Application de l'ISBM · Boissons gazeuses coréennes · 2026

ISBM CSD coréen gazeux
Guide des bouteilles de boissons

La production coréenne de boissons gazeuses atteint 2,8 milliards de litres par an, soit l'application ISBM la plus exigeante techniquement en Corée. La pression de CO₂ (4,0 à 5,5 bars) détermine toutes les spécifications des bouteilles : épaisseur de paroi, géométrie du fond, pression de soufflage élevée, exigence d'orientation biaxiale et architecture moléculaire, que les marques coréennes de boissons gazeuses contrôlent sur leur ligne d'embouteillage. Le moindre défaut se traduit par un décollement du fond de bouteille de type champagne ou une étiquette qui se déforme sous la pression du CO₂.

4,0–5,5 bar de CO₂
Base de champagne en forme de pétale
38–42 bars High-Blow

Bureau d'ingénierie Ever-Power coréen · Ansan-si · Mai 2026

2,8BL

Production annuelle coréenne de boissons gazeuses aromatisées (2025)

KRW 3.4T

Valeur du marché de détail des boissons gazeuses coréennes en 2025

4,0–5,5

Plage de pression de remplissage en CO₂ (bar) — cola à boissons très gazeuses

0,82–0,86

dl/g IV minimum pour la résine PET CSD ISBM coréenne

1. Le marché coréen des boissons gazeuses en bouteille : Lotte, Coca-Cola et les normes techniques qu’ils influencent

En Corée, le conditionnement des boissons gazeuses est contrôlé par un petit nombre de grands groupes qui imposent des spécifications techniques rigoureuses, appliquées notamment par des audits des lignes d'embouteillage. Les trois principaux producteurs coréens de boissons gazeuses – Lotte Chilsung (propriétaire de Pepsi Korea, Lotte Drink et Milkis), Coca-Cola Korea (Coke, Sprite et Fanta) et OB Beer (Hanmac et Cass) – représentent à eux seuls environ 741 000 tonnes de volume total de boissons gazeuses en Corée. Chacun de ces groupes applique ses propres spécifications, avec des exigences différentes en matière de pression de CO₂, de cadence de remplissage (les lignes d'embouteillage coréennes fonctionnent à une cadence de 20 000 à 40 000 bouteilles par heure, avec une pression d'empilage importante) et d'étiquettes.

Les bouteilles de boissons gazeuses coréennes constituent également la catégorie d'application ISBM la plus exigeante en matière de tolérance aux écarts de qualité. Une bouteille d'eau plate dont l'épaule est légèrement fine peut passer l'audit de la ligne de remplissage. En revanche, une bouteille de boisson gazeuse dont le fond, de type champagne, est mal orienté risque de se renverser (le fond s'inverse, passant d'une forme concave pétaloïde à une forme convexe sous la pression du CO₂) sur le convoyeur de la ligne de remplissage, provoquant l'arrêt d'une ligne de 30 000 bouteilles par heure et générant un avis de non-conformité contractuel immédiat. Les producteurs coréens d'ISBM fournissant les marques de boissons gazeuses évoluent dans un environnement où les défauts de qualité des bouteilles ont des conséquences immédiates, visibles et coûteuses ; c'est précisément ce qui rend les normes techniques si rigoureuses.

Le marché coréen plus large des boissons ISBM, y compris les formats de boissons non gazeuses et le paysage des marques coréennes, est documenté dans le Guide de production ISBM des boissons coréennes.

