HGA.ES-2C130 食品瓶・缶ブロー成形機
HGA.ES-2C130 — 広口PET食品瓶(蜂蜜、調味料、食用油、漬物、ドライフルーツ容器など)用の2キャビティ2ステップIBM製包装機。処理能力1,800本/時、最大容量1,500ml、ネック径98mm、本体径110mm。寸法:3,600 x 1,870 x 1,980 mm、重量:3,000kg。CEマークおよびISO 9001:2015認証取得済み。
2キャビティ出力 - 同じ2段階品質
HGA.ES-2C130は、シングルキャビティの1C130の2倍の処理能力を実現しながら、ガラスに匹敵する光学的な透明度と精密なネックねじ精度という、高級食品瓶ブランドにとって最も重要な2つの品質要素を提供するワンステップISBMプロセスを維持しています。
2つのキャビティを同時に稼働させることで、1回のプリフォーム調整工程で同一の瓶が2個生産されます。これにより、同等の生産量で2台のシングルキャビティマシンを稼働させる場合と比較して、単位あたりのエネルギー消費量と工程変動が削減されます。2キャビティ構成は、HGAシリーズにおける中~高生産量の食品瓶製造で最も一般的な生産規模です。
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同じピッチ、ボディ径、ネック範囲で、毎時1,800本と毎時1,000本の比較。単一キャビティのスループットが生産上の制約となっている操業において、性能向上を実現する。
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1C130の上限である1,000mlを500ml上回る容量で、大型の調味料瓶、1.5リットルの食用油容器、ファミリーサイズのソース容器などを収納できます。
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1台の機械で1サイクルあたり2個の瓶を製造できる場合、同等の生産量で稼働する2台の単室式機械に比べて、エネルギー、設置面積、および作業時間を節約できます。 3ステーションISBM構成 この効率化の原則を、より高い生産量要件に対応するためにさらに拡張する。
製品概要 — HGA.ES-2C130

その HGA.ES-2C130 HGAフードジャー&缶シリーズの2キャビティ構成は130mmピッチで、最大で広口PETフードジャーを製造します。 本体直径110mm, 首部の直径は98mmです。、 そして 容量1,500ml で 1,800 bphこれは、瓶の形状を確定し、単一キャビティの容量を超える安定した処理能力を必要とする中規模食品メーカーにとって、このシリーズで最も一般的な生産規模です。
2C130は、 HGA.ES-1C130 (1,000本/時)の生産能力に加え、最大容器容量を1,500mlに拡張。これにより、1C130では対応できない大型調味料瓶、1.5リットル食用油容器、ファミリーサイズのソース容器などに対応できる500mlの余裕が生まれます。ピッチは130mm、本体直径は110mmと従来と同じで、工具の互換性や容器の形状仕様は1C130のフォーマット知識をそのまま活用できます。
60ポジションのプリフォームホルダー(1C130の38ポジションより22ポジション多い)は、130mmピッチで同時に搬送される2つのプリフォームストリームが、壁面全体に均一な温度分布を得るために必要な、長時間の赤外線コンディショニング保持時間を提供します。2つのプリフォームは1サイクルで同時に搬送され、ホルダーによって、両方のプリフォームがブロー成形ステーションに到達する前に同一の加熱プロファイルを受けることが保証されます。
CE認証、ISO 9001:2015製造基準、およびオイルフリーコンプレッサーの要件により、すべての生産物が主要な規制枠組みにおける食品接触包装の品質基準を満たしていることが保証されます。
技術仕様
| 成形構成 | |
| クランプストローク | 160mm |
| 金型開口距離 | 360 mm |
| 金型との距離 | 200 mm |
| ストレッチングストローク | 350ミリメートル |
| プリフォーム加熱距離 | 50mm |
| キャビティピッチ | 130 mm |
| プリフォームホルダー容量 | 60ポジション |
| 虫歯の数 | 2 |
| コンテナ仕様 | |
| 最大コンテナ容量 | 1,500ml |
| 最大ネック径 | 98 mm |
| 容器本体の最大直径 | 110 mm |
| コンテナの最大高さ | 250ミリメートル |
| 適合材料 | ペット |
| 生産実績 | |
| 理論的出力 | 1,800 bph(虫歯2個) |
| 電気系統 | |
| 最大加熱出力 | 42.5 kW |
| 標準運転時の加熱出力 | 8~13kW |
| 空気システム | |
| 低圧作動圧力 | 7 kg/cm² |
| 低圧空気消費量 | 600 L/分 |
| 吹き出し圧力 | 26~35 kg/cm² |
| 高圧空気消費量 | 1,000~1,500 L/分 |
| 高圧作動圧力 | 5~6 kg/cm² |
| 冷却水 | |
| 温度 | 8~10℃ |
| 流量 | 30 L/分 |
| 機械寸法 | |
| サイズ(長さ×幅×高さ) | 3,600 x 1,870 x 1,980 mm |
| 重さ | 3,000 kg |
出典:Ever-Power HGA食品用瓶・缶シリーズのパンフレット。金型発注前に、容器の形状がEver-Power社と互換性があることをご確認ください。
HGA.ES-2C130はシリーズの中でどのような位置づけにあるのか
| モデル | 1C130 | 2C130 ★ | 2C150 | 2C200 | 2C260 | 4C100 | 4C130 | 4C150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 虫歯 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 |
| 出力 bph | 1,000 | 1,800 | 1,800 | 1,600 | 900 | 4,600 | 3,200 | 4,000 |
| 最大ボディmm | 110 | 110 | 130 | 180 | 240 | 80 | 110 | 130 |
| 最大容量(ml) | 1,000 | 1,500 | 2,500 | 5,000 | 15,000 | 800 | 1,500 | 2,500 |
2C130は、1C130と同じ110mmの本体径と98mmのネック径を持ちながら、処理能力が80%向上し、容量も500ml増加しています。このピッチと本体径で目標処理能力が1,800bphを超える場合は、4C130(3,200bph)を選択してください。
この機械が製造する広口食品瓶および包装
1リットルおよび1.5リットルの小売サイズを含む、大型の蜂蜜およびジャム容器。2キャビティ出力により、プレミアムブランドの透明度基準を満たしながら、大量生産の蜂蜜包装ラインに対応します。
チリペースト、ピーナッツバター、ゴマペースト、スパイスブレンドなど、100mlから1,500mlまでの容量に対応。98mmのネックは、あらゆる標準的な調味料用クロージャーシステムに対応する広口容器をカバーします。
ごま油、唐辛子油、その他特殊食用油は、最大1,500mlまで対応可能です。容量上限が拡大されたことで、これまで1C130の対応範囲外だった1リットルおよび1.5リットルのオイルボトルも取り扱うことができるようになりました。
ナッツ類、ドライマンゴー、高級スナック製品などに最適な、最大1,500mlの広口PET容器。2つのキャビティ出力により、会員制量販店向けおよび業務用包装サイズに効率的に対応します。
広口タイプの漬物・保存野菜用瓶(容量250~1,500ml)。PET素材は酢や塩水に強く、2連式なので業務用厨房の大量供給に適しています。
小売および外食産業向けに、トマトペースト、調理用ソース、発酵豆味噌を最大1,500mlまで充填します。2キャビティ生産方式は、主要食品ブランドの充填ライン要件に適合しています。

