Anwendung des ISBM · Koreanische kohlensäurehaltige Getränke · 2026

ISBM Korean CSD Carbonated
Leitfaden für Trinkflaschen

Die koreanische CSD-Produktion beträgt 2,8 Milliarden Liter jährlich – die technisch anspruchsvollste ISBM-Anwendung in Korea. Der CO₂-Druck von 4,0–5,5 bar bestimmt die Spezifikationen jeder Flasche: Wandstärke, Bodengeometrie, Hochdruck, biaxiale Ausrichtung und die Molekulararchitektur, die koreanische CSD-Hersteller direkt an ihren Abfüllanlagen prüfen. Fehler in den Parametern zeigen sich beispielsweise in Flaschen mit Champagnerboden oder Etiketten, die sich unter dem CO₂-Druck verformen.

4,0–5,5 bar CO₂
Blütenblatt-Champagner-Basis
38–42 bar Hochschlag

Koreanisches Ever-Power-Engineering-Desk · Ansan-si · Mai 2026

 

2,8BL

Jährliche CSD-Produktion in Korea (2025)

KRW 3.4T

Marktwert des koreanischen CSD-Einzelhandelsmarktes im Jahr 2025

4,0–5,5

bar CO₂-Fülldruckbereich – von Cola bis stark kohlensäurehaltig

0,82–0,86

dl/g IV Minimum für koreanisches CSD ISBM PET-Harz

1. Der koreanische Markt für kohlensäurehaltige Getränke in Flaschen: Lotte, Coca-Cola und die von ihnen vorangetriebenen technischen Standards

Die Verpackung koreanischer kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke wird von wenigen sehr großen Markenherstellern kontrolliert, die strenge technische Vorgaben für die Flaschen festlegen und deren Einhaltung durch Audits der Abfüllanlagen überwachen. Die drei führenden koreanischen Hersteller kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke – Lotte Chilsung (롯데칠성음료, Eigentümer von Pepsi Korea, Lotte Drink und Milkis), Coca-Cola Korea (코카-콜라 코리아, Coke, Sprite und Fanta) und OB Beer (오비맥주, Hanmac und Cass) – decken zusammen etwa 741.000 Tonnen des koreanischen Marktes für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke ab. Jeder Hersteller hat seine eigenen Flaschenspezifikationen mit unterschiedlichen Anforderungen an den CO₂-Druck, die Befüllung von oben (koreanische Abfüllanlagen produzieren 20.000 bis 40.000 Flaschen pro Stunde unter hohem Stapeldruck) und die Etikettengestaltung.

Koreanische CSD-Flaschen sind die ISBM-Anwendungskategorie mit der geringsten Toleranz gegenüber Qualitätsabweichungen. Eine Flasche stillen Wassers mit einer etwas dünnen Schulter kann die Abfüllanlagenprüfung bestehen. Eine CSD-Flasche mit einem unzureichend ausgerichteten Champagnerboden rollt hingegen auf dem Förderband der Abfüllanlage um (der Boden wölbt sich unter CO₂-Druck von der blütenblattförmigen konkaven zur konvexen Form), was zu einem Anlagenstillstand führt. Dieser legt eine Anlage mit einer Kapazität von 30.000 Flaschen pro Stunde lahm und führt zu einer sofortigen vertraglichen Mängelanzeige. Koreanische ISBM-Hersteller, die CSD-Marken beliefern, arbeiten in einem Umfeld, in dem Qualitätsmängel an Flaschen unmittelbare, sichtbare und kostspielige Folgen haben – genau deshalb sind die technischen Standards so präzise definiert.

Der breitere koreanische ISBM-Getränkemarkt, einschließlich kohlensäurefreier Getränkeformate und der koreanischen Markenlandschaft, wird in der Leitfaden zur Herstellung koreanischer Getränke (ISBM).

