ISBM Neck Finish Engineering:
คู่มือขวดสไตล์เกาหลี

เหล็กกล้าชุบแข็ง P20 (30–36 HRC) — มาตรฐาน PCO สำหรับเครื่องดื่มของเกาหลี

P20 เป็นเหล็กกล้ามาตรฐาน ISBM ของเกาหลีสำหรับส่วนแทรกคอขวด PCO 1881 และ PCO 1810 ในการผลิตเครื่องดื่ม ด้วยความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก PCO ±0.10 มม. ความแข็งของ P20 ให้ความเสถียรของขนาดที่เพียงพอสำหรับปริมาณการผลิตเครื่องดื่มทั่วไปของเกาหลี (8–15 ล้านช็อต/ปี ต่อช่อง) P20 ไม่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอสำหรับกระบวนการผลิต PETG ในเกาหลี เนื่องจาก PETG มีความหลอมเหลวเป็นกรดเล็กน้อย (ค่า pH เทียบเท่าจากการไฮโดรไลซิสของสารปรับแต่งไกลคอล) ทำให้เกิดการออกซิเดชันที่พื้นผิวของ P20 บริเวณยอดของเกลียวหลังจากใช้งาน 3–4 ล้านช็อต ส่งผลให้พื้นผิวเกลียวหยาบขึ้นและเริ่มส่งผลต่อความสม่ำเสมอของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวด ยอมรับได้สำหรับเครื่องดื่ม PET แต่ควรใช้ 2316 แทนสำหรับ PETG ในการผลิตเครื่องสำอาง

เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก 2316 (32–36 HRC) — มาตรฐาน K-Beauty และ Pharma ของเกาหลี

เหล็กกล้าไร้สนิม 2316 ให้ความแข็ง 32–36 HRC (เพียงพอสำหรับความเสถียรของขนาดที่ความคลาดเคลื่อน ±0.04 มม. GPI) และความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่า 316L (ทนต่อการหลอมละลายของ PETG สารทำความสะอาดขัดเงา และความชื้นในฤดูร้อนของเกาหลี) จุกปิดคอขวดสำหรับเครื่องสำอาง K-Beauty ของเกาหลี ยาของเกาหลี และเจลล้างมือของเกาหลี กำหนดให้ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 2316 เป็นมาตรฐาน อายุการใช้งานที่ความคลาดเคลื่อน ±0.04 มม. GPI OD: 12–20 ล้านครั้งต่อช่องก่อนที่ขนาดจะคลาดเคลื่อนเกินค่าความคลาดเคลื่อน ซึ่งเป็นช่วงเวลามาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนจุกปิดคอขวด PETG ของ K-Beauty การขัดเงาด้วยเพชรจนได้ค่า Ra ≤ 0.05 μm เป็นมาตรฐานสำหรับจุกปิดคอขวดเครื่องสำอาง 2316 ของเกาหลี ซึ่งช่วยปรับปรุงทั้งความแม่นยำในการจำลองขนาดและคุณภาพของพื้นผิวเกลียวบนขวด K-Beauty

เหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานร้อน H13 (48–52 HRC) — บริษัท CRC Pharmaceutical ของเกาหลี

เหล็กกล้าไร้สนิม H13 มีความแข็งสูงสุดในเม็ดมีดคอเกลียว ISBM ของเกาหลี (48–52 HRC) สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสถียรของขนาด CRC ±0.03 มม. ตลอดอายุการใช้งาน ในอัตราการผลิต CRC ของอุตสาหกรรมยาเกาหลี (4–6 ล้านชิ้น/ปี) เม็ดมีดคอเกลียว H13 CRC สามารถรักษาความแม่นยำของขนาดภายใน ±0.03 มม. ได้นาน 10–15 ล้านชิ้น ซึ่งมีอายุการใช้งานมากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 2316 ถึง 3 เท่า ที่ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน ต้นทุนที่สูงกว่าของเม็ดมีด CRC H13 (ประมาณ 35% สูงกว่า 2316) นั้นคุ้มค่า เนื่องจากความถี่ในการตรวจสอบคุณสมบัติ CRC ซ้ำที่ต่ำกว่า ซึ่งจะเกิดขึ้นหากขนาดคลาดเคลื่อนเกิน ±0.03 มม. ในระหว่างการผลิต

