Macchina per soffiaggio di barattoli e lattine per alimenti HGA.ES-2C130

1.800 bph contro 1.000 bph: il passo successivo ideale per le aziende che hanno già validato il formato dei loro vasetti sulla macchina a cavità singola e ora necessitano di aumentare la produttività senza modificare passo, diametro del corpo o specifiche del collo. Le conoscenze sul formato e la geometria degli utensili esistenti vengono trasferite direttamente.

500 ml in più rispetto al massimo di 1.000 ml del modello 1C130, includendo i formati da 1 litro e 1,5 litri, che rappresentano le confezioni monodose e formato famiglia più grandi disponibili al dettaglio per miele, olio alimentare e condimenti. Con un diametro del corpo di 110 mm, un barattolo da 1.500 ml è un contenitore per la vendita al dettaglio di dimensioni notevoli.

Il portapreforme a 60 posizioni offre un tempo di permanenza a infrarossi prolungato per due flussi di preforme simultanei con passo di 130 mm. Entrambe le preforme avanzano insieme per ciclo e ricevono profili di riscaldamento identici a livello di zona: la capacità del portapreforme garantisce una distribuzione uniforme della temperatura attraverso la parete a una frequenza di ciclo di 1.800 bph in entrambe le posizioni simultaneamente.

Una singola macchina a 2 cavità con una produzione di 1.800 bottiglie all'ora richiede meno spazio, meno operatori e meno infrastrutture per l'aria compressa rispetto a due macchine a cavità singola con una produzione combinata equivalente. Il peso della macchina, pari a 3.000 kg, si adatta ai pavimenti standard degli stabilimenti senza necessità di rinforzi nella maggior parte dei casi, e un singolo allacciamento alle utenze serve entrambe le cavità contemporaneamente.

26–35 kg/cm² · 1.000–1.500 L/min · Senza olio obbligatorio per la produzione di vasetti per alimenti

8–10 °C · 30 L/min · Raffreddamento dello stampo a doppia cavità per un'uniformità costante delle pareti tra le cavità

7 kg/cm² · 600 L/min · Trasporto della preforma e azionamento dello stampo attraverso 2 cavità

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"Siamo passati da una macchina a cavità singola alla 2C130 quando il volume di produzione dei nostri vasetti di miele ha superato i 1.000 bph. Il passaggio è stato semplice: stesso passo, stessa finitura del collo, stessa geometria degli utensili, senza necessità di riprogettazione. Ora 1.800 bph ci permettono di raggiungere i picchi di produzione stagionali senza dover ricorrere agli straordinari. La coerenza tra le cavità, in entrambe le posizioni, è rimasta entro le specifiche fin dal primo giorno di produzione."

HGA.ES-2C130

"Produciamo vasetti in PET da 1 litro per olio alimentare destinati all'esportazione. Il volume massimo di 1.500 ml è stato il fattore decisivo: il compressore 1C130 non era in grado di gestire il nostro formato più grande. Il 2C130, con una portata di 1.800 bph, si adatta perfettamente alla velocità della nostra linea di riempimento. Il requisito di un compressore senza olio era chiaramente documentato nelle specifiche tecniche fornite da Ever-Power, quindi la pianificazione della nostra infrastruttura è stata semplice."

HGA.ES-2C130

"Produciamo vasetti di pasta di peperoncino e condimenti da 200 ml a 1.200 ml, suddivisi in quattro referenze, sulla stessa macchina. Il cambio di formato richiede circa 2 ore, un tempo accettabile per i nostri programmi di produzione. Il formato a due cavità ci offre una produttività per turno che la macchina a cavità singola non era in grado di garantire. La trasparenza dei vasetti, con un collo da 98 mm, è costantemente paragonabile a quella del vetro per i nostri clienti di esportazione di fascia alta."

HGA.ES-2C130

Quando dovrei scegliere il 2C130 invece dell'1C130?

Scegliete il modello 2C130 quando il vostro obiettivo di produzione annuale supera circa 6-7 milioni di unità all'anno, quando il formato del barattolo più grande supera i 1.000 ml o quando avete confermato la geometria del barattolo e non avete più bisogno della flessibilità di prova del formato offerta dagli stampi a cavità singola. HGA.ES-1C130 (1.000 bph) rimane la scelta migliore per i progetti pilota di formato, le operazioni multiformato e la produzione di specialità a basso volume.

Posso utilizzare gli stessi utensili del modello 1C130?

I modelli 1C130 e 2C130 condividono lo stesso passo delle cavità di 130 mm, pertanto la geometria del contenitore, le specifiche del collo e i vincoli di diametro del corpo sono identici. Tuttavia, lo stampo a 2 cavità (stampo a iniezione + stampo a soffiaggio + inserto per il collo) è un set fisico diverso: lo stampo a due cavità non può essere utilizzato direttamente con lo stampo a cavità singola. Il design e le specifiche del contenitore possono essere trasferiti, ma lo stampo stesso è realizzato specificamente per ogni numero di cavità. Contatta Ever-Power per discutere la compatibilità degli stampi per il tuo formato di contenitore specifico.

Di quale infrastruttura per l'aria compressa ad alta pressione ha bisogno il modello 2C130?

1.000–1.500 L/min a 26–35 kg/cm². L'intervallo riflette il volume del contenitore prodotto: i barattoli più grandi richiedono un flusso sostenuto maggiore. compressore d'aria senza olio è obbligatorio per la produzione di imballaggi a contatto con gli alimenti. Ever-Power fornisce un documento completo con le specifiche di servizio prima dell'acquisto: richiedetelo prima di finalizzare l'acquisto del compressore.

Quando dovrei optare per il 4C130?

Scegliete la HGA.ES-4C130 (3.200 bph) quando il vostro obiettivo di produzione supera i 1.800 bph con corpo da 110 mm e passo da 130 mm e avete optato per uno specifico formato di vasetto ad alto volume. La macchina a 4 cavità ha un costo significativamente maggiore in termini di macchinari e attrezzature, ma offre una produttività superiore di 78% rispetto alla 2C130. Per le operazioni tra queste due portate, la 2C130 con turni prolungati è spesso la scelta più flessibile ed economicamente vantaggiosa.

Quali sono i requisiti di carico e di spazio per il pavimento?

3.000 kg su una superficie di 3.600 x 1.870 mm, ovvero circa 435 kg/m² di carico distribuito. I pavimenti standard degli stabilimenti, con una portata nominale di 400 kg/m² o superiore, in genere sono in grado di sopportare questo carico senza bisogno di rinforzi. Consultare un ingegnere strutturale prima dell'installazione. Prevedere uno spazio laterale sufficiente per il cambio stampo a 2 cavità e per il nastro trasportatore di uscita delle bottiglie e le apparecchiature di smistamento a valle, dimensionate per una produzione di 1.800 bottiglie all'ora.

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Inviaci il disegno del tuo barattolo indicando diametro del corpo, diametro del collo, altezza, volume e produzione richiesta per turno. I nostri ingegneri applicativi ISBM verificheranno la fattibilità dell'attrezzatura e ti forniranno un preventivo per la macchina e l'attrezzatura entro 2 giorni lavorativi.