आईबीएम मोल्ड सामग्री · पी20 एच13 एस136 स्टील · टूलिंग चयन · कोरिया एवर-पावर जेडक्यू
आईबीएम मोल्ड सामग्री गाइड:
पी20 एच13 एस136 स्टील चयन
आईबीएम मोल्ड सामग्री का चयन प्रत्येक कंटेनर के लिए टूलिंग लागत, उत्पादन जीवन, पॉलिश करने की क्षमता, जंग प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता निर्धारित करता है। कोरिया एवर-पावर प्रत्येक आईबीएम टूलिंग घटक के लिए पी20, एच13 या एस136 मोल्ड स्टील का चयन मोल्ड की जाने वाली सामग्री, उत्पादन मात्रा, सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता और परिचालन वातावरण के आधार पर करता है। यह मार्गदर्शिका तीन प्रमुख आईबीएम मोल्ड स्टील्स के गुणों, इंजेक्शन कैविटी, ब्लो मोल्ड कैविटी, कोर रॉड और नेक इंसर्ट घटकों के चयन मानदंडों और कोरियाई कॉस्मेटिक, फार्मास्युटिकल और औद्योगिक आईबीएम कार्यक्रमों में उनके योगदान की जानकारी देती है।
कोरिया की सर्वशक्ति · आनसान-सी, ग्योंगगी-डो · जुलाई 2026
इंजीनियरिंग संदर्भ · आईबीएम मोल्ड स्टील के प्रमुख गुणधर्म
P20 कठोरता
आरसी 28-34
P20 प्री-हार्डन्ड मोल्ड स्टील — मानक कोरियाई कॉस्मेटिक IBM इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड बॉडी। 2-3 महीने के चक्र में पुनः पॉलिश किया जाता है।
एच13 कठोरता
आरसी 44-48
H13 हॉट-वर्क टूल स्टील — उच्च मात्रा में कोरियाई कॉस्मेटिक आईबीएम द्वारा निर्मित, प्रति वर्ष 8 मिलियन चक्रों से अधिक। 5-8 मिलियन चक्रों का पुनः पॉलिश अंतराल।
S136 कठोरता
आरसी 50-54
S136 स्टेनलेस मोल्ड स्टील — कोरियाई फार्मास्युटिकल और ABS IBM नेक इंसर्ट जिन्हें संक्षारण प्रतिरोध और Ra 0.025 um मिरर पॉलिश की आवश्यकता होती है।
कोर रॉड स्टील
आरसी 55-62
नाइट्राइड या थ्रू-हार्डन्ड कोर रॉड स्टील - 10-20 मिलियन चक्र जीवन पर घिसाव प्रतिरोध के लिए सभी आईबीएम टूलिंग घटकों में उच्चतम कठोरता।
अनुभाग 01
आईबीएम मोल्ड घटक अवलोकन और इस्पात चयन तर्क
आईबीएम मोल्ड सेट में चार अलग-अलग प्रकार के घटक होते हैं - इंजेक्शन कैविटी (जो प्रीफॉर्म का बाहरी भाग बनाती है), कोर रॉड (जो प्रीफॉर्म का आंतरिक भाग बनाती है और ब्लो एयर चैनल का काम करती है), ब्लो मोल्ड कैविटी (जो ब्लो इन्फ्लेशन के दौरान कंटेनर बॉडी और शोल्डर का बाहरी भाग बनाती है) और नेक रिंग (जो ब्लो स्टेशन के नेक ज़ोन को सील करती है)। प्रत्येक घटक अलग-अलग यांत्रिक, ऊष्मीय और रासायनिक स्थितियों में कार्य करता है और इसलिए इसके लिए अलग-अलग स्टील विनिर्देशों की आवश्यकता होती है।
| मोल्ड घटक | प्राथमिक भार | कॉस्मेटिक आईबीएम स्टील | फार्मा आईबीएम स्टील | मुख्य आवश्यकता |
|---|---|---|---|---|
| इंजेक्शन गुहा शरीर | इंजेक्शन दबाव 80-120 एमपीए | पी20 (आरसी 28-34) | एस136 (आरसी 50-54) | Ra 0.025-0.10 um तक पॉलिश करने की क्षमता, 55-70°C मोल्ड तापमान पर ऊष्मीय स्थिरता |
| गर्दन धागा सम्मिलित करें | इंजेक्शन + क्लोजर टॉर्क | एस136 (आरसी 50-54) | एस136 (आरसी 50-54) | संक्षारण प्रतिरोध, Ra 0.025 um सीलिंग लैंड पॉलिश, ±0.03 mm OD टॉलरेंस |
| ब्लो मोल्ड कैविटी | ब्लो प्रेशर 4-8 बार | P20 या H13 | P20 या H13 | Ra 0.025-0.10 um तक पॉलिश करने की क्षमता, पार्टिंग लाइन फ्लैश-फ्री, कंटेनर की सतह की गुणवत्ता |
