EP-HGYS280-V6 Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi 6 Stasiun

Gambaran Umum Produk

Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi 6 stasiun EP-HGYS280-V6 Produk ini merupakan solusi skala besar bagi produsen Korea yang telah melampaui kapasitas lini produksi 4 stasiun mereka, tetapi belum siap untuk membangun sistem roda putar yang lebih besar dan membutuhkan modal yang lebih banyak. Dibangun di atas sasis Ever-Power yang telah teruji, platform enam stasiun ini mengintegrasikan dua unit injeksi paralel pada satu meja putar, secara efektif menggandakan kapasitas produksi desain injeksi tunggal konvensional sambil berbagi sistem peleburan-plastisasi, penjepitan, dan sistem bantu yang sama. Untuk botol farmasi 250 ml, data lapangan dari lokasi pemasangan di Incheon dan Busan menunjukkan EP-HGYS280-V6 mencapai 3.600 botol per jam pada cetakan 8 rongga, angka yang sebelumnya membutuhkan dua mesin HGY150-V4 terpisah untuk menyamainya.

Apa yang membedakan HGYS280-V6 Yang membedakannya bukan hanya jumlah stasiun, tetapi juga cara setiap dari enam posisi yang diindeks telah dioptimalkan untuk tugas spesifiknya. Stasiun Injeksi A dan Stasiun Injeksi B menjalankan siklus 180 derajat yang sinkron, sehingga sementara satu rongga sedang diisi, rongga lainnya sedang didinginkan, menghilangkan waktu idle yang menjadi masalah pada tata letak yang lebih sederhana. Stasiun pengkondisian termal khusus kemudian memprofilkan suhu preform sebelum stasiun peregangan-peniupan mengambil alih, dan stasiun pengambilan yang luas memungkinkan ekstraksi robot tanpa penanganan terburu-buru yang menyebabkan goresan pada botol kosmetik dengan kejernihan tinggi. Hasilnya adalah... mesin ISBM injeksi ganda yang berperilaku lebih seperti satu sel produksi yang terpadu dan terpadu, bukan seperti dua mesin kecil yang disatukan dengan staples.

Fleksibilitas material adalah alasan lain mengapa mesin ISBM enam stasiun ini banyak digunakan di pabrik pengemasan khusus Korea. Cincin pemanas nano-inframerah jauh 10 KW menangani PET dan PETG seperti yang diharapkan, tetapi mesin ini juga nyaman digunakan dengan resin suhu tinggi seperti PP, PC, PPSU, dan Tritan, yang semakin banyak digunakan untuk botol bayi bebas BPA dan wadah kosmetik pengganti kaca. Karena preform tidak pernah meninggalkan mesin, tidak ada siklus pemanasan ulang, tidak ada kontaminasi penyimpanan, dan tidak ada kabut akibat penanganan. Pabrik yang sebelumnya mengirim preform dari satu fasilitas untuk ditiup ulang di fasilitas lain dapat menggabungkan seluruh alur kerja ke dalam satu sel tertutup, mengurangi luas lantai sekitar 35% dan menghilangkan seluruh ruang penyimpanan stok preform di gudang.

Ever-Power mengirimkan EP-HGYS280-V6 dengan kompatibilitas penuh untuk perkakas 12M gaya ASB Jepang, yang penting karena banyak operator Korea yang sudah mapan memiliki persediaan cetakan selama satu dekade yang lebih suka tidak mereka buang. Peningkatan ke versi baru cetakan tiup peregangan injeksi satu langkah Platform tanpa perlu membangun ulang pustaka cetakan merupakan penghematan biaya yang nyata, dan tim teknik kami akan memverifikasi tata letak pelat dan jarak antar batang inti sebelum pengiriman. Bagi pembeli baru, konfigurasi standar HGYS280-V6 mencakup diameter botol hingga 120 mm dan volume hingga 2500 ml pada cetakan rongga tunggal, dan mengecil hingga botol 20 ml pada tata letak 10 rongga.

