อุปกรณ์เสริมของ IBM · เครื่องทำความเย็น · เครื่องอบแห้ง · สายพานลำเลียง · เครื่องโหลดอัตโนมัติ · เกาหลี เอเวอร์-พาวเวอร์
สายการผลิตของ IBM
อุปกรณ์เสริม คู่มือสำหรับซีรี่ส์ ZQ
เครื่องจักร IBM รุ่น ZQ จาก Korea Ever-Power ต้องใช้ระบบเสริม 4 ระบบในการทำงานเป็นสายการผลิต IBM อย่างสมบูรณ์ ได้แก่ เครื่องทำความเย็นแม่พิมพ์ ระบบอบแห้งวัสดุ สายพานลำเลียงขาออก และเครื่องโหลดวัสดุอัตโนมัติ การเลือกและกำหนดคุณสมบัติของระบบเสริมแต่ละระบบให้ถูกต้องสำหรับรุ่นเครื่องจักร IBM และรูปแบบของภาชนะบรรจุภัณฑ์ จะเป็นตัวกำหนดความสม่ำเสมอของผลผลิต คุณภาพของภาชนะบรรจุภัณฑ์ และความน่าเชื่อถือของผู้ปฏิบัติงาน คู่มือนี้ครอบคลุมข้อกำหนดของระบบเสริมแต่ละระบบสำหรับการวางแผนสายการผลิต IBM รุ่น ZQ40 ถึง ZQ135
เครื่องโหลดอัตโนมัติ • ZQ40–ZQ135
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ IBM ฉบับสมบูรณ์
KOREA EVER-POWER · เมืองอันซาน จังหวัดคยองกี · กรกฎาคม 2026
ระบบเสริมของ IBM · เอกสารอ้างอิงข้อมูลจำเพาะฉบับย่อ
เครื่องทำความเย็นเชื้อรา
10–18°C
เป้าหมายอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์: 10-15°C สำหรับแม่พิมพ์ IBM มาตรฐาน PP/HDPE; 12-18°C สำหรับแม่พิมพ์ IBM แบบปากกว้าง กำลังการทำความเย็น: 5 kW (ZQ40) ถึง 25 kW (ZQ135) ความแตกต่างของอุณหภูมิขาเข้า-ขาออก ≤2°C ที่แม่พิมพ์
เครื่องอบแห้งวัสดุ
PP: 80°C/2 ชม.
เครื่องอบแห้งแบบใช้ลมร้อน: สำหรับ PP/HDPE ที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลาอย่างน้อย 2 ชั่วโมง สำหรับ PCTG ต้องใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นที่อุณหภูมิ 85°C/4-6 ชั่วโมง โดยมีจุดน้ำค้าง ≤−40°C ความจุของเครื่องอบแห้ง: 25 กก. (ZQ40) ถึง 200 กก. (ZQ135) ต่อชุด
สายพานลำเลียงขาออก
ความกว้างของสายพาน: 200–500 มม.
ความกว้างของสายพานลำเลียง: 200 มม. (ZQ40 สำหรับขวดขนาดเล็ก) ถึง 500 มม. (ZQ135 สำหรับขวดโหลขนาดใหญ่) ความเร็วสายพานปรับได้ 5-25 เมตร/นาที ความยาวของสายพานลำเลียงโดยทั่วไป 1.5-3.5 เมตร ถึงถังเก็บหรือสถานีบรรจุภัณฑ์
เครื่องโหลดอัตโนมัติ
เวนทูรีสุญญากาศ
เครื่องลำเลียงแบบสุญญากาศเวนทูรีจะลำเลียงเม็ดพลาสติก PP/HDPE ที่แห้งแล้วจากถังอบแห้งระดับพื้นไปยังถังป้อนวัสดุของเครื่อง ZQ IBM กำลังการผลิต: 30-200 กก./ชม. รอบการทำงาน: การโหลดตามเวลาที่กำหนดหรือตามระดับเซ็นเซอร์ เพื่อรักษาระดับการป้อนวัสดุของกระบอกสูบ ZQ
ส่วนที่ 1
เครื่องทำความเย็นสำหรับแม่พิมพ์: การเลือกและข้อมูลจำเพาะตามรุ่น ZQ
เครื่องทำความเย็นสำหรับแม่พิมพ์เป็นหน่วยเสริมที่สำคัญที่สุดของ IBM สำหรับคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ — อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์ควบคุมอัตราการตกผลึกของ PP หรือ HDPE โดยตรง ซึ่งเป็นตัวกำหนดความใสของผนังบรรจุภัณฑ์ ความคงตัวของขนาด และระยะเวลาการผลิต (ผลิตภัณฑ์ของ Korea Ever-Power) เครื่องจักร IBM ซีรีส์ ZQ แม่พิมพ์รุ่น ZQ40 ถึง ZQ135 จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำโดยเฉพาะ ซึ่งมีขนาดเหมาะสมกับภาระความร้อนของแม่พิมพ์ อัตราการไหลของวงจรระบายความร้อนของแม่พิมพ์ และช่วงอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ต้องการ การใช้เครื่องทำความเย็นที่มีขนาดเล็กเกินไป หรือใช้น้ำประปาจากโรงงาน (อุณหภูมิสูงกว่า 18°C) แทนเครื่องทำความเย็นเฉพาะ เป็นปัญหาด้านคุณภาพการผลิตที่พบบ่อยที่สุดที่บริษัท Korea Ever-Power พบเจอในการติดตั้งใหม่ของลูกค้า IBM ซึ่งส่งผลให้ได้ภาชนะที่มีความขุ่นมากเกินไป (PP) การเสียรูปของฐาน (HDPE) และระยะเวลาการผลิตที่ยาวนานขึ้น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและผลกำไรของ IBM
| รุ่น ZQ | ความจุของเครื่องทำความเย็น | อัตราการไหล (ลิตร/นาที) | อุณหภูมิเป้าหมาย (°C) | ประเภทเครื่องทำความเย็น |
|---|---|---|---|---|
