ขวด PCTG ที่มีลักษณะคล้ายแก้ว
โดยการฉีดขึ้นรูปเป่า:
การสร้างความเบลอระดับ Sub-2% สำหรับผลิตภัณฑ์ความงามสไตล์เกาหลี

① การกระเจิงของความขรุขระของพื้นผิว

ที่มา: แสงกระเจิงที่พื้นผิวด้านนอกของผนังขวดโดยไมโครโทโพกราฟีที่จำลองพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ กลไก: ความหยาบของพื้นผิว Ra = ความหยาบของโพรงแม่พิมพ์ Ra (สำหรับ PCTG ที่หลอมเหลวกับเหล็กขัดเงา) ส่วนประกอบของความขุ่นทั้งหมด: 40–60% ที่ H13 SPI B1 (Ra 0.05–0.10 μm); <15% ที่ S136 SPI A1 (Ra ≤0.010 μm)

คันโยกควบคุม: ข้อกำหนดเกี่ยวกับเหล็กแม่พิมพ์และการขัดเงา — S136 SPI A1 ช่วยลดผลกระทบนี้ลง 4–8 เท่า เมื่อเทียบกับ H13 SPI B1

② การกระเจิงของผลึก

ที่มา: PCTG เป็นวัสดุอสัณฐาน (ไม่มีโครงสร้างผลึกระยะยาวในเกรดมาตรฐาน) ดังนั้นการกระเจิงที่เกิดจากการตกผลึกจึงมีน้อยมากภายใต้สภาวะการประมวลผลมาตรฐานของ IBM ความเสี่ยง: หากอุณหภูมิหลอมเหลวลดลงต่ำกว่า 235°C หรือหากการระบายความร้อนช้าเกินไป (>25°C อุณหภูมิแม่พิมพ์) การเรียงตัวบางส่วนของส่วนโซ่ PCTG อาจทำให้เกิดฝ้าขนาดเล็กได้ ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม (อุณหภูมิหลอมเหลว 248–255°C อุณหภูมิแม่พิมพ์ 15–22°C) PCTG จะยังคงเป็นอสัณฐานอย่างสมบูรณ์ และผลกระทบนี้จึงแทบเป็นศูนย์

คันโยกควบคุม: โปรไฟล์อุณหภูมิของกระบอกสูบและอุณหภูมิการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ — ต้องอยู่ภายในช่วงกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

③ การเสื่อมสภาพเนื่องจากความชื้น

ที่มา: PCTG ดูดซับความชื้นได้ดี (ดูดซับความชื้นประมาณ 0.31 TP3T ที่ 23°C/501 TP3T RH) การแปรรูป PCTG ที่ยังไม่แห้งจะทำให้เกิดการแตกตัวของโซ่ไฮโดรไลซิสที่บริเวณถังหมัก ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่มีมวลโมเลกุลต่ำซึ่งกระจายแสงและทำให้เกิดริ้วสีเงิน ความขุ่นมัว และความแข็งแรงต่อแรงกระแทกลดลง PCTG ต้องทำให้แห้งจนมีความชื้นน้อยกว่า 50 ppm ก่อนนำไปแปรรูปด้วย IBM ที่ความชื้น 50–200 ppm: ความขุ่นมัวเพิ่มขึ้น 0.5–3.01 TP3T; จะเห็นริ้วสีเงินบนตัวขวด สูงกว่า 200 ppm: การเสื่อมสภาพอย่างมาก ขวดเปราะ คุณภาพทางสายตาไม่เป็นที่ยอมรับ

คันโยกควบคุม: การอบแห้งเบื้องต้นที่ 65°C / 4 ชั่วโมง ในเครื่องอบแห้งแบบถังพักที่มีระบบลดความชื้น จุดน้ำค้าง ≤−40°C

