na cavidade para formar a pré-forma. Força de aperto de 650 kN Garante que o acabamento do gargalo seja moldado com tolerâncias precisas. Essa alta pressão é crucial para evitar rebarbas nas linhas de junção, um problema comum em máquinas de menor tonelagem.
2. Estação de Condicionamento
A pré-forma é transferida para um recipiente de condicionamento. Aqui, a temperatura é homogeneizada — a superfície é resfriada para formar uma camada externa resistente, enquanto o núcleo permanece maleável. Essa etapa de "condicionamento" é o segredo para uma espessura de parede uniforme em garrafas não cilíndricas ou pesadas.
3. Alongar e soprar
Uma haste extensível alonga a pré-forma axialmente, alinhando a estrutura molecular. Simultaneamente, ar comprimido a expande radialmente. Essa orientação biaxial confere excepcional resistência a impactos por queda e transparência óptica ao recipiente final.
4. Ejeção
A garrafa finalizada é retirada do molde da borda e transportada automaticamente para fora. O processo é totalmente sem contato, garantindo a higiene necessária para aplicações farmacêuticas e alimentícias, atendendo aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF).
Comparação técnica: ISBM vs. IBM
Uma pergunta frequente dos nossos clientes envolve a Diferença entre moldagem por sopro com estiramento por injeção e moldagem por sopro por injeção.Embora ambos os processos utilizem uma pré-forma moldada por injeção, a distinção reside na fase de "estiramento". A moldagem por injeção e sopro (IBM) padrão depende exclusivamente da pressão do ar para expandir o plástico, o que limita a altura e a resistência mecânica do recipiente.
Moldagem por Injeção e Sopro Tradicional (IBM)
- Processo: Sopra ar apenas radialmente (sem extensão vertical).
- Limitação: As garrafas resultantes têm paredes mais grossas, são mais pesadas e mais quebradiças.
- Aplicativo: Limitada principalmente a frascos farmacêuticos pequenos e curtos (HDPE/LDPE).
Moldagem por Injeção e Estiramento por Sopro (ISBM)
- Processo: Utiliza uma haste para esticar fisicamente o plástico na vertical antes de soprar.
- Vantagem: Alinha as cadeias de polímeros para obter paredes mais finas com uma resistência à ruptura significativamente maior.
- Versatilidade: Capaz de produzir garrafas altas (até 280 mm ou mais) e frascos de boca larga com transparência semelhante à do vidro.
O vantagens de moldagem por injeção, estiramento e sopro O modelo HGY650-V4 inclui uma redução no uso de resina (15-20%) devido à sua leveza, propriedades de barreira superiores contra oxigênio e umidade, e um acabamento de superfície impecável, livre de marcas de arranhões comuns em processos de reaquecimento em duas etapas.
Periféricos essenciais compatíveis
Uma máquina de alto desempenho exige um ecossistema confiável. Para garantir que a HGY650-V4 opere com máxima eficiência, a Ever-Power fornece uma gama completa de equipamentos auxiliares compatíveis. Esses componentes são selecionados para lidar com as vazões e pressões específicas da série HGY650, garantindo uma solução completa para sua fábrica.
Compressor de ar isento de óleo
A fase de sopro exige uma pressão de 30 a 35 bar. Recomendamos nossos compressores de parafuso isentos de óleo especializados, que garantem que o ar que entra no molde seja certificado como livre de contaminantes Classe 0, preservando a transparência do PET/PC e atendendo aos padrões da FDA.
Componentes de transmissão
A precisão da mesa rotativa depende da integridade do sistema de acionamento. Nós fornecemos correntes reforçadas e engrenagens retificadas com precisão como parte do nosso pacote de peças de reposição, garantindo indexação suave e precisão de posicionamento de 0,01 mm ao longo de anos de operação.
Por que fazer parceria com a Ever-Power?
A Ever-Power não é apenas uma fabricante; somos seu parceiro estratégico na produção de plásticos. Com mais de 20 anos de experiência especializada em... moldagem por injeção, estiramento e sopro Neste setor, aprimoramos nossas máquinas para preencher a lacuna entre a qualidade europeia e a fabricação com custo-benefício. Nossa HGY650-V4 compete diretamente com os modelos japoneses premium, mas oferece um retorno sobre o investimento significativamente mais rápido.
- Estratégia Global de Componentes: Acreditamos em uma "Arquitetura Aberta". Nossas máquinas contam com servomotores Yaskawa (Japão), válvulas Parker (EUA) e vedações de fornecedores globais renomados. Isso significa que você nunca fica preso a peças proprietárias; as peças de reposição podem ser adquiridas localmente na Coreia ou em qualquer lugar do mundo.
- Dinâmica da Energia: Utilizamos faixas de aquecimento Nano-infravermelho distante (10KW+) que penetram no cilindro da rosca mais profundamente e mais rapidamente do que os aquecedores cerâmicos padrão, economizando aproximadamente 30-40% em custos de aquecimento — um fator crucial para mercados com foco em energia.
