HGY50-V3-EV 型注塑拉伸吹塑机 | 精密ISBM
HGY50-V3-EV 是一款全电动三工位注塑拉伸吹塑成型系统，可实现医疗级精度。该设备专为韩国化妆品和制药行业的零缺陷生产而设计，将注塑、调质和吹塑集成于一个连续的“一步成型”循环中。由于无需预制坯重新加热，与液压系统相比，能耗降低了 40%。该设备占地面积仅为 3.8 平方米，伺服精度高达 0.01 毫米，可生产 10 毫升至 2.5 升的晶莹剔透的 PET、PETG 和 Tritan 瓶。
产品概述
HGY50-V3-EV 是一款纯电动三站式充电桩 注塑拉伸吹塑成型机 这款设备专为精准高效而设计，集瓶坯注塑、温度调节、拉伸吹塑和脱模于一体，结构紧凑。无需对瓶坯进行二次加热，即可节省能源、减少废料，并避免影响瓶身透明度的表面划痕。韩国的化妆品、眼药水和婴幼儿产品生产线工厂选择这款设备，是因为它能够直接使用PET、PETG、PC或Tritan树脂生产壁厚均匀性极佳（±5 %）且阻隔性能优异的瓶子。
这款机器尺寸为 3.8 米 × 1.2 米，可轻松融入首尔、仁川或釜山现有的生产车间。全伺服控制（Inovance/Weichi 电机）可实现精准的注射重量和夹紧力，确保每个瓶子都符合瓶颈和瓶身的精确规格。操作人员反馈，配合我们推荐的无油压缩空气系统，可实现 24 小时连续运行，几乎没有停机时间。无论您需要 400 毫升的化妆品罐还是 2.5 升的水瓶，HGY50-V3-EV 都能提供韩国买家信赖的稳定品质。
技术规格
以下所有数据均在标准PET加工条件下测得（瓶坯温度105-115℃，吹塑压力2.0-3.5MPa）。表格在移动设备上可水平滚动，方便阅读。
机器参数
| 物品 | 规格 |
|---|---|
| 模型 | HGY50-V3-EV（3工位） |
| 理论注入能力 | 239 立方厘米（40 毫米螺钉） |
| 螺丝直径选项 | 40/50/55毫米 |
| 注射夹紧力 | 50千牛 |
| 吹气夹紧力 | 100 kN（单侧） |
| 伺服电机功率 | 34.8千瓦 |
| 加热功率 | 10.4千瓦 |
| 机器尺寸（长×宽×高） | 3800 × 1200 × 2500 毫米 |
| 机器重量 | 3.5吨 |
按腔体划分的产品能力
| 龋齿 | 最大瓶径（毫米） | 最大颈径（毫米） | 最大容量（毫升） |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
什么是注塑拉伸吹塑成型？
注塑拉伸吹塑成型（ISBM） ISBM（注塑吹塑一体成型）是一种一步成型工艺，将熔融塑料注入预成型模具，预成型件经过调理后，在同一台机器中拉伸并吹制成最终的瓶型。拉伸过程使聚合物分子沿轴向排列，从而赋予瓶子比普通注塑吹塑更高的强度、更好的透明度和更优异的阻隔性能。韩国化妆品和制药公司之所以青睐ISBM，是因为其最终产品无需额外处理即可满足严格的卫生和外观标准。
与需要储存和重新加热瓶坯的两步式系统不同，HGY50-V3-EV 利用注塑产生的余热，节能 40 倍，并消除了污染风险。最终生产的瓶子壁厚偏差小于 0.05 毫米，顶部承重强度提高 30 倍。
注塑拉伸吹塑成型机工艺流程详解
第一步——注射将PET树脂塑化后，注入芯针周围形成预成型件。精确的温度控制（±1℃）从一开始就确保了壁厚均匀。
第二步——调理和剪尾预成型坯体移至第二工位。多余的尾部被切除，坯体被缓慢重新加热至理想的拉伸温度，同时保持颈部凉爽。
步骤 3 – 拉伸吹气拉伸杆使预成型件沿轴向伸长；高压空气（2.0-3.5 MPa）使其沿径向膨胀，贴合在冷却的模具上。双轴取向可制成坚固、透明的瓶子。
第四步——弹出模具打开后，成品瓶自动取出。一个典型的500毫升瓶子的生产周期为12-18秒，具体时间取决于型腔大小。
这种连续的 3 工位轮换可使机器平稳运行，并最大限度地减少操作员干预——这是韩国工厂实现 95% % 正常运行时间的关键原因。
注塑拉伸吹塑成型与注塑吹塑成型的区别