คำถามที่ 1 — เหตุใดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอเสื้อ ISBM ของเกาหลีจึงเพิ่มขึ้นในช่วงเปลี่ยนฤดูกาลผลิตในฤดูร้อนของเกาหลี?

การเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของคอขวด ISBM ในเกาหลีระหว่างกะการผลิตในฤดูร้อนของเกาหลี (กรกฎาคม-สิงหาคม อุณหภูมิแวดล้อม 32-38°C) มีสาเหตุหลักประการเดียวคือ การขยายตัวทางความร้อนของชุดประกอบคอขวดขณะที่มันร้อนขึ้นจากอุณหภูมิแวดล้อมไปจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่คงที่ระหว่างกะการผลิต ชุดประกอบคอขวด — ชิ้นส่วนคอขวดเหล็กที่ติดตั้งอยู่ในช่องของสถานีฉีด — จะร้อนขึ้นอย่างต่อเนื่องจาก 20°C ในช่วงเริ่มต้นการทำงานในตอนเช้าของเกาหลีไปจนถึง 65-80°C ที่อุณหภูมิการผลิตที่คงที่ (ความร้อนจาก PET หลอมเหลวที่ 280°C ถูกนำเข้าสู่บริเวณคอขวด) การขยายตัวทางความร้อนของชิ้นส่วนคอขวดสแตนเลส P20 หรือ 2316 ในช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 45-60°C นี้ จะทำให้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพิ่มขึ้นประมาณ 0.008-0.012 มม. ต่อองศาเซลเซียส — ที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 50°C รูของชิ้นส่วนจะขยายตัว 0.4-0.6 มม. การขยายตัวของรูนี้แปลงโดยตรงเป็นการเพิ่มขึ้น 0.4-0.6 มม. ของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดจากช่วงเริ่มต้นการทำงานในตอนเช้าของเกาหลีไปจนถึงอุณหภูมิการผลิตที่คงที่ ผู้ผลิต ISBM ของเกาหลีที่ทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ในช่วงเริ่มต้นกะทำงานตอนเช้าและใช้การวัดนี้สำหรับล็อตการผลิตทั้งหมด อาจกำลังตรวจสอบความถูกต้องของขวดโดยเทียบกับค่าพื้นฐานจากจุกปิดที่เย็น ซึ่งไม่ได้แสดงถึงสภาวะคงที่ที่อุณหภูมิสูงขึ้นในการผลิต แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการควบคุมคุณภาพคอขวดของเกาหลีคือ: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดที่ 30 นาทีหลังจากเริ่มการผลิต (เมื่อจุกปิดคอขวดมีอุณหภูมิคงที่ประมาณ 70%) ที่ 2 ชั่วโมง (ใกล้ถึงสภาวะคงที่) และอีกครั้งที่ 6 ชั่วโมง — การเพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างต่อเนื่องจากการวัดทั้งสามครั้งนี้เป็นการยืนยันพฤติกรรมการขยายตัวทางความร้อนและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกในสภาวะคงที่ที่ซัพพลายเออร์ของแบรนด์เกาหลีใช้ในการสอบเทียบขนาดฝาปิดของตน

Q2 — อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้โพรง ISBM ของเกาหลีมีค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอโพรงแตกต่างกัน ทั้งๆ ที่ใช้การตั้งค่ากระบวนการเดียวกัน?

ความแปรผันของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของคอคอดระหว่างโพรงแม่พิมพ์ในการผลิตแม่พิมพ์หลายโพรงแบบ ISBM ของเกาหลีมีสาเหตุหลักสามประการ ประการแรก — ความแปรผันของขนาดเม็ดมีดคอคอดจากการผลิต: แม้ว่าจะสั่งซื้อเม็ดมีดคอคอดจากผู้ผลิตแม่พิมพ์ชาวเกาหลีรายเดียวกันสำหรับแม่พิมพ์ 4 หรือ 6 โพรง เม็ดมีดแต่ละชิ้นอาจมีขนาดรูที่แปรผันได้ ±0.03–0.06 มม. จากขนาดที่กำหนดเนื่องจากความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนสะสมในกระบวนการผลิตเม็ดมีด ผู้ผลิต ISBM ของเกาหลีควรวัดเม็ดมีดคอคอดทั้งหมดด้วยเกจวัดลมก่อนประกอบแม่พิมพ์เพื่อยืนยันว่าเม็ดมีดทั้งหมดอยู่ในช่วง ±0.02 มม. ของกันและกัน — เม็ดมีดที่อยู่นอกเหนือเป้าหมายความสม่ำเสมอของล็อตนี้ควรได้รับการแก้ไขก่อนการประกอบ ประการที่สอง — การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันจากการไหลของวงจรระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ: โพรงที่มีการไหลของน้ำหล่อเย็นสูงกว่า (อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นต่ำกว่า เส้นทางวงจรสั้นกว่า) จะเย็นกว่า และเม็ดมีดคอคอดของโพรงเหล่านั้นจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) เล็กกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโพรงที่มีการไหลจำกัด (อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นสูงกว่า) การตรวจสอบความสมดุลของการไหลของวงจรระบายความร้อน (การวัดอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ทางเข้าและทางออกของวงจรระบายความร้อนของแต่ละช่อง) มักเผยให้เห็นความแปรผันของ ΔT 5–12°C ระหว่างช่องต่างๆ ในการผลิตแบบหลายช่องของเกาหลี ซึ่งจำเป็นต้องปรับสมดุลอัตราการไหลด้วยตัวจำกัดการไหลที่ปรับได้เพื่อปรับอุณหภูมิของช่องให้เท่ากัน ประการที่สาม — อัตราการเติมการฉีดที่แตกต่างกัน: ในระบบฮอตรันเนอร์แบบหลายช่อง ช่องที่อยู่ห่างจากจุดป้อนกลางของท่อส่งในระยะต่างๆ สามารถเติมได้ในอัตราที่แตกต่างกันเล็กน้อย ทำให้เกิดแรงดันการบรรจุที่แตกต่างกันและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอพิมพ์สุดท้ายที่แตกต่างกัน การปรับสมดุลฮอตรันเนอร์ ISBM ของเกาหลี — ไม่ว่าจะเป็นทางเรขาคณิต (ความยาวรันเนอร์เท่ากัน) หรือทางความร้อน (โซนความร้อนอิสระต่อช่อง) — เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอพิมพ์ที่สม่ำเสมอระหว่างช่องต่างๆ สำหรับการใช้งาน K-Beauty และเภสัชกรรมของเกาหลี

คำถามที่ 3 — ผู้ผลิต ISBM ของเกาหลีควรจัดการกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนคอขวดอย่างไรโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการรับรองแบรนด์เกาหลีอีกครั้ง?

