ВИЗУАЛНА ИНСПЕКЦИЯ НА IBM · ВЪНШЕН ДИАМЕТР НА ШИЯТА · ПОВЪРХНОСТЕН ДЕФЕКТ · ПРОВЕРКА НА ОСНОВАТА · KOREA EVER-POWER
IBM бутилка
Машина за визуална инспекция Ръководство
Визуалната инспекция на контейнери IBM на изходния конвейер осигурява автоматично превключване на качеството между производството и опаковането на IBM, като улавя отклонения от допустимите отклонения на външния диаметър на гърлото, повърхностни дефекти, деформация на основата и недостиг на контейнери, преди те да достигнат опаковъчната линия на корейския клиент. Това ръководство обхваща типовете системи за визуална инспекция на бутилки IBM, спецификациите на камерите, възможностите за откриване на дефекти и интеграцията с изходните конвейери на IBM серията Korea Ever-Power ZQ.
Вградена • Интеграция от серия ZQ
Фармацевтика • Козметика • Храна
КОРЕЯ ВЕЧНА СИЛА · АНСАН-СИ, КЬОНГИ-ДО · ЮЛИ 2026
IBM ВИЗУАЛНА ИНСПЕКЦИЯ · РЕФЕРЕНЦИЯ ЗА ОТКРИВАНЕ
ИЗМЕРВАНЕ НА ВЪНШЕН ДИАМЕЪР НА ШИЯТА
Точност ±0,03 мм
Точност на измерване на външния диаметър на гърлото с вградена камера ±0,03 мм при скорост на конвейерната линия на IBM — достатъчна за откриване на контейнери на IBM извън спецификацията за външен диаметър на гърлото ±0,05 мм преди опаковане съгласно изискванията за корейски фармацевтични и козметични капаци
ОТКРИВАНЕ НА ПОВЪРХНОСТНИ ДЕФЕКТИ
минимум 0,3 мм²
Минимален размер за откриване на повърхностни дефекти: площ от 0,3 мм² със стандартна система за зрение на IBM (2-мегапикселова камера, 4 LED пръстеновидни осветителни тела). Открива черни петънца, сребърни ивици, следи от поток, повърхностни вдлъбнатини и деформации върху тялото на контейнер от IBM PP или HDPE.
СКОРОСТ НА ИНСПЕКЦИЯ
До 400/мин
Стандартна скорост на визуална инспекция на IBM до 400 контейнера/минута — по-бърза от максималната производителност на ZQ40 (~200/мин за IBM с 10 кухини и обем 100 мл), осигурявайки марж за вариации в производителността на ZQ машината без затруднения в системата за визуална инспекция
МЕХАНИЗЪМ ЗА ОТХВЪРЛЯНЕ
Превключвател на въздушна струя
Бракуване от визуална инспекция на IBM: отклонителят на въздушна струя при изхода на конвейера отклонява дефектните контейнери към контейнер за брак в рамките на 50 ms от сигнала за откриване. Точност на бракуване >99.5% — приетите IBM контейнери продължават към масата за опаковане или роботизираната станция за избор без ръчно сортиране.
РАЗДЕЛ 01
Защо е важна визуалната инспекция на бутилките на IBM Inline
Качеството на IBM контейнерите в машините Korea Ever-Power ZQ се контролира от параметрите на процеса (температура на цевта, налягане на издухване, охлаждане на матрицата) и прецизността на инструментите за матрици, но вариациите в процеса по време на производствените смени водят до случайни контейнери извън спецификациите, които ръчната проверка на проби с честота на вземане на проби 1-2% AQL не може надеждно да открие, преди дефектният контейнер да достигне линията за пълнене на корейския клиент. Вградената визуална проверка на IBM бутилки с честота на проверка 100% (всеки контейнер е проверен преди опаковане) запълва тази разлика в качеството. Технологията на Korea Ever-Power... IBM машини от серия ZQ интегриране със специализирани системи за визуална инспекция на IBM на изходния конвейер за фармацевтични, козметични и хранителни добавки, контейнерни програми на IBM, изискващи доставки с нулев дефект за клиенти от корейските марки.
