Вспомогательное оборудование IBM · Холодильная установка · Сушилка · Конвейер · Автоматический загрузчик · Корейская компания Ever-Power
Производственная линия IBM
Вспомогательное оборудование Руководство пользователя для серии ZQ
Для полноценной производственной линии IBM на корейском оборудовании Ever-Power серии ZQ требуется четыре вспомогательных системы: система охлаждения пресс-форм, система сушки материала, выходной конвейер и автоматический загрузчик материала. Правильный выбор и спецификация каждой вспомогательной системы для модели оборудования IBM и формата контейнеров определяет стабильность выпускаемой продукции, качество контейнеров и надежность работы оператора. В данном руководстве описаны спецификации каждой вспомогательной системы для планирования производственной линии IBM от ZQ40 до ZQ135.
Автоматический загрузчик • ZQ40–ZQ135
Полная спецификация производственной линии IBM
KOREA EVER-POWER · АНСАН-СИ, ГЁНГИ-ДО · ИЮЛЬ 2026
Вспомогательная система IBM · Краткий справочник технических характеристик
Охладитель плесени
10–18°C
Целевая температура охлаждающей воды для пресс-формы: 10-15°C для стандартных пресс-форм из ПП/ПЭВП; 12-18°C для пресс-форм из банок с широким горлышком. Мощность чиллера: от 5 кВт (ZQ40) до 25 кВт (ZQ135). Разница температур на входе и выходе ≤2°C в пресс-форме.
СУШИЛКА ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ
ПП: 80°C/2 часа
Сушильная машина с бункером и горячим воздухом: ПП/ПЭВП при 80 °C в течение минимум 2 часов. Для ПКТГ требуется осушительная сушилка при 85 °C в течение 4-6 часов с точкой росы ≤ −40 °C. Производительность сушилки: от 25 кг (ZQ40) до 200 кг (ZQ135) за партию.
ВЫХОДНОЙ КОНВЕЙЕР
Ширина ленты: 200–500 мм
Ширина ленточного конвейера: от 200 мм (ZQ40, маленькие бутылки) до 500 мм (ZQ135, большие банки). Скорость ленты регулируется от 5 до 25 м/мин. Длина конвейера обычно составляет 1,5-3,5 м до бункера для сбора или упаковочной станции.
АВТОЗАГРУЗЧИК
Вакуум Вентури
Вакуумный загрузчик Вентури переносит высушенные гранулы ПП/ПЭВП из бункера сушилки на уровне пола в бункер горловины машины ZQ IBM. Производительность: 30-200 кг/час. Цикл: загрузка по таймеру или с помощью датчика уровня для поддержания подачи гранул в барабан ZQ.
РАЗДЕЛ 01
Охлаждающая установка для пресс-форм: выбор и технические характеристики по модели ZQ.
Система охлаждения пресс-формы является наиболее важным вспомогательным устройством IBM для обеспечения качества контейнеров — температура охлаждающей воды в пресс-форме напрямую контролирует скорость кристаллизации полипропилена (PP) или полиэтилена высокой плотности (HDPE), что определяет прозрачность стенок контейнера, стабильность размеров и время производственного цикла. (Компания Korea Ever-Power) Машины IBM серии ZQ Для пресс-форм ZQ40, ZQ40 и ZQ135 требуются отдельные чиллеры с воздушным или водяным охлаждением, размер которых определяется тепловой нагрузкой пресс-формы, расходом охлаждающей жидкости в контуре и целевым диапазоном температур охлаждающей воды. Использование чиллера недостаточной мощности или системы водоснабжения предприятия (с температурой выше 18°C) вместо выделенного чиллера является наиболее распространенной проблемой качества продукции IBM, с которой сталкивается компания Korea Ever-Power на новых объектах заказчиков — производство контейнеров с чрезмерным помутнением (PP), деформацией основания (HDPE) и увеличенным временем цикла, что напрямую снижает производительность и прибыльность IBM.
