Spritzstreckblasformmaschine HGY50-V3-EV | Präzisions-ISBM
Mit der HGY50-V3-EV, einer vollelektrischen 3-Stationen-Spritzstreckblasformanlage, erreichen Sie Präzision auf medizinischem Niveau. Diese Maschine wurde für die fehlerfreie Produktion in der koreanischen Kosmetik- und Pharmaindustrie entwickelt und integriert Spritzgießen, Konditionieren und Blasen in einen kontinuierlichen „One-Step“-Zyklus. Durch den Wegfall des Vorformlings-Nacherwärmens reduziert sie den Energieverbrauch um 401 TP3T im Vergleich zu hydraulischen Systemen. Mit einer kompakten Stellfläche von 3,8 m und einer Servogenauigkeit von 0,01 mm produziert sie kristallklare PET-, PETG- und Tritan-Flaschen von 10 ml bis 2,5 l.
Produktübersicht
Der HGY50-V3-EV ist ein vollelektrischer 3-Stationen-Lkw. Spritzstreckblasformmaschine Diese Maschine wurde für Präzision und Effizienz entwickelt. Sie vereint Spritzgießen der Vorformlinge, Temperaturkonditionierung, Streckblasformung und Auswerfen in einer kompakten Einheit. Durch den Verzicht auf das erneute Erhitzen der Vorformlinge sparen Sie Energie, reduzieren Ausschuss und vermeiden Oberflächenkratzer, die die Transparenz der Flaschen beeinträchtigen könnten. Koreanische Hersteller von Kosmetik-, Augentropfen- und Babypflegeprodukten setzen auf dieses Modell, da es Flaschen mit exzellenter Wandstärkengleichmäßigkeit (±5 %) und hohen Barriereeigenschaften direkt aus PET-, PETG-, PC- oder Tritan-Harz produziert.
Mit Abmessungen von 3,8 m × 1,2 m passt die Maschine problemlos in bestehende Produktionshallen in Seoul, Incheon oder Busan. Die vollautomatische Servosteuerung (Inovance/Weichi-Motoren) gewährleistet reproduzierbare Schussgewichte und Schließkräfte, sodass jede Flasche exakt den Vorgaben für Hals und Korpus entspricht. Bediener berichten von nahezu 24-Stunden-Betrieb ohne Ausfallzeiten in Kombination mit unserem empfohlenen ölfreien Druckluftsystem. Ob 400-ml-Kosmetiktiegel oder 2,5-Liter-Wasserflaschen – die HGY50-V3-EV liefert gleichbleibende Qualität, auf die koreanische Abnehmer vertrauen.
Technische Spezifikationen
Alle nachfolgenden Daten wurden unter Standardbedingungen für die PET-Verarbeitung gemessen (Vorformlingtemperatur 105–115 °C, Blasdruck 2,0–3,5 MPa). Die Tabellen lassen sich auf Mobilgeräten zur besseren Lesbarkeit horizontal scrollen.
Maschinenparameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | HGY50-V3-EV (3-Stationen) |
| Theoretische Einspritzkapazität | 239 cm³ (40 mm Schraube) |
| Optionen für den Schraubendurchmesser | 40 / 50 / 55 mm |
| Einspritzklemmkraft | 50 kN |
| Blasklemmkraft | 100 kN (einseitig) |
| Servomotorleistung | 34,8 kW |
| Heizleistung | 10,4 kW |
| Maschinengröße (L×B×H) | 3800 × 1200 × 2500 mm |
| Maschinengewicht | 3,5 Tonnen |
Produktkapazität nach Kavität
| Hohlräume | Maximaler Flaschendurchmesser (mm) | Maximaler Halsdurchmesser (mm) | Maximales Volumen (ml) |
|---|---|---|---|
| 1 | 100 | 60 | 2500 |
| 2 | 90 | 38 | 1500 |
| 3 | 62 | 30 | 900 |
| 4 | 45 | 27 | 400 |
Was ist Spritzstreckblasformen?
