Применение ISBM · Корейские газированные напитки · 2026

ISBM Корейский газированный напиток
Руководство по выбору бутылки для напитков

Ежегодный объем производства корейских газированных напитков составляет 2,8 миллиарда литров — это самый технически сложный стандарт ISBM в Корее. Давление CO₂ в диапазоне 4,0–5,5 бар определяет все характеристики бутылки: толщину стенок, геометрию дна, высокое давление продувки, требования к двухосной ориентации и молекулярную архитектуру, которые корейские производители газированных напитков проверяют на своих линиях розлива. Любая ошибка в параметрах видна на примере запуска производства шампанского или на этикетке, которая деформируется под давлением CO₂.

4,0–5,5 бар CO₂
Лепестковый шампанское
38–42 бар Высокое давление

Корейский инженерный отдел компании Ever Power · Ансан-си · Май 2026 г.

2.8BL

Годовой объем производства корейских газированных напитков (2025 г.)

3,4 тыс. вон

Рыночная стоимость розничных продаж газированных напитков в Корее в 2025 году

4.0–5.5

Диапазон давления наполнения CO₂ — от колы до сильно газированных напитков.

0,82–0,86

Минимальное содержание внутривенно в дл/г для корейской ПЭТ-смолы CSD ISBM.

1. Корейский рынок бутылок для газированных напитков: Lotte, Coca-Cola и технические стандарты, которые они устанавливают.

Упаковка корейских газированных безалкогольных напитков контролируется небольшим числом очень крупных владельцев брендов, которые устанавливают технически строгие спецификации бутылок, соблюдаемые посредством аудита линий розлива. Три доминирующих корейских производителя газированных безалкогольных напитков — Lotte Chilsung (롯데칠성음료, владелец Pepsi Korea, Lotte Drink, Milkis), Coca-Cola Korea (코카-콜라 코리아, Coke, Sprite, Fanta) и OB Beer (오비맥주, Hanmac, Cass) — в совокупности обеспечивают примерно 741 тыс. тонн корейского объема газированных безалкогольных напитков. Каждый из них поддерживает свои собственные спецификации бутылок с различными требованиями к давлению CO₂, различными требованиями к верхней загрузке (корейские линии розлива газированных безалкогольных напитков работают со скоростью 20 000–40 000 бутылок в час со значительным давлением при штабелировании) и различными спецификациями этикеток.

Бутылки корейских газированных напитков также относятся к категории продукции, подпадающей под действие стандартов ISBM, с наименьшей допустимой погрешностью в отношении качества. Бутылка негазированной воды со слегка тонким плечиком может пройти проверку линии розлива. Бутылка газированного напитка с неправильно ориентированным дном, напоминающим горлышко шампанского, будет скатываться (дно переворачивается из вогнутой лепесткообразной формы в выпуклую под давлением CO₂) по конвейеру линии розлива, вызывая остановку линии, которая останавливает линию производительностью 30 000 бутылок в час, и немедленно приводит к уведомлению о несоответствии требованиям контракта. Корейские производители, работающие по стандартам ISBM и поставляющие газированные напитки, работают в условиях, когда дефекты качества бутылок имеют немедленные, видимые и дорогостоящие последствия — именно поэтому технические стандарты так четко определены.

Более широкий корейский рынок безалкогольных напитков, включая форматы негазированных напитков и структуру корейских брендов, описан в [ссылка на источник]. Руководство по производству корейских напитков ISBM.

Деталь формы ISBM 15 мл, часть 1.

2. Требования к молекулярной ориентации корейских ПЭТ-бутылок CSD.

Рабочие характеристики корейских бутылок для газированных напитков под давлением CO₂ в основном определяются двуосной молекулярной ориентацией, достигаемой в процессе ISBM. Неориентированная ПЭТ-бутылка разрушится при давлении CO₂ 2–3 бар — та же самая смола, двуосно ориентированная в процессе ISBM, выдерживает давление разрыва 8–12 бар. Качество ориентации, необходимое для корейских газированных напитков, значительно выше, чем для негазированной воды или средств личной гигиены — это проявляется в более высоком показателе IV (≥0,82 дл/г против ≥0,78 дл/г для негазированной воды) и более высоком давлении продувки, необходимом для достижения полной ориентации по толщине стенки бутылки.