| कोर रॉड | बार-बार तापीय चक्रण + छीलने की शक्ति | नाइट्राइड स्टील आरसी 55-62 | नाइट्राइडयुक्त S136 Rc 50-54 | 10-20 मीटर चक्रों के लिए घिसाव प्रतिरोध, वायु प्रवाह चैनल थकान प्रतिरोध, टेपर सटीकता |
अनुभाग 02
P20 स्टील: आईबीएम कॉस्मेटिक और औद्योगिक टूलिंग का मानक
आईबीएम के लिए पी20 प्रॉपर्टीज़
पहले से कठोर की गई सुविधा
P20 को Rc 28-34 पर पूर्व-कठोर अवस्था में आपूर्ति किया जाता है, जो अतिरिक्त ताप उपचार के बिना CNC मशीनिंग के लिए तैयार है। कोरिया एवर-पावर IBM टूलरूम पूर्व-कठोर ब्लॉकों से सीधे P20 इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड कैविटीज़ की मशीनिंग करता है - H13 की तुलना में 2-3 सप्ताह कम समय लगता है, जिसमें मशीनिंग के बाद शमन और टेम्परिंग की आवश्यकता होती है।
अच्छी पॉलिश करने की क्षमता
P20 डायमंड कंपाउंड के साथ Ra 0.05-0.10 um तक पॉलिश करता है - जो कोरियाई PP RCP और HDPE IBM कंटेनर बॉडी की सतह की गुणवत्ता के लिए पर्याप्त है (PP हेज़ 5-12% मामूली सतह खुरदरेपन को छुपा देता है)। P20 अतिरिक्त पॉलिशिंग समय के साथ कोरियाई ABS कॉस्मेटिक IBM के लिए Ra 0.025 um तक पॉलिश करता है, लेकिन लंबे समय तक उत्पादन के दौरान ABS की दर्पण जैसी गुणवत्ता बनाए रखने के लिए S136 को प्राथमिकता दी जाती है।
उत्पादन जीवन सीमा
P20 की कठोरता (RC 28-34) H13 (RC 44-48) की तुलना में कोरियाई कॉस्मेटिक IBM इंजेक्शन दबाव (80-120 MPa) पर तेजी से घिसती है। P20 IBM इंजेक्शन कैविटी को 2-3 मिलियन चक्रों के बाद पुनः पॉलिश करने की आवश्यकता होती है; जबकि P20 ब्लो मोल्ड कैविटी को 3-5 मिलियन चक्रों के बाद। यह कोरियाई मध्यम-मात्रा वाले कॉस्मेटिक कार्यक्रमों (प्रति मोल्ड सेट 5-15 मिलियन यूनिट/वर्ष) के लिए उपयुक्त है।
P20 आईबीएम अनुप्रयोग
P20, कोरिया एवर-पावर का मानक IBM टूलिंग मटेरियल है, जिसका उपयोग निम्नलिखित कार्यों के लिए किया जाता है: कोरियाई कॉस्मेटिक HDPE और PP RCP IBM, जिनका वार्षिक उत्पादन मात्रा 5-30 मिलियन यूनिट है (ZQ40, ZQ60, ZQ80 इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड बॉडी); कोरियाई घरेलू और खाद्य-ग्रेड HDPE IBM, जिनका उत्पादन मात्रा में कम सतह फिनिश की आवश्यकता होती है; और कोरियाई औद्योगिक HDPE IBM (प्रयोगशाला, अभिकर्मक, औद्योगिक कंटेनर जहां सतह फिनिश की आवश्यकता Ra 0.20-0.40 um है)। P20, कोरिया एवर-पावर के सभी IBM मोल्ड सेटों में मोल्ड बेस प्लेट, रनर प्लेट और इजेक्टर प्लेट के लिए भी मानक मटेरियल है।
P20 कोरियाई फार्मास्युटिकल आईबीएम नेक इंसर्ट (नमी के कारण होने वाला जंग), कोरियाई एबीएस आईबीएम सस्टेन्ड मिरर पॉलिश (3M चक्रों से अधिक पॉलिश बनाए रखने के लिए अपर्याप्त कठोरता) या एसिटिक एसिड के संपर्क में आने वाले कोरियाई बायोप्लास्टिक आईबीएम (PHA/EVA) के लिए उपयुक्त नहीं है। इन अनुप्रयोगों के लिए S136 का उपयोग करें।
अनुभाग 03
H13 स्टील: उच्च मात्रा और दीर्घायु वाले आईबीएम उपकरण
H13 बनाम P20 आईबीएम टूलिंग तुलना
| संपत्ति | एच13 | पी20 |
|---|---|---|
| कठोरता | आरसी 44-48 (ऊष्मा उपचारित) | आरसी 28-34 (पूर्व-कठोर) |
| पुनः पॉलिश करने का अंतराल (इंजेक्शन कैविटी) | 5-8 मिलियन चक्र | 2-3 मिलियन चक्र |
| मोल्ड का कुल जीवनकाल | 15-25 मिलियन चक्र | 8-12 मिलियन चक्र |
| टूलिंग लीड टाइम | +2-3 सप्ताह (गर्मी से उपचारित) | मानक (बिना ऊष्मा उपचार के) |
