Machine de moulage par injection-soufflage EP-ZQ135 (style européen)

Présentation du produit

L'EP-ZQ135 est le modèle ayant la plus grande capacité chez Ever-Power en Corée. machine de moulage par injection-soufflage Le modèle ZQ135 représente le fleuron de la gamme hydraulique ZQ. C'est la machine de prédilection des grands fabricants pharmaceutiques coréens lorsqu'une production de 30 cavités de 10 ml à partir d'une seule machine IBM est requise — une configuration qu'aucun autre modèle de la série ZQ ne peut atteindre — et lorsque le programme de production coréen est suffisamment important pour que le surcoût du ZQ135 par rapport au ZQ110 soit justifié par le nombre supplémentaire de cavités 25% (30 contre 24) et le gain technique apporté par les 6+N zones de cylindre et les deux moteurs hydrauliques de 37+37 kW.

Trois paramètres d'ingénierie distinguent la ZQ135 de tous les autres modèles de la série ZQ. Premièrement, 30 cavités de 10 ml : le nombre de cavités le plus élevé de la série, rendu possible par le système de serrage d'injection de 1 350 kN de la ZQ135, qui fournit environ 45 kN par cavité (pour 30 cavités), une force suffisante pour la production de cols pharmaceutiques sans bavures dans des conditions d'injection HDPE standard. Deuxièmement, 6+N zones de température dans le cylindre : seul modèle de la série ZQ à présenter cette configuration, elle offre deux zones de température supplémentaires par rapport aux 4+N zones standard des ZQ80 et ZQ110. Ces zones supplémentaires permettent un contrôle indépendant de la température aux endroits du cylindre où la chaleur résiduelle du cycle précédent et le cisaillement par frottement de la vis de 70 mm à pleine capacité constituent les points les plus critiques en matière de gestion de la température. Troisièmement, deux moteurs hydrauliques de 37+37 KW : la puissance à double circuit la plus élevée de la série ZQ, correspondant aux exigences plus importantes du circuit hydraulique des charges de serrage à 30 cavités du ZQ135 et au débit volumétrique plus élevé nécessaire pour faire fonctionner le cylindre de serrage et le circuit de soufflage plus grands à la vitesse nominale.

Avec ses dimensions de 5,5 × 2 × 2,4 m et son poids de 18 tonnes, la ZQ135 est l'installation la plus imposante de la série ZQ. Les usines coréennes qui mettent en service une ZQ135 la considèrent comme un investissement d'infrastructure fixe, au même titre que les autres équipements de production majeurs : dalle de fondation en béton avec boulons d'ancrage intégrés, circuit d'alimentation électrique haute capacité dédié, double circuit d'eau de refroidissement et alimentation en air comprimé industriel. Korea Ever-Power fournit un cahier des charges complet pour la préparation du site de la ZQ135 (plan de fondation, plan de raccordement aux réseaux, hauteur libre requise pour l'accès au pont roulant) dans le cadre de son offre de gestion de projet avant livraison, permettant ainsi aux clients coréens de finaliser les travaux de génie civil et d'électricité avant l'arrivée de la machine.

Spécifications techniques — EP-ZQ135

Les paramètres suivants correspondent aux spécifications techniques de Korea Ever-Power pour l'EP-ZQ135. Les spécifications de base confirmées sont indiquées ; les paramètres marqués « approximatif » suivent l'évolution technique de la série ZQ et doivent être vérifiés auprès de l'équipe technique de Korea Ever-Power. Tous les paramètres sont donnés à titre indicatif et peuvent être modifiés sans préavis.

Les paramètres marqués « approx. » suivent l'évolution technique de la série ZQ et doivent être confirmés auprès de l'équipe technique de Korea Ever-Power. Toutes les spécifications sont données à titre indicatif uniquement.

Référence EP-ZQ135 du nombre de cavités par volume de bouteille

(Valeurs de référence basées sur la progression de la série ZQ — veuillez confirmer les configurations de moule spécifiques auprès de Korea Ever-Power)

À titre indicatif seulement. Korea Ever-Power se réserve le droit de modifier les spécifications sans préavis.