Възникване на дефект на IBM по време на производствена смяна
Дефектите на контейнерите IBM се появяват с ниски, но търговски значими честоти по време на производствените промени поради четири основни причини: вариация в материала (вариация в MFR на PP между корейски партиди смола, произвеждащи случайни контейнери с къси или дебели стени в началото на обработката на нова партида), колебания в охлаждането на матрицата (вариация на температурата на охладителя над ±1°C от зададената точка по време на пиковото топлинно натоварване през лятото в Корея, причиняваща случайни деформации на основата или събития на изпускане на шийката), вариация в дозирането на цветния мастербач (отклонение в калибрирането на гравиметричния дозатор, водещо до отклонение в цвета в пигментирани контейнери от PP IBM) и механично износване (увеличение на хлабината на сърцевината на пръта от износването в производствения цикъл, водещо до случайна ексцентричност на преформата и вариации на стената). Комбинираната честота на откриваеми дефекти на контейнерите IBM от тези четири причини обикновено варира от 0,1-0,5% от общото производство на добре поддържана линия ZQ IBM — достатъчно ниска, за да премине проверката на проби AQL ниво II 1.0 в повечето партиди, но достатъчно висока, за да предизвика оплаквания от клиенти, когато дефектните контейнери достигнат до линиите за пълнене на корейска марка и бъдат открити при входяща проверка на качеството или по време на пълнене.
100% Вградена инспекция срещу инспекция за вземане на проби
Ръчна AQL визуална инспекция на IBM контейнери (стандартна практика при доставката на корейски IBM контейнери без визуална инспекция) при AQL 1.0, ниво II инспекция за партида с размер 10 000 контейнера: размер на пробата 125 контейнера (Ac=3, Re=4 при AQL 1.0). Процент на дефекти от 0,5% в партида от 10 000 контейнера води до очаквани 50 дефектни контейнера в партидата — пробата от 125 контейнера ще открие приблизително 0,5×125 = 0,63 очаквани дефектни контейнера (разпределение на Поасон), което дава приблизително 47% вероятност за приемане на партидата с 50 дефектни контейнера съгласно плана за вземане на проби AQL 1.0. Вградената визуална инспекция 100% открива и отхвърля всички 50 дефектни контейнера в една и съща партида, доставяйки бездефектна партида от 9 950 контейнера на опаковъчната линия на корейския клиент. Търговският аргумент за инвестиране на корейските производители на контейнери IBM в инлайн зрение: след като клиентите на корейски фармацевтични или първокласни козметични марки посочат визуална инспекция 100% като изискване за доставка (често срещано в корейските договори за доставка на фармацевтични контейнери), системата за визуална инспекция на IBM е изискване за квалификация на доставката, а не опционално подобрение на качеството.
РАЗДЕЛ 02
Архитектура и спецификация на камерата на IBM Vision Inspection System
СТАНДАРТНА ИНСПЕКЦИОННА СТАНЦИЯ IBM VISION — РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА КАМЕРАТА И ОСВЕТЛЕНИЕТО
Камера за врата (изглед отгоре)
2MP телецентричен обектив
2-мегапикселова камера с телецентричен обектив (постоянно увеличение) с изглед отгоре измерва външния диаметър на шийката до ±0,03 мм при линейна скорост на IBM. Пръстеновидното осветление (син светодиод, 470 nm) осигурява равномерно осветяване на повърхността на шийката за алгоритъма за измерване с откриване на ръбове.
Камера за тяло ×2 (страничен изглед)
2MP линейно сканиране
Две странични камери, разположени под ъгъл 90° една спрямо друга, заснемат пълната 360° повърхност на корпуса на IBM контейнера по време на въртене на контейнера (въртяща се станция или въртящо се огледало). Задно осветление (дифузен бял LED панел зад контейнера) за откриване на контраст на повърхностни дефекти.
Базова камера (изглед отдолу)
2MP с огледало
Камера с долно виждане и огледало 45° на ръба на конвейера проверява основата на контейнера IBM за потъване (деформация), следи от прищипване на основата (дефект тип EBM в основата не е наличен в IBM, но е проверен за остатъци от затвора на матрицата) и чужд материал по външната страна на основата.
Процесорна единица
Индустриален компютър / PLC
Индустриалният компютър за визуална инспекция обработва всички изображения от камерата в реално време (<20ms на контейнер) с изходен сигнал за отхвърляне към релето за превключване на въздушната струя. Производствената статистика (процент на преминаване, честота на типа дефекти, отхвърляне с проследяване на кухини) се съхранява в базата данни на системата за визуална инспекция за корейски отчети за контрол на качеството на IBM.
