EP-ZQ135 注塑吹塑机（欧式）

产品概述

EP-ZQ135是韩国Ever-Power公司容量最大的型号。 注塑吹塑机 ZQ135是ZQ液压系列的旗舰机型。当韩国大型制药企业需要一台IBM机器即可实现30腔10毫升的输出量时（ZQ系列其他机型均无法达到此配置），并且当韩国的生产规模足够大，ZQ135相比ZQ110的增量成本能够被其额外的25%腔数（30腔对比24腔）以及工程设计上的提升（6+N个料筒区域和37+37千瓦双液压马达）所抵消时，ZQ135便是他们的首选。

ZQ135 与其他 ZQ 系列机型相比，有三个显著的工程参数。首先，30 个模腔，每个模腔容量为 10 ml：这是该系列中模腔数量最多的机型，这得益于 ZQ135 1350 kN 的注射夹紧力，在 30 个模腔的情况下，每个模腔可提供约 45 kN 的夹紧力——足以在标准 HDPE 注射条件下实现无飞边的药品颈部生产。其次，6+N 个料筒温区：ZQ 系列中唯一采用此配置的机型，在 ZQ80 和 ZQ110 标准的 4+N 个温区基础上，额外增加了两个料筒温区。这些额外的温区允许对料筒上不同位置的温度进行独立控制，尤其是在上一个循环的余热以及 70 mm 螺杆在最大产能下产生的摩擦剪切力造成温度控制挑战最为严峻的部位。第三，37+37 千瓦双液压马达：ZQ 系列中最高的双回路功率，满足 ZQ135 30 腔夹紧负载的更大液压回路需求，以及在额定速度下运行更大的夹紧油缸和吹气回路所需的更高容积流量。

ZQ135 尺寸为 5.5 × 2 × 2.4 米，重达 18 吨，是 ZQ 系列中体积最大的设备。韩国工厂在安装 ZQ135 时，将其视为一项固定基础设施投资，与其他大型生产设备同等重要——包括带有嵌入式机器锚栓的混凝土基础垫、专用大容量供电回路、双冷却水回路以及工业级压缩空气供应系统。韩国永力动力公司 (Korea Ever-Power) 提供完整的 ZQ135 现场准备规范文件，包括基础图、公用设施连接布局图以及模具起重机作业所需的净空高度要求，作为交付前项目管理方案的一部分，确保韩国客户能够在机器到货前完成土建和电气方面的准备工作。

技术规格 — EP-ZQ135

以下参数为韩国永力电力公司针对EP-ZQ135的工程规格。核心参数已确认；标有“约”的参数遵循ZQ系列工程发展趋势，具体参数请咨询韩国永力电力公司技术团队。所有参数仅供参考，如有更新，恕不另行通知。

标有“约”的参数遵循ZQ系列工程发展进程，具体参数请咨询韩国永力动力技术团队确认。所有规格仅供参考。

EP-ZQ135 按瓶容量划分的腔数参考值

（参考值基于 ZQ 系列产品发展历程——具体模具配置请与韩国 Ever-Power 公司确认）

仅供参考。韩国永力电力公司保留在不另行通知的情况下修改规格的权利。

EP-ZQ135 工作原理：30腔旗舰级三工位工艺

EP-ZQ135 采用与 ZQ 系列相同的 3 工位旋转转塔原理，可在 30 个独立的芯轴组上同时进行注塑、吹塑和脱模。在 30 腔 10 毫升容量、4 秒循环时间下，ZQ135 每个循环可产出 30 瓶，传送带进料速度为每秒 7.5 瓶。ZQ135 的生产速度对下游生产线的规划提出了比任何低端型号更高的要求：产出累积能力、检测站吞吐量、计数和包装设备都必须根据 ZQ135 的持续产量进行尺寸和平衡设计，同时避免造成下游生产线受限，导致机器循环中断。

