Machine de moulage par injection-soufflage HGY200-V4 : Technologie ISBM à 4 stations
Optimisez la qualité de vos pots cosmétiques grâce à la machine de moulage par injection-soufflage HGY200-V4. Elle offre une force de fermeture de 300 kN, une précision à 4 stations et une consommation d'énergie réduite grâce à son moteur 40%. Idéale pour les contenants PET à parois épaisses.
Présentation du produit
Dans le domaine spécialisé de la transformation des polymères, moulage par injection-étirage-soufflage Ce procédé est la référence en matière de fabrication de contenants offrant une clarté optique et une résistance mécanique supérieures. L'Ever-Power HGY200-V4 représente le summum de cette technologie, spécialement conçue pour les fabricants exigeant des capacités de haute pression. Contrairement aux modèles standard, cette machine délivre une pression massive Force de serrage par injection de 300 kNce qui la rend particulièrement adaptée au moulage de préformes à parois épaisses utilisées dans les pots cosmétiques haut de gamme et les flacons pharmaceutiques résistants à la haute pression.
Conçue avec un système d'indexation rotative robuste à 4 stations, la HGY200-V4 intègre l'injection, le conditionnement thermique, l'étirage-soufflage et l'éjection en un seul cycle continu. Machine ISBM Ce procédé élimine le besoin de réchauffer les préformes, préservant ainsi la viscosité intrinsèque de matériaux tels que le PET, le PETG et le PCTG. Un avantage crucial pour les installations disposant déjà d'outillage réside dans sa compatibilité avec les moules japonais ASB-12M, offrant une solution de mise à niveau économique qui préserve la valeur des équipements existants tout en optimisant la productivité.
Spécifications techniques et paramètres
L'architecture technique du HGY200-V4 est axée sur la stabilité et l'efficacité énergétique. Grâce à son système hydraulique servo-commandé, il permet une réduction de la consommation d'énergie de 40% par rapport aux systèmes de pompes à débit variable traditionnels. Vous trouverez ci-dessous les paramètres détaillés extraits de notre catalogue technique.
Normes techniques des machines
| Système / Composant | Marque / Spécifications |
|---|---|
| Système servo | Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes |
| Puissance du servomoteur | 49,2 kW (Inovance / WEICHI) |
| Système de contrôle (PLC) | Inovance / MIRLE (Vitesse de traitement élevée) |
| Rotation du plateau tournant | Yaskawa Servo (Japon) ou WEICHI Servo + TSUNTIEN Réducteur (Taiwan) |
| Structure de moulage par soufflage | Système d'amortissement de moule par vérin hydraulique ou double servomoteur avec compensation haute pression |
| Vanne haute pression | Parker (États-Unis) |
| Cylindre pneumatique | Airtak |
| Contrôle de la température | Boîtier de commande intégré (ou système intégré en option) |
| Commande hydraulique | Valve de régulation de pression YUKEN (Taïwan) |
| Chauffage par vis | Anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW) |
| Contrôle de l'unité d'injection | Commande monocylindre (moteur de fusion hydraulique ou servo) |
| Compatibilité avec les moules | Compatible avec le moule japonais ASB-12M |
| Puissance totale | 59,2 kW |
Paramètres de base de la machine
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Diamètre de la vis | 50 mm (standard) / Options : 40, 55, 60 mm |
| Capacité d'injection théorique | 310 g (Plage : 188 - 480 cm³) |
| Force de serrage par injection | 300 KN (Haute pression) |
| Force de serrage par soufflage | 200 kN (simple côté) |
| Course du moule supérieur | 460 mm |
| Course du moule inférieur | 210 mm |
| Mouvement central de régulation de la température | 250 mm |
| Course du canon à régulation de température | 250 mm |
| Coup de sortie | 175 mm |
| Souffler le noyau | 300 mm |
| Coup de moule à soufflage | 75 + 75 mm |
| Volume du réservoir d'huile | 300 L |
| Dimensions de la machine (L*l*H) | 4800 x 2000 x 3200 mm |
| Poids de la machine | 13 tonnes |
Capacité de production (taille de la cavité par rapport à la taille de la bouteille)
| Quantité de produit (cavités) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre maximal de la bouteille (mm) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Hauteur maximale de la bouteille (mm) | 210 | 150 | 100 | |||||||
| Diamètre du col (mm) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Volume maximal de la bouteille (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Poids maximal de la bouteille (g) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
Comment fonctionne le moulage par injection-soufflage ?
