EP-HGYS280-V6 6-stationers sprøjtestøbningsblæsestøbning
EP-HGYS280-V6 er en ISBM-maskine med seks stationer og dobbelt injektionsstation, der er konstrueret til mellemstore til store volumener af PET-, PETG- og Tritan-containere. Med to injektionsstationer, der arbejder parallelt, leverer den næsten dobbelt så meget timeproduktion som en standardplatform med fire stationer, samtidig med at den reducerer energiforbruget med op til 40%. ASB-kompatibelt værktøj, 14 tons stivhed og et samlet forbrug på 53,2 kW gør den til det pragmatiske valg for koreanske farmaceutiske, kosmetiske og drikkevarefabrikker, der har brug for skalering uden at miste præcision.
Produktoversigt
De EP-HGYS280-V6 6-stationers sprøjtestøbningsmaskine repræsenterer skaleringsløsningen for koreanske producenter, der er vokset ud af deres 4-stationslinjer, men endnu ikke er klar til fodaftrykket og kapitalen i et roterende hjulsystem. Bygget på det gennemprøvede Ever-Power-chassis integrerer denne platform med seks stationer to parallelle injektionsenheder på en enkelt roterende drejeskive, hvilket effektivt fordobler gennemløbshastigheden for konventionelle enkeltindsprøjtningsdesigns, samtidig med at den deler de samme smelteblødgørings-, fastspændings- og hjælpesystemer. For en 250 ml farmaceutisk flaske viser feltdata fra installerede steder i Incheon og Busan, at EP-HGYS280-V6 når 3.600 flasker i timen på en 8-hulrumsform, et tal, der tidligere krævede to separate HGY150-V4-maskiner for at matche.
Hvad sætter HGYS280-V6 Forskelligheden er ikke blot antallet af stationer, men også den måde, hvorpå hver af de seks indekserede positioner er optimeret til deres specifikke opgave. Injektionsstation A og Injektionsstation B kører synkroniserede 180-graders cyklusser, så mens det ene hulrum fyldes, køler det andet, hvilket eliminerer den tomgangstid, der plager enklere layouts. En dedikeret termisk konditioneringsstation profilerer derefter præformtemperaturen, før strækblæsestationen tager over, og en generøs udtagningsstation muliggør robotudtrækning uden den forhastede håndtering, der forårsager skrammer på kosmetikflasker med høj klarhed. Resultatet er en dobbeltindsprøjtnings ISBM-maskine der opfører sig mindre som to mindre maskiner, der er hæftet sammen, og mere som én sammenhængende produktionscelle.

Materialefleksibilitet er en anden grund til, at denne ISBM-maskine med seks stationer har fundet et hjem i koreanske specialemballagefabrikker. Den 10 KW nano-langt infrarøde varmering håndterer PET og PETG som forventet, men maskinen er lige så komfortabel med højtemperaturharpikser som PP, PC, PPSU og Tritan, der i stigende grad specificeres til BPA-fri sutteflasker og kosmetikglas til erstatning af glas. Fordi præformen aldrig forlader maskinen, er der ingen genopvarmningscyklus, ingen opbevaringskontaminering og ingen håndteringsinduceret dis. Fabrikker, der tidligere sendte præforme fra ét anlæg til genblæsning på et andet, kan lukke hele arbejdsgangen sammen i én lukket celle, hvilket reducerer gulvpladsen med cirka 35% og eliminerer et helt lagerrum med præformbufferlager.
Ever-Power leverer EP-HGYS280-V6 med fuld drop-in-kompatibilitet til japanske ASB-style 12M-værktøjer, hvilket er vigtigt, fordi mange etablerede koreanske operatører har et årtis lager af forme, som de foretrækker ikke at skrotte. Opgradering til en ny et-trins sprøjtestøbning med strækblæsning platformen uden at genopbygge formbiblioteket er en reel omkostningsbesparelse, og vores ingeniørteam vil verificere pladelayout og kerne-stangafstand før forsendelse. For nye købere dækker standardkonfigurationen HGYS280-V6 flaskediametre op til 120 mm og volumener op til 2500 ml på værktøj med enkelt hulrum, og går ned til 20 ml hætteglas på layout med 10 hulrum.