| ZQ40 | 5–8 กิโลวัตต์ | 8–15 | 10–15 | คอมเพรสเซอร์เดี่ยวระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| ZQ60 | 8–12 กิโลวัตต์ | 12–20 | 10–15 | คอมเพรสเซอร์เดี่ยวระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| ZQ60HE | 8–12 กิโลวัตต์ | 12–20 | 10–15 | ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือแบบไร้น้ำมัน (เภสัชกรรม) |
| ZQ80 | 12–18 กิโลวัตต์ | 20–35 | 10–16 | คอมเพรสเซอร์คู่ระบายความร้อนด้วยอากาศ |
| ZQ110 | 18–28 กิโลวัตต์ | 30–50 | 10–16 | ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำแบบคู่ |
| ZQ135 | 25–40 กิโลวัตต์ | 40–65 | 10–18 | ระบายความร้อนด้วยน้ำ (เหมาะสำหรับ ZQ135) |
หลักเกณฑ์สำคัญในการเลือกขนาดเครื่องทำความเย็น: บริษัท Korea Ever-Power ออกแบบเครื่องทำความเย็นของ IBM โดยกำหนดขนาดเครื่องทำความเย็นให้มีขนาด 1.5 เท่าของภาระความร้อนที่คำนวณได้จากแม่พิมพ์ เพื่อให้มีกำลังการผลิตเผื่อไว้สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมในฤดูร้อนของเกาหลี (สูงถึง 35°C ในโรงงานเกาหลีในเดือนกรกฎาคม-สิงหาคม) ความผันแปรของภาระความร้อนจากแม่พิมพ์ระหว่างรูปแบบการผลิต และประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นที่ลดลงเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้น หากเครื่องทำความเย็นมีขนาดเล็กเกินไปและทำงานเต็มกำลังในฤดูร้อนของเกาหลี จะไม่สามารถรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไว้ที่ 10-15°C ได้ ทำให้ได้ภาชนะที่ไม่ได้มาตรฐาน และต้องลดความเร็วรอบการทำงานลง
ส่วนที่ 2
ระบบอบแห้งวัสดุ: เครื่องอบแห้งด้วยลมร้อน เทียบกับ เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้น
เครื่องอบแห้งแบบถังลมร้อน (มาตรฐาน PP/HDPE)
เครื่องอบแห้งแบบใช้ลมร้อนเป็นอุปกรณ์เสริมมาตรฐานสำหรับการอบแห้งวัสดุ PP และ HDPE IBM ในเครื่อง Korea Ever-Power ZQ PP และ HDPE เป็นพอลิเมอร์ที่ไม่ดูดความชื้นในบรรยากาศเข้าสู่สายโซ่พอลิเมอร์ ความชื้นที่ผิวหน้าจากความชื้นในการจัดเก็บจะถูกกำจัดออกโดยการหมุนเวียนลมร้อนที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลาอย่างน้อย 2 ชั่วโมงในถังพัก ข้อกำหนดของเครื่องอบแห้งแบบใช้ลมร้อนสำหรับ ZQ40: ความจุถังพัก 25 กก. (ประมาณ 2-3 ชั่วโมงสำหรับการผลิต PP ที่อัตราการผลิต ZQ40), อุณหภูมิที่ตั้งไว้ 80°C, อัตราการไหลของอากาศ 200 m³/ชม. ZQ60: ถังพัก 50 กก., 80°C, 350 m³/ชม. ZQ80/ZQ110: ถังพัก 100 กก., 80°C, 500 m³/ชม. ZQ135: ถังพัก 150-200 กก., 80°C, 700 m³/ชม. การอบแห้ง PP นานเกิน 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 80°C หรือสูงกว่า 100°C จะทำให้ PP เสื่อมสภาพจากความร้อน (เหลืองขึ้น ค่า MFR เพิ่มขึ้น) — เครื่องอบแห้ง ZQ ของ Korea Ever-Power มีระบบควบคุมอุณหภูมิและสัญญาณเตือนเวลาเกินกำหนด เพื่อป้องกันการอบแห้ง PP นานเกินไปในโรงงานผลิตของลูกค้าชาวเกาหลี
เครื่องอบแห้งลดความชื้น (PCTG/PC บังคับใช้)
PCTG, PC และ PET เป็นพอลิเมอร์ดูดความชื้นที่ดูดซับความชื้นในบรรยากาศเข้าไปในสายโซ่พอลิเมอร์ ทำให้ต้องใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นที่จ่ายอากาศที่มีจุดน้ำค้าง ≤−40°C เพื่อกำจัดความชื้นที่ยึดติดกับพอลิเมอร์ก่อนกระบวนการผลิต IBM เครื่องอบแห้งลมร้อนไม่สามารถจ่ายอากาศที่มีจุดน้ำค้าง −40°C ได้ และไม่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับ PCTG IBM ข้อกำหนดของเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นสำหรับ ZQ40 PCTG IBM: ความจุถัง 15 กก. อุณหภูมิการอบแห้ง 85°C ระยะเวลาการอยู่ในอากาศ 4-6 ชั่วโมง ที่จุดน้ำค้าง −40°C ZQ60 PCTG: ถัง 30 กก. 85°C 4-6 ชั่วโมง การลงทุนในเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นสูงกว่าเครื่องอบแห้งลมร้อนอย่างมาก แต่เป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับ PCTG หรือ PC IBM: PCTG ที่ไม่ผ่านการอบแห้งจะทำให้ภาชนะ IBM มีริ้วสีเงินบนพื้นผิว (การกระจายความชื้น) น้ำหนักโมเลกุลลดลง และความใสลดลงจากการไฮโดรไลซิสของพอลิเมอร์ในระหว่างกระบวนการผลิตถัง IBM บริษัท Korea Ever-Power กำหนดให้ใช้เครื่องอบแห้งลดความชื้นแบบสองหอสำหรับการฟื้นฟูสารดูดความชื้น ในเครื่องผลิตไฟฟ้า IBM รุ่น ZQ40 หรือ ZQ60 PCTG
