EP-BPET-70V4 Kompakt 4-stations sprøjtestøbningsmaskine

Produktoversigt

De EP-BPET-70V4 4-stations sprøjtestøbningsmaskine er Ever-Powers entry-level-svar til koreanske kosmetikmærkeinkubatorer, farmaceutiske forsknings- og udviklingslaboratorier og specialemballage-kontraktfyldere, der har brug for flaskekvalitet i ISBM-kvalitet uden kapitalomkostningerne ved en fuld produktionslinje. På et 4,4 meter chassis, der kun vejer 5,1 tons, pakker denne platform en ægte 4-stations rotationscyklus (indsprøjtning → opvarmning, haleskæring og forblæsning → strækblæsning → udtagning) med 285 KN indsprøjtningsklemmekraft og 115 KN blæseklemme pr. side. Resultatet er et bordskala-fodaftryk med kommerciel flaskekapacitet, som indtil for nylig simpelthen ikke var tilgængelig i denne prisklasse.

Hvad gør EP-BPET-70V4 Især interessant for koreanske operatører er dens dobbeltfunktionskapacitet. Den samme maskine kan konfigureres enten som en sprøjtestøbningsmaskine (uden strækstang, bruges til små farmaceutiske flasker og glas med bred åbning) eller som en fuld sprøjtestøbningsmaskine ved hjælp af biaxial orientering til tyndvæggede transparente beholdere. Meget få kompakte ISBM-platforme tilbyder begge tilstande på samme chassis, og denne fleksibilitet er præcis, hvad småskalige kontraktfyldere i Ansan, Suwon og Incheon har brug for, når deres kundesammensætning skifter mellem sæsonbestemte K-beauty-produktlanceringer og farmaceutiske pilotkørsler.

Materialekompatibiliteten er overraskende bred for en kompakt maskine. 45 mm skruen med et L/D-forhold på 24:1 håndterer PET og PETG som forventet, men den uafhængige varmearkitektur accepterer også BPA-fri Tritan, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA og PS. Denne harpiksfleksibilitet gør EP-BPET-70V4 særligt attraktiv for koreanske babypleje- og premium-kosmetikmærker, der har brug for at prototype i Tritan eller PCTG, før de forpligter sig til en fuldskala produktionsmaskine. Feltdata fra installerede koreanske og vietnamesiske anlæg viser kasseringsrater under 0,4% på 150 ml Tritan-ammeflasker på tværs af kontinuerlige 12-timers vagter.

Ever-Power sender hver EP-BPET-70V4 med værktøjsplader dimensioneret til almindelige 4-stations formstandarder, så købere, der allerede ejer kompatible ASB-forme til små maskiner, ofte kan placere dem direkte på det nye chassis. Ved nye ordrer bygger vores interne formværksted hele værktøjsserien fra 1 til 6 kaviteter med typiske leveringstider på 35 til 50 arbejdsdage. Det 4400 × 1350 × 2900 mm store fodaftryk passer komfortabelt gennem en standard koreansk fabriksrulleport, hvilket er langt vigtigere under installationen, end mange købere i første omgang er klar over.

Tekniske specifikationer og flaskekapacitetsmatrix

Parametrene nedenfor er verificeret i forhold til produktionstestdata på installerede BPET-70V4-enheder. Før et tilbud færdiggøres, bekræfter vores ingeniørteam den valgte skruestørrelse (45 mm standard, valgfri størrelser tilgængelige) i forhold til din specifikke resin IV-værdi og målpræformvægt. Bemærk, at tabellen over kavitetskapacitet ikke er en hård grænse, men en praktisk anbefaling - det fysiske pladevindue giver en vis fleksibilitet over og under disse tal for brugerdefinerede geometrier.

Maskinens tekniske parametre

Hulrumskonfiguration og flaskekapacitet

Forklaring af 4-stationers enkelttrinsproces

De 4-stationers sprøjtestøbningsmaskine Layoutet er Guldlok-konfigurationen inden for ISBM-teknik. Trestationsmaskiner sparer plads, men kombinerer opvarmning og forblæsning i et enkelt trin, hvilket begrænser kontrollen over fordelingen af ​​præformens vægtykkelse. Hjulformede platforme leverer maksimal gennemløbshastighed, men priser små købere ude af markedet. BPET-70V4 4-stationslayoutet ligger mellem disse yderpunkter, hvor hver rotationsposition er dedikeret til én klart defineret opgave og hele cyklussen holdes inde i et 5,1-tons chassis.