| МОДЕЛЬ ZQ | МОЩНОСТЬ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | Расход (л/мин) | ЦЕЛЕВАЯ ТЕМПЕРАТУРА (°C) | ТИП ХОЛОДИЛЬНИКА |
|---|---|---|---|---|
| ZQ40 | 5–8 кВт | 8–15 | 10–15 | Однокомпрессорный, с воздушным охлаждением |
| ZQ60 | 8–12 кВт | 12–20 | 10–15 | Однокомпрессорный, с воздушным охлаждением |
| ZQ60HE | 8–12 кВт | 12–20 | 10–15 | С воздушным охлаждением или безмасляный (фармацевтический) |
| ZQ80 | 12–18 кВт | 20–35 | 10–16 | Двухкомпрессорный, с воздушным охлаждением |
| ZQ110 | 18–28 кВт | 30–50 | 10–16 | с воздушным или водяным охлаждением, двухкамерный |
| ZQ135 | 25–40 кВт | 40–65 | 10–18 | Водяное охлаждение (предпочтительно для ZQ135) |
Критическое правило расчета мощности чиллеров: Компания Korea Ever-Power рассчитывает мощность чиллеров IBM с учетом 1,5-кратной расчетной тепловой нагрузки пресс-формы, чтобы обеспечить запас мощности для летней температуры окружающей среды в Корее (до 35 °C на корейских заводах в июле-августе), колебаний тепловой нагрузки пресс-формы в зависимости от формата продукции и снижения эффективности чиллера при повышении температуры окружающей среды. Чиллер недостаточной мощности, работающий на полную мощность в условиях корейского лета, не сможет поддерживать температуру охлаждающей воды на уровне 10-15 °C, что приведет к изготовлению контейнеров, не соответствующих техническим требованиям, и к снижению скорости цикла.
РАЗДЕЛ 02
Система сушки материалов: сушка горячим воздухом против осушительной сушки
Сушилка с бункером для горячего воздуха (стандарт PP/HDPE)
Сушилка с горячим воздухом в бункере является стандартным вспомогательным устройством для сушки полипропилена (ПП) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) на машинах Ever-Power ZQ производства Кореи. ПП и ПЭВП — негигроскопичные полимеры, которые не впитывают атмосферную влагу в полимерную цепь. Поверхностная влага из-за влажности при хранении удаляется циркуляцией горячего воздуха температурой 80°C с минимальным временем пребывания в бункере 2 часа. Технические характеристики сушилки с горячим воздухом для ZQ40: вместимость бункера 25 кг (примерно 2-3 часа обработки ПП при производительности ZQ40), заданная температура 80°C, расход воздуха 200 м³/ч. ZQ60: бункер 50 кг, 80°C, 350 м³/ч. ZQ80/ZQ110: бункер 100 кг, 80°C, 500 м³/ч. ZQ135: бункер 150-200 кг, 80°C, 700 м³/ч. Пересушивание полипропилена (ПП) в течение более 4 часов при температуре 80°C или выше 100°C приводит к его термической деградации (пожелтению, увеличению показателя текучести расплава) — интерфейс HMI оборудования ZQ компании Korea Ever-Power обеспечивает контроль заданной температуры сушилки и сигнализацию о превышении времени сушки для предотвращения пересушивания ПП на производственных площадках корейских заказчиков.
