ISBM Mould Complete Procurement Guide 2026:
Lieferzeiten, Stahlauswahl, Kavitätenlayout und die 12-Punkte-Abnahmecheckliste, die koreanische Käufer benötigen
Eine ISBM-Form ist eine Investition zwischen 15 und 90 Millionen KRW mit einer Lieferzeit von 8 bis 22 Wochen. Koreanische Käufer, die ohne strukturierten Prozess an dieser Beschaffung teilnehmen, erhalten regelmäßig Formen, die teure Nacharbeiten erfordern, Liefertermine verpassen oder die Abnahmeprüfung nicht bestehen. Jedes dieser Probleme lässt sich durch die richtige Spezifikation und ein geeignetes Lieferantenmanagement vor der Bestellung vermeiden.
14-stufiger Entwicklungsworkflow
12-Punkte-Checkliste für die Annahme
1. Die Beschaffungslandschaft für ISBM-Formen für koreanische Käufer
Koreanische ISBM-Hersteller beziehen Formen über drei Hauptkanäle, von denen jeder ein eigenes Risiko- und Kostenprofil aufweist. Die Abwägungen vor der Entscheidung für einen Beschaffungskanal zu verstehen, ist genauso wichtig wie die Formspezifikation selbst.
Koreanischer oder taiwanesischer Formenbauer (Direkt)
Vorteile: Enge Kommunikation, Möglichkeit einer persönlichen Werksprüfung, lokaler Kundendienst, schnellere Nachbearbeitung.
Risiko: Der Preisaufschlag für 15–30% gegenüber chinesischen Alternativen ist hoch. Die Qualitätsunterschiede zwischen koreanischen Formenherstellern sind groß – die Auswahl eines Lieferanten erfordert daher ein Werksaudit und nicht nur einen Preisvergleich.
Schlüsselfertige Lösung vom Maschinenlieferanten
Vorteile: Verantwortlichkeit aus einer Hand für die Schnittstelle zwischen Maschine und Form. Stärkstes Argument für koreanische Erstkäufer von ISBM. Argumente für die Behandlung Maschine und Form als eine integrierte Investition Die beste Wirkung erzielt man, wenn die Geometrie des Konditionierungsrings, die Länge der Streckstange und die Ausrichtung der Blasdrucköffnung entscheidend für die angestrebte Flaschenqualität sind.
Risiko: Gewinnspanne des Maschinenlieferanten auf die Form. Geringere Flexibilität für Folgeformen bei veränderter Geschäftsbeziehung.
Chinesischer Spezialist für Formenbau (kostengünstiger)
Vorteile: 20–35% ist im Vergleich zu koreanischen oder taiwanesischen Anbietern mit gleichwertiger Spezifikation kostengünstiger. Es ist wettbewerbsfähig für Standard-PET-Getränkeformen mit klar definierten Spezifikationen.
Risiko: Längere Lieferzeiten (zusätzliche 3–4 Wochen für Zoll und Versand). Fernwartung von Nacharbeiten. Höheres Kommunikationsrisiko bei komplexen Spezifikationen. Werksaudit vor Ort ist für die meisten koreanischen Käufer nicht praktikabel.
2. Füllen Sie die Formspezifikation aus, bevor Sie Angebote anfordern.
Koreanische Formenkäufer, die Angebote anfordern, bevor sie eine detaillierte Spezifikation erstellt haben, erhalten Preise, die zwischen verschiedenen Anbietern nicht sinnvoll vergleichbar sind und sich nach Auftragserteilung mit hoher Wahrscheinlichkeit ändern – da der Anbieter die Spezifikationslücken mit Annahmen zum niedrigsten Preis füllt und diese Annahmen nach oben korrigiert werden, sobald die tatsächlichen Anforderungen klarer sind. Die Mindestspezifikation, die vor jeder Angebotsanfrage vollständig sein muss:
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Flaschenvolumen, Korpushöhe, Korpus-Außendurchmesser und Standard-Halsabschluss (PCO 1881, PCO 1810, 28 mm BPF, 38 mm GPI, 63 mm usw.).
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Harztyp (PET, PETG, PP, Tritan) und ggf. erforderlicher rPET-Anteil.
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Vorformlingsgewichtsvorgabe (±0,3 g) – der Lieferant muss diese Angabe produzieren, nicht schätzen.
