เหล็กแม่พิมพ์ IBM · H13 P20 S136 สำหรับงานเครื่องมือ · ความแข็ง ความสามารถในการขัดเงา · อายุการใช้งาน · เกาหลี เอเวอร์-พาวเวอร์
การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์ของ IBM:
H13 เทียบกับ P20 เทียบกับ S136 สำหรับเครื่องมือของ IBM
การเลือกเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยการเป่า (Impact Blow Moulding หรือ IBM) มีผลต่อความเสถียรของขนาดโพรงฉีดขึ้นรูป ความสามารถในการขัดเงาพื้นผิวเพื่อให้ได้ความใสและความละเอียด ความต้านทานการกัดกร่อนจากก๊าซที่ทำให้เกิดการสลายตัวของพอลิเมอร์ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ IBM ในการผลิต PP, HDPE และ PCTG นับล้านรอบ บริษัท Korea Ever-Power Ansan-si เลือกใช้เหล็กกล้า H13, P20 และ S136 สำหรับข้อกำหนดต่างๆ ของโครงการผลิตภาชนะ IBM โดยพิจารณาจากปริมาณการผลิต คุณสมบัติทางเคมีของวัสดุ ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว และความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของจำนวนโพรงฉีดขึ้นรูป
ความแข็ง • ความสามารถในการขัดเงา • การกัดกร่อน
คู่มืออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ZQ IBM
KOREA EVER-POWER · เมืองอันซาน จังหวัดคยองกี · กรกฎาคม 2026
เหล็กขึ้นรูปของ IBM · คุณสมบัติหลักโดยสรุป
เหล็กกล้าเครื่องมือ H13
HRC 48–52
เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ IBM มาตรฐาน Korea Ever-Power เหล็กกล้าเครื่องมือร้อนโครเมียม H13 ให้ความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม (ต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากการสัมผัสกับพอลิเมอร์หลอมเหลวเย็น) ความแข็งสูงที่อุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์ IBM ความสามารถในการขัดเงาที่ดีถึง Ra 0.025–0.05μm สำหรับแม่พิมพ์ IBM PCTG สำหรับเครื่องสำอาง และอายุการใช้งาน 2–5 ล้านรอบการทำงานของแม่พิมพ์ IBM PP และ HDPE บนเครื่อง ZQ เป็นข้อกำหนดมาตรฐาน Korea Ever-Power สำหรับเครื่องมือแม่พิมพ์ฉีดและเป่าขึ้นรูป IBM ทุกประเภท
เหล็กกล้าเครื่องมือ P20
HRC 28–34
เหล็กกล้าขึ้นรูปชุบแข็งล่วงหน้า: P20 ที่ความแข็ง HRC 28–34 (ไม่จำเป็นต้องอบชุบความร้อนเพิ่มเติมหลังการขึ้นรูป) ต้นทุนต่ำกว่า H13 ที่ปริมาตรโพรงแม่พิมพ์เท่ากัน ใช้สำหรับแม่พิมพ์ทดลอง IBM โปรแกรมการผลิตปริมาณน้อย (<500,000 รอบ) และโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปที่การเปลี่ยนแปลงขนาดจากการบิดเบี้ยวหลังการอบชุบความร้อนเป็นสิ่งที่น่ากังวล ความสามารถในการขัดเงาจำกัดกว่า H13 ไม่แนะนำสำหรับแม่พิมพ์ IBM ที่มีความใสระดับ PCTG หรือแม่พิมพ์ IBM ที่ทำจากพอลิเมอร์กัดกร่อน (PVC)
สแตนเลส S136
HRC 48–54
เหล็กกล้าแม่พิมพ์สแตนเลส (เทียบเท่า AISI 420, 13% Cr): ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุดสำหรับการใช้งาน IBM ที่กระบวนการผลิตพอลิเมอร์ที่มีฮาโลเจนก่อให้เกิดก๊าซ HCl หรือ HF ซึ่งกัดกร่อนเหล็กกล้าเครื่องมือ H13 มาตรฐาน ขัดเงาได้ดีเยี่ยม (Ra ≤0.010μm มาตรฐาน SPI A1) สำหรับขวดบรรจุยา IBM PCTG ที่ใสเป็นพิเศษ และขวดบรรจุเครื่องสำอาง IBM ระดับหรู อายุการใช้งาน 2–4 ล้านรอบการใช้งาน IBM ต้นทุนแม่พิมพ์สูงกว่า H13
ไดรเวอร์การเลือก
4. ประถมศึกษา
ปัจจัยหลัก 4 ประการในการเลือกเหล็กแม่พิมพ์ของ IBM ที่ Korea Ever-Power ได้แก่: (1) ข้อกำหนดเกี่ยวกับผิวสำเร็จ (ค่า Ra เป้าหมายสำหรับความใสหรือพื้นผิวของภาชนะ IBM); (2) ปริมาณการผลิต (จำนวนรอบการผลิตของ IBM ตลอดอายุโครงการ); (3) เคมีของพอลิเมอร์ (ความรุนแรงของการกัดกร่อนของ PP, HDPE หรือ PCTG ต่อเหล็กแม่พิมพ์); (4) งบประมาณการลงทุนในแม่พิมพ์ (P20 < H13 < S136 ที่ปริมาตรโพรงเท่ากัน โดย H13 ให้คุณค่าโดยรวมที่ดีที่สุดสำหรับโครงการ ZQ ส่วนใหญ่ของ Korea Ever-Power)
ส่วนที่ 1
หลักการพื้นฐานเกี่ยวกับเหล็กขึ้นรูปของ IBM: เหตุใดเกรดเหล็กจึงกำหนดคุณภาพของภาชนะบรรจุภัณฑ์
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แกนขึ้นรูป และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ IBM คือเครื่องมือทางกายภาพที่กำหนดคุณลักษณะด้านมิติ พื้นผิว และโครงสร้างทุกประการของภาชนะ IBM ที่ผลิตบนเครื่องจักร Korea Ever-Power ZQ การเลือกเกรดเหล็กสำหรับแม่พิมพ์จะควบคุมโดยตรงถึง: ความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์ IBM ที่ทำได้ขั้นต่ำ (ซึ่งควบคุมคุณภาพพื้นผิวและความใสของภาชนะ IBM); ความเสถียรของมิติของแม่พิมพ์ IBM ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ จากการสัมผัสกับพอลิเมอร์หลอมเหลว (ซึ่งควบคุมความสม่ำเสมอของมิติภาชนะ IBM ในรอบการผลิตหลายล้านรอบ); และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ IBM (ซึ่งควบคุมเศรษฐศาสตร์การผลิตโดยรวมของโครงการภาชนะ IBM ของลูกค้า) Korea Ever-Power Ansan-si เครื่องมือขึ้นรูปของ IBM แผนกผลิตแม่พิมพ์จะเลือกใช้เหล็กกล้า H13, P20 หรือ S136 ตามข้อกำหนดของโครงการก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์ใดๆ
การทดสอบความเค้นจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเหล็กกล้าแม่พิมพ์โดย IBM
