Как да изберем ISBM машина — 8 спецификации, които всеки купувач трябва да оцени

Двама купувачи посещават едно и също изложение за машини за индустриално производство на метални контейнери (ISBM). Единият се нуждае от машина за 30 мл PETG бутилка за козметичен серум с помпа 20/410; другият се нуждае от машина за 500 мл PET бутилка за вода с производителност 900 бутилки на час. И двамата разглеждат един и същ каталог с машини, едни и същи спецификации на хартия – и ще вземат съвсем различни решения за покупка, ако разберат какво всъщност означават числата за тяхната производствена програма.

Това Ръководство за закупуване на ISBM машина — предназначено за всеки, който проучва как да изберем ISBM машина за първи или втори път — обяснява осемте спецификации, които определят дали даден машина за шприцване и разтягане може да произведе вашия специфичен контейнер, с желаната от вас производителност, във вашата производствена среда. За всяка спецификация е обяснено как да се изчисли стойността, изисквана от вашата програма, какво се случва, когато се сгреши, и кои характеристики на машината – в гамата Korea Ever-Power HGY и на по-широкия пазар – отговарят на всяко изискване. В края има контролен списък за избор за печат и списък с въпроси, които да зададете на всеки доставчик, преди да направите поръчка.

Защо изборът на ISBM машина е по-сложен, отколкото изглежда

Знаейки как да изберем ISBM машина започва с разбирането, че Сравнение на ISBM машини Само въз основа на основния обем на производство и цена на BPH, се изключват параметрите, които най-често причиняват несъответствие след покупката. Спецификацията на машината ISBM обикновено изброява двадесет или повече параметъра - диаметър на шнека, ход на шприцване, налягане на шприцване, ход на горната форма, ход на долната форма, сила на затягане на издухването, ход на сърцевината на издухването, ход на формоването с раздуване, ход на изваждане, капацитет на резервоара за масло, мощност на серво мотора, мощност на нагряване, размери на машината, тегло на машината. Купувачите, които се фокусират върху основния обем на производство (бутилки на час) и покупната цена, без да проверяват основните параметри спрямо специфичните си изисквания за контейнери, често откриват след покупката, че закупената от тях машина не може да работи с целевия им формат на контейнер.

Причината за това е, че един и същ контейнер може да се произвежда на машини с много различни спецификации, а спецификацията не ви казва кои от тях са важни за вашата конкретна бутилка. Бутилка за вода от PET от 500 мл на машина с 1 кухина може да се произведе от малка машина с капацитет на впръскване 188 г и максимална височина на бутилката 200 мм. Козметична бутилка от PETG от 500 мл, която е висока 220 мм, изисква машина с височина на бутилката поне 250 мм - и машината от 188 г не може да я използва, независимо от други спецификации. Това ръководство идентифицира осемте параметъра, които функционират като строги ограничения за вашата програма, и ви показва как да оцените всеки един от тях, преди да се ангажирате с покупка.

Спецификация 1 — Капацитет на инжектиране (g)

Как да изчислите необходимия ви капацитет за инжектиране

Изчислението е лесно, но често се прави неправилно от купувачи, които бъркат теглото на бутилката с теглото на заготовката:

Пример: Програма с 2 кухини, произвеждаща козметичен буркан от PETG с обем 60 g, изисква приблизително 60 × 1,10 × 2 = 132 g теоретичен капацитет за инжектиране. Машина с мощност 188 g покрива това удобно (188 g > 132 g). Програма с 4 кухини за същия буркан изисква 60 × 1,10 × 4 = 264 g — което надвишава 188 g и изисква машина с мощност 315 g или повече.

Две често срещани грешки на купувачите относно тази спецификация: (1) Използване на теглото на готовата бутилка, а не на теглото на заготовката — PETG бурканите с дебели стени може да имат заготовки, по-тежки от готовата бутилка поради уплътняване на материала по време на издухването; винаги изчислявайте от теглото на заготовката, потвърдено от производителя на матрицата. (2) Без отчитане на разликите в плътността — PETG има плътност от приблизително 1,27 g/cm³ спрямо 1,35 g/cm³ на PET; 100 ml PETG буркан има по-високо тегло в грамове от 100 ml PET бутилка със същата дебелина на стената.

Референция за Korea Ever-Power: The HGY50-V3 предлага 188 г; HGY150-V3 предлага 315 г. За тегло на заготовките в диапазона 100–188 г на кухина при програми с 1 кухина или програми с множество кухини до общо 188 г, HGY50 покрива изискването. Над общо 188 г, посочете HGY150.