Конкретные показатели ориентации, которые оценивают аудиторы корейских брендов газированных напитков при квалификации поступающих бутылок: мутность ≤5% (адекватная ориентация обеспечивает низкую кристалличность и высокую прозрачность стенок — плохая ориентация приводит к большей кристалличности и мутности); объем при давлении CO₂, в 1,5 раза превышающем давление наполнения (бутылка должна расширяться менее чем на 2,5% при давлении наполнения, в 1,5 раза превышающем номинальное — плохая ориентация допускает чрезмерное ползучесть и расширение); скорость потери CO₂ (потеря ≤10% за 12 недель при 23°C для бутылки колы объемом 500 мл — качество ориентации напрямую определяет газонепроницаемость). Молекулярная наука, связывающая качество ориентации с этими макроскопическими показателями эффективности, находится в... двуосный направляющий молекулярный путь.

3. Разработка базового рецепта шампанского Petaloid для корейских газированных напитков.

Корейская газированная вода в ПЭТ-бутылке с лепестковидным основанием, напоминающим шампанское, — двуосноориентированная 5-лепестковая геометрия выдерживает давление наполнения CO₂ 4,5 бар и пастеризацию при 60°C без растекания основания. — Корейская ПЭТ-бутылка для газированных напитков с лепесткообразным основанием, напоминающим бутылку шампанского, — вогнутая геометрия с 5 (или 4) лепестками распределяет давление CO₂ по изогнутым поверхностям, препятствуя их скатыванию, заменяя плоское или полусферическое основание, которое перевернулось бы под давлением наполнения газированных напитков. Лепесткообразная геометрия требует высокой точности пресс-формы ISBM (±0,08 мм по радиусу лепестка) и достаточного хода концевого стержня для полного формирования зоны основания.

Лепесткообразное дно бутылки для шампанского — это определяющая геометрическая особенность корейских ПЭТ-бутылок для газированных напитков: многолепестковая вогнутая структура дна позволяет бутылке с плоским дном выдерживать внутреннее давление CO₂ без переворачивания (скатывания) дна. Лепесткообразная конструкция преобразует радиально равномерную нагрузку давления CO₂ в набор мембранных напряжений на криволинейных поверхностях, которым эффективно противодействует высокоориентированный ПЭТ на стенках лепестков, в то время как зона затвора (центр дна) поддерживается межлепестковыми ножками, контактирующими с поверхностью конвейера.

Параметры геометрии основания лепестковидной формы для корейских газированных напитков, которые должны быть правильно указаны проектировщиками пресс-форм ISBM: количество лепестков (стандартная геометрия для корейских газированных напитков использует 5 лепестков для большинства форматов колы и газированных соков, 4 лепестка для форматов пива, где более широкая площадь основания лепестков обеспечивает лучшую устойчивость конвейера); глубина лепестков (обычно 8–12 мм, более глубокие лепестки обеспечивают лучшее сопротивление давлению, но требуют больше материала в зоне основания и большего хода растягивающего стержня); и радиус основания (кривизна в месте соединения каждого лепестка с соседним межлепестковым основанием — слишком большой радиус основания создает концентрацию напряжений под давлением CO₂ и становится точкой начала разрушения при выкатывании основания).

В данном документе систематически рассматриваются вопросы выбора пресс-формы для производства лепесткообразных оснований CSD в Корее, включая спецификацию конечной точки растягивающего стержня, которая должна полностью достигать геометрии лепесткообразной вставки, и требования к охлаждению основания для сложной геометрии. Руководство по выбору пресс-форм для корейских ISBM по 9 факторам.

литье-выдувное-инжекционное-формование-применение-6

4. Выбор ПЭТ-смолы для корейских CSD: требования к IV, мутности и AA.

Продукт CSD	CO₂ Пресс.	Смола IV мин.	Лимит АА	Haze Max	Корейский формат
Кола (Пепси, Кока-кола)	4,2–4,8 бар	0,82 дл/г	≤8 ppm	≤5%	355 мл, 500 мл, 1,5 л, 2 л
Фруктовые газированные напитки (Фанта, Спрайт)	3,8–4,4 бар	0,82 дл/г	≤10 ppm	≤5%	355 мл, 500 мл, 1,5 л
Корейское крафтовое пиво (PET)	2,6–3,2 бар	0,82 дл/г	≤5 ppm	≤3%	Набор для вечеринки, 500 мл, 1 л
Сильногазированная вода (탄산수)	4,8–5,5 бар	0,84 дл/г	≤3 ppm	≤3%	500 мл, 1,2 л — наивысшая категория CSD по давлению CO₂
Энергетический напиток (Monster, Red Bull Korea)	3,6–4,2 бар	0,82 дл/г	≤8 ppm	≤5%	ПЭТ-банка объемом 250 мл, эквивалентная 355 мл

