Mesin ISBM 4 Stasiun Tugas Berat EP-BPET-125V4

Gambaran Umum Produk

Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi 4 stasiun tugas berat EP-BPET-125V4 BPET-125V4 adalah pilihan yang tepat bagi produsen Korea yang rencana produksinya tidak dapat dilayani oleh platform kompak 5 ton. Dengan gaya penjepitan injeksi 685 KN, penjepitan tiup 286 KN per sisi, dan sekrup plastisasi penuh 60 mm yang menghasilkan volume injeksi teoritis 480 sentimeter kubik, BPET-125V4 mencakup segmen pasar ISBM yang tepat di mana galon air curah, stoples makanan bermulut lebar, dan botol perawatan bayi suhu tinggi diproduksi. Sasis baja las 11,6 ton memberikan kekakuan untuk menjalankan perkakas 12 rongga tanpa melentur pada pelat, yang merupakan pembeda antara mesin skala produksi serius dan unit prototipe skala kecil.

Pembeli pabrik di Ulsan, Gimhae, dan Busan biasanya mengevaluasi BPET-125V4 dihadapkan pada dua skenario yang bersaing. Yang pertama adalah membeli dua mesin kompak yang lebih kecil untuk membagi beban kerja antara botol besar dan kecil — pendekatan yang pada akhirnya membutuhkan lebih banyak ruang lantai, jumlah operator, dan kontrak perawatan. Yang kedua adalah membeli platform impor dari Jepang atau Jerman dengan kelas tonase yang sama, yang pada tahun 2025 masih memiliki harga premium 45 hingga 55 persen lebih tinggi daripada produk Ever-Power yang setara, sementara menawarkan output dunia nyata yang sangat mirip. Bagi operator yang memperhatikan throughput per meter persegi dan pengembalian modal, BPET-125V4 telah menjadi jawaban standar dari Korea selama tiga tahun terakhir.

Rentang material adalah tempat ini mesin ISBM tugas berat Mesin ini benar-benar memperluas jangkauannya. Sekrup 60 mm dengan rasio L/D 24:1 menangani PET dan PETG sebagai standar, tetapi kapasitas pemanasan barel 12,5 KW membuat mesin ini cocok untuk resin rekayasa suhu tinggi termasuk PC, PCTG, PPSU, dan Tritan bebas BPA pada suhu leleh hingga 340 derajat Celcius. Merek perawatan bayi Korea dan produsen kontrak farmasi telah menggunakan BPET-125V4 untuk botol susu Tritan 240 ml, botol olahraga PC 500 ml, dan wadah medis PPSU steril 100 ml dengan tingkat penolakan yang konsisten di bawah 0,3 persen dalam data produksi yang diukur di lapangan.

Ever-Power mengirimkan BPET-125V4 dengan dimensi pelat yang kompatibel dengan perkakas ISBM 4-stasiun berkapasitas tinggi standar. Bagi operator Korea yang beralih dari mesin kompak, cetakan yang lebih kecil yang sudah ada tidak akan langsung cocok karena jarak antar batang pengikatnya berbeda, tetapi bengkel cetakan internal kami dapat membuat perkakas yang sesuai untuk desain botol apa pun yang sudah Anda gunakan di tempat lain, dengan waktu pengerjaan tipikal 45 hingga 55 hari kerja. Ukuran mesin 5000 × 2050 × 3000 mm pas dengan nyaman di dalam ruang pabrik standar dengan ketinggian langit-langit 3,5 m, dan pemasangan membutuhkan waktu sekitar satu minggu kerja bagi tim teknik Ever-Power yang bilingual, termasuk komisioning dan pelatihan operator.

