Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY200-V4: Tecnología ISBM de 4 estaciones

Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY200-V4

Maximice la calidad de sus envases cosméticos con la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado HGY200-V4. Ofrece una fuerza de cierre de 300 kN, precisión en 4 estaciones y un ahorro energético de 401 TP3T. Ideal para envases de PET de paredes gruesas.

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Descripción general del producto

En el campo especializado del procesamiento de polímeros, el moldeo por inyección, estirado y soplado Este proceso es el estándar de oro para crear envases con una claridad óptica y resistencia mecánica superiores. El Ever-Power HGY200-V4 representa la cúspide de esta tecnología, diseñado específicamente para fabricantes que requieren capacidades de alta presión. A diferencia de las unidades estándar, esta máquina ofrece una presión masiva. Fuerza de cierre por inyección de 300 kN, lo que la hace especialmente idónea para moldear preformas de paredes gruesas utilizadas en tarros de cosméticos de alta gama y viales farmacéuticos resistentes a alta presión.

Diseñada con un robusto sistema de indexación rotativa de 4 estaciones, la HGY200-V4 integra la inyección, el acondicionamiento de temperatura, el soplado por estiramiento y la eyección en un ciclo continuo. Máquina ISBM Elimina la necesidad de recalentar las preformas, preservando la viscosidad intrínseca de materiales como PET, PETG y PCTG. Una ventaja crucial para las instalaciones con utillaje existente es su compatibilidad con los moldes japoneses ASB-12M, lo que permite una actualización rentable que conserva el valor de sus activos existentes a la vez que aumenta la eficiencia de la producción.

Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección - aplicación 1-2

Especificaciones técnicas y parámetros

La arquitectura técnica del HGY200-V4 se basa en la estabilidad y la eficiencia energética. Gracias a un sistema hidráulico servoaccionado, logra una reducción del 40% en el consumo de energía en comparación con los sistemas de bombeo de caudal variable tradicionales. A continuación, se detallan los parámetros extraídos de nuestro catálogo de ingeniería.

Normas técnicas de maquinaria

Sistema/Componente Marca / Especificación
Sistema servo Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas
Potencia del servomotor 49,2 kW (Inovance / WEICHI)
Sistema de control (PLC) Inovance / MIRLE (Alta velocidad de procesamiento)
Rotación del plato giratorio Yaskawa Servo (Japón) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiwán)
Estructura de moldeo por soplado Sistema de amortiguación de moldes con cilindro hidráulico o servomotor doble con compensación de alta presión
Válvula de alta presión Parker (Estados Unidos)
Cilindro neumático Airtak
Control de temperatura Caja de control integrada (o sistema integrado opcional)
Control hidráulico Válvula de control de presión YUKEN (Taiwán)
Calefacción de tornillo Anillo calefactor de ahorro de energía por infrarrojo lejano nano (10 kW)
Control de la unidad de inyección Control de cilindro único (motor hidráulico o servomotor de fusión)
Compatibilidad con moldes Compatible con el molde japonés ASB-12M
Potencia total 59,2 kW

Parámetros principales de la máquina

Parámetro Valor
Diámetro del tornillo 50 mm (estándar) / Opciones: 40, 55, 60 mm
Capacidad de inyección teórica 310 g (Rango: 188 - 480 cm³)
Fuerza de sujeción por inyección 300 kN (Presión alta)
Fuerza de sujeción por soplado 200 KN (un solo lado)
Trazo del molde superior 460 mm
Recorrido del molde inferior 210 mm
Regulación de la temperatura del núcleo del golpe 250 milímetros
Regulación de temperatura del recorrido del cañón 250 milímetros
Accidente cerebrovascular de eliminación 175 milímetros
Golpe de núcleo de golpe 300 milímetros
Carrera de molde de soplado 75 + 75 milímetros
Volumen del tanque de aceite 300 litros
Dimensiones de la máquina (L*An*Al) 4800 x 2000 x 3200 mm
Peso de la máquina 13 toneladas

Capacidad de producción (cavidad vs. tamaño de la botella)

Cantidad de producto (cavidades) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Diámetro máximo de la botella (mm) 118 110 105 100 68 65 48 45 38 26
Altura máxima de la botella (mm) 210 150 100
Diámetro del cuello (mm) 83 68 68 65 55 50 40 25 23 15
Volumen máximo de la botella (ml) 2500 1500 900 750 350 200 100 50 30 20
Peso máximo de la botella (g) 150 65 45 35 30 28 25 20 15 10

¿Cómo funciona el moldeo por inyección-soplado?