性能特性
1,800 bphと1,000 bphの比較:シングルキャビティマシンでジャーの形状を検証済みで、ピッチ、本体径、ネック仕様を変更せずに処理能力を拡大する必要がある企業にとって、最適なステップアップです。既存の形状に関する知識とツーリング形状はそのまま活用できます。
1C130の最大容量1,000mlを500ml上回る容量として、蜂蜜、食用油、大型調味料瓶などの小売用シングルサーブおよびファミリーサイズパックで最大となる1リットルと1.5リットルの瓶が追加されました。本体直径110mmの1,500ml瓶は、小売用容器としてはかなり大型です。
60ポジションのプリフォームホルダーは、130mmピッチで同時に搬送される2つのプリフォームストリームに対し、長時間の赤外線照射時間を提供します。両方のプリフォームはサイクルごとに同時に搬送され、同一のゾーンレベルの加熱プロファイルを受けます。ホルダーの容量により、1,800本/時のサイクルレートで両方のポジションにわたって壁面温度分布が均一に保たれます。
毎時1,800本の生産能力を持つ2キャビティ式機械1台は、同等の生産能力を持つ1キャビティ式機械2台を合わせた場合と比べて、設置面積、作業員数、圧縮空気設備が少なくて済みます。機械重量は3,000kgで、ほとんどの場合、補強なしで標準的な工場床に設置でき、1つのユーティリティ接続で両方のキャビティを同時にカバーできます。
補助機器

26~35 kg/cm² · 1,000~1,500 L/分 · オイルフリー必須 食品グレードの瓶の製造用
8~10℃・30L/分・キャビティ間の壁面均一性を確保するためのデュアルキャビティ金型冷却
7 kg/cm² · 600 L/分 · 2つのキャビティにわたるプリフォーム搬送および金型作動
品質と認証