Spritzstreckblasformen (ISBM) Das ISBM-Verfahren ist ein einstufiges Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Vorformlingform eingespritzt, der Vorformling konditioniert und anschließend in derselben Maschine gestreckt und zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen wird. Durch die Streckung werden die Polymermoleküle biaxial ausgerichtet, wodurch die Flaschen eine höhere Festigkeit, bessere Transparenz und überlegene Barriereeigenschaften als beim herkömmlichen Spritzblasformen erhalten. Koreanische Kosmetik- und Pharmaunternehmen bevorzugen ISBM, da die fertigen Behälter ohne zusätzlichen Aufwand strenge Hygiene- und Optikstandards erfüllen.
Im Gegensatz zu zweistufigen Systemen, die Vorformlinge lagern und wieder erwärmen, nutzt das HGY50-V3-EV die Restwärme des Spritzgießprozesses. Dadurch wird der Energieverbrauch um 40 % gesenkt und das Kontaminationsrisiko minimiert. Das Ergebnis sind Flaschen mit einer Wandstärkenabweichung von unter 0,05 mm und einer bis zu 30 % höheren Top-Load-Festigkeit.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Spritzstreckblasformverfahren
Schritt 1 – InjektionPET-Harz wird plastifiziert und um einen Kernstift eingespritzt, um den Vorformling zu formen. Eine präzise Temperaturregelung (±1 °C) gewährleistet von Beginn an eine gleichmäßige Wandstärke.
Schritt 2 – Konditionierung & SchwanzabtrennungDie Vorform wandert zur zweiten Station. Überschüssiges Schwanzende wird abgeschnitten und der Körper wird schonend auf die ideale Strecktemperatur erwärmt, während der Hals kühl bleibt.
Schritt 3 – Dehnen durchblasenEin Streckstab verlängert die Vorform axial; Druckluft (2,0–3,5 MPa) bläst sie radial gegen die abgekühlte Form auf. Die biaxiale Ausrichtung erzeugt stabile, klare Flaschen.
Schritt 4 – AuswurfDie Form öffnet sich, die fertige Flasche wird automatisch entnommen. Die Zykluszeit für eine typische 500-ml-Flasche beträgt je nach Anzahl der Kavitäten 12–18 Sekunden.
Durch diese kontinuierliche Rotation an drei Stationen läuft die Maschine reibungslos und der Eingriff des Bedieners wird minimiert – ein wichtiger Grund dafür, dass koreanische Anlagen eine Verfügbarkeit von 95 % erreichen.
Unterschied zwischen Spritzstreckblasformen und Spritzblasformen
Für Entscheidungsträger im Fertigungssektor ist die Unterscheidung der Unterschied zwischen Spritzstreckblasformen und Spritzblasformen (IBM) ist von entscheidender Bedeutung. Obwohl beide Verfahren mit einem eingespritzten Vorformling beginnen, bestimmt die mechanische Einwirkung während der Blasphase die Eigenschaften der fertigen Flasche und ihre geeigneten Anwendungsbereiche.
| Besonderheit | ISBM (HGY50-V3-EV) | Traditionelles IBM |
|---|---|---|
| Orientierung | Biaxial – stärkere Flaschen | Keine Dehnung – schwächere Wände |
| Energie | 40 % niedriger | Höher (erneutes Erhitzen erforderlich) |
| Oberflächenqualität | Einwandfrei | Gefahr von Abriebspuren |
| Fußabdruck | Eine Maschine | Separate Einspritzung + Gebläse |
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IBM
Standard-Spritzblasformen (IBM)
Beim IBM-Verfahren wird die Vorform in eine Blasform überführt und ausschließlich mit Luftdruck expandiert. Es wird kein Streckstab verwendet. Daher sind die Kunststoffmoleküle nicht vertikal ausgerichtet. Dieses Verfahren wird typischerweise für kleine, undurchsichtige Pharmaflaschen (HDPE/LDPE) eingesetzt, bei denen Transparenz und Fallschlagfestigkeit weniger entscheidend sind.