Principe de fonctionnement EP-ZQ135 : Processus à 3 stations à l’échelle du modèle phare à 30 cavités

L'EP-ZQ135 fonctionne selon le même principe de tourelle rotative à 3 stations que l'ensemble de la série ZQ, avec injection, soufflage et démoulage exécutés simultanément sur 30 jeux de mandrins indépendants. Avec une production de 30 cavités de 10 ml et un temps de cycle de 4 secondes, la ZQ135 produit 30 bouteilles par cycle, soit un débit d'entrée de convoyeur de 7,5 bouteilles par seconde. À ce rythme de production, la planification de la ligne de production en aval exige une plus grande rigueur que pour tout modèle des séries inférieures : la capacité d'accumulation de la production, le débit du poste d'inspection, les équipements de comptage et de conditionnement doivent tous être dimensionnés et équilibrés pour la production soutenue de la ZQ135, sans créer de contraintes en aval susceptibles d'interrompre le cycle machine.

Station 1 — Injection à 1 350 kN avec contrôle de zone 6+N

La station d'injection de la ZQ135 fonctionne avec les paramètres les plus élevés de la série ZQ : force de serrage de 1 350 kN, masse d'injection d'environ 800 g, vis de 70 mm et contrôle de température par zones du cylindre (6+N). Avec 30 cavités, la surface cumulée projetée des cavités soumises à la pression d'injection pendant le remplissage est la plus importante de la série. La force de serrage de 1 350 kN assure une pression d'environ 45 kN par cavité – la marge minimale acceptable pour une production sans bavure de collet sur PEHD pharmaceutique à pression d'injection standard – maintenue simultanément sur les 30 cavités pendant toute la phase d'injection et de maintien. La configuration à 6+N zones du cylindre relève le défi le plus exigeant en matière de contrôle de température de la série ZQ : avec une masse d'injection d'environ 800 g dans un cylindre de 70 mm (rapport L/D de 22:1), le différentiel de température le long du cylindre entre la zone d'alimentation et la zone d'injection est le plus important de la série. Le contrôle indépendant de chacune des 6+ zones garantit le maintien de chaque section du cylindre à son point de consigne optimal, quelles que soient les conditions thermiques des zones adjacentes. Le diviseur d'angle de haute précision coordonne les mouvements de fermeture du moule et de levage de la tourelle comme sur les ZQ80 et ZQ110, garantissant que les 30 mandrins s'alignent sur leurs cavités de préforme respectives avec la même précision angulaire à chaque cycle.

Station 2 — Moulage par soufflage simultané de 30 cavités via un double circuit de 37 kW

Les 30 préformes sont gonflées simultanément à la station de soufflage, avec une force de serrage d'environ 180 kN et le circuit B du double système hydraulique d'une puissance de 37 kW – la plus élevée de la série ZQ pour un circuit de soufflage dédié. Ce circuit de 37 kW alimente les vérins hydrauliques plus volumineux de la ZQ135 : les 30 cavités de soufflage nécessitent un vérin de serrage de plus grand diamètre que celui de la machine à 24 cavités de la ZQ110, et le volume d'huile hydraulique proportionnellement plus élevé nécessaire pour remplir et pressuriser ce vérin dans le même cycle de 4 secondes exige le circuit de plus grande capacité fourni par le moteur de 37 kW. L'indépendance des deux circuits – le circuit A (injection + vis, 37 kW) assurant l'injection et la récupération tandis que le circuit B assure le soufflage – est encore plus cruciale sur la ZQ135 que sur les modèles des séries inférieures. À 30 cavités, les pics de pression d'injection et de soufflage atteignent leur maximum dans la série ZQ. Toute interférence hydraulique entre ces deux pics entraînerait des variations visibles de poids et d'épaisseur de paroi entre les cavités. Les circuits indépendants de 37 kW garantissent l'absence d'influence réciproque entre les différents pics.

Station 3 — Production à un rythme de 30 bouteilles par cycle

Trente bouteilles finies sont égrenées par cycle à la station d'égrenage, ce qui nécessite un mécanisme d'égrenage suffisamment puissant et précis pour désengager simultanément 30 mandrins de 30 bouteilles finies sans les marquer ni les déformer. Avec une capacité de production d'environ 27 000 bouteilles de 10 ml par heure pour la ZQ135, le convoyeur de sortie, le tampon d'accumulation et le système de manutention en aval constituent des éléments essentiels à la capacité de production effective de la ligne. Korea Ever-Power fournit des conseils complets pour l'agencement de la ligne de production en aval de la ZQ135, incluant le calcul de la vitesse du convoyeur, le dimensionnement de la capacité d'accumulation et les spécifications d'interface d'intégration pour les équipements d'inspection et de remplissage en aval. Ainsi, le plein potentiel de la ZQ135 n'est pas limité par une ligne de production sous-dimensionnée.