การเปลี่ยนชิ้นส่วนคอขวด ISBM ของเกาหลี — ซึ่งจำเป็นเมื่อการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้เนื่องจากการสึกหรอจากการผลิต — ต้องดำเนินการโดยไม่ต้องทำการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ของแบรนด์เกาหลีอย่างเต็มรูปแบบ (ซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้เวลา 4–8 สัปดาห์และตัวอย่างชิ้นงานแรก 30–50 ชิ้น) ผู้ผลิต ISBM ของเกาหลีสามารถลดขอบเขตการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ได้โดยการแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนที่เปลี่ยนใหม่นั้นทำให้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดอยู่ในช่วงข้อกำหนดของชิ้นงานแรกเดิม ขั้นตอน: (1) ก่อนการเปลี่ยน ให้วัดขนาดรูของชิ้นส่วนที่สึกหรอที่ 8 ตำแหน่ง (4 ส่วน × 2 ความสูง) และบันทึกแผนที่การสึกหรอ — ซึ่งจะสร้างฐานขนาดสำหรับบันทึกอายุการใช้งานของการสึกหรอ (2) หลังจากใส่ชิ้นส่วนใหม่แล้ว ให้ทำการทดสอบคุณสมบัติ 10 ครั้งและวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดที่ 4 ส่วนในแต่ละขวด 5 ขวดติดต่อกันต่อช่อง (3) ยืนยันว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนใหม่นั้นอยู่ในช่วง ±0.01 มม. ของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเฉลี่ยของชิ้นงานแรกเดิม (4) ส่งข้อมูลการเปรียบเทียบมิติไปยังทีมคุณภาพของแบรนด์เกาหลีในรูปแบบ “การแจ้งการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบ” (부품 변경 통보) แทนที่จะส่งตัวอย่างแรกฉบับเต็มอีกครั้ง — แบรนด์เกาหลีที่ยอมรับโปรโตคอลการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบที่ตกลงกันไว้ล่วงหน้าจากซัพพลายเออร์ ISBM ของตน อนุญาตให้เปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกได้โดยไม่ต้องผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ทั้งหมด หากข้อมูลมิติยืนยันว่าเทียบเท่ากัน ผู้ผลิต ISBM ของเกาหลีที่ไม่ได้ตกลงโปรโตคอลการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบไว้ล่วงหน้ากับลูกค้าแบรนด์ K-Beauty หรือยาของเกาหลี จะต้องส่งแพ็คเกจตัวอย่างแรกฉบับเต็มทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรก — ซึ่งเป็นภาระในการตรวจสอบคุณสมบัติที่กระตุ้นให้เกิดการเจรจาข้อตกลงล่วงหน้าในระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติซัพพลายเออร์เบื้องต้น

Q4 — ต้องมีการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดการตกแต่งคอหมึก ISBM ของเกาหลีอย่างไร เมื่อเปลี่ยนจากหมึกน้ำนิ่งของเกาหลี (PCO 1881) ไปเป็นหมึกปั๊มโทนเนอร์ของเกาหลี (GPI 24/410)?