④ การวางแนวที่เกิดจากการไหล

ที่มา: ความเร็วในการฉีดสูงทำให้เกิดการจัดเรียงตัวของโมเลกุลอย่างรุนแรงในชิ้นงานขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป PCTG ซึ่งเป็นสารอสัณฐาน จะคลายการจัดเรียงตัวส่วนใหญ่ในระหว่างขั้นตอนการเป่า แต่ถ้าความเร็วในการฉีดสูงเกินไป (>180 มม./วินาที สำหรับขนาด 10 มล.) หรือถ้าเวลาในการเป่าสั้นเกินไป (<1.5 วินาที) การจัดเรียงตัวที่เหลืออยู่จะทำให้เกิดการหักเหของแสงเฉพาะที่ ซึ่งมองเห็นได้เป็นแถบแสงจางๆ ผลกระทบต่อความขุ่น: น้อยมากหากใช้กระบวนการที่ถูกต้อง (<0.3%); อาจเพิ่มขึ้น 0.5–1.5% หากความเร็วในการฉีดสูงเกินไป

คันโยกควบคุม: รูปแบบความเร็วในการฉีดสองขั้นตอน — ขั้นตอนแรกช้าสำหรับการขึ้นรูปพาริสัน ขั้นตอนที่สองปานกลางสำหรับการเติมเต็ม

การประมวลผลล่วงหน้า

อุณหภูมิลำกล้อง

พารามิเตอร์การฉีด

เป่า + หมุนเวียน

เหตุใดแม่พิมพ์ S136 SPI A1 จึงให้ค่าความขุ่นต่ำกว่า 2% ในขณะที่แม่พิมพ์ H13 SPI B1 ให้ค่าความขุ่น 3–8% บนเรซิน PCTG ชนิดเดียวกัน?

กลไกหลักที่ทำให้เกิดฝ้าในขวด PCTG IBM คือการกระเจิงของแสงที่ผนังด้านนอกของตัวขวด — แสงที่กระเจิงโดยลักษณะพื้นผิวขนาดเล็กของพื้นผิวด้านนอกของขวด ลักษณะพื้นผิวด้านนอกของขวดเป็นการจำลองโดยตรงจากพื้นผิวเหล็กของช่องฉีดที่สัมผัสกับ PCTG ที่หลอมเหลวในระหว่างการฉีด: Ra (เหล็กช่องฉีด) ≈ Ra (พื้นผิวด้านนอกของขวด PCTG) เนื่องจาก PCTG ที่หลอมเหลวที่อุณหภูมิ 252°C สัมผัสกับพื้นผิวเหล็ก S136 ภายใต้แรงดันการฉีด 80–140 MPa และจำลองลักษณะพื้นผิวขนาดเล็กได้ถึงขนาดประมาณ 5 นาโนเมตร เหล็ก S136 SPI A1 ที่ Ra ≤0.010 μm (10 nm RMS) ถ่ายทอดพื้นผิวที่มีคุณภาพใกล้เคียงกับพื้นผิวทางแสงไปยังด้านนอกของขวด PCTG ในขณะที่เหล็ก H13 SPI B1 ที่ Ra 0.05–0.10 μm (50–100 nm) ถ่ายทอดพื้นผิวที่มีแอมพลิจูดของลักษณะพื้นผิวขนาดเล็กมากกว่า 5–10 เท่า — ซึ่งทำให้เกิดการกระเจิงของแสงมากขึ้นตามสัดส่วน การเกิดหมอกควันจากการกระเจิงที่พื้นผิวจะแปรผันโดยประมาณตาม Ra²: ค่า Ra ของ H13 SPI B1 สูงกว่า S136 SPI A1 ถึง 5–10 เท่า ส่งผลให้เกิดการกระเจิงที่พื้นผิวมากกว่า 25–100 เท่า ซึ่งเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดหมอกควันโดยรวมใน H13 SPI B1 และอธิบายความแตกต่างระหว่าง 3–8% กับ 0.8–1.6% ที่เรซิน อุณหภูมิกระบวนการ และสภาวะการระบายความร้อนเท่ากัน

ขวด PCTG IBM สามารถบรรจุเซรั่มบำรุงผิวหน้าที่มีส่วนผสมของน้ำมัน (เช่น สควาเลน น้ำมันโรสฮิป) ได้โดยที่ PCTG ไม่แตกร้าวหรือไม่?