Détail du moule ISBM 15 ml

2. Exigences d'orientation moléculaire pour les bouteilles PET de boissons gazeuses coréennes

Les performances des bouteilles de boissons gazeuses coréennes sous pression de CO₂ sont fondamentalement déterminées par l'orientation moléculaire biaxiale obtenue lors du procédé ISBM. Une bouteille en PET non orientée se romprait à une pression de CO₂ de 2 à 3 bars ; la même résine, orientée biaxialement grâce au procédé ISBM, résiste à une pression d'éclatement de 8 à 12 bars. Le niveau d'orientation requis pour les applications coréennes de boissons gazeuses est nettement supérieur à celui exigé pour l'eau plate ou les produits d'hygiène personnelle, ce qui se traduit par une exigence d'indice de viscosité (IV) plus élevée (≥ 0,82 dl/g contre ≥ 0,78 dl/g pour l'eau plate) et une pression de soufflage plus importante nécessaire pour obtenir une orientation complète à l'épaisseur de la paroi de la bouteille.

Les critères d'orientation spécifiques évalués par les auditeurs des marques de boissons gazeuses coréennes lors de la qualification des bouteilles entrantes sont les suivants : trouble ≤ 51 TP3T (une orientation adéquate produit des parois peu cristallines et très transparentes ; une mauvaise orientation entraîne une cristallinité et un trouble plus élevés) ; volume à 1,5 fois la pression de remplissage en CO₂ (la bouteille doit se dilater de moins de 2,51 TP3T sous 1,5 fois la pression de remplissage nominale ; une mauvaise orientation entraîne une dilatation excessive par fluage) ; taux de perte de CO₂ (≤ 101 TP3T de perte sur 12 semaines à 23 °C pour une bouteille de cola de 500 ml ; la qualité de l'orientation détermine directement l'étanchéité aux gaz). Les mécanismes moléculaires reliant la qualité de l'orientation à ces indicateurs de performance macroscopiques sont décrits dans… guide d'orientation moléculaire biaxiale.

3. Ingénierie de base de champagne en forme de pétale pour boissons gazeuses coréennes

Bouteille PET coréenne pour boissons gazeuses, fond en forme de pétale de champagne — géométrie à 5 pétales orientée biaxialement, résistant à une pression de remplissage de CO₂ de 4,5 bar et à une pasteurisation à 60 °C sans risque de déformation du fond. — Bouteille PET coréenne pour boissons gazeuses (CSD) à fond pétale de type champagne : sa géométrie concave à 5 (ou 4) pétales répartit la pression du CO₂ sur des surfaces courbes qui empêchent le renversement, remplaçant ainsi les fonds plats ou hémisphériques qui se retourneraient sous la pression de remplissage. Cette géométrie pétale exige une grande précision de moulage ISBM (±0,08 mm sur le rayon des pétales) et une course suffisante de l’extrémité de la tige d’étirage pour former parfaitement la base.

Le fond en forme de pétale est la caractéristique géométrique distinctive des bouteilles PET coréennes de boissons gazeuses. Sa structure concave multilobée permet à une bouteille à fond plat de résister à la pression interne du CO₂ sans que le fond ne se renverse. La forme en pétale convertit la pression radiale uniforme du CO₂ en un ensemble de contraintes membranaires à surface courbe, que le PET hautement orienté des parois des pétales peut efficacement supporter. La zone d'ouverture (centre du fond) est soutenue par les pieds inter-pétales en contact avec la surface du convoyeur.

Les paramètres géométriques de la base pétaloïde des moules coréens pour boissons gazeuses que les concepteurs de moules ISBM doivent spécifier correctement : le nombre de pétales (la norme coréenne pour les boissons gazeuses utilise une géométrie à 5 pétales pour la plupart des formats de cola et de jus gazeux, et à 4 pétales pour les formats de bière, où la surface de base plus large du pétale assure une meilleure stabilité du convoyeur) ; la profondeur du pétale (généralement de 8 à 12 mm, des pétales plus profonds offrent une meilleure résistance à la pression mais nécessitent plus de matériau dans la zone de base et une course plus longue de la tige d’étirage) ; et le rayon du pied (la courbure à l’endroit où chaque pétale rencontre le pied inter-pétale adjacent — un rayon de pied trop aigu crée une concentration de contraintes sous la pression du CO₂ et devient le point d’amorçage de la défaillance pour le roulement de la base).