15 ml ISBM Formdetail 1   

2. Anforderungen an die Molekülorientierung für koreanische PET-Flaschen mit kohlensäurehaltigem Erfrischungsgetränk

Die Leistungsfähigkeit koreanischer CSD-Flaschen unter CO₂-Druck wird maßgeblich durch die biaxiale Molekülorientierung bestimmt, die während des ISBM-Verfahrens erreicht wird. Eine nicht orientierte PET-Flasche würde bei einem CO₂-Druck von 2–3 bar versagen – dasselbe Harz, biaxial orientiert durch das ISBM-Verfahren, hält einem Berstdruck von 8–12 bar stand. Die für koreanische CSD-Anwendungen erforderliche Orientierungsqualität ist deutlich höher als bei stillem Wasser oder Körperpflegeprodukten – dies zeigt sich in den höheren Anforderungen an die Jodzahl (≥0,82 dl/g gegenüber ≥0,78 dl/g für stilles Wasser) und dem höheren Hochdruck, der erforderlich ist, um eine vollständige Orientierung bei der Wandstärke der CSD-Flasche zu erreichen.

Die spezifischen Orientierungsmetriken, die koreanische Markenprüfer für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke bei der Eingangsqualifizierung von Flaschen bewerten, sind: Trübung ≤ 51 TP3T (eine adäquate Orientierung führt zu geringer Kristallinität und hoher Klarheit der Flaschenwände – eine unzureichende Orientierung führt zu höherer Kristallinität und Trübung); Volumen bei 1,5-fachem CO₂-Fülldruck (die Flasche darf sich unter 1,5-fachem Nennfülldruck um weniger als 2,51 TP3T ausdehnen – eine unzureichende Orientierung ermöglicht übermäßige Kriechausdehnung); CO₂-Verlustrate (≤ 101 TP3T Verlust über 12 Wochen bei 23 °C für eine 500-ml-Colaflasche – die Orientierungsqualität bestimmt direkt die Gasbarriere). Die molekularen Grundlagen, die die Orientierungsqualität mit diesen makroskopischen Leistungsmetriken verbinden, finden sich in der [Referenz einfügen]. biaxialer Molekülorientierungsleitfaden.

3. Entwicklung einer blütenblattförmigen Champagnerbasis für koreanische kohlensäurehaltige Getränke

Koreanische CSD-PET-Flasche mit blütenblattförmigem Champagnerboden – biaxial orientierte 5-Blütenblatt-Geometrie hält einem CO₂-Fülldruck von 4,5 bar und einer Pasteurisierung bei 60 °C ohne Bodenverformung stand.
Koreanische CSD-PET-Flaschen mit blütenblattförmiger Champagnerform – die konkave Geometrie mit fünf (oder vier) Blütenblättern verteilt den CO₂-Druck gleichmäßig auf gekrümmte Oberflächen und verhindert so ein Umknicken. Dadurch wird der flache oder halbkugelförmige Boden ersetzt, der sich unter dem Fülldruck der CSD-Flasche umstülpen würde. Die blütenblattförmige Geometrie erfordert eine hohe Präzision der ISBM-Form (±0,08 mm im Blütenblattradius) und einen ausreichenden Hub des Streckstabs, um die Bodenzone vollständig auszuformen.

Der blütenblattförmige Champagnerboden ist das charakteristische geometrische Merkmal koreanischer PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke – die mehrlappige, konkave Bodenstruktur ermöglicht es der Flasche mit flachem Boden, dem CO₂-Innendruck standzuhalten, ohne dass der Boden umkippt (nach außen rollt). Die blütenblattförmige Form wandelt die radial gleichmäßige CO₂-Druckbelastung in gekrümmte Membranspannungen um, denen das hochgradig ausgerichtete PET an den Blütenblattwänden effizient widerstehen kann. Der Angussbereich (Mitte des Bodens) wird durch die zwischen den Blütenblättern liegenden Füße, die die Förderbandfläche berühren, gestützt.

Die Geometrieparameter der Blütenblattbasis für koreanische CSD-Formen, die ISBM-Formkonstrukteure korrekt angeben müssen: die Anzahl der Blütenblätter (die koreanische Standard-CSD-Form verwendet 5 Blütenblätter für die meisten Cola- und kohlensäurehaltigen Saftformate, 4 Blütenblätter für Bierformate, wobei die breitere Blütenblattbasisfläche eine bessere Förderbandstabilität bietet); die Blütenblatttiefe (typischerweise 8–12 mm, tiefere Blütenblätter bieten eine bessere Druckbeständigkeit, erfordern aber mehr Material in der Basiszone und einen längeren Streckstangenweg); und der Fußradius (die Krümmung, an der jedes Blütenblatt auf den benachbarten Zwischenblütenblattfuß trifft – ein zu scharfer Fußradius erzeugt eine Spannungskonzentration unter CO₂-Druck und wird zum Ausgangspunkt für das Versagen beim Ausrollen der Basis).

