IBM срещу ISBM:
Шприцване чрез раздуване срещу шприцване чрез разтягане

PP (полипропилен)

IBM ✓ — Основен материал за IBM. PP RCP (MFR 15–25 g/10min) за буркани за крем, бутилки за лосион, фармацевтични бутилки на ZQ40–ZQ135. PP не може да бъде ефективно биаксиално ориентиран в двустепенно ISBM (прозорецът за повторно нагряване на PP е тесен и чувствителен към температурата).

ISBM (само 1-етапен) — PP може да се формова чрез разтягане и издуване в едностепенна ISBM (тип Nissei ASB) за производство на биаксиално ориентирани PP (BOPP) бутилки с подобрена прозрачност. Двустепенната ISBM не е подходяща за PP поради нестабилност на PP при повторно нагряване.

PET (полиетилен терефталат)

IBM ✗ — PET не е подходящ за IBM. PET трябва да бъде двуосно разтегнат, за да развие характерните си бариерни и якостни свойства; IBM без разтегателен прът произвежда аморфни, крехки, мътни PET контейнери с лоша CO2 бариера — търговски неприемливи за приложения в PET бутилки за напитки.

ИСБМ ✓ — Основният процес на PET. 2-степенно ISBM за PET бутилки с голям обем вода, газирани напитки и сок. Двуосовата ориентация при 95–110°C осигурява на PET отлична CO2 бариера и якост на опън.

PCTG / PETG

IBM ✓ — PCTG (Eastman TX1001), обработен от IBM на серия ZQ при 240–275°C. Произвежда прозрачни козметични контейнери с висока прозрачност (флакони за лосион, флакони за тонер, флакони за серум), където оптичната яснота е основното изискване за дизайн. PCTG изисква изсушител за влага (точка на оросяване -40°C).

ISBM (ограничен) — PETG (аморфен PET модификатор) може да се формова чрез разтягане и издуване в едноетапно ISBM, но не развива високата CO2 бариера, характерна за PET ISBM. Използва се за негазирани напитки и козметични приложения, където е необходима прозрачност, но бариерата не е основното изискване.

HDPE / LDPE

IBM ✓ — HDPE и LDPE, обработени от IBM за фармацевтични и химически контейнери с широко гърло, тубички за изстискване и бутилки за лична хигиена, изискващи химическа устойчивост на HDPE. HDPE IBM произвежда непрозрачни контейнери с добра устойчивост на разтворители за химически и агрохимически опаковки.

ISBM ✗ — HDPE/LDPE не може да бъде ефективно формован с разтягаща ориентация чрез ISBM; поведението на кристализация на полимера предотвратява ефективна двуосна ориентация в прозореца за разтягане на ISBM. HDPE се обработва чрез EBM (екструзионно раздуване) за производство на HDPE бутилки, а не чрез ISBM.

Въпрос 01

Може ли машина Korea Ever-Power ZQ IBM да бъде модифицирана, за да добави разтегателен прът и да изпълнява ISBM?

Не — машините Korea Ever-Power ZQ серия IBM не могат да бъдат модифицирани за добавяне на разтегателен прът и извършване на ISBM (междуфазно разтягане и изпомпване). Основната разлика в архитектурата на машината между IBM и ISBM не е един-единствен допълнителен компонент: ISBM изисква отделен механизъм за задвижване на разтегателния прът в станцията за издухване (хидравличен или серво задвижван прът, който влиза в преформата от основата на формата за издухване), дизайн на формата за издухване, който осигурява пътя на влизане и прибиране на разтегателния прът, геометрия на преформата, оптимизирана за ориентация на разтягане (по-дълга преформа с по-тънки стени спрямо преформа IBM), и последователност на времето на издухване, която координира удължаването на разтегателния прът с въздуха за предварително издухване и основния въздух за издухване. 3-станционната индексираща маса на машината ZQ IBM с фиксирани сърцевинни пръти във всичките три станции е коренно различна от дизайна на станцията за издухване ISBM, където разтегателният прът влиза във вътрешността на преформата (сърцевият прът IBM, който заема вътрешността на преформата в станцията за издухване, би конфликтирал с разтегателен прът). Korea Ever-Power проектира и произвежда изключително машини IBM — серията ZQ е проектирана за производство на PP, PCTG и PE IBM контейнери. Купувачите, които се нуждаят от ISBM за производство на PET бутилки, трябва да се свържат с производителите на машини за ISBM (Sidel, Krones, Netstal за 2-степенни; Nissei ASB, ADS за 1-степенни).

Въпрос 02

Защо IBM е предпочитан пред ISBM за производството на буркани за козметични кремове и бутилки за лосиони в Корея?