Корейская сильно газированная вода (탄산수) является наиболее требовательным вариантом для производства бутылок для газированных напитков в 2026 году — давление наполнения 4,8–5,5 бар превышает стандартное давление колы на 15–251 TP3T и требует содержания смолы IV ≥0,84 дл/г с теми же низкими показателями AA, что и у негазированной воды. Корейские бренды минеральной воды, выходящие на рынок газированной воды (Jeju Sparkling, Hantaebong Sparkling), должны указывать бутылки ISBM, разработанные и сертифицированные для уровней давления газированной воды — стандартные конструкции бутылок для негазированной воды выйдут из строя при давлении CO₂ 5,5 бар. Структура выбора смолы, сравнивающая марки ПЭТ для газированных и негазированных напитков, находится в [ссылка на документ]. Руководство по выбору смолы ПЭТ или ПЭТГ.

5. Технические характеристики корейских бутылок для газированных напитков: толщина стенок, верхняя загрузка и удержание CO₂.

Технические характеристики бутылок для корейских газированных напитков устанавливаются на трех уровнях: корейский национальный стандарт (KFDA, контакт с пищевыми продуктами, точность объема согласно корейскому Закону об измерениях), спецификация владельца бренда (Lotte, Coca-Cola Korea или спецификация, установленная дистрибьютором) и требования к оборудованию линии розлива (верхняя загрузка для штабелирования, устойчивость основания для транспортировки по конвейеру, внешний диаметр горлышка для совместимости с укупорочными машинами).

Толщина стенки (CSD)

Минимальная толщина корпуса: 0,22 мм. Минимальная толщина плеча: 0,28 мм (плечо CSD должно одновременно выдерживать верхнюю нагрузку И радиальное давление CO₂). Толщина стенок лепестков основания цвета шампанского: минимум 0,32 мм — наиболее критическое требование, непосредственно предотвращающее скатывание основания. CV% по всем зонам: ≤6%.

Загрузка сверху (заполненная)

Укладка бутылок на корейской линии розлива газированных напитков: нагрузка на верхнюю часть пустой бутылки ≥200 Н (стандарт). Наполненная бутылка (с увеличением веса продукта на 500 г – 2 кг): тестируется при сжимающей нагрузке, в 3 раза превышающей вес продукта, в течение 60 секунд — видимых деформаций не обнаружено. Корейские аудиторы брендов проводят этот тест при входном контроле каждой производственной партии.

Удержание CO₂

Корейский стандарт: 500 мл колы, разлитой под давлением 4,5 бар, герметично закрытой, хранить при температуре 23 °C/относительной влажности 651 TP3T в течение 12 недель — потери CO₂ ≤101 TP3T от начального давления наполнения. Это тестирует как барьерную функцию стенок бутылки (качество ориентации), так и герметичность крышки. Производители бутылок ISBM отвечают за барьерную функцию стенок; производители крышек — за герметичность.

Базовое тестирование развертывания

Наполненная корейская бутылка CSD при номинальном давлении CO₂, хранившаяся при температуре 40°C в течение 48 часов (ускоренный срок годности) — основание должно оставаться стабильным (сохранять вогнутую геометрию). Несоответствие формы при выкатывании (выворачивание основания) означает, что бутылка не может стоять и приводит к остановке линии розлива. Каждая производственная партия должна пройти это испытание перед разрешением на отгрузку продукции под маркой CSD.

6. Производственная инженерия для корейской компании CSD ISBM

Для производства корейских газированных напитков методом ISBM требуются технические характеристики оборудования, отличающиеся от стандартных ПЭТ-бутылок для напитков по трем критически важным параметрам: номинальное давление в контуре выдувания (38–42 бар против 28–35 бар для негазированной воды), ход концевого стержня (для формирования лепесткообразного основания газированных напитков стержень должен проходить глубже — обычно на 3–5 мм больше по сравнению с бутылкой негазированной воды с плоским основанием аналогичного объема) и оптимизация количества полостей для больших объемов производства газированных напитков.