Spesifikasi Teknis & Data Kinerja

Parameter-parameter berikut mendefinisikan batasan rekayasa yang ketat dari HGYS280-V6 Setiap merek komponen di bawah ini telah dipilih dari pemasok global tingkat satu untuk memastikan ketersediaan suku cadang di seluruh Asia Timur, termasuk distributor khusus di Seoul, Tokyo, dan Ho Chi Minh City. Harap tinjau nilai-nilai ini terhadap infrastruktur fasilitas Anda, kisaran berat preform, dan target rongga sebelum menyelesaikan konfigurasi Anda.

Standar Teknis Mesin

Parameter & Kemampuan Mesin

Kapasitas Produksi berdasarkan Jumlah Rongga

Cara Kerja Proses Injeksi Ganda 6 Stasiun

Memahami mengapa Mesin ISBM 6 stasiun Keunggulan desain 4 stasiun bukan terletak pada jumlah stasiun yang lebih banyak, tetapi lebih pada bagaimana waktu siklus terbagi di antara stasiun-stasiun tersebut. Pada tata letak 4 stasiun tradisional, stasiun injeksi adalah langkah paling lambat karena plastisasi dan pengisian rongga membutuhkan waktu lebih lama daripada peniupan atau pengeluaran. HGYS280-V6 mengatasi hambatan ini dengan membagi pekerjaan injeksi ke dua stasiun yang saling bercermin, sehingga meja putar tidak perlu menunggu satu silinder injeksi pun untuk menyelesaikan pekerjaannya. Berikut adalah bagaimana satu putaran penuh berlangsung pada Mesin cetak tiup peregangan injeksi 6 stasiun HGYS280-V6.

Stasiun Injeksi A

Unit plastisasi pertama mengukur aliran lelehan yang tepat melalui saluran panas ke salah satu bagian dari susunan cetakan preform. Tekanan gerbang dicatat secara real-time oleh PLC Inovance, dan setiap penyimpangan di atas 3% memicu alarm otomatis. Penyelesaian leher sepenuhnya dibentuk dan didinginkan hingga toleransi sekitar 0,01 mm pada tahap ini, yang menjamin penyegelan anti bocor di bagian hilir.

Stasiun Injeksi B

Saat Stasiun A sedang mengisi, preform yang telah disuntikkan satu putaran sebelumnya di Stasiun B kini menyelesaikan waktu tinggalnya. Unit plastisasi kedua, yang beroperasi pada bank pompa servo yang sama, menyuntikkan cairan yang sesuai. Karena kedua stasiun berbagi layanan tambahan tetapi beroperasi dengan pengaturan waktu yang berbeda, mesin secara efektif menyelesaikan satu set preform lengkap setiap setengah siklus, yang merupakan asal mula peningkatan kapasitas produksi dua kali lipat.

Pengaturan Suhu & Pemotongan Ekor

Batang inti yang membawa preform panas berputar ke stasiun pengkondisian, di mana zona inframerah dengan lembut mengatur ulang suhu dinding untuk peregangan aksial yang optimal. Pemotong yang digerakkan servo memangkas ujung sprue pada posisi yang sama, menghilangkan langkah terpisah di luar jalur produksi. Fungsi gabungan inilah yang memungkinkan HGYS280-V6 untuk mempertahankan ukuran keseluruhan hanya 5,9 meter.

Stasiun Tiup Peregangan

Dengan preform yang disetel secara termal, batang peregang bergerak ke bawah dengan kecepatan yang dikontrol servo, dan udara bertekanan tinggi dalam kisaran 2,0 hingga 3,5 MPa mengembang plastik melawan dinding cetakan yang didinginkan. Orientasi molekuler biaxial terjadi pada saat ini, memberikan botol jadi kejernihan dan ketahanan terhadap benturan yang khas. Untuk wadah kosmetik berdinding tebal, para insinyur kami merekomendasikan profil pra-peniupan dua tahap untuk mencegah efek mutiara di dekat bagian bawah botol.