Spesifikasi Teknis & Matriks Rongga

Setiap parameter di bawah ini berasal langsung dari lembar data teknik terverifikasi Ever-Power dan telah dikonfirmasi terhadap catatan uji produksi dari unit BPET-125V4 yang terpasang. Sebelum menyelesaikan penawaran, tim teknik kami meninjau pilihan ukuran sekrup, jumlah rongga, dan target berat preform terhadap jenis resin spesifik Anda. Matriks rongga di bawah ini mewakili dimensi botol maksimum praktis; geometri khusus di luar rentang ini seringkali dapat dilakukan dalam jendela pelat fisik.

Parameter Teknis Mesin

Konfigurasi Rongga & Kapasitas Botol (1 – 12 Rongga)

Satu mesin mencakup seluruh rentang ukuran, mulai dari galon air curah 5 liter hingga vial farmasi 100 ml. Tabel di bawah ini mencerminkan kapasitas maksimum botol pada setiap jumlah rongga, berdasarkan peralatan produksi aktual yang telah kami buat selama tiga tahun terakhir.

Mekanik Proses 4 Stasiun Tugas Berat

Perbedaan antara mesin 4 stasiun kompak dan BPET-125V4 tugas berat Kuncinya bukan terletak pada jumlah stasiun atau urutan umumnya — melainkan pada gaya, suhu, dan waktu tinggal yang harus diberikan setiap stasiun ketika cetakan menampung botol curah 5 liter atau susunan farmasi ukuran sedang dengan 12 rongga. Sasis seberat 11,6 ton, gaya penjepit 685 KN, dan reservoir hidrolik 640 liter semuanya dirancang agar keempat stasiun dapat bekerja tanpa kompromi pada skala ini.

Stasiun 1 — Injeksi dengan Penjepitan 685 KN

Sekrup 60 mm melelehkan resin di bawah pemanasan barel yang terkontrol sebelum menyuntikkan volume tembakan 480 sentimeter kubik ke dalam cetakan preform. Gaya penjepitan injeksi 685 KN inilah yang memungkinkan mesin untuk menahan 12 rongga tertutup terhadap tekanan rongga puncak hingga 80 MPa tanpa terjadi kelebihan material. Inilah satu-satunya spesifikasi yang membedakan BPET-125V4 dari mesin yang lebih ringan — tanpa tonase penjepitan ini, cetakan 12 rongga tidak dapat berjalan dengan bersih pada PET dalam waktu siklus komersial.

Stasiun 2 — Pemanasan, Pemotongan Ekor & Pra-peniupan

Langkah pengindeksan 90 derajat membawa preform panas ke zona pengkondisian. Untuk botol berdinding tebal (2 mm dan lebih tebal, biasanya untuk galon air 5 liter dan wadah kosmetik berdinding tebal), pemanas inframerah mengatur ulang suhu dinding sehingga badan botol meregang secara merata tanpa menipis di sudut dasar. Pemotong yang digerakkan servo menghilangkan sisa-sisa sprue di stasiun yang sama. Daya pemanas 12,5 KW dirancang khusus untuk massa termal preform besar yang akan membebani mesin yang lebih ringan.

Stasiun 3 — Tiupan Peregangan Bertekanan Tinggi

Dengan preform yang telah diprofilkan secara termal, batang peregang bergerak secara aksial dengan kecepatan yang dikontrol servo sementara udara tiup 2,0 hingga 3,5 MPa mengembang plastik secara radial. Penjepitan tiup 286 KN per sisi dirancang untuk area cetakan yang lebih besar dari botol bermulut lebar — stoples makanan berleher 148 mm pada cetakan 2 rongga menghadirkan area penjepitan sekitar 4,5 kali lipat dari botol kosmetik 28 mm biasa, dan tanpa tonase penjepitan yang tepat, kedua bagian cetakan akan terpisah di bawah tekanan tiup.