对于制造业决策者而言，区分 注塑拉伸吹塑成型和注塑吹塑成型的区别 (IBM) 至关重要。虽然两种工艺都始于注塑成型的瓶坯，但吹塑阶段的机械作用决定了最终瓶子的性能和适用范围。
| 特征 | ISBM（HGY50-V3-EV） | 传统 IBM |
|---|---|---|
| 方向 | 双轴——更坚固的瓶子 | 无法拉伸——墙体强度降低 |
| 活力 | 40 % 下 | 较高（需要重新加热） |
| 表面质量 | 完美无瑕 | 存在擦痕风险 |
| 脚印 | 一台机器 | 独立喷射+鼓风机 |
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IBM
标准注塑吹塑成型（IBM）
在IBM工艺中，预成型件被转移到吹塑模具中，仅利用气压进行膨胀。没有物理拉伸杆。因此，塑料分子并非垂直排列。这种工艺通常用于制造小型不透明的药瓶（HDPE/LDPE），这类药瓶对透明度和抗跌落强度的要求较低。
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ISBM
注塑拉伸吹塑成型（ISBM）
HGY50-V3-EV 采用 ISBM 技术。该技术利用机械杆在吹塑成型前后对预成型坯进行纵向拉伸，从而赋予其“双轴取向”（即两个方向上的排列）。最终制成的瓶子具有显著更高的抗拉强度、更优异的气体阻隔性能以及玻璃般的透明度。因此，ISBM 技术是高端化妆品容器和轻质水瓶的唯一可行选择。
注塑拉伸吹塑成型的优势
将 HGY50-V3-EV 集成到您的生产线中，可带来显著优势。 注塑拉伸吹塑成型的优势 这些优势远不止简单的容器成型。它们直接影响盈利能力和产品质量保证。
1. 完美表面质量
由于预成型件是在同一台机器中完成成型和吹塑的，无需取出放入储料箱，因此不会与其他预成型件接触。这避免了两步工艺中常见的磨损、刮擦和灰尘污染，从而确保了完美的表面光洁度。
2. 轻量化能力
双轴拉伸工艺显著提高了瓶子的物理强度，使制造商能够在不影响其顶部承重能力的前提下，减小瓶壁厚度。这可以大幅节省原材料成本——原材料成本通常是瓶子生产中最大的支出。
3. 设计多功能性
ISBM工艺能够制造非圆形（椭圆形、方形）以及瓶颈偏置的瓶身，这些形状和形状在两步成型机中难以加工。此外，其对材料分布的精准控制也使得复杂美观的设计成为可能，而这正是韩国美妆品牌所青睐的。
为什么选择 Ever-Power？
永动力（广东恒港机械）不仅仅是供应商；我们是您在以下方面的忠实合作伙伴： ISBM机器 我们拥有超过2万平方米的生产基地和二十余年的专业经验，成功弥合了日本性能标准与中国制造效率之间的差距。目前，我们的设备已在韩国、越南、泰国和巴西的工厂投入使用，为全球顶级品牌生产包装。
我们深知可靠性至关重要。因此，HGY50-V3-EV 采用全球供应链的优质组件打造：伺服电机来自 安川 （日本）液压阀 帕克 （美国）和气动元件 空军战术航空 （台湾）。这确保了我们的国际客户能够在当地获得替换零件，从而最大限度地减少维护停机时间。此外，我们还提供“交钥匙解决方案”，包括瓶体设计、3D原型制作、模具制造和辅助设备供应（空气压缩机、冷却器）。
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互补成分
注塑拉伸吹塑机依靠一套精心匹配的辅助部件来维持高速、可靠的生产。吹塑过程的核心是一台高压无油空气压缩机，它直接向吹气阀输送清洁干燥的压缩空气。这可以防止PET瓶受到水分污染，并确保在拉伸吹塑阶段实现均匀的径向膨胀。韩国工厂通常将该机器与我们的EP系列旋转螺杆式压缩机配套使用，该系列压缩机集成了冷冻式干燥机和过滤器，可提供符合ISO 8573-1 1级标准的空气质量。
机械同步是通过精密滚子链实现的。 链轮以及由主伺服电机驱动的传动轴。旋转工作台采用安川伺服驱动的日内瓦机构或凸轮分度器，并通过这些链条和齿轮连接。这确保了四个工位（注射、调理、拉伸吹塑、顶出）之间精确的120°分度，定位精度为±0.05毫米。传动轴 所有部件均采用 NSK 密封轴承，并通过自动润滑系统进行润滑，从而实现全天候 (24/7) 运行，并将磨损降至最低。所有部件的尺寸均与主机 34.8 kW 的伺服功率相匹配，可实现平稳的加减速，使每次拍摄的循环时间稳定在 12-18 秒。