Tekniske specifikationer og ydeevnedata
Følgende parametre definerer det strenge ingeniørmæssige rammevilkår for HGYS280-V6 platform. Hvert komponentmærke nedenfor er udvalgt fra førende globale leverandører for at sikre tilgængelighed af reservedele i hele Østasien, herunder dedikerede distributører i Seoul, Tokyo og Ho Chi Minh City. Gennemgå venligst disse værdier i forhold til din facilitets infrastruktur, præformens vægtområde og hulrumsmål, før du færdiggør din konfiguration.
Maskinens tekniske standard
| Komponent / System | Specifikation og mærke |
|---|---|
| Servopumpesystem | 2 sæt servopumpesystemer |
| Servomotor | Inovance / WEICHI, 43,2 kW |
| PLC-controller | Inovance / MiRLE (Taiwan) |
| Drev til pladespiller | Yaskawa (Japan) eller WEICHI servo med TSUNTIEN reducer (Taiwan) |
| Højtryksventil | Parker (USA) |
| Luftcylinder | Airtak |
| Hydraulisk styreventil | YUKEN (Taiwan, Kina) |
| Olierør | Importeret italiensk materiale |
| Dobbeltskrueopvarmning | Nano-langt infrarød energibesparende varmering, 10 kW |
| Blæseformklemning | Hydraulisk cylinder eller valgfri dobbeltservomotor med højtrykskompensation |
| Indsprøjtningskontrol | Enkeltcylindret dobbeltindsprøjtning; smeltemotor hydraulisk eller servodrevet |
| Samlet maskinkraft | 53,2 kW |
Maskinparametre og -funktioner
| Parameter | Værdi (HGYS280-V6) |
|---|---|
| Skruediameter | 50 mm standard (40 / 55 / 60 mm valgfrit) |
| Teoretisk injektionskapacitet | 310 g (188 / 442 / 480 cm³ valgfrit) |
| Skrue rotationshastighed | 180 omdr./min. ved 50 mm skrue |
| Injektionsklemmekraft | 150 kn |
| Blæsekraft (enkelt side) | 200 kn |
| Øvre formslag | 250 mm |
| Nedre formslag | 205 mm |
| Temp. Regulerende kerneslag | 250 mm |
| Temp. Regulerende tøndeslag | 230 mm |
| Take-out slagtilfælde | 170 mm |
| Blæs kerneslag | 250 mm |
| Blæseformsslag | 75 + 75 mm |
| Olietankvolumen | 300 liter |
| Blæselufttryk | 2,0 – 3,5 MPa |
| Kølevandstryk | 0,4 – 0,6 MPa |
| Spænding | 370 – 400 V |
| Dimensioner (L × B × H) | 5900 × 2600 × 3200 mm |
| Maskinvægt | 14 T |
Produktionskapacitet efter antal hulrum
| Hulrum | Flaske-Ø (mm) | Højde (mm) | Hals-Ø (mm) | Maks. volumen (ml) | Maksimal vægt (g) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 120 | 210 | 85 | 2500 | 130 |
| 2 | 110 | 210 | 70 | 1500 | 65 |
| 4 | 68 | 150 | 50 | 900 | 43 |
| 5 | 55 | 150 | 38 | 400 | 32 |
| 6 | 50 | 150 | 32 | 250 | 26 |
| 7 | 45 | 150 | 25 | 100 | 22 |
| 9 | 35 | 100 | 17 | 30 | 18 |
| 10 | 20 | 100 | 12 | 20 | 16 |
Sådan fungerer 6-stations dobbeltinjektionsprocessen

Forståelse af hvorfor en 6-stations ISBM-maskine "overgår et design med 4 stationer" handler mindre om at have flere stationer og mere om, hvordan cyklustiden fordeler sig på tværs af dem. På et traditionelt layout med 4 stationer er injektionsstationen det langsomste trin, fordi plastificering og hulrumsfyldning simpelthen tager længere tid end blæsning eller udstødning. HGYS280-V6 løser denne flaskehals ved at opdele injektionsarbejdet på tværs af to spejlede stationer, så drejeskiven aldrig behøver at vente på, at en enkelt injektionscylinder indhenter det forsømte. Nedenfor ses, hvordan en fuld rotation udfolder sig på HGYS280-V6 6-stationers sprøjtestøbningsmaskine.
Injektionsstation A
Den første blødgøringsenhed doserer et præcist smelteindsprøjtningsskud gennem en varmkanal ind i den ene halvdel af præformformopsætningen. Porttrykket logges i realtid af Inovance PLC'en, og enhver afvigelse over 3% udløser en automatisk alarm. Halsfinishen er færdigformet og afkølet til en tolerance på cirka 0,01 mm på dette trin, hvilket garanterer lækagesikker forsegling nedstrøms.