มาตรา 3
สายพานลำเลียงขาออก: การออกแบบและการบูรณาการสำหรับการผลิตของ IBM
การเลือกความกว้างของสายพานลำเลียง
ความกว้างของสายพานลำเลียงสำหรับเครื่องลำเลียงขวด IBM จะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของภาชนะ (หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของขวดสำหรับภาชนะปากกว้าง) และจำนวนภาชนะที่คาดว่าจะวางเรียงกันบนสายพานจากการผลิตแบบหลายช่อง ความกว้างของสายพานลำเลียงมาตรฐานของ Korea Ever-Power สำหรับเครื่อง ZQ และรูปแบบต่างๆ มีดังนี้: ZQ40 (ขวดขนาดเล็ก 30-100 มล.): สายพาน 200 มม. รองรับภาชนะ 6-10 ชิ้นวางเรียงกันจากการผลิต ZQ40 แบบ 6-10 ช่อง ZQ60 (100-350 มล.): สายพาน 300 มม. ZQ80/ZQ110 (300-750 มล.): สายพาน 400 มม. ZQ135 (ขวดปากกว้าง 750 มล.-1 ลิตร): สายพาน 500 มม. สายพานลำเลียงขวด IBM สำหรับขวดปากกว้างยังต้องมีรางนำทางทางเข้าสายพานลำเลียงที่สถานีดึงขวด ZQ เพื่อจัดวางขวดให้ตั้งตรงบนสายพาน (ภาชนะขวด IBM ต้องเคลื่อนที่ในแนวตั้ง ขวดคอแคบสามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนได้)
ความเร็วและความยาวของสายพานลำเลียง
ความเร็วของสายพานลำเลียงสินค้าขาออกของ IBM ต้องสูงพอที่จะเคลื่อนย้ายภาชนะออกจากสถานีคัดแยกก่อนที่รอบการผลิตถัดไปจะนำภาชนะใหม่เข้ามา แต่ต้องไม่สูงเกินไปจนภาชนะเอียงหรือติดขัดที่ปลายทางรวบรวม ข้อกำหนดความเร็วสายพานลำเลียง IBM มาตรฐานของ Korea Ever-Power: 8-12 เมตร/นาที สำหรับ IBM ขนาดเล็ก (ZQ40 ขวดขนาด 30-100 มล.) ซึ่งมีอัตราการผลิตต่อรอบสูงสุด (8-12 ภาชนะ/รอบ × 1 รอบ/4 วินาที = 2-3 ภาชนะ/วินาที ต่อจุดเข้าสายพาน) 5-8 เมตร/นาที สำหรับ IBM ขนาดใหญ่ (ZQ135 ขวดหรือโหลขนาด 1 ลิตร) ซึ่งมีอัตราการผลิตต่อรอบต่ำกว่าและพื้นที่ฐานภาชนะที่ใหญ่กว่าเป็นตัวกำหนดภาระของสายพาน ความยาวของสายพานลำเลียงสินค้าขาออกของ IBM: 1.5-2.5 เมตร สำหรับ ZQ40/ZQ60 เชื่อมต่อสถานีคัดแยกกับถังรวบรวมที่สถานีผู้ปฏิบัติงานฝ่ายผลิต; 2.5-3.5 เมตร สำหรับ ZQ80/ZQ110/ZQ135 โดยมีความยาวเพิ่มเติมสำหรับการรวมสถานีตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์ (ตรวจสอบน้ำหนัก ตรวจสอบด้วยสายตา)
มาตรา 4
เครื่องลำเลียงวัสดุอัตโนมัติ: ข้อมูลจำเพาะและการใช้งาน
การทำงานของระบบโหลดอัตโนมัติแบบเวนทูรีสุญญากาศ
เครื่องอัดเม็ด ZQ IBM รับเม็ดพลาสติก PP หรือ HDPE จากถังป้อนเม็ดพลาสติกที่ติดตั้งอยู่บนช่องป้อนของเครื่องโดยตรง หากไม่มีระบบป้อนอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเติมเม็ดพลาสติกในถังป้อนเม็ดพลาสติกด้วยตนเองทุกๆ 15-60 นาที (ความถี่ขึ้นอยู่กับปริมาณงานของเครื่อง ZQ และปริมาตรของถังป้อนเม็ดพลาสติก) ซึ่งเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและอาจทำให้เครื่องขาดแคลนเม็ดพลาสติกเป็นระยะๆ หากผู้ปฏิบัติงานกำลังปฏิบัติหน้าที่อื่นๆ ระบบป้อนอัตโนมัติมาตรฐานของ Korea Ever-Power สำหรับเครื่อง IBM เป็นแบบเวนทูรีสุญญากาศ: ตัวสร้างเวนทูรี (เชื่อมต่อกับอากาศอัดที่ 4-6 บาร์) สร้างแรงดูดที่ลำเลียงเม็ดพลาสติก PP/HDPE จากถังอบแห้งระดับพื้นผ่านท่ออ่อนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 32-50 มม. ไปยังถังป้อนเม็ดพลาสติกของเครื่อง ZQ ระบบป้อนอัตโนมัติจะทำงานโดยเซ็นเซอร์วัดระดับในถังป้อนเม็ดพลาสติกของเครื่อง ZQ: เมื่อระดับเม็ดพลาสติกลดลงต่ำกว่าเซ็นเซอร์ เวนทูรีจะทำงานตามรอบการป้อนตามเวลาที่กำหนด (โดยทั่วไป 10-30 วินาที) เพื่อเติมเม็ดพลาสติกในถังป้อนเม็ดพลาสติก ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติช่วยลดแรงงานในการป้อนวัสดุด้วยมือ และรับประกันการป้อนวัสดุเข้ากระบอก ZQ อย่างต่อเนื่องสำหรับกะการผลิตของ IBM ที่ไม่มีผู้ดูแล