Comprendre le Processus de fabrication d'une machine de moulage par injection-soufflage, étape par étape Ce document explique pourquoi le HGY200-V4 offre une qualité supérieure. Sa conception à 4 stations permet une gestion thermique précise, impossible à atteindre avec les machines à 3 stations.
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1. Station d'injection
Du PET fondu est injecté dans un moule refroidi pour former la préforme. Le HGY200-V4 force de serrage de 300 kN assure une finition impeccable du col et permet le moulage de préformes à parois épaisses sans marques de retrait ni bavures.
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2. Station de conditionnement de température
La préforme est transférée dans un bain de conditionnement. Cette étape cruciale permet d'ajuster le profil thermique, en refroidissant la surface tout en maintenant le cœur chaud. Ce gradient thermique est essentiel pour un étirage uniforme des formes non rondes ou complexes.
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3. Station d'étirement et de soufflage
Une tige d'étirage étire la préforme axialement, tandis que de l'air comprimé la dilate radialement. Cette orientation biaxiale aligne les molécules, conférant au contenant final une résistance aux chocs exceptionnelle et une transparence cristalline.
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4. Station d'éjection
Les bouteilles finies sont automatiquement détachées des mandrins et évacuées. Le procédé est entièrement sans contact et respecte les normes d'hygiène strictes des industries pharmaceutique et alimentaire.
Différence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage
Bien que les deux procédés produisent des contenants de haute qualité, la différence réside dans la structure moléculaire. Moulage par injection-soufflage (IBM)Le plastique est simplement soufflé pour lui donner sa forme. Ce procédé convient aux petites bouteilles en PE ou PP, mais manque de résistance pour les volumes plus importants.
Le avantages du moulage par injection-soufflage (ISBM)Les fibres utilisées par notre HGY200-V4 proviennent de la tige d'étirement. En étirant physiquement la préforme PET avant le soufflage, on induit une orientation biaxiale. Il en résulte :
Propriétés de barrière supérieures
Un enchevêtrement moléculaire plus serré réduit la perméabilité aux gaz, protégeant ainsi les formules cosmétiques et pharmaceutiques sensibles.
Clarté améliorée
L'étirement empêche la formation de voile de cristallisation, ce qui donne une esthétique semblable à du verre, essentielle pour une présentation haut de gamme en rayon.
Réduction des matériaux
L'augmentation de la résistance permet d'obtenir des parois plus fines sans compromettre l'intégrité structurelle, ce qui réduit les coûts de résine.
Équipements auxiliaires essentiels
Pour garantir un fonctionnement optimal de la HGY200-V4, nous proposons une solution clé en main complète. L'intégration des périphériques appropriés est essentielle pour des temps de cycle constants et une qualité de produit irréprochable.
Compresseur haute pression sans huile
Contrairement aux compresseurs industriels classiques, notre système ISBM requiert de l'air comprimé de classe 0 exempt d'huile afin d'éviter toute contamination de l'intérieur de la bouteille pendant le soufflage. Cette exigence est impérative pour la conformité aux normes FDA et GMP.
Système d'entraînement : chaînes, engrenages et arbres
Rouleau nickelé ANSI #40 chaîne, des pignons trempés (rapport 1:3) et rectifiés avec précision arbres de transmission Équipé de roulements NSK. Garantit une précision d'indexage de 120° à 0,05 mm près.
Applications polyvalentes du moulage par injection-soufflage
Le HGY200-V4 machine de moulage par injection-étirage-soufflage Conçue pour une grande polyvalence, notre technologie ISBM à 4 stations [cite_start]contrairement aux souffleuses classiques limitées aux simples bouteilles d'eau, elle prend en charge une vaste gamme de matériaux thermoplastiques, notamment le PET, le PETG, le PC, le PP et le PPSU[cite: 52, 976, 1037]. Cette flexibilité en fait le choix privilégié des industries de pointe exigeant précision, clarté et géométries complexes.
Cosmétiques haut de gamme
Matériels: PET, PETG, PCTG
L'industrie cosmétique exige une esthétique « semblable à celle du verre » alliée à la durabilité du plastique. [cite_start]Notre machine excelle dans la production bocaux à parois épaisses et à fond lourd, les flacons de mascara et les tubes de gloss[cite : 52, 979]. [cite_start]Ce procédé en une seule étape prévient les rayures superficielles fréquentes lors du réchauffage en deux étapes, garantissant une transparence impeccable et une présentation haut de gamme pour des marques comme Estée Lauder et Proya[cite : 52, 946].