Stasiun Pesan Antar

Wadah jadi dilepas dari batang inti ke konveyor dalam posisi tegak. Karena penanganannya sepenuhnya robotik dan botol tidak pernah menyentuh tangan manusia, cacat permukaan akibat pemindahan pada dasarnya tidak ada. Inspeksi visual berbasis kamera opsional dapat dipasang di pintu keluar ini untuk menandai bagian yang tidak sesuai spesifikasi sebelum mencapai jalur pengisian.

Keunggulan Utama Secara Sekilas

Enam keunggulan berikut ini adalah hal-hal yang secara konsisten disebutkan oleh pembeli ketika memilih EP-HGYS280-V6 dibandingkan platform 4-stasiun dan platform roda putar lainnya. Masing-masing telah divalidasi di lingkungan produksi di Korea, Vietnam, dan Thailand selama tiga tahun terakhir.

 

Skenario Aplikasi Khas

Selama lima tahun terakhir, EP-HGYS280-V6 telah dioperasikan di jalur produksi yang mencakup empat sektor berbeda. Setiap skenario di bawah ini mencerminkan penerapan aktual pada pelanggan, bukan kemampuan teoretis.

Botol Farmasi & Botol Tetes Mata

Produsen kontrak farmasi Korea secara rutin memproduksi botol tetes mata 10 hingga 15 ml dan vial suspensi oral 100 ml pada mesin HGYS280-V6. Jalur peleburan hingga pengemasan tertutup memenuhi persyaratan ruang bersih GMP karena tidak ada operator yang menyentuh preform antara injeksi dan peniupan. Pada konfigurasi cetakan 9 rongga, mesin ini menghasilkan sekitar 4.800 vial per jam dengan format 30 ml, dan toleransi ulir leher tetap dalam batas 0,05 mm di seluruh proses produksi.

Kemasan Perawatan Pribadi & Kosmetik

Merek-merek K-beauty menuntut hasil akhir yang jernih seperti kaca pada botol serum PETG dan PCTG, dan HGYS280-V6 secara konsisten memberikan hal itu karena preform tidak pernah keluar dari lingkungan cetakan tertutup. Botol berdinding tebal hingga ketebalan 4 mm dapat dicetak dengan baik pada tata letak 4 atau 6 rongga, dan berkat kontrol profil stasiun pengkondisian, bentuk oval dan sisi datar mempertahankan distribusi dinding yang merata tanpa penipisan yang menjadi masalah pada desain 3 stasiun satu langkah.

Botol Minuman & Produk Susu Volume Sedang

Untuk botol jus buah dan minuman yogurt berukuran 250 ml, konfigurasi 6 rongga menghasilkan sekitar 3.200 botol per jam. Ini sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi perusahaan pembotolan minuman skala kecil hingga menengah di Gwangju dan Ansan yang ingin mempertahankan produksi PET di internal perusahaan daripada membeli preform dan meniupnya kembali pada mesin terpisah. Lini terintegrasi ini mengurangi persediaan preform hingga lebih dari 95 persen karena tidak ada yang ditumpuk.

Stoples Makanan Mulut Lebar Khusus

Stoples saus, madu, dan makanan kesehatan dengan diameter leher hingga 70 mm muat di dalam cetakan HGYS280-V6 saat menggunakan cetakan 2 rongga. Gaya penjepit tiup 200 KN per sisi cukup untuk menahan area proyeksi yang lebih besar terhadap tekanan tiup, dan desain injeksi ganda menjaga waktu siklus tetap kompetitif bahkan dengan bobot tembakan yang lebih besar yang dibutuhkan oleh preform bermulut lebar.

Panduan Kompatibilitas Material & Desain Preform

Salah satu kekuatan yang kurang dipromosikan dari HGYS280-V6 Yang menjadi keunggulannya adalah rentang suhu resinnya yang luas. Cincin pemanas nano-inframerah jauh menerima titik pengaturan suhu dari 230 hingga 305 derajat Celcius, yang memungkinkan berbagai macam plastik rekayasa dapat diproses. Berikut adalah material yang paling sering diproses di instalasi Korea dan Asia Tenggara.