IBM е предпочитан пред ISBM за производство на корейски буркани за козметични кремове и бутилки за лосиони поради три основни причини, коренящи се в изискванията за процес и геометрия на контейнера на корейските K-beauty опаковки. Геометрия с широко гърло: Корейските буркани за козметични кремове (15–200 мл, външен диаметър на гърлото 40–100 мм) и корейските бутилки за лосион (50–300 мл, гърло 20–28 мм) имат ниски съотношения на издухване от 1,2–2,5:1 — ISBM изисква високо съотношение на издухване (≥2,5–3,0:1), за да може разтегливият прът да има достатъчна дължина на заготовката, за да се разтегне преди радиално напомпване. При ниските съотношения на издухване на корейските буркани за кремове, удължаването на разтегливия прът ISBM би огънало заготовката, вместо да я разтегне, което прави IBM (без разтегливия прът, само напомпване с въздух) единственият приложим процес на раздуване за корейски козметични контейнери с широко гърло. Съвместимост на PP материалите: Съответствието с EPR на корейската козметична марка и изискванията за съвместимост на формулите водят до производството на корейски буркани за кремове и бутилки за лосиони към PP мономатериал. IBM обработва PP чисто; 2-степенната ISBM машина не обработва PP (нестабилност на повторното нагряване на PP в процеса на 2-степенно повторно нагряване с издухване). Докато 1-степенната ISBM машина може да обработва PP (BOPP бутилки), ограниченията за капиталовите разходи на 1-степенната ISBM машина я правят търговски по-ниска от серията IBM ZQ за обеми на корейските козметични PP контейнери от 500 000–50 000 000 единици годишно. Прецизност на външния диаметър на гърлото: Корейското монтиране на козметична помпа изисква външен диаметър на гърлото ±0,05 мм, което е постоянно постижимо благодарение на геометрията на гърлото, контролирана от пръта на IBM. 2-степенното повторно нагряване на ISBM може да доведе до вариация на външния диаметър на гърлото ±0,10–0,15 мм от вариабилността на температурата на повторно нагряване, което надвишава толеранса на корейското монтиране на козметична помпа и води до бракуване на корейските приложения за помпи за пълнене.

Въпрос 03

Може ли IBM изобщо да произвежда PET бутилки, дори за негазирани приложения?

IBM може технически да обработва PET на машина ZQ, но полученият контейнер от IBM PET е търговски по-лош от ISBM PET за почти всички приложения на PET контейнери и не се препоръчва от Korea Ever-Power за производство на PET бутилки. Причината е фундаментална за полимерната физика на PET: PET постига характерната си прозрачност, якост на опън, CO2 бариера и ниска мътност само когато се обработва в двуосно ориентирано състояние, което изисква удължаване на ISBM чрез разтегателен прът при температурния прозорец за ориентиране на разтягане на PET (95–110°C). IBM PET (без разтегателен прът, само с въздушно напомпване) произвежда аморфен PET контейнер, в който полимерните вериги на PET не са ориентирани двуосно — полученият контейнер има: висока мътност (мътност 15–40% спрямо <5% за ISBM PET); лоша якост на опън (аморфен PET 50–70 MPa спрямо двуосно ориентиран PET 150–200 MPa); лоша CO2 бариера (не е подходящ за газирани напитки или всяко приложение, изискващо ниско газопреминаване); и лоша устойчивост на удар при падане (аморфният PET е крехък при дебелини на стените на IBM, типични за козметични контейнери). За негазирана негазирана вода или сок в PET, ISBM все още е предпочитан, тъй като прозрачността на PET и леката стена на контейнера (постигнати благодарение на двуосната ориентация на ISBM) не са постижими от IBM PET, дори за негазирани приложения. Korea Ever-Power не препоръчва машини ZQ IBM за производство на PET контейнери — машините ZQ IBM са проектирани и оптимизирани за производство на PP, PCTG и HDPE контейнери, където IBM е правилният процес.

Въпрос 04

Каква е разликата между IBM, EBM и ISBM и кой процес е най-подходящ за фармацевтични бутилки?

IBM (шприцване чрез раздуване), EBM (екструзионно раздуване) и ISBM (шприцване чрез разтягане) са трите основни процеса на раздуване, всеки с различни форми на изходния материал, технологични последователности и характеристики за качеството на контейнера. EBM се различава както от IBM, така и от ISBM по това, че EBM започва от екструдирана полимерна тръба (заготовка), а не от инжектирана преформа — екструдираната заготовка се улавя между половинките на раздувната форма и се надува, което води до контейнер с видим шев на разделителна линия на тялото и основата на контейнера (от отлепване от формата) и по-малко прецизна геометрия на гърлото (±0,15–0,3 мм външен диаметър на гърлото спрямо IBM ±0,05 мм). EBM се използва за HDPE кани за мляко, HDPE бутилки за домакински химикали, контейнери за автомобилни течности и големи контейнери, където ниската цена на инструменталната екипировка и високата производителност на EBM са приоритетни пред прецизността на контейнера и качеството на повърхността. По-специално за фармацевтичните бутилки, IBM обикновено е предпочитан пред EBM и ISBM: Фармацевтичната бутилка от IBM PP няма разделителна линия (недостатък на EBM), прецизен външен диаметър на гърлото ±0,05 мм за затваряне, защитено от деца (EBM не може да се сравни с прецизността на гърлото на IBM), повърхност за контакт с лекарството е от мономатериал PP (FDA 21 CFR) и няма проблеми с хидролизата на PET (фармацевтични продукти с водна активност или чувствителност към влага могат да причинят помътняване на стените на PET ISBM бутилките по време на срока на годност при някои формулировки). Машините ZQ80 и ZQ110 IBM на Korea Ever-Power произвеждат фармацевтични бутилки от PP (100–500 мл) и фармацевтични буркани с широко гърло (200–1000 мл) за корейски и световни клиенти на фармацевтични производители, отговаряйки на спецификациите за фармацевтични контейнери от HDPE/PP и изискванията на корейските MFDS за опаковки на лекарства за сертифициране на материала на първичния контейнер.

