คู่มือการจัดซื้อแม่พิมพ์ ISBM รุ่นสมบูรณ์ ปี 2026:
ระยะเวลานำส่ง การเลือกใช้เหล็ก การจัดวางช่องว่าง และรายการตรวจสอบการยอมรับ 12 ข้อที่ผู้ซื้อชาวเกาหลีต้องการ

ผู้ผลิตแม่พิมพ์ชาวเกาหลีหรือไต้หวัน (โดยตรง)

ข้อดี: การสื่อสารอย่างใกล้ชิด การตรวจสอบโรงงานด้วยตนเองเป็นไปได้ การสนับสนุนหลังการขายในพื้นที่ การแก้ไขงานที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

เสี่ยง: ต้นทุนสูงกว่าวัสดุทางเลือกจากจีนสำหรับรุ่น 15–30% คุณภาพของแม่พิมพ์จากผู้ผลิตในเกาหลีมีความแตกต่างกันมาก การเลือกผู้ผลิตจึงต้องมีการตรวจสอบโรงงาน ไม่ใช่แค่เปรียบเทียบราคาเท่านั้น

แพ็คเกจแบบครบวงจรจากผู้จำหน่ายเครื่องจักร

ข้อดี: การตรวจสอบความรับผิดชอบจากแหล่งเดียวสำหรับส่วนต่อประสานระหว่างเครื่องจักรและแม่พิมพ์ ข้อดีที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้ซื้อเครื่องจักร ISBM ชาวเกาหลีรายแรก เหตุผลในการดำเนินการ เครื่องจักรและแม่พิมพ์เป็นการลงทุนแบบบูรณาการเดียว จะมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อการปรับสภาพรูปทรงของวงแหวน ความยาวของก้านยืด และการจัดแนวของพอร์ตแรงดันลม มีความสำคัญต่อคุณภาพของขวดที่ต้องการ

เสี่ยง: ซัพพลายเออร์เครื่องจักรบวกราคาแม่พิมพ์ ความยืดหยุ่นในการผลิตแม่พิมพ์ครั้งต่อไปจะลดลงหากความสัมพันธ์ทางธุรกิจเปลี่ยนแปลงไป

ผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์จากจีน (ต้นทุนต่ำกว่า)

ข้อดี: 20–35% ต้นทุนต่ำกว่าแหล่งผลิตจากเกาหลีหรือไต้หวันสำหรับคุณสมบัติที่เทียบเท่ากัน แข่งขันได้สำหรับแม่พิมพ์เครื่องดื่ม PET มาตรฐานที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

เสี่ยง: ระยะเวลานำส่งนานขึ้น (เพิ่มอีก 3-4 สัปดาห์สำหรับศุลกากรและการขนส่ง) การจัดการแก้ไขงานจากระยะไกล ความเสี่ยงด้านการสื่อสารสูงขึ้นสำหรับข้อกำหนดที่ซับซ้อน การตรวจสอบโรงงาน ณ สถานที่จริงไม่เหมาะสมสำหรับผู้ซื้อชาวเกาหลีส่วนใหญ่

✓

มาตรฐานปริมาตรขวด ความสูงของตัวขวด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวขวด และขนาดคอขวด (PCO 1881, PCO 1810, 28 มม. BPF, 38 มม. GPI, 63 มม. เป็นต้น)

✓

ชนิดของเรซิน (PET, PETG, PP, Tritan) และข้อกำหนดสัดส่วน rPET หากมี

✓

ข้อกำหนดน้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูป (คลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.3 กรัม) — ต้องให้ผู้ผลิตระบุข้อมูลนี้ ไม่ใช่คาดเดา

✓

จำนวนช่องแม่พิมพ์ที่ต้องการต่อสถานีแม่พิมพ์

✓

ประเภทของประตู (ประตูแบบมีจุดกั้นที่มีความสูงสูงสุด หรือประตูแบบวาล์ว) และข้อกำหนดการยอมรับของจุดกั้น