ในกระบวนการผลิต ZQ ของ Korea Ever-Power โพรงฉีดขึ้นรูปและโพรงเป่าขึ้นรูปของ IBM ต้องเผชิญกับความเครียดทางความร้อนแบบวัฏจักรอย่างรุนแรง: ในแต่ละรอบของ IBM พื้นผิวของโพรงจะสัมผัสกับโพลิเมอร์หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 200–260°C เป็นเวลา 2–5 วินาที (การฉีดขึ้นรูป + การคงอุณหภูมิ) จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงโดยวงจรน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์ ZQ จนถึง 10–25°C ในช่วงเวลาการคงอุณหภูมิ แล้วจึงร้อนขึ้นอีกครั้งในการฉีดขึ้นรูปหรือเป่าขึ้นรูปครั้งต่อไป การให้ความร้อนและความเย็นแบบวัฏจักรที่พื้นผิวของโพรงนี้ ทำให้เกิดความเครียดแบบอัดสลับกัน (ความร้อน: พื้นผิวขยายตัว เนื้อวัสดุจำกัดการขยายตัว) และความเครียดแบบดึง (ความเย็น: พื้นผิวหดตัว เนื้อวัสดุจำกัดการหดตัว) ในเหล็กแม่พิมพ์ในแต่ละรอบของ IBM ความเสียหายสะสมจากวัฏจักรความร้อนนับล้านรอบนี้คือความล้าทางความร้อน: การแตกร้าวขนาดเล็กที่พื้นผิวของเหล็กเครื่องมือในบริเวณที่มีความเข้มข้นของความเครียด (โคนเกลียว มุมแหลม ขอบเส้นแบ่ง) ซึ่งในที่สุดจะลุกลามจนทำให้เกิดการแตกร้าวที่มองเห็นได้ที่พื้นผิวของโพรง (การแตกร้าวจากความร้อน) หรือการเปลี่ยนแปลงขนาดที่พื้นผิวของโพรง IBM ดังนั้น การเลือกเหล็กแม่พิมพ์โดยพิจารณาจากความต้านทานต่อความล้าจากความร้อน จึงเป็นเกณฑ์หลักทางวิศวกรรมของเหล็กโพรงแม่พิมพ์ IBM สำหรับโครงการผลิตจำนวนมาก (>1 ล้านรอบการผลิต IBM) H13 ได้รับการคิดค้นสูตรขึ้นมาโดยเฉพาะให้เป็นเหล็กเครื่องมือสำหรับงานร้อนที่มีความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนสูง: ส่วนประกอบของโลหะผสม H13 คือ 5% Cr, 1.5% Mo, 1% V (เมื่อเทียบกับส่วนประกอบของ P20 คือ 0.5% Cr, 0.2% Mo) ทำให้มีความต้านทานต่อการเริ่มต้นการแตกร้าวจากความล้าจากความร้อนที่อุณหภูมิการผลิต IBM สูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด เหล็กกล้าไร้สนิม S136 (13% Cr) มีความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนระดับปานกลาง — ดีกว่า P20 แต่ต่ำกว่า H13 เล็กน้อยที่ความแข็งเท่ากัน เนื่องจากปริมาณคาร์ไบด์ที่สูงกว่าใน S136 ทำให้ความเหนียวลดลงที่ HRC 50+
ลำดับขั้นตอนการกลึงเหล็กแม่พิมพ์ของ IBM ที่เมืองอันซาน
ลำดับขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจากเหล็ก H13 ของโรงงาน Ever-Power Ansan-si ประเทศเกาหลี: จัดหาเหล็กแท่ง H13 ดิบ (จากผู้จัดจำหน่ายเหล็กแม่พิมพ์ในเกาหลี เช่น Bohler Uddeholm H13, Daido Japan DAC หรือเหล็กเกรดเทียบเท่าในเกาหลี); การกลึงหยาบด้วยเครื่อง CNC ในสภาพอบอ่อน (เหล็ก H13 อบอ่อน HRC 18–22 ก่อนการอบชุบความร้อนเพื่อให้กลึงหยาบได้ง่าย) — กลึงขึ้นรูปโปรไฟล์โพรงแม่พิมพ์ รูช่องระบายความร้อน รูทางเข้าและทางออกของแม่พิมพ์ โดยให้มีระยะเผื่อวัสดุ +0.3–0.5 มม. การอบชุบความร้อน: ออสเทนไนซ์ที่อุณหภูมิ 1,000–1,050°C, ชุบเย็นด้วยน้ำมันในสุญญากาศจนได้ความแข็ง HRC 54–56, อบคืนตัวสองครั้งที่อุณหภูมิ 560–580°C จนได้ความแข็ง HRC 48–52 (อุณหภูมิการอบคืนตัวถูกกำหนดเพื่อให้ได้ความแข็งตามเป้าหมายในการผลิต HRC 48–52; อุณหภูมิการอบคืนตัวที่ต่ำกว่า = ความแข็งที่สูงกว่า HRC 50–52 สำหรับความต้องการความสามารถในการขัดเงาสูง; การอบคืนตัวที่สูงกว่า = ความแข็งที่ต่ำกว่า HRC 48–50 สำหรับความเหนียวที่ดีกว่าในบล็อกแม่พิมพ์ IBM ขนาดใหญ่ที่มีความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวจากการอบชุบความร้อน); การกลึงตกแต่งขั้นสุดท้ายหลังการอบชุบความร้อน: การเจาะรูด้วยเครื่อง CNC (รูคอของโพรงฉีดขึ้นรูป, รูตัวแม่พิมพ์, โพรงตัวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป — ทั้งหมดมีความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. หลังการอบชุบความร้อน); การทำเกลียวและพื้นผิวด้วย EDM; การขัดเงาขั้นสุดท้ายให้ได้ผิวสำเร็จตามที่กำหนด (Ra) ที่สถานีขัดเงาแม่พิมพ์ Ever-Power Ansan-si ประเทศเกาหลี ลำดับขั้นตอนการกลึงหยาบก่อนการอบชุบความร้อนและการกลึงละเอียดหลังการอบชุบความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของขนาดแม่พิมพ์ IBM ที่ทำจากเหล็ก H13: เหล็ก H13 มีการเปลี่ยนแปลงปริมาตร 0.1–0.3% ในระหว่างการอบชุบความร้อน ซึ่งทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของขนาดที่ต้องแก้ไขโดยการกลึงละเอียดหลังการอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ขนาดโพรงแม่พิมพ์ IBM ที่แม่นยำ ±0.01 มม. ที่ความแข็งระดับ HRC 48–52
ส่วนที่ 2
เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 สำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ IBM: มาตรฐาน Ever-Power จากเกาหลี
| ทรัพย์สิน H13 | ค่า / ช่วง | ความสำคัญของ IBM | แอปพลิเคชัน ZQ |
|---|---|---|---|
| ความแข็ง (การผลิต) | HRC 48–52 | ความต้านทานการสึกหรอของโพรงพิมพ์ IBM: ความแข็งที่สูงขึ้น = การสึกหรอของพื้นผิวจากการเสียดสีของพอลิเมอร์ช้าลง ทำให้รักษาขนาดและผิวสำเร็จของโพรงพิมพ์ IBM ได้นาน 2–5 ล้านรอบการพิมพ์ IBM | แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์แกน และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปทั้งหมดของ ZQ IBM ผลิตตามมาตรฐาน Ever-Power ของเกาหลี ความแข็ง HRC 48–52 |
| การนำความร้อน | 25–28 วัตต์/เมตร·เคลวิน ที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส | ค่าการนำความร้อนของ H13 อยู่ในระดับปานกลาง ซึ่งเพียงพอสำหรับการระบายความร้อนของโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ IBM ที่เวลาการเป่าขึ้นรูปมาตรฐาน ZQ สามารถใช้เม็ดมีดทองแดงเบริลเลียม (260 W/m·K) ในชิ้นส่วนหนาของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป H13 ที่ต้องการการระบายความร้อนเฉพาะจุดที่รวดเร็วยิ่งขึ้นเพื่อลดเวลาในการผลิต | แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปมาตรฐาน H13 ของ IBM พร้อมแผ่นระบายความร้อนโลหะผสมทองแดงบริเวณฐานผนังหนาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรอบการผลิต ZQ ในบรรจุภัณฑ์ยาและโปรตีนของ IBM |
| ความสามารถในการขัดเงา | สามารถลดค่า Ra ≤0.025μm ได้ (SPI A2) | H13 ที่ระดับความแข็ง HRC 50–52 ขัดเงาได้ถึง SPI A2 (Ra ≤0.025μm): เพียงพอสำหรับขวด PP IBM แบบฝ้าถึงกึ่งโปร่งใส และสำหรับ PCTG IBM ที่มีความขุ่นปานกลาง (<5%) สำหรับ PCTG IBM ที่ใสเป็นพิเศษซึ่งต้องการ Ra ≤0.010μm (SPI A1) แนะนำให้ใช้ S136 | H13 SPI A2 ผิวสำเร็จมาตรฐาน: สำหรับ PP IBM เครื่องสำอาง, PP IBM ยา, PCTG IBM ที่มีค่าความขุ่น <5% S136 สำหรับ PCTG IBM ที่มีค่าความขุ่น <2% |