Injektionsstation B
Mens Station A fyldes, fuldfører den præform, der allerede blev injiceret én omdrejning tidligere på Station B, nu sin opholdstid. En anden plastificeringsenhed, der kører på den samme servopumpebank, injicerer et matchende skud. Da begge stationer deler hjælpetjenester, men kører med offset timing, færdiggør maskinen effektivt et helt præformsæt hver halvcyklus, hvilket er årsagen til den fordoblede gennemstrømning.
Temperaturkonditionering og halebeskæring
Kernestangen, der bærer den varme præform, roterer ind på konditioneringsstationen, hvor infrarøde zoner blidt omprofilerer vægtemperaturen for optimal aksial strækning. En servodrevet skærer trimmer indløbsenden i den samme indekserede position, hvilket eliminerer et separat offline-trin. Denne kombinerede funktion er det, der gør det muligt for HGYS280-V6 at opretholde et samlet fodaftryk på kun 5,9 meter.
Strækblæsestation
Når præformen er termisk justeret, drives strækstangen ned med en servostyret hastighed, og højtryksluft i området 2,0 til 3,5 MPa puster plastikken op mod de afkølede formvægge. Biaksial molekylær orientering sker i dette øjeblik, hvilket giver den færdige flaske dens karakteristiske klarhed og faldmodstand. Til tykvæggede kosmetikglas anbefaler vores ingeniører en to-trins forblæsningsprofil for at forhindre perlemorsdannelse nær hælen.
Takeaway-station
Færdige beholdere fjernes fra kernestangen og transporteres oprejst på et transportbånd. Da håndteringen er fuldstændig robotbaseret, og flasken aldrig rører en menneskehånd, er overfladefejl fra overførsel stort set ikke-eksisterende. Valgfri kamerabaseret visionsinspektion kan monteres ved denne udgang for at mærke eventuelle dele, der ikke overholder specifikationerne, før de når påfyldningslinjen.
Kernefordele i et overblik
De følgende seks styrker er, hvad købere konsekvent nævner, når de vælger EP-HGYS280-V6 frem for konkurrerende platforme med 4 stationer og hjul. Hver af dem er blevet valideret i produktionsmiljøer i Korea, Vietnam og Thailand i løbet af de sidste tre år.

Produktivitet med to stationer
To parallelt kørende injektionsstationer reducerer cyklustiden med 40 til 50 procent sammenlignet med enkeltindsprøjtningsanlæg, hvilket gør det muligt for én HGYS280-V6 at erstatte to mindre. et-trins sprøjtestøbning med strækblæsning enheder.
40% Energibesparelse
Ved at genbruge den resterende præformvarme i stedet for at genopvarme det afkølede materiale, og ved kun at køre servopumper under aktiv fastspænding, er det samlede effektforbrug i gennemsnit 32 til 35 kW under stabil produktion mod en peak-nominel effekt på 53,2 kW.
Orienteret molekylær styrke
Biaksial strækning skaber en gittereffekt på polymerkædeniveau, hvilket øger topbelastningsstyrken med cirka 30% og forbedrer iltbarrieren med op til 20% for den samme vægtykkelse, hvilket giver mærkeejere mulighed for at reducere flasker med 10 til 15 procent.
Uberørt overfladefinish
Ingen håndtering af præforme, ingen ridser i opbevaringsbeholderen, ingen tåge forårsaget af genopvarmning. Dette er især vigtigt for transparente kosmetikflasker og farmaceutiske hætteglas, hvor enhver synlig defekt udløser afvisning ved påfyldningslinjen.
ASB-kompatibelt værktøj
Pladelayout og kerne-stangafstand matcher den japanske ASB-12M-standard, så ældre forme placeres direkte på HGYS280-V6 uden adapterplader og uden ombearbejdning af styrebøsninger.
Servopræcision og gentagelsesnøjagtighed
Inovance- og WEICHI-servomotorer kombineret med et Yaskawa-drejebordsdrev holder en indekseringsrepeterbarhed inden for 0,02 mm over en million cyklusser, en benchmark vi verificerer på hver enhed før pakning i kassen.
Typiske anvendelsesscenarier
I løbet af de seneste fem år er EP-HGYS280-V6 blevet sat i drift på produktionslinjer, der spænder over fire forskellige sektorer. Hvert scenarie nedenfor afspejler faktiske kundeimplementeringer, ikke teoretisk kapacitet.
