IBM GÖRSEL İNCELEME · BOYUN ÇAPI · YÜZEY KUSURU · TABAN KONTROLÜ · KOREA EVER-POWER
IBM Şişesi
Görsel İnceleme Makinesi Rehber
IBM üretim ve paketleme arasında otomatik kalite kontrol noktası görevi gören, çıkış konveyöründeki IBM kaplarının hat içi görsel muayenesi, Koreli marka müşterisinin paketleme hattına ulaşmadan önce boyun dış çapındaki tolerans dışı değerleri, yüzey kusurlarını, taban deformasyonlarını ve eksik dolumlu kapları tespit eder. Bu kılavuz, IBM şişe görsel muayene sistemi türlerini, kamera özelliklerini, kusur tespit kabiliyetini ve Kore Ever-Power ZQ serisi IBM çıkış konveyörleriyle entegrasyonunu kapsamaktadır.
Sıralı • ZQ Serisi Entegrasyonu
İlaç • Kozmetik • Gıda
KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · TEMMUZ 2026
IBM GÖRSEL İNCELEME · TESPİT REFERANSI
BOYUN DIŞ ÇAPI ÖLÇÜMÜ
±0,03 mm doğruluk
IBM konveyör hattı hızında ±0,03 mm'lik hat içi boyun dış çapı kamera ölçüm doğruluğu, Kore ilaç ve kozmetik kapak uyum gereksinimlerine uygun olarak paketlemeden önce ±0,05 mm'lik boyun dış çapı spesifikasyonunun dışında kalan IBM kaplarını tespit etmek için yeterlidir.
YÜZEY KUSURU TESPİTİ
minimum 0,3 mm²
Yüzey kusurlarının minimum tespit boyutu: Standart IBM görüntüleme sistemiyle (2 megapiksel kamera, 4 LED halka aydınlatma) 0,3 mm² alan. IBM PP veya HDPE konteyner gövdesindeki siyah noktaları, gümüş çizgileri, akış izlerini, yüzey çukurlarını ve deformasyonları tespit eder.
DENETİM HIZI
Dakikada 400'e kadar
Standart IBM hat içi görüntüleme denetim hızı dakikada 400 konteynere kadar çıkıyor; bu, ZQ40'ın maksimum çıktısından (~10 gözlü 100 ml IBM için dakikada 200) daha hızlıdır ve görüntüleme sistemi darboğazı olmadan ZQ makinesi çıktısındaki varyasyon için bir pay sağlar.
REDDETME MEKANİZMASI
Hava jeti yönlendirici
IBM görüntü denetimi reddi: Konveyör çıkışındaki hava jeti yönlendirici, arızalı kapları algılama sinyalinden sonraki 50 ms içinde reddetme kutusuna yönlendirir. Reddetme doğruluğu >,5% — kabul edilen IBM kapları, manuel ayıklama yapılmadan paketleme masasına veya robot toplama istasyonuna yönlendirilir.
BÖLÜM 01
IBM Şişe Görüntüleme Sisteminin Önemi
Korea Ever-Power ZQ makinelerinde IBM konteyner kalitesi, proses parametreleri (namlu sıcaklığı, üfleme basıncı, kalıp soğutma) ve kalıp takım hassasiyeti ile kontrol edilir; ancak üretim vardiyaları sırasında proses varyasyonu, manuel örnekleme denetiminin (1-2% AQL örnekleme hızı) kusurlu konteynerin Koreli marka müşterisinin dolum hattına ulaşmadan önce güvenilir bir şekilde tespit edemediği, zaman zaman spesifikasyon dışı konteynerlerin ortaya çıkmasına neden olur. 100% denetim hızında (paketlemeden önce her konteyner denetlenir) hat içi IBM şişe görüntüleme denetimi bu kalite açığını kapatır. Korea Ever-Power'ın ZQ serisi IBM makineleri İlaç, kozmetik ve gıda takviyesi sektörlerindeki IBM konteyner programları için, Koreli marka müşterilerine sıfır hata hedefiyle tedarik sağlamak amacıyla, çıkış konveyöründeki özel IBM görüntü denetleme sistemleriyle entegre olun.