Die Auswirkungen der Werkzeugauswahl auf die koreanische CSD-Petaloid-Basisproduktion – einschließlich der Spezifikation des Streckstangenendpunkts, der die Geometrie des Petaloid-Einsatzes vollständig erreichen muss, und der Anforderungen an die Basiskühlung für die komplexe Geometrie – werden systematisch behandelt in der 9-Faktoren-Leitfaden zur Auswahl koreanischer ISBM-Formen.

Spritzstreckblasformverfahren-Anwendung-6

4. Auswahl von PET-Harzen für koreanische CSD: Anforderungen an IV, Trübung und AA

CSD-Produkt CO₂-Presse. Harz IV Min. AA-Limit Haze Max Koreanisches Format
Cola (Pepsi, Coca-Cola) 4,2–4,8 bar 0,82 dl/g ≤8 ppm ≤5% 355 ml, 500 ml, 1,5 l, 2 l
Frucht-Erfrischungsgetränke (Fanta, Sprite) 3,8–4,4 bar 0,82 dl/g ≤10 ppm ≤5% 355 ml, 500 ml, 1,5 l
Koreanisches Craft-Bier (PET) 2,6–3,2 bar 0,82 dl/g ≤5 ppm ≤3% 500 ml, 1 l Partypackung
Stark kohlensäurehaltiges Wasser (탄산수) 4,8–5,5 bar 0,84 dl/g ≤3 ppm ≤3% 500 ml, 1,2 l – höchste CO₂-Druckkategorie (CSD)
Energy-Drink (Monster, Red Bull Korea) 3,6–4,2 bar 0,82 dl/g ≤8 ppm ≤5% 250 ml, 355 ml Dosenäquivalent PET

Koreanisches hochkohlensäurehaltiges Wasser (탄산수) stellt 2026 die anspruchsvollste Anwendung für koreanische CSD-Flaschen dar – Fülldrücke von 4,8–5,5 bar übertreffen Standard-Cola um 15–251 TP3T und erfordern ein Harz mit einer IV von ≥0,84 dl/g und der gleichen Spezifikation für niedrigen AA-Gehalt wie stilles Wasser. Koreanische Mineralwassermarken, die in die Kategorie der kohlensäurehaltigen Wasser einsteigen (Jeju Sparkling, Hantaebong Sparkling), müssen ISBM-Flaschen spezifizieren, die für die Druckverhältnisse von kohlensäurehaltigem Wasser ausgelegt und qualifiziert sind – Standardflaschen für stilles Wasser sind bei 5,5 bar CO₂ nicht ausreichend. Der Rahmen für die Harzauswahl, der PET-Sorten für kohlensäurehaltige und nicht-kohlensäurehaltige Anwendungen vergleicht, ist in der [Referenz einfügen] enthalten. Leitfaden zur Auswahl von PET- und PETG-Harzen.

5. Spezifikationen koreanischer CSD-Flaschen: Wandstärke, Top-Loading und CO₂-Rückhaltung

Die Spezifikationen für koreanische CSD-Flaschen sind auf drei Ebenen festgelegt: dem koreanischen Nationalstandard (KFDA-Lebensmittelkontakt, Volumengenauigkeit gemäß koreanischem Messgesetz), den Spezifikationen des Markeninhabers (Lotte, Coca-Cola Korea oder vom Vertriebspartner auferlegte Spezifikationen) und den Anforderungen der Abfüllanlagenausrüstung (Top-Load zum Stapeln, Standfestigkeit des Bodens für den Transport auf dem Förderband, Außendurchmesser des Flaschenhalses für die Kompatibilität mit der Verschließmaschine).

Wandstärke (CSD)

Mindestkorpusstärke: 0,22 mm. Mindestschulterstärke: 0,28 mm (die CSD-Schulter muss gleichzeitig der Belastung von oben und dem radialen CO₂-Druck standhalten). Wände der Champagner-Basis: Mindestens 0,32 mm – die wichtigste Spezifikation, die ein Ausrollen der Basis direkt verhindert. CV% über alle Zonen: ≤ 6%.