РАЗДЕЛ 03
Инспекция на външния диаметър на шията: измерване с камера срещу ръчен измервателен уред
| КРИТЕРИЙ | Вградена камера за проверка ★ | РЪЧНО ВЗИМАНЕ НА ПРОБИ ОТ МАНОМЕТРА |
|---|---|---|
| Покритие на инспекцията | 100% контейнери | AQL проба 0.5-1.5% |
| Точност на измерване (OD) | ±0,03 мм | ±0,02 мм (цифров шублер), но грешка на оператора ±0,05-0,10 мм на практика |
| Проследяване на дефекти на ниво кухина | Да (с маркировка за идентификация на кухината или цветен код) | Ограничено — операторът трябва да записва идентификационния номер на кухината ръчно за всяка проба |
| Скорост на измерване | До 400/мин непрекъснато | 4-8 контейнера/минута на оператор |
| Инвестиция | Системна инвестиция от 15 до 35 милиона корейски вона | 0,3 милиона корейски вона (комплект измервателни уреди), текущи разходи за труд |
РАЗДЕЛ 04
Откриване на повърхностни дефекти: Видове дефекти и граници на откриване
| ТИП НА ДЕФЕКТА | ПРИЧИНА НА IBM | МИНИМАЛЕН РАЗМЕР НА ОТКРИВАНЕ | ТИП ОСВЕТЛЕНИЕ |
|---|---|---|---|
| Черни петънца | Влошена карбонизация на PP в мъртви зони на цевта | 0,2 мм² | Задно осветление |
| Сребърни ивици | Неизсушен PP разпръснат влага в бъчва | 0,5 мм дължина | Пръстен наклонен |
| Маркировки за поток | Твърде ниска температура на PP или колебания в скоростта на инжектиране | 0,5 мм² | Коса странична светлина |
| Мивка за баня | Недостатъчно охлаждане на основата на формата за издухване | дълбочина >0,3 мм | Структурирана светлина на долната камера |
| Къс изстрел | Недостатъчно инжектиране на PP, гладуване на цевта | Всяка (проверката на височината е неуспешна) | Странична профилна камера |
РАЗДЕЛ 05
Интеграция на IBM Vision System с конвейер от серията ZQ
Проследяване на позицията на контейнера, базирано на енкодер
Системите за визуална инспекция на IBM използват енкодер на конвейерна лента (ротационен енкодер, свързан към задвижващия вал на конвейерната лента), за да проследяват позицията на всеки контейнер на IBM от инспекцията с камера до позицията на въздушната струя за отхвърляне. Сигналът от енкодера дава на визуалната система точна позиция на контейнера по цялата дължина на конвейера: когато камерата открие дефектен контейнер на станцията за инспекция, визуалният контролер започва да брои импулси на енкодера, докато дефектният контейнер достигне позицията на въздушната струя за отхвърляне (обикновено 200-500 мм надолу по течението от камерата). При точния брой импулси на енкодера, съответстващ на позицията за отхвърляне, визуалната система активира въздушната струя за 80-120 ms, за да отклони само дефектния контейнер в контейнера за отхвърляне, без да отклонява съседните недефектни контейнери на конвейерната лента. Интеграцията на визуална система на IBM на Korea Ever-Power включва спецификация на енкодера на конвейер и чертежи за монтаж на въздушната струя за отхвърляне за всяка машина ZQ и програма за формат на контейнери.
Завъртане на контейнера за 360° инспекция на каросерията
Инспекцията на повърхността на тялото на IBM контейнер на 360° изисква контейнерът или да се завърти по време на инспекцията с камера, или да бъде инспектиран от множество камери, обхващащи различни ъглови сегменти от тялото на контейнера. Korea Ever-Power определя подхода с въртяща се станция за интеграция на IBM зрение за ZQ40/ZQ60 (рентабилна за IBM с малък формат при високи производствени темпове): контейнерите преминават през чифт въртящи се фрикционни ролки, които завъртат контейнера на 360° покрай две камери за странично виждане по време на преминаване през инспекционната станция. Скорост на въртене: 2-4 завъртания на контейнер, преминаващ през инспекционната станция при стандартна скорост на конвейера на IBM. Двукамерната 90° конфигурация заснема два припокриващи се 180° изгледа по време на въртене на контейнера, генерирайки пълно 360° покритие на повърхността на тялото от изображения от две камери. За контейнери с по-голям формат (ZQ80/ZQ110/ZQ135), където диаметърът и теглото на контейнера правят въртенето на въртящите се ролки по-малко надеждно: многокамерна инспекция с фиксирана позиция с 3-4 камери на ъглово разстояние 90°/120° обхваща цялата обиколка на контейнера, без да е необходимо завъртане на контейнера.
