Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro HGY50-V3-EV | Precision ISBM
Obtenha precisão de nível médico com a HGY50-V3-EV, um sistema de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrico de 3 estações. Projetada para produção com zero defeitos nos setores cosmético e farmacêutico coreano, esta máquina integra injeção, condicionamento e sopro em um ciclo contínuo de "uma única etapa". Ao eliminar o reaquecimento da pré-forma, reduz o consumo de energia em 40% em comparação com sistemas hidráulicos. Com uma área de ocupação compacta de 3,8 m e precisão servo de 0,01 mm, produz frascos de PET, PETG e Tritan com transparência cristalina, de 10 ml a 2,5 L.
Visão geral do produto
O HGY50-V3-EV é um sistema totalmente elétrico com 3 estações de carregamento. máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Projetada para precisão e eficiência, esta máquina combina moldagem por injeção da pré-forma, condicionamento de temperatura, sopro e ejeção, tudo em uma única unidade compacta. A ausência de reaquecimento das pré-formas significa economia de energia, redução de desperdício e prevenção de arranhões na superfície que comprometem a transparência do frasco. Fábricas coreanas que produzem cosméticos, colírios e produtos infantis escolhem este modelo por sua excelente uniformidade na espessura da parede (±5 %) e altas propriedades de barreira, diretamente a partir de resinas PET, PETG, PC ou Tritan.
Com dimensões de 3,8 m × 1,2 m, a máquina se encaixa facilmente em galpões de produção existentes em Seul, Incheon ou Busan. O controle servo completo (motores Inovance/Weichi) proporciona dosagens e forças de fechamento consistentes, garantindo que cada frasco atenda às especificações exatas de gargalo e corpo. Os operadores relatam operações de 24 horas com praticamente nenhum tempo de inatividade quando utilizada com nosso sistema de ar comprimido isento de óleo recomendado. Seja para frascos de cosméticos de 400 ml ou garrafas de água de 2,5 L, a HGY50-V3-EV oferece a qualidade consistente em que os compradores coreanos confiam.
Especificações técnicas
Todos os dados abaixo foram medidos em condições padrão de processamento de PET (temperatura da pré-forma de 105 a 115 °C, pressão de sopro de 2,0 a 3,5 MPa). As tabelas rolam horizontalmente em dispositivos móveis para facilitar a leitura.
Parâmetros da máquina
| Item | Especificação |
|---|---|
| Modelo | HGY50-V3-EV (3 estações) |
| Capacidade teórica de injeção | 239 cm³ (parafuso de 40 mm) |
| Opções de diâmetro de parafuso | 40 / 50 / 55 mm |
| Força de fechamento da injeção | 50 kN |
| Força de fixação por sopro | 100 kN (lado único) |
| Potência do Servomotor | 34,8 kW |
| Potência de aquecimento | 10,4 kW |
| Dimensões da máquina (C×L×A) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Peso da máquina | 3,5 toneladas |
Capacidade do produto por cavidade
| Cáries | Diâmetro máximo da garrafa (mm) | Diâmetro máximo do pescoço (mm) | Volume máximo (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
O que é moldagem por injeção, estiramento e sopro?
Moldagem por injeção, estiramento e sopro (ISBM) É um processo de etapa única em que o plástico fundido é injetado em um molde de pré-forma, a pré-forma é condicionada, esticada e soprada até adquirir o formato final da garrafa na mesma máquina. O estiramento alinha as moléculas do polímero biaxialmente, conferindo às garrafas maior resistência, melhor transparência e propriedades de barreira superiores às da moldagem por injeção e sopro convencional. Empresas coreanas de cosméticos e farmacêuticas preferem o ISBM porque as embalagens finais atendem a rigorosos padrões de higiene e aparência sem necessidade de manuseio adicional.
Ao contrário dos sistemas de duas etapas que armazenam e reaquecem as pré-formas, o HGY50-V3-EV utiliza o calor residual da injeção, reduzindo o consumo de energia em 40 µm e eliminando os riscos de contaminação. O resultado são garrafas com variação na espessura da parede inferior a 0,05 mm e resistência à carga superior até 30 µm superior.