| लागत प्रीमियम बनाम P20 | 30-50% उच्चतर सामग्री + मशीनिंग | आधारभूत |
H13 को कोरियाई राष्ट्रीय ब्रांड IBM के उन प्रोग्रामों के लिए निर्धारित किया गया है जो कोरिया एवर-पावर ZQ60 और ZQ80 मशीनों पर प्रति मोल्ड सेट 15 मिलियन कंटेनर/वर्ष से अधिक का उत्पादन करते हैं। इन प्रोग्रामों में, H13 के लंबे री-पॉलिश अंतराल (5-8 मिलियन चक्र) और मोल्ड की कुल जीवन अवधि (15-25 मिलियन चक्र) के कारण, प्रारंभिक टूलिंग निवेश 30-50% अधिक होने के बावजूद, मोल्ड रखरखाव की कुल जीवनचक्र लागत P20 से कम हो जाती है। कोरिया एवर-पावर प्रत्येक कोरियाई ग्राहक प्रोग्राम के लिए H13 बनाम P20 जीवनचक्र लागत क्रॉसओवर बिंदु की गणना करता है और H13 की अनुशंसा तब करता है जब वार्षिक उत्पादन मात्रा 5-वर्षीय उत्पादन प्रतिबद्धता पर H13 को लागत-लाभदायक बनाती है।
अनुभाग 04
S136 स्टेनलेस स्टील: फार्मास्युटिकल और एबीएस कॉस्मेटिक आईबीएम
कोरियाई फार्मास्युटिकल LDPE IBM और कोरियाई ABS लक्ज़री कॉस्मेटिक IBM के लिए S136 स्टेनलेस स्टील नेक इंसर्ट के साथ कोरिया एवर-पावर ZQ40 उपलब्ध है। S136 में मौजूद 13% क्रोमियम की मात्रा इसे P20 और H13 की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है — जो कोरियाई फार्मास्युटिकल IBM के लिए आवश्यक है, जहाँ नमी, जलीय फॉर्मूलेशन वाष्प और नसबंदी वातावरण के कारण P20 नेक इंसर्ट 1-2 मिलियन चक्रों के भीतर खराब हो सकते हैं। ABS IBM गाइड में ABS मिरर सतह की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं के बारे में जानकारी दी गई है, जो S136 के उपयोग से संभव हो पाती है।
कोरियाई फार्मास्युटिकल कंपनी आईबीएम के लिए S136
कोरियाई फार्मास्युटिकल LDPE और HDPE IBM में S136 स्टेनलेस स्टील नेक इंसर्ट की आवश्यकता होती है क्योंकि कोरियाई फार्मास्युटिकल कंटेनर नेक के आयाम (13/415 ड्रॉपर, 18/415 ड्रॉपर, 24/410 ओरल लिक्विड) को पूरे कोरियाई MFDS फार्मास्युटिकल कंटेनर प्रोग्राम के जीवनकाल (आमतौर पर 3-5 वर्षों में 20-30 मिलियन चक्र) के दौरान ±0.03 मिमी OD टॉलरेंस बनाए रखना आवश्यक है। कोरियाई फार्मास्युटिकल IBM वातावरण में P20 नेक इंसर्ट ठंडे इंजेक्शन मोल्ड की सतह पर जलीय फॉर्मूलेशन वाष्प संघनन से प्रगतिशील पिटिंग संक्षारण का अनुभव करते हैं - जिससे नेक इंसर्ट सीलिंग लैंड पर सतही गड्ढे बन जाते हैं जो कंटेनर नेक सीलिंग सतह पर स्थानांतरित हो जाते हैं, जिसके कारण 2-4 मिलियन चक्रों पर कंटेनर नेक पिटिंग के कारण कोरियाई MFDS फार्मास्युटिकल क्लोजर लीक परीक्षण विफल हो जाते हैं। S136 स्टेनलेस (13% Cr) कोरियाई फार्मास्युटिकल कंटेनर नेक सीलिंग सतह के क्षरण के बिना 20 मिलियन से अधिक चक्रों तक इस पिटिंग संक्षारण का प्रतिरोध करता है।
कोरियाई एबीएस कॉस्मेटिक आईबीएम के लिए एस136
कोरियाई लक्जरी कॉस्मेटिक ABS इंजेक्शन कैविटी बॉडी (IBM) के लिए S136 स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन कैविटी बॉडी (केवल नेक इंसर्ट नहीं) की आवश्यकता होती है, क्योंकि ABS IBM को 0.025 um की निरंतर Ra चमक की आवश्यकता होती है, जिसे P20 वार्षिक 3 मिलियन चक्रों से अधिक कोरियाई लक्जरी कॉस्मेटिक उत्पादन मात्रा में बनाए नहीं रख सकता है। S136 की Rc 50-54 कठोरता, पुनः पॉलिश किए बिना 5-8 मिलियन चक्रों तक 0.025 um की Ra चमक को बनाए रखती है - जिससे कोरियाई लक्जरी कॉस्मेटिक ब्रांड के वार्षिक उत्पादन कार्यक्रम के दौरान लगातार उच्च ABS कंटेनर चमक (85-95 GU) प्राप्त होती है। 