Toplader (gefüllt)

Stapelprüfung von kohlensäurehaltigen Getränken auf koreanischen Abfüllanlagen: Leere Flaschen werden standardmäßig mit einer Belastung von mindestens 200 N von oben beladen. Befüllte Flaschen (Produktgewicht zusätzlich 500 g–2 kg): Die Prüfung erfolgte mit dem Dreifachen des Produktgewichts über 60 Sekunden – keine sichtbare Verformung. Die Prüfer der koreanischen Marken führen diese Prüfung bei der Wareneingangskontrolle jeder Produktionscharge durch.

CO₂-Retention

Koreanischer Standard: 500 ml Cola werden bei 4,5 bar abgefüllt, versiegelt und 12 Wochen lang bei 23 °C und 651 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert – der CO₂-Verlust darf 10 % des ursprünglichen Abfülldrucks nicht überschreiten. Geprüft werden sowohl die Barrierewirkung der Flaschenwand (Orientierungsqualität) als auch die Dichtigkeit des Verschlusses. Die ISBM-Flaschenhersteller sind für die Barrierewirkung der Flaschenwand verantwortlich, die Verschlusshersteller für die Dichtigkeit.

Basis-Rollout-Test

Eine mit CO₂ gefüllte koreanische Flasche mit kohlensäurehaltigem Erfrischungsgetränk (CSD) wurde 48 Stunden lang bei 40 °C gelagert (beschleunigte Haltbarkeitsprüfung). Der Boden muss dabei stabil bleiben (konkave Form beibehalten). Ein Versagen beim Rollen (Umknicken des Bodens in eine konvexe Form) führt dazu, dass die Flasche nicht mehr stehen kann und die Abfüllanlage stillsteht. Jede Produktionscharge muss diesen Test bestehen, bevor die CSD-Marke für den Versand freigegeben wird.

6. Produktionsplanung für koreanisches CSD ISBM

Die koreanische CSD-ISBM-Produktion erfordert eine Maschinenspezifikation, die sich in drei kritischen Bereichen von der Standard-PET-Getränkeflasche unterscheidet: Druckbelastbarkeit des Blaskreislaufs (38–42 bar gegenüber 28–35 bar für stilles Wasser), Hub des Streckstangenendpunkts (der blütenblattförmige Boden der CSD-Flasche erfordert einen tieferen Hub der Stange, um die Blütenblattgeometrie zu bilden – typischerweise 3–5 mm längerer Stangenhub im Vergleich zu einer stillen Wasserflasche mit flachem Boden und gleichem Volumen) und Optimierung der Kavitätenanzahl für hohe CSD-Produktionsvolumina.

Die koreanischen Produktionsmengen für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) sind die höchsten in der koreanischen ISBM-Branche – große koreanische Cola-Marken produzieren jährlich 80–200 Millionen Einheiten pro Artikel. Diese Mengen erfordern eine maximale Kavitätenanzahl (8–10 Kavitäten) und einen kontinuierlichen Produktionsablauf. Die koreanische 6-Stationen-ISBM-Plattform (Korean Ever-Power EP-HGYS280-V6) mit ihrer Parallelblastechnologie bietet die für den Durchsatz der Abfüllanlagen großer koreanischer CSD-Marken erforderliche Ausstoßleistung. Die Optimierung der Kavitätenanzahl für koreanische CSD – die Berechnung der minimalen Kavitätenanzahl, die die jährliche Produktionsmenge der Marke innerhalb der Zielzykluszeit sicherstellt – basiert auf dem im Folgenden beschriebenen Rahmenwerk. Anleitung zur Berechnung der Hohlraumzahl koreanischer ISBMs.

Flaschentypen-1

7. rPET in koreanischen CSD-Flaschen: K-EPR-Mandat und Markenreaktion

Die K-EPR-Vorschrift für rPET (Mindestanteil 101 µg/l rPET ab Januar 2026 für farblose Getränkeflaschen mit einer Jahresproduktion von über 5.000 Tonnen) gilt direkt für koreanische Cola- und Erfrischungsgetränkemarken. Lotte Chilsung, Coca-Cola Korea und OB Beer liegen alle über dem Schwellenwert – sie müssen ab 2026 101 µg/l rPET in ihren transparenten PET-Flaschen für Erfrischungsgetränke verwenden, ab 2028 dann 301 µg/l.