Stasiun 4 — Pesan Bawa Pulang & Verifikasi Kualitas

Botol-botol yang sudah jadi dilepas dari batang inti ke konveyor yang digerakkan servo, dalam posisi tegak dan siap untuk diisi atau dipaleisasi. Inspeksi visi mesin opsional dapat diintegrasikan di sini untuk menandai bagian-bagian yang di luar toleransi. Bagi pelanggan makanan dan farmasi Korea, sistem pengambilan otomatis ini menghilangkan penanganan manual yang dibutuhkan oleh jalur 2 langkah tradisional, dan akibatnya menghilangkan salah satu sumber risiko kontaminasi terbesar di seluruh rantai produksi.

Skenario Aplikasi — Untuk Apa BPET-125V4 Dibuat

Lima skenario produksi telah mencakup sebagian besar pasar Korea dan Asia Timur. BPET-125V4 telah digunakan sejak tahun 2023. Masing-masing mendapatkan manfaat dari kombinasi spesifik dari daya jepit mesin sebesar 685 KN, kapasitas injeksi 480 cm³, dan fleksibilitas perkakas 12 rongga.

Galon Air PET 5L & Wadah Minuman Curah

Produsen pendingin air curah dan pengemas minuman rumahan Korea telah memindahkan produksi botol 5 liter satu rongga ke BPET-125V4 karena tidak ada mesin ISBM kompak yang mampu menahan diameter bodi 204 mm terhadap tekanan tiup. Pada format 5 liter satu rongga, mesin ini menghasilkan sekitar 140 botol per jam, yang sesuai dengan kebutuhan throughput pengemas pendingin air regional Korea yang sebelumnya membeli botol kosong dari pemasok pihak ketiga. Mesin cetak tiup botol PET 5 liter Kategori ini didominasi oleh impor dari Jepang dan Jerman di seluruh dunia, dan BPET-125V4 telah menjadi alternatif ekonomis yang mudah diakses dari Korea.

Botol Susu Bayi PC & Tritan

Polikarbonat dan Tritan sama-sama membutuhkan pemrosesan pada suhu 300 hingga 330 derajat Celcius, suhu yang sulit dipertahankan stabil oleh mesin yang lebih kecil selama 12 jam kerja terus menerus. Pemanas barel 12,5 KW pada BPET-125V4 yang dikombinasikan dengan sasis berdinding tebal (massa bertindak sebagai roda penggerak termal) menjaga suhu leleh dalam kisaran 1,5 derajat Celcius, yang merupakan patokan untuk memproduksi botol bayi bebas BPA 240 ml yang tidak menguning. Konfigurasi 6 rongga pada format 240 ml menghasilkan sekitar 2.100 botol per jam dengan tingkat penolakan di bawah 0,3 persen.

Stoples Makanan dan Wadah Acar Bermulut Lebar

Diameter leher 148 mm pada konfigurasi 1 rongga adalah yang membuat mesin ini sangat menarik untuk industri kimchi, gochujang, madu, dan selai kacang Korea. Stoples bermulut lebar menghadirkan area proyeksi yang jauh lebih besar terhadap tekanan tiup, dan penjepit tiup 286 KN menahan kedua bagian cetakan tanpa terpisah. Stoples penyimpanan kimchi 3 liter dengan 2 rongga dapat menghasilkan sekitar 240 botol per jam, dan PET yang dihasilkan menawarkan kejernihan penyimpanan yang lebih baik daripada stoples kaca daur ulang tradisional dengan berat sekitar setengahnya.

Wadah Curah Farmasi & Botol Medis PPSU

Bagi produsen kontrak farmasi Korea yang memproduksi botol suspensi oral 500 ml hingga 1 liter, wadah cairan infus, dan botol PPSU yang dapat disterilkan, desain 4 stasiun tertutup memenuhi validasi ruang bersih GMP tanpa memerlukan ruang isolator terpisah. Konfigurasi PPSU 500 ml dengan 4 rongga menghasilkan 1.800 botol per jam, dan jalur peleburan ke botol yang tertutup sepenuhnya menghilangkan risiko kontaminasi yang menjadi masalah pada jalur 2 tahap di mana preform berpindah antar fasilitas.