3 मिलियन चक्रों के पुनः पॉलिश अंतराल पर P20 को समान कोरियाई ABS कॉस्मेटिक मात्रा के लिए 2-3 गुना अधिक बार पुनः पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, जिससे उपकरण रखरखाव लागत 2-3 गुना अधिक और पुनः पॉलिश के लिए उत्पादन में 2-3 गुना अधिक रुकावट आती है - इसलिए 8 मिलियन यूनिट/वर्ष से अधिक कोरियाई ABS कॉस्मेटिक IBM उत्पादन मात्रा के लिए S136 अधिक लागत प्रभावी विकल्प है।
अनुभाग 05
कोर रॉड सामग्री का चयन और सतह उपचार
पॉलिमर और अनुप्रयोग के आधार पर आईबीएम कोर रॉड सामग्री का चयन
एचडीपीई / पीपी / एबीएस आईबीएम
टूल स्टील (DIN 1.2311 या समकक्ष) को Rc 55-60 तक पूरी तरह से कठोर या नाइट्राइड किया गया है। HDPE और PP से सतह को आसानी से अलग करने के लिए मानक क्रोम या निकल प्लेटिंग (5-10 um) की आवश्यकता होती है। ABS के लिए किसी विशेष कोटिंग की आवश्यकता नहीं है। कोर रॉड का जीवनकाल: टेपर री-ग्राइंड से पहले 10-20 मिलियन चक्र।
एलडीपीई आईबीएम (फार्मा)
फार्मास्युटिकल LDPE IBM के लिए मानक पॉलिश (Ra 0.20-0.40 um) वाली S136 स्टेनलेस स्टील कोर रॉड (Rc 50-54)। S136 जलीय फार्मास्युटिकल फॉर्मूलेशन वाष्प के प्रति संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है जो फार्मा IBM वातावरण में P20/H13 कोर रॉड में गड्ढे पैदा करता है।
EVA 18%+ VA IBM
मानक कोर रॉड पर PTFE (टेफ्लॉन) रिलीज़ कोटिंग (20-30 um) लगी होती है। PTFE स्ट्रिपिंग स्टेशन पर EVA-धातु के आसंजन को कम करता है — यह EVA 18-28% VA के लिए आवश्यक है, जहाँ ध्रुवीय VA समूह बिना कोटिंग वाली धातु से चिपक जाते हैं। प्रत्येक 1-2 महीने के चक्र के बाद पुनः कोटिंग करें।
पीएचए / पीएलए आईबीएम
मानक पॉलिश वाली S136 कोर रॉड। PHA और PLA IBM कम बैरल तापमान (165-195°C) और कम चक्र समय का उपयोग करते हैं — HDPE/PP की तुलना में थर्मल साइक्लिंग कम होती है। S136 एसिटिक एसिड वाष्प (EVA और PHA के थर्मल क्षरण का उप-उत्पाद) के प्रति संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है।
अनुभाग 06
अनुप्रयोग मैट्रिक्स के आधार पर आईबीएम मोल्ड स्टील चयन
| आवेदन | चोट गुहा | गर्दन का भाग | ब्लो मोल्ड | कोर रॉड |
|---|---|---|---|---|
| कोरियाई कॉस्मेटिक एचडीपीई/पीपी (मध्यम मात्रा) | पी20 | एस136 | पी20 | नाइट्राइडेड आरसी 55-60 |
| कोरियाई कॉस्मेटिक एचडीपीई/पीपी (उच्च मात्रा >15 मिलियन/वर्ष) | एच13 | एस136 | एच13 | नाइट्राइडेड आरसी 55-60 |
| कोरियाई एबीएस लक्जरी कॉस्मेटिक ★ | एस136 | एस136 | एस136 या एच13 | नाइट्राइडेड आरसी 55-60 |
| कोरियाई फार्मास्युटिकल एलडीपीई/एचडीपीई | एस136 | एस136 | एस136 या एच13 | S136 नाइट्राइड |
| कोरियाई EVA 18%+ VA कॉस्मेटिक | एस136 | एस136 | P20 या S136 | पीटीएफई-लेपित |
| कोरियाई औद्योगिक एचडीपीई (घरेलू, खाद्य) | पी20 | एस136 (क्लोजर-संपर्क) या पी20 | पी20 | नाइट्राइडेड आरसी 55-60 |
इंजीनियरिंग संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आईबीएम मोल्ड सामग्री — इंजीनियरिंग संबंधी प्रश्न
प्रश्न 01
कोरिया एवर-पावर एक कोरियाई कॉस्मेटिक कार्यक्रम के लिए पी20 और एच13 आईबीएम टूलिंग के बीच लाइफसाइकिल कॉस्ट क्रॉसओवर की गणना कैसे करता है?
