HGY150-V4型注塑拉伸吹塑成型机（4工位）
HGY150-V4是一款精密四工位注塑拉伸吹塑机，专为高端化妆品和药品包装而设计。该机锁模力高达150KN，并完全兼容ASB-12M模具，采用“一步成型”工艺，可加工PET、PCTG和Tritan等材料，实现玻璃般透明的成品。专为韩国市场打造，该机能耗降低40%，同时确保0.01mm的重复精度，实现零缺陷生产。
产品概述
HGY150-V4代表了单级制造技术的巅峰之作，专为高性能而设计。 注塑拉伸吹塑成型机 这款旗舰级四工位吹塑机专为韩国及东亚地区要求严苛的化妆品、医药和婴幼儿护理行业而设计。与传统三工位吹塑系统在热管理方面有所妥协不同，该机集成了一个独立的调温工位。这一架构优势使得吹塑前能够精确控制坯体的温度曲线，从而实现非圆形、椭圆形或扁平容器壁厚均匀的“秘密武器”。该机尤其擅长处理剪切敏感性高、粘度大的材料，例如PCTG、Tritan和PPSU，这些材料在韩国高端包装市场中十分常见。
HGY150-V4 的核心在于其“一步成型”的高效理念。该设备在一个连续的封闭回路中完成注塑、调理、拉伸和脱模工序，并充分利用注塑阶段的余热。这避免了从头开始重新加热冷却的瓶坯，从而节省了大量能源，与传统的两步成型生产线相比，运行能耗降低了约 40%。此外，由于瓶坯无需释放或储存，最终的瓶身表面始终保持完美无瑕，避免了散装瓶坯运输过程中不可避免的磨损和划痕。因此，对于那些对货架吸引力和光学透明度要求极高的品牌而言，HGY150-V4 无疑是理想之选。
从机械结构上看，这台机器堪称精密堡垒。它拥有150KN的注塑锁模力，专为夹持高腔模具而设计，可防止飞边，确保瓶颈尺寸公差控制在0.01mm以内——这对于生产防漏医用小瓶至关重要。驱动系统采用业界领先的Inovance和Weichi伺服电机，可实现旋转工作台平稳无顿挫的定位。此外，我们还充分考虑了您的投资未来发展：HGY150-V4与日本ASB-12M型模具完全兼容。这意味着，希望升级老旧设备的制造商无需丢弃其庞大的现有模具库，即可轻松过渡到我们这款现代化且经济高效的平台。
技术规格和性能数据
以下技术参数概述了HGY150-V4的卓越工程性能。这款ISBM机器设计用途广泛，支持多种螺杆直径，可满足您从标准PET到特殊聚碳酸酯应用等各种树脂的特定需求。坚固的底盘和伺服液压混合系统确保即使在24/7全天候生产模式下也能稳定运行。请仔细核对这些数据，以确保其符合您的生产目标和工厂基础设施。
机械技术标准
| 组件/系统 | 规格和品牌 |
|---|---|
| 伺服系统 | 3套伺服泵系统 |
| 伺服电机功率 | 43.2 千瓦（Inovance / Weichi） |
| PLC控制器 | Inovance / MIRLE（台湾） |
| 转盘电机 | 安川电机（日本）/威一电机（台湾） |
| 高压阀 | 派克（美国） |
| 液压控制阀 | 油研（台湾） |
| 供暖系统 | 纳米远红外节能加热环（10千瓦） |
| 模具兼容性 | 与日本ASB-12M模具兼容 |
机器参数及性能
| 参数项 | 值（HGY150-V4） |
|---|---|
| 螺纹直径 | 50毫米（可选：40/55/60毫米） |
| 理论注入能力 | 310克（使用较大螺丝时为380克/480克） |
| 注射夹紧力 | 150千牛 |
| 吹气夹紧力 | 200千牛（单侧） |
| 上模行程 | 250毫米 |
| 下模行程 | 205毫米 |
