PP IBM · โพลีโพรพีลีน · ออโตเคลฟ · บรรจุร้อน · เกาหลี เอเวอร์-พาวเวอร์ ซีรีส์ ZQ
พีพี ไอบีเอ็ม:
โพลีโพรพีลีน คู่มือการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป
โพลีโพรพีลีน (PP) เหมาะสำหรับงานที่ข้อจำกัดด้านความร้อนของ HDPE (HDT 70–85°C) ทำให้ไม่สามารถใช้เป็นภาชนะบรรจุได้ เช่น การฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟที่ 121°C การบรรจุร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 65°C และการสัมผัสทางเคมีกับสูตรที่ทำให้ HDPE เสียหาย ESCR PP มี HDT ที่สูงกว่า (100–120°C) ทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า และมีลักษณะโปร่งแสงที่สะอาดกว่า ทำให้เป็นวัสดุ IBM ที่เหมาะสมสำหรับการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของยาในเกาหลี การบรรจุร้อนอาหารในเกาหลี และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจากธรรมชาติ/ออร์แกนิกของเกาหลี
การบรรจุร้อน ≥ 65°C
HDT 100–120°C
KOREA EVER-POWER · เมืองอันซาน จังหวัดคยองกี · กรกฎาคม 2026
เอกสารอ้างอิงระบบ · พารามิเตอร์หลักของ PP IBM เทียบกับ HDPE IBM
พีพี เอชดีที
100–120°C
เทียบกับ HDPE ที่อุณหภูมิ 70–85°C — ช่วยให้สามารถฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงและบรรจุร้อนได้ ซึ่ง HDPE ไม่สามารถทนได้
อุณหภูมิลำกล้อง
200–260°C
เทียบกับ HDPE 195–225°C — อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงกว่าสำหรับการฉีดขึ้นรูป PP
พีพี วอลล์ เฮซ
5–15%
RCP ที่ความหนา 0.6 มม. — ใสกว่า HDPE (20–35%) ที่ความหนาเท่ากันอย่างเห็นได้ชัด
ปริมาณการไหล ZQ80 ที่ 60 มล. PP
ประมาณ 13,500 บาท/ชั่วโมง
18 โพรง · ประมาณ 47 ล้านหน่วย/ปี มาตรฐานการทำงาน 2 กะของเกาหลี
ส่วนที่ 1
PP IBM เทียบกับ HDPE IBM — ควรเลือกใช้ PP เมื่อใด
ตารางเปรียบเทียบ PP กับ HDPE ของ IBM — เลือกใช้ PP เมื่อใด:
อุณหภูมิการบรรจุ ≥ 65°C
HDPE HDT 70–85°C — มีคุณสมบัติไม่ดีหรือไม่สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิการบรรจุร้อนในเกาหลี PP HDT 100–120°C — สามารถทนต่อการบรรจุร้อนที่อุณหภูมิ 65–85°C โดยไม่ทำให้ภาชนะเสียรูป น้ำผึ้ง น้ำมันปรุงอาหาร และซอสที่ผ่านกระบวนการความร้อนในเกาหลี ล้วนระบุให้ใช้ PP IBM ในการบรรจุร้อน
การฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟที่อุณหภูมิ 121°C
HDPE ไม่สามารถทนต่อการนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 121°C ได้ เนื่องจากจะเสียรูปทรงที่อุณหภูมินี้ ในขณะที่ PP โฮโมพอลิเมอร์ HDT 110–120°C สามารถทนต่อการนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 121°C เป็นเวลา 15 นาทีได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาด ภาชนะบรรจุยาที่ผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของเกาหลีระบุให้ใช้ PP IBM
ความชอบลักษณะโปร่งแสง
ค่าความขุ่นของผนัง PP (5–15% ที่ความหนา 0.6 มม.) ต่ำกว่า HDPE อย่างมาก (20–35% ที่ความหนาเท่ากัน) แบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจากธรรมชาติ/ออร์แกนิกของเกาหลี และแบรนด์อาหารคลีนเลเบลของเกาหลี นิยมใช้ PP เพราะมีลักษณะที่ดูสะอาดตาและโปร่งแสงกว่า โดยไม่จำเป็นต้องใช้ PET/PCTG ที่โปร่งใสทั้งหมด
สำหรับงานอื่นๆ ให้เลือกใช้ HDPE เป็นหลัก เนื่องจาก HDPE มีกระบวนการผลิตที่อุณหภูมิต่ำกว่า (ใช้เวลาน้อยกว่า) ต้นทุนเรซินต่ำกว่า และมีค่า ESCR สูงกว่าสำหรับสูตรผลิตภัณฑ์สำหรับใช้ในครัวเรือน/ดูแลส่วนบุคคลที่มีสารลดแรงตึงผิว ส่วน PP เป็นวัสดุที่ IBM เลือกใช้เป็นอันดับสอง ไม่ใช่อันดับแรก สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ในเกาหลี
คู่มือการประมวลผล HDPE ของ IBM ฉบับละเอียด — ซึ่งครอบคลุมถึงการเลือกเกรด HDPE ช่วง MI โปรไฟล์อุณหภูมิของกระบอกอัด และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเภสัชกรรมของเกาหลี — มีรายละเอียดอยู่ในเอกสารนี้ คู่มือ HDPE IBMคู่มือนี้เน้นเฉพาะ PP IBM — ประเภทของเรซิน PP ทั้งสามประเภท คุณลักษณะเฉพาะของการแปรรูป IBM และการใช้งานในเกาหลีที่ PP มีประสิทธิภาพเหนือกว่า HDPE ในฐานะวัสดุสำหรับภาชนะบรรจุ IBM
ส่วนที่ 2
ประเภทของเรซิน PP สำหรับ IBM — โฮโมพอลิเมอร์, โคพอลิเมอร์แบบสุ่ม, โคพอลิเมอร์แบบบล็อก
PP สำหรับ IBM มีโครงสร้างสามแบบ ได้แก่ โฮโมพอลิเมอร์ (HPP), โคพอลิเมอร์แบบสุ่ม (RCP) และโคพอลิเมอร์แบบบล็อก (BCP) ซึ่งแต่ละแบบผลิตโดยการปรับเปลี่ยนกระบวนการพอลิเมอไรเซชันของโพรพิลีนด้วยปริมาณและการกระจายตัวของโคโมโนเมอร์เอทิลีนที่แตกต่างกัน PP แบบใดที่เหมาะสมกับความต้องการของเกาหลี คอนเทนเนอร์ของ IBM ขึ้นอยู่กับว่าความทนทานต่อความร้อนจากเครื่องอบฆ่าเชื้อ ความใสของแสง หรือความทนทานต่อแรงกระแทก เป็นปัจจัยหลักในการใช้งานนั้นๆ
โฮโมโพลิเมอร์ PP
โคพอลิเมอร์แบบสุ่ม PP
บล็อกโคพอลิเมอร์ PP
HDT / ความแข็ง
110–120°C / สูง
HDT / ความแข็ง
95–105°C / ปานกลาง
HDT / ความแข็ง
100–110°C / ปานกลาง-สูง