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ISBM
Spritzstreckblasformen (ISBM)
Die HGY50-V3-EV nutzt ISBM. Dabei wird der Vorformling vor und während des Luftblasens mithilfe eines mechanischen Stabs längs gedehnt. Dies bewirkt eine „biaxiale Orientierung“ (Ausrichtung in zwei Richtungen). Das Ergebnis ist eine Flasche mit deutlich höherer Zugfestigkeit, verbesserten Gasbarriereeigenschaften und glasähnlicher Transparenz. Daher ist ISBM die einzig praktikable Wahl für hochwertige Kosmetikbehälter und leichte Wasserflaschen.
Vorteile des Spritzstreckblasformens
Die Integration des HGY50-V3-EV in Ihre Produktionslinie bietet deutliche Vorteile Vorteile des Spritzstreckblasformens Diese Vorteile gehen über die einfache Behälterherstellung hinaus. Sie wirken sich direkt auf die Rentabilität und die Qualitätssicherung der Produkte aus.
1. Makellose Oberflächenqualität
Da die Vorformlinge in derselben Maschine geformt und geblasen werden, ohne anschließend in einen Lagerbehälter ausgeworfen zu werden, kommen sie nie mit anderen Vorformlingen in Berührung. Dies verhindert die bei zweistufigen Verfahren üblichen Beschädigungen wie Abrieb, Kratzer und Staubverunreinigungen und gewährleistet eine makellose Oberflächenbeschaffenheit.
2. Leichtbaumöglichkeiten
Die durch biaxiales Streckverfahren erzielte erhöhte Festigkeit ermöglicht es Herstellern, die Wandstärke der Flasche zu reduzieren, ohne die Belastbarkeit bei Belastung des Flaschenhalses zu beeinträchtigen. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Rohstoffkosten – oft dem größten Kostenfaktor in der Flaschenproduktion.
3. Designvielfalt
ISBM ermöglicht die Herstellung von nicht-runden Formen (Ovale, Quadrate) und Flaschen mit versetzten Hälsen, die mit zweistufigen Maschinen nur schwer zu verarbeiten sind. Die präzise Kontrolle der Materialverteilung erlaubt zudem komplexe ästhetische Designs, die bei K-Beauty-Marken beliebt sind.
Warum Ever-Power wählen?
Ever-Power (Guangdong Henggang Machinery) ist nicht nur ein Lieferant; wir sind ein engagierter Partner in der ISBM-Maschine Mit einer Produktionsfläche von über 20.000 Quadratmetern und mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung haben wir die Lücke zwischen japanischen Leistungsstandards und chinesischer Fertigungseffizienz erfolgreich geschlossen. Unsere Maschinen sind derzeit in Fabriken in Südkorea, Vietnam, Thailand und Brasilien im Einsatz und produzieren Verpackungen für führende internationale Marken.
Wir wissen, dass Zuverlässigkeit oberste Priorität hat. Deshalb wird der HGY50-V3-EV mit einer globalen Lieferkette aus Premium-Komponenten gefertigt: Servomotoren von Yaskawa (Japan), Hydraulikventile von Parker (USA) und Pneumatik von AirTAC (Taiwan). Dadurch ist die lokale Verfügbarkeit von Ersatzteilen für unsere internationalen Kunden gewährleistet und Wartungsstillstandszeiten werden minimiert. Darüber hinaus bieten wir eine Komplettlösung an, die Flaschendesign, 3D-Prototyping, Formenbau und die Lieferung von Zusatzausrüstung (Luftkompressoren, Kältemaschinen) umfasst.