| 温度调节核心/枪管行程 | 250 毫米 / 230 毫米 |
| 击球 | 170毫米 |
| 总功率 | 53.2千瓦 |
| 机器尺寸（长*宽*高） | 4200 x 1400 x 2900 毫米 |
| 机器重量 | 6吨 |
生产能力规格
| 龋齿 | 最大瓶径（毫米） | 最大颈径（毫米） | 最大容量（毫升） |
|---|---|---|---|
| 1 | 118 | 83 | 2500 |
| 2 | 80 | 62 | 1500 |
| 4 | 56 | 38 | 400 |
| 6 | 45 | 25 | 100 |
| 8 | 26 | 15 | 20 |
注塑拉伸吹塑成型机工艺流程详解
要真正领略HGY150-V4背后的工程设计，就必须了解其错综复杂的结构。 注塑拉伸吹塑成型的工作原理是什么？ 在四工位旋转框架内，这种连续循环工艺是高精度制造的黄金标准，确保在生产的每一毫秒内材料状态都得到优化。
1. 注射站
该生产流程始于将树脂颗粒原料在塑化螺杆中熔化。熔融材料通过热流道系统注入到精密加工的预成型模具中。至关重要的是，瓶颈部分——无论是螺旋盖还是卡扣——在此阶段完全成型并冷却至精确的尺寸公差（±0.01毫米）。这确保了最终瓶子的密封性，而这对于制药应用而言是不可妥协的要求。
2. 调节站
承载热成型坯的芯棒旋转90度进入温度调节工位。这是HGY150-V4的显著优势。在此工位，成型坯的温度得以均衡或进行策略性调整。例如，在生产椭圆形瓶子时，可以对成型坯的特定侧面进行加热，而对其他侧面进行冷却。这种温度控制能够有效防止复杂形状中常见的缺陷，例如“泛白”或壁厚不均。
3. 拉伸吹气站
经过预处理的瓶坯进入吹塑模具。拉伸杆沿轴向延伸，确定瓶子的长度，并将塑料推至模具底部。同时，高压空气（通常为 2.5–3.5 MPa）使瓶坯沿径向膨胀，紧贴冷却的模壁。这种双重作用使聚合物分子沿双轴方向排列，显著提高了容器的拉伸强度、透明度和阻隔性能。
4. 弹射站
最后，工作台旋转至出料工位。冷却凝固后的成品瓶由自动化机器人取出系统从芯棒上取下。瓶子直立放置在传送带上，即可进行灌装或包装。整个过程无需接触，符合食品和医疗产品所需的最高卫生标准。
什么是注塑拉伸吹塑成型？
从分子层面来看，注塑拉伸吹塑成型 (ISBM) 是一门控制聚合物取向的艺术。与简单的挤出或注塑吹塑不同，ISBM 依赖于在塑料材料（通常为 PET 或 Tritan）的“热弹性”范围内进行加工。HGY150-V4 的设计旨在确保从注塑到吹塑的整个过程中，预成型件的温度始终精确地保持在这一温度范围内（PET 通常为 90°C 至 110°C）。
在此语境下，“拉伸”指的是机械拉伸。一根垂直杆通过物理作用力使预成型件伸长。这种机械作用使聚合物链解缠结并平行于瓶壁排列。这种排列在微观层面上形成类似“链式围栏”的效果，因此ISBM瓶在正常跌落条件下几乎不会破碎，并具有玻璃般的透明度。HGY150-V4的伺服控制系统确保拉伸杆的转速与吹气速率完美同步，从而避免出现“珠光”（过度拉伸导致的泛白）或“雾化”（拉伸不足导致的浑浊）等问题。
对于韩国市场的制造商而言，在“玻璃替代型”塑料包装日益流行的背景下，ISBM是唯一可行的技术。它能够生产出壁厚与玻璃相似、但重量轻且不易碎的容器。HGY150-V4在此应用领域表现尤为出色，能够成型壁厚达3-4毫米的容器，且不会出现其他设备常见的冷却缺陷。
注塑拉伸吹塑成型与注塑吹塑成型的区别