Station 1 — Injektion

Rå plastharpiks føres fra tragten ind i den 45 mm plastificeringsskrue, hvor den smelter under kontrollerede varmebånd, før den sprøjtes ind i præformhulrummet med en klemkraft på 285 kN. Halsfinishen formes præcist her, med en gevindtolerance på 0,02 mm. For Tritan og PC anbefaler vores ingeniører typisk en smelteprofil på 280 til 310 Celsius med en 15 sekunders hulrumsfyldning efterfulgt af 8 sekunders holdetryk.

Station 2 — Opvarmning, Haleskæring og Forblæsning

Drejeskiven drejer 90 grader og fører den stadig varme præform på sin kernestang ind i konditioneringszonen. Infrarøde varmeapparater omprofilerer vægtemperaturen, så kropsområdet er en smule varmere end halsen til det kommende stræktrin. En servodrevet skærer fjerner enhver indløbshale i samme position, og et lavtryksluftpust initierer fororienteringen. At springe denne station over (som nogle maskiner med 3 stationer gør) er den mest almindelige årsag til tynde hjørner på ovale kosmetikflasker.

Station 3 — Strækblæsning

Præformen ankommer til blæsehulrummet termisk justeret og dimensionsstabilt. En strækstang falder aksialt med servostyret hastighed, mens højtryksluft mellem 2,0 og 3,5 MPa puster plasten radialt op mod de afkølede formvægge. Denne dobbelte virkning producerer biaxial molekylær orientering, hvilket er den fysiske årsag til, at en strækblæst PET-flaske modstår fald og stød så meget bedre end en simpel blæsestøbt flaske med samme vægt.

Station 4 — Takeaway

En robotgriber fjerner hver flaske fra kernestangen og placerer den oprejst på udgangstransportøren. Da ingen menneskehænder rører ved præformen eller den færdige flaske, er overfladefejl fra overførsel reelt set nul. På installerede koreanske farmaceutiske linjer er det denne lukkede håndtering, der gør det muligt for BPET-70V4 at opfylde GMP-renrumsforventningerne uden yderligere isoleringsindkapslinger. 

Dobbeltfunktion: Injektionsblæsning vs. Injektionsstrækblæsning

En funktion, der sjældent annonceres på kompakte ISBM-maskiner, er muligheden for at skifte mellem to fundamentalt forskellige processer på det samme chassis. EP-BPET-70V4 kompakt 4-stations ISBM-maskine kan konfigureres som enten en sprøjtestøbningsmaskine (IBM) eller en fuld sprøjtestøbningsmaskine (ISBM). Valget er ikke filosofisk; det dikteres udelukkende af flaskegeometri og materialets ydeevnemål.

Køres som en injektionsblæsemaskine, hvor strækstangen fjernes, og lufttrykket alene udvider præformen til den endelige hulrumsform. Denne tilstand fungerer bedst til små, bredmundede farmaceutiske flasker, dråbeflasker og cremeglas, hvor forholdet mellem højde og diameter er lavt, typisk under 2:1. IBM er den foretrukne proces, når prioriteten er dimensionsnøjagtighed af halsfinishen snarere end kroppens molekylære orientering. Operatører rapporterer cyklustider på omkring 12 til 15 sekunder på 5 ml øjendråbeflasker i IBM-konfiguration med 4 hulrum.

Når den skiftes til fuld strækblæsetilstand, bliver den samme maskine en ægte sprøjtestøbningsmaskine producerer høje, slanke kosmetiske serumflasker, vandkrus og sutteflasker til babyer. Strækstangen driver aksial forlængelse, lufttryk driver radial oppustning, og den resulterende biaksiale orientering øger topbelastningsstyrken med cirka 30 procent og iltbarrieren med op til 20 procent i forhold til almindelig injektionsblæsning. Med den samme endelige vægtykkelse kan strækblæste flasker gøres lettere med 10 til 15 procent uden at miste stivhed. Denne lettelse er den største enkeltstående omkostningsbesparende løftestang inden for emballage, og det er en af ​​grundene til, at koreanske drikkevare- og kosmetikmærker specificerer ISBM til enhver beholder, der er højere end 100 mm.

