Машина для литья под давлением и выдувного формования HGY250-V4-B | Двухрядная 4-позиционная технология ISBM
Максимальная плотность производства достигается с помощью HGY250-V4-B. Благодаря передовой технологии «двухрядного» расположения, эта модель машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Обеспечивает до 28 ячеек за цикл с производительностью 680 г. Разработан для крупномасштабного фармацевтического и косметического производства, гарантирует превосходную прозрачность флаконов и точность горлышка.
Обзор продукта: Двухрядный множитель производительности
В условиях жесткой конкуренции на рынке фармацевтической и косметической упаковки плотность упаковки является основным фактором прибыльности. Машина для литья под давлением и выдувного формования HGY250-V4-B Разработанная для преодоления ограничений традиционного однорядного оборудования, эта машина, благодаря революционной двухрядной (двухблочной) компоновке, обрабатывает две параллельные линии заготовок одновременно. Это нововведение позволяет производителям достичь поразительных результатов. 28 полостей Для бутылок малого диаметра (до 25 мм) это позволяет фактически удвоить производительность без расширения производственных площадей. Для предприятий в Южной Корее и Азии, где пространство ограничено, такая высокая плотность производства кардинально меняет ситуацию.

Помимо простого увеличения объема, HGY250-V4-B обеспечивает бескомпромиссное качество. Обладая огромным теоретическим весом дроби, 680 г и надежный Усилие зажима при литье под давлением 300 кНОна обеспечивает огромное давление, необходимое для формования толстостенных, стекловидных ПЭТ-контейнеров без облоя. Интегрированная 4-позиционная роторная система бесперебойно управляет фазами впрыска, кондиционирования, растяжения и извлечения, гарантируя, что каждая бутылка будет обладать кристальной прозрачностью и точной обработкой горлышка, необходимой для медицинских флаконов и сывороток премиум-класса.
Технические характеристики и данные о производительности
Станок HGY250-V4-B изготовлен с использованием компонентов промышленного класса, обеспечивающих круглосуточную непрерывную работу. В таблице ниже подробно описаны параметры высокопроизводительной машины, включая увеличенный ход пресс-формы, специально разработанный для работы с двухрядной оснасткой.
| Система / Компонент | Марка / Характеристики |
|---|---|
| Сервосистема | 3 комплекта сервонасосных систем |
| Питание сервомотора | 67,7 кВт (Inovance / WEICHI) |
| Система управления (ПЛК) | Inovance / MIRLE (двухъядерный процессор для многорезонаторной логики) |
| Вращение поворотного стола | Yaskawa Servo (Япония) или WEICHI Servo + редуктор TSUNTIEN |
| Конструкция для выдувного формования | Зажим пресс-формы с помощью гидравлического цилиндра или двух сервомотора с компенсацией высокого давления. |
| Клапан высокого давления | Паркер (США) |
| Пневматический цилиндр | Airtak (Германия/Тайваньские технологии) |
| Регулировка температуры | Встроенный блок управления (многозонное управление для двухрядных заготовок) |
| Гидравлическое управление | Регулирующий клапан давления YUKEN (Тайвань) |
| Винтовой нагрев | Нано-инфракрасное энергосберегающее нагревательное кольцо (15 кВт) |
| Управление блоком впрыска | Управление одним цилиндром (гидравлический или сервоприводной двигатель плавки) |
| Масляная трубка | Импортный материал из Италии |
| Суммарная мощность | 82,7 кВт |
2. Параметры оборудования: Технические характеристики для высокопроизводительных систем
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Диаметр винта | 60 мм (стандартный) / Варианты: 50, 55 мм |
| Теоретическая емкость закачки | 680 г (Диапазон: 315 - 480 см³) |
| Сила зажима при впрыске | 300 кН |
| Сила сжатия при выдувании | 250 кН (Односторонняя печать) |
| Верхний формовочный шов | 600 мм |
| Нижний ход пресс-формы | 200 мм |
| Регулирование температуры в области тазобедренного сустава | 250 мм |
| Температурно-регулируемый ход ствола | 250 мм |
| Удар при выведении мяча | 200 мм |
| Удар по ядру трубы | 300 мм |
| Удар выдувной формы | 75 + 75 мм |
| Объем нефтяного бака | 300 л |
| Габариты станка (Д*Ш*В) | 5200 x 2500 x 3800 мм |
| Вес машины | 16 тонн |
Производственная мощность: двухрядная матрица с полостью.
В этой таблице показано преимущество "двухрядной" конструкции. Обратите внимание на большое количество кавитаций (14, 16, 20, 24, 28), доступных для меньших диаметров.
| Количество изделий (полостей) | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр бутылки (мм) | 85 | 85 | 79 | 66 | 54 | 45 | 37 | 25 |
| Максимальная высота бутылки (мм) | 260 | |||||||
| Диаметр шейки (мм) | 58 | 56 | 48 | 38 | 32 | 26 | 24 | 15 |
| Максимальный объем флакона (мл) | 1000 | 900 | 800 | 600 | 400 | 250 | 100 | 50 |
| Максимальный вес бутылки (г) | 55 | 44 | 36 | 32 | 28 | 25 | 20 | 15 |
Пошаговое описание процесса литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.
Чтобы понять Как работает литье под давлением с растяжением и выдувом? В случае с HGY250-V4-B необходимо обратить внимание на интегрированную ротационную систему. Этот «одностадийный» процесс сохраняет термическую историю полимера от гранулы до готовой бутылки, обеспечивая превосходные физические свойства.