कोरिया एवर-पावर प्रत्येक कोरियाई कॉस्मेटिक प्रोग्राम के लिए P20 बनाम H13 IBM टूलिंग लाइफसाइकिल लागत क्रॉसओवर की गणना पांच-वर्षीय कुल लागत मॉडल का उपयोग करके करता है, जिसमें प्रारंभिक टूलिंग लागत, री-पॉलिश लागत, री-मशीनिंग लागत और उत्पादन डाउनटाइम लागत शामिल है। विश्लेषण के इनपुट हैं: (1) प्रारंभिक टूलिंग लागत प्रीमियम - समान कैविटी संख्या और डिज़ाइन के लिए H13 IBM मोल्ड सेट की सामग्री और मशीनिंग लागत आमतौर पर P20 की तुलना में 35-50% अधिक होती है; (2) री-पॉलिश लागत - P20 को 2-3M चक्रों पर री-पॉलिश की आवश्यकता होती है; H13 को 5-8M चक्रों पर; स्टील के प्रकार की परवाह किए बिना प्रत्येक री-पॉलिश प्रक्रिया में श्रम लागत लगभग समान होती है; (3) री-पॉलिश डाउनटाइम - IBM मोल्ड री-पॉलिश के लिए प्रति प्रक्रिया ZQ मशीन का 2-3 दिनों का डाउनटाइम आवश्यक होता है (मोल्ड हटाना, टूलरूम पॉलिशिंग, पुनः स्थापना); (4) कोरियाई ग्राहक के कंटेनर इकाई मूल्य और ZQ मशीन उत्पादन दर पर प्रति दिन उत्पादन डाउनटाइम लागत। कोरियाई कॉस्मेटिक प्रोग्राम के लिए, जिसकी वार्षिक उत्पादन दर 10 मिलियन यूनिट (ZQ60, 8 कैविटी, 3.8 सेकंड का चक्र, HDPE) है, P20 बनाम H13 की गणना इस प्रकार है: 2.5 मिलियन चक्रों पर P20 की पुनः पॉलिशिंग = 10 मिलियन यूनिट/वर्ष की उत्पादन दर पर प्रति वर्ष 4 बार पुनः पॉलिशिंग; 6 मिलियन चक्रों पर H13 की पुनः पॉलिशिंग = प्रति वर्ष 1.7 बार पुनः पॉलिशिंग। एक काल्पनिक टूलिंग लागत पर H13 का 40% का प्रीमियम, 10 मिलियन यूनिट/वर्ष की उत्पादन दर पर पुनः पॉलिशिंग लागत और डाउनटाइम में कमी के कारण 2-3 वर्षों के भीतर ही प्रतिफल हो जाता है। इस प्रकार, लगभग 8-10 मिलियन यूनिट/वर्ष से अधिक के कोरियाई कॉस्मेटिक प्रोग्रामों के लिए H13 कम जीवनचक्र लागत वाला विकल्प है। 5 मिलियन यूनिट/वर्ष से कम उत्पादन पर, P20 की कम प्रारंभिक लागत कुल जीवनचक्र अर्थशास्त्र के लिहाज से बेहतर है।
प्रश्न 02
कोरिया एवर-पावर द्वारा आईबीएम ब्लो मोल्ड कैविटीज़ के लिए इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग प्रक्रिया क्या है और इसमें कितना समय लगता है?
कोरिया एवर-पावर आईबीएम ब्लो मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग में प्रारंभिक सतह पुनर्स्थापन से लेकर अंतिम दर्पण जैसी चमक तक पांच चरणों वाली डायमंड कंपाउंड प्रक्रिया का पालन किया जाता है। पॉलिशिंग से पहले ब्लो मोल्ड कैविटी को जेडक्यू मशीन से निकालकर, अलग-अलग हिस्सों में बांटकर, घिसावट के निशान, जंग के गड्ढे या पार्टिंग लाइन के किनारों पर क्षति की जांच की जाती है। चरण 1 — 600 ग्रिट पेपर: पिछले उत्पादन के दौरान सतह पर हुए घिसावट और ऑक्सीकरण को हटाता है; बाद के डायमंड चरणों के लिए एक समान खरोंच पैटर्न बनाता है। चरण 2 — फेल्ट बॉब पर 15 um डायमंड कंपाउंड: 600 ग्रिट की खरोंचों को हटाता है; Ra 0.30-0.40 um सतह बनाता है। चरण 3 — 6 um डायमंड कंपाउंड: Ra 0.15-0.20 um सतह बनाता है। चरण 4 — 3 um डायमंड कंपाउंड: Ra 0.05-0.10 um सतह बनाता है (पीपी आरसीपी और एचडीपीई आईबीएम कोरियाई कॉस्मेटिक मानक के लिए उपयुक्त)। चरण 5 — 1 um डायमंड कंपाउंड और फेल्ट बफ: Ra 0.025 um मिरर फिनिश प्रदान करता है (ABS IBM और डिपार्टमेंट स्टोर गुणवत्ता मानक पर कोरियाई लक्जरी कॉस्मेटिक PP IBM के लिए आवश्यक)। कुल पॉलिशिंग समय: Ra 0.025 um मिरर फिनिश के लिए एक मानक कोरियाई कॉस्मेटिक IBM ब्लो मोल्ड कैविटी (50-80 मिमी व्यास, 80-120 मिमी ऊंचाई) के लिए प्रति कैविटी 8-12 घंटे का कुशल टूलरूम समय आवश्यक है। इसलिए, 10-कैविटी वाले ZQ40 ब्लो मोल्ड की पुनः पॉलिश के लिए 80-120 घंटे का टूलरूम समय आवश्यक है। कोरियाई एवर-पावर, कोरियाई ग्राहकों के उत्पादन कार्यक्रम में व्यवधान को कम करने के लिए, ZQ मशीन के रखरखाव की निर्धारित अवधि के दौरान ब्लो मोल्ड की पुनः पॉलिश का कार्यक्रम तय करता है।
प्रश्न 03
आईबीएम ब्लो मोल्ड पार्टिंग लाइन फ्लैश का कारण क्या है और कौन सी मोल्ड सामग्री या मशीनिंग क्रिया इसे रोकती है?