Botol Bahan Kimia dan Deterjen Rumah Tangga

Merek-merek kimia rumah tangga Korea dengan volume menengah — sabun cuci piring, deterjen pakaian, pembersih kamar mandi — menggunakan botol PET berukuran 500 ml hingga 1 liter dalam jumlah yang membenarkan kapasitas 8 rongga BPET-125V4. Pada cetakan 500 ml yang beroperasi pada 8 rongga, output per jam rata-rata mencapai 3.200 botol, yang sesuai dengan permintaan harian merek regional kelas menengah. Orientasi biaxial dari proses stretch-blow memberikan botol-botol ini ketahanan terhadap benturan yang dibutuhkan untuk penanganan di rak ritel, yang tidak dapat ditandingi oleh ekstrusi blow berbahan daur ulang pada ketebalan dinding yang sama.

Keunggulan Utama Secara Sekilas

Enam keunggulan di bawah ini adalah hal-hal yang secara konsisten disoroti oleh pembeli kemasan tugas berat Korea ketika membandingkan EP-BPET-125V4 dengan alternatif impor dan platform Ever-Power yang lebih kecil. Masing-masing telah diukur pada jalur produksi yang terpasang.

Kompatibilitas Material — Analisis Mendalam tentang PC, Tritan & PPSU

Meskipun BPET-125V4 memproses PET sebagai beban kerja standarnya, alasan utama pembeli produk bayi dan medis Korea memilih platform ini adalah kemampuannya dalam memproses resin suhu tinggi. Tiga jenis plastik rekayasa di bawah ini adalah tempat di mana kapasitas penjepitan 685 KN dan pemanasan 12,5 KW benar-benar berperan penting.

Polikarbonat (PC)

PC diproses pada suhu 280 hingga 310 derajat Celcius dengan viskositas leleh kira-kira tiga kali lipat dari PET pada suhu yang sama. Sekrup 60 mm dengan rasio L/D 24:1 memberikan waktu tinggal yang dibutuhkan untuk plastisasi sempurna, dan penjepit 685 KN menahan tekanan rongga terhadap tekanan balik injeksi PC yang lebih tinggi. Merek botol olahraga dan botol air minum isi ulang Korea memilih PC karena ketahanannya terhadap pecah dan daya tahannya terhadap mesin pencuci piring. Suhu cetakan harus berada pada 85 hingga 95 derajat Celcius untuk hasil akhir permukaan yang optimal, yang dapat diberikan secara andal oleh pengontrol suhu cetakan Ever-Power yang sesuai.

Kopoliester Tritan (Bebas BPA)

Tritan berada dalam rentang suhu pemrosesan 260 hingga 290 derajat Celcius dan sangat sensitif terhadap kelembapan dan variasi waktu tinggal. Pengeringan awal pada suhu 110 derajat Celcius selama 4 jam hingga kadar air di bawah 0,04 persen adalah wajib. Hopper tertutup BPET-125V4 dan pengumpan gravimetrik opsional mencegah masuknya kelembapan lingkungan, dan sasis mesin berdinding tebal meredam pergeseran termal selama shift kerja yang panjang. Aplikasi tipikal meliputi botol susu bayi 240 ml, botol olahraga yang dapat digunakan kembali 500 ml, dan wadah dosis farmasi transparan.

Polifenilsulfon (PPSU)

PPSU adalah pilihan premium untuk botol bayi yang dapat disterilkan dengan autoklaf dan wadah alat medis yang harus tahan terhadap siklus sterilisasi uap 140+ derajat Celcius. Suhu pemrosesan berkisar antara 310 hingga 360 derajat Celcius, yang membutuhkan lapisan barel paduan nikel khusus yang dapat kami pasang sesuai pesanan pabrik. Mesin ini menjaga lelehan tetap stabil pada kisaran suhu ini berkat pengontrol proporsional-integral-derivatif (PID) pada pemanas barel 12,5 KW. PPSU mahal per kilogram, sehingga kinerja tingkat penolakan lebih penting di sini daripada throughput mentah — konsistensi orientasi biaxial BPET-125V4 menghasilkan penolakan di bawah 0,5 persen pada botol medis PPSU 500 ml dalam produksi yang diukur di lapangan.