Caractéristiques phares de l'EP-ZQ135 : 30 cavités, 6+N zones de barillet et double système hydraulique de 37+37 kW

Trois caractéristiques techniques distinguent véritablement la ZQ135 de la ZQ110 et de tous les modèles des séries inférieures ; il ne s’agit pas simplement d’une version agrandie. Chaque caractéristique représente le summum de sa catégorie au sein de la série ZQ.

6+N zones de canon : contrôle maximal de la température pour une puissance de tir maximale

Le ZQ135 est le seul modèle de la série ZQ à disposer de 6+N zones de température dans le canon, contre 4+N pour les ZQ80 et ZQ110 et 3+N pour les ZQ40 et ZQ60. Le passage de 3+N à 4+N sur le ZQ80 était motivé par la nécessité d'une gestion plus précise de la température au niveau de la zone d'injection pour une charge de grenaille de 466 g. Le passage de 4+N à 6+N sur le ZQ135 est dû à l'augmentation de la charge à environ 800 g et au temps de séjour plus long dans le canon pour une grenaille plus grosse, dans une combinaison canon-vis de 70 mm / rapport longueur/diamètre de 22:1. Avec une charge de grenaille de 800 g, la masse de polymère dans le canon traverse un plus grand nombre de zones thermiques et est en contact avec la paroi du canon plus longtemps par unité de volume qu'avec des charges de grenaille plus faibles. La configuration 6+N permet à l'ingénieur de procédés de définir six points de consigne de température indépendants le long du cylindre : zone d'alimentation, zone de transition, zone de dosage, zone d'approche de l'orifice d'injection, zone d'injection et zones supplémentaires définies par l'opérateur. Chaque point est optimisé en fonction de l'état thermique de la résine à cet emplacement précis dans le cylindre. Il en résulte une distribution de température de la résine fondue la plus homogène possible à l'entrée du réseau de canaux chauds à 30 cavités de la série ZQ, ce qui permet d'obtenir un poids de préforme et une épaisseur de paroi d'une constance optimale sur l'ensemble des 30 cavités.

Puissance hydraulique double de 37+37 kW : capacité maximale du circuit

Les deux moteurs hydrauliques de la ZQ135, d'une puissance de 37 + 37 kW, représentent une augmentation de 681 T/min (3 T) de la puissance par circuit par rapport aux 22 + 22 kW de la ZQ110. Cette augmentation est due aux volumes plus importants des actionneurs hydrauliques de la machine à l'échelle de la ZQ135 : le vérin de serrage par injection, d'une force de 1 350 kN, nécessite un alésage plus large et un volume d'huile hydraulique par course plus élevé qu'à 1 100 kN, et le vérin de serrage par soufflage, à 30 cavités, requiert proportionnellement un volume et une pression plus importants pour se fermer contre le plateau de moule plus grand. Avec un cycle de 4 secondes, le débit d'huile hydraulique nécessaire pour remplir, pressuriser et dépressuriser ces volumes plus importants à chaque phase du cycle exige 37 kW par circuit, contre 22 kW pour la géométrie de la ZQ110. Le mécanisme d'économie d'énergie à double circuit reste identique à celui des ZQ80 et ZQ110 : chaque circuit de 37 kW réduit sa charge à un niveau proche du ralenti pendant les phases du cycle où sa fonction (injection ou soufflage) n'est pas à la demande maximale, maintenant ainsi l'économie d'énergie du 20-30% par rapport aux concurrents à circuit unique sur toute la gamme de production de la série ZQ.