มีความแข็งแกร่งและทนความร้อนสูงสุด ปริมาณเอทิลีน 0% เหมาะสมที่สุดสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (ทนได้ถึง 121°C) เปราะที่สุดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C — ไม่เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุยาแบบควบคุมอุณหภูมิของเกาหลี มีความใสมากกว่า BCP ที่ความหนาเท่ากัน เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุยาและเครื่องมือแพทย์ของเกาหลี
ปริมาณเอทิลีน 2–6% กระจายตัวแบบสุ่มในสายโซ่ PP มีค่า HDT ต่ำกว่า HPP แต่ทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำ มีความใสของแสงดีที่สุดในบรรดา PP ประเภทต่างๆ คือ ค่าความขุ่น 5–12% ที่ความหนา 0.6 มม. นิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารร้อนของเกาหลี บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางธรรมชาติของเกาหลี และฝาขวดน้ำของเกาหลี และเป็น PP ที่พบมากที่สุดในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลของเกาหลี
ปริมาณเอทิลีน 5–15% ในบล็อกภายในสายโซ่ PP ทนแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิต่ำ (ยังคงความเหนียวแม้ที่ −20°C) ความใสต่ำกว่า HPP/RCP (บล็อกยางกระจายแสง — เกิดฝ้า 15–25%) ใช้ในภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือนของเกาหลีสำหรับการจำหน่ายในสภาพอากาศหนาวเย็น และภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์กลางแจ้งของเกาหลี พบได้น้อยในอุตสาหกรรมอาหาร/ยาของเกาหลี
| คุณสมบัติ | เอชพีพี | อาร์ซีพี ★ | บีซีพี | HDPE (อ้างอิง) |
|---|---|---|---|---|
| HDT ที่ 0.45 MPa | 110–120°C | 95–105°C | 100–110°C | 70–85°C |
| ฝ้าผนัง (0.6 มม.) | 8–14% | 5–12% | 15–25% | 20–35% |
| โมดูลัสการดัดงอ | 1.5–2.0 GPa | 0.8–1.3 GPa | 1.0–1.6 GPa | 0.7–1.4 GPa |
| ผลกระทบจากอุณหภูมิต่ำ | เปราะแตกง่าย < 0°C | อุณหภูมิปานกลางถึง -10°C | ทนอุณหภูมิได้ถึง −20°C | ทนอุณหภูมิได้ถึง −40°C |
| ต้นทุนของเรซินเทียบกับ HDPE | +20–35% | +25–40% | +15–30% | อ้างอิง |
★ RCP เป็น PP ที่นิยมใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและอาหารของเกาหลี เนื่องจากมีความใสของแสงที่ดี ทนทานต่อความร้อนขณะเติมร้อน และมีประสิทธิภาพในอุณหภูมิต่ำได้ดีกว่า HPP
มาตรา 3
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ PP IBM เหนือกว่า HDPE IBM
ข้อดีข้อที่ 1 — ความร้อน
HDT 100–120°C
PP ทนทานต่อการบรรจุร้อน (65–85°C) และการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ (121°C) ของเกาหลี ซึ่งทำให้ภาชนะ HDPE เสียรูปถาวร ภาชนะ PP IBM สำหรับของเหลวยาที่ผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของเกาหลี ยังคงรักษาความแม่นยำของขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวคอภาชนะ ±0.05 มม. หลังจากการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ) — ซึ่งได้รับการตรวจสอบแล้วในการทดสอบจำลองการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟของ Korea Ever-Power ที่อุณหภูมิ 121°C/15 นาที/1 บาร์ สำหรับภาชนะ HPP IBM
ข้อดี 02 — ด้านออปติคอล
Haze 5–15%
PP RCP IBM ที่มีความหนาผนัง 0.6 มม. ให้ค่าความขุ่น 5–12% ซึ่งใสกว่า HDPE (20–35%) ที่ความหนาผนังเท่ากันอย่างเห็นได้ชัด แบรนด์สินค้าธรรมชาติ/ออร์แกนิกของเกาหลีที่ต้องการ "รูปลักษณ์ที่สะอาดตาและเป็นธรรมชาติ" โดยปราศจากความขุ่นมัวเหมือน HDPE นิยมใช้ RCP PP สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล น้ำผึ้ง และอาหารเสริมจากธรรมชาติ ความใสของ PP เกิดขึ้นโดยไม่ต้องเติมสารปรุงแต่งใดๆ เป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของโครงสร้างกึ่งผลึกของ PP ในสภาวะ IBM ที่ไม่เน้นทิศทาง
ข้อดีข้อที่ 3 — ไม่ต้องอบแห้งก่อน
รันโดยตรง
PP เป็นวัสดุที่ไม่ดูดความชื้น — ไม่ดูดซับความชื้นจากบรรยากาศระหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่ง ต่างจาก ABS (ต้องใช้เวลาอบแห้งด้วยสารดูดความชื้น 4-6 ชั่วโมง) หรือ PET (ต้องใช้เวลา 4-6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 160°C) ถุงบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ทำจาก PP สามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการอบแห้งล่วงหน้า สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางในเกาหลีที่ใช้หลายวัสดุ การที่ PP ไม่ต้องอบแห้งจะช่วยลดเวลาในการเริ่มต้นเครื่องจักรและลดต้นทุนการลงทุนและค่าบำรุงรักษาเครื่องอบแห้งที่จำเป็นสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ทำจาก ABS
มาตรา 4
PP IBM พารามิเตอร์การประมวลผล
| พารามิเตอร์ | HPP (เภสัชกรรม/เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ) | RCP (อาหาร/ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล) ★ | HDPE IBM (อ้างอิง) |
|---|---|---|---|
| โซนลำกล้อง 1 (ป้อนอาหาร) | 200–215°C | 190–210°C | 185–200°C |
