ÉQUIPEMENTS AUXILIAIRES IBM · REFROIDISSEUR · SÉCHEUR · CONVOYEUR · CHARGEUR AUTOMATIQUE · CORÉE EVER-POWER
Ligne de production IBM
Équipement auxiliaire Guide pour la série ZQ
Une machine IBM de la série ZQ d'Ever-Power (Corée) nécessite quatre systèmes auxiliaires pour fonctionner comme une ligne de production IBM complète : un refroidisseur de moule, un système de séchage des matériaux, un convoyeur de sortie et un chargeur automatique de matériaux. Le choix et la spécification corrects de chaque système auxiliaire, en fonction du modèle de machine IBM et du format des conteneurs, déterminent la régularité de la production, la qualité des conteneurs et la fiabilité de l'opérateur. Ce guide détaille les spécifications de chaque système auxiliaire pour la planification des lignes de production IBM des modèles ZQ40 à ZQ135.
Chargeur automatique • ZQ40–ZQ135
Spécifications complètes de la gamme IBM
CORÉE EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JUILLET 2026
SYSTÈME AUXILIAIRE IBM · GUIDE DE RÉFÉRENCE DES SPÉCIFICATIONS RAPIDES
REFROIDISSEUR DE MOISISSURES
10–18°C
Température cible de l'eau de refroidissement du moule : 10-15 °C pour les moules IBM standard en PP/PEHD ; 12-18 °C pour les moules IBM à large ouverture. Puissance du refroidisseur : de 5 kW (ZQ40) à 25 kW (ZQ135). Différence de température entrée-sortie ≤ 2 °C au niveau du moule.
SÉCHEUR DE MATÉRIAUX
PP : 80 °C/2 h
Séchoir à air chaud à trémie : PP/PEHD à 80 °C pendant 2 h minimum. Le PCTG nécessite un séchoir déshumidificateur à 85 °C pendant 4 à 6 h avec un point de rosée ≤ −40 °C. Capacité du séchoir : de 25 kg (ZQ40) à 200 kg (ZQ135) par lot.
CONVOYEUR DE SORTIE
Largeur de la courroie : 200–500 mm
Largeur du convoyeur à bande : de 200 mm (ZQ40, petites bouteilles) à 500 mm (ZQ135, grands bocaux). Vitesse du convoyeur réglable de 5 à 25 m/min. Longueur du convoyeur : généralement de 1,5 à 3,5 m jusqu’au bac de récupération ou au poste d’emballage.
CHARGEUR AUTOMATIQUE
Venturi à vide
Le chargeur Venturi sous vide transfère les granulés de PP/PEHD séchés de la trémie du séchoir au niveau du sol vers la trémie d'alimentation de la machine IBM ZQ. Capacité : 30 à 200 kg/h. Cycle : chargement temporisé ou déclenché par capteur de niveau pour assurer l'alimentation du tambour de la machine ZQ.
SECTION 01
Refroidisseur de moules : Sélection et spécifications par modèle ZQ
Le refroidisseur de moule est l'unité auxiliaire IBM la plus critique pour la qualité des contenants : la température de l'eau de refroidissement du moule contrôle directement le taux de cristallisation du PP ou du PEHD, ce qui détermine la transparence des parois, la stabilité dimensionnelle et le temps de cycle de production. (Corée Ever-Power) Machines IBM série ZQ Les presses ZQ40 à ZQ135 nécessitent des refroidisseurs dédiés, à air ou à eau, dimensionnés en fonction de la charge thermique du moule, du débit du circuit de refroidissement et de la plage de température cible de l'eau de refroidissement. L'utilisation d'un refroidisseur sous-dimensionné ou d'une alimentation en eau standard (à une température supérieure à 18 °C) au lieu d'un refroidisseur dédié constitue le problème de qualité de production le plus fréquent rencontré par Korea Ever-Power chez ses nouveaux clients IBM : production de contenants présentant un voile excessif (PP), une déformation du fond (PEHD) et un temps de cycle prolongé, ce qui réduit directement la production et la rentabilité d'IBM.