Осушитель воздуха (обязательно наличие PCTG/PC)
PCTG, PC и PET — гигроскопичные полимеры, которые поглощают атмосферную влагу в полимерную цепь, поэтому для удаления связанной с полимером влаги перед обработкой методом IBM требуется осушительная сушилка, подающая воздух с точкой росы ≤−40°C. Сушилка с горячим воздухом не может обеспечить подачу воздуха с точкой росы −40°C и совершенно непригодна для обработки PCTG методом IBM. Технические характеристики осушительной сушилки для ZQ40 PCTG IBM: вместимость бункера 15 кг, температура сушки 85°C, время выдержки 4-6 часов при подаче воздуха с точкой росы −40°C. ZQ60 PCTG: бункер 30 кг, 85°C, 4-6 часов. Инвестиции в осушительную сушилку значительно выше, чем в сушилку с горячим воздухом, но это обязательное условие для обработки PCTG или PC IBM: невысушенный PCTG приводит к образованию контейнеров для IBM с поверхностными серебристыми полосами (расслоение влаги), уменьшенной молекулярной массой и сниженной прозрачностью из-за гидролиза полимера во время обработки методом IBM в барабане. Компания Korea Ever-Power указывает в заказе на машины ZQ40 или ZQ60 PCTG IBM осушитель воздуха с двухбашенной системой регенерации адсорбента.
РАЗДЕЛ 03
Выходной конвейер: проектирование и интеграция для производства IBM
Выбор ширины конвейерной ленты
Ширина конвейерной ленты для производства банок IBM определяется максимальным диаметром контейнера (или диаметром банки для банок с широким горлышком) и ожидаемым количеством контейнеров, расположенных рядом на ленте при многогнездном производстве. Стандартная ширина конвейерных лент корейских машин Ever-Power для машин ZQ и форматов: ZQ40 (маленькие бутылки 30-100 мл): лента шириной 200 мм вмещает 6-10 контейнеров рядом при производстве на машинах ZQ40 с 6-10 гнездами. ZQ60 (100-350 мл): лента шириной 300 мм. ZQ80/ZQ110 (300-750 мл): лента шириной 400 мм. ZQ135 (банки с широким горлышком 750 мл-1 л): лента шириной 500 мм. Конвейеры для банок с широким горлышком IBM также требуют наличия направляющей рельсы на входе конвейера на станции разгрузки ZQ для вертикальной ориентации банок на ленте (контейнеры IBM в банках должны перемещаться вертикально; бутылки с узким горлышком могут перемещаться на боку).
Скорость и длина конвейера
Скорость конвейерной ленты выходного конвейера IBM должна быть достаточно высокой, чтобы убрать контейнеры со станции отрыва до того, как в следующем производственном цикле начнутся погрузки новых контейнеров, но не настолько высокой, чтобы контейнеры опрокидывались или застревали в конце конвейера. Стандартная спецификация скорости конвейера IBM от Korea Ever-Power: 8-12 м/мин для IBM малого формата (ZQ40, бутылки 30-100 мл), где частота цикла максимальна (8-12 контейнеров/цикл × 1 цикл/4 с = 2-3 контейнера/секунду на точку входа ленты). 5-8 м/мин для IBM большого формата (ZQ135, бутылки или банки 1 л), где более низкая частота цикла и большая площадь основания контейнеров определяют загрузку ленты. Длина выходного конвейера IBM: 1,5-2,5 м для ZQ40/ZQ60, соединяющего станцию отрыва с бункером для сбора на рабочем месте оператора производства; 2,5-3,5 м для ZQ80/ZQ110/ZQ135 с дополнительной длиной для интеграции в линию контроля качества (проверка веса, визуальный контроль).
РАЗДЕЛ 04
Автоматический погрузчик материалов: технические характеристики и принцип работы
Работа вакуумного эжекторного автоматического загрузчика
В барабан машины ZQ IBM гранулы полипропилена (PP) или полиэтилена высокой плотности (HDPE) поступают из бункера, установленного непосредственно на загрузочном отверстии барабана. Без автоматического загрузчика оператору приходится вручную пополнять бункер каждые 15-60 минут (частота зависит от производительности машины ZQ и объема бункера) — трудоемкая задача, которая приводит к периодическому недостатку гранул в барабане, если оператор занят другими делами. Стандартный автоматический загрузчик IBM компании Korea Ever-Power — это вакуумный генератор Вентури: генератор Вентури (подключенный к сжатому воздуху под давлением 4-6 бар) создает разрежение, которое перемещает гранулы PP/HDPE из бункера сушилки на уровне пола через гибкий шланг диаметром 32-50 мм в бункер машины ZQ. Автоматический загрузчик срабатывает от датчика уровня в бункере ZQ: когда уровень гранул падает ниже датчика, генератор Вентури активируется для заданного цикла загрузки (обычно 10-30 секунд) для пополнения бункера. Автоматический загрузчик исключает необходимость ручной загрузки материалов и обеспечивает непрерывную подачу материала в бочки ZQ для работы в автоматическом режиме в рамках производственных смен IBM.
