Coût total de possession sur 10 ans
pour une injection
Machine de moulage par soufflage:
Analyse du coût total de possession (TCO) EP-ZQ

CAT 1 — CAPEX

Prix ​​d'achat de la machine + transport + installation + mise en service + qualifications IQ/OQ/PQ. Comprend le moule initial pour le format de bouteille primaire. Les frais de financement (prêt PME coréen de 3,5 à 5,51 billions de KRW par an) sont inclus en cas de financement. Dépense unique à l'année 0 ; amortissement sur 10 ans (linéaire, fiscalité coréenne : durée de vie de l'actif machine de 10 ans). Gamme : ZQ80 : 280 à 420 millions de KRW ; ZQ110 : 480 à 680 millions de KRW ; ZQ135 : 750 millions à 1,1 milliard de KRW (machine seule, hors outillage).

CAT 2 — ÉNERGIE

Consommation électrique : moteur de la machine (servomoteur + pompe hydraulique + résistances de barillet) + refroidisseur (pour PCTG : ajout de 15 à 25 kW ; pour PP standard : ajout de 5 à 10 kW). Tarif de l’électricité industrielle en Corée : 108 à 145 KRW/kWh (moyenne pondérée 2026 incluant la surtaxe de pointe pour un cycle de 3 postes). Consommation moyenne du ZQ135 pour un cycle de 3 postes d’IBM PP : 55 kW × facteur de charge 60% = 33 kW efficaces. Énergie annuelle : 33 kW × 7 920 h (22,5 h/poste × 3 × 330 jours) = 261 360 kWh × 125 KRW/kWh = 32,7 millions de KRW/an.

CAT 3 — MAINTENANCE

Maintenance préventive : pièces + main-d’œuvre + visite annuelle d’entretien par Korea Ever-Power. Inclut le stock de pièces détachées de niveau 1 sur site (consommation annuelle : 850 000 à 1,6 million de KRW) + les remplacements planifiés de niveau 2 (roulements, mandrins, pompe hydraulique selon les besoins) + la main-d’œuvre de maintenance (420 à 480 h/an × 35 000 KRW/h) + la visite d’entretien par Korea Ever-Power (1 à 2 jours/an, 2,5 à 4 millions de KRW). Total : 35 à 49 millions de KRW/an par machine. Maintenance corrective (hors maintenance préventive) : 180 à 250 millions de KRW/an, incluant les réparations d’urgence et les temps d’arrêt.

CAT 4 — OUTILLAGE

Amortissement des moules : coût initial du moule divisé par sa durée de vie totale (H13 SPI B1 PP/HDPE : 1 à 2 millions d’injections ; S136 SPI A1 PCTG : 1 à 2 millions d’injections entre les repolis). Moules supplémentaires pour les changements de format. Réparation et repolissage des moules à intervalles réguliers. Coût total de l’outillage sur 10 ans : 140 à 250 millions de KRW par machine (un moule de format principal, 1 à 2 moules de format secondaires sur 10 ans). Amortissement par bouteille : 0,7 à 1,5 KRW par bouteille à 193 millions de KRW/an (ZQ135).

CAT 5 — TEMPS D'ARRÊT

Coût d'opportunité des arrêts non planifiés : perte de marge par heure d'arrêt non planifié × heures non planifiées/an. Pour le ZQ135 100 ml PP pharmaceutique : 2,8 à 4,2 M KRW/h × heures non planifiées annuelles. Maintenance préventive : 4,2 h/mois = 50,4 h/an × 3,5 M KRW = 176 M KRW/an. Maintenance corrective : 16,8 h/mois = 201,6 h/an × 3,5 M KRW = 706 M KRW/an. La différence de 530 M KRW/an représente le poste de dépense le plus important du coût total de possession (CTP), après les dépenses d'investissement (CAPEX), et est entièrement maîtrisable grâce aux investissements en maintenance.

DIFFÉRENTIEL DE CAPEX

336 millions de KRW

Le CAPEX total du ZQ135 s'élève à 945 millions de KRW contre 609 millions de KRW pour le ZQ110. Cet investissement supplémentaire de 336 millions de KRW doit être compensé par la valeur de production annuelle supérieure du ZQ135 avant que le choix de la machine ne soit financièrement justifié.