Въпрос 05

Сравним ли е PCTG IBM с PET ISBM по отношение на прозрачността на козметичните бутилки?

PCTG IBM и PET ISBM произвеждат прозрачни контейнери, но техните характеристики на прозрачност се различават по начини, свързани със спецификацията на опаковките на корейските козметични марки. Сравнение на помътняването: PCTG IBM при оптимални условия на ZQ обработка (температура на цевта 240–275°C, охлаждане на формата 8–12°C, PCTG напълно изсушен при точка на оросяване −40°C) постига помътняване 1,5–3,0% при стена 3 mm. PET ISBM при стандартни двустепенни условия на повторно нагряване с издухване постига помътняване 0,5–1,5% при стена 0,3–0,5 mm за бутилка с вода от 500 ml — PET ISBM е измеримо по-бистър от PCTG IBM при еквивалентно измерване на помътняването на стената. Светлинна пропускливост: PCTG IBM постига светлопропускливост >87% при стена 3 mm; PET ISBM постига >90% при стена 0,5 mm. За корейски козметични приложения, PCTG IBM с мътност 1.5–3.0% е визуално прозрачна за корейския потребител при типична дебелина на стената на бутилка за козметичен лосион (0.9–1.2 мм); корейската козметична марка QC обикновено определя мътност ≤2.0% за прозрачна бутилка за лосион или бутилка за тонер PCTG, която PCTG IBM на ZQ60HE може да постигне при оптимални условия на ZQ обработка. Сравнение на формата и дебелината на контейнера: PET ISBM постига прозрачност при дебелина на стената 0.3–0.5 мм (тънкостенна лека бутилка); козметичната бутилка PCTG IBM обикновено е със стена 0.9–1.3 мм. При еднаква дебелина на стената, козметичната бутилка PCTG IBM и козметичната бутилка PET ISBM имат сравнима визуална прозрачност — разликата в мътността при еквивалентна стена е малка за целите на представянето на корейската козметична марка. Korea Ever-Power препоръчва PCTG IBM на серията ZQ за прозрачни корейски козметични бутилки за лосион, тонер и серум, където предимствата на IBM процеса (съвместимост с широко гърло, опция за мономатериал PP/PCTG, прецизност на гърлото, капиталови разходи на ZQ машината) надвишават предимството на PET ISBM в прозрачността при еквивалентна дебелина на стената на козметичната бутилка.

Въпрос 06

Каква е разликата между IBM машина с 3 станции и IBM машина с 4 станции?

3-станционните IBM машини (стандартна конфигурация от серията ZQ на Korea Ever-Power) и 4-станционните IBM машини са машини за шприцване чрез раздуване — нито едната не е ISBM — но се различават по броя на станциите на въртящата се индексираща маса, което влияе върху времето на цикъла, типа на контейнера и размера на машината. 3-станционни IBM (ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110, ZQ135): Станция 1 Шприцване, Станция 2 Издухване, Станция 3 Лента. 3-станционната IBM машина изпълнява и трите операции едновременно — докато единият комплект пръти е в станцията за шприцване, формирайки нови преформи, предишният комплект е в станцията за издухване, формирайки контейнери, а комплектът преди това е в станцията за лентово формоване, освобождавайки готови контейнери. Времето за цикъл на 3-станционните IBM обикновено е 3,5–5,0 секунди за стандартни PP козметични контейнери на ZQ40/ZQ60. 4-станционните IBM машини (по-рядко срещани; използвани от някои производители на IBM машини за специфични приложения) добавят 4-та станция между шприцването и издухването (или между издухването и оголването) за допълнителна стъпка на кондициониране или изравняване на температурата. 4-тата станция може да се използва за: температурно кондициониране на PP заготовка преди издухване (полезно за PP заготовки с много дебели стени, където температурният градиент между вътрешната стена, охлаждана от сърцевината на пръта, и външната стена, нагрята от кухината за шприцване, се нуждае от изравняване преди издухване); допълнително охлаждане (за контейнери с голям обем, където 3-станционното издухване е недостатъчно за охлаждане на HDPE). Korea Ever-Power's Гама машини IBM с 4 станции Включва ZQ модели, конфигурирани за работа с 4 станции за специфични приложения с контейнери IBM за козметика, фармацевтични продукти и продукти за лична хигиена, където процесът с 4 станции IBM осигурява предимства по отношение на качеството на контейнера или времето за цикъл в сравнение с IBM с 3 станции.