30 cavités à 10 ml : le plafond de la série ZQ et sa signification

La configuration à 30 cavités de 10 ml représente le nombre maximal de cavités de la série hydraulique IBM ZQ d'Ever-Power (Corée). Avec ce nombre de cavités et un temps de cycle de 4 secondes, la ZQ135 offre le rendement le plus élevé de toutes les machines hydrauliques IBM de la gamme Ever-Power (Corée). Les grandes entreprises pharmaceutiques coréennes, dont les besoins annuels dépassent 75 millions de flacons de 10 ml (notamment les fabricants pharmaceutiques nationaux coréens ayant de multiples contrats d'approvisionnement hospitalier et les entreprises multinationales coréennes de conditionnement pharmaceutique), trouvent dans la ZQ135 la solution idéale, une machine unique qui simplifie l'utilisation en éliminant la complexité opérationnelle de plusieurs machines plus petites. Le moule à 30 cavités de la ZQ135 est l'outillage le plus complexe fabriqué par Ever-Power (Corée) pour la série ZQ : système à canaux chauds à 30 gouttes, 30 points d'alignement mandrin-cavité gérés par le compas d'angle, et un rapport de qualification dimensionnelle cavité par cavité certifiant individuellement chacune des 30 cavités avant expédition.

IBM contre ISBM : Le choix technologique à l’échelle du fleuron

Korea Ever-Power fabrique à la fois les machines IBM de la série ZQ et les machines ISBM de la série HGY, disponibles en Gamme de machines ISBM à 4 stationsAu niveau d'investissement de la ZQ135, la distinction entre les procédés IBM et ISBM est claire et nette. La ZQ135 produit des contenants pharmaceutiques en PEHD et PP, des emballages de produits chimiques ménagers et des formats à large ouverture de qualité alimentaire, avec le rendement le plus élevé de la gamme IBM d'Ever-Power en Corée. Aucune machine ISBM de la série HGY — qui produit du PET, du PETG et du Tritan pour les applications cosmétiques et de boissons — ne peut égaler le rendement de la ZQ135 (30 cavités) pour les produits pharmaceutiques en PEHD ni sa capacité de traitement des matériaux. Les deux procédés s'adressent à des matériaux et à des propriétés physiques des bouteilles fondamentalement différents : la ZQ135 et la série HGY ISBM sont des technologies de production complémentaires, et non des alternatives dans la même catégorie de produits. Les usines coréennes disposant de lignes de production pharmaceutiques en PEHD et cosmétiques en PET sur un même site exploitent les deux plateformes — la ZQ135 pour le PEHD et la série HGY ISBM pour le PET — chacune étant dédiée à son application spécifique. isbm-blow-molding.com peut conseiller sur la combinaison de machines appropriée pour les installations de production coréennes utilisant des matériaux mixtes.

Domaines d'application EP-ZQ135

Composants de correspondance essentiels pour l'EP-ZQ135

• Ensemble de moules IBM ZQ135 — Outillage phare à 30 cavités
  Le moule à 30 cavités ZQ135 est l'outillage le plus complexe fabriqué par Korea Ever-Power. Son système à canaux chauds à 30 points d'injection exige une ingénierie d'équilibrage des points d'injection avec une variation de débit inférieure à ±1% sur l'ensemble des 30 points – la spécification la plus stricte de la série ZQ – vérifiée par une simulation complète du flux dans le moule avant l'usinage CNC. L'acier inoxydable S136 (HRC 50–52) est utilisé pour les corps des 30 cavités d'injection et les noyaux. L'essai réalisé sur le moule à 30 cavités dans l'usine de Korea Ever-Power a permis d'établir un rapport détaillé du poids et du diamètre extérieur du col de chaque cavité, confirmant que l'écart maximal de poids entre les cavités est conforme aux normes BPF coréennes. Le poids du moule à 30 cavités nécessite un pont roulant d'une capacité de 200 à 250 kg pour les opérations de changement de moule chez le client coréen. Le processus complet de fabrication et de qualification du moule à 30 cavités dure environ 50 à 65 jours à compter de la confirmation de la commande, et se déroule en parallèle avec la fabrication de la machine ZQ135.
• Compresseur d'air sans huile (0,7–1,2 MPa, 1,5 m³/min recommandé)
  Pour une production par soufflage simultané de 30 cavités, Korea Ever-Power recommande un compresseur à vis sans huile de 1,5 m³/min avec un réservoir d'air d'une capacité minimale de 500 litres pour les installations ZQ135. Le soufflage simultané de 30 cavités génère la plus forte demande d'air comprimé en cycle unique de la série ZQ, nettement supérieure à la spécification minimale de 0,7 m³/min de la ZQ135. Cette dernière représente la demande continue minimale de la machine, moyennée sur un cycle complet de 4 secondes, et non la demande de pointe lors de la phase de soufflage simultané de 30 cavités. Le dimensionnement du compresseur et du réservoir en fonction de la demande de pointe, et non de la demande moyenne, garantit la stabilité de la pression dans la conduite pendant toute la durée du soufflage, évitant ainsi les chutes de pression qui entraîneraient une répartition inégale du remplissage dans les cavités les plus externes du moule.
• Régulateurs de température et refroidisseur à double moule (circuit de refroidissement de 6 m³/h)
  La ZQ135 nécessite environ 6 m³/h d'eau de refroidissement à une pression de 0,3 à 0,4 MPa, soit la demande de refroidissement la plus élevée de la série ZQ. Ceci s'explique par la surface plus importante du circuit de refroidissement du moule à 30 cavités et par la charge thermique maximale due à la puissance installée totale de 95 kW. Korea Ever-Power recommande deux unités de régulation de température de moule indépendantes (circuit d'injection et circuit de soufflage) ainsi qu'un refroidisseur industriel dédié, dimensionné pour la puissance installée totale de 95 kW, correspondant au cas de charge thermique le plus défavorable. La température de consigne du circuit d'injection pour le PEHD sur la ZQ135 est généralement de 15 à 25 °C ; celle du circuit de soufflage est de 8 à 18 °C. Lors d'une production à 30 cavités, le maintien d'une stabilité de température du moule de soufflage à ±1 °C est essentiel pour garantir l'uniformité de l'épaisseur de paroi des bouteilles. Une variation de température du moule de ±3 °C sur 30 cavités entraîne une variation d'épaisseur de paroi mesurable entre les cavités situées à différents endroits du circuit de refroidissement.