आईबीएम ब्लो मोल्ड पार्टिंग लाइन फ्लैश एक पतली पॉलीमर परत होती है जो ब्लो मोल्ड पार्टिंग लाइन पर तब बनती है जब ब्लो मोल्ड के दोनों हिस्से पर्याप्त बल या सटीक माप के साथ बंद नहीं होते हैं, जिससे मोल्ड की संपर्क सतह पर पॉलीमर का प्रवेश रोका जा सके। हालांकि आईबीएम को जीरो-फ्लैश प्रक्रिया के रूप में बेचा जाता है (ब्लो इन्फ्लेशन से पहले प्रीफॉर्म काफी हद तक बन चुका होता है, जिससे कोई प्राथमिक बेस ट्रिम फ्लैश नहीं बनता), फिर भी तीन स्थितियों में ब्लो मोल्ड बॉडी पार्टिंग लाइन पर सेकेंडरी पार्टिंग लाइन फ्लैश हो सकता है। ब्लो मोल्ड पार्टिंग लाइन घिसाव: ब्लो मोल्ड पार्टिंग लाइन की मिलान सतहें (ब्लो मोल्ड के दोनों हिस्सों के सपाट चेहरे जो बंद होने पर एक दूसरे के संपर्क में आते हैं) प्रत्येक चक्र में मोल्ड बंद होने के बार-बार होने वाले प्रभाव और दबाव से धीरे-धीरे घिसती हैं। P20 पार्टिंग लाइन की सतहें 5-8M चक्रों पर मापने योग्य घिसाव दिखाती हैं (प्रति सतह 0.01-0.03 मिमी सतह का क्षरण); H13 सतहें अधिक धीरे-धीरे घिसती हैं (समान क्षरण स्तर तक पहुंचने के लिए 5-8M चक्र)। जब पार्टिंग लाइन का रिसेस प्रति सतह 0.05 मिमी (कुल गैप 0.10 मिमी) से अधिक हो जाता है, तो ब्लो प्रेशर (4-8 बार) पॉलीमर को पार्टिंग लाइन गैप में धकेल देता है, जिससे फ्लैश उत्पन्न होता है। सुधार: पार्टिंग लाइन की संपर्क सतहों को प्रति सतह 0.1-0.15 मिमी हटाकर समतल करें, फिर मोल्ड क्लोजर फोर्स की दोबारा जांच करें। मोल्ड क्लोजर फोर्स की अपर्याप्तता: यदि ZQ मशीन ब्लो मोल्ड क्लैम्पिंग फोर्स, प्रोजेक्टेड कंटेनर एरिया पर ब्लो प्रेशर के लिए अपर्याप्त है, तो ब्लो प्रेशर के कारण मोल्ड गैप खुल जाता है। कोरिया एवर-पावर मोल्ड डिजाइन चरण में कंटेनर प्रोजेक्टेड एरिया और ब्लो प्रेशर के आधार पर ब्लो मोल्ड क्लैम्पिंग फोर्स विनिर्देश की जांच करता है। मोल्ड संदूषण: पार्टिंग लाइन की संपर्क सतहों पर पॉलीमर के टुकड़े या संदूषण के कारण मोल्ड पूरी तरह से बंद नहीं हो पाता है। मानक संचालन प्रक्रिया: कोरिया एवर-पावर ZQ मशीन के निवारक रखरखाव कार्यक्रम के तहत, प्रत्येक 200,000 चक्रों के बाद ब्लो मोल्ड पार्टिंग लाइन सतहों का निरीक्षण और सफाई करें।
प्रश्न 04
क्या आईबीएम ब्लो मोल्ड कैविटी स्टील पॉलिश की परवाह किए बिना कंटेनर की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है?