Entendiendo el Proceso de la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado paso a paso Revela por qué la HGY200-V4 ofrece una calidad superior. Su diseño de 4 estaciones permite una gestión térmica precisa que las máquinas de 3 estaciones no pueden lograr.

Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado HGY200-V4

  • 1. Estación de inyección

    El PET fundido se inyecta en un molde enfriado para formar la preforma. El HGY200-V4 Fuerza de sujeción de 300 KN Garantiza un acabado impecable del cuello y permite el moldeo de preformas de paredes gruesas sin marcas de hundimiento ni rebabas.

  • 2. Estación de acondicionamiento de temperatura

    La preforma se transfiere a un recipiente de acondicionamiento. Este paso crucial ajusta el perfil de temperatura, enfriando la capa exterior mientras se mantiene caliente el núcleo. Este gradiente térmico es esencial para un estiramiento uniforme en formas no redondas o complejas.

  • 3. Estación de estiramiento y soplado

    Una varilla estiradora extiende la preforma axialmente, mientras que aire a alta presión la expande radialmente. Esta orientación biaxial alinea las moléculas, lo que confiere al envase final una resistencia al impacto excepcional y una transparencia cristalina.

  • 4. Estación de eyección

    Las botellas terminadas se separan automáticamente de las varillas de soporte y se transportan fuera del proceso. Este proceso es totalmente automático y cumple con estrictas normas de higiene para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias.

 

Diferencia entre moldeo por inyección-estirado-soplado y moldeo por inyección-soplado

Si bien ambos procesos producen contenedores de alta calidad, la distinción radica en la estructura molecular. Moldeo por inyección-soplado (IBM)El plástico simplemente se moldea mediante soplado. Este método es adecuado para botellas pequeñas de PE o PP, pero carece de la resistencia necesaria para volúmenes mayores.

El Ventajas del moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM), utilizados por nuestro HGY200-V4, provienen de la varilla "Stretch". Al estirar físicamente la preforma de PET antes del soplado, inducimos una orientación biaxial. Esto da como resultado:

Propiedades de barrera superiores

Un entrelazamiento molecular más compacto reduce la permeabilidad a los gases, protegiendo así las fórmulas cosméticas y farmacéuticas sensibles.

Claridad mejorada

El estiramiento evita la neblina por cristalización, lo que da como resultado una estética similar al vidrio, esencial para un atractivo de alta gama en los estantes.

Reducción de materiales

Una mayor resistencia permite utilizar paredes más delgadas sin comprometer la integridad estructural, lo que reduce los costos de la resina.

Equipos auxiliares esenciales

Para garantizar que la HGY200-V4 funcione con la máxima eficiencia, ofrecemos una solución integral llave en mano. La integración de los periféricos adecuados es fundamental para lograr tiempos de ciclo y calidad del producto consistentes.

Compresor de alta presión sin aceite

A diferencia de los compresores industriales estándar, nuestro sistema ISBM requiere aire libre de aceite de Clase 0 para evitar la contaminación del interior de la botella durante la fase de soplado. Esto es obligatorio para cumplir con las normativas de la FDA y las GMP.

Sistema de transmisión: cadenas, engranajes y ejes

Rodillo niquelado ANSI #40 cadenapiñones endurecidos (relación 1:3) y rectificados con precisión ejes de transmisión Con rodamientos NSK. Garantiza una precisión de indexación de 120° dentro de 0,05 mm.

piñón-cadena-eje de toma de fuerza

Aplicaciones versátiles del moldeo por inyección-estirado-soplado

El HGY200-V4 máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Está diseñada para ofrecer versatilidad. [cite_start]A diferencia de las máquinas de moldeo por soplado estándar, limitadas a simples botellas de agua, nuestra tecnología ISBM de 4 estaciones maneja una amplia gama de materiales termoplásticos, incluyendo PET, PETG, PC, PP y PPSU[cite: 52, 976, 1037]. Esta flexibilidad la convierte en la opción preferida para industrias de alto valor que requieren precisión, claridad y geometrías complejas.

Cosméticos de alta gama

Materiales: PET, PETG, PCTG

La industria cosmética exige una estética "similar al vidrio" con la durabilidad del plástico. [cite_start]Nuestra máquina destaca en la producción frascos de paredes gruesas y base pesada, frascos de rímel y envases de brillo labial[cite: 52, 979]. [cite_start]El proceso de un solo paso evita los arañazos superficiales comunes en el recalentamiento de dos pasos, lo que garantiza una transparencia impecable y un atractivo premium en los estantes para marcas como Estée Lauder y Proya[cite: 52, 946].