Für koreanische Hersteller von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken (CSD ISBM) besteht die größte Herausforderung bei der Herstellung von rPET-Mischungen in der Einhaltung der strengen Spezifikationen für Acetaldehyd (AA). CSD-Marken wenden niedrigere Toleranzgrenzen für AA an als Marken von stillem Wasser, da CO₂ die Freisetzung von AA in den Produktkopfraum beschleunigt. Das saure Milieu der Kohlensäure (pH 2,5–3,5) löst Acetaldehyd leichter als neutrales Wasser, und koreanische Verbraucher reagieren sehr empfindlich auf unerwünschte Cola-Aromen. Koreanische CSD-ISBM-Hersteller müssen daher sicherstellen, dass die rPET-Mischung – bei jedem Anteil von 10% bis 30% – den AA-Gehalt unter dem jeweiligen Grenzwert der Marke hält (typischerweise ≤ 8 ppm für Cola, ≤ 5 ppm für kohlensäurehaltiges Wasser). Diese AA-Überprüfung bei jedem rPET-Anteil ist ein obligatorischer Qualifizierungsschritt vor der kommerziellen Belieferung koreanischer CSD-Marken.

8. Anforderungen an die Lieferantenqualifikation koreanischer CSD-Marken

Die Lieferantenqualifizierung für koreanische Marken im Bereich kohlensäurehaltiger Getränke ist die strengste in der koreanischen Lebensmittelverpackungsindustrie – vergleichbar mit der pharmazeutischen ISBM-Qualifizierung hinsichtlich Dokumentationsumfang und Werksaudit. Der Qualifizierungsprozess für eine koreanische Cola-Marke (beispielhafter Zeitplan): Einreichung und Prüfung der Unterlagen (4–6 Wochen), Produktion der ersten Probe und markeneigene Labortests (6–8 Wochen, 15 Tests, darunter AA-Test, CO₂-Retention, Bodenausrolltest, Topload-Test, Trübungstest), Werksaudit durch das Qualitätsteam der Marke (1 Tag, inklusive SPC-Dokumentation, Wartungsaufzeichnungen der Anlagen, rPET-Lieferkette), Pilotproduktion (250.000 Einheiten, 100% Inline-Gewichtskontrolle) und Abfüllversuch im Werk der Marke (die Marke führt den ersten Pilotlauf auf ihrer Abfüllanlage mit den ISBM-produzierten Flaschen durch). Die gesamte Qualifizierungsdauer beträgt 20–32 Wochen. Nach erfolgreicher Qualifizierung sind die Lieferverträge für koreanische Marken im Bereich kohlensäurehaltiger Getränke in der Regel exklusive oder bevorzugte Lieferantenvereinbarungen mit einer Laufzeit von 2–3 Jahren und festgelegten Mengen – die Investition in die Qualifizierung ist durch die Vertragslaufzeit abgesichert.

Werk 5

Häufig gestellte Fragen

Frage 1 – Warum kommt es im koreanischen ISBM zu einer Verbreitung von Petaloidbasen und wie wird dies verhindert?

Das Aufrollen der Petaloidbasis (Umkehrung der Basis von konkav zu konvex unter CO₂-Druck) tritt auf, wenn die molekulare Orientierung im Bereich der Petaloidwand nicht ausreicht, um die konkave Geometrie gegen die innere CO₂-Druckbelastung aufrechtzuerhalten. Die Petaloidwände müssen sowohl eine ausreichende Dicke (≥ 0,32 mm) als auch eine hohe biaxiale Orientierung (Kristallinität 28–35% in den Petaloidseitenwandbereichen) aufweisen, um dem Aufrollen zu widerstehen. Die drei Hauptursachen für das Aufrollen bei der ISBM-Produktion sind: unzureichende Streckstangenverlängerung (die Stange dringt nicht tief genug ein, um den Petaloideinsatz vollständig zu formen – die Petals sind flacher als geplant und weisen eine geringere Krümmung auf, um der Umkehrung zu widerstehen); zu niedrige Konditionierungstemperatur (die Vorform erreicht die Blasstation unterhalb der erforderlichen Orientierungstemperatur – die Petaloidwände werden aus unzureichend mobilem Material geformt und entwickeln eine Orientierung mit geringer Kristallinität); und zu hoher Blasdruck unterhalb des CSD-Minimums (mindestens 38 bar – bei niedrigeren Drücken passt sich das Material nicht vollständig der Geometrie des Petaloideinsatzes an). Alle drei Ursachen führen zum gleichen sichtbaren Defekt, erfordern jedoch unterschiedliche Korrekturen.