| โซนบาร์เรล 2 (หลอมเหลว) | 220–240°C | 210–230°C | 200–218°C |
| หัวฉีด | 235–260°C | 220–250°C | 210–225°C |
| แรงดันการฉีด | 100–155 เมกะปาสคาล | 95–145 เมกะปาสคาล | 85–135 เมกะปาสคาล |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ (การฉีดขึ้นรูป) | 18–28°C | 18–28°C | 14–22°C |
| ระยะเวลาการเป่าลม (นานกว่าเมื่อเทียบกับ HDPE) | +0.3–0.5 วินาที เมื่อเทียบกับ HDPE | +0.2–0.4 วินาที เมื่อเทียบกับ HDPE | อ้างอิง |
| ต้องทำการอบแห้งก่อน | ไม่ — ไม่ดูดความชื้น | ไม่ — ไม่ดูดความชื้น | ไม่ — ไม่ดูดความชื้น |
★ อุณหภูมิในการแปรรูป RCP จะแตกต่างกันไปตามปริมาณและเกรดของเอทิลีน — RCP ที่มีเอทิลีนสูง (5–6%) จะใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่าในช่วงที่ระบุไว้ ในขณะที่ RCP ที่มีเอทิลีนต่ำ (2–3%) จะใช้อุณหภูมิที่สูงกว่า โปรดตรวจสอบคำแนะนำการแปรรูป IBM สำหรับเกรด RCP ที่เฉพาะเจาะจงจากผู้จำหน่ายเรซิน PP ของคุณ
⚠ การเสื่อมสภาพของ PP ที่อุณหภูมิสูงเกินไป: PP เสื่อมสภาพเร็วกว่า HDPE ที่อุณหภูมิสูง — ความหนืดของ PP ที่หลอมเหลวจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 270°C และเริ่มเกิดการเสื่อมสภาพจากการออกซิเดชัน ทำให้เกิดสีเหลือง/น้ำตาล และน้ำหนักโมเลกุลลดลง ห้ามใช้อุณหภูมิเกิน 270°C ในทุกโซนของถังสำหรับ PP IBM หากพบการเหลืองในกระบวนการผลิต PP IBM (คราบสีเหลืองในภาชนะ PP ใสหรือสีขาว) ให้ลดอุณหภูมิหัวฉีดลง 5–10°C ก่อนที่จะลดอุณหภูมิโซนอื่นๆ ของถัง — อุณหภูมิหัวฉีดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการร้อนเกินไปของ PP ในการผลิต IBM ควรล้าง PP ด้วยสารล้าง HDPE หรือโพลีเอทิลีนเมื่อปิดการผลิต PP — PP ที่เหลืออยู่ในถังที่อุณหภูมิขณะไม่ได้ใช้งาน (ต่ำกว่า 170°C) อาจเสื่อมสภาพและทำให้เกิดการเปลี่ยนสีใน PP ชุดถัดไปที่เริ่มการผลิต
มาตรา 5
PP Pharmaceutical IBM — เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อและอุปกรณ์ทางการแพทย์
ภาชนะบรรจุยาแบบ IBM ที่ทำจาก PP ถูกกำหนดให้ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายในเกาหลี ซึ่งข้อจำกัดด้าน HDT ของ HDPE ทำให้ไม่เหมาะสม การฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย — การบรรจุของเหลวยาลงในภาชนะ ปิดผนึก จากนั้นฆ่าเชื้อภาชนะที่บรรจุแล้วด้วยเครื่องออโตเคลฟหรือความร้อนแห้ง — จำเป็นต้องให้ภาชนะหลักทนต่อวงจรการฆ่าเชื้อโดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาด ดังนั้นบทบาทของ PP ในภาชนะบรรจุยาแบบ IBM ของเกาหลีจึงเป็นบทบาทด้านความสามารถในการทนความร้อน ไม่ใช่บทบาทด้านความทนทานต่อสารเคมี การตัดสินใจเลือกระหว่าง PP และ HDPE สำหรับภาชนะบรรจุยาแบบ IBM ของเกาหลีจึงขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ยาของเกาหลีนั้นจำเป็นต้องผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายหรือไม่
การใช้งานเครื่องออโตเคลฟในเกาหลี
- ▸น้ำเกลือไอโซโทนิกที่ผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายจากประเทศเกาหลี (0.9% NaCl) — ทางเลือกสำหรับภาชนะบรรจุหลักในถุงให้สารละลายทางหลอดเลือดดำ และภาชนะบรรจุสารละลายเกลือแร่สำหรับดื่ม
- ▸ภาชนะพลาสติก PP สำหรับเก็บตัวอย่างในห้องปฏิบัติการของเกาหลี — สำหรับเก็บปัสสาวะ ขนส่งตัวอย่าง และบรรจุชุดตรวจวินิจฉัยโรคในโรงพยาบาลของเกาหลี
- ▸บรรจุภัณฑ์น้ำยาทำความสะอาดอุปกรณ์ทางการแพทย์จากเกาหลี — น้ำยาทำความสะอาดเอนไซม์ น้ำยาแช่เครื่องมือ บรรจุในภาชนะ PP IBM ที่สามารถฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงได้ สำหรับจัดจำหน่ายในโรงพยาบาลของเกาหลี
ความเสถียรเชิงมิติของเครื่องออโตเคลฟ
บริษัท Korea Ever-Power ตรวจสอบความคงตัวของขนาดภาชนะบรรจุ HPP IBM ในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ โดยนำภาชนะทดสอบก่อนส่งมอบไปอบไอน้ำที่อุณหภูมิ 121°C ที่ความดัน 1 บาร์ เป็นเวลา 15 นาที (รอบการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำมาตรฐานของอุตสาหกรรมยาเกาหลี) และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวคอภาชนะ ความสูงของภาชนะ และเส้นผ่านศูนย์กลางฐานก่อนและหลังการนึ่งฆ่าเชื้อ เกณฑ์การผ่าน: การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะทั้งหมดต้องอยู่ในช่วง ±0.05 มม. จากค่าก่อนการนึ่งฆ่าเชื้อ การเปลี่ยนแปลงความสูงของภาชนะ ≤ 0.5% จากค่าที่กำหนด การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางฐาน ≤ 0.5%
มาตรา 6
PP Food IBM — การบรรจุร้อนและการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
PP food IBM เป็นหมวดหมู่การใช้งาน PP IBM ที่เติบโตเร็วที่สุดในเกาหลี โดยได้รับแรงผลักดันจากการเปลี่ยนแปลงของแบรนด์อาหารเกาหลีที่หันมาใช้บรรจุภัณฑ์แบบบรรจุร้อนเพื่อการถนอมอาหาร (แทนที่สารกันบูดด้วยการพาสเจอร์ไรซ์ด้วยความร้อน) และมุ่งเน้นไปที่ความสวยงามของผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ/ออร์แกนิก ซึ่งรูปลักษณ์ที่สะอาดตาของ PP ช่วยสนับสนุนได้เป็นอย่างดี การบรรจุร้อนในอาหารเกาหลีจะบรรจุภาชนะที่อุณหภูมิ 65–85°C เพื่อพาสเจอร์ไรซ์ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ จากนั้นปิดผนึกภาชนะและปล่อยให้เย็นลง ซึ่งวงจรความร้อนนี้ต้องการวัสดุภาชนะที่มีค่า HDT สูงกว่าอุณหภูมิการบรรจุอย่างมาก