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Komplementäre Komponenten
Die Spritzstreckblasformmaschine benötigt sorgfältig aufeinander abgestimmte Hilfskomponenten für eine schnelle und zuverlässige Produktion. Kernstück des Blasprozesses ist ein ölfreier Hochdruck-Luftkompressor, der saubere, trockene Druckluft direkt zu den Blasventilen liefert. Dies verhindert Feuchtigkeitseinschlüsse in den PET-Flaschen und gewährleistet eine gleichmäßige radiale Ausdehnung während des Streckblasvorgangs. Koreanische Werke kombinieren die Maschine typischerweise mit unseren EP-Schraubenkompressoren, die über integrierte Kältetrockner und Filter verfügen und somit die Luftqualität gemäß ISO 8573-1 Klasse 1 gewährleisten.
Die mechanische Synchronisation wird durch Präzisionsrollenketten erreicht. KettenräderDie Antriebswellen werden vom Hauptservomotor angetrieben. Der Drehtisch verwendet einen Yaskawa-Servogetriebe-Nockenwellenversteller, der über diese Ketten und Zahnräder verbunden ist. Dies gewährleistet eine exakte 120°-Indexierung zwischen den vier Stationen (Einspritzen, Konditionieren, Streckblasen, Auswerfen) mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm.Getriebewellen Die Komponenten sind in NSK-Gleitlagern untergebracht und werden über ein automatisches Schmiersystem versorgt, was einen 24/7-Betrieb mit minimalem Verschleiß ermöglicht. Alle Komponenten sind auf die 34,8 kW Servoleistung der Hauptmaschine abgestimmt und gewährleisten so eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung, um die Zykluszeiten bei 12–18 Sekunden pro Schuss konstant zu halten.
Hochdruck-Luftkompressor (EP-22KW)
Ölfreie Schraubenpresse, 3,5 MPa Ausgangsdruck, integrierter Trockner und Filter. Reduziert den Energieverbrauch um 15 TP3T im Vergleich zu Kolbenpressen und garantiert ölfreie Abfüllung.
Antriebssystem: Ketten, Zahnräder und Wellen
ANSI #40 vernickelte Rollenkette, gehärtete Kettenräder (Übersetzung 1:3) und präzisionsgeschliffene Antriebswellen mit NSK-Lagern. Gewährleistet eine Indexiergenauigkeit von 0,05 mm bei 120°.
Häufig gestellte Fragen – Spritzstreckblasformmaschine
Wie warte ich die Schnecke und den Zylinder der Spritzstreckblasformmaschine HGY50-V3-EV?
Reinigen Sie die Schnecke alle 500 Betriebsstunden mit einem zugelassenen Reinigungsmittel. Überprüfen Sie die Zylindertemperatursensoren monatlich. Schmieren Sie den Zuführbereich wöchentlich. Unser koreanisches Serviceteam empfiehlt eine vollständige Zylinderinspektion alle 6 Monate.
Worin besteht der Unterschied in der Zykluszeit zwischen der Fertigung mit 2 Kavitäten und der Fertigung mit 4 Kavitäten?
Typische 500-ml-Flasche: 2-fach 14-16 s, 4-fach 18-20 s. Die Ausbeute ist mit 4-fach immer noch höher, da man pro Zyklus doppelt so viele Flaschen produziert.
Kann die Maschine PETG für dickwandige Kosmetikdosen verarbeiten?
Ja. Stellen Sie die Konditionierungstemperatur einfach auf 90–100 °C ein. Unsere koreanischen Kunden verwenden diese Methode täglich für Gläser mit 30 mm Hals und erzielen dabei eine hervorragende Klarheit.
Wie oft sollte ich die Kühlwasserfilter wechseln?
Alle 3 Monate oder nach 2000 Betriebsstunden. Saubere Filter verhindern Temperaturschwankungen im Schimmelpilzbereich und sorgen für stabile Zykluszeiten.
Ist der HGY50-V3-EV mit ASB-12M-Formen kompatibel?
Ja. Die Schnittstellen der Formen sind identisch. Sie können bestehende Formen mit minimalen Anpassungen übertragen.
Welche Größe des Luftkompressors wird empfohlen?
Ölfreier Schraubenkompressor mit 15–22 kW Leistung und 2,5 m³/min bei 3,5 MPa. Passende Einheiten mit integriertem Trockner liefern wir.