Q2 — Welches ist das richtige PET IV für koreanische ISBM-Flaschen für stark kohlensäurehaltiges Wasser (탄산수)?

Koreanisches, hochkohlensäurehaltiges Wasser mit einem Druck von 4,8–5,5 bar benötigt PET mit einer Jodzahl (IV) von ≥ 0,84 dl/g – etwas höher als bei Standard-Cola (≥ 0,82 dl/g) –, da der höhere CO₂-Druck die Flaschenwand stärker beansprucht. Die höhere Jodzahl sorgt sowohl für eine längere inhärente Kettenlänge (bessere mechanische Eigenschaften vor der Orientierung) als auch für eine bessere Verarbeitbarkeit bei der für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken erforderlichen Konditionierungstemperatur von 100–107 °C. Koreanische Hersteller von ISBM (Integrated Soft Bases) sollten die Jodzahl-Spezifikation ihres Harzlieferanten und die Chargenkonsistenz der Jodzahl überprüfen. Abweichungen der Jodzahl von mehr als ± 0,02 dl/g zwischen den Chargen führen zu messbaren Veränderungen der Orientierungsqualität der Champagnerbasis und können die Abrollrate der Basis über die zulässige Spezifikationsgrenze an der unteren Jodzahlgrenze jeder Charge anheben.

Frage 3 – Können koreanische CSD-Flaschen auf einer standardmäßigen koreanischen ISBM-Maschine hergestellt werden, die nicht speziell für CSD ausgelegt ist?

Nein – die koreanische CSD-Flaschenproduktion erfordert Maschinen mit einem Blasdruck von 38–42 bar, was über dem Standardwert von 35 bar für den Blaskreislauf koreanischer ISBM-Maschinen liegt. Eine standardmäßige koreanische ISBM-Maschine für stilles Wasser, die für die CSD-Produktion mit einem nominellen Blasdruck von 35 bar eingesetzt wird, produziert Flaschen mit unzureichender Ausrichtung der Bodenzone (unzureichender Blasdruck zur vollständigen Formung des blütenblattförmigen Einsatzes) und verursacht gelegentliche Ausrollfehler am Boden, die sich durch keine Anpassung der Prozessparameter verhindern lassen. Der Standard-Mindestdruck von 38 bar für CSD erfordert eine Aufrüstung des Blaskreislaufs bestehender Standardmaschinen (ca. 1,8–3,2 Mio. KRW pro Maschine in einem autorisierten koreanischen Ever-Power-Servicecenter) oder eine Maschinenplattform, die von Anfang an für CSD ausgelegt ist. Koreanische ISBM-Hersteller sollten den Blaskreislauf ihrer Maschinen überprüfen, bevor sie Produktionsaufträge für CSD annehmen.

Frage 4 – Warum benötigen koreanische CSD-Flaschen bei gleicher Wandstärke einen höheren PET-Gehalt als Flaschen für stilles Wasser?

Drei Mechanismen erklären den höheren Ionisationswert (IV) für kohlensäurehaltiges Trinkwasser (CSD) im Vergleich zu stehendem Wasser. Erstens – CO₂-Permeabilität: Die Barrierewirkung von PET gegenüber CO₂ (im Gegensatz zu seiner ausgezeichneten Sauerstoffbarriere) verbessert sich mit höherem Molekulargewicht (höherem Ionisationswert), da längere Ketten einen verschlungeneren Diffusionsweg für CO₂-Moleküle schaffen. Eine Flasche mit einem Ionisationswert von ≥ 0,82 dl/g hält CO₂ bei gleicher Wandstärke etwa 151 TP3T besser zurück als eine Flasche mit einem Ionisationswert von ≥ 0,78 dl/g. Zweitens – Kriechfestigkeit: CSD-Flaschen sind während ihrer gesamten Haltbarkeitsdauer einem kontinuierlichen CO₂-Druck ausgesetzt – die Flaschenwand steht bei Umgebungstemperatur über 12 Wochen unter Dauerdruck. PET mit höherem Ionisationswert weist eine bessere Kriechfestigkeit auf (geringere progressive Verformung unter anhaltender Belastung). Drittens – Orientierungsqualität: PET mit höherem Ionisationswert erreicht unter äquivalenten ISBM-Bedingungen eine vollständigere biaxiale Orientierung, was zu einer höheren Kristallinität bei äquivalenten Streckverhältnissen und somit zu besseren mechanischen Eigenschaften und einer besseren Barrierewirkung bei gleicher Wandstärke führt. Alle drei Mechanismen zusammen rechtfertigen die höhere Spezifikation des Harzes für den Ionisationswert bei der koreanischen CSD-Produktion.