การบูรณาการการจ่ายสารมาสเตอร์แบทช์สี
โปรแกรมสีของบรรจุภัณฑ์ IBM (สีขาวทึบแสง, PP ที่มีเม็ดสี) ต้องการการเติมมาสเตอร์แบทช์อย่างแม่นยำที่ช่องป้อนวัสดุของเครื่อง ZQ บริษัท Korea Ever-Power ได้รวมเครื่องจ่ายมาสเตอร์แบทช์แบบชั่งน้ำหนักเข้ากับช่องป้อนวัสดุของเครื่อง ZQ ควบคู่ไปกับเครื่องป้อนอัตโนมัติ โดยเครื่องจ่ายจะชั่งน้ำหนักเม็ดมาสเตอร์แบทช์ต่อครั้งและเติมลงในกระแสเม็ด PP/HDPE ที่เข้าสู่กระบอกของเครื่อง ZQ ในเปอร์เซ็นต์มาสเตอร์แบทช์ที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ (โดยทั่วไป 1.5-3.01 TP3T โดยน้ำหนัก) ความแม่นยำในการจ่ายแบบชั่งน้ำหนักที่ ±0.11 TP3T ช่วยให้ได้สีที่สม่ำเสมอ (CIE L*a*b* ±2 หน่วย) ตลอดทั้งล็อตการผลิตโดยไม่ต้องชั่งน้ำหนักมาสเตอร์แบทช์ด้วยตนเอง บริษัท Korea Ever-Power กำหนดความจุของเครื่องจ่ายแบบชั่งน้ำหนัก (ปริมาณงานที่ตรงกับอัตราการใช้วัสดุของเครื่อง ZQ ที่ความเร็วการผลิตสูงสุด) ในการสั่งซื้อเครื่อง ZQ สำหรับโปรแกรมสีของ IBM สำหรับลูกค้าแบรนด์เครื่องสำอางและอาหารเสริมในเกาหลี
มาตรา 5
ชุดอุปกรณ์เสริมซีรีส์ ZQ จำแนกตามรุ่นเครื่องจักร
ชุดอุปกรณ์เสริมครบชุดตามแบบ ZQ — วัสดุ PP/HDPE มาตรฐาน IBM
แพ็คเกจ ZQ40
สายผลิตภัณฑ์มาตรฐานของ IBM
เครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ 6 กิโลวัตต์ • เครื่องอบแห้งด้วยลมร้อน 25 กก./80°C • เครื่องป้อนวัสดุอัตโนมัติแบบเวนทูรี 30 กก./ชม. • สายพานลำเลียง 200 มม./2.0 ม. • พื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์เสริมทั้งหมด: 2.5 × 1.2 ม. ด้านข้าง ZQ40
แพ็คเกจ ZQ60 / ZQ60HE
กลุ่มผลิตภัณฑ์ IBM ระดับกลาง
เครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ 10 กิโลวัตต์ • เครื่องอบแห้งด้วยลมร้อน 50 กก./80°C (หรือเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้น 30 กก./85°C สำหรับ PCTG) • เครื่องป้อนอัตโนมัติ 60 กก./ชม. • สายพานลำเลียง 300 มม./2.5 ม. • พื้นที่ติดตั้ง: 3.2 × 1.5 ม.
แพ็คเกจ ZQ80 / ZQ110
สายผลิตภัณฑ์ IBM ขนาดใหญ่
เครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ 20 กิโลวัตต์ • เครื่องอบแห้งด้วยลมร้อน 100 กก./80°C • เครื่องป้อนอัตโนมัติ 100 กก./ชม. • สายพานลำเลียง 400 มม./3.0 ม. • พื้นที่ติดตั้ง: โซนเสริม 4.0 × 1.8 ม. ข้าง ZQ80/ZQ110
แพ็คเกจ ZQ135
สายผลิตภัณฑ์ IBM รูปแบบสูงสุด
เครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ 35 กิโลวัตต์ • เครื่องอบแห้งด้วยลมร้อน 200 กก./80°C • เครื่องป้อนวัสดุอัตโนมัติ 150 กก./ชม. • สายพานลำเลียง 500 มม./3.5 ม. • พื้นที่ติดตั้ง: โซนเสริม 5.0 × 2.0 ม. ต้องใช้หอระบายความร้อนภายนอกสำหรับเครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยน้ำรุ่น ZQ135
มาตรา 6
การวางผังโรงงานและการวางแผนผังระบบสาธารณูปโภคสำหรับระบบเสริมของ IBM
ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคของโรงงานเกาหลี
บริษัท Korea Ever-Power กำหนดการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคต่อไปนี้สำหรับชุดอุปกรณ์เสริม ZQ IBM ครบชุด ณ การติดตั้งในโรงงานเกาหลี: อากาศอัด: แรงดันคงที่ 6 บาร์ ที่อัตราการไหลขั้นต่ำ 200 ลิตร/นาที สำหรับเวนทูรีของเครื่องโหลดอัตโนมัติและสถานีเป่าลม ZQ40; 400 ลิตร/นาที สำหรับ ZQ60/ZQ110; 600 ลิตร/นาที สำหรับ ZQ135 อากาศอัดต้องปราศจากน้ำมันและกรองผ่านตัวกรองขนาด 5 ไมโครเมตร สำหรับเวนทูรีของเครื่องโหลดอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันในท่อลำเลียงวัสดุ PP/HDPE ระบบไฟฟ้า: วงจรไฟฟ้าสามเฟส 380-440V เฉพาะสำหรับเครื่องทำความเย็น (แยกจากวงจรเครื่อง ZQ — กระแสไฟกระชากขณะเริ่มต้นคอมเพรสเซอร์ของเครื่องทำความเย็นคือ 3-5 เท่าของกระแสไฟขณะทำงาน และต้องไม่ใช้ร่วมกับวงจรเครื่อง ZQ) ระบบน้ำสำหรับเครื่องทำความเย็นแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ (ตัวเลือก ZQ110/ZQ135): น้ำสำหรับหอระบายความร้อนอุณหภูมิ 20-35°C ที่อัตราการไหล 30-60 ลิตร/นาที หอระบายความร้อนแบบวงปิด หรือท่อส่งน้ำเย็นของโรงงาน ท่อระบายน้ำที่พื้น: ท่อระบายน้ำทิ้งจากเครื่องทำความเย็นและท่อระบายน้ำวงจรน้ำหล่อเย็นในโซนเสริมสำหรับทางเข้าบำรุงรักษาของโรงงานในเกาหลี