1号站——采用6+N区域桶控制，以1350千牛的力进行注浆。

ZQ135 注射站的运行参数在 ZQ 系列中最高：1350 kN 的注射夹紧力、约 800 g 的注射重量、70 mm 的螺杆以及 6+N 的料筒区域温度控制。30 腔的累积投影腔面积在灌装过程中承受的注射压力最大，是该系列中最大的。1350 kN 的夹紧力可为每个腔提供约 45 kN 的压力——这是在标准注射压力下，生产无飞边颈部的医药级 HDPE 材料的最低可接受裕量——并且在整个注射和保压阶段，所有 30 个腔都能同时保持这一压力。 ZQ系列注塑机采用6+N个料筒区域配置，应对了该系列中最严苛的温度控制挑战：在70毫米/22:1长径比的料筒中，以约800克的注射重量进行注塑时，料筒进料区和浇口区之间的温差是该系列中最大的。所有6个区域的独立控制确保了料筒的每个部分都能保持在各自最佳设定温度，而不受相邻区域温度条件的影响。高精度角度分割器与ZQ80和ZQ110一样，协调模具闭合和转塔升降运动，确保所有30个芯轴在每个循环中都能以相同的角度精度对准各自的预成型型腔。

2号工位——采用双37千瓦电路同时进行30腔吹塑成型

所有30个预成型坯在吹塑工位同时充气，采用约180千牛的吹塑夹紧力，双液压系统的B回路功率为37千瓦——这是ZQ系列中专用吹塑回路功率最高的。37千瓦的吹塑回路满足ZQ135更大的液压执行器需求：30个吹塑腔需要比ZQ110的24腔机型更大的夹紧油缸缸径，并且在相同的4秒循环时间内，需要更大比例的液压油来填充和加压该油缸，这就需要37千瓦电机提供的更大功率回路。双回路独立运行——A回路（注射+螺杆，37千瓦）负责注射和回收，B回路负责吹塑——在ZQ135机型上比在低端机型上更为重要。在30腔的情况下，ZQ系列注塑机的注浆压力峰值和吹气压力峰值均达到最大值，这两个峰值之间的任何跨系统液压干扰都会导致腔间重量和壁厚出现明显差异。独立的37千瓦回路确保了这两个峰值互不影响。

3号站——产量为每循环30瓶

在脱瓶工位，每个循环脱瓶30个成品瓶，因此需要一个脱瓶机构，该机构需具备足够的力和行程，才能同时将30个瓶芯从30个成品瓶上脱开，且瓶身表面无划痕或变形。ZQ135生产线每小时可生产约27,000瓶10毫升装的瓶子，其输出输送机、缓冲罐和下游处理系统是生产线有效产能的关键组成部分。韩国永力公司提供完整的ZQ135下游生产线布局指导，包括输送机速度计算、缓冲罐容量设计以及下游检测和灌装设备的集成接口规范，确保ZQ135的全部产能不会因周边生产线配置不足而受到限制。

EP-ZQ135旗舰功能：30个腔体，6+N个筒体区域，以及37+37千瓦双液压系统

ZQ135 的三大工程特性使其成为与 ZQ110 及所有低端系列车型截然不同的平台，而非简单的放大版。每一项特性都代表了 ZQ 系列中相应类别的最高水平。

6+N枪管分区：实现最大温度控制，从而获得最大弹丸重量

ZQ135 是 ZQ 系列中唯一一款拥有 6+N 个料筒温度区的型号，而 ZQ80 和 ZQ110 为 4+N 个温度区，ZQ40 和 ZQ60 为 3+N 个温度区。ZQ80 从 3+N 升级到 4+N 是为了在 466 克弹丸重量下实现更精细的浇口区域温度控制。ZQ135 从 4+N 升级到 6+N 则是为了进一步增加弹丸重量至约 800 克，以及在 70 毫米/22:1 长径比的螺杆料筒组合中，较大弹丸在料筒内的停留时间更长。在 800 克弹丸重量下，料筒内的聚合物质量在任何时刻都会跨越更多的温度区，并且单位体积内与料筒壁的接触时间也比弹丸重量较小时更长。 6+N 配置允许工艺工程师沿料筒长度方向设置六个独立的温度设定点——进料区、过渡区、计量区、浇口接近区、浇口区以及操作员自定义的附加区域——每个设定点都针对该料筒位置处树脂的热状态进行了优化。其结果是，ZQ 系列 30 腔热流道网络入口处的熔体温度分布最为均匀，从而在所有 30 个型腔中实现了 ZQ 系列所能达到的最一致的预成型件重量和最均匀的壁厚分布。