• PELIHARAAN — standar untuk botol air, jus, dan kosmetik bervolume sedang. Suhu leleh target sekitar 275 hingga 285 derajat Celcius, rasio peregangan aksial 2,5 hingga 3,0, rasio peregangan melingkar hingga 4,5.
• PETG — Kopolimer amorf yang lebih disukai untuk wadah kosmetik bening. Suhu operasinya lebih rendah daripada PET, yaitu 225 hingga 245 derajat Celcius, memberikan kilap permukaan yang luar biasa tetapi lebih sensitif terhadap pemutihan akibat peregangan berlebihan.
• PP — dipilih untuk botol bayi transparan dan beberapa botol farmasi. Suhu leleh 200 hingga 230 derajat Celcius, tekanan tiup lebih rendah dalam kisaran 1,5 hingga 2,5 MPa.
• Komputer Dan PCTG — digunakan untuk stoples berdinding tebal premium dan botol olahraga yang dapat digunakan kembali. Membutuhkan bahan baku kering dengan kadar air di bawah 0,02 persen untuk menghindari bercak perak.
• PPSU Dan Tritan — keluarga resin suhu tinggi bebas BPA. Suhu pemrosesan 310 hingga 340 derajat Celcius untuk PPSU, sedikit lebih rendah untuk Tritan. Resin inilah yang menjadi alasan utama pembeli di bidang farmasi dan perawatan bayi mempertimbangkan HGYS280-V6.
• PS Dan ABS — didukung untuk kemasan kerajinan khusus, biasanya dalam volume produksi kecil di mana cetakan 1 atau 2 rongga sesuai dengan aplikasinya.
• Tentara Pembebasan Rakyat (PLA) — Opsi yang dapat terurai secara hayati untuk merek ramah lingkungan, memerlukan kontrol kelembapan yang ketat dan profil injeksi yang lebih lambat, tetapi pompa servo HGYS280-V6 mampu menangani tekanan balik yang berkurang dengan baik.

Desain praform pada Mesin cetak tiup peregangan injeksi 6 stasiun Perlu memperhitungkan waktu tinggal termal pada stasiun pengkondisian. Jika Anda datang ke Ever-Power dengan gambar botol yang sudah jadi, tim teknik kami akan menjalankan simulasi rasio peregangan dan merekomendasikan ketebalan dinding preform, orientasi penyelesaian leher, dan penempatan gerbang sebelum baja dipotong. Ini menghindari siklus coba-coba yang mahal yang biasanya menghabiskan dua minggu pertama proyek baru.

HGYS280-V6 vs HGY150-V4 vs HGY250-V4 — Mana yang Sesuai untuk Tanaman Anda?

Karena ketiga mesin tersebut memiliki kelas penjepitan injeksi yang sama dan menerima perkakas yang serupa, pelanggan Korea sering bertanya platform mana yang merupakan pilihan ekonomis untuk volume spesifik mereka. Tabel di bawah ini merangkum pertimbangan praktisnya. Perbandingan ini dimaksudkan hanya sebagai alat bantu pemilihan dan tidak menyiratkan kritik apa pun terhadap tata letak 4 stasiun injeksi tunggal, yang tetap menjadi pilihan yang tepat untuk operasi dengan ukuran batch yang lebih kecil.

Pembeli yang memilih HGYS280-V6 hampir selalu berada dalam fase pengembangan skala. Mereka telah membuktikan kualitas produk tersebut pada skala yang lebih kecil. HGY150-V4 atau pada jalur preform yang dikontrak, dan sekarang berkomitmen pada produksi internal volume menengah. Untuk pabrik yang terutama membutuhkan tonase penjepitan yang lebih tinggi daripada tingkat siklus yang lebih tinggi, HGY250-V4 tetap menjadi pilihan yang tepat.

Panduan Memilih — Hal yang Perlu Dikonfirmasi Sebelum Memesan

Pemesanan yang terencana dengan baik akan mengurangi waktu commissioning hingga setengahnya. Sebelum tim teknik kami dapat memberikan penawaran harga yang akurat untuk EP-HGYS280-V6, mohon konfirmasikan poin data berikut. Sebagian besar data ini dapat diambil langsung dari gambar botol yang sudah ada atau contoh wadah jadi.