Pourquoi choisir Korea Ever-Power pour l'EP-ZQ135 ?

• Le groupe hydraulique IBM de plus grande capacité de la gamme Ever-Power en Corée : La ZQ135 représente le fleuron de la gamme hydraulique coréenne Ever-Power ZQ. Les clients coréens qui investissent dans la ZQ135 savent qu'ils acquièrent la machine IBM la plus performante de la gamme (30 cavités, 1 350 kN, 6+N zones) sans avoir à découvrir par la suite qu'un modèle de plus grande capacité existait et qu'ils auraient dû choisir.
• Jeu de moules à 30 cavités conçu, testé et qualifié en interne : Le moule à 30 cavités de la machine ZQ135 représente le projet d'outillage le plus ambitieux de Korea Ever-Power. Sa conception, son usinage, son assemblage et ses essais sont réalisés en interne sur une machine ZQ135, sans intervention d'un sous-traitant. Le rapport de qualification des 30 cavités, couvrant l'ensemble des mesures des 500 cavités d'échantillons de production, est fourni de série avec le moule. Les clients pharmaceutiques coréens, soumis aux BPF, reçoivent ainsi l'intégralité du dossier de qualification nécessaire à leurs dossiers de qualification fournisseur, sans demande supplémentaire.
• Toutes les fonctionnalités haut de gamme de la série ZQ dans leur configuration la plus élevée : Le diviseur d'angle de haute précision, le double système hydraulique et le système de serrage structurel européen sont tous inclus de série sur la ZQ135 dans sa configuration la plus puissante (deux moteurs de 37 + 37 kW, coordination du diviseur d'angle à pleine vitesse avec indexage sur 30 cavités). Aucune option de mise à niveau n'est disponible ; la ZQ135 est livrée dans sa configuration de production complète.
• Certification CE et ISO 9001:2015 avec documentation complète : Le dossier complet de documentation ZQ135 — déclaration CE, manuel d'utilisation et d'entretien, schémas hydrauliques et électriques, catalogue des pièces détachées, rapport de qualification du moule à 30 cavités, plan de fondation, plan de raccordement aux réseaux — est fourni avec chaque ZQ135. Le dossier de préparation du site est remis avant la fin de la fabrication de la machine afin de laisser suffisamment de temps pour les travaux de génie civil et d'électricité en Corée.
• Planification de la chaîne de production avant livraison en standard : Pour les cadences de production de la ZQ135, la planification de la ligne de production en aval est aussi importante que le choix de la machine. Korea Ever-Power inclut une consultation sur l'agencement de la ligne de production avec chaque commande de ZQ135, couvrant le dimensionnement du convoyeur de sortie, la capacité du tampon d'accumulation, les exigences de débit du poste d'inspection en aval et le plan de raccordement aux utilités — ces informations sont fournies sous forme de plans techniques avant l'expédition de la machine.
• Service prioritaire 24h/24 et 7j/7 pour les clients phares : Les clients de Korea Ever-Power équipés d'une ZQ135 bénéficient d'une assistance prioritaire via la ligne d'assistance téléphonique disponible 24h/24, avec accès à distance au diagnostic de l'automate programmable et un stock de pièces détachées dédié au marché coréen, permettant une expédition le jour même. Compte tenu du rythme de production de la ZQ135, chaque heure d'arrêt non planifiée représente un enjeu commercial majeur ; la réactivité du service après-vente de Korea Ever-Power pour les clients de la ZQ135 témoigne de cette priorité.