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HGAシリーズの全機種はCE認証を取得しており、設計、加工、組み立て、試験に至るまで、ISO 9001:2015品質マネジメントシステムに基づいて製造されています。
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オイルフリーコンプレッサーの要件とPET素材との適合性により、FDA、EFSA、およびGBの規制枠組み全体にわたる食品接触包装の要件を満たす生産が保証されます。
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出荷前に、購入者指定の金型を用いて両方のキャビティで全量生産を実施します。両方の位置から採取したサンプルについて、キャビティ間の重量、壁厚、高さ、および光学的な透明度を検査します。
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2003年設立。中国国内および輸出市場において、食品、調味料、食用油、日用化学品メーカー向けにISBM(インスタント・ソース・バーナー・マシン)を供給しています。
顧客レビュー

「ハチミツ瓶の生産量が1,000瓶/時を超えたため、シングルキャビティ機から2C130に機種転換しました。移行は簡単で、ピッチ、ネック仕上げ、工具形状は再設計することなくそのまま使用しました。現在では1,800瓶/時で季節的なピーク生産量に対応でき、残業もありません。両キャビティ間の均一性は、生産開始初日から仕様範囲内を維持しています。」
HGA.ES-2C130
「当社は輸出向けに1リットル入りの食用油用PETボトルを製造しています。最大容量が1,500mlであることが決め手となりました。1C130では当社の最大容量に対応できなかったのです。2C130は1,800本/時の処理能力で、当社の充填ラインの速度にぴったり合致しています。オイルフリーコンプレッサーの要件は、Ever-Power社が提供したユーティリティ仕様書に明確に記載されていたため、インフラ計画はスムーズに進みました。」
HGA.ES-2C130
「当社では、200mlから1,200mlまでのチリペーストと調味料の瓶を、4種類のSKUにわたって同じ機械で製造しています。フォーマット間の金型交換は約2時間で済み、当社の生産スケジュールに十分対応できます。2キャビティ方式により、1キャビティ方式では実現できなかった1シフトあたりの生産量を確保できました。98mmのネック部分における瓶の透明度は、当社の高級輸出顧客向けに、ガラス製品と遜色ない水準を維持しています。」
HGA.ES-2C130
よくある質問
1C130ではなく2C130を選ぶべきなのはどのような場合ですか?
年間生産目標が約600万~700万個を超える場合、最大の容器サイズが1,000mlを超える場合、または容器の形状が確定し、単一キャビティ金型のフォーマット試作の柔軟性が不要になった場合は、2C130を選択してください。 HGA.ES-1C130 (1,000 bph)は、フォーマットの試作、マルチフォーマットの運用、および少量生産の特殊製品の製造において、依然としてより良い選択肢です。
1C130と同じ工具を使用できますか?
1C130と2C130はどちらも130mmのキャビティピッチを採用しているため、容器の形状、ネックの仕様、本体直径の制約は同一です。ただし、2キャビティ金型(射出成形金型+ブロー成形金型+ネックインサート)は物理的に異なるセットであり、1キャビティ金型と直接共有することはできません。ジャーの設計と仕様は転用可能ですが、金型自体はキャビティ数ごとに専用設計されています。お客様のジャー形状における金型の互換性については、Ever-Powerまでお問い合わせください。
2C130にはどのような高圧空気インフラが必要ですか?
26~35 kg/cm² で 1,000~1,500 L/分。この範囲は製造される容器の容量を反映しており、より大きな瓶にはより高い持続流量が必要です。 オイルフリーエアコンプレッサー 食品接触包装の製造には必須です。Ever-Power社は購入前に完全なユーティリティ仕様書を提供しますので、コンプレッサーの調達を最終決定する前に必ず入手してください。
4C130を選ぶべきなのはどんな場合ですか?
生産目標が110mmボディ、130mmピッチで1,800bphを超え、かつ特定のジャーフォーマットを大量生産する場合、HGA.ES-4C130(3,200bph)を選択してください。4キャビティマシンは、機械本体と工具のコストが大幅に高くなりますが、2C130よりも78%高いスループットを実現します。この2つの出力の中間の運用では、2C130を長時間シフトで稼働させる方が、多くの場合、より柔軟でコスト効率の良い選択肢となります。
床の耐荷重と設置スペースの要件は何ですか?
3,000 kgの荷重を3,600 x 1,870 mmの設置面積に載せる場合、約435 kg/m²の分散荷重となります。400 kg/m²以上の耐荷重を持つ標準的な工場床であれば、通常、補強なしでこの荷重に対応できます。設置前に構造エンジニアに確認してください。2キャビティ金型の交換のための横方向のクリアランスと、ボトル排出コンベアおよび下流の選別装置(1,800本/時の生産量に対応)のためのスペースを確保してください。
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追加情報
| エディタ | Cxm |
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