✓

ระบุเกรดเหล็กที่ต้องการ (718H, 2316, NAK80) หรือรายละเอียดการใช้งานเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับเกรดเหล็ก

✓

ยี่ห้อ รุ่น และขนาดของสถานีเครื่องจักร — มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อรูปทรงฐานแม่พิมพ์และขนาดของสถานีเป่าขึ้นรูป

✓

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ต้องการ (เป็นจำนวนช็อต) และระยะเวลารับประกัน (เดือนนับจากวันที่ส่งมอบ)

ขั้นตอนที่ 1

การอนุมัติการวาดภาพขวด

ผู้ซื้อชาวเกาหลีอนุมัติแบบร่างขวดขั้นสุดท้ายพร้อมค่าความคลาดเคลื่อนทั้งหมดแล้ว นี่คือเอกสารหลัก ซึ่งการตัดสินใจทั้งหมดในขั้นตอนต่อไปจะอ้างอิงจากเอกสารนี้

ขั้นตอนที่ 2

ดำเนินการตรวจสอบทางวิศวกรรมเบื้องต้น

การคำนวณน้ำหนัก อัตราส่วน L/D ความหนาของผนังโซน ประเภทของประตูทางเข้า ต้องส่งมอบเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มการตัดเฉือน

ขั้นตอนที่ 3

การออกแบบโครงสร้างโพรง

การคำนวณสมดุลของท่อส่งลม, การกำหนดเส้นทางของช่องระบายความร้อน, ตำแหน่งช่องระบายอากาศ, กลยุทธ์การกำหนดแนวแบ่งชิ้นงาน

ขั้นตอนที่ 4

การตรวจสอบการออกแบบโดยผู้ซื้อชาวเกาหลี

ต้องได้รับการอนุมัติแบบพิมพ์แม่พิมพ์จากผู้ซื้อเป็นลายลักษณ์อักษร ห้ามจัดซื้อเหล็กใดๆ จนกว่าจะได้รับการอนุมัตินี้

ขั้นตอนที่ 5

การจัดซื้อเหล็ก

สั่งซื้อเหล็กเกรดที่ระบุ (718H / 2316 / NAK80) ได้รับใบรับรองจากโรงงานและจัดเก็บไว้พร้อมเอกสารแม่พิมพ์แล้ว

ขั้นตอนที่ 6

การขึ้นรูปหยาบและการขึ้นรูปกึ่งละเอียด

การกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC สำหรับฐานแม่พิมพ์ รูปทรงคร่าวๆ ของช่องแม่พิมพ์ และรูสำหรับช่องระบายความร้อน

ขั้นตอนที่ 7

รายละเอียดโพรง EDM

การขึ้นรูปเกลียว การตกแต่งคอเกลียว และคุณสมบัติทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยใช้กระบวนการตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า ซึ่งต้องการความแม่นยำต่ำกว่า 0.05 มิลลิเมตร

ขั้นตอนที่ 8

การขัดโพรงฟัน

ขัดเงาด้วยเม็ดทรายหลายระดับตามข้อกำหนด Ra. NAK80 ขัดจนถึงระดับผิวเพชร และ 718H ขัดจนถึงระดับชุบโครเมียมหลังจากขัดเงาขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 9

ชุดประกอบฮอตรันเนอร์

ท่อจ่ายความร้อน, ฮีตเตอร์, เทอร์โมคัปเปิล และชุดปลายหัวฉีด ตรวจสอบอุณหภูมิในทุกโซนจนอยู่ในสภาวะสมดุลแล้ว (เป้าหมาย ±3°C)