อุณหภูมิการบรรจุร้อนเทียบกับวัสดุของภาชนะบรรจุ HDT — PP เทียบกับ HDPE
PP RCP เหมาะสำหรับการบรรจุร้อนในอาหารเกาหลีทุกประเภทที่อุณหภูมิไม่เกิน ~90°C ส่วน PP HPP เหมาะสำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า 100°C (ต้องใช้เครื่องออโตเคลฟ) HDPE เหมาะสำหรับการบรรจุร้อนในอาหารเกาหลีที่อุณหภูมิต่ำกว่า ~62°C แต่หากสูงกว่านี้ ควรระบุใช้ PP เพื่อให้มั่นใจในความคงตัวของขนาด
ข้อกำหนดสำหรับภาชนะบรรจุอาหาร PP IBM ของเกาหลี กำหนดให้ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานวัสดุสัมผัสอาหาร MFDS ของเกาหลีเช่นเดียวกับ HDPE IBM — คือต้องมีสารเติมแต่งในรายการที่อนุญาตของ PP การทดสอบการเคลื่อนย้ายสาร (สารตกค้างจากการระเหย ≤ 150 ppm n-heptane โลหะหนัก ≤ 100 ppm ในรูปของ Pb) และการประกาศเกี่ยวกับการสัมผัสอาหาร ภาชนะบรรจุอาหาร PP IBM ไม่เกิดการวาบไฟ (ข้อดีที่ไม่วาบไฟเช่นเดียวกับ HDPE IBM) — ภาชนะบรรจุอาหารร้อน IBM ของเกาหลีที่ทำจาก PP ไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากเศษวัสดุที่ฐาน ซึ่งเป็นข้อดีในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนเช่นเดียวกับ HDPE IBM สำหรับภาชนะบรรจุอาหารแบบบรรจุที่อุณหภูมิห้องของเกาหลี
มาตรา 7
พีพี ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและเครื่องสำอาง ไอบีเอ็ม
ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล PP ของ IBM มีกลุ่มตลาดที่แตกต่างกันสองกลุ่มในเกาหลี กลุ่มแรกคือ ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลออร์แกนิกและธรรมชาติของเกาหลี ซึ่งระบุให้ใช้ PP เนื่องจากมีลักษณะโปร่งแสงที่สะอาดตา และความสามารถในการรีไซเคิล ซึ่งเป็นสิ่งที่บรรจุภัณฑ์ PP สนับสนุนในการรายงาน ESG ของเกาหลี กลุ่มที่สองคือ ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลแบบบรรจุร้อนของเกาหลี ซึ่งระบุให้ใช้ PP เนื่องจากสูตร (ครีมนวดผมที่มีซิลิโคนความหนืดสูง บรรจุที่อุณหภูมิ 55–65°C ผลิตภัณฑ์บำรุงผิวธรรมชาติแบบกระบวนการร้อน บรรจุที่อุณหภูมิ 65–70°C) มีอุณหภูมิสูงกว่าช่วงอุณหภูมิการบรรจุร้อนที่ปลอดภัยของ HDPE
เหตุผลเบื้องหลังแบรนด์ PP Natural/Organic
- ▸รูปร่าง: ลักษณะโปร่งแสงของ PP RCP ช่วยให้มองเห็นสีของผลิตภัณฑ์ (สารสกัดจากสมุนไพรสีเขียว น้ำมันหอมระเหยสีเหลืองอำพัน ครีมสีขาว) ผ่านผนังภาชนะ ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งบอกถึงความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ความงามจากธรรมชาติในเกาหลีให้ความสำคัญ เนื่องจากเป็นตัวบ่งชี้ถึงความแท้จริงของสูตรธรรมชาติ
- ▸ความสามารถในการรีไซเคิล: แนวทางการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ของกระทรวงสิ่งแวดล้อมเกาหลีจัดประเภท PP ว่าเป็นวัสดุที่คัดแยกได้ง่ายในระบบรีไซเคิลของเกาหลี แบรนด์สินค้าเกษตรอินทรีย์ของเกาหลีที่มีพันธสัญญาด้าน ESG ของเกาหลีจึงนิยมใช้บรรจุภัณฑ์ที่ทำจาก PP เพียงอย่างเดียว (ภาชนะ PP + ฝา PP) สำหรับเอกสารการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ในเกาหลี
- ▸ใบรับรองจากเกาหลี: ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ของการรับรองผลิตภัณฑ์ออร์แกนิก EcoCert และ COSMOS ของเกาหลีระบุมากขึ้นว่า PP เป็นพลาสติกที่ยอมรับได้สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางออร์แกนิกที่ได้รับการรับรอง ในขณะที่ HDPE ที่มีสารป้องกันรังสียูวี (ซึ่งใช้ในผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลสำหรับใช้กลางแจ้งบางชนิด) อาจไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ของ COSMOS
PP ESCR ในสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
การแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม (ESCR) ของ PP ในสภาพแวดล้อมที่มีสารลดแรงตึงผิวแตกต่างจากการแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อมของ HDPE — PP ไม่แตกร้าวด้วยกลไกการแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อมแบบเดียวกับ HDPE เนื่องจากโครงสร้างผลึกของ PP ตอบสนองต่อการแทรกซึมของสารลดแรงตึงผิวแตกต่างกัน ภาชนะ PP IBM สำหรับแชมพูและเจลอาบน้ำของเกาหลีที่มีความเข้มข้นของสารลดแรงตึงผิว 10–20% ไม่แตกร้าวด้วย ESCR — แต่สามารถแตกร้าวด้วยกลไกอื่นได้: การตกผลึกที่เกิดจากตัวทำละลาย (SIC) ซึ่งแอลกอฮอล์น้ำหอม (เอทานอล 1–5% ในสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียมของเกาหลี) แทรกซึมเข้าไปในผนัง PP และเพิ่มความเป็นผลึกเฉพาะที่ ทำให้เกิดคราบขาวและความเปราะ ควรตรวจสอบภาชนะ PP RCP IBM กับสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลของเกาหลีจริงภายใต้สภาวะการจัดเก็บในอุณหภูมิห้องของเกาหลี (25°C/60% RH) เป็นเวลา 12 เดือน ก่อนที่จะระบุใช้ PP สำหรับสูตรน้ำหอมระดับพรีเมียมที่มีแอลกอฮอล์ของเกาหลี