Üretim Vardiyası Sırasında IBM Hatası Oluşumu
IBM konteyner kusurları, üretim vardiyaları sırasında düşük ancak ticari açıdan önemli oranlarda dört ana nedenden kaynaklanmaktadır: malzeme varyasyonu (Kore reçine partileri arasında PP MFR varyasyonu, yeni parti işleme başlangıcında ara sıra kısa kalıplı veya kalın duvarlı konteynerlere neden olur), kalıp soğutma dalgalanması (Kore yazındaki en yüksek sıcaklık yükü sırasında soğutucu sıcaklığının ayar noktasından ±1°C'nin üzerinde değişmesi, ara sıra taban deformasyonuna veya boyun geçidi flaş olaylarına neden olur), renk ana karışımı dozaj varyasyonu (gravimetrik dozajlayıcı kalibrasyon kayması, pigmentli PP IBM konteynerlerinde renk sapmasına neden olur) ve mekanik aşınma (üretim döngüsü aşınmasından kaynaklanan çekirdek çubuk boşluğunun artması, ara sıra ön kalıp eksantrikliğine ve duvar varyasyonuna neden olur). Bu dört nedenden kaynaklanan tespit edilebilir IBM konteyner kusurlarının birleşik oranı, iyi bakımlı bir ZQ IBM hattında toplam üretimin tipik olarak %0,1-0,51 TP3T'si arasında değişmektedir; bu, çoğu partide AQL Seviye II 1.0 örnekleme denetimini geçmek için yeterince düşüktür, ancak kusurlu konteynerler Kore marka dolum hatlarına ulaştığında ve gelen kalite kontrolünde veya dolum sırasında tespit edildiğinde müşteri şikayetlerine neden olacak kadar yüksektir.
100% Hat İçi ve Numuneli Muayene Karşılaştırması
IBM konteynerlerinin manuel AQL örnekleme denetimi (Kore'deki IBM konteyner tedarikinde hat içi görüntüleme olmadan standart uygulama), 10.000 konteynerlik parti büyüklüğü için AQL 1.0, Seviye II denetimi: örneklem büyüklüğü 125 konteyner (AQL 1.0'da Ac=3, Re=4). 10.000 konteynerlik bir partide 0,5%'lik bir kusur oranı, partide beklenen 50 kusurlu konteyner anlamına gelir; 125 konteynerlik örneklem yaklaşık 0,5×125 = 0,63 beklenen kusurlu konteyneri tespit edecektir (Poisson dağılımı), bu da AQL 1.0 örnekleme planı altında 50 kusurlu konteyner içeren partinin kabul edilme olasılığını yaklaşık 47% olarak verir. Hat içi 100% görüntüleme denetimi, aynı partideki 50 kusurlu konteynerin tamamını tespit eder ve reddeder, böylece Koreli marka müşterisinin paketleme hattına kusursuz 9.950 konteynerlik bir parti teslim edilir. Koreli IBM konteyner üreticilerinin entegre görüntüleme sistemine yatırım yapmasının ticari gerekçesi şudur: Koreli ilaç veya premium kozmetik markası müşterileri, 100% görüntüleme denetimini bir tedarik şartı olarak belirttiğinde (Kore ilaç konteyner tedarik sözleşmelerinde yaygındır), IBM görüntüleme denetim sistemi isteğe bağlı bir kalite yükseltmesi değil, bir tedarik yeterlilik şartı haline gelir.
BÖLÜM 02
IBM Görüntü İnceleme Sistemi Mimarisi ve Kamera Özellikleri
STANDART IBM VISION DENETİM İSTASYONU — KAMERA VE AYDINLATMA DÜZENİ
Boyun Kamerası (üstten görünüm)
2 MP telemerkezli lens
Üstten görünüm sağlayan 2 megapiksel kamera, telemerkezli lensi (sabit büyütme) ile IBM hat hızında boyun dış çapını ±0,03 mm hassasiyetle ölçer. Halka aydınlatma (mavi LED, 470 nm), kenar algılama ölçüm algoritması için boyun yüzeyinin düzgün bir şekilde aydınlatılmasını sağlar.