แผนผังสายการผลิตของ IBM
ผังพื้นสายการผลิต ZQ40 IBM ของ Ever-Power ประเทศเกาหลี: เครื่อง ZQ40 (ขนาด 3.5 × 1.3 เมตร) พร้อมพื้นที่สำหรับผู้ปฏิบัติงาน 1.0 เมตรในทุกด้าน; เครื่องทำความเย็นติดตั้งอยู่ด้านหลัง ZQ40 (ขนาด 0.8 × 0.6 เมตร) พร้อมท่อน้ำหล่อเย็นในรางสายเคเบิลระดับพื้น; ถังอบแห้งอยู่บนแท่นวางถังของ ZQ40 หรือบนแท่นวางแยกต่างหากข้าง ZQ40 พร้อมการเชื่อมต่อท่อโหลดอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นเข้ากับคอของ ZQ40; สายพานลำเลียงขาออกทอดยาวจากสถานีลอกของ ZQ40 ไปยังตำแหน่งรวบรวมของผู้ปฏิบัติงานหรือโต๊ะบรรจุภัณฑ์ พื้นที่ทั้งหมดของสายการผลิต ZQ40: อย่างน้อย 5.0 × 3.0 เมตร พื้นที่สายการผลิต ZQ60: 6.5 × 3.5 เมตร พื้นที่สายการผลิต ZQ135: 10.0 × 5.5 เมตร รวมพื้นที่หอทำความเย็น Ever-Power ประเทศเกาหลีจัดเตรียมแบบแปลนพื้น AutoCAD สำหรับสายการผลิต ZQ IBM ของลูกค้าชาวเกาหลีในขั้นตอนการสั่งซื้อเครื่องจักร ทำให้ทีมวิศวกรรมโยธาและไฟฟ้าของโรงงานเกาหลีสามารถวางแผนการติดตั้งระบบสาธารณูปโภคก่อนการส่งมอบเครื่องจักร ZQ
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวิศวกรรม
อุปกรณ์เสริมของ IBM — คำถามด้านวิศวกรรม
คำถามที่ 01
เครื่องทำความเย็นเพียงเครื่องเดียวสามารถจ่ายไฟให้กับเครื่อง ZQ IBM หลายเครื่องในโรงงานเดียวกันในเกาหลีได้หรือไม่?
ใช่แล้ว เครื่องทำความเย็นเพียงเครื่องเดียวสามารถรองรับเครื่องจักร ZQ IBM หลายเครื่องในโรงงานเกาหลีได้ หากขนาดความจุของเครื่องทำความเย็นเหมาะสมกับภาระความร้อนรวมของแม่พิมพ์จากเครื่องจักร ZQ ทุกเครื่องที่ทำงานพร้อมกัน และหากอัตราการไหลของเครื่องทำความเย็นและท่อส่งน้ำหล่อเย็นได้รับการออกแบบให้รักษาระดับอุณหภูมิแม่พิมพ์เป้าหมาย (10-15°C) ที่ทางเข้าแม่พิมพ์ของเครื่องจักร ZQ แต่ละเครื่องพร้อมกันโดยไม่เกิดการรบกวนของอุณหภูมิระหว่างเครื่องจักร กฎการเลือกขนาดเครื่องทำความเย็นสำหรับหลายเครื่องจักรของ Korea Ever-Power คือ: รวมภาระความร้อนของแม่พิมพ์จากเครื่องจักร ZQ ทั้งหมดในช่วงการผลิตสูงสุดพร้อมกัน คูณด้วยปัจจัยด้านความปลอดภัย 1.5 และระบุเครื่องทำความเย็นส่วนกลางหรือกลุ่มเครื่องทำความเย็นเพียงเครื่องเดียวที่มีความจุตามนั้น ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแบบหลายทางพร้อมวาล์วควบคุมการไหลและเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแต่ละตัวที่ทางเข้า/ออกแม่พิมพ์ของเครื่องจักร ZQ แต่ละเครื่อง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักร ZQ แต่ละเครื่องจะได้รับน้ำหล่อเย็นเป้าหมาย 10-15°C โดยไม่ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงานของเครื่องจักรอื่นๆ สำหรับโรงงานผลิตของ IBM ในเกาหลีที่มีเครื่อง ZQ จำนวน 3-10 เครื่อง หลายรุ่น (ZQ40, ZQ60, ZQ80) ระบบทำความเย็นส่วนกลางแบบ 2-3 โมดูล พร้อมระบบควบคุมแบบ Lead-Lag จะช่วยเพิ่มความซ้ำซ้อน: หากโมดูลทำความเย็นตัวใดตัวหนึ่งต้องการการบำรุงรักษา โมดูลที่เหลือจะยังคงจ่ายความเย็นให้กับโรงงานผลิตของ IBM ในเกาหลีได้ในระดับที่ลดลง แทนที่จะสูญเสียความเย็นไปทั้งหมด Korea Ever-Power แนะนำให้ใช้ระบบทำความเย็นส่วนกลางแบบกระจายหลายจุดสำหรับโรงงานผลิตของ IBM ในเกาหลีที่มีเครื่อง ZQ ตั้งแต่ 3 เครื่องขึ้นไป เนื่องจากให้ความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจที่ดีกว่าการใช้ระบบทำความเย็นแยกแต่ละเครื่อง ZQ และมีต้นทุนด้านความซ้ำซ้อนที่ต่ำกว่า
คำถามที่ 02
อะไรคือสาเหตุที่ทำให้ฐานของตู้คอนเทนเนอร์ IBM เสียรูป และเครื่องทำความเย็นช่วยป้องกันปัญหานี้ได้อย่างไร?