• Geometri botol — diameter bodi, tinggi keseluruhan, standar finishing leher (misalnya 28-410, 24-415, PCO 1881), dan batasan bentuk asimetris atau oval apa pun.
• Target berat akhir dan volume pengisian, ditambah persentase pengurangan bobot yang ditargetkan dibandingkan dengan kontainer saat ini.
• Jenis dan pemasok resin — Nilai IV untuk PET, indeks aliran leleh untuk PP, spesifikasi kelembaban. Jika Anda beralih ke rPET, harap bagikan sumber serpihan dan spesifikasi kontaminasinya.
• Rentang berat praform yang diharapkan per rongga, yang menentukan apakah sekrup 50 mm sudah memadai atau apakah diperlukan opsi 55/60 mm.
• Target jumlah ronggaTerkait dengan volume produksi tahunan Anda. Para insinyur kami melakukan perhitungan pengembalian investasi untuk merekomendasikan kavitasi yang paling ekonomis.
• Tegangan dan frekuensi — Tegangan standar Korea adalah 380 V / 60 Hz, tetapi kami dapat mengkonfigurasi untuk 400 V / 50 Hz dan varian regional lainnya sesuai permintaan.
• Pasokan udara terkompresi — tekanan tinggi minimum 3,5 MPa pada sekitar 3 meter kubik per menit untuk peniupan, saluran tekanan rendah terpisah untuk kontrol pneumatik.
• Kapasitas chiller dan menara pendingin — Target suhu air dingin 12 derajat Celsius, suhu air menara pendingin hingga 30 derajat Celsius untuk pengembalian.
• Jejak instalasi — Konfirmasikan ruang lantai kosong seluas 7 × 4 meter ditambah akses derek gantung minimal 5 meter.
• Kompatibilitas pemasangan langsung cetakan — Jika Anda sudah memiliki perkakas tipe ASB-12M, kirimkan kepada kami gambar dasar cetakan dan kami akan memverifikasi pola baut pelat dan jarak ejektor.

Mengapa Memilih Ever-Power sebagai Mitra ISBM Anda?

Memilih pemasok untuk peralatan modal sebesar ini adalah keputusan yang membutuhkan waktu sepuluh tahun. Ever-Power telah menghabiskan dua dekade terakhir dengan fokus pada satu bidang yang sempit—pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah—dan fokus tersebut terlihat dalam cara kami membangun, mengoperasikan, dan mendukung setiap mesin yang kami kirimkan.

• Lebih dari 20 tahun dedikasi dalam penelitian dan pengembangan ISBM. dengan tim yang terdiri dari 25+ insinyur yang bekerja secara eksklusif pada pengembangan mesin cetak tiup peregangan injeksi, bukan pada katalog mesin plastik yang luas.
• Fasilitas produksi seluas 30.000 meter persegi dengan rantai pasokan internal yang lengkap mulai dari pemesinan baja hingga perakitan servo hingga verifikasi pencetakan percobaan akhir.
• Beberapa paten tentang sinkronisasi pompa servo dan pengindeksan stasiun injeksi ganda, yang diberikan oleh kantor paten Tiongkok dan Korea.
• Komponen global tingkat satu Dipasok dari Parker, Yaskawa, YUKEN, dan Inovance, memastikan ketersediaan suku cadang melalui distributor lokal di Seoul, Busan, dan Incheon.
• Kompatibilitas pemasangan langsung cetakan ASB & AOKI diverifikasi pada setiap tata letak pelat, memungkinkan pembeli untuk mempertahankan investasi peralatan lama yang bernilai ratusan ribu dolar.
• Komisioning di lokasi oleh orang Korea. oleh seorang teknisi dwibahasa selama seminggu penuh instalasi, diikuti oleh dukungan diagnostik jarak jauh 24/7 melalui antarmuka internet PLC.
• Lebih dari 500 mesin terpasang di seluruh dunia.dengan tingkat kepuasan pelanggan sebesar 99,5% yang diukur melalui survei pasca-instalasi tahunan.