| MODÈLE ZQ | CAPACITÉ DU REFROIDISSEUR | DÉBIT (L/min) | TEMPÉRATURE CIBLE (°C) | TYPE DE REFROIDISSEUR |
|---|---|---|---|---|
| ZQ40 | 5–8 kW | 8–15 | 10–15 | Refroidi par air, à compresseur unique |
| ZQ60 | 8–12 kW | 12–20 | 10–15 | Refroidi par air, à compresseur unique |
| ZQ60HE | 8–12 kW | 12–20 | 10–15 | Refroidi par air ou sans huile (pharmaceutique) |
| ZQ80 | 12–18 kW | 20–35 | 10–16 | Refroidi par air, à double compresseur |
| ZQ110 | 18–28 kW | 30–50 | 10–16 | Double refroidissement par air ou par eau |
| ZQ135 | 25–40 kW | 40–65 | 10–18 | Refroidissement par eau (préféré pour le ZQ135) |
Règle critique de dimensionnement des refroidisseurs : Korea Ever-Power dimensionne les refroidisseurs IBM à 1,5 fois la charge thermique calculée des moules afin de garantir une marge de capacité face aux températures ambiantes estivales coréennes (jusqu'à 35 °C dans les usines coréennes en juillet-août), aux variations de charge thermique des moules selon les formats de production et à la baisse d'efficacité du refroidisseur avec l'élévation de la température ambiante. Un refroidisseur sous-dimensionné fonctionnant à pleine capacité pendant l'été coréen ne parviendrait pas à maintenir l'eau de refroidissement à une température de 10 à 15 °C, entraînant la production de conteneurs non conformes et une réduction de la cadence de production.
SECTION 02
Système de séchage des matériaux : séchoir à air chaud ou séchoir à déshumidification
Séchoir à trémie à air chaud (norme PP/PEHD)
Le séchoir à air chaud à trémie est l'auxiliaire de séchage standard pour les matériaux PP et PEHD IBM sur les machines Korea Ever-Power ZQ. Le PP et le PEHD sont des polymères non hygroscopiques qui n'absorbent pas l'humidité atmosphérique dans leur chaîne polymère. L'humidité de surface due au stockage est éliminée par une circulation d'air chaud à 80 °C pendant un temps de séjour minimum de 2 heures dans la trémie. Spécifications du séchoir à air chaud pour la ZQ40 : capacité de la trémie de 25 kg (environ 2 à 3 heures de production de PP à la cadence de production de la ZQ40), température de consigne de 80 °C, débit d'air de 200 m³/h. ZQ60 : trémie de 50 kg, 80 °C, 350 m³/h. ZQ80/ZQ110 : trémie de 100 kg, 80 °C, 500 m³/h. ZQ135 : trémie de 150 à 200 kg, 80 °C, 700 m³/h. Un séchage excessif du PP pendant plus de 4 heures à 80 °C ou à plus de 100 °C provoque une dégradation thermique du PP (jaunissement, augmentation de l'indice de fluidité à chaud) — L'interface homme-machine ZQ de Korea Ever-Power assure le contrôle de la température de consigne du séchoir et une alarme de dépassement de temps afin d'éviter le séchage excessif du PP sur les sites de production des clients coréens.
Séchoir déshumidificateur (PCTG/PC obligatoire)
Le PCTG, le PC et le PET sont des polymères hygroscopiques qui absorbent l'humidité atmosphérique dans leur chaîne polymère. Un séchoir déshumidificateur est donc nécessaire pour éliminer l'humidité liée au polymère avant le traitement IBM. Ce séchoir fournit de l'air à un point de rosée ≤ -40 °C. Un séchoir à air chaud ne peut atteindre un point de rosée de -40 °C et est totalement inadapté au PCTG IBM. Spécifications du séchoir déshumidificateur pour le PCTG IBM ZQ40 : capacité de la trémie : 15 kg, température de séchage : 85 °C, durée de séjour : 4 à 6 heures avec un air à point de rosée de -40 °C. Spécifications pour le PCTG ZQ60 : trémie : 30 kg, 85 °C, 4 à 6 heures. L'investissement dans un séchoir déshumidificateur est nettement supérieur à celui d'un séchoir à air chaud, mais il est indispensable pour le PCTG ou le PC IBM : un PCTG non séché produit des contenants IBM présentant des stries argentées en surface (dépôts d'humidité), une masse moléculaire réduite et une transparence diminuée en raison de l'hydrolyse du polymère lors du traitement IBM. Korea Ever-Power spécifie un séchoir déshumidificateur avec régénération de dessiccant à double tour pour les commandes de machines IBM PCTG ZQ40 ou ZQ60.