AVANTAGE DE PRODUCTION ANNUEL

+43 millions de bouteilles

La ZQ135 produit 193 millions de flacons par an contre 150 millions pour la ZQ110 (emballage pharmaceutique PP de 100 ml), soit un avantage de 43 millions de flacons par an (28,71 T3 de production supplémentaire à taux d'utilisation égal). Marge brute annuelle additionnelle à 45 % de marge par flacon : 1,94 milliard de KRW par an.

PÉRIODE DE RÉCUPÉRATION DES DÉPENSES D'INVESTISSEMENT

2,1 mois

À pleine capacité : différentiel de CAPEX de 336 millions de KRW / (marge supplémentaire de 1,94 milliard de KRW/an) = 0,173 an = 2,1 mois. La prime CAPEX du ZQ135 est amortie en 2,1 mois de production à pleine capacité. Sur 10 ans, le ZQ135 génère une marge brute supérieure de 19,4 milliards de KRW à celle du ZQ110, pour un investissement supplémentaire de 336 millions de KRW.

SEUIL DE VALEUR EN VOLUME

~120 millions/an

Pour une production inférieure à 120 millions de bouteilles par an : la ZQ110 représente un meilleur investissement (les dépenses d'investissement inférieures ne sont pas compensées par un gain de volume ; la machine fonctionne à moins de 801 tonnes de sa capacité). À 120 millions de bouteilles par an, la ZQ135 fonctionne à 621 tonnes de sa capacité, soit un taux d'utilisation inférieur au seuil optimal. Au-delà de 120 millions de bouteilles par an : le coût total de possession par bouteille de la ZQ135 est inférieur à celui de la ZQ110 et l'investissement est justifié. Au-delà de 150 millions de bouteilles par an : la ZQ135 est fortement recommandée.

Q 01

Comment le modèle TCO évolue-t-il pour PCTG IBM par rapport à PP IBM sur la même machine ZQ135 ?

Le procédé PCTG IBM sur ZQ135 augmente le coût total de possession (TCO) sur 10 ans de 380 à 520 millions de KRW par rapport au procédé PP IBM sur la même machine, ce surcoût étant réparti en quatre catégories : (1) CAPEX : moule S136 SPI A1 à 35-55 millions de KRW contre moule H13 SPI B1 PP à 28-40 millions de KRW – soit 7 à 15 millions de KRW supplémentaires la première année ; refroidisseur basse température (15-22 °C) contre refroidisseur standard (20-40 °C) – soit 6 à 15 millions de KRW supplémentaires. (2) Énergie : le refroidisseur basse température consomme 15 à 25 kW supplémentaires à 7 920 h/an – soit un surcoût énergétique de 18 à 27 millions de KRW/an ; surcoût énergétique sur 10 ans : 200 à 310 millions de KRW. (3) Maintenance : la surveillance du point de rosée du sécheur PCTG et le remplacement du rotor à tamis moléculaire représentent un surcoût de 1 à 2 millions de KRW/an. Le repolissage annuel du moule S136 SPI A1, à 8–15 millions de KRW par cycle (2 à 3 cycles sur 10 ans), représente un surcoût de 16–45 millions de KRW. (4) Coût de la résine PCTG vs PP : PCTG à 4 500 KRW/kg contre PP à 1 600 KRW/kg pour une préforme de 4,5 g / moule ZQ135 à 30 cavités : coût de la résine PCTG par flacon : 20,25 KRW contre 7,20 KRW pour le PP, soit une surprime de 13,05 KRW par flacon. Pour une production de 428 millions de flacons/an (30 cavités, 10 ml) : surcoût annuel de résine de 5,58 milliards de KRW, qui représente la part la plus importante des différences de coût total de possession (CTP) des machines. La comparaison du CTP des machines PP et PCTG est secondaire par rapport à la différence de coût de la résine à l’échelle de la production commerciale de cosmétiques coréens en PCTG.

Q 02

Quelle est la valeur comptable correcte d'une machine IBM aux fins de l'amortissement des actifs et des impôts en Corée ?