Les implications du choix du moule pour la production de bases pétaloïdes CSD coréennes — y compris la spécification de l'extrémité de la tige d'étirage qui doit atteindre entièrement la géométrie de l'insert pétaloïde et les exigences de refroidissement de la base pour la géométrie complexe — sont traitées de manière systématique dans le Guide de sélection des moules ISBM coréens à 9 facteurs.

application de moulage par injection-étirage-soufflage-6

4. Sélection de la résine PET pour les liquides ioniques coréens : exigences en matière de viscosité induite, de trouble et d’absorption d’acide acétique

Produit CSD	Presse CO₂.	Résine IV Min.	Limite AA	Haze Max	Format coréen
Cola (Pepsi, Coke)	4,2–4,8 bar	0,82 dl/g	≤8 ppm	≤5%	355 ml, 500 ml, 1,5 l, 2 l
Boissons gazeuses aux fruits (Fanta, Sprite)	3,8–4,4 bar	0,82 dl/g	≤10 ppm	≤5%	355 ml, 500 ml, 1,5 L
Bière artisanale coréenne (PET)	2,6–3,2 bar	0,82 dl/g	≤5 ppm	≤3%	Pack fête 500 ml, 1 L
Eau très gazeuse (탄산수)	4,8–5,5 bar	0,84 dl/g	≤3 ppm	≤3%	500 ml, 1,2 L — catégorie de boissons gazeuses à pression de CO₂ la plus élevée
Boisson énergisante (Monster, Red Bull Corée)	3,6–4,2 bar	0,82 dl/g	≤8 ppm	≤5%	250 ml, 355 ml équivalent en canette PET

L'eau fortement gazeuse coréenne (탄산수) représente l'application la plus exigeante pour les bouteilles de boissons gazeuses en Corée en 2026 : les pressions de remplissage de 4,8 à 5,5 bars dépassent celles des colas standards de 15 à 251 TP3T et nécessitent une résine IV ≥ 0,84 dl/g avec la même spécification faible en AA que l'eau plate. Les marques d'eau minérale coréennes entrant dans la catégorie des eaux gazeuses (Jeju Sparkling, Hantaebong Sparkling) doivent spécifier des bouteilles ISBM conçues et qualifiées pour les niveaux de pression des eaux gazeuses ; les bouteilles d'eau plate standard ne résisteront pas à 5,5 bars de CO₂. Le cadre de sélection des résines comparant les qualités de PET pour les applications gazeuses et non gazeuses est en cours de rédaction. Guide de sélection des résines PET et PETG.

5. Spécifications des bouteilles de boissons gazeuses coréennes : épaisseur de paroi, remplissage par le haut et rétention de CO₂

Les spécifications des bouteilles de boissons gazeuses coréennes sont définies à trois niveaux : la norme nationale coréenne (contact alimentaire KFDA, précision du volume selon la loi coréenne sur les mesures), les spécifications du propriétaire de la marque (Lotte, Coca-Cola Korea ou spécifications imposées par le distributeur) et les exigences relatives à l’équipement de la ligne de remplissage (chargement par le haut pour l’empilage, stabilité de la base pour le transport sur convoyeur, diamètre extérieur du col pour la compatibilité avec la machine à capsuler).

Épaisseur de paroi (CSD)

Épaisseur minimale du corps : 0,22 mm. Épaisseur minimale de l’épaulement : 0,28 mm (l’épaulement CSD doit résister simultanément à la charge supérieure et à la pression radiale du CO₂). Épaisseur minimale des parois des pétales de la base Champagne : 0,32 mm – spécification la plus critique, empêchant directement le décollement de la base. CV% sur toutes les zones : ≤ 6%.

Chargement par le haut (rempli)

Empilage sur une ligne de remplissage de boissons gazeuses coréennes : charge par le haut des bouteilles vides ≥ 200 N (norme). Bouteilles remplies (poids du produit : 500 g à 2 kg) : testées sous une charge de compression égale à 3 fois le poids du produit pendant 60 secondes — aucune déformation visible. Les auditeurs de la marque coréenne effectuent ce test lors du contrôle à réception de chaque lot de production.