Processo de Moldagem por Injeção e Sopro - Passo a Passo
Etapa 1 – InjeçãoA resina PET é plastificada e injetada em torno de um pino central para formar a pré-forma. O controle preciso da temperatura (±1 °C) garante uma espessura de parede uniforme desde o início.
Etapa 2 – Condicionamento e Corte da CaudaA pré-forma passa para a segunda estação. O excesso de tecido é cortado e o corpo é reaquecido suavemente até atingir a temperatura ideal de estiramento, enquanto o pescoço permanece frio.
Passo 3 – Alongamento e soproUma haste extensível alonga a pré-forma axialmente; ar de alta pressão (2,0-3,5 MPa) a infla radialmente contra o molde resfriado. A orientação biaxial cria garrafas resistentes e transparentes.
Etapa 4 – EjeçãoO molde se abre e a garrafa finalizada é removida automaticamente. O tempo de ciclo para uma garrafa típica de 500 ml é de 12 a 18 segundos, dependendo das cavidades.
Essa rotação contínua de 3 estações mantém a máquina funcionando sem problemas e minimiza a intervenção do operador – um fator chave para que as fábricas coreanas alcancem um tempo de atividade de 95 %.
Diferença entre moldagem por sopro com estiramento por injeção e moldagem por sopro por injeção
Para os responsáveis pelas decisões na área de manufatura, distinguir o Diferença entre moldagem por sopro com estiramento por injeção e moldagem por sopro por injeção. (IBM) é vital. Embora ambos os processos comecem com uma pré-forma injetada, a ação mecânica durante a fase de sopro determina as propriedades finais da garrafa e suas aplicações adequadas.
| Recurso | ISBM (HGY50-V3-EV) | IBM tradicional |
|---|---|---|
| Orientação | Biaxial – garrafas mais resistentes | Sem alongamento – paredes mais fracas |
| Energia | 40 % inferior | Mais alto (requer aquecimento) |
| Qualidade da superfície | Perfeito | Risco de marcas de arranhão |
| Pegada | Uma máquina | Injeção separada + soprador |
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IBM
Moldagem por Injeção e Sopro Padrão (IBM)
Na IBM, a pré-forma é transferida para um molde de sopro e expandida usando apenas pressão de ar. Não há haste de estiramento física. Consequentemente, as moléculas de plástico não ficam orientadas verticalmente. Esse processo é normalmente usado para frascos farmacêuticos pequenos e opacos (HDPE/LDPE), onde a transparência e a resistência a impactos são menos críticas.
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ISBM
Moldagem por Injeção e Estiramento por Sopro (ISBM)
A HGY50-V3-EV utiliza a tecnologia ISBM. Nesse processo, uma haste mecânica estica fisicamente a pré-forma longitudinalmente antes e durante a aplicação do ar. Isso confere "Orientação Biaxial" (alinhamento em duas direções). O resultado é uma garrafa com resistência à tração significativamente maior, propriedades de barreira a gases aprimoradas e transparência semelhante à do vidro. Isso torna a tecnologia ISBM a única opção viável para embalagens de cosméticos de alta qualidade e garrafas de água leves.
Vantagens da Moldagem por Injeção e Sopro
A implementação do HGY50-V3-EV em sua linha de produção oferece vantagens distintas. vantagens da moldagem por injeção e sopro que vão além da simples formação de recipientes. Esses benefícios impactam diretamente a lucratividade e a garantia da qualidade do produto.
1. Qualidade de superfície impecável
Como a pré-forma é moldada e soprada na mesma máquina, sem ser ejetada para um recipiente de armazenamento, ela nunca entra em contato com outras pré-formas. Isso evita arranhões, riscos e contaminação por poeira comuns em processos de duas etapas, garantindo um acabamento de superfície impecável.
2. Capacidades de redução de peso
O aumento da resistência física proporcionado pelo estiramento biaxial permite aos fabricantes reduzir a espessura da parede da garrafa sem comprometer sua resistência à carga superior. Isso resulta em economias significativas nos custos de matéria-prima — geralmente a maior despesa na produção de garrafas.