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Erforderliche Kavitätenanzahl pro Formstation
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Schiebertyp (Punktschieber mit maximaler Resthöhe oder Ventilschieber) und Restannahmespezifikation
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Bevorzugte Stahlsorte (718H, 2316, NAK80) oder Anwendungsbeschreibung für eine Sortenempfehlung
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Maschinenhersteller, -modell und Stationsgröße – entscheidend für die Geometrie des Formgrundkörpers und die Abmessungen der Blasstation
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Erforderliche Lebensdauer der Form (in Schüssen) und erwartete Garantiezeit (Monate ab Lieferung)
Koreanische Käufer, die diese Liste nicht vor der Angebotsanfrage vervollständigen können, sollten zunächst eine Vorformling-Prüfung in Auftrag geben. Die Bestellung einer Form ohne vollständige Spezifikation ist der sicherste Weg, eine Form zu erhalten, die teure Nacharbeiten erfordert – und Streitigkeiten über Nacharbeiten zwischen koreanischen Käufern und Formenlieferanten entstehen fast immer aufgrund von Spezifikationslücken, die bereits bei der Bestellung bestanden, und nicht aufgrund von Produktionsfehlern des Lieferanten.
3. Anzahl der Kavitäten: Abwägung zwischen Wirtschaftlichkeit und Flexibilität
Die Anzahl der Kavitäten hat den größten Einfluss auf die Werkzeugkosten und die Wirtschaftlichkeit der Flaschenproduktion. Der Zusammenhang ist nicht linear: Werkzeugbasis und Heißkanalsystem sind weitgehend Fixkosten, unabhängig von der Kavitätenanzahl. Daher sinken die Kosten pro Kavität von 1 über 4 auf 8 Kavitäten deutlich und bleiben dann konstant. Höhere Kavitätenanzahlen schränken jedoch die Produktionsflexibilität für Hersteller mit mehreren Artikeln ein, die häufig zwischen verschiedenen Flaschenformaten wechseln müssen.
| Karieszahl | Typische Formkosten (100 ml PETG) | Jahresleistung (10 Sek., 2.500 Std.) | Kosten/Hohlraum | Optimales Volumen |
|---|---|---|---|---|
| 2-Kammer | KRW 18–24M | 1,7 Millionen Einheiten | 9–12 Mio. KRW | <2 Mio. Einheiten/Jahr |
| 4-fach | 28–38 Mio. KRW | 3,5 Millionen Einheiten | 7–9,5 Mio. KRW | 2–4 Mio. Einheiten/Jahr |
| 6-fach | 40–54 Mio. KRW | 5,2 Millionen Einheiten | 6,5–9 Mio. KRW | 4–6 Mio. Einheiten/Jahr |
| 8-fach | 52–72 Mio. KRW | 7,0 Mio. Einheiten | 6,5–9 Mio. KRW | Mehr als 6 Millionen Einheiten pro Jahr |
Tabelle 1. Vergleichswerte für Kosten und Produktionsleistung koreanischer ISBM-Formen nach Kavitätenanzahl – 100-ml-PETG-Kosmetikflasche, Stahl 718H, Punktanguss. Die Kosten basieren auf Marktschätzungen (2026). Die Jahresproduktion basiert auf 2.500 Produktionsstunden und einer Zykluszeit von 10 Sekunden. Der Kostenvorteil pro Kavität ab 6 Kavitäten ist minimal – der Hauptgrund für 8 Kavitäten ist der höhere Durchsatz, nicht die Kosten.
Die Entscheidung zwischen 4- und 6-facher Werkzeugauslegung ist für die meisten koreanischen ISBM-Hersteller von größter Bedeutung, da sie sowohl die Anforderungen an die Maschinenplattform (4-fach: HGY150-V4; 8-fach: HGY200-V4 oder höher) als auch die Mindestproduktionsmenge pro Jahr bestimmt, die die Investition in das Werkzeug rechtfertigt. Ein koreanischer Hersteller, der mit 3,5 Millionen Einheiten pro Jahr rechnet, sollte sich für 4-fach spezifizieren. Benötigt er später 6 Millionen Einheiten mit demselben Werkzeug, stößt er an Kapazitätsgrenzen. Die Einplanung einer zusätzlichen Kavitätenanzahl über die aktuelle Produktionsprognose hinaus ist in Korea gängige Praxis bei Werkzeugen, die voraussichtlich mindestens fünf Jahre im Einsatz sein werden.