| อายุการใช้งาน (รอบการใช้งานของ IBM) | 2–5 ล้านรอบการทำงานของ IBM | แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก H13 IBM และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป มีอายุการใช้งาน 2–5 ล้านรอบการผลิต ที่โรงงาน Ever-Power Ansan-si ประเทศเกาหลี อายุการใช้งานแตกต่างกันไปตาม: ชนิดของพอลิเมอร์ (HDPE มีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า PP → อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ HDPE IBM ใน H13 จะต่ำกว่าแม่พิมพ์ PP); ขนาดของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์ขนาดใหญ่กว่า = ความเครียดจากความร้อนต่อรอบการผลิตมากกว่า → อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ IBM ขนาดใหญ่จะต่ำกว่าแม่พิมพ์ IBM ขนาดเล็ก); ความถี่ในการบำรุงรักษา (การขัดแกนแม่พิมพ์ใหม่ที่ 500,000 รอบการผลิต ช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมของแม่พิมพ์ IBM โดยลดความเสียหายสะสมของพื้นผิว) | PP IBM สำหรับเครื่องสำอาง (ZQ40/ZQ60): 3–5 ล้านรอบการใช้งาน HDPE IBM สำหรับสารหล่อลื่น (ZQ80/ZQ135): 2–3 ล้านรอบการใช้งาน PCTG IBM สำหรับขวดบรรจุ (ZQ40): 2–4 ล้านรอบการใช้งาน |
มาตรา 3
เหล็กกล้าชุบแข็ง P20 สำหรับแม่พิมพ์ทดลองของ IBM และโครงการผลิตจำนวนน้อย
P20 การใช้งานและข้อจำกัดของแม่พิมพ์ IBM
บริษัท Korea Ever-Power ใช้เหล็กกล้าชุบแข็ง P20 สำหรับแม่พิมพ์ขวด IBM ในสถานการณ์เฉพาะของโครงการที่ความแข็งและอายุการใช้งานที่สูงกว่าของ H13 ไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ การใช้งานแม่พิมพ์ IBM ที่เหมาะสมด้วย P20: แม่พิมพ์ทดลอง IBM (การผลิตทดลอง T1/T2 เท่านั้น, น้อยกว่า 5,000 รอบการผลิต IBM): แม่พิมพ์ทดลอง P20 ช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบขวด IBM (การกระจายผนัง, เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด, ปริมาตร) ก่อนการลงทุนในแม่พิมพ์เชิงพาณิชย์ H13 Korea Ever-Power คิดราคาแม่พิมพ์ทดลอง IBM ใน P20 ประมาณ 40–50% ของต้นทุนแม่พิมพ์เชิงพาณิชย์ H13 ที่เทียบเท่ากัน โดยต้นทุนแม่พิมพ์ทดลองจะถูกหักลบบางส่วนจากคำสั่งซื้อแม่พิมพ์เชิงพาณิชย์ H13 ในภายหลัง โครงการ IBM ปริมาณน้อย (น้อยกว่า 300,000 รอบ/ปี, น้อยกว่า 500,000 รอบตลอดอายุโครงการ): แบรนด์ที่ต้องการภาชนะ IBM สำหรับเครื่องสำอางรุ่นลิมิเต็ด อุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับการทดลอง หรือบรรจุภัณฑ์ส่งเสริมการขายตามฤดูกาลที่มีปริมาณขวด IBM รวมน้อยกว่า 500,000 ขวดตลอดอายุโครงการ สามารถใช้แม่พิมพ์ IBM P20 สำหรับโครงการเชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบโดยไม่ต้องอัพเกรดเป็น H13 ข้อจำกัดของแม่พิมพ์ P20 IBM: ความต้านทานการสึกหรอต่ำกว่า (HRC 28–34 เทียบกับ H13 HRC 48–52) — การสึกหรอของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ IBM จากการเสียดสีของพอลิเมอร์เร็วกว่า H13 2–3 เท่า ภายใต้สภาวะการผลิต IBM ที่เทียบเท่ากัน; ความสามารถในการขัดเงาจำกัดที่ Ra ≥0.05–0.1 μm (P20 ที่ HRC 28–34 มีขนาดคาร์ไบด์ใหญ่กว่าและมีความแข็งของเมทริกซ์ต่ำกว่า H13 ที่ HRC 50 ซึ่งจำกัดความสามารถในการขัดเงาแบบกระจกโดยไม่ทำให้เห็นรอยบุ๋มของคาร์ไบด์ในระหว่างการขัดเงา); ไม่เหมาะสำหรับ IBM ที่มีความใสระดับ PCTG (พื้นผิวของ P20 จำกัดความโปร่งใสของ PCTG); ไม่เหมาะสำหรับ IBM ที่มีพอลิเมอร์กัดกร่อน
เปรียบเทียบแม่พิมพ์ IBM รุ่น P20 กับ H13: การเปรียบเทียบด้านเศรษฐศาสตร์
เศรษฐศาสตร์การเลือกเหล็กแม่พิมพ์ IBM สำหรับโครงการลูกค้า Ever-Power ในเกาหลี: ปริมาณโครงการที่คุ้มทุนระหว่างแม่พิมพ์ IBM รุ่น P20 และรุ่น H13 กำหนดโดย: ต้นทุนแม่พิมพ์ P20 (เงินทุนต่ำกว่า) + ต้นทุนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ P20 ก่อนกำหนด (เปลี่ยนแม่พิมพ์ P20 หลังจาก 500,000 รอบ) เทียบกับต้นทุนแม่พิมพ์ H13 (เงินทุนสูงกว่า) + อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของแม่พิมพ์ H13 (3-5 ล้านรอบโดยไม่ต้องเปลี่ยน) ตัวอย่างการคำนวณสำหรับแม่พิมพ์ IBM สำหรับเจลล้างมือ PP 24/410 (ZQ40, 10 ช่อง): ต้นทุนแม่พิมพ์ IBM รุ่น P20: ประมาณ 7-9 ล้านวอน (เทียบเท่า H13 40-501 ตัน) ต้นทุนแม่พิมพ์ IBM รุ่น H13: ประมาณ 12-16 ล้านวอน อายุการใช้งานของ P20: ประมาณ 500,000 รอบ IBM ก่อนที่พื้นผิวช่องจะสึกหรอจนต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมแม่พิมพ์ อายุการใช้งานของ H13: ประมาณ 3,000,000 รอบ IBM ก่อนที่จะสึกหรอเทียบเท่ากัน สำหรับการผลิตขวด 5 ล้านขวดต่อปี (ZQ40 10 ช่อง: ประมาณ 6,200 ขวด/ชั่วโมง × 4,000 ชั่วโมง/ปี = 24.8 ล้านขวด — สำหรับการผลิต 5 ล้านขวดต่อปี การใช้งาน ZQ40 ประมาณ 20%): แม่พิมพ์ P20 หมดอายุการใช้งานที่ 0.5 ล้านขวดต่อปี = 1.2 เดือน สำหรับปริมาณการผลิต 5 ล้านขวดต่อปี ความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ P20: ทุก 1.2 เดือน (เปลี่ยนแม่พิมพ์ P20 10 ครั้งต่อปี ครั้งละ 8 ล้านวอน = ต้นทุนแม่พิมพ์ 80 ล้านวอนต่อปี) แม่พิมพ์ H13 หมดอายุการใช้งานที่ 3 ล้านรอบ ÷ 5 ล้านขวดต่อปี = 0.6 ปี (เปลี่ยนแม่พิมพ์ H13 หนึ่งครั้งใน 7 เดือน ครั้งละ 14 ล้านวอน) การเปรียบเทียบ 5 ปี: ต้นทุนแม่พิมพ์ P20 รวม 80 ล้านวอนต่อปี × 5 = 400 ล้านวอน ต้นทุนรวมของแม่พิมพ์ H13: 14 ล้านวอน × 8 การเปลี่ยน (5 ปี / 0.6 ปีต่อแม่พิมพ์) = 112 ล้านวอน H13 ช่วยประหยัดได้ 288 ล้านวอนในระยะเวลา 5 ปี ที่ปริมาณการผลิต 5 ล้านชิ้นต่อปี เห็นได้ชัดว่า H13 เหมาะสมกว่าสำหรับโครงการเชิงพาณิชย์ของ IBM ทุกโครงการที่มีปริมาณการผลิตรวมประมาณ 500,000 รอบต่อปีขึ้นไป
มาตรา 4
เหล็กกล้าไร้สนิม S136 สำหรับงาน PCTG Clarity IBM และงานโพลิเมอร์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
S136 สำหรับภาชนะบรรจุ IBM แบบใส PCTG
ภาชนะขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าขึ้นรูป PCTG (ขวดอาหารเสริมใส ขวดยา ภาชนะเครื่องสำอางหรู) ต้องมีพื้นผิวของช่องฉีดและช่องเป่าขึ้นรูปที่ขัดเงาตามมาตรฐาน SPI A1 (Ra ≤0.010μm, 2 × 10−8 m) เพื่อให้ได้ความขุ่นของภาชนะ IBM น้อยที่สุด (<2% haze ที่ผนัง 1.0 มม., ISO 14782 หรือ ASTM D1003) เหล็กกล้าไร้สนิม S136 (เหล็กกล้าเครื่องมือสแตนเลสแบบมาร์เทนซิติก 13% Cr, 0.38% C, เทียบเท่า DIN 1.2083) สามารถขัดเงาได้ระดับ SPI A1 ได้ง่ายกว่า H13 ด้วยเหตุผลสองประการ: S136 มีปริมาณอนุภาคคาร์ไบด์น้อยกว่า H13 ที่ความแข็งเท่ากัน (อนุภาคคาร์ไบด์ S136 Cr มีขนาดเล็กกว่าและมีจำนวนน้อยกว่าต่อหน่วยปริมาตรเมื่อเทียบกับคาร์ไบด์ V และ Mo ของ H13 ที่ HRC 50–52 — การกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่ละเอียดกว่าช่วยให้สามารถขัดเงาได้ระดับ Ra ที่ลึกกว่าโดยไม่เกิดหลุมจากการดึงคาร์ไบด์ออก ซึ่งเป็นข้อจำกัดของระดับ Ra ขั้นต่ำของ H13); ปริมาณ 13% Cr ที่สูงใน S136 ช่วยป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันการเกิดคราบสนิมระหว่างการขัดเงา (การขัดเงา H13 ให้ได้ระดับ Ra ≤0.010μm ต้องใช้การขัดเงาด้วยเพชรแบบเปียก ซึ่ง H13 ที่ไม่มีการป้องกันการกัดกร่อนอาจเกิดคราบสนิมขนาดเล็กบนพื้นผิวที่ขัดเงา ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่เป็นฝ้าในภาชนะ PCTG IBM) บริษัท Korea Ever-Power กำหนดให้ใช้แม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป S136 IBM (ขัดเงา SPI A1) สำหรับโครงการบรรจุภัณฑ์ PCTG IBM ทั้งหมดที่ลูกค้าระบุความขุ่น <2% (เช่น ขวดเซรั่มเครื่องสำอางหรู IBM, ขวดยา PCTG IBM, ขวดอาหารเสริมใส IBM) การผลิตแม่พิมพ์ S136 IBM ที่โรงงาน Ansan-si ใช้ลำดับการกลึงหยาบ/การอบชุบความร้อน (อบออสเทนไนซ์ S136 ที่ 1,000–1,020°C, ชุบน้ำมัน, อบคืนตัวสองครั้งที่ 500–540°C ถึง HRC 48–54)/การกลึงละเอียดเช่นเดียวกับ H13 โดยมีขั้นตอนเพิ่มเติมคือการขัดเงาด้วยเพสต์เพชรแบบต่อเนื่องจาก Ra 0.1μm (1,200 grit) ผ่าน Ra 0.025μm (เพชร 3μm) ไปจนถึง Ra ≤0.010μm (เพสต์เพชร 0.5μm, ขัดเงาขั้นสุดท้ายด้วยแผ่นสักหลาด) ที่สถานีขัดเงาแม่พิมพ์ IBM ของ Korea Ever-Power ที่ Ansan-si
S136 สำหรับโพลิเมอร์กัดกร่อน IBM และการจัดเก็บแม่พิมพ์แบบขยายเวลา
เหล็กกล้าเครื่องมือสแตนเลส S136 ยังถูกกำหนดให้ใช้ในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก IBM ในกรณีที่ก๊าซกัดกร่อนในกระบวนการผลิตพอลิเมอร์หรือการเก็บรักษาแม่พิมพ์เป็นเวลานานระหว่างการผลิตแต่ละครั้งทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของ H13 สถานการณ์การกัดกร่อนของ IBM ที่ต้องใช้ S136 ได้แก่: แม่พิมพ์ IBM ที่ทำจาก PP ที่เติมฟลูออโรพอลิเมอร์ (PP ที่มีสารหน่วงไฟฟลูออริเนตหรือสารป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ปล่อย HF หรือ F− ออกมาในระหว่างกระบวนการผลิต IBM ที่อุณหภูมิสูง — HF จะกัดกร่อนเหล็กกล้าเครื่องมือ H13 ทำให้เกิดการกัดกร่อนเป็นหลุมและสูญเสียขนาดที่ผิวแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในระหว่างการผลิต); การเก็บรักษาแม่พิมพ์เป็นเวลานาน (แม่พิมพ์ IBM ที่เก็บไว้ 6–18 เดือนระหว่างฤดูกาลผลิต IBM ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงบริเวณชายฝั่งของเกาหลี: แม่พิมพ์ IBM ที่ทำจาก H13 ต้องใช้สารเคลือบป้องกันสนิมและเก็บรักษาในที่ที่มีความชื้นควบคุมเพื่อป้องกันสนิมที่ผิว; แม่พิมพ์ IBM ที่ทำจาก S136 ทนต่อการเกิดสนิมที่ผิวในระหว่างการเก็บรักษาในสภาพความชื้นปกติเป็นเวลานานโดยไม่ต้องใช้สารป้องกันสนิม) วัสดุพิเศษสำหรับแม่พิมพ์ IBM ทางการแพทย์: แม่พิมพ์ IBM สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ตามมาตรฐาน ISO 13485 (เช่น ภาชนะ PP เกรดทางการแพทย์ ขวดสำหรับการวินิจฉัยทางการแพทย์) อาจระบุให้ใช้ S136 สำหรับช่องฉีดและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป เพื่อความเข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อ (ความต้านทานการกัดกร่อนของ S136 ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวแม่พิมพ์จากสนิมที่เกิดจากความชื้นในสภาพแวดล้อมการผลิต IBM ที่อยู่ติดกับห้องปลอดเชื้อ) อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ IBM ที่ทำจาก S136 เทียบกับ H13: S136 ที่ความแข็ง HRC 48–54 มีความเหนียวต่ำกว่า H13 เล็กน้อยที่ความแข็งเท่ากัน (ปริมาณคาร์ไบด์ที่สูงกว่าใน S136 ช่วยลดความเหนียวในการแตกหักที่ HRC 50+ เมื่อเทียบกับองค์ประกอบของโลหะผสมที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยความร้อนของ H13) สำหรับบล็อกแม่พิมพ์ IBM ขนาดใหญ่มาก (>50 กก. ต่อช่อง) นิยมใช้ H13 มากกว่า S136 เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากการชุบแข็งระหว่างการอบชุบความร้อน บริษัท Korea Ever-Power จำกัดการใช้แม่พิมพ์ IBM ที่ทำจาก S136 เฉพาะขนาดบล็อกช่องฉีด แท่งแกน และช่องแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปมาตรฐาน ที่ความเสี่ยงของการแตกร้าวจากการชุบแข็งสามารถจัดการได้ที่ความไวต่ออัตราการเย็นตัวของ S136
มาตรา 5
มาตรฐานการขัดเงาเหล็กแม่พิมพ์ของ IBM: มาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวสำหรับ PP, HDPE และ PCTG
| เกรดการตกแต่ง SPI | เป้าหมาย Ra | คำแนะนำเกี่ยวกับเหล็กกล้า | แอปพลิเคชัน IBM | โพลิเมอร์ |
|---|---|---|---|---|
| SPI A1 (เพชรขัดเงา) | Ra ≤0.010μm | S136 (แนะนำ); H13 HRC 52 (สามารถทำได้ด้วยการขัดเงาเพิ่มเติม) | ขวดบรรจุเซรั่มเครื่องสำอางหรูหราใสบริสุทธิ์ของ IBM; มาตรฐานความใสของขวดบรรจุยาของ IBM; ขวดบรรจุยาฆ่าเชื้อคุณภาพสูงของ PCTG | พีซีทีจี |
| SPI A2 (การขัดเงาแบบเพชร) | Ra ≤0.025μm | H13 HRC 50–52 (มาตรฐาน); S136 (ทางเลือก) | ตัวขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางคุณภาพสูง ทำจาก PP IBM เคลือบ PCTG ความขุ่น <5%; เคลือบ PP IBM สำหรับเภสัชกรรม ผิวเรียบไร้รอย | พีพี / พีซีทีจี |