जी हां—आईबीएम ब्लो मोल्ड कैविटी स्टील, कैविटी पॉलिश स्तर के अलावा तीन अन्य तरीकों से कंटेनर की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। तापीय चालकता: P20 (तापीय चालकता ~29 W/mK), H13 (~24 W/mK) और S136 (~20 W/mK) की तापीय चालकता भिन्न-भिन्न होती है। उच्च चालकता वाला P20, ब्लो मोल्ड के संपर्क में आने पर कंटेनर की सतह से ऊष्मा को तेजी से हटाता है—जो एचडीपीई और पीपी घरेलू आईबीएम के लिए फायदेमंद है (तेजी से ठंडा होना = कम चक्र समय), लेकिन कॉस्मेटिक पीपी आईबीएम पर सतह को थोड़ा कम चमकदार बना सकता है (सतह का बहुत तेजी से ठंडा होना कैविटी से पूरी चमक के स्थानांतरण को रोकता है)। ब्लो मोल्ड सतह पर S136 की कम तापीय चालकता, पीपी पिघले हुए पदार्थ को ठंडा होने से पहले कैविटी के संपर्क में अधिक समय तक रहने देती है, जिससे कॉस्मेटिक पीपी आईबीएम की सतह की चमक में सुधार होता है। यही कारण है कि कोरिया एवर-पावर कभी-कभी 55-70°C के मोल्ड तापमान पर कोरियाई लक्जरी पीपी आरसीपी आईबीएम के लिए एस136 ब्लो मोल्ड कैविटी (केवल नेक इंसर्ट ही नहीं) निर्दिष्ट करता है, भले ही कंटेनर एबीएस के बजाय पीपी का हो। सतह की सूक्ष्म बनावट का प्रतिधारण: कठोर स्टील (एस136 आरसी 50-54, एच13 आरसी 44-48) बार-बार पॉलिमर मेल्ट संपर्क के तहत पी20 (आरसी 28-34) की तुलना में पॉलिश की गई सतह की सूक्ष्म बनावट को अधिक समय तक बनाए रखते हैं। पी20 कैविटी पर 1 मिलियन चक्रों पर, सूक्ष्म स्तर पर सतह की खुरदरापन मापने योग्य हो जाती है (आरए 0.025 um से बढ़कर 0.05-0.08 um हो जाता है); एच13 या एस136 पर यही गिरावट 4-6 मिलियन चक्रों पर होती है। कोरियाई लक्जरी कॉस्मेटिक आईबीएम के लिए, जहां चमक का माप कोरियाई ब्रांड के इनकमिंग क्यूएशन में लिया जाता है और ब्रांड पूरे प्रोग्राम के दौरान सभी कंटेनरों में 85-95 जीयू की एकरूपता की अपेक्षा करता है, कठोर कैविटी स्टील पुनः पॉलिश की आवश्यकता से पहले एकसमान चमक के अधिक चक्र प्रदान करता है। संक्षारण गड्ढे: जैसा कि फार्मास्युटिकल आईबीएम के लिए उल्लेख किया गया है, आर्द्रता से होने वाले पी20 गड्ढे पॉलिश के घिसाव से स्वतंत्र रूप से सतह की सूक्ष्म बनावट को खराब करते हैं - यही कारण है कि कोरियाई फार्मास्युटिकल और कोरियाई उच्च-आर्द्रता उत्पादन वातावरण आईबीएम अनुप्रयोगों के लिए एस136 को निर्दिष्ट किया गया है।
प्रश्न 05
कोरिया एवर-पावर बायोप्लास्टिक (PHA/PLA) आईबीएम और पारंपरिक एचडीपीई/पीपी आईबीएम के लिए आईबीएम टूलिंग में क्या-क्या संशोधन करती है?
कोरिया एवर-पावर, मानक एचडीपीई/पीपी आईबीएम टूलिंग की तुलना में बायोप्लास्टिक (पीएचए और पीएलए) आईबीएम उत्पादन कार्यक्रमों के लिए तीन विशिष्ट आईबीएम टूलिंग संशोधन करता है। सभी गीले मोल्ड घटकों के लिए एस136 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है: पीएचए आईबीएम में ट्रेस क्रोटोनेट (पीएचए के थर्मल क्षरण से) और पीएलए आईबीएम में ट्रेस लैक्टिक एसिड वाष्प (पीएलए के हाइड्रोलिटिक क्षरण से) उत्पन्न होता है, जो लंबे उत्पादन कार्यक्रमों के दौरान सूक्ष्म स्तर पर पी20 और एच13 स्टील इंजेक्शन कैविटी और कोर रॉड की सतहों को धीरे-धीरे संक्षारित कर देता है। कोरिया एवर-पावर इन बायोप्लास्टिक क्षरण उत्पाद वाष्पों के खिलाफ संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए सभी बायोप्लास्टिक आईबीएम टूलिंग के लिए एस136 स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन कैविटी, एस136 नेक इंसर्ट और एस136 कोर रॉड निर्दिष्ट करता है। उच्च-मूल्य वाले बायोप्लास्टिक के लिए हॉट रनर: पीएचए और पीएलए राल की लागत (एचडीपीई से 3-5 गुना अधिक) के कारण, 2 मिलियन यूनिट/वर्ष से अधिक के बायोप्लास्टिक आईबीएम