4. Auswahl der Stahlsorte: 718H, 2316 oder NAK80?
Die Wahl der Stahlsorte bestimmt sowohl die Standzeit der Form als auch die erreichbare Oberflächenqualität des Formhohlraums – und ist die wichtigste Materialspezifikation, die koreanische Käufer von ISBM-Formen vornehmen. Die falsche Stahlsorte kann nach der Bearbeitung der Form nicht mehr korrigiert werden.
| Stahlgüte | Härte (HB) | Bester Ra-Wert (μm) | Korrosionsbeständigkeit | Kosten im Vergleich zum 718H | Korrekte koreanische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| 718H (P20+Ni) | 330–370 | 0,04–0,08 | Mangelhaft (muss verchromt werden) | 1,0× (Ausgangswert) | Getränke-, Lebensmittel- und Haushaltspflegeprodukte aus PET in hohen Produktionsmengen. Nicht für ungeschützte, feuchte Lagerung in Korea geeignet. |
| Edelstahl 2316 | 290–330 | 0,03–0,05 | Ausgezeichnet (13% Cr) | 1,6–1,9× | K-Beauty PETG, pharmazeutische Anwendungen, alle Anwendungen mit unkontrollierter Luftfeuchtigkeit in koreanischen Fabriken. Kein Rostrisiko. |
| NAK80 (Daido) | 370–400 | 0,008–0,015 | Mittel (Chrome erforderlich) | 2,3–2,8× | Hochwertiges optisches PETG für koreanische Kosmetik (Sulwhasoo, The Whoo-Kategorie). Spiegelglanz (Ra < 0,015 μm) erreichbar. Die einzige Wahl für makellose, porenfreie Kosmetikreinheit. |
Tabelle 2. Vergleich der Stahlsorten für koreanische ISBM-Formen. Koreanische Hersteller, die „Standardstahl“ ohne Angabe der Stahlsorte spezifizieren, erhalten typischerweise 718H – was für die PET-Produktion in der Getränke- und Lebensmittelindustrie korrekt ist, jedoch nicht für koreanische K-Beauty-PETG- oder pharmazeutische Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Poliergrad wichtige Produktqualitätsanforderungen darstellen.
Ein in Korea häufig angewandtes Verfahren zur Herstellung von ISBM-Formen, das die meisten Vorteile bei reduzierten Kosten nutzt: Für den Formgrundrahmen (der nicht mit dem Produkt in Berührung kommt) wird 718H und für die Kavitätseinsätze 2316 oder NAK80 verwendet. Diese Hybridkonstruktion senkt die Stahlkosten im Vergleich zu einer vollständig aus Edelstahl gefertigten Form um 40–601 TP3T und bietet gleichzeitig Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität an den entscheidenden Stellen.
5. Der 14-stufige ISBM-Formenentwicklungsprozess
Schritt 1
Genehmigung der Flaschenzeichnung
Der koreanische Käufer genehmigt die finale Flaschenzeichnung mit allen Toleranzen. Dies ist das Masterdokument – alle nachfolgenden Entscheidungen beziehen sich darauf.
Schritt 2
Vorform-Engineering-Überprüfung
Gewichtsberechnung, L/D-Verhältnis, Wandstärke der Zone, Angussart. Schriftliche Dokumentation vor Bearbeitungsbeginn.
Schritt 3
Hohlraumlayout-Design
Berechnung des Kanalgleichgewichts, Führung der Kühlkanäle, Positionen der Entlüftungsöffnungen, Strategie der Trennlinie.
Schritt 4
Designbewertung von koreanischen Käufern
Die schriftliche Genehmigung des Werkzeuglayouts durch den Käufer liegt vor. Vor Erhalt dieser Genehmigung erfolgt keine Stahlbeschaffung.
Schritt 5
Stahlbeschaffung
Die gewünschte Güteklasse (718H / 2316 / NAK80) wurde bestellt. Das Werkszeugnis wurde eingeholt und zusammen mit den Werkzeugunterlagen eingereicht.