มาตรา 8
การเลือกใช้ซีรี่ส์ ZQ สำหรับการผลิต PP IBM ในเกาหลี
PP IBM ใช้เครื่องจักรซีรีส์ ZQ เดียวกันกับ HDPE IBM — ข้อพิจารณาเฉพาะด้านฮาร์ดแวร์สำหรับ PP เพียงอย่างเดียวคือ อุณหภูมิการประมวลผลของ PP สูงกว่า (220–260°C เทียบกับ HDPE 195–225°C) ทำให้แถบทำความร้อนของกระบอกสูบในเครื่องจักร ZQ ต้องทำงานที่อุณหภูมิสูงสุดของช่วงอุณหภูมิที่กำหนดอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต PP เครื่องจักรซีรีส์ ZQ ทุกรุ่นได้รับการจัดอันดับสำหรับอุณหภูมิการประมวลผล PP แล้ว — ไม่จำเป็นต้องใช้กระบอกสูบ HP พิเศษ
ZQ SELECTION MATRIX · PP IBM @ 60ml RCP (AUTOCLAVE / HOT-FILL / PERSONAL CARE)
| รุ่น ZQ | CAV @ 60ml PP | ขวด/ชั่วโมง | วงเงินสูงสุดต่อปี | โปรไฟล์ PP IBM เกาหลี |
|---|---|---|---|---|
| อีพี-ZQ40 | 8–10 | ~6,000–7,500 | ~21–26M | บริษัทสตาร์ทอัพด้านเภสัชกรรม PP ของเกาหลี, บริษัทสตาร์ทอัพบรรจุภัณฑ์ร้อน PP ขนาดเล็กสำหรับอาหาร, บริษัทสตาร์ทอัพเครื่องสำอางออร์แกนิก |
| อีพี-ซีคิว60 | 14–16 | ประมาณ 10,500–12,000 บาท | ~37–42ม. | ผลิตภัณฑ์อาหาร PP บรรจุร้อนขนาดกลางจากเกาหลี ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลออร์แกนิกจากเกาหลี ปริมาณการผลิตขนาดกลาง |
| อีพี-ZQ80 ★ | 18 | ~13,500 | ~47ม. | แบรนด์บรรจุภัณฑ์พลาสติก PP ระดับชาติของเกาหลี ผู้ผลิต OEM รายใหญ่ด้านอาหาร และบรรจุภัณฑ์พลาสติก PP สำหรับเครื่องสำอางเกาหลี — มาตรฐานระดับสูง |
| อีพี-ZQ110 | 22 | ~16,500 | ~57.8 ล้าน | บริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร PP รายใหญ่ของเกาหลีใต้ และบริษัท OEM ขนาดใหญ่ด้านเภสัชกรรมของเกาหลีใต้ที่ผลิตเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ PP |
★ อีพี-ZQ80 ด้วยจำนวนช่องฉีด 18 ช่อง รอบการผลิตใช้เวลา 4.4 วินาที (นานกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูป HDPE IBM เล็กน้อย) สามารถผลิตภาชนะ PP ขนาด 60 มล. ได้ประมาณ 47 ล้านชิ้นต่อปี ในโรงงานเกาหลีที่ทำงาน 2 กะ ระบบไฮดรอลิกคู่ 11+11 KW ของ ZQ80 สามารถรองรับแรงดันการฉีดที่สูงขึ้นของ PP ที่จำนวนช่องฉีด 18 ช่อง โดยไม่ทำให้เวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น เมื่อเทียบกับ ZQ60 ที่ใช้ระบบไฮดรอลิกเดี่ยว ที่จำนวนช่องฉีด PP ใกล้เคียงกัน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวิศวกรรม
PP IBM — คำถามด้านวิศวกรรม
ค่า PP MI ที่เหมาะสมสำหรับ IBM คือค่าใด และแตกต่างจากค่า PP MI ที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปอย่างไร?
PP IBM ต้องการค่า MI ที่สูงกว่า (น้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่า) เมื่อเทียบกับ PP ที่ใช้การฉีดขึ้นรูปทั่วไป เนื่องจากพรีฟอร์ม IBM ต้องเติมเต็มช่องว่างที่มีผนังบางผ่านระบบฮอตรันเนอร์ด้วยความเร็วในการฉีดสูง ในขณะเดียวกันก็ต้องรักษาความแข็งแรงของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวให้เพียงพอเพื่อคงรูปทรงบนแกนกลางหลังจากฉีดและก่อนเป่าขึ้นรูป ช่วงค่า MI ของ PP IBM โดยทั่วไปอยู่ที่ 3–12 กรัม/10 นาที (230°C/2.16 กก.) ในขณะที่ PP ที่ใช้การฉีดขึ้นรูปมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนแข็งจะใช้ช่วงที่กว้างกว่าคือ 0.5–30+ กรัม/10 นาที ค่า MI ต่ำสุดของช่วง PP IBM (MI 3–5) เหมาะสำหรับ: ภาชนะบรรจุยาที่ต้องผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง ซึ่งความแม่นยำของคอขวดและความคงตัวของขนาดหลังการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงเป็นสิ่งสำคัญ; ภาชนะขนาดใหญ่ (100 มล. ขึ้นไป) ที่ผนังพรีฟอร์มที่หนักกว่าต้องการความแข็งแรงของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวที่สูงกว่าเพื่อคงอยู่บนแกนกลางในระหว่างการหมุนของป้อมปืนจากสถานีที่ 1 ไปยังสถานีที่ 2 ที่อุณหภูมิพรีฟอร์มสูง ค่า MI ช่วงบนของ PP IBM (MI 8–12) เหมาะสำหรับ: ภาชนะขนาดเล็ก (10–30 มล.) ซึ่งค่า MI ที่สูงขึ้นช่วยให้การเติมช่องว่างทำได้เร็วขึ้นผ่านทางช่องทางวิ่งความร้อนที่แคบ; ภาชนะบรรจุอาหารแบบร้อนขนาด 60–120 มล. ซึ่งประสิทธิภาพการบรรจุร้อนของเกรด PP RCP มีความสำคัญมากกว่าผลกระทบจากอุณหภูมิเย็น (RCP ที่มีค่า MI สูงกว่าจะมีผลกระทบจากอุณหภูมิเย็นน้อยกว่าเล็กน้อย) โดยทั่วไปแล้วไม่แนะนำให้ใช้ค่า MI ที่สูงกว่า 15 สำหรับ PP IBM เนื่องจากชิ้นงานจะหย่อนตัวมากเกินไปบนแกนกลางระหว่างสถานีที่ 1 และสถานีที่ 2 ที่อุณหภูมิการประมวลผล PP ที่ต้องการ ซึ่งการหย่อนตัวนี้ทำให้การกระจายตัวของผนังในภาชนะเป่าขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอและไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพียงอย่างเดียว
แม่พิมพ์ของ IBM ชุดเดียวกันสามารถใช้ได้กับทั้ง HDPE และ PP โดยไม่ต้องดัดแปลงหรือไม่?
