Ръководство за материали за форми на IBM:
P20 H13 S136 Избор на стомана

P20 НЕ е подходящ за вложки за шийки на корейски фармацевтични продукти IBM (корозия от влага), корейски ABS IBM с устойчив огледален лак (недостатъчна твърдост за задържане на полировката над 3M цикъла) или корейски биопластмаси IBM с излагане на оцетна киселина (PHA/EVA). За тези приложения използвайте S136.

HDPE / PP / ABS IBM

Инструментална стомана (DIN 1.2311 или еквивалентна), закалена или азотирана до Rc 55-60. Стандартно хромирано или никелирано покритие (5-10 um) за отделяне на повърхността от HDPE и PP. Не е необходимо специално покритие за ABS. Живот на сърцевината на пръта: 10-20 милиона цикъла преди повторно шлифоване на конуса.

LDPE IBM (Фармацевтика)

Неръждаема сърцевинна пръчка S136 (Rc 50-54) със стандартно полиране (Ra 0.20-0.40 um) за фармацевтична LDPE IBM. S136 осигурява устойчивост на корозия на водни пари на фармацевтични формулировки, които причиняват точкова корозионна коррозия на сърцевинната пръчка P20/H13 във фармацевтична среда на IBM.

EVA 18%+ VA IBM

Стандартен прът с PTFE (тефлоново) отделящо покритие (20-30 um). PTFE намалява адхезията на EVA към метала в станцията за отстраняване — от съществено значение за EVA 18-28% VA, където полярните VA групи прилепват към непокрит метал. Препокривайте на всеки 1-2 милиона цикъла.

PHA / PLA IBM

S136 сърцевинен прът със стандартно полиране. PHA и PLA IBM използват по-ниска температура на цевта (165-195°C) и по-кратки цикли — намалено термично циклиране в сравнение с HDPE/PP. S136 за устойчивост на корозия срещу пари на оцетна киселина (страничен продукт от термичното разграждане на EVA и PHA).

Въпрос 01

Как Korea Ever-Power изчислява съвкупността от разходите за жизнения цикъл между инструментите P20 и H13 на IBM за корейска козметична програма?

Korea Ever-Power изчислява съотношението между разходите за жизнения цикъл на инструментите на IBM за P20 и H13 за всяка корейска козметична програма, използвайки петгодишен модел на общите разходи, който отчита първоначалните разходи за инструменти, разходите за повторно полиране, разходите за повторна обработка и разходите за престой в производството. Входните данни за анализа са: (1) премия за първоначалните разходи за инструменти — комплектът форми на IBM за H13 обикновено е с 35-50% по-висок за материал и разходи за обработка от P20 за същия брой кухини и дизайн; (2) разходи за повторно полиране — P20 изисква повторно полиране на 2-3 милиона цикъла; H13 на 5-8 милиона цикъла; всяко събитие за повторно полиране е приблизително със същите разходи за труд, независимо от стоманата; (3) престой за повторно полиране — повторното полиране на формите на IBM изисква 2-3 дни престой на машината ZQ на събитие (отстраняване на матрицата, полиране в инструменталната зала, повторен монтаж); (4) разходи за престой в производството на ден при единична цена на контейнера на корейския клиент и производителност на машината ZQ. За корейска козметична програма с производство от 10 милиона бройки/година (ZQ60, 8 кухини, цикъл 3,8 s, HDPE), изчислението за P20 спрямо H13: P20 повторно полиране при 2,5 милиона цикъла = 4 повторни полирания годишно при 10 милиона бройки/година; H13 повторно полиране при 6 милиона цикъла = 1,7 повторни полирания годишно. Премията на H13 от 40% върху хипотетична цена на инструменталната екипировка се изплаща в рамките на 2-3 години производство при 10 милиона бройки/година чрез намалени разходи за повторно полиране и време на престой, което прави H13 по-ниският избор за разходите за жизнения цикъл за корейски козметични програми над приблизително 8-10 милиона бройки/година. Под 5 милиона бройки/година, по-ниската начална цена на P20 осигурява по-добра обща икономика на жизнения цикъл.

Въпрос 02

Какъв е процесът на полиране с Korea Ever-Power за кухини на форми за издухване на IBM и колко време отнема?

Полирането на кухините на формите за раздувка Korea Ever-Power IBM следва петстъпкова последователност от диамантена паста, от първоначалното възстановяване на повърхността до крайния огледален блясък. Кухината на формата за раздувка се изважда от машината ZQ, разглобява се и се проверява за следи от износване, корозионни ями или повреди по ръбовете по разделителните линии преди полиране. Стъпка 1 — Шлайфане с абразивност 600: премахва износването и окисляването на повърхността от предишната производствена серия; създава равномерен модел на драскотини за следващите стъпки с диаманти. Стъпка 2 — Диамантена паста 15 μm върху филц: премахва драскотини с абразивност 600; създава повърхност с Ra 0,30-0,40 μm. Стъпка 3 — Диамантена паста 6 μm: създава повърхност с Ra 0,15-0,20 μm. Стъпка 4 — Диамантена паста 3 μm: създава повърхност с Ra 0,05-0,10 μm (адекватно за корейския козметичен стандарт PP RCP и HDPE IBM). Стъпка 5 — Диамантена паста 1 μm и полиране с филц: създава огледален блясък Ra 0,025 μm (изисква се за ABS IBM и корейската луксозна козметика PP IBM по стандарта за качество на универсалните магазини). Общо време за полиране: Огледалното покритие с Ra 0.025 um изисква 8-12 часа квалифицирано работно време в инструменталната работилница за всяка кухина за стандартна корейска козметична кухина за раздувна форма IBM (диаметър 50-80 mm, височина 80-120 mm). Следователно повторното полиране на 10-кухинова форма ZQ40 изисква 80-120 часа работно време в инструменталната работилница — Korea Ever-Power планира повторното полиране на раздувните форми по време на планираните периоди на поддръжка на машината ZQ, за да се сведе до минимум прекъсването на производствената програма на корейските клиенти.

Въпрос 03

Какво причинява проблясъци по разделителната линия на IBM blow must и какъв материал на формата или механична обработка го предотвратяват?

Обривът по линията на разделяне на формата за раздуване IBM е тънко полимерно ребро, образувано на линията на разделяне на формата, когато двете половини на формата не се затварят с достатъчна сила или точност на размерите, за да предотвратят проникването на полимера в контактната повърхност на формата. Въпреки че IBM се предлага на пазара като процес с нулево обрив (преформата вече е съществено оформена преди напомпването чрез раздуване, което не води до първичен обрив на основата), вторичен обрив по линията на разделяне може да възникне на линията на разделяне на тялото на формата при три условия. Износване на линията на разделяне на формата за раздуване: свързващите повърхности на линията на разделяне на формата за раздуване (плоските повърхности на двете половини на формата за раздуване, които се допират една до друга, когато са затворени) се износват прогресивно от многократното въздействие и налягане на затваряне на формата при всеки цикъл. Повърхностите на линията на разделяне P20 показват измеримо износване при 5-8M цикъла (0,01-0,03 мм повърхностно вдлъбване на повърхност); повърхностите H13 се износват по-бавно (5-8M цикъла до същото ниво на вдлъбване). Когато вдлъбването на линията на разделяне надвиши 0,05 мм на повърхност (обща празнина 0,10 мм), налягането на раздуване (4-8 бара) притиска полимера в празнината на линията на разделяне, произвеждайки обрив. Корекция: повторно обработете контактните повърхности на разделителната линия, като отстраните 0,1-0,15 мм от всяка повърхност, след което проверете отново силата на затваряне на формата. Недостатъчност на силата на затваряне на формата: ако силата на затягане на формата за издухване на машината ZQ е недостатъчна за налягането на издухване в проектираната площ на контейнера, празнината на формата се отваря под налягането на издухване. Korea Ever-Power проверява спецификацията на силата на затягане на формата за издухване спрямо проектираната площ на контейнера и налягането на издухване на етапа на проектиране на формата. Замърсяване на формата: полимерни остатъци или замърсяване на контактните повърхности на разделителната линия предотвратяват пълното затваряне на формата. Стандартна оперативна процедура: проверявайте и почиствайте повърхностите на разделителната линия на формата за издухване на всеки 200 000 цикъла, като част от графика за превантивна поддръжка на машината ZQ на Korea Ever-Power.

Въпрос 04

Влияе ли стоманата за кухината на IBM за раздувна форма на качеството на повърхността на контейнера, независимо от полирането?

Да — стоманата за кухината на формата за раздуване на IBM влияе върху качеството на повърхността на контейнера чрез три механизма, освен нивото на полиране на кухината. Топлопроводимост: P20 (топлопроводимост ~29 W/mK), H13 (~24 W/mK) и S136 (~20 W/mK) имат различна топлопроводимост. P20 с по-висока проводимост отвежда топлината от повърхността на контейнера по-бързо по време на контакт с формата за раздуване — което е предимство за HDPE и PP домакински IBM (по-бързо охлаждане = по-кратко време на цикъла), но може да доведе до малко по-матова повърхност върху козметични PP IBM (твърде бързото закаляване на повърхността предотвратява пълното прехвърляне на блясък от кухината). По-ниската топлопроводимост на S136 на повърхността на формата за раздуване позволява на стопилката PP да остане в контакт с кухината по-дълго преди закаляване, подобрявайки прехвърлянето на блясък на повърхността на козметичния PP IBM. Това е една от причините Korea Ever-Power понякога да определя кухини за форми за раздуване S136 (не само вложки за гърлото) за корейски луксозен PP RCP IBM при температура на формата 55-70°C, дори когато контейнерът е от PP, а не от ABS. Задържане на микротекстурата на повърхността: по-твърдите стомани (S136 Rc 50-54, H13 Rc 44-48) запазват полираната повърхностна микротекстура по-дълго от P20 (Rc 28-34) при многократен контакт с полимерна стопилка. При 1 милион цикъла върху кухината P20, микромащабното награпяване на повърхността става измеримо (Ra се увеличава от 0,025 um до 0,05-0,08 um); същото влошаване върху H13 или S136 се наблюдава при 4-6 милиона цикъла. За корейската луксозна козметика IBM, където измерванията на гланца се правят при входящия контрол на качеството на корейската марка и марката очаква постоянен 85-95 GU във всички контейнери по време на програмата, по-твърдата стомана за кухини осигурява повече цикли на постоянен гланц, преди да се наложи повторно полиране. Корозионна точечна корозия: както е отбелязано за фармацевтичната IBM, точечната корозия на P20 от влажност влошава повърхностната микротекстура независимо от износването на полировката - друга причина, поради която S136 е специфициран за приложения на IBM в корейска фармацевтична и корейска производствена среда с висока влажност.