Спецификация 2 — Максимална височина на бутилката (мм)

Защо това е най-често пренебрегваното трудно ограничение

Максималната височина на бутилката е спецификацията, която купувачите, фокусиращи се върху капацитета за шприцване и броя на кухините, най-често пренебрегват. Именно тя най-често води до откритието след покупката, че машината не може да обработи предвидения контейнер. Причината, поради която е лесно да се пропусне, е, че ходът на горната форма е посочен в спецификацията, но връзката му с максималната височина на бутилката изисква изчисление, което много купувачи не извършват.

Връзката е: Максимална височина на тялото на бутилката ≈ Горен ход на матрицата − (височина на завършване на гърлото + хлабина)За машина с ход на горната форма от 250 мм, стандартно гърло 20/410 с височина 18 мм оставя приблизително 232 мм ход на издухване за тялото на бутилката — но практическата максимална височина на тялото на бутилката за надеждно изхвърляне е приблизително 200–210 мм, отчитайки позицията на разделителната линия на формата и изискванията за хлабина за изхвърляне. Бутилка с височина на тялото 220 мм няма да бъде надеждно изхвърлена от машина с ход на горната форма от 250 мм — въпреки че аритметиката може да предполага, че са налични 232 мм.

Референция за Korea Ever-Power: HGY50-V3 и V3-EV (ход на горната форма 250 мм) надеждно обработват бутилки с височина на корпуса до 200 мм. HGY150-V3 (ход на горната форма 460 мм) обработва бутилки до 250 мм — спецификацията, необходима за високи, тънки луксозни козметични бутилки, удължени фармацевтични контейнери и спортни напитки с височина от 200 до 250 мм.

Спецификация 3 — Брой кухини (1–12)

Как да изчислите необходимия брой кухини

Работете в обратна посока от месечната си производствена цел:

Скритата цена от прекомерното определяне на броя кухини: всяка допълнителна кухина изисква допълнителна пълна вложка за матрица, щифт за сърцевина, комплект пръстени за шийка и половин чифт кухини за издухване — цената на инструменталната екипировка се увеличава приблизително линейно. Инструмент с 4 кухини струва приблизително 3,5–3,8 пъти повече от инструмент с една кухина. За марка, която пуска на пазара нова SKU с несигурност относно обема на производството през първата година, прекомерното определяне на броя кухини заключва капитала в инструментална екипировка, която работи с частично използване. По-добрият подход: да се специфицира инструментална екипировка с 2 кухини за пускането на пазара, като машинната платформа поддържа инструментална екипировка за надграждане с 4 кухини, когато обемът е валидиран.

Спецификация 4 — Сила на затягане при инжектиране (kN)

Изискването за сила на затягане при инжектиране се променя в зависимост от проектираната площ на кухината на преформата, умножена по налягането на инжектиране. Типична кухина на преформа от 20 ml PET капкомер за очи има проектирана площ от приблизително 2–3 cm²; при налягане на инжектиране от 160 MPa силата на отваряне на кухината е 32–48 kN. Машина със сила на затягане при инжектиране от 50 kN се справя с това с адекватен запас. Инструмент с 4 кухини и същата геометрия на преформата има обща проектирана площ от 8–12 cm², изискваща 128–192 kN затягане — над 50 kN на HGY50, но в рамките на диапазона от 150 kN на HGY150.

Практическото правило: силата на затягане при шприцване се увеличава линейно с броя на кухините. Ако инструмент с 1 кухина работи безопасно с 50 kN, инструмент с 4 кухини със същата геометрия на преформата обикновено се нуждае от 150–200 kN. Ето защо PETG бурканите с широко гърло в конфигурации с много кухини почти винаги изискват машинна платформа от среден клас – комбинацията от голяма проектирана площ на кухините и висок брой кухини изтласква необходимата сила на затягане над това, което предлагат машините от начално ниво.

Спецификация 5 — Задвижваща система: хидравлична срещу изцяло електрическа

Това е спецификацията, при която разликата в покупната цена между опциите е най-видима и където купувачите най-често подценяват последиците за общата цена на притежание. Хидравличното задвижване има по-ниска етикетирана цена; изцяло електрическото задвижване има по-ниска 5-годишна обща цена на притежание за повечето производствени профили. Изборът между тях изисква честна оценка на три въпроса:

Спецификация 6 — Стандарт за съвместимост с плесени

Двата доминиращи стандарта за форми на корейския и азиатския пазар на ISBM са:

Как да проверите стандарта на матрицата: Изтеглете чертеж на матрица от съществуващата си библиотека с инструменти и проверете размерите за монтаж на кухината, стъпката на щифтовете на сърцевината и интерфейса за монтаж на шийния пръстен спрямо чертежа на машинния интерфейс на доставчика. Korea Ever-Power предоставя чертежи на машинния интерфейс на етапа на офериране, за да могат купувачите да потвърдят съвместимостта със съществуващите инструменти, преди да направят поръчка.