Det tager en uddannet tekniker cirka 45 minutter at skifte mellem de to tilstande på BPET-70V4, hvilket hovedsageligt bruges på strækstangsenheden og den tilhørende servo-kamprofil i PLC'en. For kontraktfyldere, der håndterer en ugentlig blanding af produkttyper, er denne tilstandsskiftefunktion mere værd, end det fremgår af specifikationsarket.

Materialekompatibilitet og anvendelsesscenarier

44 kW tøndeopvarmning og uafhængige formtemperaturkredsløb giver kompakt ISBM-maskine et bredere harpiksvindue end størrelsen antyder. Nedenfor er de fire anvendelsesscenarier, hvor koreanske og østasiatiske kunder har implementeret BPET-70V4 med succes i løbet af de sidste tre år.

Kosmetik- og K-Beauty-prøveflasker i små partier

Koreanske kosmetikmærker lancerer snesevis af nye SKU'er om året, og hver lancering kræver rene PETG-prøveflasker på 15 ml til 50 ml til gave-med-køb og influencer-kits. BPET-70V4, der kører en 4-hulrums støbeform, leverer cirka 1.400 flasker i timen i 30 ml format, hvilket svarer til den typiske små mængde på 20.000 til 50.000 enheder. Fordi maskinen er en ægte ... lille PET-flaskeblæsemaskine I stedet for en overdimensioneret linje er opsætnings- og nedtagningstiden lav nok til at retfærdiggøre en produktionskampagne på 1 uge.

Farmaceutisk forskning og udvikling samt pilotproduktion

For lægemiddeludviklere, der kører kliniske forsøgsbatcher, tilbyder BPET-70V4 en GMP-ren flaskeproduktionsproces uden at skulle forpligte sig til en fuld produktionsmaskine. Konfigurationer med enkelt eller to hulrum producerer flasker med farmaceutisk sirup på 50 ml til 500 ml, hætteglas med oral suspension og saltvandsflakoner. Den lukkede smelte-til-flaske-cyklus eliminerer risikoen for kontaminering, og kasseringsraterne forbliver under 0,3 procent, når maskinen er parret med en køler af den korrekte størrelse og en harpiksfortørrer.

BPA-fri Tritan sutteflasker til babyer

Tritan-processer foregår inden for et smalt termisk vindue, og mindre maskiner har ofte svært ved at holde smeltetemperaturen stabil under længerevarende skift. BPET-70V4 44 KW tøndeopvarmningen leverer målt termisk stabilitet inden for 2 Celsius af sætpunktet over 12 timers kørsel, hvilket afspejles direkte i den optiske klarhed af den færdige flaske. En støbeform med 3 eller 4 hulrum, der producerer sutteflasker på 150 til 240 ml, er den mest almindelige konfiguration, og købere rapporterer konsekvent næsten ingen gulning på tværs af kampagner med over 100.000 enheder.

Drikkevare- og specialbeholdere i pilotskala

Små koreanske mærker af håndbryggede drikkevarer – kombucha, koldbrygget kaffe, specialjuice – er ofte nødt til at teste et nyt flaskedesign, før de forpligter sig til en produktionsvolumen, der ville retfærdiggøre en stor maskine med fire stationer. BPET-70V4 med en 3-hulrums 1000 ml form leverer nok gennemløb til en proof-of-concept-kørsel på 500 kasser, og hvis produktet lykkes, kan de samme forme rulles over på en større Ever-Power-linje som f.eks. HGY200-V4 til opskalering.

Kernefordele i et overblik

De følgende seks styrker er, hvad koreanske og østasiatiske købere konsekvent nævner, når de vælger den kompakte EP-BPET-70V4 frem for større eller mere generiske 4-stations ISBM-platforme.

Når BPET-70V4 har den rigtige størrelse — Sammenligning med større HGY-serier

Ever-Power tilbyder seks forskellige platforme med 4 stationer, lige fra denne 5,1-tons BPET-70V4 op til den 28-tons HGY650-V4. Valg af den korrekte tonnage og injektionskapacitet til din produktionsvolumen er den største enkeltstående faktor i de samlede ejeromkostninger i løbet af det næste årti. Tabellen nedenfor opsummerer de praktiske afvejninger. Sammenligningen tilbydes kun som vejledning ved valg og indebærer ikke nogen ydeevnemangler i de større modeller, som hver især er optimeret til sin egen produktionsskala.