1. Литье под давлением
Расплавленный ПЭТ впрыскивается в полости пресс-формы для заготовок. В двухрядной установке одновременно формуется до 28 заготовок. Сила смыкания 300 кН обеспечивает точное формование горловины, предотвращая образование облоя и гарантируя герметичность.
2. Физическая подготовка
Стол поворачивается к станции кондиционирования. Здесь происходит выравнивание температуры заготовок. Этот этап имеет решающее значение для двухрядной конфигурации, обеспечивая одинаковую эластичность для растяжения как внутреннего, так и внешнего рядов заготовок.
3. Выдувное формование с растяжением
Растягивающие стержни растягивают заготовки вдоль оси, в то время как воздух высокого давления (2,0-3,5 МПа) расширяет их радиально. Такая двухосная ориентация выравнивает молекулы, придавая бутылке исключительную ударопрочность, прозрачность и барьерные свойства.
4. Автоматическое извлечение
Готовые флаконы извлекаются из стержней и выталкиваются. Процесс полностью автоматизирован и бесконтактен, что гарантирует стерильность флаконов и соответствие строгим гигиеническим стандартам фармацевтического производства.
Разница между литьевым выдувным формованием и литьевым формованием
Клиенты часто спрашивают об этом. Разница между литьем под давлением с растяжением и выдувным формованием и литьем под давлением с выдувом. (IBM). Хотя обе компании производят бутылки без отходов, добавление стержня "Stretch" в технологии ISBM принципиально меняет свойства контейнера.
| Особенность | Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM) | Литье под давлением с выдувом (IBM) |
|---|---|---|
| Механизм | Вертикальный растягивающий стержень + давление воздуха | Только давление воздуха (без растягивающего стержня) |
| Прочность контейнера | Высокий (Двухосная ориентация) | Низкий уровень (только радиальная ориентация) |
| Толщина стенки | Тонкий, легкий, однородный | Более толстый, более тяжелый |
| Идеальный материал | ПЭТ, ПЭТГ, ПК (кристально чистый) | ПЭ, ПП, ПНД (непрозрачный/мягкий) |
Необходимые комплектующие для HGY250-V4-B
Компания Ever-Power (HZPT) является лидером в области промышленных трансмиссий и машиностроения. Для обеспечения максимальной эффективности работы HGY250-V4-B мы поставляем полный набор соответствующих компонентов.
Безмасляный воздушный компрессор
На этапе продувки необходим чистый воздух высокого давления (3,0-3,5 МПа). Наши безмасляные компрессоры гарантируют отсутствие загрязнений внутри стерильной бутылки, что соответствует стандартам чистых помещений ISO.
Цепи и шестерни
Надежная ротационная индексация зависит от высокопрочной передачи. цепи и прецизионные шестерниМы используем усиленные компоненты из легированной стали, рассчитанные на выдерживание крутящего момента при быстрых циклах запуска-остановки.
Трансмиссионные валы
Для работы с усилием зажима в 300 кН главный привод соединен с помощью усиленного соединительного кабеля. приводные валыОни динамически сбалансированы для минимизации вибрации, что обеспечивает долговечность сервомоторов.