Farmaceutiske hætteglas og øjendråbeflasker

Koreanske kontraktproducenter af farmaceutiske produkter bruger rutinemæssigt øjendråbeflasker på 10 til 15 ml og hætteglas med oral suspension på 100 ml på HGYS280-V6. Den lukkede smelte-til-flaske-kanal opfylder GMP-renrumskravene, fordi ingen operatør rører præformen mellem injektion og blæsning. På en støbeformkonfiguration med 9 hulrum producerer maskinen cirka 4.800 hætteglas i timen i 30 ml-format, og halsgevindtolerancen forbliver inden for 0,05 mm på tværs af hele kørslen.
Personlig pleje og kosmetikemballage

K-beauty-mærker kræver glasklare overflader på PETG- og PCTG-serumflasker, og HGYS280-V6 leverer konsekvent dette, fordi præformen aldrig forlader det lukkede formmiljø. Tykvæggede krukker med en tykkelse på op til 4 mm fungerer godt på layouts med 4 eller 6 kaviteter, og takket være profilkontrollen på konditioneringsstationen sikrer ovale og flade former en jævn vægfordeling uden den udtynding, der plager designs med 3 stationer i ét trin.
Mellemstore drikkevare- og mejeriflasker

For 250 ml frugtjuice- og yoghurtflasker når en konfiguration med 6 hulrum op på cirka 3.200 flasker i timen. Dette matcher gennemløbsbehovet hos små til mellemstore regionale drikkevareaftapningsvirksomheder i Gwangju og Ansan, der ønsker at beholde PET-produktionen internt i stedet for at købe præforme og genblæse dem på en separat maskine. Den integrerede linje reducerer præformbeholdningen med over 95 procent, fordi intet er hamstret.
Specialglas med bred åbning til mad

Sauce-, honning- og helsekostglas med halsdiametre på op til 70 mm passer i HGYS280-V6-konvolutten, når der anvendes en form med 2 hulrum. Blæsekraften på 200 KN pr. side er tilstrækkelig til at holde det større projicerede område mod blæsetrykket, og dobbeltindsprøjtningsdesignet holder cyklustiden konkurrencedygtig, selv med de større skudvægte, som præforme med bred åbning kræver.
Vejledning til materialekompatibilitet og præformdesign
En af de mindre annoncerede styrker ved HGYS280-V6 er hvor bredt dens harpiksvindue er. Den nano-langt infrarøde varmering accepterer temperaturindstillingspunkter fra 230 op til 305 grader Celsius, hvilket bringer en lang liste af tekniske plasttyper inden for rækkevidde. Nedenfor er de materialer, der oftest behandles på koreanske og sydøstasiatiske installationer.

- KÆLEDYR — standarden for vand-, juice- og kosmetikflasker i mellemstore mængder. Målet er en smeltetemperatur på omkring 275 til 285 Celsius, et aksialt strækforhold på 2,5 til 3,0 og et bøjlestrækforhold på op til 4,5.
- PETG — amorf copolymer foretrukket til klare kosmetikglas. Kører koldere end PET ved 225 til 245 Celsius, giver exceptionel overfladeglans, men er mere følsom over for overstræk-hvidning.
- PP — valgt til gennemskinnelige sutteflasker og nogle farmaceutiske flasker. Smeltetemperatur 200 til 230 Celsius, lavere blæsetryk i 1,5 til 2,5 MPa-båndet.
- PC og PCTG — bruges til tykvæggede premium-glas og genanvendelige sportsflasker. Kræver tør præformmasse med et fugtighedsindhold på under 0,02 procent for at undgå sølvstriber.
- PPSU og Tritan — BPA-fri højtemperaturfamilie. Forarbejdningstemperaturer på 310 til 340 Celsius for PPSU, lidt lavere for Tritan. Disse harpikser er grunden til, at købere af farmaceutiske produkter og babyplejeprodukter i første omgang ser på HGYS280-V6.
- PS og ABS — understøttes til specialemballage til håndværk, normalt i små produktionsvolumener, hvor værktøj med 1 eller 2 kaviteter passer til applikationen.
- PLA — bionedbrydelig mulighed for øko-mærker, kræver tæt fugtighedskontrol og langsommere injektionsprofiler, men HGYS280-V6 servopumpen håndterer det reducerede modtryk godt.