| SPI B1 (น้ำยาขัดกระดาษ) | Ra 0.05–0.10 μm | H13 HRC 48–50 (มาตรฐาน); P20 (สำหรับปริมาณน้อยเท่านั้น) | ขวดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลมาตรฐาน PP IBM; ขวดบรรจุภัณฑ์น้ำยาทำความสะอาดบ้าน IBM (พื้นผิวเรียบสำหรับติดฉลาก); ขวดบรรจุภัณฑ์ยา HDPE IBM | พีพี / เอชดีพีอี |
| กระดาษทรายเบอร์ B3 (เบอร์ 400) | Ra 0.2–0.4 μm | H13 หรือ P20 | ขวดบรรจุสารหล่อลื่นและของเหลวสำหรับยานยนต์ HDPE แบบ IBM (พื้นผิวไม่สำคัญสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม); ขวดบรรจุสารเคมีทางการเกษตร HDPE แบบ IBM | เอชดีพีอี |
| พื้นผิวแบบพ่นลูกปัด (ค่า Ra แบบกำหนดเอง) | Ra 0.4–3.2 μm (การระเบิดแบบควบคุม) | H13 (การพ่นทรายหลังการขัดเงาบนตัวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป H13 ที่ขัดเงาแล้ว) | ขวดเครื่องสำอางระดับพรีเมียมของ IBM ผิวด้าน (ผิวเคลือบด้านบนแผงตัวขวดเรียบ); พื้นผิวจับถนัดมือบนภาชนะอุตสาหกรรมของ IBM; ขวดน้ำยาฆ่าเชื้อแบบพ่นทรายระดับพรีเมียมสำหรับวางบนโต๊ะ | พีพี |
มาตรา 6
เศรษฐศาสตร์เกี่ยวกับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ การบำรุงรักษา และเกรดเหล็กของ IBM
โครงการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเชื้อราของ IBM ที่บริษัท Ever-Power ประเทศเกาหลี
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPM) ของ Korea Ever-Power Ansan-si สำหรับแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป IBM รุ่น H13 ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ IBM ไปสู่ช่วงบนสุดของช่วง 2–5 ล้านรอบ โดยจัดการกับการสึกหรอและการเสื่อมสภาพของพื้นผิวก่อนที่จะเกิดความเสียหายทางมิติหรือพื้นผิวที่สำคัญ กิจกรรมและตาราง PPM: การตรวจสอบ 100,000 รอบ (ทุกๆ 100,000 รอบการผลิต IBM): ตรวจสอบโปรไฟล์เกลียวคอของแม่พิมพ์ฉีด (เครื่องเปรียบเทียบทางแสงหรือเครื่องวัดโปรไฟล์); ตรวจสอบด้วยสายตาพื้นผิวของตัวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเพื่อหาการเริ่มต้นของรอยแตกขนาดเล็กจากความล้าทางความร้อน; ตรวจสอบค่า Ra ของพื้นผิวแกน (เครื่องวัดโปรไฟล์ที่ส่วนกลางและไหล่ของตัวแม่พิมพ์); ตรวจสอบส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องจักรและแม่พิมพ์ ZQ (ความสม่ำเสมอของการสัมผัสพื้นผิวการแยกแม่พิมพ์ หลักฐานการกระจายแรงหนีบที่เส้นแยกแม่พิมพ์) การบำรุงรักษา 500,000 รอบ: ขัดเงาภายนอกแกนใหม่ (ค่า Ra กลับสู่ข้อกำหนด Ra ≤0.05μm สำหรับแม่พิมพ์ IBM PP สำหรับเครื่องสำอาง, Ra ≤0.025μm สำหรับแม่พิมพ์ IBM สำหรับยา); ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านในของโพรงฉีดขึ้นรูป (เวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบดิจิทัลเทียบกับขนาดตามแบบ: ≤±0.03 มม. ยอมรับได้; >±0.03 มม. จะต้องทำการขัดผิวรูใหม่หรือประเมินการเปลี่ยนโพรง); ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของโพรงเป่าขึ้นรูป (เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เทียบกับแบบ: ±0.05 มม. ยอมรับได้) การบำรุงรักษา 1,000,000 รอบ: รายงานขนาดแม่พิมพ์ฉบับสมบูรณ์ (ขนาดโพรงทั้งหมดเทียบกับแบบร่าง); การขัดผิวหน้าตัดของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปใหม่ (เพื่อคืนความเรียบของหน้าตัดสำหรับเส้นแบ่งแม่พิมพ์แบบไร้เศษพลาสติกของขวด IBM); การกลึงปลายประตูฉีดขึ้นรูปใหม่หากปลายประตูสึกหรอ (ประตูที่กว้างขึ้น = รอยประตูฉีดพลาสติกที่ฐานคอขวด IBM ที่ใหญ่ขึ้น) บริษัท Korea Ever-Power จัดทำรายงานการตรวจสอบ PPM ให้กับลูกค้าแม่พิมพ์ IBM ในแต่ละช่วงเวลาสำคัญตามกำหนดการ เพื่อสนับสนุนการจัดการสินทรัพย์แม่พิมพ์ IBM และการวางแผนการผลิตสำหรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน
การเลือกเกรดเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ของ IBM: กรอบการตัดสินใจ
กรอบการตัดสินใจเลือกเหล็กแม่พิมพ์ IBM สำหรับการเสนอราคาโครงการใหม่ของ Korea Ever-Power Ansan-si: ขั้นตอนที่ 1 — ปริมาณการผลิต: 5 ล้านรอบการผลิตต่อช่อง → H13 พร้อม PPM ที่ได้รับการปรับปรุงหรือแผนการปรับปรุงช่องแม่พิมพ์ ขั้นตอนที่ 2 — การตกแต่งพื้นผิว: ภาชนะ IBM Ra ≥0.1μm (อุตสาหกรรม, การทำความสะอาด, การเกษตร) → H13 SPI B3 หรือ B1; ภาชนะ IBM Ra 0.025–0.1μm (เครื่องสำอาง, ยา, อาหาร) → H13 SPI B1 ถึง A2; ภาชนะ IBM Ra ≤0.025μm (PCTG ความใส, เครื่องสำอางหรู) → H13 SPI A2 หรือ S136 SPI A1 ขั้นตอนที่ 3 — การกัดกร่อนของพอลิเมอร์: PP IBM (ไม่กัดกร่อน) → H13 มาตรฐาน; HDPE IBM (ไม่กัดกร่อน) → มาตรฐาน H13; PCTG IBM (ไม่กัดกร่อน ใส) → H13 หรือ S136; PP IBM ที่เติมฟลูออโรโพลีเมอร์ (เสี่ยงต่อ HF) → S136 บังคับ; ต้องเก็บรักษานานขึ้น → S136 หรือ H13 พร้อมสารป้องกันสนิมที่ทำจากเทฟลอน ขั้นตอนที่ 4 — ลำดับความสำคัญในการส่งมอบแม่พิมพ์: การส่งมอบแบบมาตรฐาน (38–55 วันสำหรับ H13) ยอมรับได้ → H13; ต้องส่งมอบแบบเร่งด่วน (<35 วัน) → P20 (25–35 วัน แข็งตัวแล้ว) หรือ H13 แบบเร่งด่วน (ตารางการผลิตเครื่องมือระดับพรีเมียม); PCTG IBM ใส → S136 การส่งมอบแบบมาตรฐาน 45–60 วัน (S136 รวมเวลาขัดเงาเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับ H13) บริษัท Korea Ever-Power จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับเหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์ (H13/P20/S136) พร้อมเหตุผลประกอบเป็นเอกสารส่วนหนึ่งของใบเสนอราคาแม่พิมพ์ IBM ให้แก่ลูกค้า เพื่อให้ทีมวิจัยและพัฒนาบรรจุภัณฑ์และทีมจัดซื้อของลูกค้าสามารถตรวจสอบและอนุมัติการเลือกเหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์ก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์ที่เมืองอันซาน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวิศวกรรม
คำถามด้านวิศวกรรมเหล็กแม่พิมพ์ของ IBM
คำถามที่ 01
บริษัท Korea Ever-Power สามารถใช้เม็ดทองแดงเบริลเลียมในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป H13 IBM เพื่อปรับปรุงการระบายความร้อนได้หรือไม่?