Vücut Kamerası ×2 (yan görünüm)
2MP hat taraması
Birbirine 90° açıyla yerleştirilmiş iki yan kamera, konteyner dönüşü sırasında (dönen istasyon veya dönen ayna) IBM konteyner gövdesinin 360° yüzeyini tam olarak görüntüler. Yüzey kusurlarının kontrast tespiti için arka aydınlatma (konteynerin arkasında bulunan dağınık beyaz LED panel) kullanılır.
Ana Kamera (alttan görünüm)
2MP aynalı
Konveyör kenarındaki 45° aynalı alttan görünüm kamerası, IBM konteyner tabanını taban çökmesi (deformasyon), taban sıkışma izi (EBM tipi taban hatası IBM'de mevcut değil ancak kalıp giriş kalıntısı açısından kontrol edildi) ve taban dış yüzeyindeki yabancı madde açısından inceler.
İşleme Birimi
Endüstriyel PC / PLC
Endüstriyel bilgisayarlı görüntüleme sistemi, tüm kamera görüntülerini gerçek zamanlı olarak (konteyner başına <20 ms) işler ve reddetme sinyalini hava jeti yönlendirici rölesine gönderir. Üretim istatistikleri (geçme oranı, kusur tipi sıklığı, boşluk izlemeli reddetme) Kore'deki IBM QC raporlaması için görüntüleme sistemi veritabanında saklanır.
BÖLÜM 03
Boyun Dış Çapı Kontrolü: Kamera Ölçümü vs. Manuel Ölçüm Cihazı
| KRİTER | KAMERA İÇİ İNCELEME ★ | MANUEL ÖLÇÜM ÖRNEKLEMESİ |
|---|---|---|
| Denetim kapsamı | 100% konteyner | AQL örnek 0.5-1.5% |
| Ölçüm doğruluğu (OD) | ±0,03 mm | Dijital kumpasla ±0,02 mm hassasiyet, ancak pratikte operatör hatası ±0,05-0,10 mm. |
| Boşluk düzeyinde kusur takibi | Evet (kavite kimlik işareti veya renk kodu ile) | Sınırlı — operatör, her örnek için boşluk kimliğini manuel olarak kaydetmelidir. |
| Ölçüm hızı | Dakikada 400'e kadar kesintisiz | Operatör başına dakikada 4-8 konteyner. |
| Yatırım | 15-35 milyon KRW sistem yatırımı | 0,3 milyon KRW (ölçüm seti), devam eden işçilik maliyeti |
BÖLÜM 04
Yüzey Kusurlarının Tespiti: Kusur Türleri ve Tespit Sınırları
| KUSURLU TİP | IBM NEDENİ | MİNİMUM ALGILAMA BOYUTU | AYDINLATMA TÜRÜ |
|---|---|---|---|
| Siyah benekler | Varil ölü bölgelerinde PP'nin karbonizasyonunun bozulması | 0,2 mm² | Arka ışık |
| Gümüş çizgiler | Kurutulmamış PP nem varil içinde yayılıyor | 0,5 mm uzunluk | Eğik halka |
| Akış izleri | PP sıcaklığının çok düşük olması veya enjeksiyon hızındaki varyasyon | 0,5 mm² | Eğik yan ışık |
| Lavabo tabanı | Yetersiz şişirme kalıbı taban soğutması | >0,3 mm derinlik | Alt kamera yapılandırılmış ışığı |
| Kısa mesafe | PP yetersiz enjeksiyonu, varil açlığı | Herhangi bir (yükseklik kontrolü başarısız olursa) | Yan profil kamerası |
BÖLÜM 05
IBM Vision Sisteminin ZQ Serisi Konveyör ile Entegrasyonu
Kodlayıcı Tabanlı Konteyner Konum Takibi
IBM görüntü denetleme sistemleri, her bir IBM konteynerinin konumunu kamera denetiminden hava püskürtme konumuna kadar izlemek için bir konveyör bant kodlayıcısı (konveyör bant tahrik miline bağlı döner kodlayıcı) kullanır. Kodlayıcı sinyali, görüntü sistemine konveyör uzunluğu boyunca konteynerin hassas konumunu verir: Kamera denetim istasyonunda kusurlu bir konteyner tespit ettiğinde, görüntü kontrol ünitesi, kusurlu konteyner hava püskürtme konumuna (tipik olarak kameranın 200-500 mm aşağısında) ulaşana kadar kodlayıcı darbelerini saymaya başlar. Reddetme konumuna karşılık gelen hassas kodlayıcı sayımında, görüntü sistemi, konveyör bant üzerindeki bitişik kusursuz konteynerleri etkilemeden, yalnızca kusurlu konteyneri reddetme kutusuna yönlendirmek için 80-120 ms boyunca hava püskürtme sistemini etkinleştirir. Korea Ever-Power'ın IBM görüntü entegrasyonu, her ZQ makinesi ve konteyner format programı için konveyör kodlayıcı spesifikasyonunu ve hava püskürtme montaj konumu çizimlerini içerir.