Rétention de CO₂

Norme coréenne : bouteille de cola de 500 ml remplie à 4,5 bars, scellée, stockée à 23 °C/65 °C HR pendant 12 semaines – perte de CO₂ ≤ 10 °C par rapport à la pression de remplissage initiale. Ce test évalue à la fois l’étanchéité de la paroi de la bouteille (qualité d’orientation) et l’étanchéité du bouchon. Les fabricants de bouteilles ISBM sont responsables de l’étanchéité de la paroi ; les fabricants de bouchons sont responsables de l’étanchéité.

Test de déploiement de base

Bouteille de boisson gazeuse coréenne remplie à la pression nominale de CO₂, stockée à 40 °C pendant 48 heures (durée de conservation accélérée) : le fond doit rester stable (géométrie concave maintenue). Un basculement (le fond se retourne et devient convexe) signifie que la bouteille ne tient pas debout et provoque l’arrêt de la ligne de remplissage. Chaque lot de production doit réussir ce test avant l’approbation de la marque de boisson gazeuse pour l’expédition.

6. Ingénierie de production pour le CSD ISBM coréen

La production coréenne de boissons gazeuses isothermes (CSD ISBM) nécessite une spécification de machine différente de celle des boissons PET standard dans trois domaines critiques : la pression nominale du circuit de soufflage (38 à 42 bars contre 28 à 35 bars pour l’eau plate), la course de l’extrémité de la tige d’étirement (la base pétaloïde des CSD exige que la tige se déplace plus profondément pour former la géométrie des pétales – généralement une course de tige de 3 à 5 mm plus longue que pour une bouteille d’eau plate à base plate de volume équivalent) et l’optimisation du nombre de cavités pour les volumes de production élevés de CSD.

Les volumes de production de boissons gazeuses coréennes sont les plus élevés du secteur coréen des machines de soufflage à chaud (ISBM) : les principales marques de cola coréennes produisent entre 80 et 200 millions d’unités par référence chaque année. Ces volumes induisent un nombre maximal d’alvéoles (8 à 10) et des cycles de production continus. La plateforme ISBM coréenne à 6 stations (Ever-Power EP-HGYS280-V6), grâce à sa capacité de soufflage parallèle, offre le débit requis par les lignes de remplissage des principales marques de boissons gazeuses coréennes. L’optimisation du nombre d’alvéoles pour les boissons gazeuses coréennes – calcul du nombre minimal d’alvéoles permettant d’atteindre l’objectif de volume annuel de la marque au temps de cycle cible – utilise le cadre de référence décrit dans… Guide du calculateur de nombre de cavités ISBM coréen.

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7. rPET dans les bouteilles de boissons gazeuses coréennes : mandat K-EPR et réaction des marques

L’obligation K-EPR relative au rPET (10% minimum à partir de janvier 2026 pour les bouteilles de boissons incolores dont la production annuelle dépasse 5 000 tonnes) s’applique directement aux marques coréennes de cola et de boissons gazeuses. Lotte Chilsung, Coca-Cola Korea et OB Beer dépassent toutes le seuil : elles devront donc incorporer du rPET 10% dans leurs bouteilles transparentes en PET pour boissons gazeuses à partir de 2026, puis du rPET 30% d’ici 2028.