- Pots de crème et de lotion
- Flacons de mascara et d'eyeliner
- Flacons de parfum
Médicaments
Matériels: PET, PP, PEHD
L'hygiène et la précision sont essentielles. Le procédé de moulage HGY200-V4 permet de fabriquer le contenant, du granulé au flacon fini, sans intervention humaine, en respectant des normes d'hygiène strictes[cite: 944]. Il est idéal pour la production de flacons de collyre, de flacons de solution buvable et de piluliers, avec des finitions de col précises, nécessaires à l'utilisation de bouchons de sécurité enfant[cite: 52, 983].
- Flacons de gouttes ophtalmiques (5 ml - 30 ml)
- Flacons de médicaments et de pilules
- Conteneurs de vaccins
Soins et alimentation du bébé
Matériels: PPSU, PC, Tritan (sans BPA)
La sécurité est primordiale. Notre machine ISBM est optimisée pour le traitement des plastiques techniques résistants aux hautes températures comme le PPSU et le PC [cite : 52, 980]. Son unité d'injection robuste supporte la viscosité élevée de ces matériaux pour produire des pièces durables et incassables. biberons et des tasses à bec qui peuvent résister à une stérilisation répétée[cite : 66, 1035].
- Biberons en PPSU
- Tasses d'entraînement PC
- Bouteilles d'eau en Tritan
Restauration
Matériels: PET, PP (remplissage à chaud)
Des bocaux à large ouverture aux contenants spécialisés pour remplissage à chaud. [cite_start]La force de serrage de 300 kN du HGY200-V4 garantit des surfaces d'étanchéité parfaites pour bocaux alimentaires à large ouverture Utilisé pour les noix, les bonbons et les épices[cite : 52, 57]. [cite_start]De plus, il peut transformer le PP pour fabriquer des contenants résistants à la chaleur, adaptés aux jus et thés chauds[cite : 978].
- Pots à épices à large ouverture
- Bouteilles d'huile comestible
- Bouteilles de jus à remplissage à chaud
Note de l'expert : Que vous produisiez des flacons de 10 ml délicats ou des bocaux robustes de 2 L, le moulage par injection-étirage-soufflage Ce procédé garantit une précision supérieure au niveau du col et une répartition optimale de l'épaisseur des parois par rapport au moulage par extrusion-soufflage.
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Pourquoi choisir Ever-Power pour vos besoins en ISBM ?
Dans un marché saturé d'options, Ever-Power se distingue en comblant le fossé entre les machines japonaises coûteuses et les alternatives peu fiables. Machine de moulage par soufflage en une étape Cette ligne est conçue pour durer.
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Compatibilité ASB-12M : Nous respectons vos investissements passés. Notre machine accepte les moules standard ASB-12M, ce qui vous permet de changer de fournisseur sans avoir à mettre au rebut des outillages coûteux.
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Architecture robuste : Avec un poids structurel de 13 tonnes et une force de serrage de 300 kN, nous ne moulons pas seulement des bouteilles standard ; nous moulons des contenants lourds, complexes et asymétriques qui provoquent la défaillance de machines plus légères.
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Transparence des composants : Nous utilisons des composants de premier plan (Yaskawa, Parker, NSK) et mettons à votre disposition la nomenclature. La maintenance est simple, les pièces étant disponibles dans le monde entier.
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Efficacité énergétique : Nos systèmes de chauffage nano-infrarouge et servo-hydrauliques exclusifs réduisent les factures d'électricité jusqu'à 40%, ce qui a un impact direct sur vos résultats.