360° Gövde Muayenesi için Konteyner Döndürme
IBM konteyner gövdesi yüzeyinin 360° incelenmesi, konteynerin kamera incelemesi sırasında dönmesini veya konteyner gövdesinin farklı açısal bölümlerini kapsayan birden fazla kamera tarafından incelenmesini gerektirir. Korea Ever-Power, ZQ40/ZQ60 IBM görüntü entegrasyonu için (yüksek üretim hızlarında küçük formatlı IBM için uygun maliyetli) dönen silindirli istasyon yaklaşımını belirtmektedir: konteynerler, inceleme istasyonundan geçerken iki yan görüş kamerasının önünden 360° dönmelerini sağlayan bir çift dönen sürtünme silindirinden geçer. Dönme hızı: Standart IBM konveyör hızında, konteynerin inceleme istasyonundan geçişi başına 2-4 dönüş. Çift kameralı 90° düzenleme, konteyner dönüşü sırasında üst üste binen iki 180° görüntü yakalayarak, iki kamera görüntüsünden tam 360° gövde yüzeyi kapsamı oluşturur. Daha büyük boyutlu konteynerler (ZQ80/ZQ110/ZQ135) için, konteyner çapı ve ağırlığı nedeniyle döner silindirin dönüşünün daha az güvenilir olduğu durumlarda: 90°/120° açısal aralıklarla yerleştirilmiş 3-4 kamera ile çoklu kamera sabit konumlu inceleme, konteynerin döndürülmesine gerek kalmadan konteynerin tüm çevresini kapsar.
BÖLÜM 06
Kore İlaç ve Kozmetik Sektörü IBM Görsel Denetim Standartları
Kore İlaç Sektörü IBM Vision Standard
Kore MFDS ilaç birincil konteyner muayene gereksinimleri, IBM PP şişeler için Kore Farmakopesi plastik konteyner spesifikasyonlarında ve Kore ilaç markası müşteri gelen kalite kontrol spesifikasyonlarında tanımlanmıştır. Standart Kore ilaç IBM konteyner görsel muayene parametreleri: boyun dış çapı nominalden ±0,05 mm (ilaç kapağı ve ROPP kapatma uyumu için tolerans); konteyner yüksekliği nominalden ±0,3 mm (kartonlama hattı uyumluluğu için); yüzey kusuru reddi: 0,5 mm²'den büyük herhangi bir siyah nokta, 2 mm'den uzun herhangi bir gümüş çizgi, 500 lüks yönlü ışıkta görülebilen herhangi bir akış izi; taban deformasyonu: taban çökmesi 0,5 mm'den büyükse red. 100% görsel muayene tedarik gereksinimlerine sahip Kore ilaç markası müşterileri (Boryung, Hanmi, Yuhan), bu parametreleri IBM konteyner tedarik yeterlilik dokümanında belirtir ve Korea Ever-Power'ın Koreli IBM konteyner tedarik ortakları, görsel sistem yeterlilik aşamasında bunlara uyumu onaylar.