Pour les producteurs coréens de boissons gazeuses à base de rPET, le défi majeur réside dans le respect des spécifications strictes relatives à l'acétaldéhyde (AA). Les marques de boissons gazeuses appliquent un seuil de tolérance à l'AA inférieur à celui des marques d'eau plate, car le CO₂ accélère la libération d'AA dans l'espace de tête du produit. En effet, le milieu acide gazeux (pH 2,5–3,5) dissout l'acétaldéhyde plus facilement que l'eau neutre, et les consommateurs coréens sont très sensibles au goût désagréable du cola. Les producteurs coréens de boissons gazeuses à base de rPET doivent donc vérifier que la production de leurs mélanges de rPET, pour chaque pourcentage d'incorporation (de 10% à 30%), maintient la teneur en AA en dessous de la limite spécifiée par la marque (généralement ≤ 8 ppm pour le cola et ≤ 5 ppm pour l'eau gazeuse). Cette vérification de l'AA à chaque pourcentage de rPET est une étape de qualification obligatoire avant la commercialisation auprès des marques coréennes de boissons gazeuses.

8. Exigences de qualification des fournisseurs de marques de boissons gazeuses coréennes

La qualification des fournisseurs de boissons gazeuses coréennes est la plus rigoureuse du secteur de l'emballage alimentaire en Corée, comparable à la norme ISBM pharmaceutique en termes de documentation et d'étendue des audits d'usine. Voici un exemple de processus de qualification pour une marque de cola coréenne : soumission du dossier et examen documentaire (4 à 6 semaines), production d'un premier échantillon et tests en laboratoire (6 à 8 semaines, 15 tests incluant l'analyse d'absorption atomique, la rétention de CO₂, la fluidité de la base, le remplissage par le haut et le trouble), audit des installations par l'équipe qualité de la marque (1 jour, portant sur la documentation SPC, les registres de maintenance des équipements et la chaîne d'approvisionnement en rPET), production pilote (250 000 unités, contrôle pondéral en ligne 100%) et essai de la ligne de remplissage dans l'usine de la marque (la marque effectue le premier essai sur sa ligne de remplissage avec les bouteilles produites selon la norme ISBM). Durée totale de la qualification : 20 à 32 semaines. Une fois la qualification obtenue, les contrats d'approvisionnement des marques de boissons gazeuses coréennes sont généralement des accords d'exclusivité ou de fournisseur privilégié de 2 à 3 ans, avec des volumes spécifiés ; l'investissement dans la qualification est ainsi protégé par la durée du contrat.

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Foire aux questions

Q1 — Pourquoi le déploiement de la base en forme de pétale se produit-il et comment est-il évité dans l'ISBM coréen ?

Le décollement de la base pétaloïde (inversion de la base, de concave à convexe, sous pression de CO₂) se produit lorsque l'orientation moléculaire au niveau des parois des pétales est insuffisante pour maintenir la géométrie concave face à la pression interne de CO₂. Les parois des pétales doivent présenter une épaisseur adéquate (≥ 0,32 mm) et une forte orientation biaxiale (cristallinité 28–35% dans les zones latérales des pétales) pour résister au décollement. Les trois causes de décollement lors de la production par ISBM sont les suivantes : extension insuffisante de la tige d'étirage (la tige ne pénètre pas suffisamment profondément pour former complètement l'insert pétaloïde ; les pétales sont moins profonds que prévu et leur courbure est moindre, ce qui les rend moins résistants à l'inversion) ; température de conditionnement trop basse (la préforme arrive à la station de soufflage à une température d'orientation insuffisante ; les parois des pétales sont formées à partir d'un matériau insuffisamment mobile et présentent une faible orientation cristalline) ; et pression de soufflage trop élevée, inférieure au minimum requis (38 bars minimum ; à des pressions inférieures, le matériau n'épouse pas parfaitement la géométrie de l'insert pétaloïde). Ces trois causes produisent le même défaut visible, mais nécessitent des corrections différentes.

Q2 — Quel est le PET IV correct pour les bouteilles ISBM d'eau coréenne fortement gazeuse (탄산수) ?