Foire aux questions — EP-ZQ135

Q1 : Quel est l'avantage pratique en termes de rendement du ZQ135 à 30 cavités par rapport au ZQ110 à 24 cavités pour la production de contenants pharmaceutiques de 10 ml ?

Pour des flacons ophtalmiques en PEHD de 10 ml, un cycle de séchage de 4 secondes et une efficacité de production pratique de 88% : la ZQ110 produit environ 19 000 unités par heure de fonctionnement ; la ZQ135 produit environ 23 760 unités par heure de fonctionnement, soit environ 25% de production supplémentaire par heure. Sur une journée de production coréenne de 14 heures en deux équipes : environ 333 000 unités ZQ135 contre 266 000 unités ZQ110, soit environ 67 000 unités de plus par jour. Sur une année de production coréenne de 250 jours : environ 16,75 millions de flacons de 10 ml supplémentaires par an avec la ZQ135 par rapport à la ZQ110. Pour les entreprises coréennes de conditionnement pharmaceutique dont les engagements clients exigent une production supérieure à la capacité maximale de la ZQ110, cette capacité annuelle supplémentaire justifie économiquement l’investissement dans la ZQ135 plutôt que dans la ZQ110.

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Q2 : Qu'est-ce que la configuration de zone de barillet 6+N sur le ZQ135 permet d'obtenir que la configuration 4+N sur le ZQ110 ne peut pas faire ?

Avec une masse d'injection d'environ 800 g via une vis de 70 mm, le cylindre ZQ135 contient une masse de résine par cycle supérieure à celle de tout modèle des séries inférieures. L'écart de température le long du cylindre, entre la zone d'alimentation et la zone d'approche de l'orifice d'injection, est par conséquent plus important. La configuration 4+N du ZQ110 contrôle quatre zones principales. La configuration 6+N du ZQ135 ajoute deux zones supplémentaires contrôlées indépendamment : une dans la zone de dosage et une dans la zone d'approche de l'orifice d'injection. Ceci permet à l'ingénieur de procédé de gérer précisément la montée en température de la zone de transition jusqu'à l'entrée de l'orifice d'injection, avec deux degrés de liberté supplémentaires. Dans la production pharmaceutique de PEHD à 30 cavités, le gain se traduit par une réduction de l'écart type de la masse d'injection entre les préformes et une diminution de la variation de masse d'une cavité à l'autre au sein de chaque injection. En effet, la résine fondue entrant dans le canal chaud est thermiquement plus homogène qu'avec un cylindre à 4 zones à cette échelle de masse d'injection.

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Q3 : Pourquoi le ZQ135 utilise-t-il des moteurs doubles de 37+37 KW alors que le ZQ110 utilise des moteurs de 22+22 KW ?

L'augmentation de la puissance du moteur par circuit du 68%, entre le ZQ110 et le ZQ135, s'explique par les volumes proportionnellement plus importants que le ZQ135 doit remplir, pressuriser et dépressuriser dans le même cycle de 4 secondes. À 1 350 kN pour le serrage par injection, l'alésage du vérin de serrage est plus grand qu'à 1 100 kN, ce qui requiert un volume d'huile hydraulique plus important par course. Lors du soufflage à 30 cavités, le vérin de serrage s'exerce sur une surface de moule combinée plus importante qu'à 24 cavités. Le débit volumique nécessaire pour actionner ces vérins plus volumineux dans le cycle de 4 secondes – sans compromettre la vitesse de serrage, ce qui augmenterait le temps de cycle effectif – exige une capacité de pompe de 37 kW. Utiliser des moteurs de 22 kW pour la géométrie hydraulique du ZQ135 entraînerait soit un débit insuffisant pour atteindre la vitesse de serrage nominale en 4 secondes, soit un fonctionnement des pompes au-delà de leur capacité continue nominale, réduisant ainsi leur durée de vie.