ปัญหาการเสียรูปของฐานภาชนะบรรจุภัณฑ์ IBM PP (ฐานยุบตัวเข้าด้านใน ฐานไม่เรียบที่อุณหภูมิห้องหลังการผลิต) เป็นหนึ่งในปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดของ IBM ในโรงงานเกาหลี และเกิดจากระบบระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอในบริเวณฐานของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป ฐานภาชนะ IBM เป็นส่วนสุดท้ายที่ถูกเป่าลมในระหว่างจังหวะการเป่าขึ้นรูป วัสดุ PP ที่ฐานจึงเป็นส่วนที่ร้อนที่สุดในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปในขณะที่ถอดออกจากแม่พิมพ์ หากการระบายความร้อนของฐานแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ (น้ำหล่อเย็นมีอุณหภูมิสูงกว่า 16°C หรืออัตราการไหลต่ำเกินไปที่จะทำให้ฐานเย็นลงภายในเวลาการเป่าขึ้นรูป) ฐาน PP จะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ในขณะที่ยังมีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกของ PP (125-135°C สำหรับ PP โฮโมโพลิเมอร์) ฐานที่ร้อนจะเสียรูปภายใต้ความดันบรรยากาศและแรงโน้มถ่วงในช่วง 10-30 วินาทีแรกหลังการถอด ทำให้เกิดการยุบตัวเข้าด้านในซึ่งสามารถมองเห็นได้บนภาชนะที่บรรจุแล้วและตั้งอยู่บนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าชาวเกาหลี การป้องกัน: การออกแบบแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปของ Korea Ever-Power ประกอบด้วยวงจรระบายความร้อนฐานโดยเฉพาะที่มีช่องระบายความร้อนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-10 มม. ล้อมรอบรูปทรงของหมุดฐาน โดยได้รับอุณหภูมิ 10-13°C จากเครื่องทำความเย็น IBM อุณหภูมิของเครื่องทำความเย็นที่ต่ำกว่า 13°C ที่ทางเข้าของวงจรระบายความร้อนฐานแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับความสมบูรณ์ของฐานภาชนะ PP IBM ในสภาวะการผลิตมาตรฐาน ZQ40/ZQ60 ของเกาหลี วิศวกรผู้ควบคุมเครื่องจักร ZQ ของ Korea Ever-Power จะตรวจสอบอุณหภูมิฐานแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเมื่อเริ่มต้นใช้งานกับลูกค้าชาวเกาหลี โดยปรับอุณหภูมิและอัตราการไหลของเครื่องทำความเย็นจนกว่าจะแน่ใจว่าไม่มีการเสียรูปของฐานในทุกช่องก่อนส่งมอบการผลิตให้กับทีมผลิตของลูกค้าชาวเกาหลี
คำถามที่ 03
จะเกิดอะไรขึ้นหากวัสดุ PP ไม่ได้รับการอบแห้งก่อนการผลิตด้วยกระบวนการ ZQ IBM?
บรรจุภัณฑ์ PP IBM ที่ไม่ผ่านการอบแห้งที่เครื่อง ZQ ก่อให้เกิดข้อบกพร่องหลายประการ ซึ่งความรุนแรงของข้อบกพร่องจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณความชื้นบนพื้นผิว PP และระยะเวลาการอยู่ในถังอัดขึ้นรูป ในกรณี PP ที่ไม่ผ่านการอบแห้งระดับอ่อน (ความชื้นในการจัดเก็บสูงกว่า 70% RH เป็นเวลาน้อยกว่า 24 ชั่วโมงโดยไม่ผ่านการอบแห้ง): ความชื้นบนพื้นผิวจะระเหยกลายเป็นไอในถังอัดขึ้นรูป ทำให้เกิดรอยเส้นสีเงินเล็กๆ บนผิวภายนอกของบรรจุภัณฑ์ IBM (มองเห็นเป็นเส้นสีเงินบางๆ ขนานไปกับทิศทางการไหลบนตัวบรรจุภัณฑ์) รอยเส้นสีเงินเหล่านี้เป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ซึ่งทำให้ลูกค้าแบรนด์เครื่องสำอางเกาหลีปฏิเสธบรรจุภัณฑ์ในการตรวจสอบคุณภาพขาเข้า ในกรณี PP ที่ไม่ผ่านการอบแห้งระดับปานกลาง (ความชื้นสูงในการจัดเก็บช่วงฤดูร้อนของเกาหลีโดยไม่ผ่านการอบแห้ง): ปริมาณความชื้นสูงกว่า 500 ppm ทำให้เกิดฟองอากาศที่มองเห็นได้ในผนังบรรจุภัณฑ์ PP IBM — ฟองอากาศขนาดเล็กภายในที่ลดความแข็งแรงของผนังบรรจุภัณฑ์และทำให้เกิดจุดขุ่นมัวบนผิวภายนอกของบรรจุภัณฑ์ในการตรวจสอบแสงสว่างของร้านค้าปลีกในเกาหลี ในกรณีของ PP ที่ไม่แห้งสนิทอย่างรุนแรง (ถุง PP ที่โดนฝนหรือมีความชื้นสูงมากโดยไม่มีการอบแห้ง): ปริมาณน้ำที่สูงกว่า 1,000 ppm จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของ PP ด้วยปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสในกระบอก ZQ (ค่า MFR เพิ่มขึ้น สีเหลือง) และทำให้ได้ภาชนะ IBM ที่มีรอยเส้นสีเงินรุนแรง ผนังอ่อนแอ และอาจเกิดการฉีดไม่เต็มช่อง เนื่องจาก PP ที่หลอมเหลวไม่เติมเต็มช่องว่างของพรีฟอร์มสำหรับการฉีดขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ การฝึกอบรมการเริ่มต้นใช้งานของลูกค้าชาวเกาหลีของ Korea Ever-Power เน้นย้ำถึงการปฏิบัติตามโปรโตคอลการอบแห้ง PP เป็นข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการ IBM ที่มีความสำคัญสูงสุดสำหรับทีมผลิตในเกาหลี โดยให้ข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ เวลาที่อยู่ในเครื่องอบแห้ง และการคำนวณปริมาณวัสดุที่ใช้สำหรับเครื่อง ZQ แต่ละเครื่องและแต่ละเกรดของ PP ในระหว่างการทดสอบระบบในเกาหลี
คำถามที่ 4
สายพานลำเลียงสินค้าของ IBM สามารถทำงานร่วมกับสายการบรรจุอัตโนมัติหรือแขนหุ่นยนต์สำหรับการผลิตอัตโนมัติในเกาหลีได้หรือไม่?