3. Versatilidade de design
A tecnologia ISBM permite a criação de formatos não circulares (ovais, quadrados) e frascos com gargalos deslocados, difíceis de processar em máquinas de duas etapas. O controle preciso da distribuição do material também possibilita designs estéticos complexos, muito apreciados pelas marcas de beleza coreanas (K-Beauty).
Por que escolher Ever-Power?
A Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) não é apenas uma fornecedora; somos uma parceira dedicada em... Máquina ISBM Indústria. Com uma base de produção superior a 20.000 metros quadrados e mais de duas décadas de experiência especializada, conseguimos conciliar com sucesso os padrões de desempenho japoneses com a eficiência da produção chinesa. Nossas máquinas estão atualmente em operação em fábricas na Coreia do Sul, Vietnã, Tailândia e Brasil, produzindo embalagens para marcas globais de primeira linha.
Entendemos que a confiabilidade é fundamental. É por isso que o HGY50-V3-EV é construído com uma cadeia de suprimentos global de componentes premium: Servomotores da Yaskawa (Japão), Válvulas hidráulicas de Parker (EUA) e Pneumática de AirTAC (Taiwan). Isso garante que as peças de reposição estejam disponíveis localmente para nossos clientes internacionais, minimizando o tempo de inatividade para manutenção. Além disso, oferecemos uma "Solução Completa" que inclui design de garrafa, prototipagem 3D, fabricação de moldes e fornecimento de equipamentos auxiliares (compressores de ar, chillers).
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Componentes Complementares
A máquina de moldagem por injeção e sopro depende de um conjunto cuidadosamente selecionado de componentes auxiliares para manter uma produção confiável e de alta velocidade. No coração do processo de sopro está um compressor de ar isento de óleo de alta pressão que fornece ar comprimido limpo e seco diretamente às válvulas de sopro. Isso evita a contaminação por umidade nas garrafas PET e garante uma expansão radial consistente durante a fase de estiramento e sopro. As fábricas coreanas geralmente combinam a máquina com nossos compressores de parafuso rotativo da série EP, que incluem secadores e filtros refrigerados integrados para fornecer ar com qualidade que atende aos padrões ISO 8573-1 Classe 1.
A sincronização mecânica é obtida por meio de correntes de rolos de precisão. rodas dentadase eixos de transmissão acionados pelo servomotor principal. A mesa rotativa utiliza um mecanismo de Genebra servoacionado da Yaskawa ou um indexador de cames, interligados por essas correntes e engrenagens. Isso garante uma indexação precisa de 120° entre as quatro estações (injeção, condicionamento, estiramento-sopro e ejeção) com precisão de posicionamento de ±0,05 mm. O teixos de transmissão São suportados por rolamentos selados NSK e lubrificados por um sistema automático de graxa, permitindo operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, com desgaste mínimo. Todos os componentes são dimensionados para corresponder à potência servo de 34,8 kW da máquina principal, proporcionando aceleração e desaceleração suaves para manter os tempos de ciclo estáveis entre 12 e 18 segundos por disparo.
Compressor de ar de alta pressão (EP-22KW)
Tipo parafuso sem óleo, saída de 3,5 MPa, secador e filtros integrados. Reduz o consumo de energia em 15% em comparação com unidades de pistão e garante zero névoa de óleo nas garrafas acabadas.
Sistema de transmissão: correntes, engrenagens e eixos
Corrente de rolos niquelada ANSI #40, rodas dentadas endurecidas (relação 1:3) e eixos de transmissão retificados com precisão e rolamentos NSK. Garante precisão de indexação de 120° dentro de 0,05 mm.
Perguntas frequentes – Máquina de moldagem por injeção e sopro
Como faço a manutenção da rosca e do cilindro da máquina de moldagem por injeção e sopro HGY50-V3-EV?
Limpe o parafuso a cada 500 horas usando um composto de purga aprovado. Verifique os sensores de temperatura do cilindro mensalmente. Lubrifique a seção de alimentação semanalmente. A inspeção completa do cilindro é recomendada a cada 6 meses pela nossa equipe de serviço na Coreia.
Qual a diferença no tempo de ciclo entre a produção com 2 cavidades e a produção com 4 cavidades?
Garrafa típica de 500 ml: 2 cavidades - 14-16 s, 4 cavidades - 18-20 s. A produção é ainda maior com 4 cavidades, pois você produz o dobro de garrafas por ciclo.