Спецификация 7 — Брой станции (3 срещу 4)

За повечето купувачи в сегментите на козметиката, фармацевтиката и специалните напитки, a 3-станционна машина е правилният избор. Машините с три станции работят едновременно с всички активни станции — инжектиране, кондициониране и издухване — като времето на цикъла се определя от най-бавната станция. За контейнери до 6 кухини в типичния диапазон на обем за козметика и фармацевтични продукти, архитектурата с 3 станции е напълно ефективна и по-лесна за работа.

Машини с 4 станции отделете събитието за изваждане в специална станция и позволете независимо конфигуриране на времето на станцията за инжектиране и издухване. Това е уместно, когато времето за цикъл на инжектиране за голямо тегло на дозата (над ~300 g общо) се различава значително от оптималното време на престой в станцията за издухване - несъответствие, което при машина с 3 станции би изисквало или жертване на качеството на инжектиране (съкращаване на фазата на инжектиране и задържане, за да съответства на цикъла на издухване), или жертване на производителността (удължаване на цикъла на издухване, за да съответства на фазата на инжектиране). Операциите, произвеждащи контейнери с голям формат в конфигурации с 8-12 кухини при много голям обем, са подходящи потребители на оборудване с 4 станции; производителите на козметика и фармацевтични продукти рядко се нуждаят от него.

Спецификация 8 — Съвместимост със смола

Четирите основни смоли в ISBM налагат различни изисквания към машината:

Ключови последици от покупката: Ако вашата програма ще работи с PETG или Tritan в допълнение към PET, проверете дали спецификацията за контрол на температурата на станцията за кондициониране на машината покрива целевите прозорци и за двете смоли. Станция за кондициониране, калибрирана за PET (105–115 °C), която няма независим контрол на температурната зона под 100 °C, не може надеждно да работи с PETG (90–100 °C). Ако вашата програма ще работи с PC, проверете дали цевта и дюзата на машината са проектирани за непрекъсната работа при 310 °C и че геометрията на шнека е съвместима с по-високата вискозност на стопилката на PC.

Контролен списък със спецификации на машината ISBM за печат

Попълнете този контролен списък от изискванията за вашата контейнерна програма, преди да се обърнете към който и да е доставчик на ISBM машини. Използвайте колоната „Изисквания“, за да дефинирате вашата спецификация; използвайте колоните „Доставчик A / B“, за да запишете спецификацията на всеки доставчик за директно сравнение.

Въпроси, които да зададете на всеки доставчик на ISBM машини

След като попълните контролния списък със спецификации и потвърдите, че машината на доставчика отговаря на вашите осем основни изисквания, тези въпроси ще ви помогнат да оцените компетентността, прозрачността и следпродажбените възможности на доставчика – които често са по-важни за успеха на производството, отколкото незначителните разлики в спецификациите между машините.

Заключение

Изборът на ISBM машина не е решение по каталог, а инженерно изчисление. Осемте спецификации в това ръководство предоставят рамката за систематично извършване на това изчисление, така че машината, която закупувате, да е такава, която действително може да произвежда вашите специфични контейнери, с необходимия ви капацитет, във вашата производствена среда, със съществуващото ви оборудване за формоване. Контролният списък за печат ви предоставя инструмент за сравнение, който да използвате с всеки доставчик, когото оценявате; петте въпроса към доставчика ви дават начин да оцените капацитета и прозрачността отвъд спецификационния лист.

Корея Ever-Power's 3-станционни ISBM машини серия HGY покриват диапазона на спецификациите от 188 g до 315 g капацитет на инжектиране, максимална височина на бутилката от 200 mm до 250 mm, опции за хидравлично и изцяло електрическо задвижване, стандарти за форми ASB-12M и Aoki 100 и съвместимост със смоли PET/PETG/PC/Tritan. Изпратете попълнения си контролен списък със спецификации и чертеж на бутилката, за да получите препоръка за машината, преглед на осъществимостта на формата и оферта в рамките на два работни дни.

Редактор: Cxm