SECTION 03
Convoyeur de sortie : conception et intégration pour la production IBM
Sélection de la largeur de la bande transporteuse
La largeur du convoyeur de sortie IBM est déterminée par le diamètre maximal du contenant (ou du pot pour les applications à large ouverture) et le nombre de contenants attendus côte à côte sur le convoyeur lors d'une production multi-empreintes. Largeurs standard des convoyeurs Korea Ever-Power par machine ZQ et format : ZQ40 (petites bouteilles de 30 à 100 ml) : convoyeur de 200 mm pouvant accueillir 6 à 10 contenants côte à côte pour une production ZQ40 à 6-10 empreintes. ZQ60 (100 à 350 ml) : convoyeur de 300 mm. ZQ80/ZQ110 (300 à 750 ml) : convoyeur de 400 mm. ZQ135 (pots à large ouverture de 750 ml à 1 L) : convoyeur de 500 mm. Les convoyeurs IBM pour pots à large ouverture nécessitent également un rail de guidage à l'entrée du convoyeur, au niveau du poste de dévidage ZQ, afin d'orienter les pots verticalement sur le convoyeur (les pots IBM doivent être transportés verticalement ; les bouteilles à col étroit peuvent être transportées horizontalement).
Vitesse et longueur du convoyeur
La vitesse du convoyeur de sortie IBM doit être suffisamment élevée pour évacuer les contenants de la station de tri avant le dépôt de nouveaux contenants par le cycle de production suivant, sans toutefois être excessive pour éviter le basculement ou le blocage des contenants à l'extrémité de collecte. Spécifications de vitesse standard du convoyeur IBM d'Ever-Power (Corée) : 8 à 12 m/min pour les IBM de petit format (ZQ40, bouteilles de 30 à 100 ml) où la cadence de production est maximale (8 à 12 contenants/cycle × 1 cycle/4 s = 2 à 3 contenants/seconde par point d'entrée du convoyeur) ; 5 à 8 m/min pour les IBM de grand format (ZQ135, bouteilles ou bocaux de 1 L) où la cadence de production plus faible et la plus grande surface de base des contenants déterminent la charge du convoyeur. Longueur du convoyeur de sortie IBM : 1,5 à 2,5 m pour les ZQ40/ZQ60 reliant la station de tri au bac de collecte du poste de l'opérateur de production ; 2,5 à 3,5 m pour les ZQ80/ZQ110/ZQ135, avec une longueur supplémentaire pour l'intégration d'un poste de contrôle qualité en ligne (contrôle du poids, contrôle visuel).
SECTION 04
Chargeur automatique de matériaux : spécifications et fonctionnement
Fonctionnement du chargeur automatique Venturi sous vide
Le cylindre de la machine ZQ IBM reçoit des granulés de PP ou de PEHD provenant d'une trémie d'alimentation montée directement sur son orifice d'entrée. Sans chargeur automatique, un opérateur doit remplir manuellement cette trémie toutes les 15 à 60 minutes (la fréquence dépend du débit de la machine ZQ et du volume de la trémie). Cette tâche fastidieuse peut entraîner des interruptions d'alimentation du cylindre si l'opérateur est occupé à d'autres tâches. Le chargeur automatique standard IBM de Korea Ever-Power est un chargeur à effet Venturi sous vide : un générateur Venturi (alimenté en air comprimé à 4-6 bars) crée une aspiration qui achemine les granulés de PP/PEHD de la trémie du séchoir, située au niveau du sol, vers la trémie d'alimentation de la machine ZQ via un tuyau flexible de 32 à 50 mm de diamètre extérieur. Le chargeur automatique est déclenché par un capteur de niveau dans la trémie : lorsque le niveau de granulés descend en dessous du capteur, l'effet Venturi s'active pour un cycle de remplissage temporisé (généralement de 10 à 30 secondes). Le chargeur automatique élimine le travail manuel de chargement des matériaux et assure une alimentation continue des fûts ZQ pour les équipes de production IBM sans surveillance.