PCTG มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีกับน้ำมันเครื่องสำอางส่วนใหญ่ทั้งในสภาวะอุณหภูมิห้องและในตู้เย็น การประเมินเฉพาะตามประเภทของน้ำมัน: สควาเลนบริสุทธิ์ (2,6,10,15,19,23-เฮกซาเมทิลเตตระโคเซน): PCTG ทนทานต่อสควาเลน สควาเลนเป็นแอลเคนแบบกิ่งอิ่มตัวที่ไม่มีหมู่ปฏิกิริยาขั้ว — ไม่พบการบวมหรือการแตกร้าวของ PCTG ที่ความเข้มข้น 100% ของสควาเลนในภาชนะ PCTG ในสภาวะอุณหภูมิห้อง น้ำมันโรสฮิป (น้ำมันเมล็ด Rosa canina ส่วนใหญ่เป็นกรดลิโนเลอิก C18:2 + กรดโอเลอิก C18:1 โครงสร้างไตรกลีเซอไรด์): PCTG แสดงการดูดซับต่ำสำหรับน้ำมันไตรกลีเซอไรด์ที่ได้จากพืชในสภาวะอุณหภูมิห้อง น้ำมันโรสฮิปที่ความเข้มข้น 100% ในขวดหยด PCTG IBM ที่อุณหภูมิ 25°C อายุการเก็บรักษา 12 เดือน: ไม่พบการแตกร้าวหรือการขุ่นมัวของผนัง PCTG ที่ได้รับการยืนยันในการทดสอบตัวอย่างความเสถียรของ Korea Ever-Power เรตินอลในสควาเลน (เรตินอล 0.01–1.01 TP3T ในฐานสควาเลน): เหมือนกับการประเมินสควาเลนบริสุทธิ์ — เข้ากันได้กับ PCTG ไนอาซินาไมด์ในน้ำ (ไนอาซินาไมด์ 5–10 TP3T ในซีรั่มที่เป็นน้ำ): เข้ากันได้กับ PCTG; ไนอาซินาไมด์ (นิโคตินาไมด์ ละลายน้ำได้) ไม่ทำให้ PCTG บวมหรือแตกร้าว วิตามินซี (กรดแอล-แอสคอร์บิกในน้ำ pH 2.5–3.5 ความเข้มข้น 15–20 TP3T): เข้ากันได้กับ PCTG ที่การเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้อง; ยืนยันความเสถียร 12 เดือนสำหรับอัตราการออกซิเดชันของกรดแอล-แอสคอร์บิกใน PCTG IBM เทียบกับแก้ว — PCTG มีการซึมผ่านของออกซิเจนสูงกว่าแก้วเล็กน้อย (น้อยมากที่ผนัง 0.5–0.6 มม. สำหรับการเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้อง 12 เดือน) บริษัท Korea Ever-Power แนะนำให้ทำการศึกษาความเสถียรแบบเร่งด่วนเป็นเวลา 6 สัปดาห์ (ที่อุณหภูมิ 40°C/ความชื้นสัมสัมพัทธ์ 75% ในขวดหยด PCTG IBM ที่บรรจุเต็ม) สำหรับสูตรเครื่องสำอางเกาหลีใหม่ทุกสูตร ก่อนวางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์

ความสม่ำเสมอของหมอกควันในตำแหน่งโพรงทั้ง 30 ตำแหน่งเป็นอย่างไร และโพรงใดมักแสดงหมอกควันมากที่สุด?

ในการทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์ Ever-Power T1 ในเกาหลี: แม่พิมพ์ S136 SPI A1 จำนวน 30 ช่อง บน EP-ZQ135, PCTG Eastman TX1001 ที่พารามิเตอร์กระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องแล้ว การวัดค่าความขุ่นต่อช่อง: ASTM D1003 วิธี A, เครื่องวัดสเปกตรัมแบบทรงกลมรวมแสง, ส่วนผนังตัวแม่พิมพ์ 0.55 มม., n=3 ตัวอย่างต่อช่อง ผลลัพธ์: ตำแหน่งช่องที่ 1–15 (ด้านซ้ายของแท่นขนาด 1,300 มม.): ช่วงค่าความขุ่น 0.8–1.4% ตำแหน่งช่องที่ 16–30 (ด้านขวา): ช่วงค่าความขุ่น 0.9–1.6% ช่วงค่าความขุ่นระหว่างช่อง: สูงสุด 0.8% (ช่องที่ดีที่สุด 0.8% เทียบกับช่องที่แย่ที่สุด 1.6%) ทั้ง 30 ตำแหน่งอยู่ในช่วง ≤2% ซึ่งถือว่าอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน ความแตกต่างของความขุ่นเล็กน้อย (ช่องตรงกลางมีความขุ่นน้อยกว่าช่องด้านปลายเล็กน้อย) สอดคล้องกับการกระจายตัวของอุณหภูมิภายในกระบอกพิมพ์ตลอดเส้นทางการส่งวัสดุด้วยสกรูยาว 70 มม. โดยอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวที่จุดฉีดที่ปลายแผ่นพิมพ์จะต่ำกว่าตำแหน่งตรงกลาง 1-2°C ความแตกต่างของอุณหภูมินี้อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของกระบวนการปกติ และไม่ทำให้เกิดความแตกต่างของความขุ่นระหว่างช่องพิมพ์ที่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าภายใต้แสงไฟมาตรฐานในร้านค้าปลีก ช่องพิมพ์ที่มีความขุ่นสูงกว่า 1.8% ที่ T1 จะถูกระบุเพื่อทำการขัดเงาใหม่ให้ได้ค่า Ra ≤0.008 μm ก่อนทำการพิมพ์ซ้ำที่ T2

ขวดหยด PCTG IBM สามารถผสมสารป้องกันรังสียูวีเพื่อปกป้องเซรั่มเรตินอลและวิตามินซีที่ไวต่อแสงได้หรือไม่?

ใช่ สารประกอบมาสเตอร์แบทช์ดูดซับรังสียูวีสำหรับ PCTG IBM มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์และเข้ากันได้กับช่วงกระบวนการ S136 SPI A1 มีสองแนวทาง: (1) มาสเตอร์แบทช์ดูดซับรังสียูวี (Clariant Hostavin หรือ BASF Tinuvin 360-series สารกันรังสียูวีที่เข้ากันได้กับ PCTG ปริมาณ 0.3–1.0%): เติมลงใน PCTG Eastman TX1001 ผ่านมาสเตอร์แบทช์ที่ช่องป้อน IBM ค่าการส่งผ่านแสงที่ 360 นาโนเมตรลดลงจาก ~85% (PCTG ใส) เหลือ <5% ที่ปริมาณสารดูดซับรังสียูวี 0.5% — ป้องกันรังสียูวีเอที่ทำให้เรตินอล (ไวต่อรังสียูวีเอ จุดสูงสุดของการเสื่อมสภาพ 320–400 นาโนเมตร) และกรดแอล-แอสคอร์บิก (ไวต่อรังสียูวี 250–350 นาโนเมตร) เสื่อมสภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผลกระทบของความขุ่นมัวที่ปริมาณสารดูดซับรังสียูวี 0.5%: ความขุ่นมัวเพิ่มเติม <0.2% เหนือระดับพื้นฐานที่ S136 SPI A1 (อนุภาคสารดูดซับรังสียูวีมีการกระจายตัว <0.5 μm ใน PCTG ที่ 252°C — ต่ำกว่าเกณฑ์การกระเจิงแสงสำหรับแสงที่มองเห็นได้) (2) มาสเตอร์แบทช์ PCTG สีเหลืองอำพันหรือสีเหลืองอำพัน (KolorJet หรือ Colormatrix amber-PCTG): ผลิตขวดหยด PCTG IBM สีเหลืองอำพัน (สีเหลืองอำพันแบบดั้งเดิมของยาที่ใช้เพื่อความสวยงามในการป้องกันรังสียูวี) ดูดซับแสงในช่วง 400–500 nm และป้องกันรังสียูวีเอ + สีม่วงที่มองเห็นได้ซึ่งทำให้เรตินอลเสื่อมสภาพ ความขุ่นมัวที่สีเหลืองอำพัน: 1.0–2.5% ขึ้นอยู่กับปริมาณสี — สูงกว่า PCTG ใสเล็กน้อย แต่ยังอยู่ในเกณฑ์หรูหราที่ปริมาณสีเหลืองอำพันต่ำ Korea Ever-Power แนะนำให้ทำการทดลอง T1 โดยเพิ่มมาสเตอร์แบทช์สารดูดซับรังสียูวีในปริมาณเป้าหมายก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์ เพื่อยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนดทั้งความขุ่นมัวและการส่งผ่านรังสียูวีพร้อมกัน