37+37 千瓦双液压动力：最大回路容量

ZQ135 的双液压马达功率为 37+37 kW，相比 ZQ110 的 22+22 kW，每个回路的马达功率提高了 68%。这一提升源于 ZQ135 尺寸下整机液压执行机构的容积更大：1350 kN 的注塑锁模缸需要更大的缸径和更高的单次行程液压油流量，而 30 型吹塑锁模缸则需要更大的容积和压力才能与更大的模架紧密贴合。ZQ135 的循环时间为 4 秒，在 4 秒循环的每个阶段，为了填充、加压和泄压这些更大的容积，每个回路需要 37 kW 的功率，而 ZQ110 的几何结构仅需 22 kW 即可满足需求。双回路节能机制与 ZQ80 和 ZQ110 相同：每个 37 千瓦回路在循环中其服务功能（喷射与吹扫）非高峰需求阶段降低至接近空载负荷，从而在整个 ZQ 系列生产规模范围内保持比单回路竞争对手节能 20–30% 的优势。

30 个腔体，每个腔体容量 10 毫升：ZQ 系列的容量上限及其意义

30腔10毫升配置是韩国Ever-Power ZQ液压IBM系列中腔数最多的机型。在这样的腔数和4秒的循环时间内，ZQ135是韩国Ever-Power系列中单台液压IBM机型产量最高的机型。韩国大型制药企业，例如拥有多家医院供应链合同的韩国本土制药公司和韩国跨国制药合同包装商，其年需求量超过7500万个10毫升容器，ZQ135是理想的单机解决方案，可以避免多台小型机器带来的操作复杂性。ZQ135的30腔模具是韩国Ever-Power为ZQ系列制造的最复杂的模具：30流道热流道系统、30个需要使用角度分割器控制的芯轴与型腔定位点，以及一份逐腔尺寸鉴定报告，在发货前对所有30个型腔进行单独认证。

IBM 与 ISBM：旗舰级规模的技术选择

韩国永力公司生产ZQ系列IBM计算机和HGY系列ISBM计算机，这些计算机在韩国均有销售。 4工位ISBM机器系列在ZQ135的投资层面，IBM工艺与ISBM工艺的区别清晰明确。ZQ135适用于HDPE和PP药品包装容器、家用化学品包装以及食品级广口瓶，是韩国Ever-Power IBM系列中单机产量最高的机型。HGY系列ISBM机型（适用于PET、PETG和Tritan等化妆品和饮料包装材料）在30腔HDPE药品包装方面的产量无法与ZQ135相媲美，其物料处理范围也更胜一筹。这两种工艺适用于截然不同的材料和瓶体物理特性：ZQ135和HGY ISBM系列是互补的生产技术，而非同一产品类别中的替代品。韩国一些工厂在同一厂房内同时运营HDPE药品生产线和PET化妆品生产线，ZQ135用于HDPE，HGY系列ISBM用于PET，两者各自服务于其特定的应用领域。韩国Ever-Power isbm-blow-molding.com 可以为韩国混合材料生产设施提供正确的机器组合建议。

EP-ZQ135 应用领域

EP-ZQ135 的基本匹配组件

• ZQ135 IBM 模具套装 — 30腔旗舰级模具
  ZQ135 的 30 腔模具是韩国永力动力 (Korea Ever-Power) 生产的最复杂的模具。这套 30 孔热流道系统要求浇口平衡工程达到 ±1% 的流量偏差——这是 ZQ 系列中最严格的规格——在 CNC 加工开始前，需通过完整的模流模拟进行验证。所有 30 个注塑腔体和型芯杆均采用 S136 不锈钢（HRC 50–52）。在韩国永力动力工厂进行的 30 腔试模，生成了逐腔重量和颈部外径的报告，确认最大腔间重量偏差符合韩国 GMP 认证限值。由于 30 腔模具的重量，韩国客户的工厂需要一台额定起重能力为 200–250 公斤的桥式起重机来进行换模操作。从订单确认到完成 30 腔模具的制造和认证过程大约需要 50-65 天，与 ZQ135 机器的制造同步进行。
• 无油空气压缩机（0.7–1.2 MPa，建议流量 1.5 立方米/分钟）
  在进行30腔同步吹塑生产时，韩国永力公司建议ZQ135吹塑机配备一台1.5立方米/分钟的无油螺杆式压缩机，并搭配至少500升的储气罐。30腔同步吹塑是ZQ系列中单周期压缩空气需求量最高的，远高于ZQ135的最低0.7立方米/分钟规格。该规格指的是机器在整个4秒周期内的平均最小连续需求量，而非30腔同步吹塑阶段的峰值需求量。根据峰值需求量而非平均需求量来选择压缩机和储气罐，可以确保在整个30腔吹塑过程中管路压力保持稳定，防止压力下降导致吹塑模具最外侧型腔填充不均匀。
• 双模温控制器和冷却器（6 立方米/小时冷却回路）
  ZQ135 需要约 6 立方米/小时的冷却水，压力为 0.3–0.4 兆帕——这是 ZQ 系列中冷却需求最高的机型，这反映了其更大的 30 腔模具冷却回路面积以及 95 千瓦总装机功率带来的最大热负荷。韩国永能公司建议配备两个独立的模具温度控制器（注塑回路和吹塑回路），以及一台专用的工业冷水机，其容量应根据 95 千瓦总装机功率（作为最坏情况下的热负荷）进行配置。ZQ135 的 HDPE 注塑回路设定温度通常为 15–25°C；吹塑回路的运行温度为 8–18°C。在 30 腔生产中，保持吹塑模具温度稳定在 ±1°C 以内对于瓶壁厚度的均匀性至关重要——30 腔模具温度 ±3°C 的变化会导致冷却回路中不同位置的模腔之间出现可测量的壁厚差异。