Intégration du dosage des mélanges-maîtres de couleur
Les programmes de couleur pour contenants IBM (blanc opaque, PP pigmenté) exigent un ajout précis de masterbatch au niveau de la trémie d'alimentation de la machine ZQ. Korea Ever-Power intègre un doseur gravimétrique de masterbatch sur cette trémie, à côté du chargeur automatique : ce doseur pèse les granulés de masterbatch à chaque injection et les ajoute au flux de granulés PP/PEHD entrant dans le cylindre de la ZQ, selon un pourcentage de masterbatch contrôlé avec précision (généralement de 1,5 à 3,01 TP3T en poids). La précision du dosage gravimétrique, de ±0,11 TP3T, garantit une couleur homogène (CIE L*a*b* ±2 unités) sur l'ensemble des lots de production, sans pesée manuelle du masterbatch. Korea Ever-Power spécifie la capacité du doseur gravimétrique (débit adapté au taux de consommation de matière de la ZQ à sa vitesse de production maximale) lors de la commande de la machine ZQ pour les programmes de couleur IBM destinés à ses clients coréens des marques de cosmétiques et de compléments alimentaires.
SECTION 05
Ensemble d'équipements auxiliaires série ZQ par modèle de machine
ENSEMBLE AUXILIAIRE COMPLET DE MODÈLE ZQ — STANDARD PP/PEHD IBM
Ensemble ZQ40
Ligne standard IBM
Refroidisseur à air 6 kW • Sécheur à air chaud 25 kg/80 °C • Chargeur automatique Venturi 30 kg/h • Convoyeur à bande 200 mm/2,0 m • Encombrement total des équipements auxiliaires : 2,5 × 1,2 m à côté du ZQ40
Ensemble ZQ60 / ZQ60HE
Gamme IBM de milieu de gamme
Refroidisseur à air 10 kW • Sécheur à air chaud 50 kg/80 °C (ou sécheur déshumidificateur 30 kg/85 °C pour PCTG) • Chargeur automatique 60 kg/h • Convoyeur à bande 300 mm/2,5 m • Emprise au sol : 3,2 × 1,5 m
Ensemble ZQ80 / ZQ110
Gamme IBM grand format
Refroidisseur à air 20 kW • Sécheur à air chaud 100 kg/80 °C • Chargeur automatique 100 kg/h • Convoyeur à bande 400 mm/3,0 m • Emprise au sol : zone auxiliaire 4,0 × 1,8 m à côté des ZQ80/ZQ110
Ensemble ZQ135
Ligne IBM au format Max
Groupe frigorifique à eau 35 kW • Sécheur à air chaud 200 kg/80 °C • Chargeur automatique 150 kg/h • Convoyeur à bande 500 mm/3,5 m • Emprise au sol : zone auxiliaire 5,0 × 2,0 m. Tour de refroidissement externe requise pour le groupe frigorifique à eau ZQ135.