สายพานลำเลียงสินค้าขาออกของ Korea Ever-Power สำหรับเครื่องจักร IBM ได้รับการออกแบบให้มีจุดเชื่อมต่อสำหรับการบูรณาการระบบอัตโนมัติ เพื่อขยายสายการผลิตในเกาหลีให้เหนือกว่าเครื่องจักร IBM การบูรณาการระบบอัตโนมัติมาตรฐานที่มีให้ที่ปลายทางออกของสายพานลำเลียงสินค้าขาออกของ Korea Ever-Power สำหรับเครื่องจักร IBM ได้แก่: การบูรณาการเครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก: เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์ (Korea Ever-Power แนะนำ Mettler-Toledo หรือเครื่องชั่งสายพานลำเลียงที่เทียบเท่าในเกาหลี) ติดตั้งที่ปลายทางออกของสายพานลำเลียงเพื่อวัดน้ำหนักของภาชนะ IBM แต่ละชิ้น (หรือน้ำหนักเป็นชุดตามจำนวน) พร้อมแขนคัดแยกเพื่อคัดภาชนะที่ไม่ได้มาตรฐานออกก่อนการบรรจุ การบูรณาการระบบตรวจสอบด้วยภาพ: ระบบกล้องวิชั่นแบบอินไลน์ (ดูบทความเกี่ยวกับการตรวจสอบด้วยภาพของ IBM ใน S02) ติดตั้งอยู่เหนือหรือข้างๆ ปลายทางออกของสายพานลำเลียงเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะ ตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวภาชนะ และตรวจสอบฐานก่อนการบรรจุอัตโนมัติของลูกค้าแบรนด์เกาหลี การบูรณาการหุ่นยนต์หยิบและวาง: แขนหุ่นยนต์ 6 แกน (หุ่นยนต์ในตลาดเกาหลี: Hyundai Robotics, Doosan Robotics, Fanuc Korea) ที่ปลายทางออกของสายพานลำเลียงจะทำการจัดวางภาชนะและบรรจุลงถาดโดยอัตโนมัติสำหรับโครงการผลิต IBM ปริมาณมากในเกาหลี ช่วยลดตำแหน่งผู้ปฏิบัติงานบรรจุภัณฑ์ด้วยตนเอง Korea Ever-Power ให้บริการระบบหยุดปลายสายพานลำเลียงและโต๊ะสะสมภาชนะของ IBM สำหรับการประกอบเครื่องจักรแบบหุ่นยนต์หยิบและวางในเกาหลี โต๊ะสะสมนี้ช่วยให้ความเร็วในการหยิบของหุ่นยนต์ไม่สัมพันธ์กับอัตราการผลิตของ IBM ป้องกันข้อจำกัดด้านเวลาในการทำงานของหุ่นยนต์ไม่ให้จำกัดความเร็วในการผลิตของเครื่อง ZQ นอกจากนี้ Korea Ever-Power ยังมีบริการระบบอัตโนมัติสายการผลิตแบบครบวงจรของ IBM สำหรับลูกค้าแบรนด์เกาหลี (เครื่อง ZQ + สายพานลำเลียง + เครื่องชั่งตรวจสอบน้ำหนัก + ระบบวิชั่น + หุ่นยนต์บรรจุภัณฑ์) โดยมีการบริหารจัดการโครงการแบบครบวงจรตั้งแต่การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในโรงงานเกาหลี
คำถามที่ 5
ต้องเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์เสริมอะไรบ้างเมื่อเปลี่ยนจาก PP เป็น PCTG ในเครื่อง ZQ40 เครื่องเดิม?
การเปลี่ยนโปรแกรมการผลิต ZQ40 IBM จาก PP เป็น PCTG จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์เสริมในสามระบบ ได้แก่ การเปลี่ยนเครื่องอบแห้ง (สำคัญมาก) การปรับอุณหภูมิของเครื่องทำความเย็น และการลดความเร็วของสายพานลำเลียง การเปลี่ยนเครื่องอบแห้ง: ต้องเปลี่ยนเครื่องอบแห้งแบบใช้ลมร้อนสำหรับ PP เป็นเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นที่มีจุดน้ำค้าง −40°C ก่อนจึงจะเริ่มการผลิต PCTG IBM ได้ ซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นเครื่องที่สองไว้ข้างๆ ZQ40 สำหรับโปรแกรม PCTG (ซึ่งเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานผลิต IBM ในเกาหลีที่ใช้งานทั้ง PP และ PCTG เป็นประจำ) หรือเช่าหรือยืมเครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นสำหรับช่วงเวลาของโปรแกรม PCTG การผลิตภาชนะ IBM ที่ใช้ PCTG ผ่านเครื่องอบแห้งแบบใช้ลมร้อนสำหรับ PP จะทำให้ได้ภาชนะ IBM ที่มีข้อบกพร่องอย่างมาก (มีริ้วสีเงิน ความใสต่ำ ฟองอากาศบนพื้นผิว) เนื่องจากการเสื่อมสภาพจากการไฮโดรไลซิสของ PCTG ที่ยังไม่แห้งสนิท อุณหภูมิเครื่องทำความเย็น: การผลิต PCTG IBM ที่เครื่อง ZQ40 ต้องการน้ำหล่อเย็นแม่พิมพ์ที่เย็นกว่า (8-12°C เทียบกับมาตรฐาน PP ที่ 10-15°C) เพื่อให้ PCTG แข็งตัวอย่างรวดเร็วในช่องฉีดและป้องกันไม่ให้ชิ้นงาน PCTG ติดบนแกนขึ้นรูป บริษัท Korea Ever-Power ปรับอุณหภูมิเครื่องทำความเย็น ZQ40 เป็น 8-10°C สำหรับ PCTG IBM และตรวจสอบคุณภาพการปลดแกนขึ้นรูปจากช่องฉีดก่อนการผลิต อุณหภูมิกระบอกฉีด: โปรไฟล์อุณหภูมิกระบอกฉีดของ ZQ40 เปลี่ยนจาก PP IBM (220-235°C) เป็น PCTG IBM (240-275°C) — เวลาในการให้ความร้อนกระบอกฉีดจากอุณหภูมิ PP เป็น PCTG: ประมาณ 20-30 นาที ที่กำลังการให้ความร้อนของกระบอกฉีด ZQ40 บริษัท Korea Ever-Power จัดเตรียมโปรโตคอลการเปลี่ยนจาก PP เป็น PCTG ของ ZQ40 (การไล่ลมออกจากกระบอกฉีด การเพิ่มอุณหภูมิ ลำดับการเปลี่ยนเครื่องอบแห้ง) เป็นส่วนหนึ่งของการฝึกอบรมลูกค้า ZQ40 ในการทดสอบระบบที่โรงงานในเกาหลีสำหรับลูกค้าที่วางแผนโครงการผลิตวัสดุคู่ PP/PCTG IBM
คำถามที่ 6
บริษัท Korea Ever-Power จัดหาอุปกรณ์เสริมของ IBM เป็นส่วนหนึ่งของการซื้อเครื่อง ZQ หรือจัดหาแยกต่างหาก?