РАЗДЕЛ 06
Корейски стандарти за визуална инспекция на фармацевтични и козметични продукти на IBM
Корейски фармацевтичен стандарт IBM Vision
Изискванията за проверка на първичните фармацевтични контейнери от MFDS на Корея за бутилки от IBM PP са определени в спецификациите на пластмасовите контейнери на Корейската фармакопея и входящите спецификации за контрол на качеството на корейските клиенти на фармацевтични марки. Стандартни параметри за визуална проверка на корейските фармацевтични контейнери от IBM: външен диаметър на гърлото ±0,05 мм от номиналното (толеранс до покритие на фармацевтичната капачка и прилягането на запушалката ROPP); височина на контейнера ±0,3 мм от номиналното (за съвместимост с линията за картониране); бракуване на повърхностни дефекти: всяко черно петънце ≥0,5 мм², всяка сребърна ивица с дължина ≥2 мм, всяка следа от поток, видима при насочена светлина от 500 лукса; деформация на основата: бракуване, ако основата потъва ≥0,5 мм дълбочина. Клиентите на корейските фармацевтични марки (Boryung, Hanmi, Yuhan) с изисквания за визуална проверка 100% посочват тези параметри в документацията за квалификация на доставката на контейнери от IBM, за която корейските партньори за доставка на контейнери от IBM на Korea Ever-Power потвърждават съответствието си с квалификацията на системата за визуална проверка.
Корейски козметичен IBM Vision Standard
Визуалната проверка на контейнери на корейската козметична марка IBM е по-взискателна от фармацевтичната по отношение на естетиката на повърхността, като същевременно е по-малко строга по отношение на толеранса на размерите, отколкото изискванията за прилягане на фармацевтичните капачки. Параметри на визуалната проверка на контейнери на IBM от първокласна корейска козметика (спецификация на доставчика Amore Pacific, LG H&H, CJ Olive Young): външен диаметър на шийката ±0,08 мм от номиналното (за спецификацията на въртящия момент на козметичното затваряне); височина на контейнера ±0,5 мм от номиналното; брак на повърхностни дефекти: всяко черно петънце ≥0,3 мм², всяка сребърна ивица ≥1 мм дължина, всяка следа от поток или тигрова ивица, видима при стандартно осветление за корейската търговия на дребно (1000 лукса, 6500K LED); отклонение на цвета: CIE ΔE >2,0 от стандарта на марката (измерено чрез вграден спектрофотометър или офлайн вземане на проби, а не чрез визуална проверка с камера). Квалификацията на клиентите на корейската козметична марка Korea Ever-Power за визуална проверка включва представяне на данните за процента на брак на системата за визуална проверка (очаквана степен на брак 0,1-0,3% при квалифицирани производствени условия на IBM) на екипа за осигуряване на качеството на корейската марка преди одобрението на производствената линия на клиента на Korea Ever-Power ZQ IBM.
ЧЗВ по инженерство
IBM Vision Inspection — Инженерни въпроси
Въпрос 01
Може ли системата за машинно зрение на IBM да идентифицира коя ZQ кухина произвежда дефектни контейнери?