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Ce que disent nos clients
« Nous sommes passés à la HGY200-V4 pour notre ligne de pots de crème haut de gamme. La force de fermeture de 300 kN a fait toute la différence. Nos machines précédentes présentaient des problèmes de bavures avec les parois épaisses, mais cette unité produit des pots nets et sans joint à chaque cycle. Les économies d'énergie sont réelles, environ 351 T/min de moins qu'avec nos unités hydrauliques. »
« J'étais sceptique quant à la compatibilité des moules ASB, mais cela a fonctionné parfaitement. Nous avons transféré nos moules pour flacons de gouttes oculaires de 20 ml sur la machine Ever-Power sans aucune modification. Le temps de cycle est stable à 12 secondes pour 12 cavités. Un retour sur investissement très impressionnant. »
« Le service après-vente est primordial pour nous. Lorsque nous avons rencontré un problème de réglage du servomoteur, l'ingénieur nous a immédiatement contactés par visioconférence et l'a résolu en 20 minutes. La HGY200 fonctionne 24 h/24 et 7 j/7 pour la production de biberons en PPSU. Le contrôle de la température est suffisamment précis pour ces matériaux délicats. »
« Nous avions besoin d'une machine pour les bocaux alimentaires à large ouverture. La HGY200-V4 manipule facilement les préformes lourdes. La transparence du PET est excellente grâce au conditionnement en 4 étapes. Il ressemble à du verre, mais sans le risque de casse. »
« La logistique s'est déroulée sans problème. La machine est arrivée à Busan bien emballée. L'installation a pris 3 jours. C'est un équipement lourd et robuste, contrairement à certains autres modèles fragiles que nous avons testés. Hautement recommandé pour les applications intensives. »
Foire aux questions (FAQ)
Q : Le HGY200-V4 peut-il traiter des matériaux autres que le PET ?
R : Oui. Bien que le PET soit le matériau standard, la conception robuste de la vis et le contrôle de la température de la machine lui permettent de traiter efficacement le PC (polycarbonate), le PP (polypropylène), le PETG, le PCTG et le Tritan. Différents matériaux peuvent nécessiter des géométries de vis spécifiques, que nous pouvons fournir.
Q : Quel est l'avantage de la conception à 4 postes par rapport aux machines à 3 postes ?
A : La 4e station est une station de « conditionnement thermique ». Sur les machines à 3 stations, la préforme passe directement de l'injection au soufflage. Le procédé à 4 stations permet d'ajuster le profil thermique de la préforme (chauffage du corps, refroidissement du col) avant l'étirage, ce qui est essentiel pour les bouteilles non rondes, les pots ovales et pour garantir une épaisseur de paroi uniforme.
Q : Comment le procédé « One Step » permet-il d'économiser de l'énergie ?
A : Dans un procédé en deux étapes, les préformes sont refroidies à température ambiante puis réchauffées, ce qui entraîne un gaspillage considérable d'énergie thermique. La machine ISBM en une étape utilise la chaleur résiduelle de la phase d'injection, ne nécessitant que de légers ajustements de température et réduisant ainsi la consommation énergétique globale d'environ 401 T/min.
Q : La machine est-elle compatible avec les moules ASB ?
R : Oui, la HGY200-V4 est conçue pour être compatible avec les moules japonais ASB-12M. Cela vous permet de transférer vos lignes de production existantes sur notre machine sans avoir à investir dans de nouveaux outillages.
Q : Quelle est la procédure d'entretien quotidien pour cette machine ?
A : L'entretien quotidien consiste à vérifier les niveaux du système de lubrification automatique, à contrôler le débit d'eau du refroidisseur et à purger l'humidité des filtres du compresseur d'air. Les systèmes servo ne nécessitent pratiquement aucun entretien.
Q : Cette machine peut-elle produire des bocaux à large ouverture ?
A : Absolument. Avec une force de serrage de 300 kN, le HGY200-V4 est spécifiquement optimisé pour les pots à large ouverture (jusqu'à 83 mm de diamètre de col dans une seule cavité) couramment utilisés dans les emballages cosmétiques et alimentaires.
Q : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie standard de 12 mois sur la machine principale et ses composants essentiels (automate programmable, servomoteurs, pompes hydrauliques). Des extensions de garantie sont disponibles sur demande.
Q : Proposez-vous des services d'installation et de formation en Corée du Sud ?
R : Oui, nous envoyons des ingénieurs expérimentés dans vos locaux pour l'installation, la mise en service et la formation du personnel. Nous nous assurons que votre équipe maîtrise parfaitement l'utilisation et le dépannage de base avant notre départ.
Q : Quel est le nombre maximal de cavités pour les petites bouteilles ?
A: Pour les petits flacons (par exemple, des gouttes ophtalmiques de 10 à 20 ml ou des flacons de vaccin), le HGY200-V4 peut être configuré avec jusqu'à 12 cavités, maximisant ainsi le rendement de production.
Q : Comment gérez-vous la livraison des pièces détachées ?
A : Nous disposons d'un stock de pièces détachées essentielles (éléments chauffants, joints, capteurs). Pour les composants standard tels que les vannes Parker ou les variateurs Yaskawa, nous utilisons des références internationales afin que vous puissiez vous les procurer localement ou que nous puissions vous les expédier par transporteur express sous 48 heures.
Informations complémentaires
| Éditeur | Cxm |
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