EP-HGYS280-V6 Moldeo por inyección-estirado-soplado de 6 estaciones

Descripción general del producto

El Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de 6 estaciones EP-HGYS280-V6 Representa la solución de escalabilidad para los fabricantes coreanos que han superado la capacidad de sus líneas de 4 estaciones, pero que aún no están preparados para el espacio y el capital que requiere un sistema de rueda rotativa. Construida sobre el chasis Ever-Power, esta plataforma de seis estaciones integra dos unidades de inyección paralelas en una sola plataforma giratoria, duplicando efectivamente el rendimiento de los diseños convencionales de inyección simple, al tiempo que comparte los mismos sistemas de plastificación por fusión, sujeción y auxiliares. Para una botella farmacéutica de 250 ml, los datos de campo de las plantas instaladas en Incheon y Busan muestran que la EP-HGYS280-V6 alcanza las 3600 botellas por hora en un molde de 8 cavidades, una cifra que anteriormente requería dos máquinas HGY150-V4 independientes para igualar.

Lo que establece el HGYS280-V6 La diferencia no radica simplemente en la cantidad de estaciones, sino en la forma en que cada una de las seis posiciones indexadas se ha optimizado para su trabajo específico. La estación de inyección A y la estación de inyección B funcionan en ciclos sincronizados de 180 grados, de modo que mientras una cavidad se llena, la otra se enfría, eliminando el tiempo de inactividad que afecta a los diseños más simples. Una estación de acondicionamiento térmico dedicada luego perfila la temperatura de la preforma antes de que la estación de soplado y estirado tome el relevo, y una amplia estación de extracción permite la extracción robótica sin la manipulación apresurada que causa raspaduras en los frascos de cosméticos de alta transparencia. El resultado es un máquina ISBM de doble inyección que se comporta menos como dos máquinas más pequeñas unidas con grapas y más como una única célula de producción coherente.

La flexibilidad de materiales es otra razón por la que esta máquina ISBM de seis estaciones se ha consolidado en las plantas de envasado especializadas de Corea. El anillo calefactor de infrarrojo lejano nanométrico de 10 kW procesa PET y PETG como se espera, pero la máquina también funciona perfectamente con resinas de alta temperatura como PP, PC, PPSU y Tritan, cada vez más utilizadas en biberones sin BPA y envases cosméticos que sustituyen al vidrio. Dado que la preforma nunca sale de la máquina, no hay ciclo de recalentamiento, ni contaminación durante el almacenamiento, ni neblina inducida por la manipulación. Las fábricas que antes enviaban preformas de una planta a otra para su posterior soplado pueden integrar todo el flujo de trabajo en una sola celda cerrada, reduciendo el espacio en planta en aproximadamente 351 TP3T y eliminando una bahía completa de almacenamiento de preformas.

Ever-Power envía el EP-HGYS280-V6 con compatibilidad total para herramientas japonesas de estilo ASB de 12M, lo cual es importante porque muchos operadores coreanos establecidos tienen una década de inventario de moldes que preferirían no desechar. Actualizar a un nuevo Moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso La plataforma sin necesidad de reconstruir la biblioteca de moldes supone un ahorro real de costes, y nuestro equipo de ingeniería verificará la disposición de las placas y la separación de las varillas de núcleo antes del envío. Para los compradores que inician un nuevo proyecto, la configuración estándar HGYS280-V6 admite diámetros de botella de hasta 120 mm y volúmenes de hasta 2500 ml en moldes de una sola cavidad, reduciéndose a viales de 20 ml en configuraciones de 10 cavidades.

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento

Los siguientes parámetros definen el entorno de ingeniería riguroso de la HGYS280-V6 Plataforma. Cada componente de la siguiente lista ha sido seleccionado entre proveedores globales de primer nivel para garantizar la disponibilidad de repuestos en todo el este de Asia, incluyendo distribuidores especializados en Seúl, Tokio y Ciudad Ho Chi Minh. Por favor, revise estos valores en función de la infraestructura de sus instalaciones, el rango de peso de las preformas y los requisitos de cavidad antes de finalizar su configuración.