高压空气压缩机（EP-22KW）
无油螺杆式，输出压力3.5 MPa，集成干燥器和过滤器。与活塞式螺杆泵相比，能耗降低15%，并确保成品瓶中无油雾。
传动系统：链条、齿轮和轴
采用符合 ANSI #40 标准的镀镍滚子链、硬化链轮（传动比 1:3）和配备 NSK 轴承的精密研磨传动轴。确保 120° 分度精度在 0.05 毫米以内。
常见问题解答 – 注塑拉伸吹塑机
如何维护 HGY50-V3-EV 注塑拉伸吹塑机的螺杆和料筒？
每运行 500 小时，使用认可的清洗剂清洁螺杆。每月检查一次筒体温度传感器。每周润滑进料段。我们的韩国服务团队建议每 6 个月对筒体进行一次全面检查。
双腔和四腔生产的周期时间有何不同？
典型的 500 毫升瓶装：2 腔 14-16 秒，4 腔 18-20 秒。4 腔的产量仍然更高，因为每个循环可以生产两倍的瓶子。
这台机器可以加工用于生产厚壁化妆品罐的PETG材料吗？
是的。只需将调节温度调整到 90-100°C 即可。我们的韩国客户每天都用它来清洗 30 毫米口径的玻璃瓶，效果极佳，透明度极高。
冷却水过滤器应该多久更换一次？
每3个月或每运行2000小时后进行清洁。清洁过滤器可防止模具温度漂移并保持循环时间稳定。
HGY50-V3-EV 与 ASB-12M 模具兼容吗？
是的。模具接口完全相同。您可以对现有模具进行少量修改即可进行转移。
推荐使用多大功率的空气压缩机？
15-22千瓦无油螺杆压缩机，排气量2.5立方米/分钟，压力3.5兆帕。我们供应带集成干燥机的配套机组。
如何解决瓶壁厚度不均匀的问题？
检查预成型件温度均匀性、拉伸杆速度（通常为 300-400 毫米/秒）和吹气时间。我们的服务团队可以通过 PLC 进行远程诊断。
这台机器的预期使用寿命是多久？
韩国客户通过适当的维护，在进行大修之前可以实现 10-12 年的 24/7 全天候运行。
该机器可以加工用于热灌装罐的PP材料吗？
是的，可选配高温料筒和特殊拉伸杆冷却装置。500毫升罐的加工周期略微增加至22秒。
你们为韩国操作员提供哪些培训？
为期两天的韩语现场培训，并提供视频教材。前三年每年均可免费参加复习课程。
用户评价
“去年，我们高端乳液瓶生产线换用了HGY50-V3-EV机器。与我们之前的机器相比，净度提升简直是天壤之别。我们24小时不间断运行，停机时间极短，而且电动伺服系统确保我们的洁净室一尘不染。强烈推荐用于韩妆包装。”
Song Hye-jin，京畿道生产经理（2024 年末）
产品：150毫升PETG乳液瓶
“我之前一直担心吹塑生产线的能源成本，但这台机器确实兑现了40%的节能承诺。注塑和吹塑一体化的设计为我们在仁川的工厂节省了大量的占地面积。而且备件供应也非常迅速。”
朴敏洙，工厂老板，仁川（2025年初）
产品：药用小瓶
“我们需要一台能够加工婴儿奶瓶用Tritan材料的机器。HGY50-V3-EV的温度控制非常出色，能够有效防止材料泛黄。它坚固耐用，完全满足我们的日常生产需求。本地技术支持也帮助我们将循环时间缩短至14秒。”
李伟，运营主管，釜山（2024年底）
产品：Tritan婴儿奶瓶
“瓶颈部分的加工精度令人难以置信。我们生产药用滴眼液瓶，泄漏是绝对不允许的。这台机器的公差控制得非常完美。Ever-Power 团队帮助我们设计了模具，而且一次就成功了。”
金智勋，忠清北道质量总监（2024年中期）
产品：10毫升滴眼液
“性价比无与伦比。我们考察过日本的机器，但Ever-Power设备的投资回报率要好得多。配备安川伺服系统的高品质制造工艺让我们信心十足。我们计划下个赛季再购置一台。”
崔秀彬，制造工程师，首尔（2025年1月）
产品：500毫升水瓶
其他信息
| 编辑 | CXM |
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