Kore Kozmetik Ürünleri IBM Vision Standard
Kore kozmetik markası IBM'in ambalajlarının görsel denetimi, yüzey estetiği açısından ilaç sektörüne göre daha talepkârdır, ancak boyut toleransı konusunda ilaç sektöründeki kapak uyum gereksinimlerinden daha az katıdır. Kore premium kozmetik IBM ambalajlarının görsel parametreleri (Amore Pacific, LG H&H, CJ Olive Young tedarikçi spesifikasyonu): boyun dış çapı nominalden ±0,08 mm (kozmetik kapak tork spesifikasyonu için); ambalaj yüksekliği nominalden ±0,5 mm; yüzey kusuru reddi: 0,3 mm²'den büyük herhangi bir siyah nokta, 1 mm'den büyük herhangi bir gümüş çizgi, Kore perakende standart aydınlatmasında (1.000 lüks, 6500K LED) görülebilen herhangi bir akış izi veya kaplan çizgisi; renk sapması: marka standardından CIE ΔE >2,0 (kamera görüntüsüyle değil, hat içi spektrofotometre veya çevrimdışı örnekleme ile ölçülür). Korea Ever-Power Kore kozmetik markası müşterisi için görsel yeterlilik değerlendirmesi, Korea Ever-Power ZQ IBM müşteri üretim hattı onayından önce, Kore markası kalite güvence ekibine görsel sistem ret oranı verilerinin (nitelikli IBM üretim koşullarında beklenen 0,1-0,3% ret oranı) sunulmasını içerir.
MÜHENDİSLİK SIKÇA SORULAN SORULAR
IBM Görsel İnceleme — Mühendislik Soruları
Soru 01
IBM görüntüleme sistemi, hangi ZQ boşluğunun kusurlu kaplar ürettiğini tespit edebilir mi?
Evet — kalıp seviyesinde IBM konteyner kusur takibi, her konteyner üzerinde kalıp tanımlama işaretlemesi veya ZQ makine çevrim sinyali ile görüntüleme sistemi konteyner algılaması arasında senkronizasyon gerektirir. İki yöntem kullanılır. Kalıp renk kodu işaretlemesi: ZQ IBM kalıp seti, her kalıbın konteynerinde küçük bir renk kodlu giriş işareti veya kabartma noktası içerir (kalıp 1 = işaret yok, kalıp 2 = tek nokta, kalıp 3 = iki nokta) — görüntüleme sistemi her konteyner üzerindeki renk kodunu veya kabartma işaretini okur ve hangi kalıbın hangi kusurlu konteyneri ürettiğini kaydeder. Bu yöntem, kalıp tasarımında kalıp kimliği işaretlemesinin ve görüntüleme sistemi yazılımının işareti okuma yeteneğinin bulunmasını gerektirir. ZQ makine çevrim senkronizasyonu: ZQ makine HMI'sı, görüntüleme sisteminin her konveyör konteynerini bir ZQ çevrim dizisine atamak için kullandığı bir çevrim zamanlama sinyali (sıyırma istasyonu anında IBM çevrimi başına bir darbe) sağlar. Bilinen boşluk sayısı (örneğin 8 boşluk) ve konveyör üzerindeki bilinen boşluk pozisyonu (her boşluk pozisyonu, sıyırma istasyonunda sabit bir mesafe kadar kaydırılmıştır) ile görüntüleme sistemi, üretim sırasındaki konumuna göre her kabın hangi boşluktan üretildiğini çıkarabilir. Konveyör hızı değişirse veya kaplar bant üzerinde yer değiştirirse boşluk senkronizasyon takibi doğruluğu azalır; boşluk düzeyinde GMP parti izlenebilirliği gerektiren Kore ilaç programları için doğrudan boşluk kimliği işaretlemesi daha güvenilirdir. Korea Ever-Power, boşluk kusuru izleme programı yeterliliği için makine siparişi aşamasında Koreli IBM görüntüleme denetim müşterilerine ZQ40/ZQ60 kalıp boşluğu kimliği işaretleme spesifikasyon seçenekleri (kabartma nokta dizisi, giriş rengi işareti) sunmaktadır.
Soru 02
IBM görüntü inceleme sistemi, opak beyaz PP IBM kaplarını ve şeffaf PCTG'yi nasıl ele alıyor?