Købere, der lander på BPET-70V4, passer typisk til en af ​​tre profiler: en K-beauty-inkubator, der kører korte produktionskampagner, en farmaceutisk forsknings- og udviklingsgruppe, der udfører kliniske forsøgsbatcharbejde, eller en kontraktfylder, der har brug for en agil sekundær maskine sammen med en større primær linje. Til kontinuerlig produktion i større volumen er HGY150-V4 tilbyder mere hulrumskapacitet, og HGY250-V4 trin op til 300 KN injektionsfastspænding med tunge vægge. Alle detaljer om begge findes indeni 4-stations ISBM-maskine kategori på vores hovedside.

Udvælgelsesguide — Hvad skal man bekræfte før bestilling

En korrekt beregnet BPET-70V4-ordre afsendes inden for 60 arbejdsdage og idriftsættes inden for en uge. En dårligt beregnet ordre kan fordoble denne tidsramme med undgåeligt omarbejde. Bekræft venligst følgende punkter med din projektingeniør, før vi færdiggør et tilbud.

• Årlig produktionsvolumen pr. flaske SKU. Under cirka 500.000 enheder om året er BPET-70V4 det økonomiske valg. Over denne tærskel betaler en større HGY-platform sig normalt hurtigere tilbage.
• Flaskegeometri og halsfinish — del en 3D STEP-fil eller detaljeret tegning inklusive kropsdiameter, samlet højde, halsgevindstandard (f.eks. 18-415, 24-410, 28-400).
• Præform vægtområde du forventer. Den teoretiske indsprøjtningskapacitet på 340 cm³ dækker de fleste små og mellemstore flasker, men vi verificerer hvert projekt i forhold til antallet af hulrum.
• Harpikskvalitet og leverandør — kritisk for Tritan, PCTG og PPSU, hvor behandlingsvinduerne er smalle. Vedlæg databladet med din forespørgsel.
• Tilstandspræference — Bruger du maskinen primært som en sprøjtestøbemaskine (bredmundede, korte flasker) eller som en fuld sprøjtestøbemaskine med strækfunktion (høje, slanke flasker)? Værktøjet er dimensioneret forskelligt for hver.
• Spænding og frekvens — Koreansk 380 V / 60 Hz er standard; vi konfigurerer 400 V / 50 Hz og andre regionale varianter til eksportenheder.
• Trykluftforsyning — mindst 3,5 MPa højtryk ved 2 kubikmeter pr. minut til blæsning plus lavtrykstilførsel til pneumatiske styringer.
• Køler- og køletårnskapacitet — 80 l/min kølet vand ved 12 grader Celsius, plus 200 l/min køletårnsvand til køling af hydraulikolien.
• Installationsfodaftryk — bekræft mindst 5,5 × 2,5 meter fri gulvplads plus 4 meter adgang med traverskran.
• Eksisterende lager af forme — Hvis du har kompatibelt 4-stations ISBM-værktøj fra en anden leverandør, så send os basistegningerne, så verificerer vi drop-in-kompatibiliteten.

Kvalitetscertificeringer og serviceforpligtelse

Hver EP-BPET-70V4 leveres med ISO 9001:2015 kvalitetsstyringscertificering og CE-mærkning for adgang til det europæiske marked. Vores produktionsanlæg i Guangdong udfører løbende ISO-revisioner, og hver enkelt maskine gennemgår en 48-timers kontinuerlig prøvekørsel med kundens specificerede præformvægt og hulrumsgeometri før kassering. Denne fabriksgodkendelsestest producerer en skriftlig rapport, der følger maskinen til kundens adresse.

Garantidækningen er 12 måneder fra den endelige godkendelsestest hos kunden, ikke fra fragtbrevsdatoen. Standardservicen dækker en uges træning på stedet af en tosproget koreansktalende tekniker til idriftsættelse, HMI-træning, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. Kunden betaler for flyrejse, visum, indkvartering, måltider og en dagsgodtgørelse på 150 USD til teknikeren i henhold til vores standardtilbud til samarbejde. I de første 90 dage efter idriftsættelse er vores eksterne teknikerteam klar til brug 24 timer i døgnet via PLC VPN-grænsefladen, og softwarerelaterede problemer løses typisk inden for to timer efter indsendelse af sagen.

Hvorfor vælge Ever-Power som din kompakte ISBM-partner

Valg af en kompakt ISBM-platform er normalt en beslutning, der tager fem til ti år, og leverandøren bag maskinen er lige så vigtig som selve maskinen. Ever-Power har brugt de sidste to årtier på udelukkende at bygge i denne kategori, og supportinfrastrukturen afspejler dette fokus.