SECTION 06
Planification de l'agencement de l'usine et des utilités pour les systèmes auxiliaires IBM
Exigences utilitaires des usines coréennes
Korea Ever-Power spécifie les raccordements suivants pour l'ensemble auxiliaire ZQ IBM lors de l'installation en usine en Corée. Air comprimé : alimentation stable à 6 bars avec un débit minimal de 200 L/min pour le venturi et la station de soufflage du chargeur automatique ZQ40 ; 400 L/min pour les ZQ60/ZQ110 ; 600 L/min pour le ZQ135. L'air comprimé doit être exempt d'huile et filtré à 5 µm pour le venturi du chargeur automatique afin d'éviter toute contamination par l'huile du tuyau de transport de matériaux en PP/PEHD. Alimentation électrique : circuit triphasé dédié 380-440 V pour le refroidisseur (distinct du circuit de la machine ZQ – le courant de démarrage du compresseur du refroidisseur est 3 à 5 fois supérieur au courant nominal et ne doit pas être partagé avec le circuit de la machine ZQ). Alimentation en eau pour le refroidisseur à eau (option ZQ110/ZQ135) : eau de tour à 20-35 °C avec un débit de 30-60 L/min, provenant d'une tour de refroidissement en circuit fermé ou d'un collecteur d'eau glacée de l'installation. Évacuation au sol : évacuation des condensats du refroidisseur et évacuation du circuit d’eau de refroidissement dans la zone auxiliaire pour l’accès de maintenance de l’usine coréenne.
Plan d'étage de la ligne de production IBM
Plan d'implantation de la ligne de production standard coréenne Ever-Power ZQ40 IBM : machine ZQ40 (encombrement au sol de 3,5 × 1,3 m) avec un dégagement de 1,0 m pour l'opérateur de tous les côtés ; refroidisseur positionné derrière la ZQ40 (unité de 0,8 × 0,6 m) avec tuyauterie d'eau de refroidissement dans une goulotte de câbles au niveau du sol ; trémie de séchage sur le support du tambour de la ZQ40 ou sur un support au sol séparé à côté de la ZQ40 avec raccordement du tuyau flexible du chargeur automatique à la gorge de la ZQ40 ; convoyeur de sortie s'étendant de la station de démoulage de la ZQ40 vers le poste de collecte de l'opérateur ou la table d'emballage. Surface totale au sol de la cellule de production ZQ40 : minimum 5,0 × 3,0 m. Cellule de production ZQ60 : 6,5 × 3,5 m. Cellule de production ZQ135 : 10,0 × 5,5 m, tour de refroidissement incluse. Korea Ever-Power fournit des plans d'étage AutoCAD pour la cellule de production ZQ IBM du client coréen dès la phase de commande de la machine, permettant ainsi aux équipes d'ingénierie civile et électrique de l'usine coréenne de planifier l'installation des services publics avant la livraison de la machine ZQ.
FAQ INGÉNIERIE
Équipements auxiliaires IBM — Questions d'ingénierie
Q 01
Un seul refroidisseur peut-il alimenter plusieurs machines IBM ZQ dans la même usine coréenne ?
Oui, un seul refroidisseur peut alimenter plusieurs presses IBM ZQ dans une usine coréenne, à condition que sa capacité soit dimensionnée pour la charge thermique cumulée des moules de toutes les presses ZQ fonctionnant simultanément, et que le débit et la tuyauterie de distribution d'eau de refroidissement soient dimensionnés pour maintenir la température cible des moules (10-15 °C) à l'entrée de chaque presse ZQ, simultanément et sans interférence thermique entre les machines. La règle de dimensionnement des refroidisseurs multi-machines de Korea Ever-Power est la suivante : additionner la charge thermique des moules de toutes les presses ZQ en période de production simultanée maximale, multiplier par un coefficient de sécurité de 1,5, et spécifier un seul refroidisseur central ou un banc de refroidisseurs de cette capacité. Un système de distribution d'eau de refroidissement à collecteurs, équipé de vannes de régulation de débit individuelles et de capteurs de température à chaque entrée/sortie de moule de presse ZQ, garantit que chaque presse ZQ reçoit de l'eau de refroidissement à la température cible de 10-15 °C, indépendamment des conditions de fonctionnement des autres machines. Pour les sites de production coréens d'IBM équipés de 3 à 10 machines ZQ de formats variés (ZQ40, ZQ60, ZQ80), un groupe frigorifique central de 2 à 3 modules avec régulation avance-retard assure la redondance : si un module nécessite une maintenance, le ou les modules restants maintiennent l'alimentation en froid de la production coréenne d'IBM à capacité réduite, évitant ainsi une interruption totale du refroidissement. Korea Ever-Power recommande ce groupe frigorifique central avec distribution par collecteur pour les sites de production coréens d'IBM disposant de 3 machines ZQ ou plus, ce qui permet de réaliser des économies d'échelle par rapport à l'utilisation de groupes frigorifiques individuels par machine ZQ, tout en réduisant les coûts de redondance.