Norma técnica de la máquina

Parámetros y capacidades de la máquina

Capacidad de producción según el número de cavidades

Cómo funciona el proceso de doble inyección de 6 estaciones

Comprender por qué un Máquina ISBM de 6 estaciones El rendimiento de un diseño de 4 estaciones no se trata tanto de tener más estaciones, sino de cómo se distribuye el tiempo de ciclo entre ellas. En un diseño tradicional de 4 estaciones, la estación de inyección es el paso más lento porque la plastificación y el llenado de la cavidad simplemente tardan más que el soplado o la eyección. El HGYS280-V6 resuelve este cuello de botella dividiendo el trabajo de inyección entre dos estaciones simétricas, de modo que la plataforma giratoria nunca tiene que esperar a que un solo cilindro de inyección se ponga al día. A continuación se muestra cómo se desarrolla una rotación completa en el Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de 6 estaciones HGYS280-V6.

Estación de inyección A

La primera unidad de plastificación dosifica con precisión el material fundido a través de un canal caliente hacia la mitad del conjunto de moldes de preformas. El PLC de Inovance registra las presiones de entrada en tiempo real, y cualquier desviación superior a 3% activa una alarma automática. En esta etapa, el cuello del molde se forma y enfría completamente con una tolerancia aproximada de 0,01 mm, lo que garantiza un sellado hermético en las etapas posteriores.

Estación de inyección B

Mientras la estación A se llena, la preforma que ya se inyectó una rotación antes en la estación B está completando su tiempo de residencia. Una segunda unidad de plastificación, que funciona con el mismo banco de bombas servoaccionadas, inyecta una dosis equivalente. Dado que ambas estaciones comparten servicios auxiliares pero operan con una sincronización desfasada, la máquina termina efectivamente un juego completo de preformas cada medio ciclo, lo que explica el aumento del rendimiento.

Acondicionamiento de temperatura y corte de cola

La varilla central que transporta la preforma caliente gira sobre la estación de acondicionamiento, donde zonas infrarrojas modifican suavemente la temperatura de la pared para lograr un estiramiento axial óptimo. Una cortadora servoaccionada recorta el extremo del bebedero en la misma posición indexada, eliminando un paso adicional fuera de línea. Esta función combinada permite que la HGYS280-V6 ocupe tan solo 5,9 metros de superficie total.

Estación de estiramiento y soplado

Con la preforma acondicionada térmicamente, la varilla de estiramiento desciende a una velocidad controlada por servomotor, y aire a alta presión (entre 2,0 y 3,5 MPa) infla el plástico contra las paredes enfriadas del molde. La orientación molecular biaxial se produce en ese instante, lo que confiere a la botella terminada su característica transparencia y resistencia a las caídas. Para tarros cosméticos de paredes gruesas, nuestros ingenieros recomiendan un perfil de pre-soplado en dos etapas para evitar la nacaración cerca de la base.

Estación de comida para llevar

Los envases terminados se retiran de la varilla central y se colocan en posición vertical sobre una cinta transportadora. Dado que la manipulación es totalmente robótica y la botella nunca entra en contacto con una mano humana, los defectos superficiales derivados del transporte son prácticamente inexistentes. Opcionalmente, se puede instalar un sistema de inspección visual por cámara en esta salida para identificar cualquier pieza que no cumpla con las especificaciones antes de que llegue a la línea de llenado.

Principales ventajas de un vistazo

Las siguientes seis ventajas son las que los compradores mencionan con frecuencia al elegir la EP-HGYS280-V6 frente a otras plataformas de 4 estaciones y con ruedas de la competencia. Cada una de ellas ha sido validada en entornos de producción en Corea, Vietnam y Tailandia durante los últimos tres años.

 

Escenarios de aplicación típicos

En los últimos cinco años, el EP-HGYS280-V6 se ha instalado en líneas de producción de cuatro sectores distintos. Cada escenario que se describe a continuación refleja implementaciones reales de clientes, no capacidades teóricas.

Frascos farmacéuticos y frascos para gotas oftálmicas

Los fabricantes farmacéuticos coreanos por contrato suelen producir frascos de gotas oftálmicas de 10 a 15 ml y viales de suspensión oral de 100 ml en la HGYS280-V6. El circuito cerrado de fusión a botella cumple con los requisitos de sala limpia GMP, ya que ningún operario manipula la preforma entre la inyección y el soplado. Con una configuración de molde de 9 cavidades, la máquina produce aproximadamente 4800 viales por hora de 30 ml, y la tolerancia de la rosca del cuello se mantiene dentro de 0,05 mm durante todo el proceso.