บริษัท Korea Ever-Power กำหนดระยะเวลานำส่งแม่พิมพ์และปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) สำหรับโครงการ S136 SPI A1 PCTG IBM จำนวน 30 ช่องไว้เท่าใด?

โปรแกรม Korea Ever-Power 30-cavity S136 SPI A1 PCTG IBM (ขวดหยดเซรั่มตา 10 มล. EP-ZQ135 เมืองอันซาน): ระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์: 65–80 วันทำการ นับจากไฟล์ CAD 3 มิติที่ได้รับการอนุมัติ (การขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้วยเครื่อง CNC สำหรับแม่พิมพ์ฉีด S136 + การอบชุบความร้อนจนถึง HRC 52 + การขัดเงา SPI แบบต่อเนื่องตั้งแต่ 600 grit ถึง 9000 grit ด้วยเพชรขัดเงาจนได้ Ra ≤0.010 μm จะเพิ่มเวลาประมาณ 10–15 วัน เมื่อเทียบกับโปรแกรมมาตรฐาน H13 SPI B1 ที่ 45–60 วัน) การทดสอบ T1 และการตรวจสอบความขุ่น: 5–7 วันที่เมืองอันซาน บน EP-ZQ135 (ตัวอย่างทดสอบเพื่อการอนุมัติทางแสงของแบรนด์ + การวัดความขุ่นโดยทีมคุณภาพของ Korea Ever-Power) หากความขุ่น T1 >2% ในช่องใดช่องหนึ่ง: จะทำการขัดเงาใหม่และฉีดซ้ำ T2 ภายใน 7–10 วันเพิ่มเติม (รวมอยู่ในโปรแกรมแล้ว) การอนุมัติตัวอย่าง T1 จากแบรนด์ K-beauty: 7–14 วัน (โดยทั่วไป: Korea Ever-Power จะจัดส่งขวด T1 จำนวน 30 ขวดต่อตำแหน่งช่องบรรจุ ให้กับแบรนด์เพื่อขออนุมัติจากคณะกรรมการผู้เชี่ยวชาญด้านประสาทสัมผัสและทีมทดสอบความเสถียรของสูตรภายในองค์กร) การส่งมอบผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ครั้งแรก: 7–14 วัน หลังจากที่แบรนด์อนุมัติตัวอย่าง T1 แล้ว ระยะเวลารวม: 80–115 วัน นับตั้งแต่การอนุมัติ 3D CAD จนถึงการส่งมอบเชิงพาณิชย์ครั้งแรก ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ): ขวดหยด PCTG IBM จำนวน 30,000 ขวด (EP-ZQ135 30 ช่อง บรรจุประมาณ 19,700 ขวด/ชั่วโมง: 30,000 ขวด ใช้เวลาในการผลิตประมาณ 1.5 ชั่วโมง) หากจำนวนการสั่งซื้อต่ำกว่า MOQ: Korea Ever-Power จะจัดหาตัวอย่างทดลอง T1/T2 จำนวน 500–2,000 ตัวอย่าง โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม สำหรับการทดสอบความเสถียรของสูตรและการทดสอบการปิดฝาของแบรนด์ก่อนการเปิดตัวโครงการเชิงพาณิชย์

ประสิทธิภาพการหยดของขวดหยด PCTG IBM เมื่อเทียบกับขวดแก้วในสภาพการใช้งานของผู้บริโภคชาวเกาหลีเป็นอย่างไร?