Præformdesign på en 6-stationers sprøjtestøbningsmaskine skal tage højde for den termiske opholdstid på konditioneringsstationen. Hvis du kommer til Ever-Power med en færdig flasketegning, vil vores ingeniørteam køre en strækforholdssimulering og anbefale præformens vægtykkelse, halsfinishens orientering og indløbsplacering, før der skæres stål. Dette undgår den dyre trial-and-error-løkke, der typisk æder de første to uger af et nyt projekt op.
HGYS280-V6 vs HGY150-V4 vs HGY250-V4 — Hvilken passer til dit anlæg?
Da alle tre maskiner deler den samme sprøjtefastspændingsklasse og accepterer lignende værktøjer, spørger koreanske kunder ofte, hvilken platform der er det økonomiske valg til deres specifikke volumen. Tabellen nedenfor opsummerer de praktiske afvejninger. Denne sammenligning er kun ment som en hjælp til udvælgelsen og indebærer ikke nogen kritik af layoutet med én sprøjte med 4 stationer, som fortsat er det rigtige valg til mindre batchstørrelser.
| Kriterium | HGY150-V4 | HGY250-V4 | HGYS280-V6 |
|---|---|---|---|
| Stationer | 4 | 4 | 6 (dobbeltinjektion) |
| Injektionsklemmekraft | 150 kn | 300 kn | 150 kN × 2 |
| Teoretisk injektionskapacitet | 310 g | 420 g | 310 g × 2 |
| Fodaftryk (L × B) | 4,2 × 1,4 m | 6,3 × 2,4 m | 5,9 × 2,6 m |
| Maskinvægt | 6 T | 16 T | 14 T |
| Samlet effekt | 53,2 kW | 82,7 kW | 53,2 kW |
| Relativ timeoutput (250 ml, 6 hulrum) | 1.800 bph | 2.100 bph | 3.200 bph |
| Bedste pasform | Premium kosmetik i små serier, startups | Store krukker med tykke vægge, behov for høj klemme | Mellemstore mængder farmaceutisk, kosmetisk og drikkevareindustrien |
Købere, der lander på HGYS280-V6, er næsten altid i skaleringsfasen. De har afprøvet et produkt på en mindre markedsplads. HGY150-V4 eller på en kontraktbaseret præformlinje, og forpligter sig nu til intern mellemstor produktion. For fabrikker, der primært har brug for højere fastspændingstonnage snarere end højere cyklusrater, er HGY250-V4 forbliver det rigtige valg.
Udvælgelsesguide — Hvad skal man bekræfte før bestilling
En velafgrænset ordre halverer idriftsættelsestiden. Før vores ingeniørteam kan give et præcist tilbud på EP-HGYS280-V6, bedes du bekræfte følgende datapunkter. De fleste af disse kan tages direkte fra en eksisterende flasketegning eller en prøve af en færdig beholder.
- Flaskegeometri — kropsdiameter, samlet højde, standard halsfinish (f.eks. 28-410, 24-415, PCO 1881) og eventuelle begrænsninger for asymmetrisk eller oval form.
- Mål færdigvægt og fyldningsvolumen, plus en eventuel målrettet letvægtsprocent i forhold til den aktuelle beholder.
- Harpikskvalitet og leverandør — IV-værdi for PET, smelteindeks for PP, fugtighedsspecifikation. Hvis du skifter til rPET, bedes du oplyse flagerkilden og kontamineringsspecifikationen.
- Præform vægtområde forventes pr. hulrum, hvilket afgør, om 50 mm skruen er tilstrækkelig, eller om en 55/60 mm-mulighed er påkrævet.
- Mål for hulrumsantal, knyttet til din årlige produktionsvolumen. Vores ingeniører udfører en tilbagebetalingsberegning for at anbefale den mest økonomiske kavitation.
- Spænding og frekvens — Koreansk 380 V / 60 Hz er standard, men vi konfigurerer til 400 V / 50 Hz og andre regionale varianter på forespørgsel.
- Trykluftforsyning — minimum 3,5 MPa højtryk på ca. 3 kubikmeter pr. minut til blæsning, separat lavtrykstilførsel til pneumatiske styringer.
- Køler- og køletårnskapacitet — målsæt kølevand ved 12 Celsius, køletårnsvand op til 30 Celsius retur.
- Installationsfodaftryk — bekræft 7 × 4 meter fri gulvplads plus adgang med traverskran på mindst 5 meter.
- Kompatibilitet med drop-in-forme — hvis du allerede ejer værktøj i ASB-12M-stil, så send os tegningerne af formgrundlaget, så verificerer vi pladens boltmønstre og udstøderafstand.