Schritt 6
Schruppen und Vorschlichten
CNC-Fräsen der Formbasis, der groben Geometrie der Kavitätstasche und der Kühlkanalbohrungen.
Schritt 7
EDM-Hohlraumdetail
Funkenerosives Bearbeiten von Gewindeformen, Halsbearbeitungen und komplexen geometrischen Merkmalen mit einer Genauigkeit von unter 0,05 mm.
Schritt 8
Hohlraumpolitur
Progressives Polieren mit verschiedenen Körnungen bis zur Spezifikation Ra. NAK80 wird anschließend diamantpoliert; 718H wird nach dem abschließenden Polieren verchromt.
Schritt 9
Heißkanalbaugruppe
Heißkanalverteiler, Heizungen, Thermoelemente und Düsenspitzenbaugruppe. Alle Zonen wurden im Gleichgewichtszustand auf Temperatur geprüft (Zielwert ±3 °C).
Schritt 10
Maßprüfung mit Koordinatenmessgerät
Prüfung aller kritischen Maße anhand der Zeichnung mit einer Koordinatenmessmaschine. Messbericht erstellt.
Schritt 11
Testaufnahmen im Haus – mindestens 200
200 Schüsse auf der Maschine des Lieferanten. 50 Vorformlinge wiegen. 12 Flaschen messen. Restgrathöhe und Trennliniengrat an allen Kavitäten prüfen.
Schritt 12
Einreichung der Probe
Muster und Messbericht wurden dem koreanischen Käufer zur Prüfung und Genehmigung vor der Auslieferung zugesandt.
Schritt 13
Käuferabnahmetest
Der Käufer testet die Form auf der Produktionsmaschine. Die 12-Punkte-Abnahmecheckliste wurde ausgefüllt. Bei Bedarf werden Nacharbeiten festgelegt.
Schritt 14
Produktionsqualifizierung
Stabilitätslauf über 2.000 Schuss. Abschlussdokumentation zur Qualitätssicherung erstellt. Form für die Serienproduktion freigegeben.
6. Realistische Lieferzeiten: Was koreanische Käufer erwarten sollten
Die Lieferzeiten für ISBM-Formen in Korea werden in der Angebotsphase häufig zu niedrig angegeben und nach Auftragserteilung verlängert. Dies ist kein Problem, das nur koreanische Formenhersteller betrifft – es handelt sich um ein branchenweites Muster, das darauf zurückzuführen ist, dass Formenbauer im Vorfeld einen optimistischen Zeitplan angeben, um den Auftrag zu erhalten, und den tatsächlichen Produktionszeitplan erst nach Eingang der Anzahlung anpassen. Koreanische Einkäufer, die ihre Produkteinführungstermine auf Basis der angegebenen Lieferzeiten anstatt realistischer Lieferzeiten planen, verpassen regelmäßig ihre Markteinführungstermine.
Koreanische Käufer, die neue Produkte auf den Markt bringen, sollten einen zweiwöchigen Puffer in die geplante Lieferzeit einplanen, um eine mögliche Nachbearbeitung zu ermöglichen. Dieser Puffer ist kein Zeichen von Pessimismus, sondern spiegelt die statistische Realität wider, dass ca. 351.000 Tonnen koreanischer ISBM-Erstmusterformen mindestens einen Korrekturzyklus benötigen, bevor sie die Abnahmeprüfung des Käufers bestehen. Die Integration dieses Puffers in den Projektzeitplan verursacht keine Kosten, falls er nicht genutzt wird, und verhindert eine Verzögerung der Markteinführung, falls eine Korrektur erforderlich sein sollte.
7. Protokoll für die Abnahmeprüfung vor der Auslieferung
Koreanische Käufer sollten von Formenlieferanten einen standardisierten Vorab-Test verlangen, bevor ISBM-Formen versendet werden. Dieser Test umfasst mindestens 200 aufeinanderfolgende Produktionsläufe auf der ISBM-Maschine des Lieferanten, die der Produktionsmaschine des Käufers entspricht. Anschließend werden 30 Flaschen aus den letzten 100 Produktionsläufen hinsichtlich aller kritischen Maße und der Wandstärke vermessen. Der Messbericht ist zusammen mit der Form einzureichen.