L'eau fortement gazeuse coréenne (4,8–5,5 bars) nécessite du PET avec un indice d'iode (II) ≥ 0,84 dl/g, légèrement supérieur à celui du cola standard (≥ 0,82 dl/g). Cette exigence s'explique par la pression de CO₂ plus élevée qui exerce une contrainte mécanique accrue sur la paroi de la bouteille. Un II plus élevé garantit à la fois une longueur de chaîne intrinsèque plus importante (meilleures propriétés mécaniques avant orientation) et une meilleure aptitude à la transformation à la température de conditionnement de 100–107 °C requise pour une orientation de haute qualité dans la production de boissons gazeuses. Les producteurs coréens de bases de champagne (ISBM) doivent vérifier les spécifications d'II de leur fournisseur de résine ainsi que la constance de l'II d'un lot à l'autre. Une variation d'II supérieure à ± 0,02 dl/g entre les lots entraîne des modifications mesurables de la qualité d'orientation des bases de champagne et peut faire dépasser le taux d'étalement de la base la limite acceptable des spécifications à la limite inférieure d'II de chaque lot.

Q3 — Est-il possible de produire des bouteilles de CSD coréennes sur une machine ISBM coréenne standard non spécifiquement conçue pour les CSD ?

Non — La production de bouteilles de boissons gazeuses en Corée exige des machines supportant une pression de soufflage élevée de 38 à 42 bars, supérieure à la pression nominale de 35 bars des machines ISBM coréennes standard. Une machine ISBM coréenne standard pour eau plate, utilisée pour la production de boissons gazeuses à une pression nominale de 35 bars, produira des bouteilles dont la base est mal orientée (pression de soufflage insuffisante pour former correctement l'insert pétaloïde) et présentera des défauts occasionnels de décollement de la base, qu'aucun réglage des paramètres de processus ne peut empêcher. La pression minimale standard de 38 bars pour les boissons gazeuses nécessite une mise à niveau du circuit de soufflage haute pression des machines standard existantes (environ 1,8 à 3,2 millions de wons coréens par machine dans un centre de service agréé Ever-Power en Corée) ou l'utilisation d'une plateforme machine conçue spécifiquement pour les boissons gazeuses. Les producteurs coréens de machines ISBM doivent vérifier la pression nominale de leur circuit de soufflage avant d'accepter des contrats de production de boissons gazeuses.

Q4 — Pourquoi les bouteilles de CSD coréennes nécessitent-elles un PET IV plus épais que les bouteilles d'eau plate à épaisseur de paroi identique ?

Trois mécanismes expliquent l'exigence d'indice d'iode (II) plus élevé pour les boissons gazeuses gazeuses (BGS) par rapport à l'eau plate. Premièrement, la perméabilité au CO₂ : la barrière du PET au CO₂ (contrairement à son excellente barrière à l'oxygène) s'améliore avec un poids moléculaire plus élevé (II plus élevé) car les chaînes plus longues créent un chemin de diffusion plus tortueux pour les molécules de CO₂. Une bouteille avec un II ≥ 0,82 dl/g retient le CO₂ environ 15% de mieux qu'une bouteille avec un II ≥ 0,78 dl/g à épaisseur de paroi équivalente. Deuxièmement, la résistance au fluage : les bouteilles de BGS subissent une pression de CO₂ constante pendant toute leur durée de conservation — la paroi de la bouteille est sous pression continue pendant plus de 12 semaines à température ambiante. Un PET à II plus élevé présente une meilleure résistance au fluage (déformation moins progressive sous contrainte soutenue). Troisièmement, la qualité de l'orientation : un PET à II plus élevé atteint une orientation biaxiale plus complète dans des conditions ISBM équivalentes, ce qui produit une cristallinité plus élevée à des taux d'étirement équivalents et donc de meilleures performances mécaniques et de barrière à même épaisseur de paroi. Ces trois mécanismes justifient collectivement la spécification d'II plus élevée de la résine pour la production coréenne de BGS.

Q5 — Combien de cavités sont pratiques pour la production de CSD ISBM coréen à l'échelle des grandes marques de cola ?