ชุดแม่พิมพ์ IBM เดียวกัน (แม่พิมพ์ฉีด + แม่พิมพ์เป่า + เครื่องมือถอดแบบ) สามารถใช้งานได้ทั้งกับ HDPE และ PP บนเครื่อง ZQ เดียวกัน โดยมีข้อควรพิจารณาเฉพาะสองประการ ประการแรก การชดเชยการหดตัว: PP และ HDPE มีอัตราการหดตัวเชิงเส้นที่แตกต่างกัน — PP หดตัว 1.5–2.01 TP3T ในขณะที่ HDPE หดตัว 0.8–1.21 TP3T ภายใต้สภาวะ IBM หากแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบโดยมีการชดเชยการหดตัวของ HDPE (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดคำนวณโดยใช้การหดตัว 1.01 TP3T) แม่พิมพ์เดียวกันนี้จะผลิตภาชนะ PP ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดเล็กกว่าเล็กน้อย (ประมาณ 0.05–0.10 มม. น้อยกว่าค่าที่กำหนด) เนื่องจาก PP หดตัวมากกว่า สำหรับการใช้งาน IBM ในครัวเรือนและอาหารส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงขนาดนี้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้สำหรับผิวสำเร็จของคอขวด — ฝาปิดหรือปั๊มแบบเกาหลียังคงใช้งานได้อย่างถูกต้อง สำหรับแม่พิมพ์ IBM สำหรับอุตสาหกรรมยา (ซึ่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด ±0.05 มม. เป็นข้อกำหนดบังคับสำหรับการรับรอง KFDA ของเกาหลี) ชุดแม่พิมพ์ HDPE และ PP ต้องใช้ขนาดตัวแทรกคอขวดที่แตกต่างกันเพื่อชดเชยอัตราการหดตัวของวัสดุแต่ละชนิด — ตัวแทรกคอขวดเดียวกันไม่สามารถผลิตขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดตามข้อกำหนดสำหรับทั้งแม่พิมพ์ IBM HDPE และ PP สำหรับอุตสาหกรรมยาได้ ประการที่สอง โปรโตคอลอุณหภูมิการประมวลผล: เมื่อเปลี่ยนระหว่าง HDPE และ PP ในเครื่องเดียวกัน จำเป็นต้องทำการไล่วัสดุออกจากกระบอกและฮอตรันเนอร์ก่อนเริ่มการผลิต Korea Ever-Power แนะนำให้ไล่วัสดุด้วยสารไล่วัสดุโพลีเอทิลีน (ประมาณ 3-5 เท่าของน้ำหนักกระบอก) ก่อนเปลี่ยนจาก PP เป็น HDPE เนื่องจาก PP ที่ตกค้างในกระบอกที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิการประมวลผล HDPE (195–225°C) จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปและทำให้เกิดการปนเปื้อนในการผลิต HDPE การเปลี่ยนกลับ (HDPE เป็น PP) มีความสำคัญน้อยกว่า — HDPE สามารถไล่ออกจากกระบอกได้อย่างสะอาดที่อุณหภูมิการประมวลผล PP — แต่แนะนำให้ทำการไล่วัสดุ PP ขั้นต้น 2-3 เท่าของน้ำหนักกระบอกเพื่อยืนยันสีและความสม่ำเสมอของวัสดุก่อนเริ่มการผลิต PP
เหตุใด PP IBM จึงมีรอบการผลิตที่ยาวนานกว่า HDPE IBM ที่มีขนาดบรรจุภัณฑ์เดียวกันเล็กน้อย?