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Q4 : Quel est le rendement annuel de l'EP-ZQ135 pour une production pharmaceutique de 10 ml avec 30 cavités ?

Avec un cycle à sec de 4 secondes et une efficacité de production pratique de 88% : environ 792 cycles par heure de fonctionnement × 30 cavités = environ 23 760 unités par heure de fonctionnement. Sur une journée de production coréenne en deux équipes (14 heures) : environ 332 640 unités par jour. Sur une année de production de 250 jours : environ 83 millions de flacons pharmaceutiques de 10 ml par an avec une seule ZQ135. Ce rendement annuel est le plus élevé de la gamme de machines hydrauliques IBM de Korea Ever-Power. Les fabricants pharmaceutiques coréens fournissant des flacons ophtalmiques de 10 ml pour le remboursement par l’assurance maladie nationale — dont les volumes annuels par produit approuvé peuvent dépasser 60 à 80 millions d’unités — considèrent la ZQ135 comme la solution de production monomachine idéale pour leurs lignes de produits enregistrés à plus fort volume.

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Q5 : De quelle alimentation électrique a besoin l'EP-ZQ135 ?

Le modèle EP-ZQ135 requiert une puissance installée totale de 95 kW sous 380 V triphasé à 50 Hz. Korea Ever-Power recommande de dimensionner le circuit dédié du ZQ135 en usine (Corée) à 110 kW, avec un disjoncteur de 175 A et un contacteur adapté à la configuration à double moteur de 37 kW avec démarrage progressif. Compte tenu de la taille des moteurs et des exigences du réseau électrique coréen, une mise à la terre conforme à la norme KS C IEC 60364 et une batterie de condensateurs dédiée à la correction du facteur de puissance sont recommandées pour l'installation du ZQ135. Les ingénieurs en distribution électrique de l'usine (Corée) doivent vérifier que la capacité d'alimentation et la capacité du transformateur sur le site d'installation du ZQ135 supportent la charge supplémentaire de 95 kW avant la livraison de la machine. Le ZQ135 représente la machine la plus gourmande en énergie de la gamme IBM de Korea Ever-Power et nécessite une évaluation spécifique de l'alimentation, plutôt qu'une simple estimation de la capacité existante.

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Q6 : Quelles sont les spécifications de fondation requises pour l'EP-ZQ135 ?

La presse EP-ZQ135, d'un poids de 18 tonnes et occupant une surface au sol de 5,5 × 2 m (11 m²), nécessite une dalle de fondation en béton spécialement conçue pour la répartition de sa charge et les forces dynamiques lors du serrage. Korea Ever-Power fournit un plan de fondation pour la ZQ135 avec chaque commande, précisant : les dimensions minimales de la dalle (généralement 6 × 2,5 × 0,4 m), la classe de béton (C25 ou norme coréenne équivalente), l'emplacement et les spécifications des boulons d'ancrage pour la fixation de la machine, l'emplacement des conduits de retour hydraulique, d'alimentation électrique et de refroidissement, ainsi que la charge admissible au sol (minimum 2 000 kg/m² sur la dalle). Pour les usines coréennes installant la ZQ135 dans un bâtiment existant, la dalle de structure doit être vérifiée par un ingénieur structure coréen au regard de ces charges de fondation avant la livraison de la machine. Pour la construction de nouvelles usines en Corée, le plan de fondation de Korea Ever-Power est fourni dès la commande afin de permettre la réalisation simultanée des travaux de génie civil.

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Q7 : Le ZQ135 peut-il traiter simultanément les collets pharmaceutiques CRC sur les 30 cavités ?

Oui. La force de serrage par injection de 1 350 kN de la ZQ135, appliquée sur 30 cavités, fournit environ 45 kN par cavité, soit la marge minimale requise pour une production de cols de CRC sans bavure à la pression d'injection standard de PEHD. La ZQ135 est le seul modèle de la série ZQ capable de qualifier simultanément la production de contenants pharmaceutiques CRC à 30 cavités, car aucun modèle des séries inférieures ne dispose d'une force de serrage suffisante pour maintenir 30 cavités de col de CRC sans risque de bavure dans des conditions d'injection standard. La répétabilité d'indexation à 30 positions du compas d'angle de haute précision contribue également directement à la production de CRC à 30 cavités : la fermeture des CRC exige que la géométrie de la jupe inférieure du col soit maintenue dans une tolérance de ±0,03 mm de diamètre extérieur, une tolérance qui nécessite un alignement constant entre le mandrin et la cavité sur l'ensemble des 30 cavités à chaque cycle de production. Le compas d'angle garantit cette constance d'alignement à la vitesse de production.