Интеграция дозирования цветных мастербатчей
Программы окрашивания контейнеров IBM (непрозрачный белый, пигментированный полипропилен) требуют точного добавления мастербатча в загрузочный бункер машины ZQ. Компания Korea Ever-Power интегрирует гравиметрический дозатор мастербатча в загрузочный бункер ZQ вместе с автоматическим загрузчиком: дозатор взвешивает гранулы мастербатча за один цикл и добавляет их к потоку гранул ПП/ПЭВП, поступающих в цилиндр ZQ, в точно контролируемом процентном соотношении мастербатча (обычно 1,5-3,01 TP3T по весу). Точность гравиметрического дозирования ±0,11 TP3T обеспечивает стабильный цвет (CIE L*a*b* ±2 единицы) на протяжении всей производственной партии без ручного взвешивания мастербатча. Компания Korea Ever-Power указывает производительность гравиметрического дозатора (производительность дозатора, соответствующая скорости потребления материала ZQ на пиковой скорости производства) при заказе машины ZQ для цветных программ IBM у корейских клиентов, занимающихся производством косметики и пищевых добавок.
РАЗДЕЛ 05
Комплект вспомогательного оборудования серии ZQ по моделям машин
Полный комплект вспомогательного оборудования модели ZQ — стандарт PP/HDPE IBM
Пакет ZQ40
Стандартная линейка IBM
Чиллер с воздушным охлаждением 6 кВт • Сушилка горячим воздухом 25 кг/80°C • Автоматический загрузчик Вентури 30 кг/ч • Ленточный конвейер 200 мм/2,0 м • Общая вспомогательная площадь: 2,5 × 1,2 м рядом с ZQ40
Пакет ZQ60 / ZQ60HE
Линейка IBM среднего ценового сегмента
Холодильная установка с воздушным охлаждением 10 кВт • Сушилка горячим воздухом 50 кг/80°C (или осушительная сушилка 30 кг/85°C для PCTG) • Автоматический загрузчик 60 кг/ч • Ленточный конвейер 300 мм/2,5 м • Габариты: 3,2 × 1,5 м
Пакет ZQ80 / ZQ110
Линейка широкоформатных устройств IBM
Чиллер с воздушным охлаждением 20 кВт • Сушилка горячим воздухом 100 кг/80°C • Автоматический загрузчик 100 кг/ч • Ленточный конвейер 400 мм/3,0 м • Площадь основания: вспомогательная зона 4,0 × 1,8 м рядом с ZQ80/ZQ110
Пакет ZQ135
Линейка IBM Max-формата
Водоохлаждаемый чиллер 35 кВт • Осушитель горячим воздухом 200 кг/80°C • Автоматический загрузчик 150 кг/ч • Ленточный конвейер 500 мм/3,5 м • Площадь основания: вспомогательная зона 5,0 × 2,0 м. Для водоохлаждаемого чиллера ZQ135 требуется внешняя градирня.