Объемы производства корейских газированных напитков являются самыми высокими в корейской индустрии ISBM — крупные корейские бренды колы выпускают от 80 до 200 миллионов единиц отдельных наименований в год. Эти объемы требуют максимального количества ячеек (8–10 ячеек) и непрерывного производственного процесса. Корейская 6-позиционная платформа ISBM (Korean Ever-Power EP-HGYS280-V6) с возможностью параллельного выдувания обеспечивает производительность, необходимую для линий розлива крупных корейских брендов газированных напитков. Оптимизация количества ячеек для корейских газированных напитков — расчет минимального количества ячеек, соответствующего годовому объему производства бренда в целевом цикле — использует разработанную нами методику. Руководство по калькулятору количества полостей в корейской системе ISBM.

types-of-bottle-1

7. Использование rPET в корейских бутылках для газированных напитков: требования K-EPR и реакция брендов.

Требование K-EPR по использованию переработанного ПЭТ (минимум 101 тонна 3-тонного переработанного ПЭТ с января 2026 года для бесцветных бутылок для напитков объемом производства более 5000 тонн в год) напрямую распространяется на корейские марки колы и газированных напитков. Lotte Chilsung, Coca-Cola Korea и OB Beer превысили этот порог — каждая из этих компаний должна использовать 101 тонну 3-тонного переработанного ПЭТ в своих прозрачных ПЭТ-бутылках для газированных напитков с 2026 года, а к 2028 году этот показатель должен увеличиться до 301 тонны 3-тонного переработанного ПЭТ.

Для корейских производителей безалкогольных газированных напитков (БАД) в производстве смесей на основе переработанного ПЭТ (rPET) проблемой является строгое соблюдение требований к содержанию ацетальдегида (АА). Бренды БАД применяют более низкий допустимый уровень АА, чем бренды негазированной воды, поскольку CO₂ ускоряет высвобождение АА в газовую фазу продукта — кислая газированная среда с pH 2,5–3,5 растворяет ацетальдегид легче, чем нейтральная вода, а корейские потребители очень чувствительны к постороннему привкусу колы. Корейские производители БАД должны убедиться, что при производстве смесей на основе rPET — при каждом процентном содержании от 10% до 30% — содержание АА остается ниже предельного значения, установленного брендом (обычно ≤8 ppm для колы, ≤5 ppm для газированной воды). Эта проверка содержания АА при каждом процентном содержании rPET является обязательным этапом квалификации перед коммерческими поставками корейским брендам БАД.

8. Требования к квалификации поставщиков корейской марки газированных напитков.

Процесс квалификации поставщика корейских газированных напитков является самым строгим в корейской индустрии пищевой упаковки — по глубине документации и масштабу аудита фабрик сопоставим с фармацевтической программой ISBM. Процесс квалификации для корейского бренда колы (ориентировочные сроки): подача документации и анализ документов (4–6 недель), производство первой пробной партии и лабораторные испытания бренда (6–8 недель, 15 тестов, включая АА, удержание CO₂, разворачивание основания, верхнюю загрузку, мутность), аудит фабрики командой по качеству бренда (1 день, охватывающий документацию SPC, записи о техническом обслуживании оборудования, цепочку поставок rPET), пилотный производственный цикл (250 000 единиц, проверка веса на линии 100%) и пробный запуск линии розлива на предприятии бренда (бренд запускает первый пилотный цикл на своей линии розлива, используя бутылки, произведенные в рамках программы ISBM). Общий срок квалификации: 20–32 недели. После квалификации контракты на поставку корейских газированных напитков обычно заключаются на 2–3 года в качестве эксклюзивных или предпочтительных поставщиков на определенные объемы — инвестиции в квалификацию защищены сроком действия контракта.

завод-5

Часто задаваемые вопросы

В1 — Почему происходит деформация основания лепестка и как этого избежать на корейских международных метеорологических станциях?