Hvorfor vælge Ever-Power som din ISBM-partner

At vælge en leverandør til kapitaludstyr i denne skala er en beslutning, der tager ti år. Ever-Power har de sidste to årtier fokuseret på én snæver disciplin – et-trins sprøjtestøbning med strækblæsning – og det fokus afspejles i, hvordan vi bygger, idriftsætter og supporterer hver maskine, vi sender.
- Over 20 års dedikeret ISBM-forskning og -udvikling med et team på over 25 ingeniører, der udelukkende arbejder med udvikling af sprøjtestøbningsmaskiner til strækblæsning, ikke på et bredt katalog af plastmaskiner.
- 30.000 kvadratmeter produktionsanlæg med en komplet intern forsyningskæde fra stålbearbejdning til servomontering til endelig prøvestøbningsverifikation.
- Flere patenter om servopumpesynkronisering og indeksering af dobbeltindsprøjtningsstation, udstedt af de kinesiske og koreanske patentkontorer.
- Globale komponenter på niveau et indkøbt fra Parker, Yaskawa, YUKEN og Inovance, hvilket sikrer tilgængelighed af reservedele gennem lokale distributører i Seoul, Busan og Incheon.
- ASB- og AOKI-form drop-in-kompatibilitet verificeret på hvert pladelayout, hvilket giver købere mulighed for at bevare investeringer i ældre værktøjer til en værdi af hundredtusindvis af dollars.
- Koreansk idriftsættelse på stedet af en tosproget tekniker i hele installationsugen, efterfulgt af fjerndiagnosticeringssupport døgnet rundt via PLC-internetgrænsefladen.
- 500+ maskiner installeret globalt, med 99,5% kundetilfredshed målt gennem årlige undersøgelser efter installation.

Kvalitetscertificeringer og serviceforpligtelse
EP-HGYS280-V6 leveres med den komplette certificeringspakke, som forventes af koreanske lægemiddel- og fødevarekontaktmyndigheder. ISO 9001:2015 styrer vores kvalitetssystem til fremstilling, CE-mærkning dækker adgang til det europæiske marked for kunder, der reeksporterer færdige flasker, og vores Korean Technology Innovation Award validerer patentet på dobbeltindsprøjtningsdesignet. Hver maskine forlader først fabrikken efter en 48-timers kontinuerlig prøvekørsel med kundens faktiske præformvægt og hulrumsgeometri.

Garantidækningen løber i 12 måneder fra den endelige accept, hvilket i vores kontrakter betyder den dag, maskinen består fabriksaccepttesten hos kunden, ikke fragtbrevsdatoen. Gratis teknisk træning dækker en uge på stedet, hvor kunden dækker teknikerens flyrejse, visum, indkvartering, måltider og et dagligt tillæg på 150 USD i henhold til vores standardtilbud til samarbejdet. I de første 90 dage efter idriftsættelse er vores eksterne teknikerteam klar til brug 24 timer i døgnet via PLC VPN, og de fleste softwarerelaterede problemer løses inden for to timer efter indsendelse af sagen.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvor meget hurtigere er HGYS280-V6 sammenlignet med en 4-stations HGY150-V4, der kører den samme flaske?
For en typisk 250 ml kosmetikflaske på en 8-hulrums støbeform producerer HGYS280-V6 omkring 3.200 flasker i timen mod cirka 1.800 på HGY150-V4. Nettohastighedsforøgelsen er i gennemsnit 70 til 80 procent, hvilket er, hvad man ville forvente ved at tilføje en anden parallel injektionsenhed, mens man deler blæse- og udkastningsstationerne.
Q2: Kan de to injektionsstationer køre forskellige flasketyper samtidigt?
Ikke i en standardkonfiguration, da begge stationer deler den samme kerne- og stangopstilling på drejebordet. Til kørsler med blandede produkter anbefaler vi sekventielle kampagner med hurtigtudskiftelige værktøjsvogne, som typisk udskiftes på under 90 minutter.
Q3: Er HGYS280-V6 egnet til genbrugt PET (rPET)?
Ja. Vi monterer bimetalliske skruer og forkromede tøndeforinger, når rPET-indholdet overstiger 50 procent, hvilket beskytter mod slibende forurenende stoffer i genbrugsråmateriale. Et fortørringssystem ved 165 grader Celsius i 4 timer er nødvendigt for at nå fugtighedsmålet på under 0,005 procent før injektion.