为什么选择韩国永力（Ever-Power）的EP-ZQ135？

• 韩国Ever-Power系列中容量最大的液压IBM： ZQ135是韩国Ever-Power ZQ液压系列的顶级机型。韩国客户选择ZQ135，是因为他们知道自己购买的是该系列中性能最强的IBM液压机——30腔、1350千牛、6+N区——而不会事后发现还有更高容量的型号，而他们当初应该选择其他型号。
• 公司自主设计、试验和认证的30腔模具组： ZQ135 的 30 腔模具组是韩国永力动力公司 (Korea Ever-Power) 最具挑战性的模具项目。该模具组的设计、加工、组装和试运行均在韩国永力动力公司的 ZQ135 机床上完成，而非外包给其他公司。包含 500 个生产样品腔体测量数据的 30 腔验证报告作为标准配置随模具组一同交付。韩国制药行业 GMP 客户无需额外申请即可获得供应商资质文件所需的完整验证数据包。
• ZQ系列所有高级功能均达到最高规格： ZQ135 标配高精度角度分割器、双液压系统和欧洲结构夹紧优势，且均为最高功率配置（37+37 千瓦双电机，30 腔分度全速角度分割器协调）。无需协商升级选项；ZQ135 出厂即为完整的生产配置。
• CE认证和ISO 9001:2015认证，并附有完整文件： 每台 ZQ135 交付时均包含完整的 ZQ135 文件包，包括 CE 认证文件、操作和维护手册、液压和电气原理图、备件目录、30 腔模具鉴定报告、基础图和公用设施连接布局图。现场准备文件包在机器制造完成前提供，以便为韩国的土建和电气准备工作预留充足的时间。
• 出厂前生产线规划作为标准流程： 在 ZQ135 的生产速度下，下游生产线规划与机器选型同等重要。韩国永力动力公司为每台 ZQ135 订单提供生产线布局咨询服务，内容涵盖输出输送机尺寸、缓冲容量、下游检测站吞吐量要求以及公用设施连接布局——所有方案均以工程图纸的形式在机器发货前交付。
• 为旗舰客户提供24小时优先服务： 韩国永力电力公司为ZQ135客户提供24小时服务热线的优先响应服务，包括远程PLC诊断访问以及韩国市场专用备件库存，可当日发货。ZQ135的生产效率极高，任何计划外生产小时都会造成重大的商业损失——韩国永力电力公司对ZQ135客户的服务响应正是基于这一优先原则。

常见问题解答 — EP-ZQ135

Q1：对于 10 ml 药品容器的生产，30 腔的 ZQ135 与 24 腔的 ZQ110 相比，实际产量优势是什么？

以10毫升HDPE眼科用药瓶为例，采用4秒干燥循环和88%的实际生产效率：ZQ110每小时可生产约19,000个药瓶；ZQ135每小时可生产约23,760个药瓶——每小时产量比ZQ110高出约25%。在韩国两班制下，每天生产14小时：ZQ135每天可生产约333,000个药瓶，而ZQ110每天可生产约266,000个药瓶——每天多出约67,000个药瓶。在韩国250天的生产周期内：ZQ135每年比ZQ110多生产约1675万个10毫升药瓶。对于那些客户订单量要求超过ZQ110产能上限的韩国医药合同包装商而言，这额外的年产能正是ZQ135相对于ZQ110投资的经济优势所在。