- Pesquisa e Desenvolvimento dedicados: Nossa equipe de engenharia oferece projetos de roscas personalizados para materiais específicos, como Tritan ou PPSU, garantindo que sua máquina seja otimizada para seu produto de nicho específico, sejam mamadeiras ou garrafas esportivas de alto impacto.
-
Perguntas frequentes (FAQ)
A força de injeção de 650 kN impede que o molde "respire" ou se abra ligeiramente durante a fase de injeção de alta pressão. Isso é crucial para manter as dimensões precisas do gargalo e evitar rebarbas na linha de junção, especialmente na moldagem de recipientes com grande área superficial.
Sim, a unidade de plastificação é robusta o suficiente para lidar com altas porcentagens de flocos de rPET. Oferecemos roscas e cilindros bimetálicos especializados, projetados para resistir à natureza abrasiva dos materiais reciclados, garantindo ao mesmo tempo a mistura adequada e a claridade.
Recomendamos a verificação diária do sistema de lubrificação automática e a inspeção semanal dos filtros de ar. Uma análise completa do óleo hidráulico deve ser realizada a cada 6 meses, com troca completa do óleo anualmente (aproximadamente a cada 5.000 horas) para garantir a longevidade do sistema.
Temos vasta experiência em exportação para os principais portos coreanos, como Busan e Incheon. A máquina de 18 toneladas é desmontada modularmente, embalada a vácuo para evitar corrosão e fixada em contêineres Flat Rack ou Open Top para transporte seguro.
Sim, o sistema de controle Inovance/Mirle suporta vários idiomas. Podemos pré-carregar uma interface em coreano juntamente com a em inglês para garantir que seus operadores possam navegar pelo sistema de forma eficiente e segura.
Com certeza. O HGY650-V4 foi projetado especificamente para aplicações "pesadas", incluindo acabamentos de gargalo largo de até 140 mm. A fixação estável garante que o gargalo permaneça perfeitamente redondo para linhas de fechamento automatizadas.
Dependendo da espessura da pré-forma e da eficiência de resfriamento, os tempos de ciclo normalmente variam entre 15 e 25 segundos. O processamento simultâneo em 4 estações reduz significativamente o tempo ocioso em comparação com as máquinas de transporte.
Sim, oferecemos treinamento completo em nossa fábrica, sem custos adicionais. Também podemos enviar engenheiros seniores à sua unidade na Coreia para instalação, comissionamento e treinamento da equipe no local (custos de viagem aplicáveis).
Oferecemos uma garantia padrão de 12 meses para a máquina e todos os componentes principais (servomotores, CLP, bombas hidráulicas). Também fornecemos suporte técnico remoto vitalício e atualizações de software.
Recomendamos vivamente que o faça. Ver o HGY650-V4 em funcionamento é a melhor forma de compreender a sua qualidade de construção. Em alternativa, podemos organizar uma demonstração em vídeo ao vivo, produzindo um produto semelhante ao seu.
Histórias de sucesso de clientes
"Optamos pela HGY650-V4 para os nossos frascos de creme de ginseng premium. A transparência do PETG de parede espessa é excepcional — indistinguível do vidro, mas muito mais leve. A força de fechamento de 400 kN garante que não haja rebarbas no gargalo, o que era um problema constante com as nossas máquinas antigas."
Song Hye-jin, gerente de produção, Gyeonggi-do (final de 2024)
"Eu estava preocupado em usar material de PC para nossas garrafas de água de 18,9 litros, mas o design do parafuso Ever-Power lida perfeitamente com o calor. Sem manchas pretas, sem queimaduras. O envio para Busan foi rápido e a disponibilidade local de peças é uma grande vantagem para nossa equipe de manutenção."
Kim Min-su, Líder de Fábrica, Busan (Início de 2025)
"A economia de energia é real. Substituímos duas máquinas hidráulicas antigas por esta unidade servoacionada e nossa conta de luz caiu 35%. A interface é fácil de usar e o treinamento dos meus operadores levou menos de uma semana."
Lee Dong-wook, Diretor de Operações, Incheon (meados de 2024)
"Resultados confiáveis. Operamos 24 horas por dia, 7 dias por semana, para frascos de comprimidos farmacêuticos. O sistema de ejeção sem contato nos ajuda a manter nossos padrões de sala limpa. Tivemos um pequeno problema com o sensor, e a equipe de suporte nos orientou a resolvê-lo por videochamada em 30 minutos."
Choi Soo-jin, Garantia de Qualidade, Seul (final de 2024)
"Uma verdadeira máquina robusta. Produzimos recipientes para alimentos de boca larga de 4 litros, e a uniformidade da espessura da parede é excelente graças à estação de condicionamento. É um investimento considerável, mas a qualidade da produção o justifica plenamente."
Park Wei, Gerente de Fábrica, Daegu (Início de 2025)
Pronto para otimizar sua linha de produção?
Não deixe que máquinas obsoletas limitem o seu negócio. Experimente a precisão e a eficiência da HGY650-V4. Entre em contato com a Ever-Power hoje mesmo para uma consultoria personalizada.
Informação adicional
| Editor | Cxm |
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