  • Tarros de crema y loción
  • Frascos de máscara de pestañas y delineador de ojos
  • Frascos de perfume

Productos farmacéuticos

Materiales: PET, PP, HDPE

La higiene y la precisión son innegociables. [cite_start]El proceso de moldeo HGY200-V4 completa el envase desde el gránulo hasta la botella terminada sin contacto humano, cumpliendo con estrictos estándares de higiene[cite: 944]. [cite_start]Es ideal para producir frascos de gotas oftálmicas, envases de líquidos orales y frascos de pastillas con acabados de cuello precisos requeridos para tapas a prueba de niños[cite: 52, 983].

  • Frascos para gotas oftálmicas (5 ml - 30 ml)
  • Medicamentos y frascos de pastillas
  • Contenedores de vacunas

Cuidado y alimentación del bebé

Materiales: PPSU, PC, Tritan (libre de BPA)

La seguridad es primordial. [cite_start]Nuestra máquina ISBM está optimizada para procesar plásticos de ingeniería resistentes a altas temperaturas como PPSU y PC[cite: 52, 980]. [cite_start]La robusta unidad de inyección maneja la alta viscosidad de estos materiales para producir materiales duraderos y resistentes a la rotura. biberones y vasos con boquilla que puedan soportar esterilizaciones repetidas[cita: 66, 1035].

  • Biberones PPSU
  • Vasos de entrenamiento para PC
  • Botellas de agua Tritan

Alimentos y bebidas

Materiales: PET, PP (relleno en caliente)

Desde frascos de boca ancha hasta contenedores especializados para llenado en caliente. [cite_start]La fuerza de sujeción de 300 KN del HGY200-V4 garantiza superficies de sellado perfectas para tarros de comida de boca ancha utilizado para frutos secos, dulces y especias[cita: 52, 57]. [cita_inicio]Además, puede procesar PP para envases resistentes al calor adecuados para zumos y tés calientes[cita: 978].

  • Tarros de especias de boca ancha
  • Botellas de aceite comestible
  • Botellas de zumo para rellenar en caliente

Nota del experto: Ya sea que esté produciendo viales intrincados de 10 ml o frascos robustos de 2 L, el moldeo por inyección, estirado y soplado Este proceso garantiza una precisión superior en el cuello y una mejor distribución del espesor de la pared en comparación con el moldeo por extrusión-soplado.

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¿Por qué elegir Ever-Power para sus necesidades de ISBM?

En un mercado saturado de opciones, Ever-Power destaca por cerrar la brecha entre la maquinaria japonesa de alto costo y las alternativas de baja confiabilidad. Máquina de moldeo por soplado de un solo paso Esta línea de productos está diseñada para durar.

  • ✔
    Compatibilidad con ASB-12M: Respetamos sus inversiones anteriores. Nuestra máquina acepta moldes estándar ASB-12M, lo que le permite cambiar de proveedor sin desechar herramientas costosas.
  • ✔
    Arquitectura de alta resistencia: Con un peso estructural de 13 toneladas y una fuerza de sujeción de 300 kN, no solo moldeamos botellas estándar; moldeamos envases pesados, complejos y asimétricos que provocan fallos en las máquinas más ligeras.
  • ✔
    Transparencia de los componentes: Utilizamos componentes de primera calidad a nivel mundial (Yaskawa, Parker, NSK) y ponemos a su disposición la lista de materiales. El mantenimiento es sencillo, con repuestos disponibles en todo el mundo.
  • ✔
    Eficiencia energética: Nuestros sistemas patentados de calefacción nano-infrarroja y servohidráulicos reducen las facturas de electricidad hasta en un 401%, lo que repercute directamente en sus resultados.
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Lo que dicen nuestros clientes

"Nos cambiamos a la HGY200-V4 para nuestra línea de tarros de crema premium. La fuerza de cierre de 300 kN marcó una gran diferencia. Nuestras máquinas anteriores tenían problemas de rebabas con paredes gruesas, pero esta unidad produce tarros limpios y sin juntas en cada ciclo. El ahorro de energía es real, aproximadamente 351 TP3T menos que nuestras unidades hidráulicas."

Park Ji-hoon, Director de Producción
Soluciones de envasado de cosméticos, Gyeonggi-do (mediados de 2024)

"Tenía mis dudas sobre la compatibilidad del molde ASB, pero funcionó a la perfección. Trasladamos nuestros moldes de frascos de gotas oftálmicas de 20 ml a la máquina Ever-Power sin ninguna modificación. El tiempo de ciclo se mantiene estable en 12 segundos para 12 cavidades. Un retorno de la inversión realmente impresionante."