แผ่นแทรกทองแดงเบริลเลียม (BeCu โดยทั่วไปคือ Ampco 940 หรือเทียบเท่า มีค่าการนำความร้อน 180–260 W/m·K เทียบกับ H13 ที่ 25–28 W/m·K) ในบล็อกโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป H13 ของ IBM เป็นตัวเลือกจาก Korea Ever-Power Ansan-si สำหรับโครงการของ IBM ที่เวลาในการผลิตของ IBM ถูกจำกัดอย่างมากโดยการระบายความร้อนของสถานีเป่าขึ้นรูปที่ช้าในบริเวณผนังหนา บริเวณแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ IBM ที่แผ่นแทรก BeCu ให้ประโยชน์สูงสุด ได้แก่ ส่วนฐาน (ฐานขวด IBM มีผนังหนาที่สุดในบรรดาการออกแบบภาชนะของ IBM หลายแบบ — 1.5–3.5 เท่าของผนังตัวขวด — และอยู่ไกลจากช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปมาตรฐานมากที่สุด แผ่นแทรกฐาน BeCu พร้อมช่องระบายความร้อนภายในโดยตรงให้การไหลของความร้อนเฉพาะที่สูงกว่า H13 5–10 เท่าที่ฐานขวด IBM ลดเวลาการรอของสถานีเป่าขึ้นรูปได้ 1–3 วินาทีสำหรับภาชนะอุตสาหกรรม IBM ผนังหนา เช่น ถังน้ำมันหล่อลื่น ขวดผงโปรตีน และขวดยาปากกว้าง) และบริเวณเปลี่ยนผ่านของไหล่ขวด (ไหล่ขวด IBM มีอัตราส่วนการเป่าขึ้นรูปเฉพาะที่สูงและมีความหนาของผนังปานกลางจากการสะสมของไหล่พรีฟอร์ม; เม็ดมีดไหล่ BeCu ช่วยเร่งการแข็งตัวของผนังไหล่เพื่อลดเวลาในการผลิตขวด IBM สำหรับยาบน ZQ40 ซึ่งประสิทธิภาพของเวลาในการผลิตมีความสำคัญต่อความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนของขวด) การออกแบบเม็ดมีด BeCu สำหรับ IBM ที่ Korea Ever-Power: เม็ดมีด BeCu ถูกกลึงเป็นเม็ดมีดแบบกดพอดีลงในรูที่เตรียมไว้ในตัวบล็อกแม่พิมพ์เป่า H13; รูปทรงของหน้าเม็ดมีดตรงกับรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์เป่า IBM อย่างแม่นยำ ณ ตำแหน่งของเม็ดมีด (โดมฐานหรือรัศมีไหล่); รูระบายความร้อนภายในในเม็ดมีด BeCu เชื่อมต่อกับวงจรน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์เป่า ZQ ข้อจำกัดในทางปฏิบัติ: BeCu ไม่แข็งเท่า H13 (ความแข็งของ BeCu Ampco 940 คือ HRC 34–38 เทียบกับ H13 HRC 48–52) — หน้าเม็ดมีด BeCu สำหรับ IBM ที่พื้นผิวสัมผัสกับโพรงเป่าสึกหรอเร็วกว่า H13 ที่รอบการผลิต IBM ที่เทียบเท่ากัน บริษัท Korea Ever-Power ตรวจสอบสภาพหน้าสัมผัสของเม็ดมีด BeCu ทุก 200,000 รอบการทำงาน และปรับปรุงสภาพหน้าสัมผัสของเม็ดมีด BeCu (การกลึงและการขัดเงาใหม่) ทุก 500,000 รอบการทำงาน เพื่อรักษาระดับคุณภาพพื้นผิวของภาชนะ IBM ในบริเวณเม็ดมีด BeCu การลดเวลาการผลิต IBM สุทธิจากเม็ดมีดฐาน BeCu ในภาชนะ IBM อุตสาหกรรมผนังหนา: 1–3 วินาทีต่อรอบสำหรับภาชนะที่มีผนังฐาน ≥2.5 มม. (ถังน้ำมันหล่อลื่น, ขวดผงโปรตีนปากกว้าง, ถังสารเคมีเกษตร IBM) ซึ่งเทียบเท่ากับการลดเวลาการผลิต IBM 15–301 ตันต่อรอบสำหรับภาชนะเหล่านี้ และส่งผลให้เพิ่มผลผลิต IBM 15–301 ตันต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร ZQ ที่ Korea Ever-Power Ansan-si โดยตรง
คำถามที่ 02
อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนบนพื้นผิวของโพรงฉีดพลาสติกของ IBM และ Korea Ever-Power ป้องกันปัญหานี้ได้อย่างไร?
การแตกร้าวจากความร้อน (การแตกร้าวจากความล้าทางความร้อน) บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก IBM และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป เป็นกลไกการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเครื่องมือ H13 IBM ที่โรงงาน Korea Ever-Power Ansan-si และเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้แม่พิมพ์ H13 IBM ต้องถูกปลดระวางจากการผลิตในที่สุด กลไกการแตกร้าวจากความร้อน: ในแต่ละรอบการผลิตของแม่พิมพ์ IBM พื้นผิวของแม่พิมพ์ IBM จะได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว (การสัมผัสกับพอลิเมอร์หลอมเหลวร้อนที่อุณหภูมิ 200–260°C เป็นเวลา 2–5 วินาที) และการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (วงจรน้ำเย็นที่อุณหภูมิ 10–25°C เป็นเวลา 2–15 วินาที) การไล่ระดับอุณหภูมิแบบวนซ้ำทั่วพื้นผิวและใต้พื้นผิวของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดแรงกดสลับกัน (ในระหว่างการให้ความร้อน พื้นผิวจะขยายตัวเร็วกว่าเนื้อ H13 ด้านล่าง ซึ่งจำกัดการขยายตัวของพื้นผิว) และแรงดึง (ในระหว่างการระบายความร้อน พื้นผิวจะหดตัวเร็วกว่า เนื้อด้านล่างจำกัดการหดตัว) หลังจากใช้งานแม่พิมพ์ IBM หลายล้านรอบ ความเสียหายจากความล้าของแรงดึงสะสมที่พื้นผิวของแม่พิมพ์จะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่จุดที่มีความเข้มข้นของแรงดึง ได้แก่ รัศมีโคนเกลียวที่คม ขอบเส้นแบ่งแม่พิมพ์ และรูช่องระบายความร้อนที่อยู่ใกล้กับพื้นผิวของแม่พิมพ์มากที่สุด รอยแตกขนาดเล็กเหล่านี้จะขยายตัวไปเรื่อยๆ ในรอบการผลิต IBM ครั้งต่อๆ ไป จนในที่สุดจะเกิดเป็นเครือข่ายรอยแตกบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ (รูปแบบการแตกร้าวจากความร้อนที่มองเห็นได้เป็นเส้นไขว้ละเอียดบนพื้นผิวโพรงของ IBM) ซึ่งจะถ่ายทอดไปยังพื้นผิวด้านนอกของภาชนะบรรจุ IBM เป็นรอยที่มองเห็นได้ (ไม่พึงประสงค์ในขวดเครื่องสำอาง IBM PP และยอมรับไม่ได้ในขวดยา IBM PCTG) มาตรการป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนของ Korea Ever-Power ในเครื่องมือ H13 IBM: การอบชุบ H13 ที่เหมาะสม: อุณหภูมิการอบชุบที่เลือกในระหว่างการอบชุบความร้อนของ H13 จะกำหนดความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนของ H13 — H13 ที่อบชุบที่อุณหภูมิ 560–580°C จะให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแข็ง (HRC 48–50) และความเหนียวต่อความล้าจากความร้อน (ความเหนียวของรอยบาก KIC 25–35 MPa·m½) สำหรับการใช้งาน IBM H13 ที่อบชุบต่ำเกินไป (การอบชุบ <540°C → ความแข็ง HRC 52+ ความเหนียวต่ำกว่า) จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อนได้เร็วกว่าในสภาวะการผลิต IBM รัศมีโพรงภายในที่โค้งมน: มุมภายในและส่วนเชื่อมต่อทั้งหมดของโพรงฉีดขึ้นรูป IBM (รัศมีโคนเกลียว ขั้นไหล่คอ-ตัว) ถูกกลึงด้วยรัศมีขั้นต่ำ (≥0.3 มม.) เพื่อลดการกระจุกตัวของความเค้นซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าวจากความร้อน มุมภายในที่คม (รัศมี 0) ในโพรงฉีดขึ้นรูป IBM จะเร่งการเริ่มต้นการแตกร้าวจากความร้อนเร็วขึ้น 2-5 เท่า เมื่อเทียบกับรัศมี 0.3 มม. ที่จำนวนรอบการผลิต IBM ที่เทียบเท่ากัน การเริ่มต้นเครื่อง ZQ ที่ควบคุมได้: เครื่อง ZQ IBM ของ Korea Ever-Power จะอุ่นเครื่องจากสภาวะเย็นด้วยการเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ ตามโปรแกรม (อุณหภูมิแม่พิมพ์จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นโดยการทำงาน 100 รอบแรกของ IBM ที่อุณหภูมิกระบอกลดลงและเวลาการทำงานที่ยาวนานขึ้น) ก่อนที่จะถึงความเร็วการผลิตเต็มที่ — การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วจากสภาวะเย็น (อุณหภูมิการผลิตเต็มที่ทันทีในรอบแรกจากสภาวะเย็น) เป็นสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูงสุดในการเริ่มต้นการแตกร้าวจากความร้อน การเคลือบผิว: การเคลือบโครมแข็งหรือ CrN PVD บนพื้นผิวโพรงฉีดขึ้นรูป H13 IBM (การเคลือบ 0.01–0.02 มม.) ให้ชั้นป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ช่วยชะลอการเริ่มต้นการแตกร้าวจากความร้อน อย่างไรก็ตาม การเคลือบผิวทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น และต้องทำการเคลือบใหม่หลังจากใช้งานไปแล้ว 300,000–500,000 รอบ ตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPM) ของ Korea Ever-Power Ansan-si
คำถามที่ 03
การรับประกันแม่พิมพ์ของ Korea Ever-Power คืออะไร และอะไรบ้างที่ได้รับความคุ้มครองภายใต้เงื่อนไขความชำรุดบกพร่องของแม่พิมพ์ของ IBM?