En vertu de la législation coréenne sur l'impôt sur les sociétés (법인세법), les machines IBM sont classées comme équipements de production et amorties selon la méthode dégressive ou la méthode linéaire sur leur durée d'utilité légale pour les machines de transformation des matières plastiques. Classification des actifs du Service national des impôts coréen (NTS) : les machines de moulage par injection et de soufflage relèvent du code d'équipement 24 (Équipements de fabrication de produits en plastique et en caoutchouc), avec une durée d'utilité légale de 8 à 10 ans. Pour les machines IBM de la série EP-ZQ : la durée d'utilité fiscale standard en Corée est de 10 ans (Korea Ever-Power recommande d'utiliser cette durée de 10 ans pour les investissements dans les modèles ZQ110 et ZQ135 à l'échelle de la production pharmaceutique, car la durée de vie réelle de la machine est généralement de 15 à 25 ans avec un entretien approprié, dépassant largement la période d'amortissement). Amortissement linéaire : ZQ135, pour un investissement total de 945 millions de KRW / 10 ans = 94,5 millions de KRW/an de charge d'amortissement. Amortissement dégressif à 45,1% (coefficient d'amortissement dégressif NTS coréen pour une durée de vie de 10 ans) : Amortissement de 426 millions de KRW la première année, s'accumulant rapidement ; l'amortissement total est équivalent à un amortissement linéaire sur 10 ans, mais concentré en début de période pour un avantage fiscal accéléré. Fabricants pharmaceutiques coréens (PME) : veuillez consulter un expert-comptable agréé coréen (세무사) pour le choix de la méthode d'amortissement applicable, car le choix entre l'amortissement linéaire et l'amortissement dégressif a des conséquences importantes sur la trésorerie pour un investissement de l'ordre de ZQ135. Korea Ever-Power peut fournir le code SH de la machine et la documentation relative à la classification des actifs selon la nomenclature NTS coréenne au comptable de l'acheteur lors de la livraison de la machine.

Q 03

Dans quelle mesure le modèle TCO sur 10 ans est-il sensible aux augmentations des tarifs d'électricité en Corée ?

Le modèle de coût total de possession (CTP) sur 10 ans utilise l'augmentation annuelle des tarifs KEPCO prévue à 3% comme scénario de référence. Analyse de sensibilité pour le ZQ135 : avec une augmentation des tarifs prévue à 0% (peu probable compte tenu de l'évolution des coûts de l'énergie en Corée) : coût énergétique sur 10 ans : 624 millions de KRW (contre 715 millions de KRW à 3%) ; CTP total : 3,86 milliards de KRW ; coût par bouteille : 2,00 KRW. Avec une augmentation des tarifs prévue à 3% (scénario de référence) : 715 millions de KRW de coûts énergétiques ; CTP total : 3,95 milliards de KRW ; coût par bouteille : 2,05 KRW. Avec une augmentation des tarifs prévue à 5% (plausible compte tenu des pressions sur les prix du charbon et du GNL de KEPCO) : coût énergétique sur 10 ans : 807 millions de KRW ; CTP total : 4,04 milliards de KRW ; coût par bouteille : 2,09 KRW. En cas d'augmentation du tarif de 8% (scénario de crise, choc sur le marché de l'énergie) : coût énergétique sur 10 ans : 977 millions de KRW ; coût total de possession (CTP) : 4,21 milliards de KRW ; coût par bouteille : 2,18 KRW. La sensibilité est modérée : une augmentation de 5 points de pourcentage du tarif annuel n'ajoute que 0,09 KRW/bouteille au coût total sur 10 ans. Le modèle est beaucoup plus sensible aux temps d'arrêt (la maintenance corrective par rapport à la maintenance préventive ajoute 0,90 KRW/bouteille) et au taux d'utilisation des machines (une production inférieure à la capacité de 60% augmente rapidement le coût fixe par bouteille). Le risque lié au tarif de l'énergie est réel mais gérable ; il ne constitue pas la principale variable de risque du CTP. Pour les fabricants coréens préoccupés par la hausse des coûts de l'énergie : les contrats PPA (Power Purchase Agreement) pour l'énergie solaire photovoltaïque sur les toits des installations pharmaceutiques coréennes peuvent garantir un prix de l'électricité de 95 à 110 KRW/kWh pendant 20 ans, réduisant ainsi les coûts énergétiques de 15 à 241 TP3T par rapport au tarif KEPCO et éliminant le risque de hausse des tarifs du modèle TCO.

Q 04

À quel stade de la montée en puissance de la production d'un CMO pharmaceutique le passage du ZQ80 au ZQ110 devient-il économiquement justifié ?

Pour un sous-traitant pharmaceutique coréen IBM, dont la production initiale est de 30 millions de flacons par an (ZQ80 optimal) et qui devrait atteindre 80 à 100 millions de flacons par an sur 5 ans : le passage du ZQ80 au ZQ110 se justifie lorsque l’utilisation soutenue du ZQ80 dépasse 851 TP3T de sa capacité de 100 ml (environ 88 millions de flacons par an) pendant plus de 3 mois consécutifs. À ce niveau d’utilisation, l’avantage du ZQ80 en termes de coût total de possession par flacon diminue.