Kim So-young, Gerente de Fábrica
PharmaPlast Korea, Incheon (finales de 2023)

"Para nosotros, lo más importante es el soporte técnico. Cuando tuvimos un problema con la configuración del servomotor, el ingeniero nos llamó por videollamada de inmediato y lo solucionó en 20 minutos. La HGY200 está funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana, produciendo biberones en PPSU. El control de temperatura es lo suficientemente preciso para estos materiales delicados."

Lee Min-ho, Jefe de Operaciones
Productos SafeBaby, Busan (principios de 2024)

Necesitábamos una máquina para frascos de alimentos de boca ancha. La HGY200-V4 maneja las preformas pesadas con facilidad. La transparencia del PET es excelente gracias al acondicionamiento en cuatro estaciones. Tiene el mismo aspecto que el vidrio, pero sin el riesgo de rotura.

Choi Hyun-woo, Ingeniero de Empaquetado
FreshFoods Logistics, Daegu (mediados de 2024)

La logística fue impecable. La máquina llegó a Busan bien embalada. La instalación tardó 3 días. Es un equipo robusto y sólido, no endeble como otros que probamos. Muy recomendable para aplicaciones de alta exigencia.

Jung Woo-sung, director ejecutivo
WooSung Plastics, Ulsan (finales de 2024)

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Puede la HGY200-V4 procesar materiales distintos del PET?

R: Sí. Si bien el PET es el estándar, el diseño robusto del husillo y el control de temperatura de la máquina permiten procesar PC (policarbonato), PP (polipropileno), PETG, PCTG y Tritan de manera eficaz. Para diferentes materiales, pueden ser necesarias geometrías de husillo específicas, que podemos suministrar.

P: ¿Qué ventajas ofrece el diseño de 4 estaciones frente a las máquinas de 3 estaciones?

A: La cuarta estación es una estación de "Acondicionamiento de Temperatura". En las máquinas de tres estaciones, la preforma pasa directamente de la inyección al soplado. El proceso de cuatro estaciones nos permite ajustar el perfil térmico de la preforma (calentando el cuerpo y enfriando el cuello) antes del estirado, lo cual es fundamental para botellas no redondas, frascos ovalados y para garantizar un espesor de pared uniforme.

P: ¿Cómo ahorra energía el proceso "Un solo paso"?

A: En un proceso de dos etapas, las preformas se enfrían a temperatura ambiente y luego se recalientan desde cero, lo que supone un enorme desperdicio de energía térmica. La máquina ISBM de una sola etapa aprovecha el calor residual de la fase de inyección, requiriendo solo pequeños ajustes de temperatura, lo que reduce el consumo energético total en aproximadamente 40%.

P: ¿La máquina es compatible con moldes ASB?

R: Sí, la HGY200-V4 está diseñada para ser compatible con los moldes japoneses ASB-12M. Esto le permite transferir sus líneas de producción existentes a nuestra máquina sin incurrir en nuevos costos de utillaje.

P: ¿Cuál es la rutina de mantenimiento diario para esta máquina?

A: El mantenimiento diario consiste en comprobar los niveles del sistema de lubricación automática, inspeccionar el flujo de agua del enfriador y drenar la humedad de los filtros del compresor de aire. Los servosistemas prácticamente no requieren mantenimiento.

P: ¿Esta máquina puede producir frascos de boca ancha?

R: Por supuesto. Con una fuerza de sujeción de 300 kN, la HGY200-V4 está optimizada específicamente para tarros de boca ancha (hasta 83 mm de diámetro de cuello en una sola cavidad) que se utilizan habitualmente en envases de cosméticos y alimentos.

P: ¿Cuál es el período de garantía?

R: Ofrecemos una garantía estándar de 12 meses para la máquina principal y sus componentes clave (PLC, servomotores, bombas hidráulicas). Se pueden solicitar paquetes de garantía extendida.

P: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en Corea del Sur?

R: Sí, enviamos ingenieros experimentados a sus instalaciones para la instalación, puesta en marcha y capacitación del personal. Nos aseguramos de que su equipo domine el funcionamiento y la resolución de problemas básicos antes de marcharnos.

P: ¿Cuál es el número máximo de cavidades para botellas pequeñas?

A: Para viales pequeños (por ejemplo, frascos de gotas oftálmicas de 10-20 ml o botellas de vacunas), la HGY200-V4 se puede configurar con hasta 12 cavidades, lo que maximiza la producción.

P: ¿Cómo gestionan la entrega de repuestos?

R: Mantenemos un stock de repuestos esenciales (calentadores, juntas, sensores). Para componentes estándar como válvulas Parker o controladores Yaskawa, utilizamos números de pieza globales para que pueda adquirirlos localmente o podemos enviárselos por mensajería urgente en un plazo de 48 horas.

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Editor

Cxm

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