Применение в промышленности: точность для каждого сектора
HGY250-V4-B машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Это универсальный и мощный станок. Уникальное сочетание высокого усилия смыкания (300 кН) и большой производительности (680 г) позволяет ему заполнить пробел между крупносерийным производством небольших бутылок и изготовлением высокотехнологичной толстостенной тары.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Совместимые полимерные материалы
ПЭТГ
ПП
ПК
Тритан™
ППСУ

Преимущества литья под давлением с выдувным формованием с использованием технологии Ever-Power
Партнерство с Ever-Power означает использование более чем 20-летнего опыта в производстве. преимущества литья под давлением с растяжением и выдувным формованием В состав нашей платформы HGY250-V4-B входят:
- Глобальная надежность компонентов: Мы используем компоненты высшего класса, такие как сервоприводы Yaskawa (Япония), клапаны Parker (США) и гидравлика Yuken (Тайвань). Это гарантирует надежную работу вашей машины, а также упрощает поиск запчастей на местном рынке.
- Эстетика поверхностей: Благодаря тому, что заготовки никогда не подвергаются перемешиванию или хранению, готовые флаконы имеют гладкую, как стекло, поверхность, идеально подходящую для косметики премиум-класса.
- Энергоэффективность: Благодаря использованию остаточного тепла от впрыска, машине требуется на 401 тонну 3 тонны меньше энергии для подготовки по сравнению с двухступенчатыми системами повторного нагрева.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |

Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Двухрядная конфигурация позволяет значительно увеличить кавитацию (до 28) для бутылок малого диаметра при тех же габаритах оборудования. Это фактически удваивает производительность за цикл.
Он оптимизирован для ПЭТ и ПЭТГ, но при соответствующей конфигурации шнека также может перерабатывать ПК (поликарбонат), тритан и ПП (полипропилен).
Да, машина эффективно обрабатывает высококачественные гранулы rPET. Для высоких концентраций rPET мы рекомендуем использовать специальный смесительный шнек для обеспечения однородности цвета.
Мы рекомендуем еженедельно смазывать цепи и шестерни, а также ежемесячно осматривать валы трансмиссии для обеспечения высокой точности позиционирования.
Модель HGY250-V4-B разработана для совместимости с пресс-формами, заменяющими модели серии Aoki 250 или ASB-70DPH, что позволяет использовать существующую оснастку с незначительными доработками.
Для охлаждения литьевой формы и гидравлического масла требуется промышленный чиллер (который может поставляться в качестве сопутствующего элемента), обеспечивающий быстрое время цикла и стабильную работу.
В зависимости от веса и конструкции бутылки, время цикла обычно составляет от 12 до 16 секунд.
Да, у нас большой опыт экспорта в Корею. Мы можем направить инженеров для установки, ввода в эксплуатацию и обучения персонала на месте.
Да, хотя она отлично подходит для изготовления небольших бутылок с большим количеством полостей, ее можно сконфигурировать с меньшим количеством полостей (например, 4-8) для производства банок с широким горлышком диаметром до 85 мм.
Мы предоставляем стандартную 12-месячную гарантию на оборудование и основные компоненты, а также пожизненную техническую поддержку и наличие запасных частей.

Отзывы покупателей
«Для нашей новой линейки пробиотических напитков мы перешли на модель HGY250-V4-B. Возможность обработки 24 бутылок позволила нам выполнить крупный заказ от крупной корейской розничной сети. Бутылки одинаковые, а сервосистема работает на удивление тихо».
Пак Джи-хун, директор по производству, Инчхон (январь 2025 г.)
«Качество было для нас первостепенной задачей при создании наших премиальных косметических сывороток. Эта машина обеспечивает кристально чистую консистенцию без единой царапины. Отделка горловины выполнена с точностью до миллиметра, что очень нравится нашим автоматизированным разливочным машинам».
Сон Хе-джин, менеджер по качеству, провинция Кёнгидо (конец 2024 г.)
«Мы производим фармацевтические глазные капли. Бесконтактная система выброса на этом аппарате легко прошла нашу проверку на соответствие санитарным нормам. Использование 28 ячеек с флаконами по 10 мл на одном аппарате позволило нам значительно сэкономить площадь».
Чхве Мин-су, руководитель производственных операций, Пусан (ноябрь 2024 г.)
«У компании Ever-Power превосходная система подбора запчастей. Мы приобрели компрессор и запасные цепи вместе с машиной. Все идеально интегрируется. Прочный вал трансмиссии выдерживает большую силу зажима без каких-либо проблем».
Ким Тэ Ён, владелец фабрики, Тэгу (декабрь 2024 г.)
«Мы используем эту машину в качестве замены Aoki 250 для наших старых пресс-форм. Она работает идеально, и энергопотребление ниже. Настоятельно рекомендуем».
Ли Вэй, руководитель производственного отдела, Сеул (февраль 2025 г.)
Масштабируйте свое производство с помощью EverPower.
Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования к баллонам и получить индивидуальное ценовое предложение на модель HGY250-V4-B.
Детали
| Редактор | Cxm |
|---|