Да — проследяването на дефекти на IBM контейнери на ниво кухина изисква или маркиране за идентификация на кухината на всеки контейнер, или синхронизация между сигнала за машинен цикъл ZQ и откриването на контейнер от системата за зрение. Използват се два метода. Маркиране с цветен код на кухината: комплектът форми ZQ IBM включва малка цветно кодирана маркировка на вратата или релефна точка на контейнера на всяка кухина (кухина 1 = без маркировка, кухина 2 = единична точка, кухина 3 = две точки) — системата за зрение отчита цветния код или релефната маркировка на всеки контейнер и регистрира коя кухина е произвела всеки дефектен контейнер. Този метод изисква включване на маркировка за идентификация на кухината в дизайна на матрицата и възможност на софтуера на системата за зрение да отчита маркировката. Синхронизиране на цикъла на машината ZQ: HMI на машината ZQ предоставя сигнал за време на цикъла (един импулс на цикъл на IBM в момента на станцията за оголване), който системата за зрение използва, за да присвои всеки контейнер на конвейера към ZQ цикълна последователност. С известен брой кухини (напр. 8 кухини) и известна позиция на кухината на конвейера (всяка позиция на кухината е изместена с фиксирано разстояние на станцията за оголване), системата за зрение може да заключи коя кухина е произвела всеки контейнер въз основа на позицията му в производствената последователност. Точността на проследяване на синхронизацията на кухините се влошава, ако скоростта на конвейера варира или ако контейнерите се изместват по лентата — директното маркиране на идентификацията на кухините е по-надеждно за корейските фармацевтични програми, изискващи проследяване на партидите по GMP на ниво кухина. Korea Ever-Power предоставя опции за спецификация на маркиране на идентификацията на кухините на матрицата ZQ40/ZQ60 (релефна точкова решетка, цветна маркировка на вратата) на корейските клиенти на IBM за визуална инспекция на етап поръчка на машина за квалификация на програмата за проследяване на дефекти в кухините.
Въпрос 02
Как визуалната инспекция на IBM обработва непрозрачни бели PP IBM контейнери спрямо прозрачни PCTG?
Непрозрачните бели PP IBM контейнери и прозрачните PCTG IBM контейнери изискват различно осветяване и алгоритъм за визуална инспекция, тъй като свойствата на светлопропускливост се различават коренно. Инспекция на непрозрачен бял PP IBM контейнер: откриването на повърхностни дефекти използва отразена светлина (пръстеновидно осветяване или коса странична светлина), тъй като непрозрачното тяло на PP контейнера отразява падащата светлина от LED осветителя - повърхностните дефекти (черни петънца, следи от поток, сребърни ивици) се появяват като локални аномалии на отражение върху бялата PP повърхност. Черните петънца върху непрозрачен бял PP се откриват лесно чрез контраста между тъмното петънце и ярко бялата PP повърхност (коефициент на контраст >40:1 за черно въглеродно петънце върху бял PP фон). Инспекция на прозрачен PCTG IBM контейнер: откриването на повърхностни дефекти използва пропусната светлина (осветление отзад през PCTG контейнера), тъй като прозрачният PCTG пропуска >85% падаща светлина. Дефектите вътре в стената на PCTG IBM контейнера (мехурчета, въглеродни петънца, разпръсквания) се появяват като тъмни включвания в полето на яркото пропуснато светлина. Визуалната инспекция на прозрачен PCTG IBM е по-чувствителна към вътрешни дефекти от инспекцията на непрозрачен PP - пропуснатата светлина разкрива дефекти в стената на PCTG, които отразената светлина не може да открие. Въпреки това, прозрачната PCTG инспекция е по-податлива на фалшиви бракувания поради вариации в околната светлина в корейската производствена среда — системите за зрение на IBM за PCTG програми използват затворени осветителни камери за контрол на околната светлина в станцията за инспекция. Korea Ever-Power определя типа осветление (отразено или пропускано) в офертата на системата за зрение въз основа на материала на контейнера на IBM на клиента на ZQ и спецификацията за непрозрачност.
Въпрос 03
Какъв е процентът на фалшивите бракувания на системите за машинно зрение на IBM и как това се отразява на икономиката на производството на корейския IBM?