Sertifikasi Mutu & Komitmen Layanan

EP-HGYS280-V6 dikirimkan dengan paket sertifikasi lengkap yang diharapkan oleh regulator farmasi dan kontak makanan Korea. ISO 9001:2015 mengatur sistem kualitas manufaktur kami, penandaan CE mencakup akses pasar Eropa untuk klien yang mengekspor kembali botol jadi, dan Penghargaan Inovasi Teknologi Korea kami memvalidasi paten desain injeksi ganda. Setiap mesin meninggalkan pabrik hanya setelah uji coba terus menerus selama 48 jam dengan berat preform dan geometri rongga aktual pelanggan.

Garansi berlaku selama 12 bulan sejak penerimaan akhir, yang dalam kontrak kami berarti hari mesin lolos Uji Penerimaan Pabrik di lokasi pelanggan, bukan tanggal pengiriman barang. Pelatihan teknis gratis mencakup satu minggu di lokasi, dengan pelanggan menanggung biaya tiket pesawat teknisi, visa, akomodasi, makan, dan tunjangan 150 USD per hari sesuai dengan proposal kerja sama standar kami. Selama 90 hari pertama setelah pengoperasian, tim teknik jarak jauh kami siaga 24 jam sehari melalui VPN PLC, dan sebagian besar masalah terkait perangkat lunak diselesaikan dalam waktu dua jam setelah pengajuan tiket.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Ulasan Pelanggan & Umpan Balik Lapangan

Produk Terkait & Komponen yang Sesuai

Sebuah mesin cetak tiup peregangan injeksi Performa yang ditentukan hanya tercapai jika perangkat pendukung di sekitarnya memiliki ukuran yang tepat. Berikut adalah sistem pendamping yang disediakan atau ditentukan oleh Ever-Power untuk setiap pengiriman HGYS280-V6.

• Kompresor udara ulir bebas oli Dinilai untuk tekanan 3,5 MPa pada 3 meter kubik per menit. Udara bersih adalah faktor terpenting dalam kejernihan botol pada lini kosmetik transparan, dan kami merekomendasikan sertifikasi bebas minyak Kelas 0 untuk semua produk farmasi atau yang bersentuhan dengan makanan.
• Sepasang chiller dan menara pendingin Menyalurkan air dingin 12 derajat Celsius untuk sirkuit rongga cetakan dan air menara pendingin suhu sekitar untuk pendingin oli hidrolik. Chiller 30 ton sudah memadai untuk sebagian besar instalasi 6 rongga.
• Pengering dan pengumpan resin dengan pemantauan titik embun, yang sangat penting terutama untuk resin PET dan PC yang cepat terhidrolisis jika tidak dikeringkan hingga kadar air di bawah 0,02 persen.
• Pengontrol suhu cetakan Untuk rongga tiup, menjaga suhu dinding rongga tetap stabil pada 10 hingga 18 derajat Celcius tergantung pada resin yang digunakan.
• Konveyor pengantar makanan robot dan stasiun inspeksi visual opsional untuk produksi farmasi dan kosmetik bernilai tinggi di mana pengiriman tanpa cacat diharapkan.
• Cetakan ISBM yang kompatibel — bengkel perkakas internal kami membuat cetakan preform dan cetakan tiup tipe ASB-12M dengan waktu pengerjaan tipikal 35 hingga 55 hari kerja, dan cetakan kami langsung dipasang pada pelat HGYS280-V6.

Bagi pembeli yang masih membandingkan berbagai produk Ever-Power, tersedia pilihan 4 stasiun. Mesin ISBM 4 Stasiun kategori ini mencakup platform injeksi tunggal mulai dari tingkat pemula hingga berdinding tebal, sedangkan Mesin ISBM 3 Stasiun Lini produk ini cocok untuk aplikasi minuman dan bahan kimia rumah tangga dengan siklus pendek. Detail katalog lengkap dan galeri aplikasi tersedia di [tautan]. Situs utama Ever-Power ISBM.