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Q8 : Quelle surface au sol nécessite la cellule de production complète EP-ZQ135 ?

L'encombrement au sol de la machine EP-ZQ135 est de 5,5 × 2 m (11 m²) pour une hauteur de 2,4 m. Une cellule de production ZQ135 complète – machine sur socle, convoyeur de sortie (extension de 4 à 6 m), compresseur sans huile, deux groupes frigorifiques, deux régulateurs de température pour moules, tableau électrique, pont roulant pour moules (si la hauteur sous plafond le permet), poste opérateur et zone de prélèvement pour contrôle qualité – nécessite environ 65 à 80 m² de surface au sol. La hauteur sous plafond au-dessus de la ZQ135 pour l'accès au pont roulant doit être d'au moins 4,5 m au-dessus du plateau de la machine (environ 6,9 m du sol au crochet) afin de permettre le retrait des moules par ce pont roulant. Les zones de production pharmaceutiques BPF coréennes doivent également prévoir un dégagement suffisant pour l'accès du personnel sur les quatre côtés de la ZQ135 pour la maintenance, le nettoyage BPF et les prélèvements pour le contrôle environnemental. Korea Ever-Power fournit un plan d'implantation coté de la cellule ZQ135 avec chaque commande.

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Q9 : L'EP-ZQ135 est-elle la machine IBM de plus grande capacité dans la gamme de produits d'Ever-Power en Corée ?

Oui. L'EP-ZQ135 est actuellement le modèle phare et le plus performant de la gamme ZQ de presses hydrauliques IBM d'Ever-Power en Corée. Elle offre 30 cavités de 10 ml, une force de serrage de 1 350 kN, 6 zones de piston et plus, deux moteurs de 37 kW et une puissance totale de 95 kW. Les clients coréens dont les besoins de production dépassent la capacité de la ZQ135 (notamment les opérations nécessitant plus de 30 cavités de 10 ml ou plus de 83 millions d'unités de 10 ml par machine et par an) sont invités à discuter de leurs besoins avec l'équipe d'ingénierie d'Ever-Power Corée afin d'étudier des solutions sur mesure ou de nouvelle génération. Pour la grande majorité des opérations de production pharmaceutique IBM en Corée, quelle que soit leur échelle, la ZQ135 représente un plafond de production que les volumes actuels du marché pharmaceutique coréen ne permettent pas d'atteindre sur une seule ligne de production.

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Q10 : Quel est le délai de livraison pour une commande EP-ZQ135 à destination de la Corée ?

Le délai de fabrication standard de la machine EP-ZQ135 est de 75 à 90 jours à compter de la confirmation de la commande et du paiement initial. Il s'agit du délai le plus long de la série ZQ, ce qui s'explique par la taille plus importante de la machine et le niveau d'exigence plus élevé des tests et inspections avant livraison pour la configuration haut de gamme. Si un jeu de moules à 30 cavités est commandé simultanément, la fabrication des moules (incluant la simulation d'écoulement, la vérification de l'équilibrage des points d'injection, l'usinage CNC et EDM, l'assemblage et un essai de production de 500 pièces avec le jeu de moules à 30 cavités) nécessite 55 à 65 jours et se déroule en parallèle de la fabrication de la machine. Le transport maritime jusqu'aux ports coréens ajoute 7 à 14 jours. La préparation des fondations de la machine sur le site coréen doit être effectuée conformément au plan de fondation fourni par Korea Ever-Power lors de la commande. La dalle de fondation en béton de la ZQ135 nécessite généralement 28 jours de cure après le coulage avant l'installation de la machine. L'installation et la mise en service par les ingénieurs de Korea Ever-Power nécessitent 5 à 7 jours sur site. Délai total entre la commande et la première production sur un site coréen préparé : environ 90 à 110 jours.

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Avis clients et retours d'expérience sur le terrain

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Éditeur : Cxm