Envases para productos de cuidado personal y cosméticos

Las marcas de cosmética coreana exigen acabados de máxima transparencia en los frascos de sérum de PETG y PCTG, y la HGYS280-V6 lo consigue de forma consistente, ya que la preforma nunca sale del molde cerrado. Los tarros de paredes gruesas de hasta 4 mm de espesor funcionan bien en moldes de 4 o 6 cavidades, y gracias al control del perfil de la estación de acondicionamiento, las formas ovaladas y de lados planos mantienen una distribución uniforme de la pared sin el adelgazamiento que afecta a los diseños de 3 estaciones de un solo paso.

Botellas de bebidas y lácteos de volumen medio

Para botellas de 250 ml de zumo de frutas y yogur bebible, una configuración de 6 cavidades alcanza aproximadamente 3200 botellas por hora. Esto satisface las necesidades de producción de las embotelladoras regionales de bebidas de tamaño pequeño a mediano en Gwangju y Ansan que desean mantener la producción de PET internamente en lugar de comprar preformas y volver a soplarlas en una máquina aparte. La línea integrada reduce el inventario de preformas en más del 95 %, ya que no se almacena nada.

Tarros de comida especiales de boca ancha

Los frascos de salsa, miel y alimentos saludables con diámetros de cuello de hasta 70 mm caben dentro del molde HGYS280-V6 cuando se utiliza un molde de dos cavidades. La fuerza de cierre por soplado de 200 kN por lado es suficiente para mantener la mayor superficie proyectada contra la presión de soplado, y el diseño de doble inyección mantiene un tiempo de ciclo competitivo incluso con los mayores pesos de inyección que requieren las preformas de boca ancha.

Compatibilidad de materiales y guía de diseño de preformas

Una de las fortalezas menos publicitadas de la HGYS280-V6 Su rango de aplicaciones en resinas es muy amplio. El anillo calefactor de infrarrojo lejano a nanoescala acepta temperaturas de entre 230 y 305 grados Celsius, lo que permite procesar una gran variedad de plásticos de ingeniería. A continuación, se muestran los materiales que se procesan con mayor frecuencia en las instalaciones de Corea y el sudeste asiático.

• MASCOTA — El estándar para botellas de agua, zumo y cosméticos de volumen medio. Temperatura de fusión objetivo de entre 275 y 285 grados Celsius, relación de estiramiento axial de 2,5 a 3,0, relación de estiramiento circunferencial de hasta 4,5.
• PETG — Copolímero amorfo preferido para envases cosméticos transparentes. Se solidifica a temperaturas más bajas que el PET, entre 225 y 245 grados Celsius, proporciona un brillo superficial excepcional, pero es más propenso al blanqueamiento por estiramiento excesivo.
• PÁGINAS — Elegido para biberones translúcidos y algunos frascos farmacéuticos. Temperatura de fusión de 200 a 230 grados Celsius, presiones de soplado bajas en el rango de 1,5 a 2,5 MPa.
• ordenador personal y PCTG — Se utiliza para frascos de pared gruesa de alta calidad y botellas deportivas reutilizables. Requiere material de preforma seco con menos del 0,02 % de humedad para evitar vetas plateadas.
• PPSU y Tritán — La familia de resinas de alta temperatura sin BPA. Temperaturas de procesamiento de 310 a 340 grados Celsius para PPSU, ligeramente inferiores para Tritan. Estas resinas son la razón principal por la que los compradores de la industria farmacéutica y de productos para bebés se fijan en la HGYS280-V6.
• PD y ABS — Se recomienda su uso para el envasado artesanal especializado, generalmente en volúmenes de producción pequeños donde el utillaje de 1 o 2 cavidades se ajusta a la aplicación.
• PLA — Opción biodegradable para marcas ecológicas, requiere un control estricto de la humedad y perfiles de inyección más lentos, pero la bomba servo HGYS280-V6 maneja bien la contrapresión reducida.

Diseño de preforma en un Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de 6 estaciones Es necesario tener en cuenta el tiempo de residencia térmica en la estación de acondicionamiento. Si nos trae un plano de la botella terminada, nuestro equipo de ingeniería realizará una simulación de la relación de estiramiento y recomendará el espesor de pared de la preforma, la orientación del acabado del cuello y la ubicación de la compuerta antes de cortar el acero. Esto evita el costoso proceso de prueba y error que suele consumir las dos primeras semanas de un nuevo proyecto.

HGYS280-V6 vs HGY150-V4 vs HGY250-V4: ¿Cuál se adapta mejor a su planta?