• Over 20 års dedikeret ISBM-teknik med et R&D-team på 25 ingeniører, der udelukkende arbejder på sprøjtestøbningsplatforme til sprøjtestøbning, ikke på et bredt katalog af plastmaskiner.
• 30.000 kvadratmeter produktionsanlæg med fuld intern forsyningskæde fra stålkonstruktioner til servomontering og verifikation af prøvestøbning.
• 500+ maskiner installeret globalt på tværs af Korea, Japan, Vietnam, Thailand, Indonesien og Malaysia, med 99,5% kundetilfredshed målt gennem årlige undersøgelser efter installationen.
• Globale komponenter på niveau et — Parker-ventiler, Yaskawa-motorer, YUKEN hydrauliske ventiler, Inovance servodrev — alle fremskaffet gennem regionale distributører for hurtig levering af reservedele.
• Internt støbeværktøjsværksted produktion af præformhulrum, kernestangarrays og blæseforme på tysk 5-akset CNC-udstyr, hvilket betyder, at den samme leverandør bygger både maskine og værktøj.
• Koreansk idriftsættelse på stedet af en tosproget tekniker, efterfulgt af 24/7 fjerndiagnostisk support via den internetforbundne PLC-grænseflade.
• Nøglefærdig hjælpestøtte — Vi specificerer matchende luftkompressorer, kølere, tørretumblere og visionsinspektionssystemer, så du får én ansvarlig kilde til hele produktionscellen.

Ofte stillede spørgsmål

Kundeanmeldelser og feedback i felten

Relaterede produkter og matchende komponenter

BPET-70V4 når kun sin nominelle cyklustid, når hjælpeudstyret omkring den er korrekt dimensioneret. Komponenterne nedenfor er, hvad vi specificerer til enhver kompakt 4-stationsinstallation, og de fleste kan fremskaffes fra vores partnerleverandører for at holde ansvarligheden samlet ét tag.

• Oliefri skrueluftkompressor nominel til 3,5 MPa ved 2 kubikmeter pr. minut. Ren luft er den største enkeltfaktor for flaskers klarhed på transparente kosmetiklinjer, og klasse 0 oliefri certificering er obligatorisk for farmaceutisk arbejde og arbejde i kontakt med fødevarer. Vores matchende enhedsspecifikationer er tilgængelige via vores partner til oliefri skruekompressorer.
• Vandkøler og køletårnpar Leverer 80 l/min kølet vand ved 12 grader Celsius til formhulrummets kredsløb, plus 200 l/min køletårnsvand til køling af hydraulikolien. En 10-tons køler er tilstrækkelig til de fleste BPET-70V4-installationer, der kører værktøjer med 4 hulrum eller mindre.
• Harpikstørrer og dugpunktsovervåget føder — kritisk for PET og PC, hvor selv et fugtighedsoverskud på 0,1 procent forårsager hydrolyse og synlige sølvstriber. Vi anbefaler en tragttørrer med en kapacitet på 100 kg og integreret dugpunktsovervågning til en typisk BPET-70V4-linje.
• Præcisionsgearkasse og drivkomponenter — vores primære indeksdrev bruger hærdet legeret stål, der modstår servomotorens start-stop-moment uden forlængelse. Udskiftningsaksler og lejer er tilgængelige gennem vores leverandør af præcisionsdrivaksler til steder, der har brug for hurtig lokal genopfyldning.
• Formtemperaturregulator For blæsehulrummet, og hold hulrumsvægtemperaturen mellem 10 og 18 grader Celsius afhængigt af harpiksen og vægtykkelsen. For tykvæggede PCTG-krukker fungerer to uafhængige zonekontrollere bedre end en enkeltkreds-enhed.
• Brugerdefinerede ISBM-forme — Vores interne værktøjsværksted producerer præformhulrum, kernestangsamlinger og blæseforme til BPET-70V4 med typiske leveringstider på 35 til 50 arbejdsdage. Formene bygges på tysk 5-akset CNC-udstyr med prøvestøbningsvalidering før afsendelse.
• Robotisk udtagningstransportør og valgfri visionsinspektion Til farmaceutiske og kosmetiske produktionsforløb af høj værdi, hvor levering uden fejl forventes. Visionssystemer mærker dele, der ikke overholder specifikationerne, før de når påfyldningslinjen.