Q 02
Quelles sont les causes de la déformation de la base des conteneurs IBM et comment le refroidisseur l'empêche-t-il ?
La déformation du fond des conteneurs IBM en PP (affaissement du panneau de fond, base non plane à température ambiante après production) est l'un des problèmes de qualité les plus fréquents chez IBM dans les usines coréennes. Elle est directement causée par un refroidissement insuffisant du moule au niveau de la cavité du fond. Le fond du conteneur IBM est la dernière zone gonflée lors de la phase de soufflage ; le matériau PP à ce niveau est la zone la plus chaude de la cavité du moule au moment du démoulage. Si le refroidissement de la cavité du moule est insuffisant (eau de refroidissement à plus de 16 °C ou débit trop faible pour refroidir la zone du fond pendant le temps de maintien du soufflage), le fond en PP est démoulé alors qu'il est encore au-dessus de sa température de cristallisation (125-135 °C pour l'homopolymère PP). Le fond chaud se déforme alors sous l'effet de la pression atmosphérique et de la gravité pendant les 10 à 30 premières secondes suivant le démoulage, ce qui provoque l'affaissement visible sur le conteneur rempli et en position verticale sur la ligne de conditionnement du client coréen. Prévention : La conception des cavités de base des moules de soufflage de Korea Ever-Power intègre un circuit de refroidissement dédié, doté de canaux de refroidissement de 8 à 10 mm de diamètre entourant la géométrie de la broche de base. Ce circuit est alimenté à une température de 10 à 13 °C par le refroidisseur IBM. Le maintien d’une température inférieure à 13 °C à l’entrée du circuit de refroidissement de la base du moule de soufflage est essentiel pour l’intégrité de la base des conteneurs PP IBM dans les conditions de production coréennes standard ZQ40/ZQ60. Lors du démarrage chez le client coréen, les ingénieurs de mise en service des machines ZQ de Korea Ever-Power vérifient la température de la base du moule de soufflage et ajustent la température et le débit du refroidisseur jusqu’à ce qu’aucune déformation de la base ne soit constatée dans toutes les cavités, avant de confier la production à l’équipe du client.
Q 03
Que se passe-t-il si le matériau PP n'est pas séché avant la production de ZQ IBM ?
Le PP non séché utilisé dans les machines ZQ présente plusieurs défauts d'emballage dont la gravité augmente avec le taux d'humidité en surface et la durée de séjour dans le fût. Avec un PP légèrement non séché (humidité de stockage supérieure à 701 ppm HR pendant moins de 24 heures sans séchage) : l'humidité de surface s'évapore dans le fût, créant de fines stries argentées sur l'extérieur de l'emballage (visibles sous forme de fines lignes argentées parallèles au sens d'écoulement). Ces stries constituent un défaut visuel entraînant le refus de l'emballage par les clients des marques de cosmétiques coréennes lors du contrôle qualité à réception. Avec un PP modérément non séché (stockage estival coréen à forte humidité sans séchage) : un taux d'humidité supérieur à 500 ppm provoque des bulles visibles dans la paroi de l'emballage ; ces petites bulles internes réduisent la résistance de la paroi et créent des zones opaques sur l'extérieur de l'emballage lors du contrôle qualité sous éclairage spécifique en magasin. En cas de PP fortement non séché (sacs de PP exposés à la pluie ou humidité très élevée sans séchage préalable) : une teneur en eau supérieure à 1 000 ppm provoque une dégradation hydrolytique du PP dans le cylindre ZQ (augmentation de l’indice de fluidité, jaunissement) et produit des contenants IBM présentant d’importantes stries argentées, des parois fragiles et d’éventuels défauts d’injection, le PP fondu ne remplissant pas complètement la cavité de la préforme. La formation de démarrage dispensée par Korea Ever-Power aux clients coréens insiste sur le respect du protocole de séchage du PP comme exigence prioritaire en matière de contrôle du processus IBM pour les équipes de production coréennes. Cette formation fournit, lors de la mise en service en Corée, les paramètres de consigne du sécheur, le temps de séjour et le calcul du débit de matière pour chaque machine ZQ et chaque nuance de PP.