บริษัท Korea Ever-Power ได้ทำการทดสอบการตกกระแทกของหลอดหยด PCTG IBM (10 มล., ผนังตัวหลอด 0.55 มม., PCTG Eastman TX1001) และหลอดหยดแก้วแบบเดียวกันของเกาหลี ภายใต้สภาวะที่จำลองสถานการณ์การตกกระแทกในห้องน้ำของผู้บริโภคชาวเกาหลี เงื่อนไขการทดสอบ: โปรโตคอล ISTA 2A, สภาวะบรรจุ (เซรั่ม 10 มล. + ชุดหลอดหยด), ความสูงในการตก 1.2 ม. (ความสูงของเคาน์เตอร์อ่างล้างหน้าในห้องน้ำเกาหลี), พื้นผิว: กระเบื้องเซรามิก 20 มม. (จำลองกระเบื้องปูพื้นห้องน้ำเกาหลี) ผลลัพธ์: หลอดหยด PCTG IBM ขนาด 10 มล. ตกกระแทกกระเบื้องจากความสูง 1.2 ม.: n=30 หลอด, 0 หลอดแตก (อัตราความล้มเหลว 0.%) ที่อุณหภูมิห้อง (23°C) และอุณหภูมิแช่เย็น (-5°C, จำลองห้องน้ำในฤดูหนาวของเกาหลี) หลอดหยดแก้วขนาด 10 มล. ตกกระแทกกระเบื้องจากความสูง 1.2 ม.: n=30 หลอด, 11 หลอดแตก (อัตราความล้มเหลว 3.7%) ที่อุณหภูมิห้อง ที่การตกจากที่สูง 1.0 เมตร: อัตราความเสียหายของขวดแก้วรุ่น 23%; อัตราความเสียหายของขวดหยดเซรั่ม PCTG IBM รุ่น 0% ผลกระทบต่อผู้บริโภค: รายงานจากผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ความงามชาวเกาหลีเกี่ยวกับการแตกของขวดหยดเซรั่มในห้องน้ำ เป็นหมวดหมู่การร้องเรียนเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมากที่สุดสำหรับเซรั่มพรีเมียม K-beauty ที่บรรจุในขวดแก้วบนแพลตฟอร์มออนไลน์หลักของเกาหลี (Oliveyoung, Naver Beauty, Kurly) การเปลี่ยนจากขวดแก้วเป็นขวดหยด PCTG IBM ช่วยขจัดข้อร้องเรียนประเภทนี้ได้โดยตรง ซึ่งส่งผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้าอย่างเห็นได้ชัดในระดับคะแนนรีวิวผลิตภัณฑ์อีคอมเมิร์ซของเกาหลี

สามารถพิมพ์โดยตรง (ด้วยหมึก UV หรือการพิมพ์สกรีน) ลงบนขวดหยดของ PCTG IBM แทนการติดฉลาก เพื่อให้ได้สุนทรียภาพแบบมินิมอลตามแบบฉบับเครื่องสำอางเกาหลีได้หรือไม่?