Dado que las tres máquinas comparten la misma clase de cierre por inyección y admiten herramientas similares, los clientes coreanos suelen preguntar qué plataforma es la opción más económica para su volumen de producción específico. La siguiente tabla resume las ventajas y desventajas prácticas. Esta comparación sirve únicamente como guía de selección y no implica ninguna crítica al diseño de cuatro estaciones de inyección única, que sigue siendo la opción adecuada para operaciones con lotes pequeños.

Los compradores que optan por el HGYS280-V6 casi siempre se encuentran en la fase de escalado. Han probado un producto en un entorno más pequeño. HGY150-V4 o en una línea de preformas contratada, y ahora se están comprometiendo con la producción interna de volumen medio. Para las fábricas que necesitan principalmente un mayor tonelaje de sujeción en lugar de mayores tasas de ciclo, la HGY250-V4 Sigue siendo la opción correcta.

Guía de selección: qué confirmar antes de realizar el pedido

Un pedido bien planificado reduce a la mitad el tiempo de puesta en marcha. Antes de que nuestro equipo de ingeniería pueda cotizar con precisión el EP-HGYS280-V6, le rogamos que confirme los siguientes datos. La mayoría de ellos se pueden obtener directamente de un plano de botella existente o de un envase de muestra.

• Geometría de la botella — diámetro del cuerpo, altura total, estándar de acabado del mástil (por ejemplo, 28-410, 24-415, PCO 1881) y cualquier restricción de forma asimétrica u ovalada.
• Peso final objetivo y el volumen de llenado, más cualquier porcentaje de reducción de peso objetivo con respecto al contenedor actual.
• Grado de resina y proveedor — Valor IV para PET, índice de fluidez en estado fundido para PP, especificación de humedad. Si va a cambiar a rPET, por favor, indique la procedencia de las escamas y las especificaciones de contaminación.
• Rango de peso de la preforma Se espera por cavidad, lo que determina si el tornillo de 50 mm es adecuado o si se requiere una opción de 55/60 mm.
• Objetivo de recuento de caries, vinculado a su volumen de producción anual. Nuestros ingenieros realizan un cálculo de retorno de la inversión para recomendar la cavitación más económica.
• Voltaje y frecuencia — El estándar coreano es de 380 V / 60 Hz, pero lo configuramos para 400 V / 50 Hz y otras variantes regionales bajo pedido.
• Suministro de aire comprimido — Presión máxima mínima de 3,5 MPa a unos 3 metros cúbicos por minuto para soplado, alimentación independiente de baja presión para controles neumáticos.
• Capacidad de enfriadoras y torres de refrigeración — El objetivo es mantener el agua refrigerada a 12 grados Celsius y el agua de retorno de la torre de refrigeración hasta 30 grados Celsius.
• Huella de instalación — Confirmar un espacio libre en el suelo de 7 × 4 metros, además de un acceso para grúa aérea de al menos 5 metros.
• Compatibilidad con moldes de inserción — Si ya dispone de utillaje tipo ASB-12M, envíenos los planos de la base del molde y verificaremos la disposición de los tornillos de la platina y el paso del eyector.

¿Por qué elegir Ever-Power como su socio ISBM?

Elegir un proveedor de equipos de capital de esta magnitud es una decisión que requiere diez años de dedicación. Ever-Power ha dedicado las últimas dos décadas a una disciplina específica: el moldeo por inyección-estirado-soplado en un solo paso. Esta especialización se refleja en la forma en que fabricamos, ponemos en marcha y brindamos soporte a cada máquina que enviamos.

• Más de 20 años de I+D dedicada a ISBM Con un equipo de más de 25 ingenieros que trabajan exclusivamente en el desarrollo de máquinas de moldeo por inyección-soplado y estirado, y no en un amplio catálogo de maquinaria para plásticos.
• Instalación de producción de 30.000 metros cuadrados Con una cadena de suministro interna completa, desde el mecanizado del acero hasta el ensamblaje de servomotores y la verificación final del moldeo de prueba.
• Múltiples patentes sobre sincronización de servobombas e indexación de estaciones de doble inyección, concedidas por las oficinas de patentes chinas y coreanas.
• Componentes globales de primer nivel Las piezas de repuesto provienen de Parker, Yaskawa, YUKEN e Inovance, lo que garantiza su disponibilidad a través de distribuidores locales en Seúl, Busan e Incheon.
• Compatibilidad con moldes ASB y AOKI Verificado en cada diseño de platina, lo que permite a los compradores conservar inversiones en herramientas antiguas por valor de cientos de miles de dólares.
• Puesta en marcha en Corea in situ Durante toda la semana de instalación, un ingeniero bilingüe se encargará de la instalación, seguida de asistencia remota de diagnóstico las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a través de la interfaz de internet del PLC.
• Más de 500 máquinas instaladas en todo el mundo., con un 99,51% de satisfacción del cliente, medida a través de encuestas anuales posteriores a la instalación.