Q 04
Le convoyeur de sortie IBM peut-il s'intégrer à une ligne d'emballage automatique ou à un bras robotisé pour l'automatisation de la production coréenne ?
Les convoyeurs de sortie Korea Ever-Power IBM sont conçus avec des points d'intégration d'automatisation pour l'extension des lignes de production coréennes au-delà de la machine IBM. Les intégrations d'automatisation standard disponibles à l'extrémité de déchargement du convoyeur Korea Ever-Power IBM sont les suivantes : Intégration d'un système de contrôle pondéral : un système de contrôle pondéral en ligne (Korea Ever-Power recommande Mettler-Toledo ou une balance pour convoyeur équivalente en Corée) monté à la sortie du convoyeur mesure le poids de chaque conteneur IBM (ou le poids du lot par comptage), avec un bras de déviation des rejets pour rejeter les conteneurs non conformes avant l'emballage. Intégration d'un système d'inspection visuelle : un système de vision par caméra en ligne (voir l'article S02 sur l'inspection visuelle IBM) monté au-dessus ou à côté de la sortie du convoyeur pour la mesure du diamètre extérieur du col, la détection des défauts de surface et l'inspection de la base avant l'emballage automatisé par le client de la marque coréenne. Intégration d'un robot de prélèvement et de placement : un bras robotisé à 6 axes (robots pour le marché coréen : Hyundai Robotics, Doosan Robotics, Fanuc Korea) à la sortie du convoyeur effectue l'orientation automatique des conteneurs et le conditionnement en barquettes pour les programmes IBM coréens à haut volume, éliminant ainsi le poste d'opérateur d'emballage manuel. Korea Ever-Power fournit les spécifications des butées de convoyeur IBM et des tables d'accumulation de conteneurs pour l'intégration des robots de prélèvement et de placement coréens. Ces tables permettent une cadence de prélèvement asynchrone par rapport à la cadence de production IBM, évitant ainsi que les contraintes de temps de cycle du robot ne limitent la vitesse de production de la machine ZQ. L'automatisation complète des lignes de production IBM pour les clients coréens (machine ZQ + convoyeur + trieuse pondérale + vision + emballage robotisé) est disponible sous forme de projet clé en main Korea Ever-Power, avec une gestion de projet centralisée, depuis les tests d'acceptation en usine (FAT) jusqu'à l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs dans l'usine coréenne.
Q 05
Quels changements d'équipements auxiliaires sont nécessaires lors du passage du PP au PCTG sur la même machine ZQ40 ?