Q4: Hvor lang tid tager det at skifte hulrum mellem flaskeformater?
Et komplet formskift, inklusive præformhulrum, kernestangopstilling, konditionering, strækstang og blæsestøbning, tager omkring 2,5 timer med et to-personers hold. Anlæg, der forvarmer det andet formsæt på en tilstødende vogn, kan reducere dette til under 90 minutter.
Q5: Hvilken slags lokal vedligeholdelsesindsats kan vi forvente i Korea?
Vores kontor i Ansan har almindelige sliddele på lager, og kunder i Gyeonggi-do, Incheon og Seoul har adgang til samme dags levering via KTX-fragt. Fjerndiagnosticering er tilgængelig inden for to timer efter enhver fejl, 24 timer i døgnet.
Q6: Hvad er det faktiske energiforbrug på et kontinuerligt skift?
Målt på en koreansk kosmetikfabrik i 2024 var det gennemsnitlige timeforbrug 32 til 35 kW under stationær produktion på 6-hulrumsværktøj, hvilket er et godt stykke under den nominelle top på 53,2 kW. Servopumpen kører i tomgang til næsten nul i kølefaserne, hvilket er derfra, hvor størstedelen af besparelserne kommer.
Q7: Hvilke ASB-formsæt falder direkte ned på denne maskine?
Alt ASB-12M-kompatible værktøj monteres uden ændringer på sprøjtestationssiden. Blæseforme med standard 12M-hulmønstre passer også direkte. Hvis dine eksisterende forme har brugerdefinerede boltmønstre, bedes du sende os tegningerne, så leverer vi adapterplader til kostpris.
Q8: Hvor længe varer operatøruddannelsesprogrammet?
Fem til syv arbejdsdage på stedet, dækkende daglig drift, recepthåndtering via HMI'et, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding af servo- og hydrauliksystemerne. Vi inkluderer en koreansksproget brugermanual og en søgbar PDF af det fulde elektriske diagram.
Q9: Hvad er kriterierne for fabriksgodkendelsestest før afsendelse?
Hver HGYS280-V6 kører en mindst 48-timers kontinuerlig produktionstest med kundens faktiske præformgeometri. Acceptkriterierne inkluderer dimensionsstabilitet inden for 0,05 mm på halsfinish, mindre end 0,3 procent kassationsrate over testvinduet og vedvarende cyklustid inden for 5 procent af den aftalte værdi.
Q10: Hvad er den anbefalede forebyggende vedligeholdelsesplan?
Daglig visuel inspektion af hydrauliske niveauer og kølevandsflow, ugentlig rengøring af drejeskivens indeksleje, månedlig udskiftning af hydraulikoliefilteret, halvårlig inspektion af skrue og cylinder og et fuldt hydraulikolieskift hver 3.000 driftstimer eller 12. måned, alt efter hvad der kommer først.
Kundeanmeldelser og feedback i felten
"Vi flyttede vores 200 ml øjendråbehætteglaslinje fra to gamle enkeltinjektionsmaskiner til én HGYS280-V6 sidste marts. Vores gulvplads skrumpede med 40 procent, operatørbesætningen faldt fra seks til tre, og produktionen steg faktisk med omkring 12 procent. Dobbeltinjektionscyklussen lød som marketingsnak, indtil vi så den køre."
Park Ji-hoon, Fabrikschef, Daejeon Medical Plastics (medio 2025)
"Servo-repeterbarheden var salgsargumentet for os. Vi bruger tykvæggede PETG-cremeglas, hvor enhver variation viser sig som en tynd plet ved hælen. Efter otte måneders 24/7 produktion forbliver standardafvigelsen for flaskevægten under 0,3 gram, hvilket vores kvalitetsteam sporer dagligt. ASB-12M-kompatibiliteten betød, at vi beholdt vores eksisterende 6-hulrumsform fra den gamle linje."
Kim Seo-yeon, Teknisk direktør, Seoul Beauty Packaging (starten af 2025)
"Jeg var skeptisk over for, om en kinesiskbygget maskine kunne matche pålideligheden af vores gamle japanske udstyr. Ni måneder senere har HGYS280-V6 kørt 6.200 produktionstimer med én udskiftning af hydrauliske slanger og intet andet. Fjernadgangen til PLC'en har to gange gjort det muligt for Ever-Power-teamet at løse et problem med cyklustimingen uden at få nogen indflyvet."