Выворачивание основания лепестка (инверсия основания из вогнутого в выпуклое под давлением CO₂) происходит, когда молекулярная ориентация в зоне стенок лепестка недостаточна для поддержания вогнутой геометрии под воздействием внутреннего давления CO₂. Стенки лепестка должны иметь как достаточную толщину (≥0,32 мм), так и высокую двуосную ориентацию (кристалличность 28–35% в зонах боковых стенок лепестка), чтобы противостоять выворачиванию. Три причины выворачивания при производстве ISBM: недостаточное удлинение растягивающего стержня (стержень не проходит достаточно глубоко, чтобы полностью сформировать лепестковидную вставку — лепестки получаются более мелкими, чем предполагалось, и имеют меньшую кривизну, чтобы противостоять инверсии); слишком низкая температура кондиционирования (заготовка поступает на станцию выдувания при температуре ниже необходимой для ориентации — стенки лепестка формируются из недостаточно подвижного материала и развивают низкую кристаллическую ориентацию); и высокое давление выдувания ниже минимального значения CSD (минимум 38 бар — при более низком давлении материал не полностью соответствует геометрии лепестковидной полости вставки). Все три причины приводят к одному и тому же видимому дефекту, но требуют различных корректировок.

В2 — Какой правильный PET IV для корейских бутылок с сильно газированной водой (탄산수) ISBM?

Для производства корейской высокогазированной воды при давлении 4,8–5,5 бар требуется ПЭТ с показателем IV ≥0,84 дл/г — немного выше, чем у стандартной колы (≥0,82 дл/г) — поскольку более высокое давление CO₂ создает большую механическую нагрузку на стенку бутылки. Более высокий показатель IV обеспечивает как большую длину цепи (лучшие механические свойства до ориентации), так и лучшую технологичность при температуре кондиционирования 100–107 °C, необходимой для высокого качества ориентации при производстве CSD. Корейским производителям ISBM следует проверять спецификацию IV у своего поставщика смолы и стабильность IV от партии к партии — вариации IV выше ±0,02 дл/г между партиями приводят к измеримым изменениям качества ориентации шампанского основания и могут привести к превышению допустимого предела спецификации по нижнему пределу IV каждой партии.

В3 — Можно ли производить корейские бутылки с газированными напитками на стандартном корейском оборудовании ISBM, не предназначенном специально для производства таких напитков?

Нет — для производства бутылок корейских газированных напитков требуется оборудование, рассчитанное на высокое давление выдувания 38–42 бар, что выше стандартного давления выдувания в корейских машинах ISBM, составляющего 35 бар. Стандартная корейская машина ISBM для производства газированных напитков, используемая для производства газированных напитков при номинальном давлении выдувания 35 бар, будет производить бутылки с неадекватной ориентацией зоны основания (недостаточное давление выдувания для полного формирования лепестковидной вставки) и будет периодически приводить к сбоям в формировании основания, которые невозможно предотвратить с помощью регулировки параметров процесса. Для стандартного давления выдувания в 38 бар требуется модернизация существующих стандартных машин до высокого давления выдувания (примерно 1,8–3,2 млн вон за машину в авторизованном сервисном центре Ever-Power в Корее) или использование платформы машин, рассчитанной на производство газированных напитков в соответствии с первоначальной спецификацией. Корейским производителям ISBM следует подтвердить номинальное давление выдувания своей машины, прежде чем принимать контракты на производство газированных напитков.

В4 — Почему для бутылок корейских газированных напитков требуется более высокая толщина ПЭТ-пленки для внутривенного введения, чем для бутылок с негазированной водой при той же толщине стенок?

Три механизма объясняют более высокое значение IV для CSD по сравнению с негазированной водой. Во-первых, проницаемость для CO₂: барьерная способность ПЭТ для CO₂ (в отличие от его превосходного барьера для кислорода) улучшается с увеличением молекулярной массы (более высоким IV), поскольку более длинные цепи создают более извилистый путь диффузии для молекул CO₂. Флакон с IV ≥0,82 дл/г удерживает CO₂ примерно в 151 раз лучше, чем флакон с IV ≥0,78 дл/г при эквивалентной толщине стенки. Во-вторых, сопротивление ползучести: флаконы CSD подвергаются постоянному давлению CO₂ в течение всего срока хранения — стенка флакона находится под непрерывным давлением более 12 недель при комнатной температуре. ПЭТ с более высоким IV обладает лучшим сопротивлением ползучести (меньшая прогрессирующая деформация под постоянным напряжением). В-третьих, качество ориентации: ПЭТ с более высоким IV обеспечивает более полную двуосную ориентацию при эквивалентных условиях ISBM, что приводит к более высокой кристалличности при эквивалентных коэффициентах растяжения и, следовательно, к лучшим механическим и барьерным характеристикам при той же толщине стенки. Все три механизма в совокупности оправдывают более высокие требования к вязкости смолы IV для производства корейских CSD.