Въпрос 05

Какви модификации на инструментите на IBM прави Korea Ever-Power за биопластичен (PHA/PLA) IBM в сравнение с конвенционалния HDPE/PP IBM?

Korea Ever-Power произвежда три специфични модификации на инструменталната екипировка на IBM за производствените програми на IBM за биопластики (PHA и PLA) в сравнение със стандартните HDPE/PP IBM инструменти. Неръждаема стомана S136 за всички компоненти на омокряните форми: PHA IBM произвежда следи от кротонат (от термично разграждане на PHA), а PLA IBM произвежда следи от пари на млечна киселина (от хидролитично разграждане на PLA), които бавно ще корозират повърхностите на кухините за инжектиране от стомана P20 и H13 и сърцевинните пръти на микроскопично ниво на точкова корозия при продължителни производствени програми. Korea Ever-Power определя кухини за инжектиране от неръждаема стомана S136, вложки за шийка S136 и сърцевинни пръти S136 за всички биопластични IBM инструменти, за да осигури устойчивост на корозия срещу тези пари от продуктите от разграждането на биопластика. Горещ канал за висококачествена биопластика: Цените на PHA и PLA смолите (3-5x HDPE) правят отпадъците от студения канал (15-30% тегло на дозата) търговски значими за програмите на IBM за биопластика над 2 милиона бройки годишно. Korea Ever-Power предлага системи за шприцване с горещ канал за биопластмасов IBM, за да елиминира отпадъците от канали и да намали разходите за смола на контейнер с 15-25%. Инструментална екипировка с намалена термична маса: Тесният прозорец за обработка от 25°C на PHA изисква минимизиране на термичната маса на шприцформата за IBM, за да се позволи бърза реакция на температурата на цилиндъра — Korea Ever-Power проектира кухини за шприцване на биопластмасов IBM с оптимизирано разположение на охлаждащите канали и намалена маса на стоманата между кухините, за да се постигне бързо температурно уравновесяване и реакция. Този модифициран термичен дизайн също така подобрява времето на цикъла на PLA IBM, като постига по-бързо втвърдяване на преформата при намалена температура на PLA формата (30-50°C в сравнение с PP козметична IBM форма при 55-70°C), като частично компенсира по-дългото време за охлаждане на PLA поради по-ниската топлопроводимост на PLA в сравнение с HDPE и PP.

Въпрос 06

Каква стомана за форми на IBM е специфицирана за охлаждащите канали на формите за раздуване от серията Korea Ever-Power ZQ и защо?

Изборът на материал за охлаждащите канали на IBM за раздувните форми е интегриран с избора на стомана за кухината на формата, тъй като охлаждащите канали се пробиват директно през плочата на формата (същият блок P20, H13 или S136, който образува повърхността на кухината). Повърхностите на охлаждащите канали контактуват с циркулиращата охлаждаща вода при зададената температура на формата (8-70°C в зависимост от приложението) - което създава риск от корозия за охлаждащите канали от стомана P20 и H13, които са в контакт с корейска общинска вода при дълги производствени интервали. Korea Ever-Power се справя с корозията на охлаждащите канали чрез три практики. Първо, Korea Ever-Power използва дейонизирана или дестилирана вода с добавка за антикорозионна охлаждаща течност (обикновено инхибитор на корозия 5-10% в охлаждащата верига на регулатора на температурата на формата) за всички системи за охлаждане на формите на IBM. Инхибиторният филм върху стената на охлаждащия канал предотвратява отлаганията от корозия на железен оксид от охлаждащите канали P20 и H13. Второ, за корейските фармацевтични IBM матрици (които използват S136 поради причини, свързани с корозия на повърхността на кухината), материалът S136 осигурява и превъзходна устойчивост на корозия на повърхностите на охлаждащите канали в сравнение с P20 — елиминирайки необходимостта от добавка за инхибитор на корозия във фармацевтичния кръг за охлаждане на IBM матрици, където добавката за охлаждаща течност би могла потенциално да попадне в производствената среда на IBM чрез кондензация. Трето, Korea Ever-Power инспектира и промива всички канали за охлаждане на IBM матрици при годишна поддръжка на матрицата с лекокисел разтвор за отстраняване на котлен камък, за да премахне всички минерални отлагания от корейската общинска вода — натрупването на котлен камък в охлаждащите канали намалява топлопроводимостта и увеличава времето на цикъла, като намалява дебита на охлаждащата течност през блокирани или частично блокирани охлаждащи канали.