การผลิตภาชนะพลาสติก PP ด้วยแม่พิมพ์ IBM ต้องใช้เวลาในการผลิตนานกว่าการผลิตภาชนะพลาสติก HDPE ด้วยแม่พิมพ์ IBM ที่มีขนาดเท่ากันถึง 10–151 TP3T ด้วยเหตุผลสองประการ ซึ่งทั้งสองประการเกี่ยวข้องกับจลนศาสตร์การตกผลึกของ PP ประการแรก คือ เวลาในการเป่าขึ้นรูปที่นานกว่า: PP ตกผลึกช้ากว่า HDPE ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ IBM (18–28°C) การตกผลึกของ HDPE จะเสร็จสมบูรณ์ประมาณ 85 TP3T ภายใน 0.8–1.2 วินาที ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ 20°C ในขณะที่การตกผลึกของ PP ที่อุณหภูมิเดียวกันจะเสร็จสมบูรณ์ประมาณ 70–80 TP3T ภายในช่วงเวลาเดียวกัน เวลาในการเป่าขึ้นรูปต้องเพียงพอต่อการตกผลึกของ PP เพื่อให้ได้ภาชนะที่มีความเสถียรทางด้านขนาดเมื่อทำการถอดออก — หากเวลาในการเป่าขึ้นรูปไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการเสียรูปของฐาน PP ที่สถานีที่ 3 (บริเวณฐานซึ่งเป็นส่วนสุดท้ายที่แข็งตัว ยังคงหลอมเหลวบางส่วนเมื่อทำการถอดออก) และเกิดคราบขาวที่ไหล่ (คราบขาวจากความเครียดจากการถอดภาชนะ PP ที่ยังคงตกผลึกอยู่) โดยทั่วไปแล้ว เวลาในการเป่าขึ้นรูป PP IBM จะนานกว่าเวลาในการเป่าขึ้นรูป HDPE IBM ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์เดียวกันประมาณ 0.2–0.4 วินาที ประการที่สอง เวลาในการฉีดขึ้นรูปที่นานกว่า: PP ที่อุณหภูมิการประมวลผล IBM (220–250°C) มีความหนืดหลอมเหลวสูงกว่า HDPE ที่อุณหภูมิการประมวลผล (205–220°C) ที่ค่า MI เดียวกัน — นี่เป็นเพราะแทคติซิตี้ของ PP (โครงสร้างสายโซ่ไอโซแทคติกของ PP) ทำให้เกิดความหนาแน่นของการพันกันสูงกว่าโครงสร้างสายโซ่เชิงเส้นของ HDPE ที่น้ำหนักโมเลกุลเท่ากัน เวลาในการฉีดขึ้นรูป PP โดยทั่วไปจะนานกว่าเวลาในการฉีดขึ้นรูป HDPE ที่จำนวนช่องแม่พิมพ์เดียวกันประมาณ 0.1–0.2 วินาที ผลกระทบทั้งสองอย่างรวมกันทำให้เกิดความล่าช้าของเวลาในการผลิต PP 10–15% ที่ ZQ80 ในการผลิตภาชนะบรรจุยาขนาด 60 มล.: HDPE IBM ที่ 4.0 วินาที × 18 ช่องแม่พิมพ์ = 16,200 ภาชนะ/ชั่วโมง; กระบวนการผลิต PP IBM ที่ 4.4 วินาที × 18 ช่อง = 14,727 ภาชนะต่อชั่วโมง — ซึ่งหมายถึงอัตราการผลิตที่ลดลง 91 ตัน 3 ไพนต์ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการคำนวณกำลังการผลิตประจำปีของ PP IBM
การใช้งานด้านเภสัชกรรมในเกาหลีประเภทใดบ้างที่จำเป็นต้องใช้ PP IBM แทน HDPE IBM โดยเฉพาะ?
การใช้งานบรรจุภัณฑ์ PP IBM ในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีที่ต้องการใช้บรรจุภัณฑ์ PP IBM แทน HDPE IBM นั้น ได้แก่ กรณีที่วิธีการฆ่าเชื้อ สภาพการจัดเก็บ หรือสูตรทางเคมีของผลิตภัณฑ์ยาเกาหลีนั้นเกินขีดจำกัดความสามารถของวัสดุ HDPE การใช้งานบรรจุภัณฑ์ PP IBM ในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีมี 4 ประเภท ประเภทแรก การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ: ผลิตภัณฑ์ยาเหลวของเกาหลีที่ผ่านกระบวนการบรรจุแล้วฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 121°C (เช่น น้ำเกลือไอโซโทนิก สารละลายสำหรับชดเชยน้ำในร่างกาย ยาเหลวบางชนิดที่ใช้ในโรงพยาบาลของเกาหลี) ต้องใช้บรรจุภัณฑ์ PP IBM เนื่องจาก HDPE จะเสียรูปที่อุณหภูมิ 121°C ซึ่งเป็นการใช้งานบรรจุภัณฑ์ PP IBM ในอุตสาหกรรมยาที่ใหญ่ที่สุดในเกาหลี ประเภทที่สอง การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้ง: บรรจุภัณฑ์ยาสำหรับยาฉีดที่ฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้งที่อุณหภูมิ 170–180°C ต้องใช้ PP (HDPE จะละลาย) ซึ่งไม่ค่อยพบในบรรจุภัณฑ์ IBM เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงมาก แต่ได้รับการระบุโดยศูนย์การแพทย์ทางวิชาการบางแห่งในเกาหลีและผู้ผลิตยาตามสัญญาของเกาหลี ประการที่สาม การฉายรังแกมมา (หมายเหตุ: PP ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูง — อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตยาของเกาหลีที่พิจารณาใช้ภาชนะที่ผ่านการฉายรังแกมมาควรตรวจสอบความเสถียรต่อรังแกมมา เนื่องจาก PP บางเกรดจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่อได้รับรังแกมมาและต้องใช้เกรดที่มีความเสถียรเป็นพิเศษ) ประการที่สี่ ความเข้ากันได้ของสูตรยา: สูตรยาของเกาหลีที่มีสารออกซิไดซ์ที่รุนแรง (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ >3% สูตรยาฆ่าเชื้อบางชนิดของเกาหลี) สารรีดิวซ์ที่รุนแรง หรือตัวทำละลายอะโรมาติกในความเข้มข้นสูง อาจทำให้ HDPE ESCR ล้มเหลว — อาจระบุ PP เป็นทางเลือกเมื่อ HDPE ESCR เป็นปัจจัยจำกัด การใช้งาน IBM ในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีส่วนใหญ่ — ยาหยอดตา ยาน้ำสำหรับรับประทาน CRC ยาน้ำเชื่อมสำหรับเด็ก ยาลดกรด — ไม่จำเป็นต้องผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย และใช้ HDPE IBM เนื่องจากต้นทุนต่ำกว่า เวลาในการผลิตสั้นกว่า และ ESCR ที่ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีสารลดแรงตึงผิว PP เป็นข้อยกเว้นมากกว่ากฎใน IBM ของอุตสาหกรรมยาเกาหลี
ความใสของ PP IBM เทียบกับ PCTG หรือ PET สำหรับแบรนด์เกาหลีที่ต้องการบรรจุภัณฑ์โปร่งใสเป็นอย่างไรบ้าง?