 

Kapan BPET-125V4 Adalah Pilihan yang Tepat — Perbandingan dengan Model Ever-Power Lainnya

Memilih antara BPET-70V4, HGY250-V4, dan BPET-125V4 bergantung pada tiga variabel: volume botol maksimum yang Anda butuhkan, jumlah rongga yang sesuai dengan rencana produksi tahunan Anda, dan apakah Anda memproses resin rekayasa suhu tinggi. Tabel di bawah ini merangkum pertimbangan-pertimbangan tersebut. Perbandingan ini diberikan semata-mata sebagai panduan pemilihan dan tidak menyiratkan kekurangan kinerja pada model yang lebih kecil atau yang posisinya berbeda.

Pembeli yang memilih BPET-125V4 biasanya termasuk dalam salah satu dari tiga profil: merek perawatan bayi Korea yang memindahkan produksi PC atau Tritan ke dalam perusahaan, pabrik pengemasan makanan yang memproduksi stoples kimchi atau madu bermulut lebar, atau perusahaan pembotolan minuman kelas menengah yang menargetkan wadah curah 3 liter hingga 5 liter. Untuk aplikasi yang membutuhkan penjepitan yang lebih kuat untuk stoples kosmetik berdinding tebal, HGY250-V4 meningkatkan kekakuan hingga 16 ton. Untuk operasi tingkat pemula, yang kompak HGY150-V4 mencakup hingga 2500 ml rongga tunggal. Rangkaian lengkapnya berada di dalam Mesin ISBM 4 Stasiun kategori.

Panduan Pemilihan — Konfirmasikan Hal-hal Ini Sebelum Memesan

Pesanan BPET-125V4 yang sesuai dengan spesifikasi akan dikirim dalam 60 hingga 75 hari kerja dan dioperasikan dalam waktu satu minggu. Spesifikasi yang tidak lengkap pada tahap penawaran dapat memperpanjang kedua jangka waktu tersebut secara signifikan. Mohon konfirmasi hal-hal berikut sebelum tim teknik kami menyelesaikan proposal.

• Geometri botol dan finishing leher botol — Bagikan file STEP 3D beserta diameter badan, tinggi keseluruhan, dan standar ulir leher. Untuk toples bermulut lebar, harap tentukan jarak ulir dan gaya penutupnya.
• Target berat botol jadi dan volume pengisian, termasuk target pengurangan bobot dibandingkan dengan kontainer saat ini jika ini adalah proyek penggantian.
• Jenis resin, pemasok, dan nilai IV. untuk PET; indeks aliran leleh untuk PC dan Tritan; spesifikasi kelembaban dan rezim pra-pengeringan.
• Volume produksi tahunan — Di bawah 3 juta unit per tahun, mesin yang lebih kecil biasanya memberikan pengembalian investasi lebih cepat. Di atas 10 juta unit per tahun, kami mungkin merekomendasikan HGY650-V4 untuk kavitasi yang lebih tinggi lagi.
• Preferensi jumlah lubang — kami melakukan perhitungan kapasitas dan pengembalian investasi untuk merekomendasikan kavitasi yang paling ekonomis untuk target volume spesifik Anda.
• Tegangan dan frekuensi — Tegangan standar Korea adalah 380 V / 60 Hz; kami menyediakan konfigurasi 400 V / 50 Hz dan varian regional lainnya sesuai permintaan.
• Pasokan udara terkompresi — Tekanan tinggi 3,5 MPa pada laju aliran 5 meter kubik per menit untuk meniup botol berukuran besar, ditambah tekanan rendah untuk kontrol.
• Kapasitas pendingin — 80 L/min air dingin pada suhu 12 derajat Celsius untuk pendinginan cetakan, ditambah 200 L/min air menara pendingin untuk oli hidrolik. Untuk produksi Tritan dan PPSU, disarankan menggunakan pengontrol suhu cetakan dua zona.
• Jejak instalasi — Konfirmasikan ruang lantai bebas seluas 7 × 3,5 meter ditambah akses derek di atas kepala minimal 4 meter, dan lantai struktural yang mampu menahan beban titik 11,6 ton.
• Pelabuhan kontainer dan logistik darat — Mesin dikirim dalam satu kontainer 40 kaki. Konfirmasikan pelabuhan penerima Anda (biasanya Busan atau Incheon untuk pembeli Korea) dan rute truk darat dari pelabuhan ke pabrik.