ขั้นตอนที่ 10

การตรวจสอบขนาดด้วยเครื่อง CMM

ตรวจสอบขนาดที่สำคัญทั้งหมดด้วยเครื่องวัดพิกัดเทียบกับแบบร่าง จัดทำรายงานการวัด

ขั้นตอนที่ 11

บริการถ่ายภาพทดลองภายในบริษัท — อย่างน้อย 200 ภาพ

ถ่ายภาพ 200 ภาพด้วยเครื่องของซัพพลายเออร์ ชั่งน้ำหนักพรีฟอร์ม 50 ชิ้น วัดปริมาตรขวด 12 ขวด ตรวจสอบความสูงของส่วนที่เหลือและรอยต่อของเส้นแบ่งแม่พิมพ์ในทุกช่อง

ขั้นตอนที่ 12

การส่งตัวอย่างทดลอง

ส่งตัวอย่างและรายงานการวัดไปยังผู้ซื้อชาวเกาหลีเพื่อตรวจสอบและอนุมัติก่อนส่งมอบสินค้า

ขั้นตอนที่ 13

การทดสอบการยอมรับของผู้ซื้อ

ผู้ซื้อทดสอบแม่พิมพ์บนเครื่องผลิตจริง ตรวจสอบรายการยอมรับ 12 ข้อเสร็จสมบูรณ์แล้ว กำหนดขอบเขตการแก้ไขหากจำเป็น

ขั้นตอนที่ 14

คุณสมบัติการผลิต

ทดสอบความเสถียรด้วยการยิง 2,000 นัด ส่งเอกสารรายงานคุณภาพขั้นสุดท้ายแล้ว แม่พิมพ์ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์

1

รายงานการวัดขนาดด้วยเครื่อง CMM ได้ถูกจัดส่งแล้ว — เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอ, รูปทรงเกลียว, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขอบรองรับ, ความสูงของตัวชิ้นงาน, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวชิ้นงาน ทั้งหมดนี้วัดและอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนตามแบบที่กำหนดในทุกช่อง (ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย — วัดทีละช่อง)

2

มีใบรับรองเกรดเหล็กจากโรงงานผลิตเหล็กให้แล้ว — ใบรับรองยืนยันเกรด หมายเลขล็อตการผลิต และความแข็งแบบบริเนลล์สำหรับบล็อกแทรกแต่ละช่อง เกรดสแตนเลส (2316) ต้องมีใบรับรองการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน

3

วัดและยืนยันค่า Ra ของพื้นผิวโพรงแล้ว — ค่าที่อ่านได้จากเครื่องวัดความเงาหรือเครื่องวัดโปรไฟล์อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดสำหรับแต่ละด้านของโพรง เกณฑ์การยอมรับ: อยู่ภายใน ±10% ของค่า Ra ที่กำหนด

4

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิฮอตรันเนอร์แล้ว — ทุกโซนมีอุณหภูมิอยู่ในช่วง ±3°C จากค่าที่ตั้งไว้ ณ จุดสมดุลทางความร้อน หลังจากการยิงอย่างน้อย 100 ครั้ง ยืนยันความสมดุลของอุณหภูมิระหว่างช่องพิมพ์แล้ว

5

วัดความสูงของร่องรอยประตูในทุกช่อง — เป็นไปตามข้อกำหนดในแบบร่างสำหรับแต่ละโพรงแยกกัน เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีโพรงใดเกินความสูงของร่องรอยสูงสุดที่กำหนดไว้เกินกว่า 0.05 มม.

6

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของน้ำหนักชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นแล้ว — การวัดน้ำหนักขวดจำนวน 50 ขวด ได้ค่าเฉลี่ยอยู่ในช่วง ±0.3 กรัม จากค่าที่กำหนด และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานต่ำกว่า 0.25 กรัม

7

ยืนยันแล้วว่าน้ำหนักในแต่ละโพรงฟันสมดุลกัน — ไม่มีโพรงใดโพรงหนึ่งที่ทำให้เกิดความเบี่ยงเบนเกิน ±5% จากน้ำหนักเฉลี่ยของหลายโพรง ความไม่สมดุลที่สูงกว่าเกณฑ์นี้บ่งชี้ถึงปริมาตรของตัววิ่งที่ไม่เท่ากัน ซึ่งต้องได้รับการแก้ไข