A máquina consegue processar PETG para potes cosméticos de paredes grossas?
Sim. Basta ajustar a temperatura de condicionamento para 90-100 °C. Nossos clientes coreanos usam diariamente em potes com gargalo de 30 mm, obtendo excelente transparência.
Com que frequência devo trocar os filtros de água de refrigeração?
A cada 3 meses ou após 2000 horas. Filtros limpos evitam a variação da temperatura do mofo e mantêm os tempos de ciclo estáveis.
O modelo HGY50-V3-EV é compatível com os moldes ASB-12M?
Sim. A interface do molde é idêntica. Você pode transferir moldes existentes com modificações mínimas.
Qual o tamanho recomendado para um compressor de ar?
Compressor de parafuso isento de óleo de 15-22 kW com vazão de 2,5 m³/min a 3,5 MPa. Fornecemos unidades compatíveis com secador integrado.
Como posso solucionar problemas com a espessura irregular das paredes das garrafas?
Verifique a uniformidade da temperatura da pré-forma, a velocidade da haste de estiramento (geralmente 300-400 mm/s) e o tempo de sopro. Nossa equipe de serviço pode realizar diagnósticos remotos via CLP.
Qual é a expectativa de vida útil da máquina?
Com a manutenção adequada, os clientes coreanos conseguem operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante 10 a 12 anos antes de uma revisão geral.
A máquina consegue processar PP para frascos de envase a quente?
Sim, com cilindro de alta temperatura opcional e resfriamento especial por haste de estiramento. O tempo de ciclo aumenta ligeiramente para 22 segundos para frascos de 500 ml.
Que tipo de treinamento vocês oferecem para operadores coreanos?
Treinamento presencial de dois dias em língua coreana, além de manuais em vídeo. Os cursos de atualização anuais são gratuitos durante os três primeiros anos.
Avaliações de clientes
"No ano passado, migramos para a HGY50-V3-EV para nossa linha de frascos de loção premium. A diferença na transparência em comparação com nossas máquinas antigas é gritante. Operamos 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo de inatividade mínimo, e o sistema servo elétrico mantém nossa sala limpa impecável. Altamente recomendada para embalagens de produtos de beleza coreanos."
Song Hye-jin, gerente de produção, Gyeonggi-do (final de 2024)
Produto: Frascos de loção de 150ml em PETG
"Eu estava preocupado com os custos de energia para operar uma linha de moldagem por sopro, mas esta máquina realmente cumpre a promessa de economia da 40%. A integração da injeção e do sopro em uma única unidade nos economiza muito espaço em nossa fábrica em Incheon. A entrega de peças de reposição é sempre rápida."
Park Min-soo, Proprietário de Fábrica, Incheon (Início de 2025)
Produto: Frascos farmacêuticos
"Precisávamos de uma máquina capaz de processar Tritan para mamadeiras. O controle de temperatura da HGY50-V3-EV é excelente, evitando o amarelamento do material. É uma máquina robusta e confiável para nossas necessidades diárias de produção. O suporte local nos ajudou a reduzir o tempo de ciclo para 14 segundos."
Lee Wei, Líder de Operações, Busan (final de 2024)
Produto: Mamadeiras Tritan
"A precisão no acabamento do gargalo é incrível. Produzimos frascos conta-gotas para uso farmacêutico, e vazamentos não são uma opção. Esta máquina mantém a tolerância perfeitamente. A equipe da Ever-Power nos ajudou a projetar o molde, e funcionou na primeira tentativa."
Kim Ji-hoon, Diretor de Qualidade, Chungcheongbuk-do (meados de 2024)
Produto: Conta-gotas de 10ml
"A relação custo-benefício é imbatível. Analisamos máquinas japonesas, mas o retorno sobre o investimento da unidade Ever-Power foi muito melhor. A qualidade de construção com servos Yaskawa nos dá confiança. Planejamos comprar uma segunda unidade na próxima temporada."
Choi Soo-bin, Engenheiro de Manufatura, Seul (janeiro de 2025)
Produto: Garrafas de água de 500ml
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Informação adicional
| Editor | Cxm |
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