Jaminan Mutu & Komitmen Layanan

Setiap EP-BPET-125V4 dikirimkan dengan sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001:2015, tanda CE untuk akses pasar Eropa, dan garansi standar 12 bulan kami sejak Uji Penerimaan Akhir di lokasi pelanggan. Mesin menjalani uji coba terus menerus selama 72 jam di fasilitas Guangdong kami dengan berat preform dan geometri cetakan aktual pelanggan sebelum dikemas, dan laporan FAT (Final Acceptance Test) akan mengikuti mesin ke lokasi pelanggan untuk ditandatangani selama proses commissioning.

Layanan standar mencakup pelatihan di lokasi selama satu minggu oleh teknisi dwibahasa berbahasa Korea, yang meliputi commissioning, manajemen resep HMI, pemeliharaan preventif, dan pemecahan masalah sistem servo dan hidrolik. Pelanggan menanggung biaya tiket pesawat teknisi, visa, akomodasi, makan, dan tunjangan 150 USD per hari sesuai dengan proposal kerja sama standar kami. Selama 90 hari pertama setelah commissioning, dukungan teknik jarak jauh tersedia 24 jam sehari melalui antarmuka VPN PLC, dan masalah perangkat lunak biasanya diselesaikan dalam waktu dua jam setelah pengajuan tiket. Untuk suku cadang perangkat keras, suku cadang aus umum dikirim pada hari yang sama dari gudang regional Ansan kami ke tujuan di Gyeonggi-do dan Seoul, dengan layanan kargo KTX keesokan harinya untuk tujuan di selatan Daejeon.

Mengapa Memilih Ever-Power untuk Produksi ISBM Tugas Berat?

Aset modal seberat 11,6 ton dengan masa pakai yang diharapkan selama 10 tahun layak mendapatkan pemasok dengan daya tahan yang setara. Ever-Power telah membangun mesin ISBM secara eksklusif selama dua dekade terakhir, dan infrastruktur pendukungnya mencerminkan fokus tersebut.

• Lebih dari 20 tahun pengabdian pada rekayasa ISBM. dengan tim R&D yang terdiri dari 25 insinyur yang hanya bekerja pada... mesin cetak tiup peregangan injeksi pengembangan, bukan pada katalog mesin plastik yang luas di mana sumber daya terbagi di terlalu banyak lini produk.
• Fasilitas produksi seluas 30.000 meter persegi dengan rantai pasokan internal yang lengkap mulai dari pengelasan baja struktural hingga perakitan servo dan verifikasi cetakan percobaan akhir di bawah satu atap.
• Lebih dari 500 mesin telah dikirim ke seluruh dunia. ke Korea, Jepang, Vietnam, Thailand, Indonesia, Malaysia, Rusia, dan Brasil, dengan kepuasan pelanggan yang terdokumentasi sebesar 99,51% dalam survei pasca-instalasi tahunan.
• Komponen global tingkat satu — Katup Parker, motor Yaskawa, katup hidrolik YUKEN, penggerak servo Inovance — dipasok melalui distributor regional untuk pengiriman suku cadang yang cepat ke mana saja di Asia Timur dan Tenggara.
• Pembuatan cetakan internal pada peralatan CNC 5 sumbu buatan Jerman, yang berarti pemasok yang sama bertanggung jawab atas mesin dan perkakasnya, sehingga menghilangkan saling menyalahkan selama proses pemasangan.
• Pengoperasian di lokasi dengan bahasa Korea oleh seorang insinyur dwibahasa, diikuti dengan dukungan diagnostik PLC jarak jauh melalui antarmuka internet 24 jam sehari.
• Spesifikasi tambahan siap pakai — Kompresor udara, pendingin, pengering, dan pengontrol suhu cetakan yang sesuai tersedia melalui jaringan mitra terverifikasi kami.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Ulasan Pelanggan & Umpan Balik Lapangan