В5 — Какое количество полостей целесообразно использовать для производства корейских газированных напитков методом ISBM в масштабах крупных производителей колы?

Годовой объем производства крупных корейских брендов колы (80–200 миллионов единиц в год на одну артикулу) в стандартном формате 500 мл оправдывает использование 8–12-гнездной оснастки, работающей непрерывно. При 8 гнездах, 8-секундном цикле и 16-часовом рабочем дне: годовой объем производства = 8 × (3600/8) × 350 дней = 126 миллионов гнезд в год — в пределах 80–200 миллионов для конфигурации с одной пресс-формой и одной машиной. При производстве 10 гнезд на 6-позиционной машине с возможностью параллельного выдувания годовой объем производства приближается к 160 миллионам единиц в год. Крупные корейские бренды газированных напитков, работающие с объемом производства более 200 миллионов единиц в год, обычно используют несколько машин ISBM параллельно, а не увеличивают количество гнезд — при количестве гнезд более 10 балансировка гнезд при высоком давлении выдувания становится технически сложной задачей, и возрастает производственный риск, связанный с проблемой в одной пресс-форме, влияющей на весь объем производства. Для брендов с объемом производства 50–80 миллионов единиц в год, 6-гнездная стандартная 4-позиционная машина обеспечивает достаточную производительность и более высокую экономическую эффективность на единицу продукции по сравнению с более крупными конфигурациями.

В6 — Какие требования к маркировке предъявляются к ПЭТ-бутылкам с газированными напитками для корейского рынка?

ПЭТ-бутылки корейских газированных напитков должны соответствовать следующим требованиям: правилам KFDA в отношении упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами (соответствие списку положительных смол, глава 2); требованиям корейского Закона об измерениях в отношении точности объема (заявленное на этикетке чистое содержание должно быть точным с погрешностью ±2% — это проверяется калибровкой собственной линии розлива бренда, но точность размеров бутылки в горлышке и на уровне наполнения должна обеспечивать точное наполнение); и требованиям корейского Закона об управлении переработкой (재활용 마크, треугольный знак переработки с идентификационным кодом смолы — ПЭТ в Корее обозначается как Код 1). Для корейских брендов газированных напитков, импортирующих или распространяющих свою продукцию в ЕС или США, действуют дополнительные требования соответствия (маркировка системы возврата залога в Германии, калифорнийская купонная стоимость в США). Спецификация поверхности этикетки, используемой корейскими брендами газированных напитков для нанесения самоклеящихся этикеток, должна соответствовать протоколам испытаний на адгезию этикеток корейских брендов газированных напитков, которые требуют проверки прочности сцепления этикетки с бутылкой как при комнатной температуре, так и при хранении в холодильнике при температуре 10°C.

Поддержка упаковки CSD

Соответствует ли бутылка корейского газированного напитка требованиям Lotte Chilsung или Coca-Cola Korea?

Компания Korean Ever-Power предоставляет услуги по проектированию лепесткообразных форм для пресс-форм CSD, разработке конфигурации контура выдувания под давлением 42 бар, подготовке документации по rPET, соответствующей требованиям класса AA, а также поддержке в проведении квалификационных испытаний базовых элементов для контрактов на поставку продукции корейских марок колы и газированной воды.

Запросить поддержку по квалификации бутылок CSD

Дополнительные ресурсы

Платформа CSD
Корейский EverPower HGY200-V4
Доступна 4-позиционная платформа с модернизированным контуром продувки CSD под давлением 42 бар для производства корейской колы и газированной воды методом ISBM.

Диапазон машин
4-станционный комплекс ISBM
Полноценная корейская линейка напитков Ever-Power с 4 станциями и контурами для розлива газированных напитков — от энергетических напитков объемом 355 мл до колы объемом 2 л.

Инструментарий CSD
Разработка пресс-формы ISBM на заказ
В комплект входят корейские пресс-формы для лепесткообразных оснований CSD с 5- и 4-лепестковой геометрией, оптимизированными характеристиками концевой точки растягивающего стержня и первым образцом, прошедшим квалификацию по прокатке основания.

Виртуальный тур по нашей фабрике

ТЭГИ: