СПОСОБНО ОБОРУДВАНЕ НА IBM · ЧИЛЪР · СУШИЛНЯ · КОНВЕЙЕР · АВТОМАТИЧНО ЗАРЕЖДАНЕ · KOREA EVER-POWER
Производствена линия на IBM
Спомагателно оборудване Ръководство за серия ZQ
За да работи машината на IBM серията Korea Ever-Power ZQ като цялостна производствена линия на IBM, е необходимо четири спомагателни системи: охладител за матрици, система за сушене на материала, изходен конвейер и автоматичен товарач на материала. Правилният избор и специфициране на всяка спомагателна система за модела на машината на IBM и формата на контейнера определя постоянството на производствения резултат, качеството на контейнера и надеждността на оператора. Това ръководство обхваща всяка спецификация на спомагателната система за планиране на производствени линии на IBM от ZQ40 до ZQ135.
Автоматично товарене • ZQ40–ZQ135
Пълна спецификация на линията на IBM
КОРЕЯ ВЕЧНА СИЛА · АНСАН-СИ, КЬОНГИ-ДО · ЮЛИ 2026
IBM AUXILIARY SYSTEM · СПРАВОЧНИК ЗА БЪРЗА СПЕЦИФИКАЦИЯ
Охладител за плесени
10–18°C
Целева температура на охлаждащата вода за матрицата: 10-15°C за стандартен PP/HDPE IBM; 12-18°C за широкоъгълен IBM. Мощност на охладителя: от 5 kW (ZQ40) до 25 kW (ZQ135). ΔT вход-изход ≤2°C при матрицата
СУШИЛНЯ ЗА МАТЕРИАЛИ
ПП: 80°C/2 часа
Сушилня с горещ въздух и бункер: PP/HDPE при 80°C за минимум 2 часа. PCTG изисква сушилня за обезвлажняване при 85°C/4-6 часа с точка на оросяване ≤−40°C. Капацитет на сушилнята: от 25 кг (ZQ40) до 200 кг (ZQ135) на партида
ИЗХОДЕН КОНВЕЙЕР
Ширина на лентата: 200–500 мм
Ширина на лентовия транспортьор: от 200 мм (ZQ40, малки бутилки) до 500 мм (ZQ135, големи буркани). Регулируема скорост на лентата 5-25 м/мин. Дължина на транспортьора обикновено 1,5-3,5 м до контейнера за събиране или станцията за опаковане
АВТОМАТИЧЕН ЗАРЕЖДАЧ
Вакуумна Вентури
Вакуумният вентури зареждащ механизъм прехвърля изсушени PP/HDPE пелети от бункера на сушилнята на нивото на пода към бункера на машината ZQ IBM. Капацитет: 30-200 кг/час. Цикъл: зареждане с ограничено време или задействано от сензор за ниво, за да се поддържа захранването на ZQ варела.
РАЗДЕЛ 01
Охлаждащ охладител за форми: Избор и спецификация по модел ZQ
Охлаждащият охладител за форми е най-важният спомагателен агрегат на IBM за качеството на контейнера — температурата на охлаждащата вода за форми директно контролира скоростта на кристализация на PP или HDPE, което определя прозрачността на стените на контейнера, размерната стабилност и времето на производствения цикъл. Korea Ever-Power's IBM машини от серия ZQ от ZQ40 до ZQ135 изискват специални въздушно или водно охлаждани охладители, оразмерени според топлинното натоварване на формата на всяка машина, дебита на охладителната верига на формата и целевия температурен диапазон на охлаждащата вода. Използването на недостатъчно оразмерен охладител или водоснабдяване на съоръжението (над 18°C) вместо специален охладител е най-често срещаният проблем с качеството на производството на IBM, с който Korea Ever-Power се сблъсква при инсталации на нови клиенти - производство на контейнери с прекомерна мътност (PP), деформация на основата (HDPE) и удължено време на цикъла, което директно намалява производството и рентабилността на IBM.
| ZQ МОДЕЛ | КАПАЦИТЕТ НА ЧИЛЪРА | ДЕБИТ (л/мин) | ЦЕЛЕВА ТЕМПЕРАТУРА (°C) | ТИП ЧИЛЪР |
|---|---|---|---|---|
| ZQ40 | 5–8 kW | 8–15 | 10–15 | Въздушно охлаждан, еднокомпресорен |
| ZQ60 | 8–12 kW | 12–20 | 10–15 | Въздушно охлаждан, еднокомпресорен |
| ZQ60HE | 8–12 kW | 12–20 | 10–15 | С въздушно охлаждане или без масло (фармацевтични продукти) |
| ZQ80 | 12–18 kW | 20–35 | 10–16 | Въздушно охлаждан, двоен компресор |
| ZQ110 | 18–28 kW | 30–50 | 10–16 | Двоен с въздушно или водно охлаждане |
| ZQ135 | 25–40 kW | 40–65 | 10–18 | Водно охлаждане (предпочитано за ZQ135) |
Правило за оразмеряване на критичен чилър: Korea Ever-Power оразмерява чилърите на IBM с 1,5× изчислено топлинно натоварване на матрицата, за да осигури марж на капацитет за корейската лятна околна температура (до 35°C в корейските фабрики през юли-август), вариации в топлинното натоварване на матрицата между производствените формати и намаляване на ефективността на чилъра с повишаване на околната температура. Малко оразмерен чилър, работещ с пълен капацитет през корейското лято, няма да може да поддържа температура на охлаждащата вода от 10-15°C, което ще доведе до несъответстващи на спецификациите контейнери и ще доведе до намалена скорост на цикъла.
РАЗДЕЛ 02
Система за сушене на материали: сушилня с горещ въздух срещу сушилня с влагоабсорбатор
Сушилня с горещ въздух и бункер (стандартна PP/HDPE)
Сушилнята с горещ въздух и бункер е стандартното спомагателно устройство за сушене на PP и HDPE IBM материали в машините Korea Ever-Power ZQ. PP и HDPE са нехигроскопични полимери, които не абсорбират атмосферна влага в полимерната верига — повърхностната влага от съхранението се отстранява чрез циркулация на горещ въздух с температура 80°C при минимално време на престой от 2 часа в бункера. Спецификация на сушилнята с горещ въздух за ZQ40: капацитет на бункера 25 кг (приблизително 2-3 часа производителност на PP при производствена скорост на ZQ40), зададена температура 80°C, дебит на въздуха 200 м³/час. ZQ60: бункер 50 кг, 80°C, 350 м³/час. ZQ80/ZQ110: бункер 100 кг, 80°C, 500 м³/час. ZQ135: бункер 150-200 кг, 80°C, 700 м³/час. Пресушаването на PP над 4 часа при 80°C или над 100°C причинява термично разграждане на PP (пожълтяване, увеличаване на MFR) — HMI на машината ZQ на Korea Ever-Power осигурява контрол на температурата на сушилнята и аларма за извънреден труд, за да се предотврати пресушаването на PP в производствените обекти на корейските клиенти.
Влагоабсорбираща сушилня (задължително PCTG/PC)
PCTG, PC и PET са хигроскопични полимери, които абсорбират атмосферната влага в полимерната верига — което изисква обезвлажняваща сушилня, която подава въздух с точка на оросяване ≤−40°C, за да се отстрани свързаната с полимера влага преди обработка с IBM. Сушилнята с горещ въздух не може да постигне подаван въздух с точка на оросяване −40°C и е напълно неподходяща за PCTG IBM. Спецификация на обезвлажняващата сушилня за ZQ40 PCTG IBM: капацитет на бункера 15 kg, температура на сушене 85°C, време на престой 4-6 часа при подаван въздух с точка на оросяване −40°C. ZQ60 PCTG: бункер 30 kg, 85°C, 4-6 часа. Инвестицията в обезвлажняваща сушилня е значително по-висока от тази в сушилня с горещ въздух — но не подлежи на договаряне за PCTG или PC IBM: неизсушеният PCTG произвежда IBM контейнери със сребърни ивици по повърхността (разпръскване на влага), намалено молекулно тегло и намалена прозрачност от хидролизата на полимера по време на обработката на IBM варели. Korea Ever-Power определя обезвлажняваща сушилня с регенерация на адсорбционен агент с двойна кула при поръчки на машини ZQ40 или ZQ60 PCTG IBM.
РАЗДЕЛ 03
Изходен конвейер: Проектиране и интеграция за IBM Production
Избор на ширина на конвейерната лента
Ширината на изходната конвейерна лента на IBM се определя от максималния диаметър на контейнера (или диаметъра на буркана за приложения с широко гърло) и очаквания брой контейнери един до друг на лентата при производство с множество кухини. Стандартни ширини на конвейерни ленти Korea Ever-Power по ZQ машина и формат: ZQ40 (малки бутилки 30-100 мл): лентата 200 мм побира 6-10 контейнера един до друг при производство на ZQ40 с 6-10 кухини. ZQ60 (100-350 мл): лента 300 мм. ZQ80/ZQ110 (300-750 мл): лента 400 мм. ZQ135 (буркани 750 мл-1 л с широко гърло): лента 500 мм. Конвейерите IBM за буркани с широко гърло също така изискват направляваща релса за вход на конвейера на станцията за оголване ZQ, за да се ориентират бурканите изправени върху лентата (контейнерите IBM за буркани трябва да се движат изправени; бутилките с тясно гърло могат да се движат странично).
Скорост и дължина на конвейера
Скоростта на изходната конвейерна лента на IBM трябва да е достатъчно висока, за да изчисти контейнерите от станцията за оголване, преди следващият производствен цикъл да постави нови контейнери, но не толкова висока, че контейнерите да се преобърнат или заседнат в края на събирането. Стандартната спецификация за скорост на конвейера на IBM на Korea Ever-Power: 8-12 м/мин за IBM с малък формат (ZQ40, бутилки от 30-100 мл), където честотата на цикъла е най-висока (8-12 контейнера/цикъл × 1 цикъл/4 с = 2-3 контейнера/секунда на входна точка на лентата). 5-8 м/мин за IBM с голям формат (ZQ135, бутилки или буркани от 1 л), където по-ниската честота на цикъла и по-голямата площ на основата на контейнера определят натоварването на лентата. Дължина на изходния конвейер на IBM: 1,5-2,5 м за ZQ40/ZQ60, свързващ станцията за оголване с контейнера за събиране на станцията на производствения оператор; 2,5-3,5 м за ZQ80/ZQ110/ZQ135 с допълнителна дължина за интеграция в станцията за качество (проверка на теглото, визуална проверка).
РАЗДЕЛ 04
Автоматичен товарач на материали: Спецификация и работа
Работа с вакуумен Вентури автозареждач
Цевта на машината ZQ IBM получава PP или HDPE пелети от бункер за пълнене, монтиран директно върху захранващия отвор на цевта на машината. Без автоматичен товарач, операторът трябва ръчно да пълни бункера за пълнене на всеки 15-60 минути (честотата зависи от производителността на машината ZQ и обема на бункера за пълнене) - трудоемка задача, която причинява периодично изчерпване на обема на цевта, ако операторът е зает с други задължения. Стандартният автоматичен товарач на IBM на Korea Ever-Power е тип вакуумна тръба Вентури: генератор на Вентури (свързан със сгъстен въздух при 4-6 бара) създава засмукване, което пренася PP/HDPE пелети от бункера на сушилнята на нивото на пода през гъвкав маркуч с външен диаметър 32-50 мм до бункера за пълнене на машината ZQ. Автоматичният товарач се задейства от сензор за ниво в бункера за пълнене на ZQ: когато нивото на пелетите падне под сензора, Вентури се активира за цикъл на зареждане с ограничено време (обикновено 10-30 секунди), за да напълни бункера за пълнене. Автоматичният товарач елиминира труда за ръчно зареждане на материала и осигурява непрекъснато подаване на ZQ цевта за производствени смени на IBM без надзор.
Интеграция на дозиране на цветни мастербачи
Програмите за оцветяване на контейнери на IBM (непрозрачно бяло, пигментирано PP) изискват прецизно добавяне на мастербач в бункера на гърлото на машината ZQ. Korea Ever-Power интегрира гравиметричен дозатор за мастербач в бункера на гърлото на ZQ, заедно с автоматичното зареждащо устройство: дозаторът претегля пелети мастербач на впръскване и ги добавя към потока пелети PP/HDPE, влизащи в цилиндъра на ZQ, с прецизно контролиран процент мастербач (обикновено 1,5-3,01 TP3T по тегло). Точността на гравиметричното дозиране от ±0,11 TP3T на добавяне на мастербач позволява постоянен цвят (CIE L*a*b* ±2 единици) в пълни производствени партиди без ръчно претегляне на мастербач. Korea Ever-Power определя капацитета на гравиметричния дозатор (производителност на дозатора, съответстваща на разхода на материал на ZQ при пикова производствена скорост) при поръчка на машина ZQ за цветови програми на IBM за клиенти на корейски марки козметика и хранителни добавки.
РАЗДЕЛ 05
Пакет спомагателно оборудване от серия ZQ по модел машина
ПЪЛЕН ДОПЪЛНИТЕЛЕН ПАКЕТ ЗА МОДЕЛ ZQ — PP/HDPE СТАНДАРТ IBM
ZQ40 пакет
Стандартна линия на IBM
Въздушно охлаждан охладител 6 kW • Сушилня с горещ въздух 25 кг/80°C • Автоматично зареждане с Вентури 30 кг/час • Лентов транспортьор 200 мм/2,0 м • Общо спомагателно пространство: 2,5 × 1,2 м покрай ZQ40
ZQ60 / ZQ60HE пакет
IBM линия от среден клас
Въздушно охлаждан охладител 10 kW • Сушилня с горещ въздух 50 кг/80°C (или влагоабсорбираща сушилня 30 кг/85°C за PCTG) • Автоматично зареждане 60 кг/час • Лентов транспортьор 300 мм/2,5 м • Площ на основата: 3,2 × 1,5 м
ZQ80 / ZQ110 пакет
Широкоформатна IBM линия
Въздушно охлаждан охладител 20 kW • Сушилня с горещ въздух 100 кг/80°C • Автоматично зареждане 100 кг/час • Лентов транспортьор 400 мм/3,0 м • Площ на основата: 4,0 × 1,8 м спомагателна зона до ZQ80/ZQ110
ZQ135 Пакет
Максималноформатна IBM линия
Водноохлаждаем чилър 35 kW • Сушилня с горещ въздух 200 кг/80°C • Автоматично зареждане 150 кг/час • Лентов транспортьор 500 мм/3,5 м • Площ на основата: 5,0 × 2,0 м спомагателна зона. Необходима е външна охладителна кула за водноохлаждаемия чилър ZQ135
РАЗДЕЛ 06
Планиране на разположението на фабриката и комуналните услуги за спомагателни системи на IBM
Изисквания за комунални услуги в корейските фабрики
Korea Ever-Power определя следните комунални връзки за целия спомагателен пакет ZQ IBM при фабрична инсталация в Корея. Сгъстен въздух: 6 бара стабилно захранване с минимум 200 л/мин дебит за ZQ40 с автоматично зареждане на вентури тръба и станция за издухване; 400 л/мин за ZQ60/ZQ110; 600 л/мин за ZQ135. Сгъстеният въздух трябва да е без масло и филтриран до 5 μm за вентури тръбата с автоматично зареждане, за да се предотврати замърсяване с масло на транспортния маркуч за PP/HDPE материал. Електрическо захранване: специална трифазна верига 380-440V за охладител (отделна от веригата на машината ZQ — импулсният ток при стартиране на компресора на охладителя е 3-5× работен ток и не трябва да споделя веригата на машината ZQ). Водозахранване за охладител с водно охлаждане (опция ZQ110/ZQ135): вода в кулата 20-35°C с дебит 30-60 л/мин, охладителна кула със затворен контур или колектор за охладена вода на съоръжението. Подов канал: дренаж на кондензата на чилъра и дренаж на охладителната вода в спомагателната зона за достъп до поддръжка от корейската фабрика.
План на етажа на производствената линия на IBM
Стандартен план на етажа на производствената линия Korea Ever-Power ZQ40 IBM: Машина ZQ40 (площ на основата 3,5 × 1,3 м) с 1,0 м свободно пространство за достъп на оператора от всички страни; охладител, разположен зад ZQ40 (модул 0,8 × 0,6 м) с тръбопроводи за охлаждаща вода в кабелен канал на нивото на пода; бункер за сушилня на стойка за варели ZQ40 или на отделна подова стойка до ZQ40 с гъвкава връзка за маркуч за автоматично зареждане към гърлото на ZQ40; изходният конвейер се простира от станцията за отстраняване на отпадъци ZQ40 към позицията за събиране на оператора или масата за опаковане. Обща площ на етажа на производствената клетка ZQ40: минимум 5,0 × 3,0 м свободна площ. Производствена клетка ZQ60: 6,5 × 3,5 м. Производствена клетка ZQ135: 10,0 × 5,5 м, включително пространството за охладителна кула. Korea Ever-Power предоставя чертеж на етаж в AutoCAD за производствената клетка ZQ IBM на корейския клиент на етап поръчка на машината, което позволява на корейските екипи по строително и електроинженерство във фабриката да планират инсталирането на комунални услуги преди доставката на машината ZQ.
ЧЗВ по инженерство
Спомагателно оборудване на IBM — Инженерни въпроси
Въпрос 01
Може ли един чилър да обслужва няколко ZQ IBM машини в една и съща корейска фабрика?
Да — един чилър може да обслужва множество IBM машини ZQ в корейска фабрика, ако капацитетът на чилъра е оразмерен за комбинираното топлинно натоварване на матрицата на всички едновременно работещи ZQ машини и ако дебитът на чилъра и тръбопроводите за разпределение на охлаждащата вода са оразмерени така, че да поддържат целевата температура на матрицата (10-15°C) на входа на матрицата на всяка ZQ машина едновременно, без температурни смущения между машините. Правилото за оразмеряване на чилъри за множество машини на Korea Ever-Power: сумирайте топлинното натоварване на матрицата на всички ZQ машини при пиково едновременно производство, умножете по коефициент на безопасност 1,5 и посочете един централен чилър или охладителна банка с този капацитет. Колекторна система за разпределение на охлаждащата вода с индивидуални клапани за регулиране на дебита и температурни сензори на всеки вход/изход на матрицата на ZQ машина гарантира, че всяка ZQ машина получава целевата охлаждаща вода с температура 10-15°C, независимо от работните условия на другите машини. За корейски производствени съоръжения на IBM с 3-10 ZQ машини със смесени формати (ZQ40, ZQ60, ZQ80), централен охладител от 2-3 модула с контрол на изпреварването и закъснението осигурява резервиране: ако един охладителен модул изисква поддръжка, останалите модули поддържат охлаждането за корейското производство на IBM с намален капацитет, а не пълна загуба на охлаждане. Korea Ever-Power препоръчва централен охладител с колекторно разпределение за корейски производствени съоръжения на IBM с 3 или повече ZQ машини, осигурявайки по-добра икономия от мащаба в сравнение с отделни охладители на ZQ машина при по-ниски разходи за резервиране.
Въпрос 02
Какво причинява деформация на основата на IBM контейнера и как чилърите я предотвратяват?
Деформацията на основата на IBM PP контейнер (потъване навътре на основния панел, неравномерно положение на основата при стайна температура след производство) е един от най-често срещаните проблеми с качеството на IBM в корейските фабрики и е пряко причинен от недостатъчно охлаждане на формата в зоната на кухината на основата на формата за издухване. Основата на IBM контейнера е последната зона, която се надува по време на такта на издухване с налягане — PP материалът в основата е най-горещата зона в кухината на формата за издухване по време на оголването. Ако охлаждането на кухината на основата на формата за издухване е недостатъчно (охлаждаща вода над 16°C или дебитът е твърде нисък, за да се охлади основната зона в рамките на времето на престой на издухването), PP основата се оголва, докато е все още над температурата на кристализация на PP (125-135°C за PP хомополимер). След това горещата основа се деформира под атмосферно налягане и гравитация през първите 10-30 секунди след оголването, което води до потъване навътре, което се вижда върху напълнения и стоящ контейнер на производствената опаковъчна линия на корейския клиент. Предотвратяване: Дизайнът на кухината на основата на раздувната форма на Korea Ever-Power включва специален контур за охлаждане на основата с охлаждащи канали с отвор 8-10 мм, обграждащи геометрията на основния щифт, захранвани с 10-13°C от охладителя IBM. Температурата на охладителя под 13°C на входа на контура на основата на раздувната форма е критичен параметър за целостта на основата на PP IBM контейнера при стандартните корейски производствени условия ZQ40/ZQ60. Инженерите по въвеждане в експлоатация на ZQ машините на Korea Ever-Power проверяват температурата на основата на раздувната форма при стартиране от корейския клиент, като регулират зададената температура на охладителя и дебита, докато се потвърди липсата на деформация на основата във всички кухини, преди да предадат производството на производствения екип на корейския клиент.
Въпрос 03
Какво се случва, ако PP материалът не се изсуши преди производството на ZQ IBM?
Неизсушеният PP IBM на ZQ машини води до няколко дефекта по контейнера, чиято тежест се увеличава с повърхностното съдържание на влага в PP и времето на престой в цилиндъра. При умерено неизсушен PP (влажност на съхранение над 70% RH за по-малко от 24 часа без сушене): повърхностната влага се изпарява в цилиндъра, образувайки малки сребърни ивици по външната страна на IBM контейнера (видими като фини сребърни линии, успоредни на посоката на потока върху тялото на контейнера). Тези сребърни ивици са визуален дефект, който кара клиентите на корейската козметична марка да отхвърлят контейнера при входяща QC проверка. При умерено неизсушен PP (високовлажно лятно съхранение в Корея без сушене): съдържанието на влага над 500 ppm води до видими кухини от мехурчета в стената на PP IBM контейнера - малки вътрешни мехурчета, които намаляват здравината на стената на контейнера и образуват мъгляви петна по външната страна на контейнера при проверка на осветлението в корейските търговски обекти. При силно неизсушен PP (изложени на дъжд PP чували или много висока влажност без никакво сушене): съдържанието на вода над 1000 ppm причинява хидролитично разграждане на PP в ZQ бъчвата (увеличаване на MFR, пожълтяване) и води до IBM контейнери със силни сребърни ивици, слаби стени и възможни къси впръсквания, при които стопилката на PP не запълва напълно кухината на инжекционната преформа. Обучението за стартиращи корейски клиенти на Korea Ever-Power набляга на спазването на протокола за сушене на PP като най-приоритетно изискване за контрол на процесите на IBM за корейските производствени екипи, като предоставя изчисление на зададената температура на сушилнята, времето на престой и пропускателната способност на материала за всяка ZQ машина и клас PP при въвеждане в експлоатация в Корея.
Въпрос 04
Може ли изходният конвейер на IBM да се интегрира с автоматична опаковъчна линия или роботизирано рамо за автоматизация на производството в Корея?
Изходните конвейери на Korea Ever-Power IBM са проектирани с крайни точки за интеграция на автоматизация за разширение на корейската производствена линия отвъд машината на IBM. Стандартни интеграции за автоматизация, налични в изходния конвейер Korea Ever-Power IBM, край на разтоварване: интеграция с контролно-везна: вградена система за проверка на теглото (Korea Ever-Power препоръчва конвейерна везна Mettler-Toledo или еквивалентна на корейски), монтирана на разтоварване на конвейера, измерва теглото на всеки контейнер IBM (или теглото на партидата по брой), с рамо за отклоняване на отхвърлени контейнери, за да се отхвърлят контейнери извън спецификациите преди опаковане. Интеграция на визуална инспекция: вградена система за визуална камера (вижте статията S02 IBM за визуална инспекция), монтирана над или до разтоварване на конвейера за измерване на външния диаметър на гърлото, откриване на дефекти по повърхността на тялото и проверка на основата преди автоматизирано опаковане от корейски клиент. Интеграция на роботизирано вземане и поставяне: 6-осно роботизирано рамо (роботи за корейския пазар: Hyundai Robotics, Doosan Robotics, Fanuc Korea) на разтоварване на конвейера извършва автоматична ориентация на контейнерите и опаковане в тави за високообемни корейски програми на IBM, елиминирайки позицията на оператора за ръчно опаковане. Korea Ever-Power предоставя спецификация на IBM за крайни стопове на конвейери и таблица за натрупване на контейнери за интеграция с корейски роботи за вземане и поставяне — таблицата за натрупване позволява скоростта на вземане и поставяне на роботи да бъде асинхронна спрямо производствената скорост на IBM, предотвратявайки ограниченията във времето за цикъл на робота да ограничават скоростта на производство на ZQ машината. Пълната автоматизация на производствената линия на IBM за корейски клиенти (ZQ машина + конвейер + контролно тегло + зрение + роботизирано опаковане) се предлага като готов за употреба IBM проект на Korea Ever-Power с управление на проекта от един източник, от FAT машината до монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори в корейската фабрика.
Въпрос 05
Какви промени в спомагателното оборудване са необходими при преминаване от PP към PCTG на една и съща машина ZQ40?