บริษัท Korea Ever-Power Ansan-si ให้การรับประกันแม่พิมพ์ IBM มาตรฐาน ครอบคลุมข้อบกพร่องจากการผลิตในแม่พิมพ์ H13 หรือ S136 เป็นเวลา 12 เดือน นับจากวันที่ได้รับอนุมัติการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก (FAI) หรือ 500,000 รอบการผลิตของ IBM (แล้วแต่ว่าอย่างใดอย่างหนึ่งเกิดขึ้นก่อน) การรับประกันแม่พิมพ์ IBM ครอบคลุม: ความไม่สอดคล้องของขนาดที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการกลึง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรูแม่พิมพ์ IBM เกินกว่า ±0.01 มม. ตามข้อกำหนดในแบบแม่พิมพ์ ณ เวลาส่งมอบ — ได้รับการยืนยันโดยเครื่องวัดพิกัดที่ Korea Ever-Power Ansan-si ก่อนการจัดส่งหรือการติดตั้ง); ข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เกิดจากกระบวนการขัดเงา (ค่า Ra ต่ำกว่าเกรด SPI ที่กำหนด ณ เวลาส่งมอบ ได้รับการยืนยันโดยการวัดด้วยเครื่องวัดโปรไฟล์); การตรวจสอบความร้อนก่อนกำหนดภายในระยะเวลาการรับประกันที่ <500,000 รอบการผลิตของ IBM หากเกิดจากความไม่สอดคล้องของการอบชุบความร้อน H13 (ความแข็ง H13 เกินกว่าข้อกำหนด HRC 48–52 ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์บนชิ้นงานตัวอย่างจากชุดการอบชุบความร้อน H13 เดียวกัน) ข้อยกเว้นการรับประกันแม่พิมพ์ IBM: การสึกหรอตามปกติเกินจำนวนรอบการรับประกัน (การแตกร้าวจากความร้อน การเปลี่ยนแปลงขนาดรูเจาะจากการเสียดสีของพอลิเมอร์หลังจาก 500,000 รอบถือเป็นการสึกหรอ ไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต); ความเสียหายของแม่พิมพ์ที่เกิดจากลูกค้า (แม่พิมพ์เครื่อง ZQ พังจากการที่ชิ้นงานขึ้นรูปของ IBM ติดอยู่ในสถานีเป่าลม ความเสียหายของกลไกตัวดัน หรือวัสดุแปลกปลอมระหว่างหน้าสัมผัสของแม่พิมพ์ ZQ); การดัดแปลงแม่พิมพ์ IBM โดยลูกค้าหลังจากส่งมอบจาก Korea Ever-Power (การเปลี่ยนแปลงใดๆ กับแม่พิมพ์ IBM โดยร้านทำแม่พิมพ์ของลูกค้าจะทำให้การรับประกันของ Korea Ever-Power เป็นโมฆะ); การเปลี่ยนแปลงขนาดของแม่พิมพ์ IBM จากการตั้งค่าเครื่อง ZQ ที่ไม่ถูกต้องโดยลูกค้า (แรงดันการฉีด ZQ ที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดเศษแม่พิมพ์ การล้นของช่องฉีดที่เส้นแบ่ง การแตกหักของแกนเนื่องจากแรงหนีบที่ไม่ถูกต้อง — สิ่งเหล่านี้เป็นข้อผิดพลาดในการใช้งาน ไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต) Korea Ever-Power จะจัดส่งเอกสารการรับประกันแม่พิมพ์ IBM เป็นลายลักษณ์อักษรไปพร้อมกับการจัดส่งแม่พิมพ์แต่ละครั้ง รวมถึงรายงานการวัดขนาดที่ส่งมอบ (CMM) ผลการทดสอบความแข็ง และการวัดค่าความเรียบผิว Ra เป็นเอกสารพื้นฐานสำหรับการอ้างอิงการเรียกร้องการรับประกันตลอดระยะเวลาการรับประกัน
คำถามที่ 4
บริษัท Korea Ever-Power ใช้เครื่องจักรใดในการผลิตแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปขวดของ IBM โดยกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ให้ได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวขวด IBM ที่ ±0.10 มม.?
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของตัวขวด IBM ที่โรงงาน Korea Ever-Power ZQ คือ ±0.10 มม. (แม่นยำกว่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวขวด EBM ที่ ±0.3–0.5 มม.) ซึ่งได้มาจากการผสมผสานความแม่นยำของขนาดรูภายในของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป IBM และความแม่นยำของค่าเผื่อการหดตัวของพอลิเมอร์ การกลึงรูภายในของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป IBM ที่ Korea Ever-Power Ansan-si: รูภายในของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป IBM (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับภายนอกของตัวขวด IBM ระหว่างการเป่าขึ้นรูป) จะถูกกลึงขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC หลังจากการอบชุบความร้อน โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวขวด IBM ที่ต้องการ + ค่าเผื่อการหดตัวของพอลิเมอร์ ด้วยความแม่นยำของขนาด CNC ที่ ±0.02 มม. ค่าเผื่อการหดตัวของพอลิเมอร์สำหรับ PP IBM: 1.3–1.8% (การหดตัวของ PP กึ่งผลึกจากอุณหภูมิแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป 12–18°C ถึงขวดสำเร็จรูปที่อุณหภูมิห้อง 23°C) ตัวอย่าง: ขวดเครื่องสำอาง PP IBM ขนาด 500 มล. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) เป้าหมาย 60.0 มม. การหดตัวของ PP 1.5%: ขนาดรูในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป IBM = 60.0 × 1.015 = 60.90 มม. เครื่อง CNC Ever-Power จากเกาหลีเป่าขึ้นรูปรูในแม่พิมพ์ให้ได้ขนาด 60.90 ±0.02 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขวด PP IBM ที่อุณหภูมิ 23°C = 60.90 ÷ 1.015 = 60.0 มม. ±0.02 มม./1.015 ≈ ความคลาดเคลื่อนของโพรงแม่พิมพ์ ±0.02 มม. + ความแปรผันของกระบวนการ ±0.03–0.05 มม. (ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของกระบอกเป่า แรงดันเป่า และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่อการหดตัวของ PP) = ความแปรผันรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขวด IBM ±0.05–0.07 มม. บริษัท Korea Ever-Power รายงานว่าค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของขวด IBM อยู่ที่ ±0.10 มม. เพื่อให้มีระยะเผื่อในกระบวนการผลิตที่สูงกว่าค่าปกติที่ ±0.05–0.07 มม. ซึ่งคำนึงถึงความแปรผันของกระบวนการในกรณีที่เลวร้ายที่สุด (การเริ่มต้นด้วยอุณหภูมิต่ำ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของกระบอก ZQ ความแปรผันของการหดตัวของเรซินแต่ละล็อต) ความแม่นยำของค่าเผื่อการหดตัวเป็นตัวแปรสำคัญสำหรับขนาดรูของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป IBM: บริษัท Korea Ever-Power Ansan-si ยืนยันการหดตัวของ PP ในการทดลอง IBM T1 โดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขวด IBM T1 จำนวน 20 ขวดที่อุณหภูมิ 23°C (ปรับสภาพหลังการผลิต 24 ชั่วโมง) และคำนวณการหดตัวของ PP จริงจากข้อมูล T1 หากการหดตัวที่ T1 แตกต่างจากค่าเผื่อที่ออกแบบไว้มากกว่า 0.2% (เช่น การหดตัวจริง 1.7% เทียบกับค่าที่ออกแบบไว้ 1.5%): จะต้องทำการกลึงรูแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปใหม่ที่ T2 เพื่อแก้ไขค่าเผื่อการหดตัวก่อนที่จะอนุมัติการผลิตเชิงพาณิชย์
คำถามที่ 5
บริษัท Korea Ever-Power สามารถซ่อมแซมแม่พิมพ์ H13 ของ IBM ที่ชำรุดแล้ว แทนที่จะเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดได้หรือไม่?