8

ยืนยันการกระจายความหนาของผนังขวดแล้ว — การวัด 8 จุดในขวดตัวอย่าง 10 ขวดจากการทดลองส่งมอบ ไม่มีค่าใดต่ำกว่าค่าผนังขั้นต่ำตามข้อกำหนด

9

รอยแยกไม่มีประกาย — ไม่พบเศษวัสดุส่วนเกินที่มองเห็นได้บริเวณรอยต่อใดๆ บนขวดตัวอย่างจากการทดลองส่งมอบ หากพบเศษวัสดุส่วนเกินบริเวณรอยต่อ แสดงว่าการปรับเทียบแรงยึดหรือรูปทรงเรขาคณิตของระนาบแบ่งชิ้นงานมีปัญหา ซึ่งต้องแก้ไข

10

ตรวจสอบการไหลเวียนและความสมบูรณ์ของวงจรระบายความร้อนแล้ว — วงจรทั้งหมดไหลตามอัตราที่กำหนด ไม่มีรอยรั่วข้ามวงจร ข้อต่อแบบถอดเร็วทั้งหมดได้รับการจัดอันดับสำหรับอุณหภูมิและความดันการระบายความร้อนในการผลิต

11

มีรายการอะไหล่ ภาพวาดโพรงแม่พิมพ์ และข้อมูลจำเพาะของหัวฉีดฮอตรันเนอร์ให้ครบถ้วน — ภาพวาดชิ้นส่วนแทรกในช่องว่างสำหรับการสั่งซื้อบริการในอนาคต; หมายเลขชิ้นส่วนหัวฉีดฮอตรันเนอร์และข้อมูลติดต่อซัพพลายเออร์สำหรับการสั่งซื้อวัสดุสิ้นเปลืองใหม่

12

ใบรับประกันที่ลงนามแล้ว — ระยะเวลารับประกันเป็นลายลักษณ์อักษร (อย่างน้อย 12 เดือนนับจากวันที่รับสินค้า), ขอบเขตการรับประกัน (สิ่งที่ครอบคลุมและไม่ครอบคลุม) และช่องทางการติดต่อเพื่อแก้ไขปัญหาได้รับการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรและลงนามโดยทั้งสองฝ่าย

คำถามที่ 1 — อัตราเงินมัดจำมาตรฐานในสัญญาการผลิตแม่พิมพ์ ISBM ของเกาหลีคือเท่าใด และโครงสร้างการชำระเงินควรเป็นอย่างไร?

มาตรฐานอุตสาหกรรมของเกาหลี: เงินมัดจำ 40–50% เมื่อสั่งซื้อ (เพื่อยืนยันความมุ่งมั่นและเป็นทุนในการจัดซื้อเหล็ก) 30–35% เมื่อผู้ซื้ออนุมัติตัวอย่างทดลองขั้นตอนที่ 12 และ 15–30% เมื่อส่งมอบขั้นสุดท้ายหลังจากผ่านรายการตรวจสอบ 12 ข้อแล้ว หลักการสำคัญคือ: ห้ามจ่าย 100% ก่อนส่งมอบ เงินมัดจำสุดท้าย 20–30% เป็นแรงจูงใจตามสัญญาสำหรับผู้ผลิตในการดำเนินการตามรายการตรวจสอบการยอมรับให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งจะหมดไปเมื่อจ่าย 100% แล้ว และข้อพิพาทเกี่ยวกับการแก้ไขแม่พิมพ์ ISBM ของเกาหลีจะแก้ไขได้ยากขึ้นอย่างมากหากไม่มีการระงับการชำระเงินไว้เป็นเครื่องต่อรอง

คำถามที่ 2 — ผู้ซื้อชาวเกาหลีควรตั้งงบประมาณสำหรับการแก้ไขแม่พิมพ์กี่รอบ และแต่ละรอบมีค่าใช้จ่ายเท่าไร?