Certificaciones de calidad y compromiso con el servicio

La EP-HGYS280-V6 se envía con el paquete completo de certificaciones exigido por los organismos reguladores coreanos de productos farmacéuticos y de contacto con alimentos. Nuestro sistema de calidad de fabricación se rige por la norma ISO 9001:2015, la marca CE garantiza el acceso al mercado europeo para los clientes que reexportan botellas terminadas, y nuestro Premio Coreano a la Innovación Tecnológica valida la patente del diseño de doble inyección. Cada máquina sale de fábrica solo después de una prueba continua de 48 horas con el peso real de la preforma y la geometría de la cavidad del cliente.

La garantía tiene una vigencia de 12 meses a partir de la aceptación final, que en nuestros contratos se refiere al día en que la máquina supera la prueba de aceptación en fábrica en las instalaciones del cliente, no a la fecha del conocimiento de embarque. La capacitación técnica gratuita cubre una semana en las instalaciones del cliente, quien cubre los gastos de pasaje aéreo, visa, alojamiento, comidas y una asignación diaria de 150 USD para el ingeniero, según nuestra propuesta de cooperación estándar. Durante los primeros 90 días posteriores a la puesta en marcha, nuestro equipo de ingeniería remota está disponible las 24 horas del día a través de VPN PLC, y la mayoría de los problemas relacionados con el software se resuelven en un plazo de dos horas desde la presentación de la solicitud.

Preguntas frecuentes

Reseñas de clientes y comentarios de campo

Productos relacionados y componentes compatibles

Un máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado Su rendimiento nominal solo se alcanza cuando los componentes auxiliares que lo rodean tienen el tamaño adecuado. A continuación se muestran los sistemas complementarios que Ever-Power suministra o especifica para cada envío del HGYS280-V6.

• Compresor de aire de tornillo sin aceite Con una presión nominal de 3,5 MPa a 3 metros cúbicos por minuto. La limpieza del aire es el factor más importante para la transparencia de los envases de cosméticos transparentes, y recomendamos la certificación Clase 0 libre de aceite para cualquier aplicación farmacéutica o en contacto con alimentos.
• Par de enfriadora y torre de refrigeración Suministra agua fría a 12 grados Celsius para el circuito de la cavidad del molde y agua a temperatura ambiente de la torre de refrigeración para el enfriador de aceite hidráulico. Un enfriador de 30 toneladas es suficiente para la mayoría de las instalaciones de 6 cavidades.
• Secador y alimentador de resina con control del punto de rocío, algo especialmente crítico para las resinas de PET y PC, que se hidrolizan rápidamente si no se secan por debajo del 0,02 por ciento de humedad.
• Controlador de temperatura del molde Para la cavidad de soplado, es necesario mantener la temperatura de la pared de la cavidad constante entre 10 y 18 grados Celsius, dependiendo de la resina.
• Cinta transportadora robótica para comida para llevar y una estación de inspección visual opcional para lotes de alto valor de productos farmacéuticos y cosméticos donde se espera una entrega sin defectos.
• Moldes ISBM compatibles — Nuestro taller de herramientas interno fabrica moldes de preformas y de soplado estilo ASB-12M con un plazo de entrega típico de 35 a 55 días hábiles, y nuestros moldes se colocan directamente sobre las placas HGYS280-V6.

Para los compradores que aún están comparando la gama Ever-Power, la de 4 estaciones Máquina ISBM de 4 estaciones La categoría abarca plataformas de inyección única desde nivel básico hasta pared gruesa, mientras que la Máquina ISBM de 3 estaciones La línea es adecuada para aplicaciones de ciclo corto en bebidas y productos químicos domésticos. Los detalles completos del catálogo y las galerías de aplicaciones están disponibles en el Sitio principal de Ever-Power ISBM.