कार्यक्रमों के लिए कोल्ड रनर अपशिष्ट (शॉट वजन का 15-301टीपी3टी) व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। कोरिया एवर-पावर बायोप्लास्टिक आईबीएम के लिए हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड सिस्टम प्रदान करता है, जिससे रनर की बर्बादी कम होती है और प्रति कंटेनर रेज़िन की लागत 15-25% तक घट जाती है। कम थर्मल मास वाला टूलिंग: पीएचए की 25°C की संकीर्ण प्रोसेसिंग विंडो के लिए आवश्यक है कि आईबीएम इंजेक्शन मोल्ड का थर्मल मास न्यूनतम हो ताकि बैरल के तापमान में तेजी से बदलाव हो सके। कोरिया एवर-पावर बायोप्लास्टिक आईबीएम इंजेक्शन कैविटीज़ को अनुकूलित कूलिंग चैनल लेआउट और कम इंटर-कैविटी स्टील मास के साथ डिज़ाइन करता है ताकि तापमान का तेजी से संतुलन और प्रतिक्रिया प्राप्त हो सके। यह संशोधित थर्मल डिज़ाइन पीएलए आईबीएम के चक्र समय को भी बेहतर बनाता है, क्योंकि यह कम पीएलए मोल्ड तापमान (30-50°C बनाम पीपी कॉस्मेटिक आईबीएम मोल्ड 55-70°C) पर प्रीफॉर्म के तेजी से जमने को प्राप्त करता है, जो एचडीपीई और पीपी की तुलना में पीएलए की कम थर्मल चालकता के कारण पीएलए के लंबे शीतलन समय की आंशिक रूप से भरपाई करता है।
प्रश्न 06
कोरिया एवर-पावर ZQ सीरीज ब्लो मोल्ड कूलिंग चैनलों के लिए कौन सा IBM मोल्ड स्टील निर्दिष्ट किया गया है और क्यों?
आईबीएम ब्लो मोल्ड कूलिंग चैनल के लिए सामग्री का चयन ब्लो मोल्ड कैविटी स्टील के चयन के साथ एकीकृत है, क्योंकि कूलिंग चैनल सीधे मोल्ड प्लेट (वही P20, H13 या S136 ब्लॉक जिससे कैविटी की सतह बनती है) में ड्रिल किए जाते हैं। कूलिंग चैनल की सतहें मोल्ड के निर्धारित तापमान (उपयोग के आधार पर 8-70°C) पर परिसंचारी जल शीतलक के संपर्क में आती हैं - जिससे लंबे उत्पादन अंतराल पर कोरियाई नगरपालिका जल के संपर्क में आने वाले P20 और H13 स्टील कूलिंग चैनलों में जंग लगने का खतरा पैदा होता है। कोरिया एवर-पावर तीन उपायों के माध्यम से कूलिंग चैनल में जंग लगने की समस्या का समाधान करता है। पहला, कोरिया एवर-पावर सभी आईबीएम मोल्ड कूलिंग सिस्टम के लिए जंग रोधी शीतलक योजक (आमतौर पर मोल्ड तापमान नियंत्रक शीतलक सर्किट में 5-10% जंग रोधक) के साथ विआयनीकृत या आसुत जल का उपयोग करता है। कूलिंग चैनल की दीवार पर अवरोधक परत P20 और H13 कूलिंग चैनलों में लौह ऑक्साइड जंग जमाव को रोकती है। दूसरा, कोरियाई फार्मास्युटिकल आईबीएम मोल्ड सेट (जो कैविटी सतह पर जंग से बचाव के लिए एस136 का उपयोग करते हैं) के लिए, एस136 सामग्री पी20 की तुलना में शीतलन चैनल सतहों पर बेहतर जंग प्रतिरोध प्रदान करती है - जिससे फार्मास्युटिकल आईबीएम मोल्ड शीतलन सर्किट में जंग रोधक योजक की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, क्योंकि शीतलक योजक संघनन के माध्यम से आईबीएम उत्पादन वातावरण में प्रवेश कर सकता है। तीसरा, कोरिया एवर-पावर वार्षिक मोल्ड रखरखाव के दौरान सभी आईबीएम मोल्ड शीतलन चैनलों का निरीक्षण करता है और उन्हें हल्के एसिड डीस्केलिंग घोल से साफ करता है ताकि कोरियाई नगरपालिका जल से प्राप्त किसी भी खनिज स्केल जमाव को हटाया जा सके - शीतलन चैनलों में स्केल जमाव से तापीय चालकता कम हो जाती है और अवरुद्ध या आंशिक रूप से अवरुद्ध शीतलन चैनलों के माध्यम से शीतलक प्रवाह दर कम होने से चक्र समय बढ़ जाता है।
आईबीएम मोल्ड सामग्री संबंधी पूछताछ · कोरिया एवर-पावर
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कोरिया एवर-पावर, ZQ सीरीज मशीन रेंज में कोरियाई कॉस्मेटिक, फार्मास्युटिकल और औद्योगिक IBM कार्यक्रमों के लिए P20, H13 और S136 में IBM मोल्ड सामग्री चयन, जीवनचक्र लागत विश्लेषण और पूर्ण टूलिंग निर्माण प्रदान करता है।
संपादक: सीएक्सएम