Процентът на фалшиви бракувания при визуална инспекция на IBM (добрите контейнери се отхвърлят от системата за визуална инспекция като дефектни) е критичният икономически параметър, който трябва да бъде балансиран спрямо истинската чувствителност на откриване на дефекти. Процентът на фалшиви бракувания на системата за визуална инспекция се увеличава с по-строга настройка на чувствителността на откриване (по-малък праг за минимален размер на дефекта, по-строга толеранс на външния диаметър). Стандартни проценти на фалшиви бракувания на системата за визуална инспекция на IBM по приложение: фармацевтична индустрия; IBM (строги настройки за откриване: 0,5 mm² черно петънце, ±0,05 mm външен диаметър): процент на фалшиви бракувания обикновено 0,05-0,151 TP3T от инспектираните контейнери. Тези фалшиви бракувания са добри контейнери, ненужно отхвърлени от системата за визуална инспекция и представляват производствена загуба при себестойност на контейнер на единица IBM. Козметична индустрия за IBM (стандартни настройки за откриване: 0,3 mm² черно петънце, ±0,08 mm външен диаметър за козметични капачки): процент на фалшиви бракувания обикновено 0,1-0,31 TP3T. Хранителна добавка за IBM (стандартни настройки за откриване): процент на фалшиви бракувания 0,05-0,151 TP3T. Влияние на процента на фалшивите бракове върху икономиката на производството на корейски IBM: при ZQ40 8-кухинен 100ml IBM, произвеждащ 6400 контейнера/час на цена от 35 корейски вона/контейнер (средна цена на контейнер IBM в Корея): фалшиви бракове при 0,15% = 9,6 контейнера/час × 35 корейски вона = 336 корейски вона/час производствена загуба от фалшиви бракове. Над 16-часов производствен ден при 300 дни/година: разходи за фалшиви бракове от 1,6 милиона корейски вона/година. Анализът на възвръщаемостта на инвестициите в системата за зрение на IBM трябва да включва разходите за фалшиви бракове, както и стойността за предотвратяване на дефекти (избягване на оплаквания от клиенти на корейска марка, разходи за изтегляне на контейнери и потенциални санкции по договора за доставка), за да се определи нетната икономическа полза от инвестицията за зрителна инспекция на IBM за всяка производствена програма на корейски IBM.
Въпрос 04
Кои корейски доставчици на системи за визуален контрол препоръчва Korea Ever-Power за интеграция на ZQ IBM?
Korea Ever-Power не посочва един-единствен корейски доставчик на визуална инспекция за всички програми на ZQ IBM, тъй като оптималният избор на визуална система зависи от формата на контейнера на IBM, материала, спецификацията на клиента за инспекция и нивото на автоматизация на корейската производствена линия. Korea Ever-Power предоставя сигнала за енкодер на конвейера на машината ZQ, сигнала за време на станцията за отстраняване и спецификацията на механичния интерфейс на конвейера на предпочитаните от корейските клиенти на IBM доставчици на визуални системи за инженеринг на интеграция на машини ZQ. Корейските доставчици на визуални системи за инспекция с доказан опит в инспекцията на контейнери на IBM включват: Cognex Korea (платформа Insight и VisionPro, широко използвана в корейската инспекция на фармацевтични опаковки), ISRA VISION Korea (визуална система с немски произход с опит в корейския фармацевтичен IBM) и няколко корейски местни интегратори на визуални системи (Korea Vision Systems, Vucam Korea), които са интегрирали визуална инспекция с корейски опаковъчни линии на IBM. Корейският екип по приложно инженерство на Korea Ever-Power може да предостави документация за интеграция на машината ZQ (чертежи на конвейера, спецификация на сигнала за време, позиция за монтаж на отхвърлена въздушна струя) на всеки инженер по интеграция на доставчика на визуална система на етапа на проекта за интеграция на визуална инспекция на корейския клиент на IBM. За корейските клиенти на IBM, закупуващи готова за употреба производствена линия на IBM от Korea Ever-Power (ZQ машина + спомагателно устройство + зрение + конвейер), Korea Ever-Power координира избора и интеграцията на система за зрение от панел от квалифицирани корейски доставчици на зрение като част от спецификацията на проекта „до ключ“.
Въпрос 05
Как е квалифицирана системата за визуална инспекция на IBM за доставка на фармацевтични контейнери за многофункционални устройства (MFDS) в Корея?