---

Q2：ZQ135 的 6+N 枪管区配置实现了 ZQ110 的 4+N 枪管区配置无法实现的功能是什么？

在通过70毫米螺杆输送约800克注塑重量的情况下，ZQ135料筒的单次循环树脂输送量高于任何低系列型号，因此，料筒进料区和浇口区之间的温差也相应更大。ZQ110的4+N配置控制四个主要区域。ZQ135的6+N配置则增加了两个独立控制的区域——一个位于计量区，另一个位于浇口区——这使得工艺工程师能够利用两个额外的自由度，精确控制从过渡区到浇口入口的温度变化。在实际的30腔HDPE制药生产中，由于进入热流道的熔体比4区料筒在该注塑重量下能实现更高的热均匀性，因此可以显著降低预成型件间的注塑重量标准偏差以及每次注塑内腔间的重量差异。

---

Q3：为什么 ZQ135 使用 37+37 千瓦双电机，而 ZQ110 使用 22+22 千瓦双电机？

ZQ135 的单回路电机功率从 ZQ110 提升至 ZQ135 的 68%，反映了 ZQ135 需要在相同的 4 秒循环时间内完成更大比例的液压执行器充油、加压和泄压。在 1350 kN 的注塑锁模力下，注塑锁模缸的缸径比 1100 kN 时更大，因此每次行程需要更多的液压油。在 30 腔吹塑成型中，吹塑锁模缸作用于比 24 腔时更大的模具表面面积。为了在 4 秒循环内驱动这些更大的油缸，同时又不牺牲锁模速度（否则会延长有效循环时间），需要 37 kW 的泵功率。如果使用 22 kW 的电机来驱动 ZQ135 的液压系统，要么流量不足以在 4 秒内达到额定锁模速度，要么需要泵在超过其额定连续功率的情况下运行，从而缩短其使用寿命。

---

Q4：EP-ZQ135 在 30 腔 10 毫升药品生产中的年产量是多少？

在4秒干式循环和88%实际生产效率下：每运行小时约792个循环 × 30个腔体 = 每运行小时约23,760个单位。在韩国两班制每天14小时的生产周期下：每天约332,640个单位。在250个生产日的年度生产周期下：一台ZQ135每年可生产约8300万个10毫升的药用容器。这一年产量是韩国Ever-Power产品系列中所有单台液压IBM机器的最高产量。为韩国国家健康保险处方集提供10毫升眼科用药容器的制药企业——其每个获批产品的年产量可超过6000万至8000万个——发现ZQ135是其最高产量注册产品线的单机生产解决方案。

---

Q5：EP-ZQ135 需要什么样的电源？

EP-ZQ135 需要 95 kW 的总装机功率，电压为 380V/三相/50Hz。韩国 Ever-Power 建议 ZQ135 的专用韩国工厂电路容量为 110 kW，配备 175A 断路器和额定电流合适的接触器，以满足双 37 kW 电机软启动配置的需求。考虑到电机功率和韩国电力公司的功率因数要求，建议 ZQ135 安装采用符合 KS C IEC 60364 标准的接地装置和专用功率因数校正电容器组。韩国工厂的配电工程师应在机器交付前确认 ZQ135 安装地点的进线电源容量和变压器容量能够满足 95 kW 的额外负载需求——ZQ135 是韩国 Ever-Power IBM 系列中单机用电量最高的机型，因此需要进行专门的供电评估，而不能简单地假设现有容量。

---

Q6：EP-ZQ135 需要什么样的基础规格？

EP-ZQ135 重达 18 吨，占地面积为 5.5 × 2 米（11 平方米），需要专门设计的混凝土基础垫，以适应其载荷分布和夹紧驱动过程中的动态力。韩国永力动力公司 (Korea Ever-Power) 为每份订单提供 ZQ135 基础图纸，图纸详细标明：混凝土垫的最小尺寸（通常为 6 × 2.5 × 0.4 米）、混凝土等级（C25 或同等韩国标准）、用于固定 ZQ135 机器的锚栓位置和规格、液压回流管、电源和冷却水连接的管道位置，以及地面荷载规格（垫层区域最小荷载为 2,000 公斤/平方米）。对于在现有建筑中安装 ZQ135 的韩国工厂，必须在机器交付前由韩国结构工程师对结构楼板进行荷载验证。对于新建的韩国工厂，韩国永力动力公司会在订单阶段提供基础图纸，以便同步进行土建工程。