Produk Terkait & Komponen yang Sesuai

A mesin cetak tiup peregangan injeksi tugas berat Hanya mencapai kapasitas throughput yang ditentukan ketika setiap peralatan bantu memiliki ukuran yang tepat. Berikut adalah daftar peralatan pelengkap yang ditentukan Ever-Power untuk setiap instalasi BPET-125V4, dengan setiap komponen tersedia melalui jaringan mitra terverifikasi kami.

• Kompresor udara ulir bebas oli industri Dinilai untuk tekanan 3,5 MPa pada 5 meter kubik per menit, penting untuk produksi 12 rongga di mana konsumsi udara instan tinggi. Sertifikasi bebas minyak Kelas 0 wajib untuk aplikasi kontak makanan dan farmasi. Unit yang sesuai tersedia melalui kami. mitra kompresor sekrup bebas oli.
• Sepasang chiller dan menara pendingin 30 ton Menyalurkan air dingin 80 L/min pada suhu 12 derajat Celsius untuk sirkuit rongga cetakan, ditambah air menara pendingin 200 L/min untuk pendinginan oli hidrolik. Untuk produksi resin suhu tinggi pada PC, Tritan, dan PPSU, kami merekomendasikan pengontrol suhu cetakan dua zona tambahan.
• Pengering resin desikan dengan pemantauan titik embun — sangat penting untuk PET, PC, dan PPSU di mana bahkan kelembapan 0,05 persen dapat menyebabkan bercak perak akibat hidrolisis. Kami merekomendasikan pengering hopper berkapasitas 200 kg dengan sensor titik embun terintegrasi untuk instalasi BPET-125V4 standar.
• Komponen poros transmisi utama presisi — Penggerak pengindeksan meja putar menggunakan baja paduan yang diperkeras yang tahan terhadap torsi start-stop servo tanpa pemanjangan yang terukur selama jutaan siklus. Poros pengganti dan bantalan tugas berat tersedia melalui kami. pemasok poros penggerak presisi.
• Pengontrol suhu cetakan — satu unit untuk cetakan preform (titik pengaturan tipikal 15 hingga 25 Celcius) dan satu untuk rongga tiup (10 hingga 18 Celcius untuk PET, hingga 95 Celcius untuk PC). Unit dua zona menangani stoples PCTG berdinding tebal tanpa titik panas.
• Cetakan ISBM tugas berat khusus — Bengkel perkakas internal kami memproduksi rongga preform, rakitan batang inti, dan cetakan tiup yang kompatibel dengan dimensi pelat BPET-125V4. Waktu tunggu adalah 45 hingga 55 hari kerja, dan setiap cetakan dikirim setelah uji coba validasi pencetakan pada mesin internal kami.
• Konveyor pengambil robot & inspeksi visual opsional — untuk lini produk farmasi dan perawatan bayi dengan rongga tinggi di mana pengiriman tanpa cacat ke stasiun pengisian sangat dibutuhkan.