Wie kann ich ungleichmäßige Flaschenwandstärken beheben?
Prüfen Sie die Temperaturhomogenität der Vorformlinge, die Streckstangengeschwindigkeit (üblicherweise 300–400 mm/s) und die Blasformzeit. Unser Serviceteam kann die Diagnose per Fernzugriff über die SPS durchführen.
Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer der Maschine?
Bei ordnungsgemäßer Wartung erreichen koreanische Kunden 10-12 Jahre Dauerbetrieb (24/7) vor einer Generalüberholung.
Kann die Maschine PP für Heißabfüllbehälter verarbeiten?
Ja, mit optionalem Hochtemperaturzylinder und spezieller Streckstangenkühlung. Die Zykluszeit verlängert sich geringfügig auf 22 Sekunden für 500-ml-Gläser.
Welche Schulungen bieten Sie koreanischen Bedienern an?
Zweitägige Präsenzschulung in koreanischer Sprache inklusive Video-Anleitungen. Jährliche Auffrischungskurse sind in den ersten drei Jahren kostenlos.
Kundenrezensionen
„Wir haben letztes Jahr für unsere Premium-Lotionflaschenlinie auf die HGY50-V3-EV umgestellt. Der Unterschied in der Transparenz im Vergleich zu unseren alten Maschinen ist enorm. Wir betreiben sie rund um die Uhr mit minimalen Ausfallzeiten, und das elektrische Servosystem hält unseren Reinraum makellos sauber. Absolut empfehlenswert für K-Beauty-Verpackungen.“
Song Hye-jin, Produktionsleiter, Gyeonggi-do (Ende 2024)
Produkt: 150-ml-PETG-Lotionflaschen
„Ich hatte Bedenken wegen der Energiekosten einer Blasformanlage, aber diese Maschine erfüllt die Einsparversprechen des Modells 40% voll und ganz. Die Integration von Spritzgießen und Blasformen in einer Einheit spart uns enorm viel Platz in unserem Werk in Incheon. Ersatzteile werden stets schnell geliefert.“
Park Min-soo, Fabrikbesitzer, Incheon (Anfang 2025)
Produkt: Pharmazeutische Ampullen
„Wir brauchten eine Maschine, die Tritan für Babyflaschen verarbeiten kann. Die Temperaturregelung der HGY50-V3-EV ist hervorragend und verhindert das Vergilben des Materials. Sie ist ein robustes Arbeitstier für unsere tägliche Produktion. Der lokale Support hat uns geholfen, die Zykluszeit auf 14 Sekunden zu reduzieren.“
Lee Wei, Betriebsleiter, Busan (Ende 2024)
Produkt: Tritan-Babyflaschen
„Die Präzision der Halsbearbeitung ist unglaublich. Wir produzieren pharmazeutische Augentropfflaschen, und Auslaufen ist absolut inakzeptabel. Diese Maschine hält die Toleranzen perfekt ein. Das Ever-Power-Team hat uns bei der Konstruktion der Form geholfen, und sie hat auf Anhieb funktioniert.“
Kim Ji-hoon, Qualitätsdirektor, Chungcheongbuk-do (Mitte 2024)
Produkt: 10-ml-Augentropfen
„Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist unschlagbar. Wir haben uns japanische Maschinen angesehen, aber die Rentabilität des Ever-Power-Geräts war deutlich besser. Die Verarbeitungsqualität mit den Yaskawa-Servos gibt uns Vertrauen. Wir planen, in der nächsten Saison ein zweites Gerät zu kaufen.“
Choi Soo-bin, Fertigungsingenieur, Seoul (Januar 2025)
Produkt: 500-ml-Wasserflaschen
Bereit, Kosten zu senken und die Qualität zu steigern?
Kontaktieren Sie noch heute unsere koreanischsprachigen Ingenieure für eine kostenlose Produktionssimulation und ein Angebot für den Formenbau.
Zusätzliche Informationen
| Editor | Cxm |
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