---

Q7：ZQ135 能否同时在所有 30 个腔体上运行 CRC 制药颈部？

是的。ZQ135 注塑机在 30 个模腔中可提供 1350 kN 的注塑夹紧力，每个模腔约 45 kN——这是在标准 HDPE 注塑压力下生产无飞边 CRC 瓶颈所需的最低安全裕量。ZQ135 是 ZQ 系列中唯一能够同时完成 30 模 CRC 药品容器生产的机型，因为其他低系列机型在标准注塑条件下，其夹紧力不足以在不产生飞边风险的情况下固定 30 个 CRC 瓶颈模腔。高精度角度分度器的 30 位定位重复性也直接支持 30 模 CRC 的生产：CRC 封盖的啮合要求瓶颈下裙边的几何形状保持在 ±0.03 mm 的外径公差范围内——这一公差要求在每个生产周期中，所有 30 个模腔的芯轴与模腔的对准都必须保持一致。角度分度器确保了在生产速度下实现这种对准一致性。

---

Q8：完整的 EP-ZQ135 生产单元需要多大的占地面积？

EP-ZQ135 机器占地面积为 5.5 × 2 米（11 平方米），高度为 2.4 米。一套完整的 ZQ135 生产单元——包括地基上的机器、输出输送机（4-6 米延伸段）、无油压缩机、双冷却机组、双模具温度控制器、配电盘、桥式模具起重机（如天花板高度允许）、操作员工作站和质控取样区——大约需要 65-80 平方米的地面空间。为方便桥式起重机操作，ZQ135 上方的天花板高度应至少为机器顶部以上 4.5 米（地面到吊钩的高度约为 6.9 米），以便使用桥式起重机拆卸模具。符合韩国药品 GMP 标准的生产区域还应确保 ZQ135 四周均有足够的空间供人员进出，以便进行维护、GMP 清洁和环境监测取样。韩国 Ever-Power 会随每份订单提供一份完整的 ZQ135 单元布局图。

---

Q9：EP-ZQ135 是韩国 Ever-Power 产品系列中容量最大的 IBM 机器吗？

是的。EP-ZQ135 是韩国永力动力 (Korea Ever-Power) ZQ 液压注射一体机 (IBM) 系列目前的旗舰机型，也是产能最高的型号——30 个 10 毫升注射腔，1350 千牛注射夹紧力，6 个以上注射区，37+37 千瓦双电机，总功率 95 千瓦。对于生产需求超过 ZQ135 产能的韩国客户——特别是那些需要超过 30 个 10 毫升注射腔或单机年产量超过 8300 万支 10 毫升注射液的订单——应与韩国永力动力的工程团队讨论其具体需求，以探索定制或下一代解决方案。对于绝大多数韩国制药行业的注射一体机而言，无论规模大小，ZQ135 的产能都已达到目前韩国国内制药市场单条生产线产能的极限。

---

Q10：EP-ZQ135 订单发往韩国的交货时间是多久？

标准EP-ZQ135机器的制造周期为自确认订单和支付首付款之日起75-90天，是ZQ系列中最长的，这反映了其更大的机器装配量以及旗舰配置更高的交付前测试和检验标准。如果同时订购30腔模具，模具制造（包括流动模拟、浇口平衡验证、CNC+EDM加工、组装以及30腔500件试生产）需要55-65天，与机器制造同步进行。海运至韩国港口需额外7-14天。机器基础在韩国的准备工作应根据韩国永能动力公司在订单阶段提供的基础图纸完成——ZQ135的混凝土基础垫通常需要在浇筑后养护28天才能安装机器。韩国永能动力公司的现场工程师需要5-7天进行现场安装和调试。从订单到在韩国完成准备工作后进行首次生产的总周期约为90-110天。

---

客户评价和现场反馈

---

---

---

---

---

相关产品

编辑：Cxm