สำหรับขวด PET ทรงกลมแบบง่ายๆ ที่มีการออกแบบพรีฟอร์มอย่างละเอียดเสร็จสมบูรณ์ก่อนสั่งทำแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องมีการแก้ไขงาน แต่สำหรับขวดที่มีดีไซน์ซับซ้อนหรือแบบใหม่ หรือเมื่อการออกแบบพรีฟอร์มยังไม่เสร็จสมบูรณ์ก่อนสั่งทำแม่พิมพ์ ควรตั้งงบประมาณสำหรับการแก้ไขงาน 1 รอบ ในราคา 1.5–4 ล้านวอน ผู้ซื้อ ISBM ในเกาหลีที่ดำเนินการตามขั้นตอนการพัฒนาครบ 14 ขั้นตอนกับซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ จะได้รับการรับรองการทดสอบครั้งแรกในโครงการประมาณ 651 TP3T ส่วน 351 TP3T ที่ต้องแก้ไขงานนั้น โดยทั่วไปแล้วมักต้องการการแก้ไขขนาดของโพรงแม่พิมพ์ (±0.1–0.2 มม.) หรือการปรับพื้นที่ทางเข้าของแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถแก้ไขได้ภายใน 2–4 สัปดาห์ด้วยต้นทุนที่ไม่สูงนักหากตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ

Q3 — ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ISBM ของเกาหลีสามารถใช้แม่พิมพ์ Nissei ASB หรือ Aoki ที่มีอยู่แล้วกับเครื่องพิมพ์ Ever-Power ของเกาหลีได้หรือไม่?

ขนาดของเม็ดมีดโพรงแม่พิมพ์ ASB-12M และ ASB-70DPH สามารถใช้งานร่วมกับฐานแม่พิมพ์ Ever-Power ของเกาหลีได้ โดยใช้แผ่นอะแดปเตอร์แบบยึดด้วยสลักเกลียว ทำให้ผู้ผลิตในเกาหลีที่ลงทุนกับเม็ดมีดโพรงแม่พิมพ์ ASB อยู่แล้ว สามารถใช้เม็ดมีดเหล่านั้นกับแพลตฟอร์ม Ever-Power HGY50-V3-EV หรือ HGY150-V4 ของเกาหลีได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการผลิตโพรงแม่พิมพ์ใหม่ Ever-Power ของเกาหลีให้บริการประเมินความเข้ากันได้นี้เป็นบริการก่อนการสั่งซื้อ: โปรดส่งหมายเลขรุ่นแม่พิมพ์ ASB และขนาดของเม็ดมีดโพรงแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ภายใน 3 วันทำการ

คำถามที่ 4 — เกรดเหล็กที่เหมาะสมสำหรับผู้ผลิต ISBM ของเกาหลีในโรงงานริมชายฝั่งที่มีระดับความชื้นสูงคือเกรดใด?

เหล็กกล้าไร้สนิม 2316 เหมาะสำหรับชิ้นส่วนภายในทั้งหมด สภาพแวดล้อมโรงงานชายฝั่งของเกาหลี (บริเวณรอบอินชอน ปูซาน อุลซาน) มีความชื้นสัมพัทธ์ 70–85% ในช่วงฤดูร้อน ซึ่งเป็นระดับที่พื้นผิวชิ้นส่วนภายในที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม 718H ที่ไม่ได้รับการปกป้อง จะเกิดสนิมให้เห็นภายใน 2–3 สัปดาห์ของการเก็บรักษาโดยไม่ป้องกัน เหล็กกล้าไร้สนิม 718H ที่ชุบโครเมียมให้การปกป้องเพียงบางส่วน แต่การชุบโครเมียมอาจเสียหายได้จากการขนส่งทางกล เหล็กกล้าไร้สนิม 2316 ที่มีโครเมียม 13% ไม่จำเป็นต้องมีการปกป้องพื้นผิว และรักษาคุณภาพพื้นผิวชิ้นส่วนภายในได้อย่างไม่มีกำหนดในสภาพความชื้นชายฝั่งของเกาหลี ต้นทุนที่สูงกว่า 718H 1.6–1.9 เท่า จะคืนทุนได้จากค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมการกัดกร่อนของพื้นผิวที่ลดลงภายใน 2–3 ปี สำหรับผู้ผลิตในพื้นที่ชายฝั่ง

Q5 — ผู้ซื้อ ISBM ชาวเกาหลีควรพิจารณาอะไรบ้างในการตรวจสอบโรงงานของซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ก่อนที่จะสั่งซื้อ?