РАЗДЕЛ 06
Планировка производственных площадей и распределение инженерных коммуникаций для вспомогательных систем IBM
Требования к коммунальным услугам корейского завода
Компания Korea Ever-Power указывает следующие параметры подключения к сети для полного вспомогательного пакета ZQ IBM на заводе в Корее. Сжатый воздух: стабильная подача под давлением 6 бар с минимальным расходом 200 л/мин для диффузора автоматической загрузки и продувочной станции ZQ40; 400 л/мин для ZQ60/ZQ110; 600 л/мин для ZQ135. Сжатый воздух должен быть безмасляным и фильтрованным до 5 мкм для диффузора автоматической загрузки, чтобы предотвратить загрязнение маслом шланга для транспортировки материала из ПП/ПЭВП. Электропитание: выделенная трехфазная цепь 380-440 В для чиллера (отдельно от цепи оборудования ZQ — пусковой импульсный ток компрессора чиллера в 3-5 раз превышает рабочий ток и не должен использоваться совместно с цепью оборудования ZQ). Водоснабжение для чиллера с водяным охлаждением (опция ZQ110/ZQ135): вода из градирни температурой 20-35°C со скоростью потока 30-60 л/мин, замкнутый контур градирни или коллектор охлажденной воды предприятия. Напольный слив: слив конденсата чиллера и слив контура охлаждающей воды во вспомогательной зоне для доступа при техническом обслуживании на корейском заводе.
План производственной линии IBM
Стандартная планировка производственной линии EverPower ZQ40 IBM в Корее: машина ZQ40 (площадь основания 3,5 × 1,3 м) с доступом для оператора 1,0 м со всех сторон; чиллер расположен за машиной ZQ40 (блок 0,8 × 0,6 м) с трубопроводом охлаждающей воды в кабельном канале на уровне пола; бункер сушилки на подставке для бочек ZQ40 или на отдельной напольной подставке рядом с ZQ40 с гибким шлангом автоматического загрузчика, соединяющим его с горловиной ZQ40; выходной конвейер проходит от станции снятия пленки ZQ40 к месту сбора оператора или упаковочному столу. Общая площадь производственной ячейки ZQ40: минимум 5,0 × 3,0 м. Производственная ячейка ZQ60: 6,5 × 3,5 м. Производственная ячейка ZQ135: 10,0 × 5,5 м, включая пространство градирни. Компания Korea Ever-Power предоставляет чертежи планировки помещений в формате AutoCAD для производственного цеха ZQ IBM корейского заказчика на этапе заказа оборудования, что позволяет корейским инженерно-строительным и электротехническим бригадам планировать прокладку инженерных коммуникаций до поставки оборудования ZQ.
Часто задаваемые вопросы по инженерным вопросам
Вспомогательное оборудование IBM — инженерные вопросы
В 01
Может ли один чиллер обслуживать несколько компьютеров IBM ZQ на одном и том же корейском заводе?
Да — один чиллер может обслуживать несколько машин ZQ IBM на корейском заводе, если его мощность рассчитана на суммарную тепловую нагрузку пресс-форм всех одновременно работающих машин ZQ, и если расход воды в чиллере и трубопроводы распределения охлаждающей воды рассчитаны таким образом, чтобы поддерживать целевую температуру пресс-формы (10-15°C) на входе в пресс-форму каждой машины ZQ одновременно без взаимного влияния температур между машинами. Правило расчета мощности чиллера для нескольких машин от Korea Ever-Power: суммировать тепловую нагрузку пресс-форм всех машин ZQ при пиковой одновременной производительности, умножить на коэффициент запаса прочности 1,5 и указать один центральный чиллер или группу чиллеров такой мощности. Коллекторная система распределения охлаждающей воды с индивидуальными регулирующими клапанами и датчиками температуры на входе/выходе в пресс-форму каждой машины ZQ обеспечивает подачу охлаждающей воды целевой температуры 10-15°C каждой машине ZQ независимо от условий работы других машин. Для корейских производственных предприятий IBM с 3-10 машинами ZQ различных форматов (ZQ40, ZQ60, ZQ80) центральный блок чиллеров из 2-3 модулей с опережающе-запаздывающим управлением обеспечивает резервирование: если один модуль чиллера требует технического обслуживания, оставшиеся модули поддерживают подачу холода на корейские производственные мощности IBM с пониженной мощностью, а не приводят к полной потере охлаждения. Компания Korea Ever-Power рекомендует центральный чиллер с коллекторным распределением для корейских производственных предприятий IBM с 3 и более машинами ZQ, обеспечивая лучшую экономию за счет масштаба по сравнению с отдельными чиллерами на каждую машину ZQ при меньших затратах на резервирование.