การเปลี่ยนเครื่องพิมพ์ ISBM ของเกาหลีจากระบบปั๊มน้ำนิ่ง PCO 1881 ไปเป็นระบบปั๊มโทนเนอร์ K-Beauty GPI 24/410 จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์บริเวณคอปั๊มถึงสามส่วน นอกเหนือจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมด ส่วนแรก — การเปลี่ยนชิ้นส่วนคอปั๊ม: ชิ้นส่วนคอปั๊มของ PCO 1881 (รูขนาด 27.43 มม. พร้อมเกลียว 2 รอบ) ต้องเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนคอปั๊มของ GPI 24/410 (รูขนาด 24.08 มม. พร้อมเกลียว 3 รอบ) นี่เป็นการเปลี่ยนชิ้นส่วนคอปั๊มที่มีความแม่นยำสูง ไม่ใช่การปรับแต่งเล็กน้อย — ชิ้นส่วนคอปั๊ม GPI 24/410 แตกต่างจากชิ้นส่วนคอปั๊ม PCO 1881 อย่างสิ้นเชิง ทั้งในเรื่องเส้นผ่านศูนย์กลางรู รูปทรงเกลียว และการจัดเรียงการติดตั้ง ส่วนที่สอง — การอัพเกรดเหล็กที่ใช้ทำชิ้นส่วนคอปั๊ม: หากการผลิต PCO 1881 ใช้เหล็ก P20 ชิ้นส่วนคอปั๊มโทนเนอร์ K-Beauty GPI 24/410 ต้องทำจากสแตนเลส 2316 (เพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนของ PETG และความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.04 มม.) แทรก P20 ไม่สามารถรักษาความคลาดเคลื่อน ±0.04 มม. ตลอดระยะเวลาการผลิต PETG ของเกาหลีได้ การอัปเกรดในขณะที่เปลี่ยนแม่พิมพ์จะช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแม่พิมพ์ครั้งที่สองหลังจากเริ่มการผลิตโทนเนอร์ K-Beauty แล้ว ประการที่สาม — การปรับการระบายความร้อนบริเวณคอ: แทรกคอ GPI 24/410 ที่มีขนาดเล็กกว่ามีมวลความร้อนน้อยกว่าแทรก PCO 1881 ทำให้ถึงอุณหภูมิการทำงานที่คงที่ได้เร็วกว่าหลังจากเริ่มต้นการทำงาน และทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า PCO 1881 เล็กน้อยที่อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เท่ากัน ผู้ใช้งาน ISBM ของเกาหลีควรลดอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นบริเวณคอลง 10–151 TP3T เมื่อเปลี่ยนจาก PCO 1881 เป็น GPI 24/410 เพื่อรักษาอุณหภูมิบริเวณคอให้คงที่และหลีกเลี่ยงการฉีดไม่เต็มบริเวณคอเนื่องจากการระบายความร้อนมากเกินไปของแทรก GPI ขนาดเล็กในช่วง 30 นาทีแรกของการผลิต PETG หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์

Q5 — การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอคอดในขั้นตอนการตรวจสอบสินค้าขาเข้าของแบรนด์เกาหลีทำอย่างไร?

การตรวจสอบความเรียบของคอขวดขาเข้าของแบรนด์เกาหลีใช้ 3 วิธี ขึ้นอยู่กับระดับการใช้งาน วิธีที่ 1 — เกจวัดแบบใช้ค่ามาตรฐาน (เกจวัดวงแหวนผ่าน/ไม่ผ่าน): เป็นวิธีการตรวจสอบขาเข้าที่พบได้บ่อยที่สุดในแบรนด์เครื่องดื่มเกาหลี โดยใช้เกจวัดวงแหวนผ่านที่ปรับเทียบแล้ว ที่ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด + ค่าความคลาดเคลื่อน (เช่น PCO 1881 + 0.10 มม. ผ่าน) และเกจวัดวงแหวนไม่ผ่าน ที่ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด − ค่าความคลาดเคลื่อน (PCO 1881 − 0.10 มม. ไม่ผ่าน) กับขวดตัวอย่างแต่ละขวด — ผ่านหากเกจวัดวงแหวนผ่านเลื่อนผ่านเกลียวคอขวดได้อย่างราบรื่น ไม่ผ่านหากเกจวัดวงแหวนไม่ผ่านติดขัด วิธีนี้รวดเร็ว (5 วินาทีต่อขวด) และไม่จำเป็นต้องมีทักษะการวัด ทำให้ใช้งานได้จริงสำหรับการตรวจสอบขาเข้าของสายการบรรจุในเกาหลีที่ 100 หน่วยต่อล็อตการส่งมอบ วิธีที่ 2 — การวัดแบบแปรผันด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบดิจิทัลหรือเกจวัดลม: ใช้โดยแผนกคุณภาพของแบรนด์เครื่องสำอางเกาหลี ยา และเครื่องดื่มระดับพรีเมียม สำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติซัพพลายเออร์และการตรวจสอบขาเข้าเป็นระยะ บันทึกค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริงที่ 4 ส่วน; ช่วยให้สามารถคำนวณความสามารถของกระบวนการทางสถิติ (Cpk) สำหรับการประเมินซัพพลายเออร์ได้ วิธีที่ 3 — การทดสอบการยึดติดของฝาปิด: ขวดจำนวน 20 ขวดติดต่อกันจะถูกติดตั้งด้วยฝาปิดที่ผลิตแล้วและขันให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนดโดยแบรนด์เกาหลี (โดยทั่วไปคือ 15–20 N·cm สำหรับฝาปิดขนาด 28 มม.) — ฝาปิดทั้ง 20 ชิ้นต้องสามารถยึดติดเกลียวได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่เกิดการขันเกลียวผิด และฝาปิดทั้ง 20 ชิ้นต้องสามารถเปิดออกได้ด้วยแรงบิดที่อยู่ในช่วงแรงบิดที่กำหนดโดยแบรนด์ การทดสอบการทำงานนี้เป็นวิธีการทดสอบเชิงพาณิชย์มากที่สุด — มันตรวจสอบโดยตรงว่าการตกแต่งคอขวดทำงานได้อย่างถูกต้องในบริบทการบรรจุและการใช้งานของผู้บริโภคของแบรนด์เกาหลี โดยไม่คำนึงว่าการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจริงจะอยู่ที่ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนหรือจุดศูนย์กลางที่กำหนดก็ตาม