Korea Ever-Power นำเสนออุปกรณ์เสริมของ IBM ทั้งในรูปแบบแพ็คเกจเครื่องจักร ZQ (แนะนำสำหรับลูกค้า IBM ชาวเกาหลีรายใหม่ที่กำลังจัดตั้งสายการผลิต IBM เป็นครั้งแรก) และในรูปแบบรายการที่เสนอราคาแยกต่างหาก (สำหรับลูกค้า IBM ชาวเกาหลีที่มีประสบการณ์อยู่แล้วและมีอุปกรณ์เสริมจากสายการผลิต IBM ครั้งก่อน หรือผู้ที่ต้องการจัดหาส่วนประกอบเสริมเฉพาะจากแหล่งผลิตในท้องถิ่น) แพ็คเกจเครื่องจักร IBM ZQ ครบชุด (แนะนำ): Korea Ever-Power เสนอราคาเครื่องจักร ZQ + ชุดแม่พิมพ์ + เครื่องทำความเย็น + เครื่องอบแห้ง (ลมร้อนหรือแบบลดความชื้นตามที่ระบุ) + เครื่องป้อนอัตโนมัติ + สายพานลำเลียง เป็นแพ็คเกจสายการผลิต IBM เดียว พร้อมการติดตั้งและการทดสอบระบบแบบครบวงจร ณ โรงงานของลูกค้าชาวเกาหลี แนวทางการจัดแพ็คเกจนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดของอุปกรณ์เสริมทั้งหมดตรงกับรุ่นเครื่องจักร ZQ และรูปแบบตู้คอนเทนเนอร์ของ IBM โดยวิศวกรผู้ใช้งานของ Korea Ever-Power ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความจุเครื่องทำความเย็นที่ไม่ตรงกัน ประเภทเครื่องอบแห้งที่ไม่ถูกต้อง หรือสายพานลำเลียงที่มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งลูกค้าชาวเกาหลีอาจพบเจอเมื่อจัดหาอุปกรณ์เสริมจากซัพพลายเออร์เครื่องจักรพลาสติกในท้องถิ่นของเกาหลีเอง การจัดซื้ออุปกรณ์เสริมแยกต่างหาก: ลูกค้า IBM ในเกาหลีที่มีการติดตั้งเครื่อง IBM อยู่แล้ว (ไม่ว่าจะเป็นการอัปเกรดจากเครื่อง IBM รุ่นอื่นมาเป็นซีรีส์ ZQ หรือการเพิ่มเครื่อง ZQ เข้าไปในโรงงาน IBM ที่มีอยู่แล้วในเกาหลี) อาจมีเครื่องทำความเย็น เครื่องอบแห้ง และสายพานลำเลียงที่มีขนาดเหมาะสมอยู่แล้ว และต้องการนำอุปกรณ์เสริมที่มีอยู่มาใช้กับเครื่อง ZQ ใหม่ ทีมขายของ Korea Ever-Power ในเกาหลีจะตรวจสอบข้อกำหนดของอุปกรณ์เสริมที่มีอยู่เทียบกับข้อกำหนดของเครื่อง ZQ และให้คำแนะนำเกี่ยวกับความเข้ากันได้ก่อนการสั่งซื้อเครื่อง ZQ วิศวกรติดตั้งของ Korea Ever-Power จะตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์เสริมที่มีอยู่ ณ โรงงานในเกาหลีในระหว่างการทดสอบการใช้งานเครื่อง ZQ และให้คำแนะนำสำหรับการอัปเกรดอุปกรณ์เสริมหากพบช่องว่างด้านประสิทธิภาพในระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติการเริ่มต้นใช้งาน
สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมจาก IBM · เกาหลี เอเวอร์-พาวเวอร์
กำลังวางแผนสายการผลิตแบบครบวงจรของ IBM อยู่ใช่ไหม?
Korea Ever-Power ให้บริการแพ็คเกจสายการผลิต ZQ IBM แบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงเครื่องทำความเย็น เครื่องอบแห้ง เครื่องป้อนอัตโนมัติ และสายพานลำเลียง พร้อมด้วยแบบแปลนผังโรงงาน ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค และการติดตั้งแบบเบ็ดเสร็จ สำหรับลูกค้า IBM ทั้งในเกาหลีและทั่วโลก
บรรณาธิการ: Cxm