Opak beyaz PP IBM konteynerler ve şeffaf PCTG IBM konteynerler, ışık iletim özellikleri temel olarak farklı olduğundan, farklı görüntüleme denetimi aydınlatma ve algoritma yaklaşımları gerektirir. Opak beyaz PP IBM konteyner denetimi: Yüzey kusur tespiti, yansıtılan ışığı (halka aydınlatma veya eğik yan ışık) kullanır çünkü opak PP konteyner gövdesi, LED aydınlatıcıdan gelen ışığı yansıtır; yüzey kusurları (siyah noktalar, akış izleri, gümüş çizgiler) beyaz PP yüzeyinde yerel yansıma anormallikleri olarak görünür. Opak beyaz PP üzerindeki siyah noktalar, koyu nokta ile parlak beyaz PP yüzeyi arasındaki kontrast sayesinde kolayca tespit edilir (beyaz PP arka plan üzerinde siyah karbon noktası için kontrast oranı >40:1). Şeffaf PCTG IBM konteyner denetimi: Yüzey kusur tespiti, iletilen ışığı (PCTG konteynerinden geçen arka ışık) kullanır çünkü şeffaf PCTG, >85% gelen ışığı iletir. PCTG IBM konteyner duvarının içindeki kusurlar (kabarcıklar, karbon noktaları, yayılma), parlak iletilen ışık alanında koyu kalıntılar olarak görünür. Şeffaf PCTG IBM görüntüleme denetimi, opak PP denetimine göre iç kusurlara karşı daha hassastır; iletilen ışık, yansıyan ışığın tespit edemediği PCTG duvarındaki kusurları ortaya çıkarır. Bununla birlikte, şeffaf PCTG denetimi, Kore üretim ortamındaki ortam ışığı değişiminden kaynaklanan yanlış reddetmelere daha yatkındır; PCTG programları için IBM görüntüleme sistemleri, denetim istasyonunda ortam ışığını kontrol etmek için kapalı aydınlatma odaları kullanır. Korea Ever-Power, ZQ müşterisinin IBM konteyner malzemesi ve opaklık özelliklerine bağlı olarak görüntüleme sistemi teklifinde aydınlatma türünü (yansıyan veya iletilen) belirtir.
Soru 03
IBM görüntüleme sisteminin yanlış reddetme oranı nedir ve bu oran Kore'deki IBM üretim ekonomisini nasıl etkiler?
IBM görüntülü muayene sisteminin yanlış ret oranı (görüntüleme sistemi tarafından kusurlu olarak reddedilen sağlam kaplar), gerçek kusur tespit hassasiyetiyle dengelenmesi gereken kritik ekonomik parametredir. Görüntüleme sisteminin yanlış ret oranı, tespit hassasiyeti daha sıkı ayarlandığında (daha küçük minimum kusur boyutu eşiği, daha sıkı dış çap toleransı) artar. Uygulamaya göre standart IBM görüntülü muayene sistemi yanlış ret oranları: İlaç IBM (sıkı tespit ayarları: 0,5 mm² siyah nokta, ±0,05 mm dış çap): incelenen kapların tipik olarak 0,05-0,151 TP3T'si yanlış ret oranıdır. Bu yanlış retler, görüntüleme sistemi tarafından gereksiz yere reddedilen sağlam kaplardır ve IBM kap maliyetinde birim başına üretim kaybını temsil eder. Kozmetik IBM (standart tespit ayarları: kozmetik kapaklar için 0,3 mm² siyah nokta, ±0,08 mm dış çap): tipik olarak 0,1-0,31 TP3T yanlış ret oranı. Gıda takviyesi IBM (standart tespit ayarları): 0,05-0,151 TP3T yanlış ret oranı. Yanlış reddetme oranının Kore IBM üretim ekonomisine etkisi: ZQ40 8 gözlü 100 ml IBM'de, saatte 6.400 konteyner üretimi ve konteyner başına 35 KRW (Kore orta pazar IBM konteyner fiyatı) fiyatla: 0,15%'de yanlış reddetme = saatte 9,6 konteyner × 35 KRW = saatte 336 KRW üretim kaybı. 16 saatlik üretim günü ve yılda 300 gün üzerinden: yılda 1,6 milyon KRW yanlış reddetme maliyeti. IBM görüntüleme sistemi yatırım getirisi analizi, her Kore IBM üretim programı için IBM görüntüleme denetimi yatırımının net ekonomik faydasını belirlemek için, yanlış reddetme maliyetinin yanı sıra kusurdan kaçınma değerini (Kore marka müşteri şikayetlerinden, konteyner geri çağırma maliyetinden ve potansiyel tedarik sözleşmesi cezasından kaçınma) de içermelidir.