Die Spezifikation der „letzten 100 Schüsse“ – nicht der ersten 20 – ist entscheidend. Viele Qualitätsprobleme von ISBM-Formen treten erst nach Erreichen des thermischen Gleichgewichts auf, was 80–120 Schüsse erfordert. Formstahl, Heißkanalverteiler und Kühlkreisläufe erreichen erst nach dieser Aufwärmphase stabile Temperaturen, und die Maßmessungen der ersten 20 Schüsse spiegeln nicht die produktionsstabile Leistung wider. Koreanische Abnehmer, die Testmuster der Schüsse 1–20 akzeptieren, stellen regelmäßig Maßabweichungen während der Aufwärmphase ihrer eigenen Produktionslinie fest – ein Problem, das bereits beim Lieferanten vorhanden war, aber aufgrund der zu kurzen Vorablieferungsprüfung nicht erkannt wurde.
Der Die Konfiguration der Heißkanaldüse beeinflusst die Angussqualität Die Auswirkungen sind erst sichtbar, nachdem der Heißkanal eine stationäre Temperatur erreicht hat. Die thermische Balance der Düsenspitze sollte in allen Kavitäten nach mindestens 100 Schüssen überprüft werden, nicht erst nach Abschluss des Temperaturanstiegs. Abweichungen der Angussreste von Kavität zu Kavität von mehr als ±0,15 mm nach 100 Schüssen deuten auf ein Temperaturungleichgewicht im Heißkanal hin, das vor der Auslieferung korrigiert werden muss.
8. Die 12-Punkte-Checkliste für die Kundenzufriedenheitsprüfung koreanischer Käufer
Koreanische Käufer sollten diese Checkliste bei Anlieferung der Form vor Freigabe der Schlusszahlung formal ausfüllen. Jeder Punkt, der bei der Prüfung nicht beanstandet wird, führt zu einem Nachbesserungsdokument – der Lieferant muss alle Nachbesserungen durchführen, bevor die Form abgenommen und die Schlusszahlung freigegeben wird.
1
Maßbericht der Koordinatenmessmaschine geliefert — Halsfinish OD, Gewindeform, Stützleisten-OD, Korpushöhe, Korpus-OD alle gemessen und innerhalb der Zeichnungstoleranz an allen Hohlräumen (nicht Durchschnittswerte – jeder Hohlraum einzeln).
2
Stahlwerkszeugnis wird geliefert Das Zertifikat bestätigt Güteklasse, Chargennummer und Brinellhärte für jeden Hohlraumeinsatzblock. Für Edelstahlsorten (2316) ist ein Korrosionsbeständigkeitstest erforderlich.
3
Oberflächenrauheit Ra des Hohlraums gemessen und bestätigt — Glanzmesswert oder Profilometerwert innerhalb der Spezifikation für jede Kavitätenfläche. Akzeptanzkriterium: innerhalb von ±10% des spezifizierten Ra-Wertes.
4
Gleichmäßigkeit der Heißkanaltemperatur überprüft — Alle Zonen liegen nach mindestens 100 Schüssen im thermischen Gleichgewicht innerhalb von ±3 °C des Sollwerts. Temperaturausgleich zwischen den Kavitäten bestätigt.
5
Die Höhe der Torreste wurde an allen Hohlräumen gemessen. — innerhalb der Zeichnungsvorgaben für jeden Hohlraum einzeln. Akzeptanzkriterium: Kein Hohlraum überschreitet die vorgegebene maximale Resthöhe um mehr als 0,05 mm.
6
Gewichtskonsistenz der Vorformlinge bestätigt — Gewichtsmessung von 50 Flaschen, wobei der Mittelwert innerhalb von ±0,3 g der Spezifikation liegt; Standardabweichung unter 0,25 g.
7
Gewichtsverteilung zwischen den Kavitäten bestätigt — Keine einzelne Kavität weist eine Abweichung von mehr als ±5% vom mittleren Gewicht aller Kavitäten auf. Ein Ungleichgewicht oberhalb dieses Schwellenwerts deutet auf eine ungleiche Verteilung der Läufer hin, die korrigiert werden muss.
8
bestätigte Verteilung der Flaschenwandstärke — 8-Punkt-Messung an 10 Musterflaschen aus der Lieferprobe. Keine Messung unterhalb der Mindestspezifikation.