Nguyen Van DucFabriksejer, Saigon Beverage Bottles, Vietnam (slutningen af 2024)
"Idriftsættelsesugen forløb mere problemfrit, end vi forventede. Ever-Powers ingeniør gennemgik hele receptsystemet på koreansk for vores team, og vi kørte produktionsflasker på dag fire. Energiregningen faldt med omkring 28 procent sammenlignet med de to ældre enkeltstationsmaskiner, den erstattede."
Lee Min-hoProduktionsleder, Incheon Pharma Packaging (starten af 2025)
"Vi kører 30 ml prøveflasker på en støbeform med 9 hulrum for en stor K-beauty-gruppe. Udfordringen har altid været ensartethed i halsgevindet, fordi automatiserede kapslingsmaskiner afviser alt, der er afvigende med bare en halv millimeter. Dette er den første sprøjtestøbningsmaskine med seks stationer, vi har brugt, hvor afvisningsraten holder sig under 0,2 procent over et helt skift."
Choi Yu-jin, QC-chef, Ansan Cosmetic Contract Fillers (medio 2025)
"Leveringen tog 68 arbejdsdage fra modtagelse, hvilket var tre dage hurtigere end de aftalte 60 arbejdsdage plus fragt. Søfragt til Busan gik uden problemer. Kassen var overbygget på en god måde, intet indeni flyttede sig under transporten."
Somchai Wongsawat, Driftschef, Bangkok Pharma Plastics, Thailand (slutningen af 2024)
"Vi bruger denne HGYS280-V6 til BPA-fri Tritan-babyflasker, som er en krævende harpiks. Det, der imponerede mig, var, hvor stabil smeltetemperaturkontrollen er under længere tids drift. Over en 18-timers vagt forbliver porttemperaturen inden for 2 grader Celsius af sætpunktet, og denne ensartethed afspejles i det endelige produkts klarhed."
Jung Hye-won, Forsknings- og udviklingsingeniør, Busan Baby Care Products (starten af 2025)
Relaterede produkter og matchende komponenter
En sprøjtestøbningsmaskine når kun sin nominelle ydeevne, når hjælpeelementerne omkring den er korrekt dimensioneret. Nedenfor er de ledsagende systemer, som Ever-Power leverer eller specificerer for hver HGYS280-V6-forsendelse.
- Oliefri skrueluftkompressor nominel til 3,5 MPa ved 3 kubikmeter pr. minut. Ren luft er den største enkeltfaktor for flaskers klarhed på transparente kosmetiklinjer, og vi anbefaler oliefri klasse 0-certificering til alt farmaceutisk arbejde eller arbejde i kontakt med fødevarer.
- Køler og køletårnpar Leverer 12 graders koldt vand til formhulrummets kredsløb og omgivende køletårnsvand til hydraulikoliekøleren. En 30-tons køler er tilstrækkelig til de fleste installationer med 6 hulrum.
- Harpikstørrer og -føder med dugpunktsovervågning, hvilket er særligt vigtigt for PET- og PC-harpikser, som hydrolyserer hurtigt, hvis de ikke tørres til under 0,02 procent fugtighed.
- Formtemperaturregulator for blæsehulrummet, og hold hulrumsvægtemperaturen stabil på 10 til 18 Celsius afhængigt af harpiksen.
- Robotudtagningstransportør og valgfri visionsinspektionsstation til farmaceutiske og kosmetiske kørsler af høj værdi, hvor der forventes levering uden fejl.
- Kompatible ISBM-forme — Vores interne værktøjsværksted bygger præforme og blæseforme i ASB-12M-stil med en typisk leveringstid på 35 til 55 arbejdsdage, og vores forme falder direkte ned på HGYS280-V6-pladerne.
For købere, der stadig sammenligner Ever-Power-serien, er 4-stations 4-stations ISBM-maskine kategorien dækker enkeltindsprøjtningsplatforme fra basisniveau til tungvæggede, mens 3-stations ISBM-maskine Linjen er egnet til kortcyklusdrikkevarer og husholdningskemikalier. Komplette katalogdetaljer og applikationsgallerier er tilgængelige på Ever-Power ISBMs hovedside.


Klar til at skalere op til produktion med seks stationer?
Send os din flasketegning og målvolumen. Vi sender dig en komplet gennemførlighedsrapport inden for 48 timer, inklusive anbefaling af kavitet, estimat af cyklustid og et transparent tilbud på EP-HGYS280-V6 6-stationers sprøjtestøbningsmaskine.
Yderligere information
| Redaktør | Cxm |
|---|