投资资本设备需要选择合适的工艺。客户经常询问注塑拉伸吹塑成型和注塑吹塑成型（IBM）之间的区别。虽然两种工艺都以注塑成型的预成型件开始，但区别在于材料的分子结构重组。
注塑吹塑成型（IBM）
IBM 通常采用三工位工艺，不使用拉伸杆。仅靠气压将塑料推向模具壁。这种方法非常适合高度受限的小型药瓶或广口瓶。然而，由于没有垂直拉伸，塑料分子排列不齐。由此制成的瓶子抗拉强度和阻隔性能较低，通常需要加厚瓶壁来弥补。
注塑拉伸吹塑成型（ISBM）
HGY150-V4 采用的 ISBM 技术引入了垂直拉伸杆。这种双轴取向（垂直拉伸和水平吹塑）显著改善了产品的物理性能。注塑拉伸吹塑成型的优势包括：更高的透明度、更强的爆破强度，以及在不牺牲耐用性的前提下减轻瓶身重量（最多可节省 20% 材料）。它是高挑纤细瓶身和高端化妆品包装的理想选择。
HGY150-V4 的必要配套组件
高性能 ISBM机器 这需要一套同样可靠的辅助组件。Ever-Power 提供一站式解决方案，供应配套部件，确保 HGY150-V4 以最高效率运行。
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1. 无油空气压缩机
最终瓶子的清晰度和细节取决于吹气质量。我们推荐并供应 无油螺杆压缩机 能够稳定提供 3.0-3.5 MPa 的压力。空气供应中的油污是导致透明化妆品瓶不合格的主要原因。我们配套的压缩机可确保提供 0 级无油空气，满足制药和食品行业严格的卫生标准。
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2. 链条和齿轮
四工位分度台的可靠性依赖于坚固耐用的传动部件。虽然主分度由伺服电机驱动，但内部机械连接采用高品质滚子链和精密齿轮。我们从顶级供应商采购这些部件，以确保它们能够承受伺服电机快速启停的扭矩而不发生伸长或反冲，从而保证数百万次的精确对准循环。
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3. 传动轴
主要 传动轴 传动轴是机器的核心部件，协调夹紧单元和旋转工作台的运动。Ever-Power 采用精密研磨的硬化合金钢轴，最大限度地减少振动。稳定的传动轴对于保持预成型件 0.01 毫米的定位精度至关重要，尤其是在使用多腔模具高速运转时。
为什么选择 Ever-Power 作为您的合作伙伴？
在竞争激烈的包装机械领域，永力不仅是一家制造商，更是一家工艺解决方案提供商。我们拥有位于广东的生产基地和一支专注于注塑拉伸吹塑成型的专业研发团队，成功弥合了日本机械高昂成本与市场对经济可靠生产需求之间的鸿沟。目前，我们的设备已在全球20多个国家投入使用，包括韩国、越南和泰国，服务于Blue Moon、雅诗兰黛和Walch等知名品牌。
我们对品质的承诺体现在零部件的选择上。我们选用全球顶级供应商——安川电机、派克和YUKEN——以确保您的HGY150-V4经久耐用，并且易于在全球任何地方进行维护。此外，我们在ASB兼容模具方面的专业知识使我们能够提供独特的价值主张：无需报废现有模具即可升级您的设备。我们提供全方位的支持，从瓶体设计模拟到现场安装和培训。
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常见问题解答 (FAQ)
Q1：HGY150-V4 是否兼容再生 PET (rPET)？
答：是的，HGY150-V4 完全能够加工 rPET。我们提供专用的双金属螺杆和料筒涂层，以应对再生材料略有不同的熔体特性和潜在污染物，从而确保螺杆的使用寿命更长，瓶子也更加透明。