9
Trennlinienblitz Null — An den Probenflaschen aus dem Lieferversuch war an keiner Trennlinie ein Materialgrat sichtbar. Ein Grat an einer Trennlinie deutet auf ein Problem mit der Schließkraftkalibrierung oder der Geometrie der Trennebene hin, das korrigiert werden muss.
10
Durchfluss und Integrität des Kühlkreislaufs geprüft — alle Kreisläufe arbeiten mit der vorgegebenen Durchflussrate, es gibt keine Leckagen zwischen den Kreisläufen, alle Schnellkupplungen sind für die Produktionstemperatur und den Produktionsdruck der Kühlung ausgelegt.
11
Ersatzteilliste, Kavitätszeichnungen und Spezifikationen der Heißkanaldüse werden mitgeliefert — Zeichnungen der Hohlraumeinsätze für zukünftige Servicebestellungen; Teilenummer der Heißkanaldüse und Kontaktdaten des Lieferanten für die Nachbestellung von Verbrauchsmaterialien.
12
Garantiezertifikat unterzeichnet — schriftliche Garantiezeit (mindestens 12 Monate ab Abnahme), Umfang (was abgedeckt ist und was nicht) und Eskalationskontakt, schriftlich bestätigt und von beiden Parteien unterzeichnet.
9. Garantie, Ersatzteile und Kundendienst
Koreanische ISBM-Formengarantien decken in der Regel Herstellungsfehler bei der Bearbeitung und Montage für 12–24 Monate ab Lieferung ab – nicht jedoch normalen Produktionsverschleiß. Die häufigsten Streitpunkte bei Garantieansprüchen für koreanische ISBM-Formen sind: Verschleiß der Kavitätenoberfläche durch die Produktion (nicht abgedeckt – normaler Verschleiß); Gratbildung am Halsring durch zu hohen Druck beim Produktionsprozess (nicht abgedeckt – Bedienungsfehler); Ausfall der Heißkanalheizung innerhalb von 6 Monaten (abgedeckt – Verarbeitungsfehler); Maßabweichungen durch unzureichende Formkühlung (strittig – die Abdeckung hängt davon ab, ob die Kühlungsvorgaben in der Verantwortung des Käufers oder des Lieferanten lagen). Alle diese Unklarheiten sollten vor Auftragserteilung im Kaufvertrag explizit geklärt werden. Ein einseitiger Nachtrag zum Garantieumfang der Formbestellung beseitigt die meisten Streitigkeiten nach der Lieferung.
Der finanzielle Kontext für die Bewertung von Investitionen in Formen – einschließlich der Berechnung der Gesamtbetriebskosten über die gesamte Produktionslebensdauer einer Form und des Vergleichs der Wirtschaftlichkeit verschiedener Beschaffungswege – wird in der ROI-Berechnung und Amortisationszeit der Form Rahmenwerk, das koreanische ISBM-Investitionsentscheidungen modelliert, einschließlich der Amortisation der Werkzeugkosten, der Zyklusanzahl und der Szenarien für das jährliche Produktionsvolumen.
10. Koreanisches Ever-Power-Programm für kundenspezifische ISBM-Formen
Korean Ever-Power übernimmt für koreanische Käufer die komplette Entwicklung kundenspezifischer ISBM-Formen in einem 14-stufigen Workflow mit schriftlicher Käuferfreigabe in den Schritten 4, 12 und 14. Jede im Rahmen dieses Programms gelieferte Form umfasst: einen CMM-verifizierten Maßbericht, Werkszeugnisse der Stahlsorte mit Brinell-Härtebestätigung, ein Testmesspaket mit 200 Schüssen vor Auslieferung (30 Flaschen aus den Schüssen 101–200), Durchflussprüfprotokolle des Kühlkreislaufs sowie ein schriftliches Garantiezertifikat. Koreanische Käufer erhalten alle Dokumente in koreanischer Sprache für die Qualitätsprüfung durch die KFDA oder den jeweiligen Markenkunden. Das Programm ist für alle Maschinenplattformen von Korean Ever-Power sowie für kompatible ASB- und Aoki-Maschinen über den Adapterplatten-Kompatibilitätsservice von Korean Ever-Power verfügbar.
Häufig gestellte Fragen
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