Les volumes annuels des principales marques de cola coréennes (80 à 200 millions d'unités par référence et par an) au format standard de 500 ml justifient l'utilisation d'outillages à 8 à 12 cavités fonctionnant en continu. Avec 8 cavités, un cycle de 8 secondes et une journée de production de 16 heures, la production annuelle est de 8 × (3 600/8) × 350 jours = 126 millions de cavités par an, ce qui correspond à la fourchette de 80 à 200 millions d'unités pour une configuration à moule unique et machine unique. Pour une production à 10 cavités sur une machine à 6 stations avec capacité de soufflage parallèle, la production annuelle avoisine les 160 millions d'unités. Les principales marques coréennes de boissons gazeuses, dont la production dépasse les 200 millions d'unités par an, utilisent généralement plusieurs machines ISBM en parallèle plutôt que d'augmenter davantage le nombre de cavités. Au-delà de 10 cavités, l'équilibrage des cavités à haute pression de soufflage devient techniquement complexe et le risque de production lié à un problème de moule affectant l'ensemble de la production augmente. Pour les marques produisant entre 50 et 80 millions d'unités par an, une machine standard à 4 stations avec 6 cavités offre une capacité adéquate et une meilleure rentabilité par unité que les configurations plus grandes.

Q6 — Quelles sont les exigences de conformité en matière d'étiquetage auxquelles les bouteilles PET de boissons gazeuses coréennes doivent se conformer pour le marché coréen ?

Les bouteilles PET de boissons gazeuses coréennes doivent être conformes aux réglementations suivantes : la réglementation de la KFDA relative aux emballages en contact avec les aliments (conformité à la liste positive des résines du chapitre 2) ; la loi coréenne sur la précision du volume (le contenu net déclaré sur l’étiquette doit être précis à ±21 TP3T – vérifié par l’étalonnage de la ligne de remplissage de la marque, mais la précision dimensionnelle de la bouteille au niveau du goulot et du niveau de remplissage doit permettre un remplissage précis) ; et la loi coréenne sur la gestion du recyclage (재활용 마크, le symbole triangulaire de recyclage avec le code d’identification de la résine – le PET est de code 1 en Corée). Pour les marques coréennes de boissons gazeuses important ou distribuant leurs produits dans l’UE ou aux États-Unis, des exigences de conformité supplémentaires s’appliquent (marquage du système de consigne en Allemagne, valeur de rachat californienne aux États-Unis). Les spécifications de surface de l’étiquette – utilisée par les marques coréennes de boissons gazeuses pour l’application d’étiquettes adhésives sensibles à la pression – doivent satisfaire aux protocoles de test d’adhérence des étiquettes des marques coréennes de boissons gazeuses, qui exigent une vérification de la force d’adhérence de l’étiquette à la bouteille à température ambiante et à 10 °C en réfrigération.

Support d'emballage CSD

Comment une bouteille de CSD coréenne peut-elle être homologuée par Lotte Chilsung ou Coca-Cola Corée ?

Korean Ever-Power fournit la conception de moules de base en forme de pétales pour boissons gazeuses, la configuration de circuits de soufflage de 42 bars, la documentation rPET qualifiée AA et le support des tests de qualification de déploiement de base pour les contrats d'approvisionnement de marques coréennes de cola et d'eau gazeuse.

Demande d'assistance pour la qualification des bouteilles de CSD

Ressources connexes

Plateforme CSD
Coréen Ever-Power HGY200-V4
Plateforme à 4 stations disponible avec mise à niveau du circuit de soufflage CSD 42 bars pour la production ISBM de cola coréen et d'eau gazeuse.

Gamme de machines
Gamme de machines ISBM à 4 stations
Gamme complète de distributeurs automatiques coréens Ever-Power à 4 stations avec circuits de soufflage homologués CSD — formats de boisson énergisante de 355 ml à cola de 2 L.

Outillage CSD
Conception de moules ISBM personnalisés
Moules de base CSD coréens à pétales avec géométrie à 5 et 4 pétales, spécification optimisée du point d'extrémité de la tige d'étirement et qualification du premier article de déploiement de base inclus.

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