В 02
Что вызывает деформацию основания контейнера IBM и как чиллер предотвращает её?
Деформация основания полипропиленовых контейнеров (провисание нижней панели, неровность основания при комнатной температуре после производства) является одной из наиболее распространенных проблем качества полипропиленовых контейнеров на корейских заводах и напрямую вызвана недостаточным охлаждением зоны основания в выдувной форме. Основание контейнера — это последняя зона, раздуваемая во время хода выдувного давления, — полипропиленовый материал в основании является самой горячей зоной в полости выдувной формы в момент извлечения. Если охлаждение полости основания недостаточное (температура охлаждающей воды выше 16°C или слишком низкий расход воды для охлаждения зоны основания в течение времени выдержки при выдуве), полипропиленовое основание извлекается, когда температура еще выше температуры кристаллизации полипропилена (125-135°C для гомополимера полипропилена). Затем горячее основание деформируется под атмосферным давлением и силой тяжести в течение первых 10-30 секунд после извлечения, образуя провисание, видимое на заполненном и стоящем контейнере на производственной упаковочной линии корейского заказчика. Профилактика: Конструкция нижней полости выдувной формы компании Korea Ever-Power включает в себя специальный контур охлаждения основания с каналами охлаждения диаметром 8-10 мм, окружающими геометрию штифта основания, и подачей охлаждающей жидкости при температуре 10-13 °C от чиллера IBM. Температура чиллера ниже 13 °C на входе в контур охлаждения нижней полости выдувной формы является критическим параметром для обеспечения целостности основания полипропиленовых контейнеров IBM в стандартных условиях корейского производства ZQ40/ZQ60. Инженеры по вводу в эксплуатацию оборудования ZQ компании Korea Ever-Power проверяют температуру нижней полости выдувной формы при запуске у корейского заказчика, регулируя заданную температуру и расход чиллера до тех пор, пока не будет подтверждено отсутствие деформации основания во всех полостях, прежде чем передать производство производственной команде корейского заказчика.
В 03
Что произойдет, если полипропиленовый материал не будет высушен перед производством ZQ IBM?
Невысушенный полипропилен (ПП) в барабанах ZQ приводит к появлению нескольких дефектов контейнеров, серьезность которых возрастает с увеличением влажности поверхности ПП и времени выдержки в барабане. При умеренной влажности невысушенного ПП (влажность хранения выше 701 TP3T RH менее 24 часов без сушки): поверхностная влага испаряется в барабане, образуя небольшие серебристые полосы на внешней поверхности контейнера (видимые как тонкие серебристые линии, идущие параллельно направлению потока на корпусе контейнера). Эти серебристые полосы являются визуальным дефектом, из-за которого корейские косметические бренды отказываются от контейнеров при входном контроле качества. При умеренной влажности невысушенного ПП (высокая влажность при хранении летом в Корее без сушки): содержание влаги выше 500 ppm приводит к образованию видимых пузырьковых пустот в стенках контейнера из ПП — небольших внутренних пузырьков, которые снижают прочность стенок контейнера и образуют мутные пятна на его внешней поверхности при проверке в корейских розничных магазинах. При сильном воздействии влаги на невысушенный полипропилен (полипропиленовые мешки, подвергавшиеся воздействию дождя, или при очень высокой влажности без предварительной сушки): содержание воды выше 1000 ppm вызывает гидролитическую деградацию полипропилена в цилиндре ZQ (увеличение показателя текучести расплава, пожелтение) и приводит к образованию контейнеров IBM с сильными серебристыми полосами, слабыми стенками и возможными дефектами, когда расплав полипропилена не полностью заполняет полость заготовки для литья под давлением. В рамках обучения корейских клиентов компании Korea Ever-Power особое внимание уделяется соблюдению протокола сушки полипропилена как первоочередному требованию к контролю процесса IBM для корейских производственных бригад. Обучение включает расчет заданной температуры сушилки, времени выдержки и производительности материала для каждой машины ZQ и марки полипропилена при вводе в эксплуатацию в Корее.