Q 05

Comment le modèle TCO compare-t-il l'EP-ZQ135 aux machines IBM d'occasion de Jomar ou Uniloy ?

Des machines IBM d'occasion (Jomar IBM135, Uniloy UIB150 ou UIB180 reconditionnées, issues du rapatriement des marchés américain ou européen) sont parfois proposées aux acheteurs pharmaceutiques coréens pour un coût équivalent à 30 000 à 500 000 TKR de CAPEX neuf EP-ZQ. La comparaison du coût total de possession (TCO) doit inclure cinq catégories ignorées par la comparaison du CAPEX : (1) Énergie : les machines hydrauliques IBM de type américain consomment 25 000 à 400 000 TKR de plus par flacon que les machines servo-hydrauliques EP-ZQ à puissance égale (géométrie de serrage rotative contre linéaire ; rendement de la pompe hydraulique plus ancien). Consommation énergétique de la ZQ135 par flacon : 0,00259 kWh contre environ 0,0034 kWh pour l'équivalent Jomar IBM175, soit un gain d'efficacité énergétique de 310 000 TKR pour la ZQ135 sur 10 ans, ce qui représente un gain de coût énergétique de 95 à 130 millions de KRW au tarif KEPCO coréen. (2) Pièces de rechange : Pièces de rechange Jomar et Uniloy (Corée) : délai de livraison de 14 à 21 jours depuis les États-Unis (pièces Ever-Power (Corée) : 3 à 5 jours depuis Ansan-si). Ce délai de livraison prolongé engendre un coût supplémentaire de 3,5 millions de KRW par jour pour les temps d’arrêt non planifiés ; 3 temps d’arrêt prolongés par an dus à l’attente de pièces représentent un coût d’opportunité supplémentaire de 315 millions de KRW par an ; (3) Nombre de cavités : Nombre maximal de cavités pour la Jomar IBM175 à 100 ml de PP (1 750 lbf = 780 kN) : 12 à 14 cavités. Pour la ZQ135 à 1 350 kN : 18 cavités. La ZQ135 produit 29 à 501 TP3T de plus par machine et par an ; (4) Documentation KGMP : Les machines d’occasion nécessitent une requalification complète IQ/OQ/PQ sur le nouveau site, pour un coût de qualification de 8 à 15 millions de KRW (identique à celui d’une machine neuve). (5) Compatibilité des moules : les moules Jomar IBM175 existants ne sont pas compatibles avec l’EP-ZQ135 (entraxe des boulons du plateau, pas du mandrin et géométrie de la station d’injection différents). Tous les moules doivent être remis en service, ce qui annule toute économie potentielle sur les coûts d’outillage existants. Le gain de coût total de possession (TCO) sur 10 ans d’une nouvelle EP-ZQ135 par rapport à une Jomar IBM175 équivalente reconditionnée est de 800 millions à 1,4 milliard de KRW (après déduction de la prime CAPEX), principalement grâce à l’efficacité énergétique, à la réduction des temps d’arrêt liés à la production et à une augmentation du nombre d’empreintes.

Q 06

Quels sont les programmes de subventions ou de financements du gouvernement coréen disponibles pour l'investissement dans les machines IBM dans les installations pharmaceutiques ?