บริษัท Korea Ever-Power Ansan-si ให้บริการซ่อมแซมแม่พิมพ์ IBM สำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก H13, แกนแท่ง และแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ที่หมดอายุการใช้งานโดยไม่มีการแตกร้าวจากความร้อนอย่างรุนแรงหรือความเสียหายจากขนาดที่ใหญ่เกินไป ขอบเขตและความเป็นไปได้ของการซ่อมแซมแม่พิมพ์: การซ่อมแซมรูภายในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (ขนาดรูใหญ่เกินไปจากการสึกหรอของโพลิเมอร์: สามารถใช้ EDM หรือการเชื่อมเพื่อซ่อมแซมรูที่สึกหรอให้มีขนาดที่ถูกต้องก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย หากขนาดรูใหญ่เกินไป ≤0.5 มม.; หากขนาดรูใหญ่เกินไปเกิน 0.5 มม. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะประหยัดกว่าการซ่อมแซมด้วยการเชื่อม เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวจากความร้อนในการเชื่อมที่ HRC 48–52 H13) การขัดเงาแกนแม่พิมพ์ใหม่ (การเสื่อมสภาพของค่า Ra บนพื้นผิวเนื่องจากการเสียดสีของพอลิเมอร์: การขัดเงาแกนแม่พิมพ์มาตรฐานที่สถานีขัดเงาแม่พิมพ์ Ansan-si ของ Korea Ever-Power จะช่วยฟื้นฟูคุณภาพพื้นผิวด้านในของภาชนะ IBM — การขัดเงาจากค่า Ra 0.2–0.5 μm (สภาพการผลิตที่สึกหรอ) ไปเป็นค่า Ra ≤0.05 μm (SPI B1) ใช้เวลา 3–5 ชั่วโมงต่อแกนแม่พิมพ์ที่สถานีขัดเงา Ansan-si; สำหรับ SPI A2 (Ra ≤0.025 μm) ใช้เวลา 6–10 ชั่วโมง; สำหรับ SPI A1 S136 (Ra ≤0.010 μm) ใช้เวลา 12–16 ชั่วโมงต่อแกนแม่พิมพ์) การปรับปรุงโครงสร้างตัวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป (รอยแตกร้าวเล็กน้อยจากความร้อนที่มีความลึกของรอยแตกร้าวบนพื้นผิว <0.2 มม.: การซ่อมแซมด้วยการเชื่อมโดยใช้ลวดเชื่อม TIG H13 ตามด้วยการอบชุบหลังการเชื่อมและการกลึงตกแต่งขั้นสุดท้ายจะช่วยฟื้นฟูพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป; Korea Ever-Power แนะนำให้ซ่อมแซมด้วยการเชื่อมเฉพาะในกรณีที่รอยแตกร้าวจากความร้อนเริ่มเกิดขึ้นและยังไม่ลุกลามไปถึงขั้นแตกร้าวเป็นเครือข่ายบนพื้นผิว) การซ่อมแซมเกลียวคอแม่พิมพ์ด้วยเครื่อง EDM (เกลียวคอแม่พิมพ์ที่สึกหรอ: การซ่อมแซมด้วยเครื่อง EDM ที่โรงงาน Ansan-si โดยใช้ขั้วไฟฟ้าใหม่ จะช่วยคืนรูปทรงเกลียวให้ได้ตามข้อกำหนด ±0.01 มม. โดยไม่ต้องเปลี่ยนบล็อกแม่พิมพ์ทั้งหมด ซึ่งมีต้นทุนประมาณ 15–251 TP3T เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนบล็อกแม่พิมพ์ใหม่) การประเมินความเป็นไปได้ในการซ่อมแซม: โรงงาน Korea Ever-Power Ansan-si จะจัดทำรายงานสภาพแม่พิมพ์ IBM (การวัดขนาด + การตรวจสอบสภาพพื้นผิว) สำหรับแม่พิมพ์ IBM ที่สึกหรอของลูกค้า ก่อนที่จะยืนยันว่าควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ โดยมีการประมาณการต้นทุนการซ่อมแซมเทียบกับการลงทุนในแม่พิมพ์ใหม่ เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจของลูกค้าเกี่ยวกับสินทรัพย์เครื่องมือ IBM
คำถามที่ 6
บริษัท Korea Ever-Power มีวิธีการอย่างไรในการรับประกันการตรวจสอบย้อนกลับขนาดของแม่พิมพ์ IBM ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์หลายช่องที่โรงงานในเมืองอันซาน?
การตรวจสอบย้อนกลับมิติของแม่พิมพ์ IBM สำหรับโครงการผลิต ZQ ของ Korea Ever-Power (โดยทั่วไป 4–12 ช่องต่อเครื่อง ZQ ขึ้นอยู่กับขนาดของภาชนะ IBM) นั้น ดำเนินการผ่านระบบเอกสารการวัดที่มีโครงสร้าง ซึ่งเชื่อมโยงมิติของแม่พิมพ์ IBM ที่สร้างเสร็จแล้ว มิติของขวด IBM ที่ผลิตได้ และข้อมูลการวัดซ้ำเป็นระยะตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ IBM ที่เมืองอันซาน ห่วงโซ่เอกสารการตรวจสอบย้อนกลับ: การควบคุมการแก้ไขแบบร่างแม่พิมพ์ (แบบร่างแม่พิมพ์ IBM ของ Korea Ever-Power ที่แผนกวิศวกรรมแม่พิมพ์ของเมืองอันซานอยู่ภายใต้การควบคุมการแก้ไขเอกสาร CAD: การแก้ไขแบบร่างแม่พิมพ์แต่ละครั้ง (A, B, C —) ที่แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงหรือการแก้ไขการออกแบบ จะมีหมายเลข วันที่ และได้รับการอนุมัติก่อนการผลิตแม่พิมพ์ การแก้ไขแบบร่างเฉพาะที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการสร้างแม่พิมพ์ และเชื่อมโยงข้อมูลมิติทั้งหมดกับข้อกำหนดแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติ) การวัดขนาดแม่พิมพ์ที่สร้างเสร็จแล้ว (การวัดด้วยเครื่อง CMM ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ IBM แต่ละชิ้นที่ Korea Ever-Power Ansan-si ก่อนการประกอบ): เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความสูงของรูคอช่องฉีด (3 ตำแหน่ง), เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรูตัวขวด (3 ตำแหน่งตามแนวแกน × 3 ตำแหน่งตามแนวเส้นรอบวง), รูช่องระบายความร้อน (ทดสอบการไหลที่ 1 บาร์ เพื่อยืนยันการระบายความร้อนที่ไม่ถูกกีดขวาง); เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนที่คอ, ไหล่, ตัวขวด, ฐาน (3 ตำแหน่งตามแนวเส้นรอบวงในแต่ละจุด); เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความสูงของรูตัวแม่พิมพ์เป่า (3 ตำแหน่ง) ข้อมูล CMM จะถูกบันทึกในรายงานการตรวจสอบแม่พิมพ์ IBM (MIR) ของ Korea Ever-Power และจัดเก็บตามหมายเลขซีเรียลของช่องแม่พิมพ์ (ช่องฉีด แกน และช่องเป่าแต่ละช่องจะได้รับหมายเลขซีเรียลเฉพาะของ Korea Ever-Power ที่ประทับบนเหล็กของช่องแม่พิมพ์ในขั้นตอนการผลิต) การสุ่มตัวอย่างขนาดขวด IBM ที่ผลิตแล้วเชื่อมโยงกับหมายเลขซีเรียลของช่องแม่พิมพ์: บันทึกชุดการผลิต ZQ ของ Korea Ever-Power ระบุว่าหมายเลขซีเรียลของช่องแม่พิมพ์ใดผลิตชุดการผลิตใด ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับจากขนาดขวด IBM ที่ลูกค้าได้รับไปยังหมายเลขซีเรียลของช่องฉีดเฉพาะและข้อมูลขนาดที่สร้างเสร็จแล้วเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของความไม่สอดคล้องทางขนาดใดๆ การวัดขนาดแม่พิมพ์ประจำปี: ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ของ IBM จะถูกวัดขนาดเป็นประจำทุกปีที่โรงงาน Ever-Power Ansan-si ในเกาหลี ในช่วงเวลาหยุดซ่อมบำรุงเครื่องจักร ZQ ตามกำหนดการ โดยการเปลี่ยนแปลงขนาดจากข้อมูลการผลิตจริงจะบ่งชี้อัตราการสึกหรอต่อหมายเลขซีเรียลของช่องแม่พิมพ์ เพื่อใช้ในการวางแผนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ล่วงหน้า
วิศวกรรมเหล็กแม่พิมพ์ของ IBM · เกาหลี เอเวอร์-พาวเวอร์
ต้องการความช่วยเหลือด้านวิศวกรรมเหล็กแม่พิมพ์และเครื่องมือจาก IBM หรือไม่?
บริษัท Korea Ever-Power Ansan-si ให้บริการออกแบบแม่พิมพ์ H13, P20 และ S136 ของ IBM การอบชุบความร้อน การกลึงขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง และการขัดเงา สำหรับโครงการบรรจุภัณฑ์ ZQ IBM ทั้งหมด ตั้งแต่ขวดคอแคบไปจนถึงถังอุตสาหกรรมปากกว้าง
บรรณาธิการ: Cxm