ใช่ ขวดหยด PCTG IBM เหมาะสำหรับการพิมพ์โดยตรงด้วยเหตุผลสองประการที่เฉพาะเจาะจงสำหรับ PCTG เมื่อเทียบกับ PP: (1) พลังงานพื้นผิวของ PCTG สูงกว่าเมื่อขึ้นรูป (38–42 ไดน์/ซม.) มากกว่า PP (29–33 ไดน์/ซม.) หมึกพิมพ์อิงค์เจ็ท UV ต้องการพลังงานพื้นผิว ≥38 ไดน์/ซม. เพื่อการยึดเกาะโดยไม่ต้องเตรียมพื้นผิวก่อน ขวดหยด PCTG IBM สามารถพิมพ์ด้วยหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ท UV ได้โดยตรงหลังจากขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้เปลวไฟหรือการบำบัดด้วยโคโรนาสำหรับหมึกพิมพ์ UV เครื่องสำอางเกาหลีส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของสายการผลิตการพิมพ์ตรงไปยังขวดของแบรนด์ K-beauty ขวดหยด PP IBM ต้องเตรียมพื้นผิวให้มีค่าพลังงานพื้นผิว ≥38 ไดน์/ซม. ก่อนการพิมพ์ด้วยหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ท UV (2) ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขวด PCTG IBM ±0.10 มม. (เทียบกับ EBM ±0.30–0.50 มม.) ช่วยให้การลงทะเบียนการพิมพ์ด้วยหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ท UV มีความแม่นยำบนระบบการพิมพ์ตรงไปยังขวดแบบหมุนอัตโนมัติที่ความเร็วการผลิต CMO ของ K-beauty เกาหลี สำหรับขวดหยด S136 SPI A1 PCTG IBM: พื้นผิวคริสตัลมันเงาสูง (Ra ≤0.010 μm) ให้พื้นผิวสำหรับการพิมพ์โดยตรงที่ยอดเยี่ยม — หมึก UV อ่านได้เหมือนการพิมพ์สกรีนบนกระจกด้วยความคมชัดแบบสะท้อนแสงของพื้นผิวขัดเงา S136 กระบวนการพิมพ์ที่แนะนำสำหรับขวดหยด Korea Ever-Power PCTG IBM: การพิมพ์อิงค์เจ็ท UV แบบโรตารี่โดยตรงไปยังขวด (Videojet UV100 หรือระบบพิมพ์ UV โดยตรงไปยังขวดของเกาหลีที่เทียบเท่า) 1–6 สี ความเร็วในการผลิต 40–60 ขวด/นาที หมึก UV เกรดเครื่องสำอางของเกาหลีที่ผ่านการรับรองสำหรับการสัมผัสอาหารสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่ใช้กับริมฝีปาก/ใบหน้า

ฉันจะหาข้อมูลจำเพาะโดยละเอียดของ EP-ZQ และหน้าเปรียบเทียบเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับ K-beauty PCTG IBM ได้จากที่ไหน

เกาหลีเอเวอร์พาวเวอร์ เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปซีรีส์ EP-ZQ เอกสารนี้ให้ข้อมูลจำเพาะอย่างครบถ้วนสำหรับเครื่อง EP-ZQ135 (แผ่นฐานขนาด 1,300 มม., น้ำหนักเม็ดพลาสติก 650 กรัม, กำลังไฟ 95 กิโลวัตต์, ขนาด 5.5 × 2.0 × 2.4 ม.) ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตพลาสติก PCTG 30 ช่องสำหรับผลิตภัณฑ์ความงามสไตล์เกาหลีที่เมืองอันซาน คู่มือการเปลี่ยนเครื่อง IBM ประกอบด้วยการเปรียบเทียบ EP-ZQ135 กับ Jomar IBM175, SUMA 175iB และ Uniloy UIB180 อย่างครบถ้วน โดยบันทึกความกว้าง ความสูง และข้อได้เปรียบด้านพลังงานของแผ่นรอง ซึ่งทำให้ EP-ZQ135 เป็นแพลตฟอร์ม PCTG IBM สำหรับผลิตภัณฑ์ความงามเกาหลีแบบเครื่องเดียวที่มีผลผลิตสูงสุดในเกาหลี ติดต่อ Korea Ever-Power Ansan-si เพื่อขอใบเสนอราคาและระยะเวลาทดลองใช้ S136 SPI A1 PCTG IBM dropper vial T1