PP IBM ในสภาพที่ไม่ยืดตัว (IBM ที่ไม่ยืด – ต่างจาก ISBM PET) จะได้ภาชนะโปร่งแสงที่มีความขุ่น 5–15% ที่ความหนาผนัง 0.6–0.8 มม. สำหรับเกรด RCP ระดับความใสนี้เป็นระดับสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับ PP IBM – ไม่สามารถลดลงต่ำกว่า 3–5% ได้หากไม่มีสารเร่งการตกผลึก (ซึ่งช่วยปรับปรุงความใสเป็น 3–8% แต่ทำให้ความทนทานต่อแรงกระแทกลดลง) หรือการดัดแปลงโคพอลิเมอร์ ลำดับความสำคัญของความใสสำหรับการใช้งาน IBM ในเกาหลีคือ: PCTG IBM (ไม่ยืดตัว, ความขุ่น 3–7%) ≈ PET ISBM (ยืดตัว, ความขุ่น PP RCP IBM (ความขุ่น 5–15%) > HDPE IBM (ความขุ่น 20–35%) > PP BCP IBM (ความขุ่น 15–25%) สำหรับแบรนด์เครื่องสำอางเกาหลีและแบรนด์น้ำผึ้งพรีเมียมของเกาหลีที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ใสที่สามารถมองเห็นส่วนผสมของผลิตภัณฑ์หรือสีของน้ำผึ้งได้อย่างชัดเจน กระบวนการ PP IBM ไม่สามารถให้ระดับความใสที่ต้องการได้ กระบวนการ PCTG IBM (แบบไม่จัดเรียงผลึก, ความขุ่น 3–7%) ซึ่งมีต้นทุนเรซินสูงกว่า PP 20–40% จึงเป็นกระบวนการ IBM ที่ถูกต้องสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์เกาหลีที่ใสเกือบเหมือนคริสตัลโดยไม่ต้องจัดเรียงผลึก ส่วน PET ISBM ที่มีความขุ่น <2% เป็นตัวเลือกเดียวที่โปร่งใสอย่างสมบูรณ์และต้องใช้โครงสร้างเครื่องจักรที่แตกต่างกัน (การฉีดขึ้นรูปยืดและเป่าขึ้นรูป ไม่ใช่ IBM) เครื่องจักร IBM ซีรีส์ ZQ ของ Korea Ever-Power ผลิต PP ที่มีความใสระดับสูงสุดเท่าที่จะทำได้ด้วยกระบวนการ IBM ข้อจำกัดด้านความใสเกิดจากโครงสร้างกึ่งผลึกของ PP ภายใต้สภาวะ IBM แบบไม่จัดเรียงผลึก ไม่ใช่ความสามารถของเครื่องจักร ZQ
แนวทางการกำกับดูแลที่ถูกต้องของเกาหลีสำหรับภาชนะบรรจุ PP IBM ที่ใช้ในการสัมผัสอาหารในเกาหลีเมื่อเทียบกับภาชนะบรรจุ HDPE IBM คืออะไร?
ระเบียบข้อบังคับของ MFDS ของเกาหลีเกี่ยวกับวัสดุสัมผัสอาหารนั้น ปฏิบัติต่อภาชนะบรรจุ IBM ที่ทำจาก PP และ HDPE เหมือนกันในแง่ของกระบวนการกำกับดูแล — ทั้งสองประเภทต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน MFDS ของเกาหลีสำหรับภาชนะ บรรจุภัณฑ์ และภาชนะใส่อาหาร (การประกาศวัสดุ การทดสอบการเคลื่อนย้ายสาร การประกาศสัมผัสอาหาร) เหมือนกัน ขีดจำกัดการทดสอบการเคลื่อนย้ายสารนั้นเหมือนกันสำหรับ PP และ HDPE: สารตกค้างจากการระเหย ≤ 150 ppm (n-heptane), ≤ 30 ppm (กรดอะซิติก 4%), โลหะหนัก ≤ 100 ppm ในรูปของ Pb มีข้อควรพิจารณาเฉพาะสำหรับ PP ในระเบียบข้อบังคับ MFDS ของเกาหลีเกี่ยวกับวัสดุสัมผัสอาหารอยู่สองประการ ประการแรก รายการสารเติมแต่งที่อนุญาต: PP ใช้รายการสารเติมแต่งที่อนุญาตสำหรับวัสดุสัมผัสอาหารของ MFDS เกาหลีเช่นเดียวกับ HDPE (ภาคผนวก 1 ของมาตรฐาน) แต่บรรจุภัณฑ์ของสารเติมแต่งเรซิน PP นั้นแตกต่างจาก HDPE — โฮโมพอลิเมอร์ PP มักใช้สารเพิ่มความใส (dibenzylidene sorbitol nucleator, DBS — ซึ่งอยู่ในรายการสารเติมแต่งที่อนุญาตของ PP ในระเบียบข้อบังคับ MFDS ของเกาหลี) เพื่อปรับปรุงความใส ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารทำให้ใสเฉพาะนั้นอยู่ในรายชื่อสารที่ได้รับการรับรองจาก MFDS ของเกาหลีสำหรับ PP ไม่ใช่แค่สำหรับ HDPE เท่านั้น ประการที่สอง การเคลื่อนตัวของสารขณะบรรจุร้อน: สำหรับการใช้งานบรรจุร้อนในภาชนะ PP สำหรับอาหารในเกาหลี (บรรจุที่อุณหภูมิ 65–85°C) อุณหภูมิของตัวกลางในการทดสอบการเคลื่อนตัวของสารตาม MFDS ของเกาหลี (60°C สำหรับการทดสอบกรดอะซิติก) อาจต่ำกว่าอุณหภูมิการบรรจุร้อนจริงในอาหารของเกาหลี แบรนด์อาหารเกาหลีที่ระบุใช้ภาชนะ PP IBM สำหรับการบรรจุร้อนควรทำการทดสอบการเคลื่อนตัวของสารเพิ่มเติมที่อุณหภูมิการบรรจุจริงเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับสารตกค้างจากการระเหยที่อุณหภูมิสูงขึ้น เนื่องจากอัตราการเคลื่อนตัวของสารใน PP เพิ่มขึ้นประมาณ 3–5 เท่าจาก 60°C เป็น 85°C การทดสอบที่สูงกว่าขั้นต่ำตามข้อกำหนดนี้ไม่ได้เป็นข้อกำหนดของระเบียบ MFDS ของเกาหลี แต่ถือว่าเป็นสิ่งที่ควรทำสำหรับทีม QA ของแบรนด์อาหารเกาหลีที่จัดการเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาชนะ PP สำหรับการบรรจุร้อนในเกาหลี
การสอบถามข้อมูลจาก PP IBM · เกาหลี เอเวอร์พาวเวอร์
กำลังวางแผนการผลิตตู้คอนเทนเนอร์ PP IBM อยู่ใช่หรือไม่?
Korea Ever-Power ให้บริการออกแบบแม่พิมพ์ PP IBM และการรับรองพารามิเตอร์การประมวลผลสำหรับภาชนะบรรจุยาที่ต้องฆ่าเชื้อด้วยความร้อน ภาชนะบรรจุอาหารที่ต้องบรรจุร้อน และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจากธรรมชาติของเกาหลีที่ใช้แม่พิมพ์ PP IBM บนเครื่องจักร ZQ40–ZQ110