Le passage d'un programme de production IBM ZQ40 du PP au PCTG nécessite des modifications d'équipements auxiliaires dans trois systèmes : changement de séchoir (étape critique), ajustement de la température du refroidisseur et réduction de la vitesse du convoyeur. Changement de séchoir : le séchoir à air chaud à trémie PP doit être remplacé par un séchoir déshumidificateur avec un point de rosée de -40 °C avant le démarrage de la production IBM PCTG. Cela requiert soit l'installation d'un second séchoir déshumidificateur à côté de la ZQ40 pour les programmes PCTG (meilleure pratique pour les usines de production IBM coréennes utilisant régulièrement le PP et le PCTG), soit la location ou le prêt d'un séchoir déshumidificateur pour les périodes de production PCTG. Le passage du PCTG dans le séchoir à air chaud PP produit des conteneurs IBM fortement défectueux (traînées argentées, faible transparence, bulles en surface) en raison de la dégradation hydrolytique du PCTG non séché. Température du refroidisseur : la production IBM PCTG sur ZQ40 nécessite une eau de refroidissement du moule plus froide (8-12 °C contre 10-15 °C pour le PP standard) afin d'obtenir une solidification rapide du PCTG dans la cavité d'injection et d'éviter que la préforme PCTG ne colle à la tige de noyau. Korea Ever-Power ajuste la température du refroidisseur ZQ40 entre 8 et 10 °C pour le procédé PCTG IBM et vérifie la qualité du démoulage des noyaux avant la production. Température du cylindre : le profil de température du cylindre ZQ40 évolue de PP IBM (220-235 °C) à PCTG IBM (240-275 °C). Le temps de montée en température du cylindre, de PP à PCTG, est d'environ 20 à 30 minutes à pleine capacité de chauffage du cylindre ZQ40. Korea Ever-Power propose un protocole de conversion PP/PCTG pour le ZQ40 (purge du cylindre, montée en température, séquence de changement de sécheur) lors de la formation client dispensée en usine en Corée aux clients prévoyant des programmes de production bi-matière PP/PCTG IBM.
Q 06
Korea Ever-Power fournit-elle les équipements auxiliaires IBM dans le cadre de l'achat de la machine ZQ ou séparément ?
Korea Ever-Power propose des équipements auxiliaires IBM soit intégrés à la machine ZQ (recommandé pour les nouveaux clients coréens IBM établissant leur première ligne de production), soit vendus séparément (pour les clients coréens IBM expérimentés disposant déjà d'équipements auxiliaires suite à des installations précédentes ou préférant s'approvisionner localement en composants spécifiques). Pack machine ZQ IBM complet (recommandé) : Korea Ever-Power propose la machine ZQ, le moule, le refroidisseur, le séchoir (à air chaud ou déshumidificateur selon les spécifications), le chargeur automatique et le convoyeur, le tout formant une ligne de production IBM unique avec installation et mise en service intégrées dans l'usine du client coréen. Cette solution intégrée garantit que toutes les spécifications des auxiliaires correspondent au modèle de la machine ZQ et au format des conteneurs IBM, grâce aux ingénieurs d'application de Korea Ever-Power. Ceci élimine les risques de sous-dimensionnement du refroidisseur, du séchoir ou du convoyeur, problèmes parfois rencontrés par les clients coréens lorsqu'ils s'approvisionnent indépendamment auprès de fournisseurs locaux de machines pour le plastique. Acquisition séparée d'équipements auxiliaires : Les clients coréens d'IBM disposant d'installations IBM existantes (mise à niveau d'une machine IBM concurrente vers la série ZQ ou ajout de machines ZQ à une installation IBM coréenne existante) peuvent déjà posséder des refroidisseurs, des séchoirs et des convoyeurs de taille appropriée et souhaiter réutiliser leurs équipements auxiliaires existants avec la nouvelle machine ZQ. L'équipe commerciale coréenne d'Ever-Power examinera les spécifications des équipements auxiliaires existants au regard des exigences de la machine ZQ et fournira des conseils sur la compatibilité avant la commande de la machine ZQ. Les ingénieurs d'installation d'Ever-Power vérifieront les performances des équipements auxiliaires existants lors de la mise en service de la machine ZQ en usine en Corée et formuleront des recommandations pour leur mise à niveau si des écarts de performance sont identifiés lors de la qualification au démarrage.
DEMANDE DE RENSEIGNEMENTS AUXILIAIRES IBM · CORÉE EVER-POWER
Vous planifiez une ligne de production IBM complète ?
Korea Ever-Power fournit des lignes de production complètes ZQ IBM comprenant un refroidisseur, un séchoir, un chargeur automatique et un convoyeur, avec un plan d'implantation d'usine, un cahier des charges et une installation clé en main pour les clients IBM coréens et internationaux.
Éditeur : Cxm