Soru 04
Korea Ever-Power, ZQ IBM entegrasyonu için hangi Koreli görüntü denetleme sistemi tedarikçilerini öneriyor?
Korea Ever-Power, tüm ZQ IBM programları için tek bir Koreli görüntü denetim sistemi tedarikçisi belirtmemektedir; çünkü en uygun görüntü sistemi seçimi, IBM konteyner formatına, malzemeye, müşteri denetim spesifikasyonuna ve Kore üretim hattı otomasyon seviyesine bağlıdır. Korea Ever-Power, ZQ makine entegrasyon mühendisliği için Koreli IBM müşterilerinin tercih ettiği görüntü sistemi tedarikçilerine ZQ makine konveyör enkoder sinyali, sıyırma istasyonu zamanlama sinyali ve konveyör mekanik arayüz spesifikasyonunu sağlamaktadır. IBM konteyner denetimi konusunda kanıtlanmış deneyime sahip Koreli görüntü denetim sistemi tedarikçileri arasında şunlar yer almaktadır: Cognex Korea (Kore ilaç ambalaj denetiminde yaygın olarak kullanılan Insight ve VisionPro platformu), ISRA VISION Korea (Kore ilaç sektöründe IBM deneyimine sahip Alman menşeli görüntü sistemi) ve Koreli IBM ambalaj hatlarıyla görüntü entegrasyonu yapmış çeşitli yerli Koreli görüntü sistemi entegratörleri (Korea Vision Systems, Vucam Korea). Korea Ever-Power'ın Koreli uygulama mühendisliği ekibi, Koreli IBM müşterisinin görüntü entegrasyon projesi aşamasında herhangi bir görüntü sistemi tedarikçisinin entegrasyon mühendisine ZQ makine entegrasyon dokümantasyonunu (konveyör çizimleri, zamanlama sinyali spesifikasyonu, reddetme hava jeti montaj pozisyonu) sağlayabilir. Korea Ever-Power'dan anahtar teslimi bir IBM üretim hattı (ZQ makinesi + yardımcı ekipman + görüntüleme sistemi + konveyör) satın alan Koreli IBM müşterileri için Korea Ever-Power, anahtar teslimi proje şartnamesinin bir parçası olarak, nitelikli Koreli görüntüleme sistemi tedarikçilerinden oluşan bir panelden görüntüleme sistemi seçimini ve entegrasyonunu koordine eder.
Soru 05
IBM görüntü denetleme sistemi, Kore MFDS ilaç konteyner tedarikinde nasıl onaylanmıştır?
Kore MFDS ilaç konteyneri tedarikinde kullanılan IBM görüntü denetleme sistemi yeterlilik testi, ilaç konteyneri üretim sürecinin bir parçası olarak görüntü denetleme ekipmanına uygulanan Kore ilaç GMP ekipman yeterlilik çerçevesini (IQ/OQ/PQ) takip eder. Görüntü IQ (Kurulum Yeterliliği): Görüntü sistemi donanım kurulumunu (kamera konumu, aydınlatma gücü, konveyör kodlayıcı bağlantısı, reddetme hava jeti pnömatik bağlantısı) görüntü sistemi kurulum spesifikasyon çizimine göre doğrular. Görüntü OQ (Operasyonel Yeterlilik): Görüntü sistemini bilinen kusurlu referans IBM konteynerleri (her birinden 10 adet: minimum algılama boyutunda siyah nokta, minimum algılama uzunluğunda gümüş çizgi, minimum algılama derinliğinde taban çökmesi, ±0,07 mm spesifikasyon dışı boyun dış çapı) ile test eder ve belirtilen algılama eşiklerinde algılama oranının ≥99,5% olduğunu doğrular. Ayrıca, OQ koşullarında yanlış reddetme oranının ≤0,20% olduğunu doğrulamak için bilinen sağlam IBM konteynerleri (50 konteyner, QC laboratuvarı ölçümüyle sıfır kusur olarak doğrulanmıştır) görüntü sisteminden geçirilir. Vision PQ (Performans Kalifikasyonu): Görüntüleme sistemi, konteyner formatı başına minimum 4 saatlik üretim çalışması için ZQ IBM makinesiyle eş zamanlı üretim modunda çalıştırılır; reddedilen konteynerlerden (100%) alınan numuneler, reddedilen konteynerlerdeki gerçek kusur oranının ≥85% olduğunu doğrulamak için QC laboratuvarı tarafından ölçülür ve kabul edilen konteynerlerden (200 konteyner) alınan numuneler, spesifikasyonun üzerinde sıfır kusur olduğunu doğrulamak için QC laboratuvarı tarafından ölçülür. Korea Ever-Power'ın Kore'deki ilaç sektörü IBM müşterileri, Kore Ever-Power'dan ilaç IBM üretim hattı GMP dokümantasyon paketinin bir parçası olarak, Korea Ever-Power devreye alma mühendisi ve görüntüleme sistemi tedarikçisi mühendisinin katılımıyla Kore ilaç tesisinde tamamlanmak üzere Vision IQ/OQ/PQ protokol şablonlarını alırlar.