ตัวชี้วัดสำคัญ 5 ประการระหว่างการตรวจสอบโรงงานซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ ISBM ของเกาหลี: (1) การมี CMM หรือเครื่องวัดพิกัด — ซัพพลายเออร์ที่ไม่มีความสามารถในการวัดมิติจะไม่สามารถตรวจสอบงานของตนเองได้ (2) รุ่นและอายุของเครื่อง EDM — EDM เป็นขั้นตอนการกลึงที่แม่นยำที่สำคัญสำหรับรูปทรงเกลียวและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน (3) เครื่องวัดโปรไฟล์พื้นผิวสำหรับการตรวจสอบ Ra — จำเป็นสำหรับ K-Beauty และแอปพลิเคชันระดับพรีเมียม (4) เครื่องทดลอง ISBM ภายในองค์กร — ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถทำการทดลองการผลิตบนอุปกรณ์ของตนเองจะไม่สามารถทำการทดสอบการยอมรับก่อนส่งมอบได้ (5) ระบบเอกสารคุณภาพ — การรับรอง ISO 9001 เป็นขั้นต่ำ โดยมีบันทึกการวัดเฉพาะงานที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังคำสั่งซื้อแม่พิมพ์แต่ละรายการได้

Q6 — เมื่อใดที่แม่พิมพ์ 2 ช่องจึงจะคุ้มค่าในเชิงพาณิชย์สำหรับผู้ผลิต ISBM ในเกาหลี เมื่อเทียบกับการระบุแม่พิมพ์อย่างน้อย 4 ช่องเสมอ?

แม่พิมพ์ 2 ช่องมีความเหมาะสมในเชิงพาณิชย์ใน 3 สถานการณ์เฉพาะของเกาหลี ดังนี้: (1) การผลิตต่อปีต่ำกว่า 1.5 ล้านหน่วยต่อปีสำหรับ SKU เดียว — ที่ปริมาณนี้ อัตราการตัดจำหน่ายของแม่พิมพ์ 4 ช่องทำให้ต้นทุนเครื่องมือต่อหน่วยสูงกว่าแม่พิมพ์ 2 ช่อง แม้ว่าต้นทุนต่อช่องของแม่พิมพ์ 2 ช่องจะสูงกว่าก็ตาม (2) ISBM สำหรับยาที่ขึ้นทะเบียนแล้ว ซึ่งการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ (เช่น จาก 2 ช่องเป็น 4 ช่องในแม่พิมพ์ใหม่) ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญภายใต้ข้อบังคับด้านบรรจุภัณฑ์ของ KFDA และต้องมีเอกสารการขึ้นทะเบียนใหม่ — ต้นทุนด้านกฎระเบียบเพิ่มเติมของช่องที่มากกว่า 2 อาจไม่คุ้มค่าที่ปริมาณการผลิตเชิงพาณิชย์ (3) แม่พิมพ์สำหรับการพัฒนาและการทำตัวอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้ผลิตเชิงพาณิชย์ ซึ่งแม่พิมพ์ 2 ช่องให้ตัวอย่างที่มีคุณภาพสำหรับการอนุมัติจากลูกค้าแบรนด์ และจะถูกแทนที่ด้วยเครื่องมือที่มีจำนวนช่องมากกว่าหลังจากยืนยันปริมาณการผลิตเชิงพาณิชย์แล้ว