Квалификацията на системата за визуална инспекция IBM за доставка на фармацевтични контейнери с многофункционални устройства (MFDS) в Корея следва корейската рамка за квалификация на GMP оборудване за фармацевтична инспекция (IQ/OQ/PQ), прилагана към оборудването за визуална инспекция като част от производствения процес на фармацевтични контейнери. Vision IQ (Квалификация за инсталиране): потвърждава инсталирането на хардуера на системата за визуална инспекция (позиция на камерата, мощност на осветлението, връзка на конвейерния енкодер, пневматична връзка за въздушна струя за отхвърляне) спрямо чертежа със спецификации за инсталиране на системата за визуална инспекция. Vision OQ (Оперативна квалификация): проверява системата за визуална инспекция с референтни контейнери IBM с известни дефекти (10 от всеки: черно петънце при минимален размер на детекция, сребърна ивица при минимална дължина на детекция, потъване на основата при минимална дълбочина на детекция, външен диаметър на шийката ±0,07 мм извън спецификацията) и потвърждава процент на откриване ≥99,5% при зададени прагове за откриване. Контейнери IBM с известно добро състояние (50 контейнера, потвърдени с нулев дефект чрез измерване в QC лаборатория) също преминават през системата за визуална инспекция, за да се потвърди процентът на фалшиви отхвърляния ≤0,20% при условия на OQ. Vision PQ (Квалификация на производителността): системата за машинно зрение работи в едновременен производствен режим заедно с машината ZQ IBM за минимум 4-часов производствен цикъл на контейнер, с вземане на проби от контейнера за брак (100% бракувани контейнери, измерени от лаборатория за контрол на качеството, за да се потвърди истинският процент на дефекти в бракуваните контейнери ≥85%) и вземане на проби от приети контейнери (200 контейнера от приет продукт, измерени от лаборатория за контрол на качеството, за да се потвърдят нулеви дефекти над спецификацията). Корейските фармацевтични клиенти на IBM на Korea Ever-Power получават шаблони за протоколи Vision IQ/OQ/PQ от Korea Ever-Power като част от пакета с документация за GMP за фармацевтичната производствена линия на IBM, за попълване в корейското фармацевтично съоръжение с участието на инженер по въвеждане в експлоатация и инженер-доставчик на системата за машинно зрение на Korea Ever-Power.
Въпрос 06
Трябва ли данните от визуалната инспекция на IBM да бъдат интегрирани с HMI на машината ZQ за контрол на процеса с обратна връзка?
Данните от визуална инспекция на IBM, интегрирани с машинен HMI на ZQ за контрол на обратната връзка от процеса, представляват най-модерното ниво на автоматизация на производството на IBM — използвайки данни за качеството на контейнерите надолу по веригата за автоматично регулиране на параметрите на процеса на IBM нагоре по веригата, когато се открият тенденции за дефекти. HMI серията ZQ на Korea Ever-Power предоставя интерфейс за данни OPC-UA, който може да получава данни за честотата на дефектите от визуална инспекция за специфични типове дефекти и да задейства автоматични предупреждения за параметри до оператора на корейската машина на IBM. Практически приложения за контрол на обратната връзка в ZQ IBM: тенденцията за сребърни ивици (нарастващ процент на бракуване на сребърни ивици от визуална инспекция) задейства аларма на ZQ HMI, препоръчваща на оператора да провери температурата на сушилнята и времето на престой — предотвратявайки по-нататъшно производство на неизсушен PP IBM, преди процентът на дефекти да ескалира до бракуване на ниво партида. Тенденцията за потъване на основата (нарастващ процент на бракуване на деформация на основата) задейства аларма на ZQ HMI, препоръчваща на оператора да провери температурата на охладителя на входа на основата на формата за раздуване. Тенденцията за външен диаметър на гърлото (прогресивно отклонение на външния диаметър на гърлото на една кухина по време на производствена смяна) задейства аларма на ZQ HMI, препоръчваща на оператора да провери температурната зона на инжектиране на конкретната кухина. Пълната обратна връзка в затворен контур (данните за дефекти в зрението директно автоматично коригират параметрите на процеса ZQ без намеса на оператора) е технически постижима, но все още не е стандартна в корейското производство на IBM — корейските фармацевтични разпоредби за GMP изискват квалифицирано потвърждение от оператора за всяка промяна на параметрите на процеса по време на партидно производство по GMP, ограничавайки напълно автоматичната корекция в затворен контур до нефармацевтични IBM програми. Корейските клиенти на Korea Ever-Power за IBM в секторите на козметиката и хранителните добавки успешно внедриха полуавтоматична обратна връзка от зрение към ZQ (визуална аларма към мобилното устройство на оператора с препоръка за ZQ параметър) като практическо подобрение в контрола на процесите без ограничението за потвърждение от оператора по GMP.
ЗАПИТВАНЕ ЗА ИНСПЕКЦИЯ НА IBM VISION · KOREA EVER-POWER
Добавяте ли визуална инспекция към вашата производствена линия на IBM?
Korea Ever-Power предоставя чертежи за интеграция на конвейери ZQ IBM и сигнали за синхронизация за корейски доставчици на системи за зрение, както и готови за употреба проекти за производствени линии на IBM с интегрирана визуална инспекция за корейски фармацевтични и козметични контейнерни програми на IBM.
Редактор: Cxm