В 04
Можно ли интегрировать выходной конвейер IBM с автоматической упаковочной линией или роботизированной рукой для автоматизации производства в Корее?
Конвейеры производства Korea Ever-Power IBM разработаны с учетом возможности интеграции автоматизации на конечных точках для расширения производственной линии в Корее за пределы оборудования IBM. Стандартные возможности интеграции автоматизации на разгрузочном конце конвейера производства Korea Ever-Power IBM: интеграция контрольных весов: встроенный весовой контрольный прибор (Korea Ever-Power рекомендует Mettler-Toledo или аналогичные корейские конвейерные весы), установленный на разгрузочном конвейере, измеряет вес каждого контейнера IBM (или вес партии по количеству), с отводным рычагом для отбраковки контейнеров, не соответствующих спецификациям, перед упаковкой. Интеграция визуального контроля: встроенная система машинного зрения с камерой (см. статью S02 о визуальном контроле IBM), установленная над или рядом с разгрузочным конвейером, для измерения внешнего диаметра горловины, обнаружения дефектов поверхности корпуса и проверки основания перед автоматизированной упаковкой для клиентов корейского бренда. Интеграция роботизированной системы захвата и перемещения: 6-осевой роботизированный манипулятор (роботы для корейского рынка: Hyundai Robotics, Doosan Robotics, Fanuc Korea) на разгрузочном конвейере выполняет автоматическую ориентацию контейнеров и упаковку лотков для высокообъемных корейских программ IBM, исключая необходимость ручного оператора упаковки. Компания Korea Ever-Power предоставляет спецификацию концевых упоров конвейера IBM и стола накопления контейнеров для интеграции роботов-манипуляторов в корейские системы захвата и перемещения — стол накопления позволяет роботу синхронизировать скорость захвата с производственной скоростью IBM, предотвращая влияние ограничений времени цикла робота на скорость производства машины ZQ. Полная автоматизация производственной линии IBM для корейских клиентов (машина ZQ + конвейер + контрольные весы + система машинного зрения + роботизированная упаковка) доступна в рамках проекта «под ключ» от Korea Ever-Power с управлением проектом от одного поставщика, начиная с заводских приемочных испытаний машины и заканчивая установкой на корейском заводе, вводом в эксплуатацию и обучением операторов.
В 05
Какие изменения во вспомогательном оборудовании необходимы при переходе с полипропилена (PP) на поликарбонат (PCTG) на одном и том же станке ZQ40?