Les fabricants coréens de produits pharmaceutiques et de dispositifs médicaux investissant dans des équipements de production qualifiés sur leurs sites coréens peuvent bénéficier de plusieurs programmes de soutien gouvernementaux applicables aux investissements dans les machines IBM : (1) Prêt pour équipements d’usine intelligente de la Banque de développement de Corée (KDB) : ce prêt couvre les investissements dans la numérisation des équipements de production, notamment les machines IBM à servomoteurs avec enregistrement de données IHM. Conditions de prêt : remboursement sur 5 à 7 ans, taux fixe de 2,8 à 3,51 TP3 T (inférieur au taux commercial de 4,5 à 6,01 TP3 T) ; plafond du prêt : 801 TP3 T du prix d’achat de l’équipement. La machine Korea Ever-Power EP-ZQ135 est éligible à la classification des équipements d’usine intelligente de la KDB (servomoteur, capacité de surveillance à distance, exportation des données IHM pour l’intégration MES). (2) Fonds d’infrastructure du ministère des PME et des Startups (MSS) : destiné aux PME coréennes de fabrication d’emballages pharmaceutiques dont le chiffre d’affaires annuel est inférieur à 12 milliards de KRW ; ce fonds couvre les investissements dans les installations et les équipements ; la subvention s’élève à 10 à 201 TP3 T du coût de l’équipement (non remboursable). Solde sous forme de prêt à faible taux d'intérêt : 2,5 à 3,21 TP3 T par an. Demande : auprès de la Korea Technology Finance Corporation (KOTEC) ou de l'Industrial Bank of Korea (IBK). (3) Province de Gyeonggi-do (gouvernement local d'Ansan-si) : la province de Gyeonggi-do propose une subvention sur les coûts de location d'équipements pour les entreprises manufacturières implantées dans les zones industrielles désignées, applicable aux équipements pharmaceutiques IBM. Subvention : 20 à 50 millions de KRW par unité d'équipement éligible. (4) Crédit acheteur K-SURE (Korea Trade Insurance Corporation) : destiné aux acheteurs internationaux de machines Korea Ever-Power EP-ZQ, ce crédit, garanti par K-SURE, couvre 851 TP3 T du prix de la machine au taux d'intérêt commercial du pays d'origine de l'acheteur. Korea Ever-Power peut mettre les acheteurs internationaux en relation avec les contacts du programme K-SURE. Remarque : les conditions du programme sont susceptibles d'évoluer chaque année ; veuillez consulter directement la KDB, l'IBK ou la KOTEC pour connaître les conditions et la disponibilité actuelles du programme avant tout investissement.

Q 07

Quelle est la valeur résiduelle d'une machine EP-ZQ après 10 ans, et quel est son impact sur le coût total de possession (TCO) ?

Les machines EP-ZQ IBM sont mécaniquement robustes et ont une durée de vie opérationnelle réelle de 15 à 25 ans avec un entretien approprié, soit bien au-delà de la période d'amortissement fiscal de 10 ans. Valeur résiduelle à 10 ans (après amortissement fiscal coréen complet) : Observations du marché Korea Ever-Power Ansan-si pour les machines EP-ZQ avec historique d'entretien documenté : ZQ80 : valeur résiduelle à 10 ans — 45 à 80 millions de KRW (15 à 251 000 000 KRW du prix d'origine de la machine) ; ZQ110 : 80 à 130 millions de KRW (15 à 221 000 000 KRW) ; ZQ135 : 110 à 180 millions de KRW (12 à 201 000 000 KRW). Facteurs influençant la valeur résiduelle : historique d'entretien complet (essentiel pour la confiance des acheteurs sur le marché de l'occasion IBM) ; nombre de cavités et jeu de moules confirmés ; historique de service Korea Ever-Power disponible. La valeur résiduelle compense partiellement le coût total de possession (CTP) : en incluant la valeur résiduelle de 145 millions de KRW (valeur médiane du ZQ135), le CTP net sur 10 ans passe de 3,95 milliards de KRW à 3,81 milliards de KRW ; le coût par bouteille passe de 2,05 KRW à 1,97 KRW. La valeur résiduelle renforce l’argument en faveur d’une maintenance préventive documentée (qui préserve la valeur résiduelle) et contre une maintenance réactive (qui détruit la valeur résiduelle par des dommages progressifs non détectés).

Q 08

Où puis-je consulter les spécifications de la machine, le guide de comparaison des remplacements IBM et demander une analyse du coût total de possession (TCO) pour mon volume de production ?

Korea Ever-Power propose une analyse TCO personnalisée sur 10 ans, adaptée à votre scénario de production spécifique (volume annuel, format des flacons, résine, organisation du travail, tarif énergétique des installations et capacités de maintenance), et ce gratuitement pour les programmes IBM pharmaceutiques et cosmétiques éligibles. Soumettez vos paramètres de production via le Page de contact de Korea Ever-Power et recevez un modèle TCO sous 5 jours ouvrés. Pour les spécifications de la machine : Série de machines de moulage par injection-soufflage EP-ZQ Ce document fournit les spécifications complètes des modèles ZQ40 à ZQ135. Pour les acheteurs remplaçant des machines Jomar IBM, SUMA iB, Uniloy UIB ou Bloma IBM : Guide de remplacement des machines IBM fournit 19 comparaisons de paires de modèles, y compris des données comparatives sur le nombre de cavités, la consommation d'énergie et le coût total de possession.