Преминаването на производствена програма на ZQ40 IBM от PP към PCTG изисква промени в спомагателното оборудване в три системи: смяна на сушилнята (критично), регулиране на температурата на охладителя и намаляване на скоростта на конвейера. Смяна на сушилнята: сушилнята с горещ въздух PP трябва да бъде заменена с обезвлажняваща сушилня с подаван въздух с точка на оросяване -40°C, преди PCTG IBM да може да започне. Това изисква или втори обезвлажняващ сушилня, инсталиран заедно със ZQ40 за PCTG програми (най-добра практика за корейските производствени съоръжения на IBM, които редовно използват както PP, така и PCTG), или наемане или заемане на обезвлажняваща сушилня за периодите на PCTG програмите. Пускането на PCTG през сушилнята с горещ въздух PP води до силно дефектни IBM контейнери (сребърни ивици, лоша прозрачност, повърхностни мехурчета) от хидролитично разграждане на неизсушен PCTG. Температура на охладителя: PCTG IBM при ZQ40 изисква по-студена вода за охлаждане на формата (8-12°C спрямо стандартните PP 10-15°C), за да се постигне бързо втвърдяване на PCTG в кухината за инжектиране и да се предотврати залепването на PCTG заготовката върху сърцевината на пръта. Korea Ever-Power настройва зададената температура на охладителя ZQ40 на 8-10°C за PCTG IBM и проверява качеството на освобождаване на пръта от сърцевината на инжекционната кухина преди производство. Температура на цевта: Температурният профил на цевта ZQ40 се променя от PP IBM (220-235°C) на PCTG IBM (240-275°C) — време за нагряване на цевта от PP до PCTG температура: приблизително 20-30 минути при капацитета за нагряване на цевта ZQ40. Korea Ever-Power предоставя протокол за превключване от ZQ40 PP към PCTG (продухване на цевта, повишаване на температурата, последователност на смяна на сушилнята) като част от обучението на клиентите на ZQ40 при въвеждане в експлоатация в корейската фабрика за клиенти, планиращи програми за двуматериални PP/PCTG IBM.
Въпрос 06
Korea Ever-Power доставя ли спомагателно оборудване на IBM като част от покупката на ZQ машина или отделно?
Korea Ever-Power предлага спомагателно оборудване на IBM както като част от пакета машина ZQ (препоръчва се за нови корейски клиенти на IBM, установяващи първата си производствена линия на IBM), така и като отделно оферирани артикули (за опитни корейски клиенти на IBM, които вече имат спомагателно оборудване от предишни инсталации на линия IBM или които предпочитат да доставят специфични спомагателни компоненти локално). Пълен пакет машина ZQ IBM (препоръчително): Korea Ever-Power предлага машина ZQ + комплект матрици + охладител + сушилня (с горещ въздух или обезвлажняване, както е посочено) + автоматичен товарач + конвейер като един пакет производствена линия на IBM с интегриран монтаж и въвеждане в експлоатация в завода на корейския клиент. Този подход към пакета гарантира, че всички спомагателни спецификации са съобразени с модела машина ZQ и формата на контейнера IBM от приложните инженери на Korea Ever-Power, елиминирайки риска от несъответстващ капацитет на охладителя, неправилен тип сушилня или малък конвейер, с които корейските клиенти понякога се сблъскват, когато доставят спомагателни материали независимо от местни корейски доставчици на машини за пластмаси. Отделно снабдяване с допълнителни устройства: Корейските клиенти на IBM със съществуващи инсталации на IBM (надграждащи от конкурентна машина на IBM до серия ZQ или добавящи машини ZQ към съществуващо съоръжение на корейския IBM) може вече да имат чилъри, сушилни и конвейери с подходящ размер и да желаят да използват повторно съществуващо спомагателно оборудване с новата машина ZQ. Корейският екип по продажбите на Korea Ever-Power ще прегледа съществуващите спецификации на спомагателните устройства спрямо изискванията за машината ZQ и ще ви посъветва относно съвместимостта преди поръчка на машината ZQ. Инженерите по монтажа на Korea Ever-Power проверяват съществуващата производителност на спомагателните устройства при въвеждане в експлоатация на ZQ в корейската фабрика и ще предоставят препоръки за надграждане на спомагателните устройства, ако бъдат установени пропуски в производителността по време на квалификацията за стартиране.
ЗАПИТВАНЕ ЗА СПОСОБНОСТ НА IBM · KOREA EVER-POWER
Планирате цялостна производствена линия на IBM?
Korea Ever-Power предоставя пълни пакети за производствена линия ZQ IBM, включително охладител, сушилня, автоматичен товарач и конвейер, с чертежи на фабричното разположение, спецификация на комуналните услуги и инсталация „до ключ“ за корейски и глобални клиенти на IBM.
Редактор: Cxm