Q2：液压系统的维护计划是什么？
答：我们建议每月检查液压油油位和温度。为保护高精度派克阀门，油滤器应每6个月更换一次。通常每年或每运行3000小时需要进行一次全面换油。
Q3：4工位设计如何提高椭圆形瓶子的质量？
答：专用的预处理工位可以实现“优先加热”。我们可以加热预成型件需要进一步拉伸的侧面（椭圆的长轴方向），同时保持其他侧面温度较低。这确保了壁厚分布均匀，而标准的三工位机器无法做到这一点。
Q4：这台机器可以安装在洁净室里吗？
答：是的，模具区域是封闭的，我们还提供HEPA过滤器集成和食品级润滑剂等选项。与全液压机器相比，电动伺服驱动还能降低油雾产生的风险，使其成为ISO 7级或8级洁净室的理想选择。
Q5：新机器订单的典型交货周期是多久？
答：标准生产周期为60-75天。如果需要定制模具设计和测试，我们建议在发货前额外预留15-20天用于样品制作和最终确认。
Q6：你们在韩国提供现场安装服务吗？
答：是的，我们有一支巡回现场工程师团队。我们的服务套餐包含安装和5-7天的员工培训，以确保您的团队能够熟练操作并进行基本故障排除。
Q7：我可以在这台机器上使用我现有的 ASB-12M 模具吗？
答：当然。HGY150-V4 的压板布局和安装接口与 ASB-12M 完全匹配，可直接兼容您现有的模具。
Q8：伺服系统的能源效率如何？
答：混合伺服系统仅在夹紧阶段消耗高功率。在冷却和空闲阶段，功率消耗几乎降至零。总体而言，与传统的固定泵液压机械相比，用户通常可节省 30-50 吨/小时的能源。
Q9：瓶子的最大容量是多少？
答：单腔配置下，该机器可生产容量高达 2.5 升的容器。多腔配置（例如 8 腔）下，每瓶最大容量通常约为 20-30 毫升。
Q10：如果发生故障，可以获得哪些支持？
答：我们提供全天候远程诊断支持，通过联网的PLC进行远程诊断。大多数软件问题都能立即解决。硬件方面，我们使用国际快递公司，在24-48小时内从库存中寄出备件。
客户评价和现场反馈
“去年，我们将厚壁奶油罐的生产线升级到了HGY150-V4型。PCTG材料的美观度与玻璃无异，这正是我们高端客户所需要的。ASB模具的兼容性对我们来说简直是救星。”
宋慧珍，化妆品包装解决方案运营总监，京畿道（2024年底）
“在洁净室环境下，可靠性是我的首要考虑因素。我们用这台机器生产无菌眼药水瓶。瓶颈处的伺服精度完美无瑕——运行8个月以来，我们没有收到任何泄漏投诉。机器运行安静且清洁。”
朴伟，釜山制药科技工业公司工厂经理（2025年初）
“我们的婴儿奶瓶生产线需要一台能够处理Tritan材料的机器。HGY150上的调节站为我们提供了所需的控制，可以防止出现雾化和应力痕迹。Ever-Power的支持团队帮助我们远程调试了整个流程。”
崔敏洙，技术主管，婴儿护理产品公司，首尔（2024 年中）
“节能效果显著。我们用一台HGY150-V4替换了两台老旧的液压装置。电费大幅下降，生产速度也提高了。强烈推荐给任何想要进行现代化改造的工厂。”
李相勋，Eco-Plast Mfg工厂老板，仁川（2023年底）
“进口机器的运输和安装比我预想的要顺利得多。零部件的质量——派克阀门、安川电机——让我很放心。它已经连续运转六个月，从未出现任何问题。”
田中健二，亚洲饮料集团越南分公司区域经理（2025年初）
其他信息
| 编辑 | CXM |
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