Переход от производства контейнеров из полипропилена (PP) к производству контейнеров из поликарбоната (PCTG) на платформе ZQ40 IBM требует замены вспомогательного оборудования в трех системах: замена сушилки (критически важная), регулировка температуры чиллера и снижение скорости конвейера. Замена сушилки: перед началом производства контейнеров из PCTG IBM необходимо заменить бункерную сушилку с горячим воздухом из полипропилена на осушитель с подачей воздуха с температурой росы −40 °C. Для этого требуется либо установка второго осушителя рядом с ZQ40 для производства контейнеров из PCTG (лучшая практика для корейских предприятий по производству контейнеров из полипропилена, регулярно работающих как с полипропиленом, так и с PCTG), либо аренда или предоставление осушителя на периоды производства контейнеров из PCTG. Пропуск PCTG через сушилку с горячим воздухом из полипропилена приводит к образованию большого количества дефектных контейнеров из-за гидролитической деградации невысушенного PCTG. Температура чиллера: для процесса инжекционной формовки PCTG IBM на ZQ40 требуется более холодная охлаждающая вода (8-12°C по сравнению со стандартными 10-15°C для PP) для достижения быстрого затвердевания PCTG в инжекционной полости и предотвращения прилипания заготовки PCTG к стержню пресс-формы. Компания Korea Ever-Power устанавливает температуру чиллера ZQ40 на уровне 8-10°C для процесса инжекционной формовки PCTG IBM и проверяет качество извлечения стержня из инжекционной полости перед началом производства. Температура цилиндра: температурный профиль цилиндра ZQ40 изменяется с инжекционной формовки PP IBM (220-235°C) на инжекционную формовку PCTG IBM (240-275°C) — время нагрева цилиндра от температуры PP до температуры PCTG: приблизительно 20-30 минут при максимальной мощности нагрева цилиндра ZQ40. Компания Korea Ever-Power предоставляет протокол переключения ZQ40 с PP на PCTG (продувка цилиндра, повышение температуры, последовательность переключения сушилки) в рамках обучения клиентов ZQ40 на вводе в эксплуатацию корейского завода для клиентов, планирующих программы инжекционной формовки из двух материалов PP/PCTG.
В 06
Компания Korea EverPower поставляет вспомогательное оборудование IBM в рамках закупки оборудования ZQ или отдельно?
Компания Korea Ever-Power предлагает вспомогательное оборудование IBM как в составе комплекта оборудования ZQ (рекомендуется для новых корейских клиентов IBM, создающих свою первую производственную линию IBM), так и в качестве отдельных позиций (для опытных корейских клиентов IBM, которые уже имеют вспомогательное оборудование от предыдущих установок IBM или предпочитают закупать определенные вспомогательные компоненты на месте). Полный комплект оборудования ZQ IBM (рекомендуется): Korea Ever-Power предлагает комплект оборудования ZQ + пресс-форма + чиллер + осушитель (с горячим воздухом или осушитель в зависимости от спецификации) + автоматический загрузчик + конвейер в виде единого комплекта для производственной линии IBM с интегрированной установкой и вводом в эксплуатацию на заводе корейского клиента. Такой пакетный подход гарантирует, что все вспомогательные характеристики будут соответствовать модели оборудования ZQ и формату контейнера IBM инженерами Korea Ever-Power, исключая риск несоответствия мощности чиллера, неправильного типа осушителя или недостаточного размера конвейера, с которым корейские клиенты иногда сталкиваются при самостоятельном поиске вспомогательного оборудования у местных корейских поставщиков оборудования для производства пластмасс. Отдельная закупка вспомогательного оборудования: Корейские клиенты IBM, имеющие существующие установки IBM (модернизирующие оборудование с конкурирующих машин IBM до серии ZQ или добавляющие машины ZQ на существующие предприятия IBM в Корее), могут уже иметь чиллеры, сушилки и конвейеры подходящих размеров и желать использовать существующее вспомогательное оборудование с новой машиной ZQ. Корейская команда продаж Korea Ever-Power проверит существующие технические характеристики вспомогательного оборудования на соответствие требованиям к машинам ZQ и предоставит рекомендации по совместимости до оформления заказа на машину ZQ. Инженеры по установке Korea Ever-Power проверят производительность существующего вспомогательного оборудования при вводе в эксплуатацию машины ZQ на корейском заводе и предоставят рекомендации по модернизации вспомогательного оборудования, если в ходе квалификации запуска будут выявлены недостатки в производительности.
IBM AUXILIARY ENQUIRY · KOREA EVER-POWER
Планируете создать полноценную производственную линию IBM?
Компания Korea Ever-Power предоставляет полные комплекты производственных линий ZQ IBM, включая чиллер, осушитель, автоматический загрузчик и конвейер, а также чертежи компоновки завода, технические характеристики и монтаж «под ключ» для корейских и международных клиентов IBM.
Редактор: Cxm