Soru 06
IBM görüntü inceleme verileri, proses geri bildirim kontrolü için ZQ makine HMI'ına entegre edilmeli mi?
IBM'in proses geri bildirim kontrolü için ZQ makine HMI'ına entegre edilmiş görüntü inceleme verileri, en gelişmiş IBM üretim otomasyon seviyesini temsil eder; hata eğilimleri tespit edildiğinde yukarı akış IBM proses parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için aşağı akış konteyner kalite verilerini kullanır. Korea Ever-Power'ın ZQ serisi HMI'ı, belirli hata türleri için görüntü inceleme hata sıklığı verilerini alabilen ve Koreli IBM makine operatörüne otomatik parametre uyarıları tetikleyebilen bir OPC-UA veri arayüzü sağlar. ZQ IBM'de pratik geri bildirim kontrol uygulamaları: Gümüş çizgi eğilimi (görüntüden gelen artan gümüş çizgi reddetme oranı), operatörün kurutucu sıcaklığını ve bekleme süresini kontrol etmesini öneren ZQ HMI alarmını tetikler; bu, hata oranı parti düzeyinde reddedilmeye yükselmeden önce daha fazla kurutulmamış PP IBM üretimini önler. Taban çökme eğilimi (artan taban deformasyon reddetme oranı), operatörün şişirme kalıbı taban devresi girişindeki soğutucu sıcaklığını kontrol etmesini öneren ZQ HMI alarmını tetikler. Boyun dış çapı eğilimi (üretim vardiyası boyunca bir boşlukta kademeli boyun dış çapı kayması), operatörün o belirli boşluğun enjeksiyon sıcaklık bölgesini kontrol etmesini öneren ZQ HMI alarmını tetikler. Tamamen kapalı döngü geri bildirim (görsel kusur verilerinin operatör müdahalesi olmadan doğrudan ZQ proses parametrelerini otomatik olarak ayarlaması) teknik olarak mümkün olmakla birlikte, Kore IBM üretiminde henüz standart hale gelmemiştir. Kore ilaç GMP yönetmelikleri, GMP parti üretiminde herhangi bir proses parametresi değişikliğinin yetkili operatör tarafından onaylanmasını gerektirmekte ve bu da tamamen otomatik kapalı döngü düzeltmeyi ilaç dışı IBM programlarıyla sınırlamaktadır. Kore Ever-Power'ın kozmetik ve gıda takviyesi sektörlerindeki Koreli IBM müşterileri, GMP operatör onayı kısıtlaması olmaksızın, yarı otomatik görselden ZQ'ya geri bildirim (operatörün mobil cihazına ZQ parametre önerisi içeren görsel alarm) uygulamasını pratik bir proses kontrol iyileştirmesi olarak başarıyla hayata geçirmiştir.
IBM VISION İNCELEME SORGUSU · KOREA EVER-POWER
IBM üretim hattınıza görüntü denetimi eklemeyi mi düşünüyorsunuz?
Korea Ever-Power, Koreli görüntüleme sistemi tedarikçileri için ZQ IBM konveyör entegrasyon çizimleri ve zamanlama sinyalleri sağlamanın yanı sıra, Kore ilaç ve kozmetik IBM konteyner programları için entegre görüntüleme denetimi içeren anahtar teslimi IBM üretim hattı projeleri de sunmaktadır.
Editör: Cxm