Frage 5 – Wie viele Kavitäten sind für die koreanische ISBM-Produktion von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken im Maßstab einer großen Cola-Marke praktikabel?

Die jährlichen Produktionsmengen führender koreanischer Cola-Marken (80–200 Millionen Einheiten pro Artikel) im Standardformat von 500 ml rechtfertigen den kontinuierlichen Einsatz von Werkzeugen mit 8–12 Kavitäten. Bei 8 Kavitäten, einem 8-Sekunden-Zyklus und einem 16-Stunden-Betriebstag ergibt sich eine Jahresproduktion von 8 × (3.600/8) × 350 Tagen = 126 Millionen Kavitäten pro Jahr – innerhalb der Spanne von 80–200 Millionen Einheiten für eine Konfiguration mit einem einzigen Werkzeug und einer einzigen Maschine. Bei der Produktion mit 10 Kavitäten auf einer 6-Stationen-Maschine mit Parallelblasfunktion nähert sich die Jahresproduktion 160 Millionen Einheiten. Führende koreanische Marken für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke mit einer Produktion von über 200 Millionen Einheiten pro Jahr setzen typischerweise mehrere ISBM-Maschinen parallel ein, anstatt die Kavitätenzahl weiter zu erhöhen. Ab 10 Kavitäten wird die Kavitätenbalance bei hohem Blasdruck technisch anspruchsvoll, und das Produktionsrisiko durch ein einzelnes Werkzeugproblem, das die gesamte Produktion beeinträchtigt, steigt. Für Marken mit einer Produktion von 50–80 Mio. Einheiten pro Jahr bietet eine 6-fach-Ausführung an einer Standardmaschine mit 4 Stationen eine ausreichende Kapazität bei besserer Wirtschaftlichkeit pro Einheit als größere Konfigurationen.

Frage 6 – Welche Kennzeichnungsvorschriften müssen koreanische PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke auf dem koreanischen Markt erfüllen?

Koreanische PET-Flaschen für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke müssen folgende Anforderungen erfüllen: KFDA-Vorschriften für Lebensmittelverpackungen (Konformität mit Kapitel 2 der Positivliste für Harze); koreanisches Messgesetz zur Volumengenauigkeit (der auf dem Etikett angegebene Nettoinhalt muss auf ±21 µg/3 t genau sein – verifiziert durch die Kalibrierung der eigenen Abfüllanlage der Marke; die Maßgenauigkeit der Flasche am Flaschenhals und die Füllhöhe müssen eine präzise Abfüllung gewährleisten); und koreanisches Recyclinggesetz (재활용 마크, das dreieckige Recyclingzeichen mit Harzkennzeichnung – PET ist in Korea Code 1). Für koreanische Marken, die in die EU oder die USA importieren oder vertreiben, gelten zusätzliche Anforderungen (Kennzeichnung des Pfandsystems in Deutschland, California Redemption Value in den USA). Die Spezifikation der Etikettenoberfläche – die koreanische Marken für die Anbringung von Haftetiketten verwenden – muss den koreanischen Prüfprotokollen für die Etikettenhaftung entsprechen. Diese erfordern die Überprüfung der Haftfestigkeit des Etiketts auf der Flasche sowohl bei Raumtemperatur als auch bei gekühlten Lagerbedingungen von 10 °C.

CSD-Verpackungsunterstützung

Kann eine koreanische CSD-Flasche für Lotte Chilsung oder Coca-Cola Korea qualifiziert werden?

Korean Ever-Power bietet für Lieferverträge koreanischer Cola- und kohlensäurehaltiger Wassermarken die Entwicklung von CSD-Blütenblatt-Basisformen, die Konfiguration des 42-bar-Blaskreislaufs, AA-qualifizierte rPET-Dokumentation sowie Unterstützung bei der Qualifizierungsprüfung der Basis für die Markteinführung.

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Herausgeber: Cxm

 

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