Q6 — คอขวด PCO 1881 ของเกาหลีกับคอขวด MCA 29/25 ของเกาหลีสำหรับการผลิต CSD ในเกาหลีแตกต่างกันอย่างไร?

MCA 29/25 เป็นคอขวด CSD ทางเลือกของเกาหลีที่ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องดื่มบางรายในเกาหลีนำมาใช้เป็นทางเลือกที่มีอัตราการไหลสูงกว่า PCO 1881 สำหรับขวด CSD ขนาด 1.5–2.0 ลิตรของเกาหลี PCO 1881 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 27.43 มม. เป็นมาตรฐานคอขวด CSD หลักของเกาหลีสำหรับขนาด 250 มล.–1 ลิตร MCA 29/25 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 29 มม. และรูภายใน 25 มม. ให้พื้นที่การไหลที่ใหญ่กว่าประมาณ 351 ตัน/3 ออนซ์ ทำให้บรรจุได้เร็วขึ้นในสายการผลิตบรรจุ CSD ความเร็วสูงของเกาหลีที่ทำงานมากกว่า 40,000 ขวดต่อชั่วโมง ความแตกต่างทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบคอขวด ISBM ของเกาหลีคือ: MCA 29/25 มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ใหญ่กว่า (29.0 มม. เทียบกับ 27.43 มม. ของ PCO 1881) — ซึ่งต้องใช้รูแทรกคอขวดที่ใหญ่กว่าและน้ำหนักคอขวดที่หนักกว่าเล็กน้อย (+0.4–0.6 กรัมต่อขวด) เกลียว MCA 29/25 มีระยะห่างเท่ากับ PCO 1881 (2 เกลียว) แต่ความลึกของเกลียวจะมากกว่าเล็กน้อยเพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า ผู้ผลิตเบียร์นมเกาหลีที่จัดหาให้กับผู้ผลิตเครื่องดื่มอัดลมเกาหลีที่ได้อัปเกรดสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เป็นฝาปิด MCA 29/25 สำหรับสายการผลิตโคล่าขนาด 1.5 ลิตรของเกาหลี อาจได้รับการร้องขอจากแบรนด์เกาหลีให้เปลี่ยนขวดเบียร์นมเกาหลีจาก PCO 1881 เป็น MCA 29/25 ซึ่งเป็นการเปลี่ยนชิ้นส่วนคอขวด (ไม่ใช่การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมด) ที่ต้องใช้ชิ้นส่วนใหม่และตรวจสอบคุณสมบัติเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอขวดใหม่ให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดของซัพพลายเออร์ฝาปิด MCA 29/25 ของแบรนด์เกาหลี